一、中央空調清洗劑的特點

中央空調清洗劑是空調制(zhi)冷(leng)機組循(xun)環(huan)冷(leng)卻水和(he)冷(leng)凍水系統專用(yong)清洗(xi)劑，它克(ke)服了(le)以(yi)往清洗(xi)方法存(cun)在的(de)缺點和(he)不(bu)足(zu)，為制(zhi)冷(leng)機組的(de)安全、穩定、經濟和(he)長周期運(yun)行提供了(le)可靠的(de)技術(shu)保障。

1、中央空調清(qing)洗劑充分(fen)考慮了(le)用(yong)(yong)戶的具體情況，將清(qing)洗主劑、殺(sha)菌滅藻劑、分(fen)散滲透劑和高效(xiao)緩蝕劑等有機復(fu)配而(er)成的有機酸(suan)清(qing)洗劑，使用(yong)(yong)時(shi)無須添加任何(he)助劑，簡(jian)化和方(fang)便(bian)了(le)清(qing)洗現場的安(an)裝和操(cao)作。

2、緩(huan)蝕效率高，清洗(xi)速度(du)快等，清洗(xi)廢液處理簡單方便，有利于(yu)銅(tong)材質清洗(xi)后的預膜。

3、能(neng)有效抑制銅管(guan)在(zai)酸洗過程中銅合(he)(he)金--碳(tan)鋼復合(he)(he)件的(de)電偶腐(fu)蝕(shi)。抗Fe3+、Cu2+加速(su)腐(fu)蝕(shi)的(de)能(neng)力強(qiang)。

4、中央空調清洗(xi)劑(ji)選用(yong)(yong)的清洗(xi)除垢(gou)主(zhu)劑(ji)為(wei)有(you)機系列(lie)，對設備(bei)安(an)(an)全(quan)，除垢(gou)徹底、腐蝕率低(di)。對操(cao)作(zuo)人員(yuan)基本沒有(you)腐蝕性、毒(du)性，操(cao)作(zuo)簡(jian)單、安(an)(an)全(quan)可(ke)靠。同(tong)時，本品不含有(you)毒(du)有(you)害(hai)物質，經簡(jian)單的中和處理(li)后就可(ke)以排(pai)放，安(an)(an)全(quan)環(huan)保。產品采用(yong)(yong)固(gu)體(ti)組分，使用(yong)(yong)安(an)(an)全(quan)簡(jian)便，對人體(ti)無(wu)損害(hai)、對設備(bei)無(wu)腐蝕、對環(huan)境無(wu)影(ying)響。

5、與空(kong)調(diao)清洗模塊配(pei)套使用，可保(bao)證清洗質量、減輕勞動強(qiang)度，有利于用戶(hu)的直(zhi)接使用和對空(kong)調(diao)設備的定期(qi)清洗保(bao)養，節約設備維護開支。

6、在(zai)清洗(xi)過程(cheng)中，H+會(hui)對金(jin)(jin)屬(shu)(shu)機體產生腐蝕，并出現(xian)氫脆現(xian)象(xiang)，因此(ci)清洗(xi)劑中要(yao)加(jia)入(ru)相應的(de)緩蝕劑。溶解(jie)產生的(de)Fe3+、Cu2+等氧化(hua)性(xing)離子會(hui)造成金(jin)(jin)屬(shu)(shu)機體的(de)點蝕、鍍(du)銅等現(xian)象(xiang)，因此(ci)清洗(xi)液中還需加(jia)入(ru)掩(yan)蔽劑。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、中央空調清洗劑適用范圍

中央(yang)空(kong)調清洗劑適用(yong)于各種(zhong)類型空(kong)調機(ji)(ji)組，可清洗中央(yang)空(kong)調機(ji)(ji)組冷凝器(qi)、蒸發(fa)器(qi)和(he)(he)(he)吸收器(qi)的循環(huan)水(shui)(shui)系統和(he)(he)(he)低溫水(shui)(shui)系統、熱水(shui)(shui)鍋爐和(he)(he)(he)柴油發(fa)電機(ji)(ji)組水(shui)(shui)冷夾套等設備。適用(yong)材質：銅、銅鎳合金、碳鋼(gang)(gang)、鋁、鈦材和(he)(he)(he)不銹鋼(gang)(gang)等材料。

三、中央空調清洗劑怎么用

1、化學清洗工(gong)藝(yi)流(liu)程：水(shui)沖(chong)洗→酸洗除(chu)垢(gou)→水(shui)沖(chong)洗→鈍(dun)化。

2、斷開與(yu)冷卻(que)盤管(guan)無關的其它系統，將(jiang)清洗槽、清洗泵跟冷卻(que)盤管(guan)聯接成(cheng)一個(ge)清洗閉(bi)合回(hui)路。

3、在(zai)(zai)模擬清洗(xi)狀態下(xia)對(dui)清洗(xi)系(xi)統(tong)的泄漏情況進行(xing)檢查，同(tong)時清除盤管內松(song)散的污(wu)物，當出(chu)口處沖洗(xi)水(shui)目(mu)測(ce)無大(da)顆(ke)粒雜質存(cun)在(zai)(zai)時，水(shui)沖洗(xi)結束。

4、在(zai)(zai)清(qing)洗(xi)(xi)槽內循環(huan)添加“中(zhong)央空調清(qing)洗(xi)(xi)劑”，控制清(qing)洗(xi)(xi)主劑濃度(du)在(zai)(zai)3—6%，溫度(du)在(zai)(zai)50—60℃的范(fan)圍(wei)內，于(yu)系(xi)統(tong)內進(jin)行循環(huan)清(qing)洗(xi)(xi)去污(wu)，清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)間2—3小時(shi)左右。定(ding)時(shi)用pH試紙(zhi)測(ce)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其(qi)維持在(zai)(zai)1以下(xia)，當pH值在(zai)(zai)半小時(shi)內趨(qu)于(yu)穩定(ding)值且清(qing)洗(xi)(xi)系(xi)統(tong)內沒有氣體放(fang)出時(shi)，結(jie)束酸洗(xi)(xi)過程。

5、清洗工序完成后，進行(xing)水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目(mu)測(ce)雜質不多時(shi)、且pH值大于(yu)6時(shi)結束水沖洗。

6、水沖洗(xi)合(he)格后(hou)，循環添加(jia)“鈍化(hua)(hua)預(yu)膜劑(ji)”進行鈍化(hua)(hua)處理，來提高(gao)銅管的耐腐蝕性能。待整(zheng)個系統(tong)溶(rong)液濃度混合(he)均勻后(hou)停止(zhi)循環，浸泡(pao)2—3小時。將鈍化(hua)(hua)液排出系統(tong)，清洗(xi)過程結束(shu)。