一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合模機構、壓(ya)(ya)射機構、液壓(ya)(ya)系統和(he)電力控制(zhi)系統等各部分組(zu)成。除此之外，壓(ya)(ya)鑄機還(huan)有(you)零部件及機座、其(qi)他(ta)裝(zhuang)置、輔助裝(zhuang)置等部分。

1、合模機構

驅動壓鑄(zhu)(zhu)模(mo)(mo)進行合(he)攏和開(kai)啟的動作。當模(mo)(mo)具(ju)合(he)攏后，具(ju)有(you)足夠的能力將模(mo)(mo)具(ju)鎖緊，確保在壓射(she)填充(chong)的過程(cheng)中(zhong)模(mo)(mo)具(ju)分型面不會脹開(kai)。鎖緊模(mo)(mo)具(ju)的力即(ji)稱(cheng)為鎖模(mo)(mo)力（又(you)稱(cheng)合(he)型力），單(dan)位為千牛（kN），是表征(zheng)壓鑄(zhu)(zhu)機大小的首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)速度推送壓(ya)室(shi)內(nei)的(de)金屬(shu)液(ye)，并有足夠的(de)能量使(shi)之流(liu)經模具內(nei)的(de)澆(jiao)道和內(nei)澆(jiao)口，進(jin)而(er)填充入模具型腔，隨后保持(chi)一(yi)定的(de)壓(ya)力傳(chuan)遞給正在凝固的(de)金屬(shu)液(ye)，直至形(xing)成(cheng)壓(ya)鑄件為止。在壓(ya)射動作全部完成(cheng)后，壓(ya)射沖頭(tou)返回復(fu)位(wei)。

3、液壓系統

為壓鑄機(ji)的運行提供足夠的動力(li)和能量。

4、電氣控制系統

控制壓(ya)鑄機各(ge)機構的執(zhi)行動作按預(yu)定程序(xu)運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室壓(ya)鑄機通(tong)常的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)方(fang)式如上圖。熱室壓(ya)鑄機的(de)(de)(de)熔爐10放(fang)置在(zai)機器(qi)內(nei)，機器(qi)工(gong)作(zuo)前(qian)，先將金(jin)屬液澆入熔爐內(nei)，帶(dai)有壓(ya)室及鵝頸通(tong)道的(de)(de)(de)澆壺9和壓(ya)射沖頭8都浸泡在(zai)金(jin)屬液7中。模具的(de)(de)(de)開、合動(dong)作(zuo)呈水平(ping)移動(dong)，開模后(hou)，壓(ya)鑄件留在(zai)動(dong)模。

工作步驟如下：

（1）機(ji)(ji)器頭板(ban)及模具澆口(kou)套(tao)與噴嘴貼(tie)緊（有(you)的機(ji)(ji)器沒有(you)這個程序）；

（2）合攏模(mo)具；

（3）在(zai)壓(ya)射(she)沖(chong)頭(tou)處于圖1中的位置時，金屬液從側面(mian)的孔口(kou)進入(ru)澆壺內的各個空間，流入(ru)后，鵝(e)頸通道6內的液面(mian)與熔爐內的液面(mian)平齊；

（4）壓射(she)沖(chong)頭(tou)以較慢的壓射(she)速(su)度(du)向(xiang)下(xia)移(yi)動，至(zhi)封住側(ce)孔；

（5）壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴嘴5.模(mo)具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填(tian)充進(jin)入模(mo)具型腔(qiang)，隨后便凝固成為壓鑄件(jian)1；

（6）壓射沖頭(tou)提升，噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內；

（7）打開模具，壓鑄件和澆(jiao)口留在動模上(shang).隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

（8）機器頭板及模具澆口(kou)套離開噴嘴（有的機器沒有這個程序，

至此，完成(cheng)一次壓鑄循(xun)環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷室(shi)(shi)壓(ya)鑄(zhu)機的(de)工作方(fang)式如(ru)上(shang)(shang)圖(tu)。壓(ya)室(shi)(shi)7呈(cheng)垂直放置(zhi)，而上(shang)(shang)沖頭(tou)8處(chu)于壓(ya)室(shi)(shi)上(shang)(shang)方(fang)（圖(tu)2上(shang)(shang)方(fang)的(de)位置(zhi)），下(xia)沖頭(tou)10則位于堵住噴嘴5孔(kong)口(kou)處(chu)，以免金屬液澆入壓(ya)室(shi)(shi)內(nei)自行流入噴嘴孔(kong)。模(mo)(mo)具的(de)開、合動(dong)作呈(cheng)水平移動(dong)，開模(mo)(mo)后，壓(ya)鑄(zhu)件留在(zai)動(dong)模(mo)(mo)。工作步驟如(ru)下(xia)：

（1）合攏模具(ju)；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室(shi)；

（3）上沖(chong)頭以較低的壓(ya)射速(su)度下(xia)移，進入壓(ya)室內及(ji)至剛接觸金屬液液面；

（4）上(shang)沖頭轉為較(jiao)高(gao)的(de)(de)壓(ya)射速度(du)壓(ya)下(xia)，而下(xia)沖頭則(ze)與(yu)上(shang)沖頭保持著中間一段存(cun)有金屬液的(de)(de)相對距離同步地快(kuai)速下(xia)移(yi)；

（5）當下(xia)沖頭下(xia)移至(zhi)讓(rang)出(chu)噴嘴孔口(kou)時，正好下(xia)到最底部(bu)而被撐(cheng)住；于是，上、下(xia)沖頭一同擠壓金屬液(ye)高速向噴嘴孔（直澆道6的一部(bu)分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴(zui)、澆口套4、定模(mo)的(de)錐孔和分流器2組成(cheng)的(de)直澆道6，從內澆口3填充進(jin)入模(mo)具型腔；

（7）填充完(wan)畢，但(dan)上沖頭(tou)仍保持一(yi)定的(de)壓(ya)力，直至(zhi)型腔內(nei)的(de)金(jin)屬液(ye)完(wan)全凝(ning)固(gu)成壓(ya)鑄(zhu)件1為(wei)止(zhi)；澆(jiao)道和(he)壓(ya)室內(nei)的(de)金(jin)屬液(ye)分別凝(ning)固(gu)為(wei)直澆(jiao)口和(he)余料(liao)餅(bing)9；

（8）上沖頭提(ti)升復位；同時，下(xia)沖頭向(xiang)上動作(zuo)，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下(xia)沖頭(tou)繼(ji)續上升，把余料餅舉出壓室頂(ding)面(mian)，再以人工或其他方式取(qu)走；

（10）下沖頭下移復位至(zhi)堵住(zhu)噴嘴(zui)孔口；

（11）打開模具(ju)，壓鑄件和(he)直澆口一同(tong)留在(zai)動模上，隨(sui)即頂出(chu)并(bing)取出(chu)壓鑄件；一旦(dan)切離余(yu)料(liao)餅(bing)之后(hou)，開模動作可以(yi)立即執行，也可以(yi)稍緩至適當(dang)的時(shi)候執行，與下沖頭完成上舉(ju)和(he)復位的動作無關；

至此(ci)，完(wan)成一(yi)次壓鑄(zhu)循環(huan)。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式(shi)(shi)冷室壓鑄(zhu)(zhu)機的工作(zuo)(zuo)方式(shi)(shi)如上(shang)圖，壓室7呈(cheng)水平放置(zhi)，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線(xian)位置(zhi)。模(mo)具的開(kai)、合動作(zuo)(zuo)呈(cheng)水平移(yi)動，開(kai)模(mo)后，壓鑄(zhu)(zhu)件留在動模(mo)。工作(zuo)(zuo)步(bu)驟如下：

（1）合(he)攏模具；

（2）將(jiang)金屬液以人工或(huo)其他方(fang)式(shi)澆入壓室(shi)；

（3）壓(ya)射沖頭(tou)按(an)預定的速度和一定的壓(ya)力推(tui)送(song)金屬液(ye)，使之(zhi)通過(guo)模具(ju)的澆(jiao)(jiao)道3，從(cong)內澆(jiao)(jiao)口2填充進入模具(ju)型腔；

（4）填充(chong)完(wan)畢，沖頭保持一定的壓力，直(zhi)至金(jin)屬(shu)液(ye)完(wan)全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆(jiao)道和(he)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)6（沒有(you)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)的模具在該(gai)處即為連體壓室(shi)）內的金(jin)屬(shu)液(ye)也同(tong)時凝固，成為澆(jiao)口(kou)(kou)和(he)余料(liao)餅4；

（5）打(da)開模具(ju)，沖頭與開模動作(zuo)同步(bu)移動，從而推著余料餅隨(sui)著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定(ding)模，到達(da)一定(ding)的距(ju)離時，沖頭便返(fan)回復位；

（6）開模(mo)后，壓(ya)鑄(zhu)件、澆口(kou)和余料餅留在動模(mo)上，隨即頂出并取出壓(ya)鑄(zhu)件；

至此，完成一(yi)次壓(ya)鑄循環(huan)。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖所示，壓(ya)(ya)室5垂(chui)直放置在(zai)機器(qi)的(de)下(xia)部(bu)，模(mo)具的(de)開、合動作(zuo)為(wei)上(shang)下(xia)移動，故稱為(wei)全立式(shi)壓(ya)(ya)鑄機。通常模(mo)具的(de)動模(mo)固(gu)定在(zai)上(shang)方(fang)，開模(mo)后(hou)，壓(ya)(ya)鑄件(jian)留在(zai)動模(mo)。工(gong)作(zuo)步驟如下(xia)：

（1）將金屬(shu)液以人工或其他方式澆入壓室(shi)；

（2）合攏模具；

（3）沖(chong)頭6上移壓送金屬(shu)液，通過澆道3、分流器4，從內澆口2填充進入模具型腔；

（4）填(tian)充完畢，沖頭保持一定(ding)的(de)(de)壓(ya)(ya)力直至金(jin)(jin)屬液完全凝固(gu)成為壓(ya)(ya)鑄件1為止；這時，澆道和壓(ya)(ya)室(shi)內的(de)(de)金(jin)(jin)屬液也同時凝固(gu)，而壓(ya)(ya)室(shi)內的(de)(de)便成為余料餅7；

（5）打開模具(ju)，沖頭(tou)與開模動作同步向上移(yi)動，從而(er)使余料餅跟隨壓鑄件和(he)澆口一(yi)同隨著動模上移(yi)而(er)脫離(li)定(ding)模，到達一(yi)定(ding)的距離(li)時(shi)，沖頭(tou)便(bian)下移(yi)復(fu)位；

（6）開模后，隨即頂出(chu)并取(qu)出(chu)壓鑄件(jian)；

至此，完成一次(ci)壓鑄循環。