一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)：2.30±0.02。

M3底(di)孔(kong)：2.75±0.03；M4底(di)孔(kong)：3.65±0.03；M5底(di)孔(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔(kong)：5.55±0.04；M8底(di)孔(kong)：7.40±0.04；M10底(di)孔(kong)：9.30±0.05。

M12底孔：11.10±0.05；M14底孔：13.10±0.05；M16底孔：15.10±0.05。

M18底孔(kong)：16.90±0.05；M20底孔(kong)：18.90±0.05；M22底孔(kong)：20.90±0.05。

M24底(di)孔(kong)：22.65±0.05；M27底(di)孔(kong)：25.65±0.05。

英制絲錐之換算公式：1英寸=25.4mm(代碼(ma))，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑(jing))，25.4÷30=0.846(牙距)，則(ze)1/4-30換算成公制牙應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑(jing))，25.4÷32=0.79(牙距)，則(ze)3/16-32換算成公制牙應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比傳(chuan)統的(de)磨(mo)削工(gong)具，擠(ji)壓絲錐的(de)操(cao)作更加(jia)簡單，只需要將被加(jia)工(gong)材料放置在(zai)模具內，然后通(tong)過壓力將其(qi)擠(ji)壓成所需形狀(zhuang)即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有(you)高(gao)效、快速、精準、低成本等優勢。一(yi)般情況下，采用擠(ji)壓絲錐進行(xing)加(jia)工(gong)比傳統加(jia)工(gong)方法更加(jia)快速、高(gao)效，同時也能夠保證加(jia)工(gong)的精度(du)和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用(yong)于各種(zhong)特(te)(te)殊材(cai)料的(de)加工，如鈦合金、高(gao)強度鋼、高(gao)溫合金等。它(ta)可以通過塑性變(bian)形的(de)方式將這些材(cai)料加工成(cheng)各種(zhong)形狀(zhuang)，對(dui)于這些傳(chuan)統加工方法難以處理的(de)材(cai)料具有特(te)(te)別的(de)優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其(qi)特殊(shu)的工(gong)藝原理，擠壓絲(si)錐并不適(shi)用于所有材料的加(jia)工(gong)。對于一(yi)些非特殊(shu)材料的加(jia)工(gong)，可(ke)能(neng)不如傳(chuan)統加(jia)工(gong)方(fang)式更(geng)為適(shi)宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐需(xu)要很高的(de)壓(ya)力才能(neng)達到期(qi)望的(de)加(jia)工(gong)效(xiao)果，因此需(xu)要在(zai)加(jia)工(gong)過程中增(zeng)加(jia)一些特殊的(de)設備和工(gong)藝支持，增(zeng)加(jia)了加(jia)工(gong)成本。

（3）專業技術要求高：由于(yu)其特殊的工(gong)藝原(yuan)理，實(shi)施擠壓絲錐加(jia)工(gong)需要較高的人員技術水平和專業知識，對于(yu)一些(xie)普通(tong)工(gong)人來說可(ke)能不太容易掌握。