一、輥壓機是什么設備

輥壓(ya)機，又名(ming)擠壓(ya)磨(mo)(mo)、輥壓(ya)磨(mo)(mo)、對(dui)輥機，是國際80年代中(zhong)期發展起來的新型水泥節能(neng)(neng)粉磨(mo)(mo)設(she)備(bei)，能(neng)(neng)替代能(neng)(neng)耗高、效率(lv)低(di)球磨(mo)(mo)機預(yu)粉磨(mo)(mo)系統，并(bing)降低(di)鋼材消耗及工作噪(zao)聲的功能(neng)(neng)，適用(yong)于新廠建設(she)，也(ye)可用(yong)于老廠技術改造，使系統產量(liang)提高30—50%。經過擠壓(ya)后(hou)的物料中(zhong)0.08mm細料占(zhan)20—35%，小于2mm占(zhan)65—85%。顆粒(li)的內(nei)部結構因受擠壓(ya)而充滿微小裂紋，使易磨(mo)(mo)性大為改善(shan)。輥面采用(yong)熱堆焊，耐磨(mo)(mo)層維修(xiu)方(fang)便(bian)。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在粉磨(mo)系統中(zhong)安裝輥壓機，其高壓負(fu)荷通過雙輥直(zhi)徑傳遞(di)到(dao)被(bei)粉磨(mo)的(de)物(wu)料(liao)層，大(da)部分能(neng)量(liang)被(bei)用于物(wu)料(liao)之間的(de)相互擠(ji)壓，物(wu)料(liao)摩擦產生(sheng)的(de)聲能(neng)、熱能(neng)被(bei)轉化為物(wu)料(liao)的(de)變形(xing)能(neng)，使其變形(xing)、撕裂(lie)、粉碎，可以使粉磨(mo)設備(bei)的(de)潛(qian)在能(neng)力得以充(chong)分發揮(hui)，增加產量(liang)達(da)50-100%，總能(neng)耗(hao)可降低20%-30%，提高了整個(ge)系統的(de)生(sheng)產效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)物料，輥壓(ya)后的物料不僅粒度(du)大幅度(du)減小，邦(bang)德功指數(shu)也明顯降(jiang)低(di)，從而大大改(gai)善了后續磨(mo)(mo)(mo)機(ji)的粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)狀況，使(shi)整個粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)系統的單(dan)位電(dian)耗明顯下降(jiang)。可以使(shi)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)系統的總電(dian)耗顯著降(jiang)低(di)。比傳統粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)方式節(jie)能25-50%，每年節(jie)電(dian)效益(yi)相當(dang)可觀。

3、節省投資

對(dui)(dui)于同樣生產能力(li)要求的(de)輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)與管(guan)磨(mo)機(ji)相比，輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)結構簡單、體(ti)積小(xiao)(xiao)、重量輕，占(zhan)用廠房空(kong)間小(xiao)(xiao)，可以節省土建投資，同時也(ye)便于對(dui)(dui)原(yuan)有(you)粉磨(mo)系統進行改造。此(ci)外，輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)操作、維修也(ye)非常簡便。

4、工作環境好

物料在擠壓輥(gun)罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易(yi)擴散，同(tong)時(shi)，由于近乎(hu)無(wu)沖擊發生，故輥(gun)壓機的噪音(yin)比管磨機小得多。

5、易于發展

傳統(tong)管磨機受到(dao)加(jia)工、運輸、熱處(chu)理(li)等條件的限制，管磨機大(da)型化受到(dao)很(hen)大(da)的制約。配輥壓機粉磨系統(tong)很(hen)好(hao)地解決了(le)此(ci)類問題。使粉磨系統(tong)向大(da)型化發展變(bian)成了(le)現實。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普通(tong)(tong)輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)由機(ji)架、兩個輥(gun)(gun)系(xi)、傳動裝(zhuang)置、扭矩支承、輥(gun)(gun)罩、進(jin)料裝(zhuang)置、液壓(ya)（加壓(ya)）系(xi)統(tong)(tong)(tong)、主軸承潤滑(hua)(hua)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、干油潤滑(hua)(hua)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、電氣系(xi)統(tong)(tong)(tong)、拆(chai)輥(gun)(gun)裝(zhuang)置等部份(fen)組(zu)成。精密(mi)輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)除了具有普通(tong)(tong)輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)主要零部件和裝(zhuang)置外(wai)，還增加了保證壓(ya)延精度的裝(zhuang)置。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥(gun)壓(ya)機(ji)根據(ju)料床粉磨原理設計而成，其主(zhu)要特征(zheng)是：高(gao)壓(ya)、滿(man)(man)速、滿(man)(man)料、料床粉碎(sui)。輥(gun)壓(ya)機(ji)由(you)兩個(ge)相(xiang)向同步轉動(dong)的擠(ji)壓(ya)輥(gun)組成，一個(ge)為固定輥(gun)，一個(ge)為活(huo)動(dong)輥(gun)。

物(wu)料(liao)從兩(liang)輥上方給入，被(bei)擠(ji)壓輥連續(xu)帶入輥間，受到(dao)100-150MPa的(de)(de)高壓作用后，變成密(mi)實的(de)(de)料(liao)餅從機下排出。排出的(de)(de)料(liao)餅，除(chu)含有一(yi)定比例的(de)(de)細粒成品外。在非成品顆(ke)粒的(de)(de)內部(bu)，產生大(da)量裂紋，改善了(le)物(wu)料(liao)的(de)(de)易磨性，且在進(jin)一(yi)步粉碎過(guo)程(cheng)中，可較大(da)地降低粉磨能耗。

物料通過磨(mo)輥主要分為(wei)三個(ge)階段：滿料密集、層壓粉碎(sui)、結團排料階段。

五、輥壓機的工作條件

經過多年的實踐證(zheng)明，輥(gun)壓機(ji)安全(quan)穩定工作需(xu)滿足如(ru)下(xia)條件：

1、喂入的(de)(de)物料應具有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)料壓(ya)，借(jie)以保證物料穩定(ding)連續地喂入輥(gun)間，形成較(jiao)密實(shi)的(de)(de)料層。

2、喂入的物(wu)料(liao)粒(li)度應(ying)滿足設計要(yao)求(qiu)，借以(yi)形成較密實的料(liao)層，但在高壓料(liao)層粉碎(sui)前可以(yi)發生單(dan)顆(ke)粒(li)破碎(sui)的部分除外。

3、粉磨時應具有(you)足夠大的(de)擠(ji)壓粉碎力(li)，不(bu)(bu)過，該(gai)粉碎力(li)數(shu)值對(dui)于不(bu)(bu)同(tong)的(de)物料(liao)和(he)擠(ji)壓效(xiao)果有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)要求，應通(tong)過試(shi)驗確定最佳值。