一、剪板機的刀口間隙如何計算
可以按照冷沖模的沖裁間隙值來調整剪板機的刀口間隙,沖裁間隙一般是按照材料厚度的6~8%(1.00mm厚度的雙邊間隙)來取的。剪板機的刀口間隙可以取雙邊間隙值的一半來取,即取材料厚度的3~4%。因(yin)為剪板機(ji)由于結構的(de)(de)原因(yin),在剪板時容易讓(rang)刀。所以(yi)刀口的(de)(de)間隙可以(yi)取的(de)(de)小一(yi)些,這樣剪出(chu)來的(de)(de)材料(liao)的(de)(de)毛刺(ci)會小一(yi)些。
剪板機(ji)的(de)刀(dao)口間隙的(de)均勻度(du)主要是由(you)剪刀(dao)的(de)平直度(du)及平行度(du)來保(bao)證的(de)。
首先(xian),上下(xia)剪刀(dao)(dao)本(ben)身應該平直,這(zhe)主要是(shi)磨刀(dao)(dao)的機床的精度要高,要保證刀(dao)(dao)刃口的平直度。
其次(ci),在調整上(shang)下(xia)剪刀時,要(yao)注意調整兩者的平行度,只(zhi)有兩刃(ren)口平行度好,間隙的均勻度才有保證(zheng)。
剪板機(ji)本身的精度也很重要,主要是導軌的精度,如果導軌精度不高,也不能保證刀口間隙的均勻的。刀(dao)口間隙的均勻(yun)度(du)對(dui)于剪板(ban)的質量影響很(hen)大,只有刀(dao)口間隙均勻(yun),才能保證剪板(ban)的質量及精度(du)。
二、剪板機刀片間隙怎么調整
1、拆下下刀片(pian),逐片(pian)清(qing)洗干凈。
2、刀片可以四面使(shi)用,挑選好(hao)的(de)一面貼緊安裝好(hao)。并檢查刀片水(shui)平、垂(chui)直(zhi)兩個方向的(de)的(de)平直(zhi)度。
3、拆下上刀片(pian),逐片(pian)清洗干凈。同理,刀片(pian)可以四面使用,挑選(xuan)好的(de)一(yi)面貼緊安裝好。并檢查刀片(pian)水平、垂直(zhi)兩個方向的(de)的(de)平直(zhi)度。
4、上刀(dao)(dao)片(pian)是(shi)固定的不可以調(diao)整(zheng),我們(men)通(tong)過調(diao)整(zheng)下刀(dao)(dao)片(pian)來(lai)調(diao)整(zheng)剪(jian)板機刀(dao)(dao)片(pian)間隙(xi)。
5、找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在最外邊。
6、找(zhao)到(dao)下刀(dao)片(pian)的(de)左右兩(liang)個推進下刀(dao)片(pian)縮小間隙(xi)的(de)緊(jin)定(ding)螺(luo)釘它的(de)上(shang)面有鎖定(ding)的(de)備緊(jin)螺(luo)母(mu)。一般在內側。
7、松(song)開下(xia)刀片臺面(mian)的左右(you)四個螺栓。
8、手動盤車將上刀片降至(zhi)合(he)適位置,操作者到(dao)剪板(ban)機落料區開始(shi)調(diao)整。
9、使用塞尺(chi)從左(zuo)手上下刀片未咬合的部(bu)位開始粗調至0.5毫米。
10、手(shou)動盤(pan)車使(shi)刀(dao)片上移到中間位置(zhi)粗調至0.5毫米(mi)。
11、手(shou)動盤車使刀片上(shang)移到右側上(shang)下刀未脫開(kai)的位(wei)置(zhi)(zhi)中間位(wei)置(zhi)(zhi)粗調至0.5毫(hao)米。
12、手動(dong)盤車將上刀片(pian)降至(zhi)合適位置,開(kai)始精調整。
13、使用(yong)塞尺從左(zuo)手上下刀片未(wei)咬合的部位開(kai)始精調至塞尺三絲能入五(wu)絲不能入。
14、手動盤車(che)使刀片上(shang)移(yi)到(dao)中間(jian)位置開始精調至塞尺三絲(si)能入(ru)五(wu)絲(si)不能入(ru)。
15、手動盤車使刀片上(shang)移(yi)到右側(ce)上(shang)下刀未脫開(kai)的位置開(kai)始精調至塞尺三絲能(neng)入五絲不能(neng)入。
16、上面(mian)是針對(dui)新車而言精調至塞尺三(san)絲能入(ru)五絲不(bu)能入(ru)。
17、舊車的話,精調(diao)至塞尺十(shi)絲能入(ru)(ru)二十(shi)絲不能入(ru)(ru)。或按所需(xu)剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調(diao)整。
18、剪板機刃口鋒利的情況下(xia)(xia),如剪(jian)切(qie)的板材邊緣有毛刺,可適當減小上下(xia)(xia)刀片的間隙(xi)。