一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)：2.30±0.02。

M3底(di)(di)孔：2.75±0.03；M4底(di)(di)孔：3.65±0.03；M5底(di)(di)孔：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底孔(kong)：11.10±0.05；M14底孔(kong)：13.10±0.05；M16底孔(kong)：15.10±0.05。

M18底(di)孔：16.90±0.05；M20底(di)孔：18.90±0.05；M22底(di)孔：20.90±0.05。

M24底(di)孔：22.65±0.05；M27底(di)孔：25.65±0.05。

英制絲錐(zhui)之換(huan)算公(gong)(gong)式：1英寸=25.4mm(代(dai)碼)，例(li)1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距(ju)(ju))，則1/4-30換(huan)算成公(gong)(gong)制牙(ya)應為：M6.35×0.846，例(li)2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距(ju)(ju))，則3/16-32換(huan)算成公(gong)(gong)制牙(ya)應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨(mo)削工具，擠壓絲錐的操作更加簡(jian)單，只需(xu)要將被加工材料放置在(zai)模具內，然后通過壓力將其擠壓成所需(xu)形狀即可(ke)。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效、快速、精(jing)準(zhun)、低成本(ben)等(deng)優勢。一(yi)般情況(kuang)下，采用擠壓絲(si)錐進行加(jia)(jia)(jia)工(gong)比傳(chuan)統加(jia)(jia)(jia)工(gong)方(fang)法更加(jia)(jia)(jia)快速、高效，同時也能夠保證加(jia)(jia)(jia)工(gong)的精(jing)度和(he)質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用(yong)于(yu)各種特(te)殊材料(liao)的加(jia)工，如鈦合金(jin)(jin)、高(gao)強度鋼、高(gao)溫合金(jin)(jin)等(deng)。它可以(yi)通過塑性變形的方式將這(zhe)(zhe)些材料(liao)加(jia)工成(cheng)各種形狀，對于(yu)這(zhe)(zhe)些傳統加(jia)工方法難(nan)以(yi)處(chu)理的材料(liao)具(ju)有特(te)別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于(yu)其特殊(shu)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)原理，擠壓絲錐并不適用于(yu)所有材料的(de)(de)加工(gong)(gong)。對于(yu)一些非特殊(shu)材料的(de)(de)加工(gong)(gong)，可能不如(ru)傳統加工(gong)(gong)方式(shi)更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠(ji)壓絲錐(zhui)需(xu)要很高的(de)壓力才(cai)能達到期望的(de)加(jia)工效果，因(yin)此需(xu)要在加(jia)工過(guo)程中增加(jia)一些(xie)特殊的(de)設備和工藝(yi)支(zhi)持(chi)，增加(jia)了加(jia)工成本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的工(gong)藝原理，實施擠(ji)壓絲錐加工(gong)需要較(jiao)高的人員(yuan)技術水(shui)平和專(zhuan)業知識，對于一些普(pu)通工(gong)人來(lai)說可能(neng)不太容(rong)易掌握。