一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合模機構、壓(ya)射機構、液壓(ya)系(xi)統和電力(li)控制系(xi)統等(deng)(deng)各部(bu)分(fen)組成。除此之外，壓(ya)鑄機還有零部(bu)件(jian)及機座(zuo)、其他裝置(zhi)、輔助裝置(zhi)等(deng)(deng)部(bu)分(fen)。

1、合模機構

驅動壓(ya)鑄(zhu)模(mo)進行合攏和開啟的動作。當模(mo)具(ju)合攏后，具(ju)有足夠的能力(li)(li)將模(mo)具(ju)鎖(suo)緊，確保(bao)在壓(ya)射填充的過程(cheng)中模(mo)具(ju)分(fen)型(xing)面不會脹(zhang)開。鎖(suo)緊模(mo)具(ju)的力(li)(li)即稱(cheng)為鎖(suo)模(mo)力(li)(li)（又稱(cheng)合型(xing)力(li)(li)），單位(wei)為千牛（kN），是(shi)表征壓(ya)鑄(zhu)機(ji)大小的首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)速度推送壓室內(nei)的(de)(de)金屬液(ye)，并有(you)足夠的(de)(de)能量使之流經(jing)模(mo)具內(nei)的(de)(de)澆道和內(nei)澆口，進而填充入模(mo)具型腔，隨后保持一定的(de)(de)壓力傳(chuan)遞給正在(zai)凝固的(de)(de)金屬液(ye)，直至形成壓鑄(zhu)件為止。在(zai)壓射動(dong)作全部完成后，壓射沖(chong)頭返回復位(wei)。

3、液壓系統

為壓鑄機的(de)(de)運行提(ti)供足夠的(de)(de)動力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機(ji)各機(ji)構的執行動作按預(yu)定程序運(yun)行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室(shi)壓(ya)(ya)鑄機通(tong)常(chang)的(de)(de)工作(zuo)方式如(ru)上圖(tu)。熱室(shi)壓(ya)(ya)鑄機的(de)(de)熔爐10放(fang)置在機器內(nei)，機器工作(zuo)前，先(xian)將(jiang)金(jin)屬液澆入熔爐內(nei)，帶(dai)有壓(ya)(ya)室(shi)及鵝頸通(tong)道(dao)的(de)(de)澆壺9和壓(ya)(ya)射沖頭8都浸泡在金(jin)屬液7中。模具的(de)(de)開(kai)、合動作(zuo)呈(cheng)水平移(yi)動，開(kai)模后，壓(ya)(ya)鑄件留在動模。

工作步驟如下：

（1）機(ji)器頭板及(ji)模具澆口(kou)套與噴嘴(zui)貼緊（有(you)的(de)機(ji)器沒有(you)這個(ge)程序）；

（2）合攏(long)模具(ju)；

（3）在壓(ya)射(she)沖(chong)頭處于圖1中的(de)位置時，金屬液從側面(mian)的(de)孔口(kou)進入澆壺(hu)內的(de)各個空間，流入后(hou)，鵝頸通道6內的(de)液面(mian)與(yu)熔爐內的(de)液面(mian)平(ping)齊；

（4）壓射沖頭以較慢的壓射速(su)度向(xiang)下(xia)移動(dong)，至封住側孔；

（5）壓射(she)沖頭高速壓射(she)推送金屬液，經過鵝頸通(tong)道6、噴嘴5.模(mo)具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填(tian)充(chong)進(jin)入模(mo)具型腔(qiang)，隨后便(bian)凝固成為(wei)壓鑄(zhu)件1；

（6）壓射沖頭(tou)提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至(zhi)澆壺內；

（7）打開模具，壓鑄件和澆口留(liu)在(zai)動模上.隨即頂出(chu)(chu)并取出(chu)(chu)壓鑄件；

（8）機(ji)器頭板及模具(ju)澆口套離開噴嘴（有的(de)機(ji)器沒有這(zhe)個(ge)程序(xu)，

至此，完成一(yi)次壓(ya)鑄(zhu)循環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式(shi)(shi)冷室壓(ya)鑄機的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)方式(shi)(shi)如上圖。壓(ya)室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓(ya)室上方（圖2上方的(de)(de)位置），下(xia)(xia)沖頭10則位于堵住噴(pen)嘴5孔口處，以免金屬液澆(jiao)入(ru)壓(ya)室內自行流(liu)入(ru)噴(pen)嘴孔。模(mo)(mo)具的(de)(de)開、合動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)呈水平移動(dong)(dong)，開模(mo)(mo)后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)留在動(dong)(dong)模(mo)(mo)。工(gong)作(zuo)(zuo)步驟如下(xia)(xia)：

（1）合(he)攏模具；

（2）以(yi)人工或(huo)其他(ta)方(fang)式將金屬液澆入(ru)壓室；

（3）上沖頭(tou)以較低的壓(ya)射速度(du)下(xia)移，進(jin)入壓(ya)室(shi)內及至(zhi)剛接觸金屬(shu)液液面(mian)；

（4）上(shang)沖(chong)頭(tou)轉為較(jiao)高的壓射速度壓下，而下沖(chong)頭(tou)則(ze)與上(shang)沖(chong)頭(tou)保持(chi)著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快(kuai)速下移；

（5）當下(xia)沖頭下(xia)移(yi)至讓出(chu)噴嘴(zui)孔口時，正好下(xia)到最底(di)部(bu)而被(bei)撐住；于是，上、下(xia)沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴(zui)孔（直澆道6的一部(bu)分）噴射；

（6）金屬液通過由噴(pen)嘴、澆口(kou)套(tao)4、定模的錐孔和分流器2組成的直(zhi)澆道6，從內澆口(kou)3填充進(jin)入模具型腔；

（7）填充(chong)完畢(bi)，但上(shang)沖頭(tou)仍保持一定的(de)壓力(li)，直至(zhi)型腔內(nei)的(de)金(jin)屬(shu)液完全凝固成壓鑄件1為(wei)止；澆道(dao)和壓室內(nei)的(de)金(jin)屬(shu)液分(fen)別凝固為(wei)直澆口和余(yu)料(liao)餅9；

（8）上沖頭提升(sheng)復位；同(tong)時，下沖頭向上動作(zuo)，將尚與(yu)直(zhi)澆口相連的余(yu)料餅切離；

（9）下沖頭繼續上升(sheng)，把余料餅舉出(chu)壓室頂面(mian)，再(zai)以人工或其(qi)他方式取(qu)走(zou)；

（10）下沖(chong)頭下移復(fu)位至堵住噴嘴孔(kong)口；

（11）打開模具，壓鑄(zhu)(zhu)件和(he)直澆口一同(tong)留在(zai)動模上(shang)，隨即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓鑄(zhu)(zhu)件；一旦切離余料餅之后，開模動作可(ke)以(yi)立即(ji)執行(xing)，也可(ke)以(yi)稍(shao)緩(huan)至(zhi)適(shi)當(dang)的時候執行(xing)，與(yu)下沖頭完成上(shang)舉和(he)復位的動作無(wu)關；

至此，完成(cheng)一次壓(ya)鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式冷室(shi)壓鑄(zhu)(zhu)機的工作方式如上(shang)圖，壓室(shi)7呈水平放置(zhi)，壓射(she)沖頭5處(chu)于壓室(shi)最右端(duan)虛線位(wei)置(zhi)。模(mo)具的開、合動作呈水平移動，開模(mo)后，壓鑄(zhu)(zhu)件留(liu)在動模(mo)。工作步(bu)驟如下(xia)：

（1）合(he)攏模(mo)具；

（2）將金屬液以人工(gong)或其他方式(shi)澆入壓室；

（3）壓射沖(chong)頭按預定的(de)(de)速度和(he)一(yi)定的(de)(de)壓力推送金屬液，使之通(tong)過模具的(de)(de)澆道3，從(cong)內澆口2填充進入(ru)模具型腔(qiang)；

（4）填充(chong)完畢(bi)，沖頭保持一定(ding)的壓(ya)力，直至金(jin)屬(shu)液完全凝固(gu)(gu)成為(wei)壓(ya)鑄件1為(wei)止；這時，澆(jiao)道(dao)和(he)澆(jiao)口套6（沒有澆(jiao)口套的模(mo)具(ju)在該(gai)處即為(wei)連(lian)體壓(ya)室(shi)）內的金(jin)屬(shu)液也同時凝固(gu)(gu)，成為(wei)澆(jiao)口和(he)余料餅4；

（5）打開模具，沖(chong)頭(tou)與開模動作同(tong)步移(yi)動，從而推著余料餅隨著壓鑄(zhu)件和(he)澆口一同(tong)留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖(chong)頭(tou)便返回復(fu)位(wei)；

（6）開(kai)模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dong)模上，隨(sui)即(ji)頂(ding)出并取出壓鑄件；

至(zhi)此，完(wan)成一次壓鑄(zhu)循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖所示，壓(ya)室5垂直放(fang)置在機(ji)器的(de)下(xia)部，模(mo)(mo)具(ju)的(de)開、合動(dong)作為(wei)上(shang)下(xia)移動(dong)，故稱為(wei)全立式壓(ya)鑄(zhu)機(ji)。通常模(mo)(mo)具(ju)的(de)動(dong)模(mo)(mo)固(gu)定在上(shang)方，開模(mo)(mo)后，壓(ya)鑄(zhu)件(jian)留在動(dong)模(mo)(mo)。工作步(bu)驟如下(xia)：

（1）將金屬(shu)液以人(ren)工或其他(ta)方式澆入(ru)壓室(shi)；

（2）合(he)攏模(mo)具；

（3）沖頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分(fen)流器4，從內澆口2填(tian)充進入模具型腔(qiang)；

（4）填充完(wan)畢，沖頭保持一定的(de)(de)壓力直至金(jin)屬液完(wan)全凝(ning)固成為壓鑄件1為止；這(zhe)時(shi)，澆道和壓室內(nei)的(de)(de)金(jin)屬液也同時(shi)凝(ning)固，而壓室內(nei)的(de)(de)便成為余料餅7；

（5）打開模(mo)(mo)具，沖頭與開模(mo)(mo)動(dong)作同步(bu)向(xiang)上(shang)移動(dong)，從而(er)使余(yu)料餅跟隨壓鑄件(jian)和(he)澆口(kou)一同隨著動(dong)模(mo)(mo)上(shang)移而(er)脫離(li)定(ding)模(mo)(mo)，到達(da)一定(ding)的距(ju)離(li)時，沖頭便下移復位(wei)；

（6）開模后，隨即(ji)頂出并(bing)取出壓(ya)鑄件；

至此，完(wan)成一次(ci)壓鑄(zhu)循環。