一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)(di)孔(kong)：1.45±0.02；M2底(di)(di)孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底(di)(di)孔(kong)：2.30±0.02。

M3底(di)孔：2.75±0.03；M4底(di)孔：3.65±0.03；M5底(di)孔：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底孔(kong)：11.10±0.05；M14底孔(kong)：13.10±0.05；M16底孔(kong)：15.10±0.05。

M18底孔(kong)(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)(kong)：20.90±0.05。

M24底(di)孔(kong)：22.65±0.05；M27底(di)孔(kong)：25.65±0.05。

英制(zhi)(zhi)絲錐之(zhi)換算(suan)公式：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距(ju)(ju))，則1/4-30換算(suan)成公制(zhi)(zhi)牙(ya)應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距(ju)(ju))，則3/16-32換算(suan)成公制(zhi)(zhi)牙(ya)應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨(mo)削工具(ju)，擠壓(ya)絲錐(zhui)的操作更(geng)加(jia)簡單(dan)，只需要將被加(jia)工材料(liao)放(fang)置在模(mo)具(ju)內，然后(hou)通過壓(ya)力將其擠壓(ya)成所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效(xiao)、快速(su)(su)、精準、低成本等優勢。一(yi)般情況下(xia)，采用擠壓絲錐進行加(jia)工比傳統加(jia)工方法更(geng)加(jia)快速(su)(su)、高(gao)效(xiao)，同時也能夠保(bao)證加(jia)工的精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于(yu)各(ge)種特(te)殊材(cai)料(liao)的(de)加工(gong)，如(ru)鈦合金(jin)、高強度鋼、高溫合金(jin)等(deng)。它可以通(tong)過(guo)塑性(xing)變形(xing)的(de)方(fang)式將這些材(cai)料(liao)加工(gong)成(cheng)各(ge)種形(xing)狀，對于(yu)這些傳統(tong)加工(gong)方(fang)法難以處理(li)的(de)材(cai)料(liao)具有特(te)別的(de)優勢(shi)。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特殊(shu)的工藝(yi)原理(li)，擠壓(ya)絲錐并不適用于所有材料(liao)的加工。對于一些(xie)非特殊(shu)材料(liao)的加工，可能不如(ru)傳統(tong)加工方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐需要很高的(de)壓(ya)力才能(neng)達到期(qi)望的(de)加(jia)(jia)工效果(guo)，因此需要在(zai)加(jia)(jia)工過(guo)程(cheng)中增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)些特殊的(de)設備(bei)和工藝支持，增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工成本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的(de)工(gong)藝原理，實施(shi)擠壓絲錐加(jia)工(gong)需要(yao)較高的(de)人員技術水平和(he)專(zhuan)業知識，對于一些(xie)普通工(gong)人來說可能不太容易掌握。