一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合模(mo)機(ji)構、壓(ya)射機(ji)構、液壓(ya)系統和(he)電(dian)力控制系統等各(ge)部分組成。除此(ci)之外(wai)，壓(ya)鑄機(ji)還有零部件(jian)及機(ji)座、其他裝(zhuang)置(zhi)、輔助裝(zhuang)置(zhi)等部分。

1、合模機構

驅動壓(ya)鑄模(mo)進行合(he)攏和開啟的動作(zuo)。當(dang)模(mo)具合(he)攏后，具有足(zu)夠的能力將模(mo)具鎖緊(jin)，確保在壓(ya)射填充(chong)的過程中模(mo)具分型面(mian)不會脹開。鎖緊(jin)模(mo)具的力即(ji)稱為(wei)鎖模(mo)力（又(you)稱合(he)型力），單(dan)位為(wei)千牛（kN），是表(biao)征壓(ya)鑄機大(da)小(xiao)的首要參(can)數。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)速(su)度推送壓(ya)室內(nei)的(de)(de)金屬(shu)液(ye)，并有足夠的(de)(de)能(neng)量使之(zhi)流經(jing)模具內(nei)的(de)(de)澆道和(he)內(nei)澆口，進而(er)填充入模具型腔，隨后(hou)(hou)保(bao)持一定的(de)(de)壓(ya)力傳遞給正在凝固(gu)的(de)(de)金屬(shu)液(ye)，直至(zhi)形成(cheng)壓(ya)鑄件(jian)為止(zhi)。在壓(ya)射(she)動作全部(bu)完成(cheng)后(hou)(hou)，壓(ya)射(she)沖頭返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的運行提(ti)供足夠(gou)的動力和能量。

4、電氣控制系統

控(kong)制壓鑄機各機構的執行動作按預定程(cheng)序運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室壓鑄(zhu)機(ji)(ji)通常的(de)工(gong)作方式如上圖。熱室壓鑄(zhu)機(ji)(ji)的(de)熔爐10放置在(zai)機(ji)(ji)器內，機(ji)(ji)器工(gong)作前，先將金屬液澆入(ru)熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的(de)澆壺9和壓射沖頭8都(dou)浸泡(pao)在(zai)金屬液7中。模(mo)(mo)具的(de)開(kai)、合(he)動(dong)作呈水平(ping)移動(dong)，開(kai)模(mo)(mo)后，壓鑄(zhu)件留在(zai)動(dong)模(mo)(mo)。

工作步驟如下：

（1）機器(qi)頭板(ban)及模具澆口套(tao)與噴嘴(zui)貼緊（有的機器(qi)沒(mei)有這個程序(xu)）；

（2）合攏模具；

（3）在壓射沖(chong)頭(tou)處(chu)于圖1中(zhong)的(de)(de)(de)位(wei)置時，金屬液(ye)從側面的(de)(de)(de)孔口進入(ru)澆壺內的(de)(de)(de)各個空(kong)間，流入(ru)后，鵝頸(jing)通道6內的(de)(de)(de)液(ye)面與(yu)熔(rong)爐(lu)內的(de)(de)(de)液(ye)面平齊；

（4）壓射沖頭以較(jiao)慢的壓射速度(du)向(xiang)下移動，至封住側孔；

（5）壓射(she)沖頭高速(su)壓射(she)推送金屬液，經過鵝(e)頸通道(dao)6、噴嘴(zui)5.模(mo)(mo)具(ju)的直(zhi)澆(jiao)(jiao)道(dao)4、分流(liu)器3，從(cong)內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)2填充進(jin)入模(mo)(mo)具(ju)型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1；

（6）壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通(tong)道內(nei)的金屬液回(hui)流(liu)至澆壺內(nei)；

（7）打(da)開模具，壓鑄(zhu)(zhu)件和澆口(kou)留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄(zhu)(zhu)件；

（8）機(ji)器(qi)頭板及模具澆口套離開噴(pen)嘴（有的機(ji)器(qi)沒有這個程序(xu)，

至此，完成一次壓鑄循環(huan)。

2、立式冷室壓鑄機

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立(li)式(shi)冷室(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄機的工作方(fang)式(shi)如(ru)上(shang)圖。壓(ya)(ya)(ya)室(shi)7呈垂直(zhi)放置(zhi)，而上(shang)沖頭8處于壓(ya)(ya)(ya)室(shi)上(shang)方(fang)（圖2上(shang)方(fang)的位(wei)置(zhi)），下沖頭10則位(wei)于堵(du)住噴嘴5孔口(kou)處，以免(mian)金屬液澆入(ru)壓(ya)(ya)(ya)室(shi)內自行流(liu)入(ru)噴嘴孔。模(mo)具(ju)的開、合(he)動作呈水平(ping)移(yi)動，開模(mo)后，壓(ya)(ya)(ya)鑄件留在動模(mo)。工作步驟如(ru)下：

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他(ta)方式將金屬液澆(jiao)入壓室；

（3）上沖頭(tou)以較低的壓射速度下移，進(jin)入壓室內及至剛接觸(chu)金屬液液面；

（4）上(shang)沖頭(tou)轉(zhuan)為較高的壓射速度(du)壓下，而下沖頭(tou)則(ze)與上(shang)沖頭(tou)保(bao)持著(zhu)中間一段存(cun)有金屬(shu)液的相對距離(li)同步(bu)地(di)快速下移；

（5）當下(xia)沖頭下(xia)移至(zhi)讓出噴(pen)嘴(zui)孔口時(shi)，正好(hao)下(xia)到最底部(bu)(bu)而(er)被撐住；于是(shi)，上、下(xia)沖頭一(yi)(yi)同擠壓金屬液高速(su)向噴(pen)嘴(zui)孔（直澆道6的(de)一(yi)(yi)部(bu)(bu)分）噴(pen)射；

（6）金屬液通(tong)過(guo)由噴嘴、澆口套4、定模的(de)錐孔和分流器2組(zu)成的(de)直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完(wan)畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔(qiang)內的金屬液完(wan)全凝固(gu)成壓鑄件1為(wei)止(zhi)；澆(jiao)道和壓室內的金屬液分別凝固(gu)為(wei)直澆(jiao)口和余(yu)料餅(bing)9；

（8）上沖頭提(ti)升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與(yu)直澆口相(xiang)連的(de)余料(liao)餅切離(li)；

（9）下沖頭繼續上升，把余料餅舉(ju)出壓室(shi)頂面，再以(yi)人(ren)工或其他(ta)方式取走；

（10）下(xia)沖頭下(xia)移復位至(zhi)堵(du)住(zhu)噴(pen)嘴孔口(kou)；

（11）打開模具(ju)，壓(ya)鑄件和(he)直澆口一(yi)同留在動(dong)模上，隨即頂出并取出壓(ya)鑄件；一(yi)旦切離(li)余料餅之后，開模動(dong)作可以立即執行，也可以稍(shao)緩至(zhi)適當的時候執行，與下沖頭完成上舉(ju)和(he)復位的動(dong)作無關；

至此，完成一次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥(wo)式冷(leng)室(shi)(shi)壓鑄(zhu)機的工(gong)(gong)作方式如上圖，壓室(shi)(shi)7呈水平放(fang)置，壓射沖(chong)頭5處于壓室(shi)(shi)最右端(duan)虛線位置。模具的開(kai)、合(he)動(dong)作呈水平移動(dong)，開(kai)模后，壓鑄(zhu)件留在動(dong)模。工(gong)(gong)作步驟(zou)如下：

（1）合(he)攏模具；

（2）將金(jin)屬液(ye)以人工(gong)或其他(ta)方式澆(jiao)入(ru)壓室；

（3）壓射沖頭(tou)按預定的(de)(de)速度和一定的(de)(de)壓力(li)推送金屬液，使之通過模(mo)具(ju)的(de)(de)澆道3，從內澆口(kou)2填(tian)充進入(ru)模(mo)具(ju)型腔；

（4）填充完(wan)畢，沖頭保持(chi)一定的(de)壓(ya)(ya)力，直至金(jin)屬液(ye)完(wan)全凝(ning)固成(cheng)為壓(ya)(ya)鑄件1為止(zhi)；這(zhe)時(shi)，澆(jiao)道和(he)澆(jiao)口套6（沒有澆(jiao)口套的(de)模(mo)具在(zai)該處即為連體(ti)壓(ya)(ya)室）內的(de)金(jin)屬液(ye)也同時(shi)凝(ning)固，成(cheng)為澆(jiao)口和(he)余料餅4；

（5）打開模(mo)具，沖頭與(yu)開模(mo)動(dong)作(zuo)同步移動(dong)，從(cong)而推(tui)著余(yu)料(liao)餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dong)模(mo)而脫離定模(mo)，到(dao)達一定的距離時(shi)，沖頭便返回復位；

（6）開(kai)模(mo)后，壓(ya)鑄件、澆口和余料餅留在動模(mo)上，隨即(ji)頂出并取出壓(ya)鑄件；

至此(ci)，完成一次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如(ru)圖所示，壓室5垂直放置在(zai)機器(qi)的(de)下(xia)部，模(mo)具(ju)(ju)的(de)開、合動(dong)作(zuo)為上下(xia)移動(dong)，故(gu)稱為全立式壓鑄(zhu)機。通常模(mo)具(ju)(ju)的(de)動(dong)模(mo)固定在(zai)上方，開模(mo)后，壓鑄(zhu)件留(liu)在(zai)動(dong)模(mo)。工作(zuo)步驟(zou)如(ru)下(xia)：

（1）將(jiang)金屬液以人工或(huo)其他(ta)方式澆入壓室；

（2）合(he)攏模具；

（3）沖頭6上移壓(ya)送金屬液，通過澆道(dao)3、分(fen)流器4，從內澆口(kou)2填(tian)充進(jin)入模具(ju)型腔；

（4）填充完畢(bi)，沖頭保持一定的(de)壓(ya)(ya)力直至金屬液完全凝固(gu)(gu)成(cheng)為壓(ya)(ya)鑄(zhu)件1為止；這時(shi)，澆道(dao)和(he)壓(ya)(ya)室(shi)(shi)內(nei)的(de)金屬液也同時(shi)凝固(gu)(gu)，而(er)壓(ya)(ya)室(shi)(shi)內(nei)的(de)便成(cheng)為余料餅7；

（5）打(da)開(kai)模具，沖(chong)頭(tou)與開(kai)模動(dong)作同步向上(shang)移動(dong)，從而使余(yu)料餅(bing)跟(gen)隨壓鑄件和(he)澆口一同隨著動(dong)模上(shang)移而脫離定模，到達一定的距(ju)離時(shi)，沖(chong)頭(tou)便下移復位；

（6）開模后，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環(huan)。