一、石油鉆機的八大系統及其作用

1、起升系統

組成：天車(che)、游車(che)、大鉤、絞車(che)、滾筒、鋼絲繩以及吊(diao)環、吊(diao)卡、吊(diao)鉗、卡瓦等(deng)井(jing)口(kou)工具。作用：下放、懸吊(diao)或起升鉆柱、套管柱和其余井(jing)下設(she)施進、出(chu)井(jing)眼。起下鉆、接單根和鉆進時(shi)的(de)鉆壓控(kong)制(zhi)。

2、旋轉系統

組成：轉盤(pan)、水龍頭、鉆頭、鉆柱。

作用：保證(zheng)在鉆(zhan)井(jing)液高壓循(xun)環的狀況下(xia)，給井(jing)下(xia)鉆(zhan)具(ju)供給足夠(gou)的旋(xuan)轉扭矩和動力，以知足破巖鉆(zhan)進(jin)和井(jing)下(xia)其余要(yao)求。

3、循環系統

組成：泥漿泵、地面管匯、泥漿罐、泥漿凈化設施。此中地面管匯包含高壓管(guan)匯、立管(guan)、水(shui)龍帶，泥漿凈(jing)化設施包(bao)含振動篩(shai)、除砂器(qi)、除泥器(qi)、離心(xin)計等。

作用：從井底除掉巖屑。冷卻(que)鉆(zhan)頭和(he)潤滑鉆(zhan)具。

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4、動力系統

組成(cheng)：柴油機、電動機。

作用：為整(zheng)套機組(zu)（三(san)大工作機組(zu)及(ji)其余(yu)輔助機組(zu)）供給能量。

5、傳動系統

組成：聯軸器、離(li)合(he)器、變速箱、皮帶傳動(dong)、鏈條傳動(dong)等裝置。

作用：把動力傳(chuan)達給(gei)泥(ni)漿泵、絞車和(he)轉盤(pan)（三(san)大工作機）。

6、控制系統

組成：機械控制(zhi)(zhi)、氣控制(zhi)(zhi)、電控制(zhi)(zhi)和液控制(zhi)(zhi)等。

作用(yong)：控制各系(xi)統、設施按工藝要求進(jin)行。司鉆(zhan)經過鉆(zhan)機(ji)上級鉆(zhan)控制臺能夠(gou)達成(cheng)幾(ji)乎全部的鉆(zhan)機(ji)控制：如(ru)總(zong)離合(he)器(qi)的離合(he)。各動力機(ji)的并(bing)車。絞車、轉盤(pan)和鉆(zhan)井泵的起、停。絞車的高(gao)低速控制等。

7、鉆機底座系統

組成(cheng)：鉆臺底座、機房底座。

作(zuo)用：支撐和安裝各鉆(zhan)井(jing)設(she)施和工具，供給鉆(zhan)井(jing)操(cao)作(zuo)場所，方便鉆(zhan)機設(she)施的移運(yun)。

8、輔助設施系統

組成：供氣設施、輔助發電(dian)設施、井口防噴(pen)設施、鉆(zhan)鼠洞設施及輔助起重設施等。

作用：輔(fu)助主系統(tong)工作，保證(zheng)鉆(zhan)井(jing)的安全和(he)正常進行(xing)。

二、石油鉆機的日常保養怎么做

1、鉆機定期檢查的項目

（1）對鉆機(ji)主要結(jie)構(gou)狀(zhuang)況(kuang)、結(jie)構(gou)連(lian)接件螺(luo)栓、結(jie)構(gou)件連(lian)接銷軸(zhou)、各結(jie)構(gou)件焊縫(feng)、吊(diao)籃結(jie)構(gou)及安(an)全(quan)防護狀(zhuang)況(kuang)進行檢(jian)查，特別是進場使(shi)用之前，應請(qing)有資(zi)質的單(dan)位對其安(an)全(quan)性能(neng)進行檢(jian)測，合格后方可使(shi)用。

（2）定期對各種(zhong)動力頭、工作油(you)缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查(cha)。

（3）定期對(dui)卷(juan)揚機的(de)卷(juan)筒防鋼(gang)絲繩(sheng)脫落裝置及(ji)兩側(ce)邊緣(yuan)高度、卷(juan)筒壁狀(zhuang)(zhuang)況、鋼(gang)絲繩(sheng)尾部在卷(juan)筒上的(de)周(zhou)數進(jin)行檢(jian)查，特別(bie)是對(dui)制(zhi)動口的(de)狀(zhuang)(zhuang)況應作重點項目(mu)隨時進(jin)行檢(jian)查。

（4）電氣(qi)系(xi)統的檢查，主要檢查項目為：專用(yong)電箱(xiang)設置及(ji)短路(lu)保(bao)(bao)護和漏(lou)電保(bao)(bao)護裝置，緊急(ji)斷電開關，電箱(xiang)減震裝置，工作(zuo)裝置上電纜的固定，照明(ming)線路(lu)，接地線嚴(yan)禁作(zuo)載(zai)流零線等(deng)。

2、鉆機應隨時檢查的項目

（1）對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查，對鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)檢查(cha)(cha)的(de)內容是：鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)安(an)全(quan)圈數，鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)的(de)選用、安(an)裝、潤(run)滑，鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)的(de)缺(que)陷檢查(cha)(cha)，如鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)直徑及磨(mo)損情(qing)況，鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)斷絲(si)(si)數量等。

（2）隨(sui)時(shi)對鉆機的滑輪系(xi)統進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體(ti)狀況(kuang)、過渡滑輪防跳繩裝置。

（3）隨時對(dui)鉆機(ji)的行走系統(tong)(tong)進行檢查，主要檢查項(xiang)目為：樁(zhuang)機(ji)走管、卡板及鉤管系統(tong)(tong)狀況，枕(zhen)木鋪設等。

3、做好鉆機維修保養記錄，對更換(huan)的零(ling)配件應有詳(xiang)細(xi)記(ji)錄，以保證零(ling)配件在有效(xiao)期內(nei)使(shi)用，或隨(sui)時掌握下次更換(huan)的時間。

4、檢查出鉆機有故障，都應(ying)立即停(ting)止作(zuo)業，在故(gu)障未排除之前均不得(de)使用。