一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合(he)模(mo)機(ji)構、壓射機(ji)構、液壓系統和電力控制系統等各(ge)部(bu)分組成(cheng)。除此(ci)之外，壓鑄機(ji)還有(you)零部(bu)件及機(ji)座、其他裝置、輔助裝置等部(bu)分。

1、合模機構

驅動(dong)壓鑄模(mo)進行(xing)合攏和開啟的(de)動(dong)作(zuo)。當模(mo)具合攏后(hou)，具有足夠的(de)能(neng)力(li)將模(mo)具鎖緊，確保在壓射填(tian)充的(de)過程中(zhong)模(mo)具分型(xing)面不會脹開。鎖緊模(mo)具的(de)力(li)即稱(cheng)為鎖模(mo)力(li)（又稱(cheng)合型(xing)力(li)），單位為千牛(niu)（kN），是表(biao)征壓鑄機大小的(de)首要參數。

2、壓射機構

按規定(ding)的(de)(de)速(su)度推送壓(ya)(ya)(ya)室內(nei)的(de)(de)金(jin)屬(shu)液，并(bing)有足夠的(de)(de)能量使之流經模具(ju)內(nei)的(de)(de)澆道(dao)和內(nei)澆口，進(jin)而填充入模具(ju)型(xing)腔，隨(sui)后(hou)保持一定(ding)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳遞(di)給(gei)正在凝(ning)固的(de)(de)金(jin)屬(shu)液，直(zhi)至(zhi)形成壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件為止(zhi)。在壓(ya)(ya)(ya)射動作全部完成后(hou)，壓(ya)(ya)(ya)射沖頭返(fan)回復(fu)位(wei)。

3、液壓系統

為壓(ya)鑄機(ji)的(de)運行提供足夠的(de)動力和(he)能量。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程(cheng)序(xu)運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)通常的(de)(de)工作方式如上圖。熱室壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)的(de)(de)熔爐10放置在(zai)機(ji)器內(nei)(nei)，機(ji)器工作前，先將金(jin)屬(shu)液(ye)澆(jiao)入熔爐內(nei)(nei)，帶有壓室及鵝(e)頸通道的(de)(de)澆(jiao)壺9和壓射沖頭(tou)8都(dou)浸泡在(zai)金(jin)屬(shu)液(ye)7中。模具的(de)(de)開、合(he)動(dong)(dong)作呈水平(ping)移動(dong)(dong)，開模后(hou)，壓鑄(zhu)(zhu)件留在(zai)動(dong)(dong)模。

工作步驟如下：

（1）機器(qi)頭(tou)板及模具澆口套(tao)與噴嘴(zui)貼(tie)緊（有(you)(you)的機器(qi)沒有(you)(you)這個程(cheng)序）；

（2）合攏模具；

（3）在壓(ya)射沖頭處于圖1中的位置(zhi)時，金屬液(ye)從側面的孔口進入澆壺內(nei)的各個空(kong)間，流入后，鵝頸通道(dao)6內(nei)的液(ye)面與熔爐內(nei)的液(ye)面平齊；

（4）壓(ya)射(she)沖頭以較(jiao)慢(man)的壓(ya)射(she)速度向下(xia)移(yi)動，至封住(zhu)側孔；

（5）壓射沖(chong)頭高速(su)壓射推(tui)送金屬液，經過鵝頸通(tong)道6、噴嘴5.模(mo)具的直澆(jiao)道4、分(fen)流器3，從內澆(jiao)口2填充(chong)進入模(mo)具型腔，隨(sui)后便凝固成為壓鑄件1；

（6）壓射沖頭(tou)提(ti)升，噴嘴及鵝頸(jing)通道內(nei)的金屬液回(hui)流(liu)至澆(jiao)壺內(nei)；

（7）打開模具，壓(ya)鑄件和澆口(kou)留在動模上.隨即頂出(chu)并取出(chu)壓(ya)鑄件；

（8）機(ji)器(qi)頭板(ban)及模具(ju)澆口套離開(kai)噴嘴（有(you)的機(ji)器(qi)沒有(you)這個程序，

至(zhi)此，完成一次壓鑄循環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷(leng)室壓(ya)(ya)鑄機的(de)工作方(fang)式如(ru)上圖。壓(ya)(ya)室7呈垂(chui)直放置(zhi)，而上沖頭8處于壓(ya)(ya)室上方(fang)（圖2上方(fang)的(de)位置(zhi)），下(xia)沖頭10則位于堵(du)住噴嘴(zui)(zui)5孔(kong)口處，以免(mian)金屬液澆入壓(ya)(ya)室內自行流入噴嘴(zui)(zui)孔(kong)。模具的(de)開、合(he)動(dong)作呈水平移動(dong)，開模后(hou)，壓(ya)(ya)鑄件(jian)留(liu)在動(dong)模。工作步驟如(ru)下(xia)：

（1）合攏模(mo)具；

（2）以人工(gong)或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓(ya)射速(su)度下移，進入壓(ya)室內及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭(tou)(tou)轉為較(jiao)高的壓(ya)射速度壓(ya)下(xia)，而下(xia)沖頭(tou)(tou)則(ze)與上沖頭(tou)(tou)保持著中間(jian)一(yi)段存有金屬液的相對距離同步地快速下(xia)移；

（5）當下沖頭(tou)下移至讓出噴(pen)(pen)嘴孔口時(shi)，正好下到最底部(bu)(bu)而被撐住；于是，上(shang)、下沖頭(tou)一(yi)同擠壓金(jin)屬液(ye)高速向噴(pen)(pen)嘴孔（直澆道6的一(yi)部(bu)(bu)分(fen)）噴(pen)(pen)射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆(jiao)口套(tao)4、定模(mo)的(de)錐孔和(he)分流器(qi)2組成的(de)直澆(jiao)道(dao)6，從(cong)內澆(jiao)口3填充進入模(mo)具型腔；

（7）填充完畢，但上沖(chong)頭仍保(bao)持一定的壓(ya)力，直至(zhi)型腔內的金屬液(ye)完全凝(ning)固成壓(ya)鑄(zhu)件1為止(zhi)；澆(jiao)(jiao)道和(he)(he)壓(ya)室內的金屬液(ye)分(fen)別凝(ning)固為直澆(jiao)(jiao)口和(he)(he)余料餅(bing)9；

（8）上(shang)沖頭(tou)(tou)提升復位；同(tong)時，下沖頭(tou)(tou)向上(shang)動作，將尚與(yu)直澆口相(xiang)連的余(yu)料餅切(qie)離；

（9）下沖(chong)頭繼(ji)續(xu)上升，把余料餅舉出壓(ya)室頂(ding)面，再以人工(gong)或其他方式取走；

（10）下沖頭下移(yi)復位至(zhi)堵(du)住噴(pen)嘴孔(kong)口(kou)；

（11）打開(kai)模具，壓(ya)鑄件(jian)和直(zhi)澆口(kou)一同留在動(dong)模上(shang)(shang)，隨即頂(ding)出并取(qu)出壓(ya)鑄件(jian)；一旦切離余料餅(bing)之后，開(kai)模動(dong)作(zuo)可以立即執行(xing)(xing)，也可以稍緩至適(shi)當(dang)的時候執行(xing)(xing)，與下沖頭完成上(shang)(shang)舉和復位的動(dong)作(zuo)無關；

至此(ci)，完成(cheng)一次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式冷室(shi)壓鑄(zhu)機的工作(zuo)方式如上圖，壓室(shi)7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室(shi)最(zui)右端虛(xu)線位置。模具的開(kai)(kai)、合動(dong)作(zuo)呈水平移動(dong)，開(kai)(kai)模后，壓鑄(zhu)件(jian)留在動(dong)模。工作(zuo)步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

（3）壓射沖頭(tou)按預定的(de)速度和一定的(de)壓力推(tui)送金屬液，使(shi)之通過模具(ju)的(de)澆(jiao)道(dao)3，從內澆(jiao)口2填充進入模具(ju)型腔；

（4）填充(chong)完畢，沖頭保持(chi)一定的壓(ya)(ya)力(li)，直至(zhi)金(jin)屬液完全凝固(gu)成(cheng)為(wei)壓(ya)(ya)鑄件(jian)1為(wei)止；這時(shi)，澆道和澆口套6（沒有澆口套的模具在(zai)該處即為(wei)連體壓(ya)(ya)室）內的金(jin)屬液也同時(shi)凝固(gu)，成(cheng)為(wei)澆口和余料(liao)餅4；

（5）打開(kai)模(mo)(mo)具，沖(chong)(chong)頭(tou)與開(kai)模(mo)(mo)動作(zuo)同(tong)(tong)步移動，從而推著余料餅(bing)隨(sui)著壓(ya)鑄件和澆口一同(tong)(tong)留(liu)在動模(mo)(mo)而脫(tuo)離(li)定模(mo)(mo)，到達一定的距離(li)時，沖(chong)(chong)頭(tou)便(bian)返(fan)回復(fu)位；

（6）開模(mo)后，壓(ya)鑄(zhu)件、澆口和余(yu)料餅留在(zai)動模(mo)上，隨(sui)即頂(ding)出并取(qu)出壓(ya)鑄(zhu)件；

至此，完成一次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖所(suo)示，壓室5垂直放置在機(ji)器的下(xia)部(bu)，模具(ju)的開、合動(dong)作(zuo)為上(shang)下(xia)移動(dong)，故稱為全立式(shi)壓鑄機(ji)。通(tong)常模具(ju)的動(dong)模固定在上(shang)方(fang)，開模后，壓鑄件(jian)留(liu)在動(dong)模。工作(zuo)步驟如下(xia)：

（1）將金屬液以人(ren)工或其他方式澆入壓室；

（2）合攏模(mo)具；

（3）沖頭(tou)6上移(yi)壓送金屬液，通過澆(jiao)道3、分流(liu)器4，從內澆(jiao)口2填(tian)充進(jin)入模具型(xing)腔；

（4）填充(chong)完畢，沖頭保持一定的(de)壓(ya)力直至金屬液完全凝(ning)固成(cheng)為壓(ya)鑄(zhu)件1為止(zhi)；這(zhe)時(shi)，澆道和(he)壓(ya)室內的(de)金屬液也同時(shi)凝(ning)固，而壓(ya)室內的(de)便(bian)成(cheng)為余料餅7；

（5）打開模具(ju)，沖頭與開模動(dong)作(zuo)同(tong)步(bu)向(xiang)上移動(dong)，從而使余料餅跟隨(sui)壓鑄件和(he)澆口(kou)一同(tong)隨(sui)著動(dong)模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便下移復位(wei)；

（6）開模后，隨(sui)即頂(ding)出并(bing)取出壓鑄(zhu)件；

至(zhi)此，完成一(yi)次壓鑄循環。