一、石油鉆機的八大系統及其作用
1、起升系統
組成:天車(che)、游車(che)、大(da)鉤、絞車(che)、滾筒、鋼絲繩以及吊(diao)環、吊(diao)卡(ka)、吊(diao)鉗、卡(ka)瓦(wa)等井口工(gong)具。作(zuo)用:下放、懸吊(diao)或起升鉆(zhan)柱、套管(guan)柱和其余井下設施(shi)進、出井眼。起下鉆(zhan)、接單根(gen)和鉆(zhan)進時的鉆(zhan)壓控(kong)制。
2、旋轉系統
組成:轉盤、水龍頭、鉆頭、鉆柱。
作用:保證在(zai)鉆井(jing)液高壓循環的狀況下,給(gei)井(jing)下鉆具供給(gei)足(zu)夠的旋轉(zhuan)扭矩和(he)(he)動力,以(yi)知足(zu)破巖鉆進(jin)和(he)(he)井(jing)下其余要(yao)求。
3、循環系統
組成:泥漿泵、地面管匯、泥漿罐、泥漿凈化設施。此中地面管匯包含高壓(ya)管(guan)(guan)匯、立管(guan)(guan)、水龍帶(dai),泥漿凈(jing)化設(she)施包含振動篩、除砂(sha)器、除泥器、離心計等。
作用:從井底除(chu)掉巖屑(xie)。冷卻鉆頭和潤滑鉆具。
4、動力系統
組成:柴油機、電(dian)動機。
作用:為整套機組(zu)(zu)(三(san)大工作機組(zu)(zu)及其余輔助機組(zu)(zu))供給能(neng)量(liang)。
5、傳動系統
組成:聯軸器、離合(he)器、變速箱、皮帶傳動、鏈條傳動等裝置。
作(zuo)(zuo)用:把動力傳達給泥漿泵(beng)、絞車(che)和轉(zhuan)盤(三大(da)工(gong)作(zuo)(zuo)機)。
6、控制系統
組(zu)成:機(ji)械控制(zhi)、氣控制(zhi)、電控制(zhi)和液控制(zhi)等。
作用:控制(zhi)各系統、設(she)施按工藝要(yao)求進行。司鉆(zhan)(zhan)經過鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)上級(ji)鉆(zhan)(zhan)控制(zhi)臺能夠達成幾乎全部的鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)控制(zhi):如(ru)總離(li)合器(qi)的離(li)合。各動力機(ji)(ji)的并(bing)車。絞車、轉(zhuan)盤和鉆(zhan)(zhan)井泵(beng)的起、停。絞車的高低速控制(zhi)等(deng)。
7、鉆機底座系統
組成:鉆臺底座、機房(fang)底座。
作用:支撐和安裝各鉆井(jing)設施和工具,供給鉆井(jing)操作場所,方(fang)便鉆機設施的移運。
8、輔助設施系統
組(zu)成:供(gong)氣設(she)施(shi)、輔(fu)(fu)助發電(dian)設(she)施(shi)、井口防噴設(she)施(shi)、鉆(zhan)鼠洞設(she)施(shi)及輔(fu)(fu)助起(qi)重設(she)施(shi)等。
作(zuo)(zuo)用:輔助主系統工作(zuo)(zuo),保證鉆井的安全和正常進行。
二、石油鉆機的日常保養怎么做
1、鉆機定期檢查的項目
(1)對鉆機主要(yao)結構狀況、結構連(lian)接件(jian)螺栓、結構件(jian)連(lian)接銷(xiao)軸、各(ge)結構件(jian)焊縫、吊籃結構及安(an)全(quan)防(fang)護狀況進(jin)行(xing)檢查(cha),特(te)別是進(jin)場使用之前(qian),應(ying)請有資質的(de)單位(wei)對其(qi)安(an)全(quan)性能進(jin)行(xing)檢測,合格后方可使用。
(2)定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀(zhuang)況進行檢(jian)查。
(3)定期對卷揚機的卷筒(tong)防(fang)鋼(gang)絲繩脫(tuo)落裝置及(ji)兩側邊緣(yuan)高度、卷筒(tong)壁(bi)狀況、鋼(gang)絲繩尾部在(zai)卷筒(tong)上的周數進(jin)(jin)行檢(jian)查(cha),特別是對制動口的狀況應作重(zhong)點項(xiang)目隨時進(jin)(jin)行檢(jian)查(cha)。
(4)電(dian)(dian)氣(qi)系統的檢查,主(zhu)要檢查項目為:專用電(dian)(dian)箱設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)及短路保護和漏電(dian)(dian)保護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi),緊(jin)急斷電(dian)(dian)開關,電(dian)(dian)箱減震裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi),工作裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)上電(dian)(dian)纜(lan)的固(gu)定,照明(ming)線(xian)路,接地線(xian)嚴禁作載流零(ling)線(xian)等。
2、鉆機應隨時檢查的項目
(1)對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查,對鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩(sheng)檢查的內容是:鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩(sheng)安(an)全圈數,鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩(sheng)的選用、安(an)裝、潤(run)滑,鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩(sheng)的缺陷檢查,如鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩(sheng)直徑及磨損(sun)情況,鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩(sheng)斷絲(si)(si)數量(liang)等。
(2)隨時對鉆(zhan)機的滑(hua)輪系(xi)統進行(xing)檢(jian)查,主要檢(jian)查項目為:滑(hua)輪體狀況(kuang)、過(guo)渡(du)滑(hua)輪防跳繩裝(zhuang)置。
(3)隨時對(dui)鉆(zhan)機的行(xing)走系(xi)統進行(xing)檢查(cha),主(zhu)要檢查(cha)項目(mu)為:樁(zhuang)機走管、卡板(ban)及鉤(gou)管系(xi)統狀況,枕(zhen)木鋪設等。
3、做好鉆機維修保養記錄,對更換(huan)的零配件應(ying)有詳細記錄,以保(bao)證零配件在有效期內使用,或(huo)隨時掌握下次更換(huan)的時間。
4、檢查出鉆機有故障,都應立即停(ting)止作業,在故障未排除之前均不(bu)得使用。