一、數控機床是什么

數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)機床是數(shu)(shu)(shu)字控(kong)(kong)(kong)制機床的(de)簡稱(cheng)，是一種裝(zhuang)有程(cheng)序(xu)控(kong)(kong)(kong)制系(xi)(xi)統的(de)自(zi)動(dong)(dong)化機床。該控(kong)(kong)(kong)制系(xi)(xi)統能夠邏(luo)輯地(di)處理具有控(kong)(kong)(kong)制編碼(ma)或其(qi)他符號指(zhi)令規定的(de)程(cheng)序(xu)，并(bing)將其(qi)譯(yi)碼(ma)，用代(dai)碼(ma)化的(de)數(shu)(shu)(shu)字表示，通過信息載體(ti)輸入數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置(zhi)。經運算(suan)處理由數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置(zhi)發出各種控(kong)(kong)(kong)制信號，控(kong)(kong)(kong)制機床的(de)動(dong)(dong)作，按圖紙要求的(de)形狀(zhuang)和尺寸，自(zi)動(dong)(dong)地(di)將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜(za)、精(jing)密、小批(pi)量、多品種的(de)零件(jian)加工問題，是一(yi)種柔性的(de)、高效(xiao)能(neng)的(de)自動化機床，代(dai)表了現代(dai)機床控制技術的(de)發展(zhan)方向，是一(yi)種典型的(de)機電一(yi)體化產品。

二、數控機床的特點有哪些

1、對加工對象(xiang)的適(shi)應(ying)性強(qiang)，適(shi)應(ying)模具(ju)等產(chan)品(pin)單(dan)件生產(chan)的特點，為模具(ju)的制造提供了合適(shi)的加工方法。

2、加(jia)工(gong)精(jing)度高(gao)，具有(you)穩定的(de)加(jia)工(gong)質量。

3、可進行多坐標的聯(lian)動，能加工形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的零件。

4、加工零(ling)件改變時(shi)，一般只需要更(geng)改數控程序，可(ke)節省生產準(zhun)備時(shi)間。

5、機床本身的(de)精度高(gao)、剛性大(da)，可選擇有利的(de)加(jia)工用量(liang)，生產率高(gao)（一般為普通機床的(de)3~5倍）。

6、機床自動(dong)化程度高，可以減輕勞動(dong)強度。

7、有利(li)于(yu)生產管理的(de)現(xian)代化。數控(kong)(kong)機(ji)床使用數字信(xin)息與標準代碼處理、傳遞信(xin)息，使用了計算機(ji)控(kong)(kong)制方法，為計算機(ji)輔(fu)助設(she)計、制造及管理一(yi)體化奠(dian)定了基礎。

8、對操作(zuo)人員的素(su)質要求較(jiao)高，對維修(xiu)人員的技術要求更高。

9、可靠性高。

三、數控機床操作方法

1、熟悉機床

任何一(yi)款型(xing)號的(de)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床在(zai)正式使用前，都應該先對數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床進行熟悉(xi)和了解，接(jie)觸的(de)構(gou)造(zao)和各個部(bu)件，性能(neng)和特點，特別是數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床的(de)操(cao)作(zuo)面板，要清(qing)楚(chu)各個按鈕的(de)具體位置以及(ji)功(gong)能(neng)，這樣才能(neng)在(zai)后續的(de)使用中更加得(de)心應手(shou)，也會避免(mian)一(yi)些因操(cao)作(zuo)不當而造(zao)成的(de)事(shi)故。

2、準備工作

接下(xia)來(lai)就是(shi)將(jiang)數(shu)控機(ji)(ji)床開(kai)機(ji)(ji)，這里要(yao)注意，開(kai)機(ji)(ji)后的第(di)一步應該(gai)是(shi)按(an)(an)下(xia)控制(zhi)面板上(shang)的回(hui)原(yuan)點(dian)按(an)(an)鍵，讓數(shu)控機(ji)(ji)床回(hui)到原(yuan)點(dian)以后，再按(an)(an)啟動鍵。接著就可以將(jiang)我們(men)需要(yao)進行(xing)加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件(jian)放(fang)置(zhi)在工(gong)(gong)作臺上(shang)了，如果是(shi)體積比較大的工(gong)(gong)件(jian)則需要(yao)額外使用壓板進行(xing)固定。

3、數據設置

準備工(gong)(gong)作完成以(yi)后(hou)就是(shi)對于數控機床(chuang)的(de)(de)數據設置了。首(shou)先設置坐標(biao)系(xi)，根據工(gong)(gong)件的(de)(de)實際情況來確定(ding)坐標(biao)值(zhi)，將對應(ying)數值(zhi)輸入面板之中。然(ran)后(hou)設置Z軸(zhou)數值(zhi)，選擇合適的(de)(de)刀具，同樣也是(shi)將數值(zhi)輸入面板。在數據設置的(de)(de)時候一定(ding)要注意精準，這樣才能(neng)在加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)時候發揮更(geng)好的(de)(de)效果。

4、正式加工

將所有準備工(gong)(gong)序都完成以后(hou)，就可以調入加工(gong)(gong)程序了，根據我們實(shi)際(ji)的需求再將速(su)度進行設置，然后(hou)就可以開始(shi)正式的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)作了。

四、數控機床編程步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣(yang)和工(gong)藝要(yao)求的(de)目的(de)，是(shi)為了確定加工(gong)方(fang)法、制定加工(gong)計劃(hua)，以及確認與生產組(zu)織有關的(de)問題，此步驟的(de)內容包括：

1）確定該(gai)零件應安排在哪類或(huo)哪臺機床上進行加工。

2）采用(yong)何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定(ding)采用何種刀具(ju)或(huo)采用多少把刀進行加工(gong)。

4）確定加(jia)工路線(xian)，即選擇(ze)對(dui)刀點、程(cheng)序(xu)起點（又稱加(jia)工起點，加(jia)工起點常與對(dui)刀點重合(he)）、走刀路線(xian)、程(cheng)序(xu)終(zhong)點（程(cheng)序(xu)終(zhong)點常與程(cheng)序(xu)起點重合(he)）。

5）確(que)定切削深度和寬度、進(jin)給速度、主軸(zhou)轉速等切削參數。

6）確定加(jia)工過程中是否需(xu)要(yao)(yao)提供冷(leng)卻液(ye)、是否需(xu)要(yao)(yao)換刀(dao)、何(he)時換刀(dao)等。

2、數值計算

根(gen)據(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)圖(tu)樣(yang)幾(ji)何尺寸，計(ji)算(suan)零(ling)件(jian)輪(lun)廓數據(ju)(ju)(ju)，或根(gen)據(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)圖(tu)樣(yang)和走刀路線，計(ji)算(suan)刀具中心（或刀尖(jian)）運行軌跡數據(ju)(ju)(ju)。數值計(ji)算(suan)的(de)(de)最(zui)終目的(de)(de)是為(wei)了獲得編程所需要的(de)(de)所有相關位置坐標數據(ju)(ju)(ju)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數控機床及系(xi)統(tong)的功(gong)能、熟悉(xi)程序指令外，還(huan)應具(ju)備與機械加工有(you)關的工藝知識，才(cai)能編制出正確、實(shi)用的加工程序。

4、制作控制介質，輸入程序信息

程(cheng)(cheng)序(xu)單完成(cheng)后，編程(cheng)(cheng)者或機床操作(zuo)者可(ke)以通過CNC機床的操作(zuo)面(mian)板，在(zai)EDIT方式下直(zhi)接將程(cheng)(cheng)序(xu)信息(xi)鍵入(ru)CNC系統(tong)程(cheng)(cheng)序(xu)存儲器(qi)中(zhong)；也(ye)可(ke)以根據CNC系統(tong)輸(shu)(shu)(shu)入(ru)、輸(shu)(shu)(shu)出裝置的不(bu)同，先(xian)將程(cheng)(cheng)序(xu)單的程(cheng)(cheng)序(xu)制(zhi)作(zuo)成(cheng)或轉移(yi)至(zhi)某種控(kong)制(zhi)介質上。控(kong)制(zhi)介質大(da)多采用穿孔(kong)帶(dai)，也(ye)可(ke)以是磁(ci)帶(dai)、磁(ci)盤等信息(xi)載(zai)體，利用穿孔(kong)帶(dai)閱讀機或磁(ci)帶(dai)機、磁(ci)盤驅動(dong)器(qi)等輸(shu)(shu)(shu)入(ru)（輸(shu)(shu)(shu)出）裝置，可(ke)將控(kong)制(zhi)介質上的程(cheng)(cheng)序(xu)信息(xi)輸(shu)(shu)(shu)入(ru)到CNC系統(tong)程(cheng)(cheng)序(xu)存儲器(qi)中(zhong)。

5、程序檢驗

編制(zhi)好的(de)程(cheng)序，在正式用于生產加工前，必須進行(xing)程(cheng)序運行(xing)檢(jian)查(cha)。在某些(xie)情況下(xia)，還需(xu)做(zuo)零件(jian)試加工檢(jian)查(cha)。根據檢(jian)查(cha)結(jie)果，對程(cheng)序進行(xing)修改和調整，檢(jian)查(cha)修改再檢(jian)查(cha)再修改……這(zhe)往(wang)往(wang)要經過(guo)多(duo)次反復(fu)，直到獲(huo)得完全滿足加工要求(qiu)的(de)程(cheng)序為止。

上述編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)步(bu)驟中的各項(xiang)工(gong)作，主要由(you)人工(gong)完(wan)成，這(zhe)樣的編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)式(shi)稱(cheng)為(wei)“手式(shi)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)”。在各機械(xie)制(zhi)造行(xing)業中，均有大(da)量僅由(you)直線、圓弧等幾何元素構成的形狀并不復(fu)雜(za)的零(ling)件(jian)需要加工(gong)。這(zhe)些零(ling)件(jian)的數值計算較為(wei)簡單，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)段數不多(duo)，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)檢驗也(ye)容易(yi)實現，因而可(ke)采用手工(gong)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)式(shi)完(wan)成編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)作。由(you)于手工(gong)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)不需要特別配置(zhi)專門的編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)設(she)備，不同(tong)文(wen)化程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)度的人均可(ke)掌握(wo)和運用，因此(ci)在國內外，手工(gong)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)仍然(ran)是一種運用十(shi)分普遍的編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)法。

6、自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模(mo)具(ju)等制(zhi)造業中，經常會(hui)有一些(xie)(xie)具(ju)有復雜(za)形(xing)面的(de)零(ling)件(jian)(jian)需(xu)要加工(gong)，有的(de)零(ling)件(jian)(jian)形(xing)狀雖不復雜(za)，但加工(gong)程(cheng)序很長。這些(xie)(xie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)數(shu)值計算、程(cheng)序編(bian)寫、程(cheng)序校驗相當復雜(za)繁(fan)瑣(suo)，工(gong)作(zuo)量很大，采用手工(gong)編(bian)程(cheng)是難(nan)以完(wan)成的(de)。此時，應采用裝有編(bian)程(cheng)系統軟件(jian)(jian)的(de)計算機或(huo)專用編(bian)程(cheng)機琿(hun)完(wan)成這些(xie)(xie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)編(bian)程(cheng)工(gong)作(zuo)。數(shu)控機床的(de)程(cheng)序編(bian)制(zhi)由計算機完(wan)成的(de)過程(cheng)，稱(cheng)為自動編(bian)程(cheng)。

在進行自(zi)動(dong)(dong)編(bian)(bian)程(cheng)時，程(cheng)序(xu)(xu)員所要做的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)是(shi)根據圖樣(yang)和工(gong)(gong)(gong)藝要求(qiu)，使用(yong)規定的編(bian)(bian)程(cheng)語(yu)言，編(bian)(bian)寫零(ling)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)源(yuan)程(cheng)序(xu)(xu)，并將其輸(shu)(shu)入編(bian)(bian)程(cheng)機(ji)，編(bian)(bian)程(cheng)機(ji)自(zi)動(dong)(dong)對輸(shu)(shu)入的信息(xi)進行處理，即可(ke)以自(zi)動(dong)(dong)計算刀具中心(xin)運動(dong)(dong)軌(gui)跡、自(zi)動(dong)(dong)編(bian)(bian)輯零(ling)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)程(cheng)序(xu)(xu)并自(zi)動(dong)(dong)制作(zuo)穿孔帶(dai)等。由于編(bian)(bian)程(cheng)機(ji)多帶(dai)有顯示器(qi)，可(ke)自(zi)動(dong)(dong)繪(hui)出零(ling)件(jian)圖形和刀具運動(dong)(dong)軌(gui)跡，程(cheng)序(xu)(xu)員可(ke)檢查程(cheng)序(xu)(xu)是(shi)否正確，必要時可(ke)及時修改。采用(yong)自(zi)動(dong)(dong)編(bian)(bian)程(cheng)方式可(ke)極大地減少編(bian)(bian)程(cheng)者的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)量，大大提高編(bian)(bian)程(cheng)效率，而且可(ke)以解決用(yong)手工(gong)(gong)(gong)編(bian)(bian)程(cheng)無法解決的復雜零(ling)件(jian)的編(bian)(bian)程(cheng)難(nan)題。