一、制砂機的工作原理

目(mu)(mu)前大部分新型制砂(sha)機采用的(de)(de)是液壓驅(qu)動和自(zi)動排料相結合的(de)(de)石(shi)打石(shi)破碎技術(shu)(shu)，在傳統制砂(sha)原理基礎上根據(ju)客戶現(xian)場實(shi)際使用情況和運行(xing)狀況進行(xing)了(le)革新，很適合國內(nei)制砂(sha)市場，也是目(mu)(mu)前最經濟實(shi)用的(de)(de)制砂(sha)技術(shu)(shu)。

制砂機開始工作后(hou)(hou)，待(dai)破(po)(po)碎(sui)(sui)(sui)物料(liao)由進料(liao)口給(gei)入(ru)破(po)(po)碎(sui)(sui)(sui)腔(qiang)，經粉(fen)料(liao)器分(fen)流成2部(bu)分(fen)，一部(bu)分(fen)進入(ru)高速旋轉的葉輪中(zhong)，被(bei)其帶動(dong)迅速加速運動(dong)，最(zui)高速度可到百度重(zhong)力加速度，然后(hou)(hou)以60-70米(mi)/秒(miao)的的速度從葉輪三個均布的流道內被(bei)拋射(she)出(chu)去，先同粉(fen)料(liao)器自由落(luo)下的物料(liao)沖擊破(po)(po)碎(sui)(sui)(sui)；

然后一(yi)起沖擊到(dao)渦支腔內(nei)物(wu)料(liao)襯層上(shang)，被物(wu)料(liao)層反彈，斜向上(shang)沖擊到(dao)渦動腔的(de)頂端，被改變方向，斜向下(xia)運(yun)動，和葉輪流道拋射出的(de)物(wu)料(liao)一(yi)起形(xing)成物(wu)料(liao)幕。這樣，每塊物(wu)料(liao)在破碎腔內(nei)都至(zhi)(zhi)少受(shou)到(dao)2次甚至(zhi)(zhi)多次幾率(lv)碰撞、摩擦和研磨作(zuo)用而破碎。被破碎至(zhi)(zhi)適宜粒度的(de)物(wu)料(liao)，從下(xia)部(bu)的(de)排(pai)料(liao)口排(pai)出制砂機。

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二、制砂機的正確使用方法

制砂機屬于重型設備，其(qi)安(an)(an)裝和使用(yong)(yong)(yong)都需(xu)要有(you)一(yi)定的規(gui)則和說明。其(qi)中在安(an)(an)裝書用(yong)(yong)(yong)時更(geng)是如(ru)此，下面(mian)我(wo)們就來看(kan)看(kan)其(qi)安(an)(an)裝使用(yong)(yong)(yong)時需(xu)要注意哪方面(mian)的內容：

1、制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)安(an)(an)裝在混凝土基(ji)(ji)礎上，基(ji)(ji)礎應(ying)(ying)承受(shou)好幾倍的整機(ji)(ji)(ji)重(zhong)量。根據制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)場(chang)地不同可(ke)安(an)(an)裝在廠房內作業或(huo)是安(an)(an)裝在室(shi)外(wai)作業。安(an)(an)裝時，應(ying)(ying)將制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)調平使其主軸與水平垂直(zhi)。制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)上方應(ying)(ying)設(she)置起(qi)吊設(she)備(bei)(bei)，起(qi)吊設(she)備(bei)(bei)重(zhong)量按制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)最大重(zhong)量考慮，在制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)上方應(ying)(ying)留(liu)有起(qi)吊空間，在制(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)一(yi)側應(ying)(ying)留(liu)適當(dang)空間以備(bei)(bei)檢測(ce)時用。

2、在制砂現場安裝后仍應該(gai)進行全面(mian)檢查。檢查潤(run)滑(hua)油(you)(you)管是(shi)否(fou)(fou)連接牢靠，試(shi)運裝前應重加一次油(you)(you)，加入車用(yong)潤(run)滑(hua)特級或3#鋰基(ji)脂。檢查格部件潤(run)滑(hua)油(you)(you)管是(shi)否(fou)(fou)連接牢靠，仔細檢查葉(xie)輪(lun)上是(shi)否(fou)(fou)有異物。

3、檢查電動(dong)(dong)機(ji)皮帶之間，先(xian)點動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機(ji)，旋向(xiang)(xiang)應與制砂(sha)機(ji)標牌(pai)(pai)方(fang)向(xiang)(xiang)一致，若與標牌(pai)(pai)方(fang)向(xiang)(xiang)相反，應調(diao)(diao)整(zheng)電動(dong)(dong)機(ji)接(jie)線，使其旋向(xiang)(xiang)與標牌(pai)(pai)一致，嚴禁方(fang)向(xiang)(xiang)旋轉。雙電機(ji)驅(qu)動(dong)(dong)，主軸(zhou)總成(cheng)與兩側電機(ji)，風別(bie)有(you)相同(tong)數量(liang)的三(san)角帶與主軸(zhou)總成(cheng)相連，應相應調(diao)(diao)整(zheng)平直。經過檢查無(wu)誤(wu)后再生產，生產前首(shou)先(xian)進(jin)行空負荷試(shi)機(ji)，經試(shi)機(ji)確(que)認沒(mei)有(you)問(wen)題后方(fang)可正式生產。

4、一般機(ji)器轉動空負荷(he)運轉時(shi)(shi)間(jian)為4小時(shi)(shi)，負荷(he)試運行入料(liao)粒度(du)嚴(yan)(yan)格按各種(zhong)機(ji)型規格要(yao)求，嚴(yan)(yan)禁大于規定物料(liao)進入；給料(liao)均勻連續，含水量不能(neng)低于10－15%（可根據物料(liao)不同(tong)），給料(liao)達到PCL直通沖擊制砂(sha)機(ji)的滿負荷(he)為止；負荷(he)試運轉時(shi)(shi)間(jian)8－24小時(shi)(shi)。

5、制砂機(ji)開(kai)機(ji)前(qian)檢(jian)查(cha)渦流(liu)腔觀察門是否關緊，以防止(zhi)物(wu)料從渦流(liu)腔觀察門沖出，發生危險。檢(jian)查(cha)葉輪(lun)與輸送設備的啟動順(shun)序為：

（1）排料――→制砂機(ji)――→給(gei)料。

（2）制(zhi)砂機(ji)必須空載(zai)啟動(dong)，待(dai)制(zhi)砂機(ji)運轉正常(chang)后方可給料。

（3）停機(ji)順序(xu)與開機(ji)相反。

6、制(zhi)砂(sha)機(ji)入料粒度嚴(yan)格按規定要求，嚴(yan)禁大(da)于(yu)規定物料進(jin)入制(zhi)砂(sha)機(ji)，否則，會引起制(zhi)砂(sha)機(ji)葉輪的不平衡及葉輪過分(fen)磨損，甚至(zhi)造成堵塞葉輪通道及中(zhong)心入料管，使制(zhi)砂(sha)機(ji)不能正常工作，發現大(da)物料應及時(shi)排(pai)除。

7、制砂機主機(ji)停(ting)止(zhi)工(gong)作前，應先停(ting)止(zhi)給料(liao)，否(fou)則會造成壓(ya)死葉輪(lun)，燒壞電機(ji)。給料(liao)應均勻。制(zhi)砂機(ji)運轉過程中，不得有(you)劇烈振動和異(yi)常(chang)噪(zao)聲，否(fou)則，應停(ting)機(ji)檢查。潤滑(hua)為干油潤滑(hua)方式，采(cai)用車用潤滑(hua)脂(zhi)(zhi)或3#鋰基脂(zhi)(zhi)。制(zhi)砂機(ji)每工(gong)作100小(xiao)時(shi)添(tian)加適量潤滑(hua)脂(zhi)(zhi)。