一、制砂機的工作原理

目(mu)前大部分(fen)新(xin)型制砂機采用(yong)的(de)(de)是液壓驅動和(he)自動排(pai)料相結合(he)(he)的(de)(de)石(shi)打石(shi)破碎技術，在傳(chuan)統制砂原理基礎上根據客戶現場(chang)實際使用(yong)情況(kuang)(kuang)和(he)運行狀(zhuang)況(kuang)(kuang)進行了革新(xin)，很適合(he)(he)國內制砂市場(chang)，也是目(mu)前最經濟(ji)實用(yong)的(de)(de)制砂技術。

制砂機開始工作后(hou)，待破(po)(po)碎物料(liao)由進料(liao)口給(gei)入破(po)(po)碎腔(qiang)，經粉(fen)料(liao)器分(fen)流成2部(bu)分(fen)，一(yi)部(bu)分(fen)進入高速旋轉的(de)(de)葉輪中，被其帶動迅(xun)速加速運動，最(zui)高速度可到(dao)百度重力加速度，然后(hou)以60-70米/秒的(de)(de)的(de)(de)速度從葉輪三個均布的(de)(de)流道內被拋射出去(qu)，先(xian)同粉(fen)料(liao)器自由落下的(de)(de)物料(liao)沖擊破(po)(po)碎；

然后一起(qi)(qi)沖擊(ji)到渦支(zhi)腔內物料(liao)(liao)襯層上，被(bei)(bei)物料(liao)(liao)層反彈，斜(xie)向(xiang)(xiang)上沖擊(ji)到渦動(dong)腔的(de)頂端，被(bei)(bei)改變方向(xiang)(xiang)，斜(xie)向(xiang)(xiang)下運動(dong)，和葉輪(lun)流(liu)道(dao)拋射出(chu)的(de)物料(liao)(liao)一起(qi)(qi)形成(cheng)物料(liao)(liao)幕(mu)。這樣，每塊物料(liao)(liao)在(zai)破(po)碎腔內都至少受到2次(ci)甚(shen)至多(duo)次(ci)幾率碰撞、摩擦和研磨作(zuo)用而破(po)碎。被(bei)(bei)破(po)碎至適宜粒度的(de)物料(liao)(liao)，從下部的(de)排料(liao)(liao)口排出(chu)制砂機。

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二、制砂機的正確使用方法

制砂機(ji)屬于重型設備(bei)，其(qi)(qi)安裝(zhuang)和使用都(dou)需要有一定的規則(ze)和說明。其(qi)(qi)中在安裝(zhuang)書用時(shi)(shi)更是如此，下面我們(men)就來看看其(qi)(qi)安裝(zhuang)使用時(shi)(shi)需要注意哪(na)方面的內容：

1、制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)在混凝土基礎上(shang)，基礎應承受好幾倍的(de)整(zheng)機(ji)(ji)(ji)(ji)重(zhong)量(liang)。根(gen)據制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)場(chang)地不同可安(an)裝(zhuang)在廠房內作業或是安(an)裝(zhuang)在室外作業。安(an)裝(zhuang)時(shi)，應將制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)調平(ping)使其主軸與水平(ping)垂(chui)直。制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)方應設(she)置起吊(diao)設(she)備，起吊(diao)設(she)備重(zhong)量(liang)按制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)最大重(zhong)量(liang)考(kao)慮，在制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)方應留有(you)起吊(diao)空(kong)(kong)間(jian)(jian)，在制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)一側應留適當空(kong)(kong)間(jian)(jian)以備檢測(ce)時(shi)用。

2、在制砂現(xian)場安裝(zhuang)后(hou)仍應(ying)該進行(xing)全面檢(jian)查(cha)(cha)(cha)。檢(jian)查(cha)(cha)(cha)潤滑油(you)管是(shi)否連接牢靠，試運(yun)裝(zhuang)前(qian)應(ying)重加一次油(you)，加入(ru)車用潤滑特(te)級或3#鋰基脂。檢(jian)查(cha)(cha)(cha)格部件潤滑油(you)管是(shi)否連接牢靠，仔細(xi)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)葉輪上是(shi)否有異物。

3、檢(jian)查電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機皮帶(dai)之間，先點動(dong)(dong)電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機，旋向應(ying)與(yu)制(zhi)砂機標牌方(fang)(fang)向一(yi)致，若與(yu)標牌方(fang)(fang)向相反(fan)，應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)機接線，使其旋向與(yu)標牌一(yi)致，嚴禁方(fang)(fang)向旋轉。雙(shuang)電(dian)(dian)(dian)機驅動(dong)(dong)，主(zhu)軸(zhou)總成與(yu)兩側電(dian)(dian)(dian)機，風別有(you)相同數量的三(san)角帶(dai)與(yu)主(zhu)軸(zhou)總成相連(lian)，應(ying)相應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)平直。經過檢(jian)查無誤后再(zai)生產(chan)，生產(chan)前(qian)首(shou)先進行空(kong)負荷(he)試機，經試機確認(ren)沒有(you)問題后方(fang)(fang)可正(zheng)式生產(chan)。

4、一(yi)般機(ji)器轉(zhuan)動空負荷(he)運(yun)轉(zhuan)時間(jian)為(wei)4小(xiao)時，負荷(he)試運(yun)行(xing)入料(liao)(liao)粒(li)度嚴(yan)格(ge)按(an)各種機(ji)型規格(ge)要(yao)求(qiu)，嚴(yan)禁大(da)于(yu)規定(ding)物料(liao)(liao)進入；給(gei)料(liao)(liao)均勻連續，含水量不能(neng)低(di)于(yu)10－15%（可根(gen)據(ju)物料(liao)(liao)不同），給(gei)料(liao)(liao)達(da)到(dao)PCL直通沖擊制砂機(ji)的滿負荷(he)為(wei)止；負荷(he)試運(yun)轉(zhuan)時間(jian)8－24小(xiao)時。

5、制砂機開(kai)機前檢(jian)查渦流腔(qiang)觀(guan)察門是否關緊，以防止物(wu)料從渦流腔(qiang)觀(guan)察門沖出，發(fa)生危(wei)險。檢(jian)查葉輪與輸送設(she)備的啟動順(shun)序為：

（1）排料――→制砂(sha)機――→給料。

（2）制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuan)正常后方可給料。

（3）停機順(shun)序與開機相反。

6、制砂機入料(liao)粒度嚴格按規定要求，嚴禁大于規定物料(liao)進入制砂機，否則，會引起(qi)制砂機葉輪的(de)不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中(zhong)心入料(liao)管，使(shi)制砂機不能正常工(gong)作，發現大物料(liao)應(ying)及時排除(chu)。

7、制砂機主機停(ting)止(zhi)工(gong)作前，應先停(ting)止(zhi)給料(liao)，否則會造(zao)成壓死葉輪(lun)，燒壞電(dian)機。給料(liao)應均勻(yun)。制砂(sha)機運轉過(guo)程中，不得有劇(ju)烈振(zhen)動和異(yi)常噪聲(sheng)，否則，應停(ting)機檢查。潤(run)滑為干油潤(run)滑方(fang)式，采用車用潤(run)滑脂(zhi)或3#鋰基(ji)脂(zhi)。制砂(sha)機每工(gong)作100小(xiao)時添加適量潤(run)滑脂(zhi)。