一、制砂機的工作原理

目前大(da)部分新(xin)型制砂(sha)機采用的是液(ye)壓驅動和自動排料相(xiang)結合的石打石破碎技術，在(zai)傳統制砂(sha)原理基(ji)礎上根據客戶(hu)現場實際(ji)使用情況和運行(xing)狀況進(jin)行(xing)了革新(xin)，很適合國內制砂(sha)市場，也是目前最經濟實用的制砂(sha)技術。

制砂機開始工作后(hou)，待破(po)碎(sui)物料(liao)(liao)由(you)進(jin)料(liao)(liao)口給(gei)入(ru)破(po)碎(sui)腔，經粉料(liao)(liao)器(qi)分(fen)流成2部(bu)分(fen)，一(yi)部(bu)分(fen)進(jin)入(ru)高(gao)速(su)旋轉的(de)(de)葉輪中，被(bei)其帶動迅速(su)加(jia)速(su)運動，最高(gao)速(su)度(du)(du)可到百度(du)(du)重(zhong)力加(jia)速(su)度(du)(du)，然(ran)后(hou)以(yi)60-70米/秒的(de)(de)的(de)(de)速(su)度(du)(du)從葉輪三個均布(bu)的(de)(de)流道內(nei)被(bei)拋(pao)射出(chu)去，先同粉料(liao)(liao)器(qi)自由(you)落(luo)下的(de)(de)物料(liao)(liao)沖擊(ji)破(po)碎(sui)；

然后(hou)一起沖擊到(dao)渦支腔(qiang)內物料(liao)(liao)(liao)襯層上，被(bei)物料(liao)(liao)(liao)層反彈，斜向(xiang)上沖擊到(dao)渦動腔(qiang)的(de)(de)(de)頂端，被(bei)改變(bian)方向(xiang)，斜向(xiang)下運(yun)動，和葉輪(lun)流道(dao)拋射出(chu)(chu)的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)一起形成物料(liao)(liao)(liao)幕(mu)。這樣，每塊(kuai)物料(liao)(liao)(liao)在破(po)碎腔(qiang)內都至(zhi)少受到(dao)2次甚至(zhi)多次幾率碰撞、摩擦和研磨作用而破(po)碎。被(bei)破(po)碎至(zhi)適宜粒(li)度(du)的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)，從下部的(de)(de)(de)排(pai)料(liao)(liao)(liao)口排(pai)出(chu)(chu)制砂機。

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二、制砂機的正確使用方法

制砂機屬于重型(xing)設備，其(qi)安裝和(he)使用(yong)都需要有一定(ding)的規則和(he)說(shuo)明(ming)。其(qi)中(zhong)在安裝書用(yong)時更是(shi)如(ru)此，下面(mian)我們就來(lai)看看其(qi)安裝使用(yong)時需要注意(yi)哪(na)方面(mian)的內容：

1、制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)混凝(ning)土(tu)基礎(chu)上，基礎(chu)應承受好幾倍的整機(ji)(ji)(ji)重量。根據(ju)制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)場地不同(tong)可安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)廠房內作(zuo)業(ye)或是安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)室外作(zuo)業(ye)。安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，應將制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)調平(ping)使其主軸與水(shui)平(ping)垂直。制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)上方應設(she)置起吊(diao)設(she)備(bei)，起吊(diao)設(she)備(bei)重量按制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)最(zui)大重量考慮(lv)，在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)上方應留(liu)有起吊(diao)空間，在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)砂(sha)機(ji)(ji)(ji)一側(ce)應留(liu)適當空間以(yi)備(bei)檢(jian)測時(shi)用。

2、在制砂現場安裝(zhuang)后仍應(ying)該進行全面檢查。檢查潤(run)滑油管(guan)是(shi)否連接牢靠，試運裝(zhuang)前應(ying)重加一次油，加入(ru)車用(yong)潤(run)滑特級或(huo)3#鋰基(ji)脂。檢查格部件潤(run)滑油管(guan)是(shi)否連接牢靠，仔細檢查葉輪上(shang)是(shi)否有異物。

3、檢(jian)查電(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)皮帶之間，先點動(dong)電(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)，旋向應與制砂機(ji)(ji)標牌(pai)方(fang)向一致(zhi)，若與標牌(pai)方(fang)向相(xiang)反，應調整電(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)接(jie)線，使其旋向與標牌(pai)一致(zhi)，嚴禁(jin)方(fang)向旋轉。雙電(dian)(dian)機(ji)(ji)驅(qu)動(dong)，主軸(zhou)總成(cheng)(cheng)與兩側電(dian)(dian)機(ji)(ji)，風別有(you)相(xiang)同數量的三(san)角帶與主軸(zhou)總成(cheng)(cheng)相(xiang)連，應相(xiang)應調整平直。經(jing)過檢(jian)查無誤(wu)后(hou)再生產，生產前首(shou)先進行空負荷試機(ji)(ji)，經(jing)試機(ji)(ji)確認沒有(you)問(wen)題后(hou)方(fang)可正式生產。

4、一般機器轉(zhuan)動空負荷運轉(zhuan)時(shi)間為4小時(shi)，負荷試運行入(ru)料(liao)粒度嚴(yan)格按各種機型(xing)規(gui)格要求，嚴(yan)禁大于規(gui)定(ding)物料(liao)進入(ru)；給料(liao)均勻連續(xu)，含水量不(bu)能(neng)低于10－15%（可根據物料(liao)不(bu)同），給料(liao)達到PCL直通沖擊制砂機的(de)滿(man)負荷為止；負荷試運轉(zhuan)時(shi)間8－24小時(shi)。

5、制砂機開機前(qian)檢查(cha)渦(wo)流(liu)腔觀察門(men)是否關緊(jin)，以防止物料(liao)從渦(wo)流(liu)腔觀察門(men)沖出，發生危險。檢查(cha)葉輪與輸送設備的啟動(dong)順序為：

（1）排料――→制砂機――→給料。

（2）制砂機必須空(kong)載啟(qi)動，待(dai)制砂機運轉正常后方可給料。

（3）停機順(shun)序與開機相反(fan)。

6、制(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)入(ru)(ru)料(liao)(liao)粒度嚴格按規定要求(qiu)，嚴禁大(da)于規定物料(liao)(liao)進入(ru)(ru)制(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)，否則，會引起(qi)制(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)葉輪的不平衡及(ji)(ji)葉輪過(guo)分磨損，甚至造(zao)成堵(du)塞葉輪通道及(ji)(ji)中(zhong)心入(ru)(ru)料(liao)(liao)管，使(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)不能(neng)正常工作，發現大(da)物料(liao)(liao)應及(ji)(ji)時排(pai)除。

7、制砂機主機(ji)停(ting)止工作前，應先停(ting)止給料(liao)(liao)，否(fou)則(ze)會造成壓死葉(xie)輪，燒壞電(dian)機(ji)。給料(liao)(liao)應均勻。制(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)運轉(zhuan)過(guo)程中(zhong)，不得有劇烈振動(dong)和(he)異常噪(zao)聲(sheng)，否(fou)則(ze)，應停(ting)機(ji)檢查。潤滑(hua)(hua)為干油(you)潤滑(hua)(hua)方式，采用車(che)用潤滑(hua)(hua)脂(zhi)或(huo)3#鋰基(ji)脂(zhi)。制(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)每(mei)工作100小時添加適量潤滑(hua)(hua)脂(zhi)。