一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主(zhu)要(yao)由(you)合模機構、壓(ya)(ya)射機構、液壓(ya)(ya)系統和(he)電力控制系統等各(ge)部(bu)分組成(cheng)。除(chu)此之外，壓(ya)(ya)鑄機還有零部(bu)件及機座(zuo)、其他裝置、輔助裝置等部(bu)分。

1、合模機構

驅動(dong)壓鑄模進(jin)行合攏(long)和開(kai)啟的動(dong)作。當(dang)模具合攏(long)后，具有足夠的能力(li)(li)將模具鎖(suo)緊(jin)，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會(hui)脹開(kai)。鎖(suo)緊(jin)模具的力(li)(li)即(ji)稱(cheng)為鎖(suo)模力(li)(li)（又稱(cheng)合型力(li)(li)），單位為千(qian)牛（kN），是(shi)表征壓鑄機大(da)小的首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)速度推(tui)送壓(ya)(ya)室內(nei)的(de)(de)金屬(shu)液(ye)，并有(you)足夠的(de)(de)能量使之流(liu)經模(mo)具內(nei)的(de)(de)澆(jiao)道和內(nei)澆(jiao)口，進而填(tian)充入模(mo)具型腔(qiang)，隨后(hou)保持一(yi)定的(de)(de)壓(ya)(ya)力傳遞給正在(zai)(zai)凝固的(de)(de)金屬(shu)液(ye)，直至(zhi)形成(cheng)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件為(wei)止。在(zai)(zai)壓(ya)(ya)射(she)動作全部完成(cheng)后(hou)，壓(ya)(ya)射(she)沖頭(tou)返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的(de)運行提供足(zu)夠的(de)動(dong)力和(he)能量。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執行動(dong)作按預定程(cheng)序運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室(shi)壓鑄機通常(chang)的工作方(fang)式(shi)如上圖(tu)。熱室(shi)壓鑄機的熔(rong)爐(lu)10放置在(zai)機器(qi)(qi)內，機器(qi)(qi)工作前，先將(jiang)金屬液澆入熔(rong)爐(lu)內，帶有壓室(shi)及鵝頸通道(dao)的澆壺9和壓射(she)沖頭8都浸泡在(zai)金屬液7中(zhong)。模具的開、合(he)動(dong)(dong)作呈水平移動(dong)(dong)，開模后(hou)，壓鑄件(jian)留在(zai)動(dong)(dong)模。

工作步驟如下：

（1）機(ji)器頭板及模具澆口(kou)套與噴嘴貼緊（有的(de)機(ji)器沒有這個程(cheng)序）；

（2）合攏模具；

（3）在壓射沖(chong)頭處于(yu)圖1中的(de)位置時，金屬(shu)液從側面(mian)的(de)孔口(kou)進入澆壺(hu)內的(de)各(ge)個空間(jian)，流入后，鵝頸(jing)通(tong)道6內的(de)液面(mian)與熔爐內的(de)液面(mian)平齊；

（4）壓射沖頭以(yi)較慢的壓射速度(du)向下移動，至封住側孔；

（5）壓射沖頭高速(su)壓射推(tui)送金屬(shu)液，經過鵝頸通道(dao)6、噴嘴5.模(mo)具的直澆道(dao)4、分流器3，從(cong)內(nei)澆口2填(tian)充進入模(mo)具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1；

（6）壓射沖頭提升，噴(pen)嘴及鵝頸(jing)通道內(nei)的金(jin)屬液回流至澆壺內(nei)；

（7）打開(kai)模具，壓(ya)鑄件和澆(jiao)口留在動模上.隨(sui)即頂出并取出壓(ya)鑄件；

（8）機器頭板及模具(ju)澆口套離開噴嘴（有的(de)機器沒(mei)有這個程序，

至此(ci)，完(wan)成一次壓鑄循環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷室(shi)(shi)壓(ya)鑄機的工作(zuo)方式如(ru)上圖。壓(ya)室(shi)(shi)7呈垂直(zhi)放置，而(er)上沖頭8處(chu)于壓(ya)室(shi)(shi)上方（圖2上方的位(wei)置），下沖頭10則(ze)位(wei)于堵住噴(pen)嘴(zui)(zui)5孔口處(chu)，以(yi)免金屬液澆入壓(ya)室(shi)(shi)內(nei)自行流入噴(pen)嘴(zui)(zui)孔。模具的開、合動(dong)作(zuo)呈水平移動(dong)，開模后，壓(ya)鑄件留(liu)在動(dong)模。工作(zuo)步驟如(ru)下：

（1）合攏模(mo)具；

（2）以人工或其他方式將(jiang)金屬(shu)液澆(jiao)入壓室；

（3）上沖頭(tou)以較低(di)的(de)壓(ya)射速(su)度(du)下移(yi)，進入壓(ya)室內及(ji)至剛接觸金屬液液面(mian)；

（4）上沖頭轉為較高的壓(ya)射(she)速度壓(ya)下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存(cun)有金屬液的相(xiang)對(dui)距離同步地快速下移(yi)；

（5）當下沖(chong)頭(tou)下移至讓出噴嘴孔口(kou)時，正好下到最(zui)底(di)部而被撐住；于是，上、下沖(chong)頭(tou)一同擠壓(ya)金屬液高速(su)向(xiang)噴嘴孔（直澆道6的(de)一部分）噴射；

（6）金屬(shu)液通過由(you)噴嘴、澆口(kou)套4、定模的錐孔和分流(liu)器(qi)2組(zu)成的直(zhi)澆道(dao)6，從內(nei)澆口(kou)3填充進(jin)入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖(chong)頭(tou)仍(reng)保(bao)持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全(quan)凝固成壓鑄(zhu)件(jian)1為止(zhi)；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向(xiang)上動(dong)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭(tou)繼續上升，把余料餅舉(ju)出壓室頂面，再以(yi)人工或其他(ta)方式取走；

（10）下(xia)沖(chong)頭下(xia)移復(fu)位至堵住(zhu)噴(pen)嘴孔口；

（11）打開模具(ju)，壓鑄件和直澆口(kou)一(yi)同(tong)留在(zai)動(dong)模上(shang)，隨即頂(ding)出(chu)并取出(chu)壓鑄件；一(yi)旦切離余料餅(bing)之后，開模動(dong)作可以(yi)立即執行(xing)(xing)，也可以(yi)稍緩(huan)至適當的時候執行(xing)(xing)，與(yu)下沖頭完成上(shang)舉和復(fu)位的動(dong)作無(wu)關；

至此，完成(cheng)一次壓(ya)鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式冷室壓鑄機的工作方式如上圖，壓室7呈(cheng)水(shui)平(ping)放置(zhi)，壓射(she)沖頭5處于壓室最右(you)端虛線位置(zhi)。模(mo)具的開(kai)、合動(dong)作呈(cheng)水(shui)平(ping)移動(dong)，開(kai)模(mo)后，壓鑄件(jian)留在動(dong)模(mo)。工作步(bu)驟(zou)如下(xia)：

（1）合攏模(mo)具；

（2）將金屬液以人工或(huo)其他方式澆(jiao)入壓室(shi)；

（3）壓射沖頭按預定的速度(du)和(he)一定的壓力推(tui)送金屬液，使之通過模具的澆道(dao)3，從內澆口2填充進入模具型腔；

（4）填充完(wan)畢(bi)，沖頭保持一(yi)定(ding)的(de)壓(ya)力，直至金屬(shu)液完(wan)全凝固成為壓(ya)鑄(zhu)件1為止；這時(shi)，澆道和(he)澆口(kou)套(tao)6（沒(mei)有澆口(kou)套(tao)的(de)模具在該處即(ji)為連體壓(ya)室）內的(de)金屬(shu)液也同時(shi)凝固，成為澆口(kou)和(he)余料餅(bing)4；

（5）打開模(mo)(mo)具，沖頭與開模(mo)(mo)動(dong)作同步移(yi)動(dong)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和(he)澆口一(yi)同留在(zai)動(dong)模(mo)(mo)而脫離定(ding)模(mo)(mo)，到達一(yi)定(ding)的距離時，沖頭便返回復位(wei)；

（6）開模后，壓(ya)鑄(zhu)件(jian)、澆口和余(yu)料餅留在動模上，隨即(ji)頂出并取出壓(ya)鑄(zhu)件(jian)；

至(zhi)此，完成一次壓鑄(zhu)循環(huan)。

4、全立式冷室壓鑄機

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如(ru)圖(tu)所示，壓(ya)室5垂直放(fang)置在(zai)機器的下部，模(mo)具(ju)的開(kai)、合動(dong)(dong)(dong)作為上下移動(dong)(dong)(dong)，故稱為全立式壓(ya)鑄機。通(tong)常模(mo)具(ju)的動(dong)(dong)(dong)模(mo)固定在(zai)上方，開(kai)模(mo)后，壓(ya)鑄件留在(zai)動(dong)(dong)(dong)模(mo)。工作步驟(zou)如(ru)下：

（1）將金屬液(ye)以人(ren)工(gong)或其他方式(shi)澆(jiao)入壓室；

（2）合攏模具；

（3）沖(chong)頭6上移壓送金(jin)屬液，通(tong)過澆道3、分流器4，從內澆口(kou)2填(tian)充進入模具型腔；

（4）填充(chong)完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬(shu)液(ye)完全凝(ning)固成為壓鑄件1為止；這時(shi)(shi)，澆(jiao)道和壓室內的金屬(shu)液(ye)也同(tong)時(shi)(shi)凝(ning)固，而(er)壓室內的便成為余料餅7；

（5）打開模(mo)具，沖頭與開模(mo)動(dong)作同(tong)步(bu)向上移(yi)動(dong)，從(cong)而(er)使余料餅跟(gen)隨壓鑄件和澆(jiao)口一(yi)同(tong)隨著動(dong)模(mo)上移(yi)而(er)脫離定(ding)模(mo)，到達一(yi)定(ding)的(de)距離時，沖頭便下移(yi)復位；

（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；

至(zhi)此(ci)，完成一次壓鑄循環。