一、制砂機的工作原理

目前大部(bu)分新(xin)型制(zhi)砂機采用(yong)的是液壓驅(qu)動(dong)和(he)自動(dong)排料相結合的石打(da)石破碎技術，在(zai)傳統制(zhi)砂原理基礎上根據客戶現場(chang)實(shi)際使用(yong)情況(kuang)(kuang)和(he)運(yun)行狀況(kuang)(kuang)進行了革新(xin)，很(hen)適合國(guo)內制(zhi)砂市(shi)場(chang)，也是目前最經濟實(shi)用(yong)的制(zhi)砂技術。

制砂機開始工(gong)作后，待破(po)(po)碎(sui)物(wu)料(liao)(liao)由(you)進料(liao)(liao)口給入破(po)(po)碎(sui)腔，經粉料(liao)(liao)器分流(liu)成2部分，一部分進入高速(su)旋轉的葉輪中(zhong)，被其帶動(dong)(dong)迅速(su)加速(su)運(yun)動(dong)(dong)，最高速(su)度可到百度重力加速(su)度，然(ran)后以60-70米/秒的的速(su)度從(cong)葉輪三個均布的流(liu)道內被拋射出去(qu)，先(xian)同粉料(liao)(liao)器自(zi)由(you)落(luo)下的物(wu)料(liao)(liao)沖擊破(po)(po)碎(sui)；

然后(hou)一起(qi)沖(chong)擊到(dao)(dao)渦支腔內物(wu)(wu)料(liao)(liao)襯層(ceng)上(shang)(shang)，被(bei)物(wu)(wu)料(liao)(liao)層(ceng)反彈，斜(xie)向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)沖(chong)擊到(dao)(dao)渦動腔的(de)頂端，被(bei)改變方向(xiang)(xiang)，斜(xie)向(xiang)(xiang)下(xia)運動，和葉輪流道拋射出(chu)的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)一起(qi)形成物(wu)(wu)料(liao)(liao)幕(mu)。這(zhe)樣，每(mei)塊物(wu)(wu)料(liao)(liao)在破(po)碎(sui)腔內都至(zhi)少受到(dao)(dao)2次(ci)甚至(zhi)多次(ci)幾(ji)率碰撞、摩擦和研磨作用而破(po)碎(sui)。被(bei)破(po)碎(sui)至(zhi)適宜粒度的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，從(cong)下(xia)部的(de)排(pai)料(liao)(liao)口排(pai)出(chu)制(zhi)砂機。

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二、制砂機的正確使用方法

制砂機屬于重(zhong)型設(she)備，其(qi)(qi)安裝(zhuang)和使用都需要(yao)有一(yi)定的規則和說明。其(qi)(qi)中在安裝(zhuang)書(shu)用時(shi)(shi)更是如此，下(xia)面我們就來看看其(qi)(qi)安裝(zhuang)使用時(shi)(shi)需要(yao)注意哪方(fang)面的內容：

1、制(zhi)砂機安(an)裝(zhuang)在(zai)混凝土基礎上(shang)(shang)，基礎應(ying)承(cheng)受好幾倍的(de)整(zheng)機重(zhong)量。根據制(zhi)砂機場地不同可安(an)裝(zhuang)在(zai)廠(chang)房內作業或(huo)是安(an)裝(zhuang)在(zai)室(shi)外作業。安(an)裝(zhuang)時，應(ying)將(jiang)制(zhi)砂機調(diao)平使其主軸與水平垂(chui)直。制(zhi)砂機上(shang)(shang)方應(ying)設(she)置起吊設(she)備，起吊設(she)備重(zhong)量按制(zhi)砂機最大重(zhong)量考慮，在(zai)制(zhi)砂機上(shang)(shang)方應(ying)留(liu)(liu)有(you)起吊空間，在(zai)制(zhi)砂機一側應(ying)留(liu)(liu)適當空間以備檢測時用。

2、在制砂現場(chang)安裝后仍應該進(jin)行全面檢查。檢查潤(run)滑(hua)(hua)油管是否(fou)連(lian)接牢靠，試(shi)運裝前應重(zhong)加(jia)一次油，加(jia)入車用潤(run)滑(hua)(hua)特級或3#鋰基脂。檢查格部件潤(run)滑(hua)(hua)油管是否(fou)連(lian)接牢靠，仔(zi)細(xi)檢查葉(xie)輪上是否(fou)有異物。

3、檢查電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)皮帶之間，先點(dian)動(dong)(dong)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)，旋向應(ying)與(yu)(yu)制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)標牌(pai)方(fang)(fang)向一(yi)致，若與(yu)(yu)標牌(pai)方(fang)(fang)向相反，應(ying)調整(zheng)(zheng)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)接(jie)線，使(shi)其旋向與(yu)(yu)標牌(pai)一(yi)致，嚴禁方(fang)(fang)向旋轉。雙電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)驅動(dong)(dong)，主軸總(zong)成與(yu)(yu)兩側電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)，風別有相同數量的三角(jiao)帶與(yu)(yu)主軸總(zong)成相連，應(ying)相應(ying)調整(zheng)(zheng)平直。經過檢查無誤后(hou)再(zai)生(sheng)產，生(sheng)產前首先進行(xing)空(kong)負荷(he)試機(ji)(ji)(ji)(ji)，經試機(ji)(ji)(ji)(ji)確認沒(mei)有問題后(hou)方(fang)(fang)可正式生(sheng)產。

4、一(yi)般機器轉動空負(fu)(fu)荷運(yun)(yun)(yun)轉時(shi)(shi)間為4小(xiao)時(shi)(shi)，負(fu)(fu)荷試運(yun)(yun)(yun)行入(ru)料(liao)粒(li)度嚴格按各種機型(xing)規(gui)格要求，嚴禁大于(yu)規(gui)定(ding)物料(liao)進入(ru)；給(gei)料(liao)均勻連續(xu)，含水(shui)量不能低于(yu)10－15%（可根據物料(liao)不同），給(gei)料(liao)達到PCL直通(tong)沖擊制砂機的滿負(fu)(fu)荷為止；負(fu)(fu)荷試運(yun)(yun)(yun)轉時(shi)(shi)間8－24小(xiao)時(shi)(shi)。

5、制砂(sha)機開機前(qian)檢查渦(wo)流(liu)腔(qiang)觀察(cha)門(men)是否關(guan)緊(jin)，以(yi)防(fang)止(zhi)物(wu)料從(cong)渦(wo)流(liu)腔(qiang)觀察(cha)門(men)沖出，發生危(wei)險。檢查葉(xie)輪(lun)與輸送設備的啟(qi)動順(shun)序為：

（1）排(pai)料――→制砂機――→給料。

（2）制砂機(ji)必須空載啟動，待制砂機(ji)運轉正(zheng)常(chang)后方可給料。

（3）停機順(shun)序(xu)與開機相(xiang)反(fan)。

6、制(zhi)砂機入(ru)料(liao)粒度(du)嚴格(ge)按(an)規定要求，嚴禁大于(yu)規定物(wu)料(liao)進入(ru)制(zhi)砂機，否則(ze)，會引起制(zhi)砂機葉輪(lun)的(de)不(bu)平(ping)衡及葉輪(lun)過分(fen)磨(mo)損，甚至造成堵塞葉輪(lun)通道及中心入(ru)料(liao)管，使制(zhi)砂機不(bu)能正常工作，發現大物(wu)料(liao)應及時排(pai)除。

7、制砂機主機停止(zhi)工作前(qian)，應(ying)(ying)先停止(zhi)給料，否(fou)則會造成壓死葉輪(lun)，燒壞電(dian)機。給料應(ying)(ying)均勻。制砂機運轉過程中(zhong)，不得有劇烈(lie)振動(dong)和異常噪聲(sheng)，否(fou)則，應(ying)(ying)停機檢(jian)查。潤(run)滑為(wei)干油潤(run)滑方式，采用(yong)(yong)車用(yong)(yong)潤(run)滑脂或3#鋰基脂。制砂機每工作100小時添(tian)加適量潤(run)滑脂。