一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)(jie)機的使(shi)用逐漸增多，超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)(jie)機的焊(han)接(jie)(jie)法(fa)能(neng)夠提(ti)高工廠的焊(han)接(jie)(jie)運(yun)作(zuo)，焊(han)接(jie)(jie)效(xiao)果和焊(han)接(jie)(jie)質量(liang)。使(shi)用過程中(zhong)，有時(shi)候我們也會遇到一些故(gu)障現象，比如超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)(jie)機不(bu)發(fa)波(bo)，那(nei)么你知道超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)(jie)機不(bu)發(fa)波(bo)是(shi)哪(na)里故(gu)障嗎(ma)？

聲波(bo)焊(han)接(jie)機不發波(bo)可能是由于傳輸線路(lu)、振子、驅動電路(lu)等故障導致的，關(guan)鍵在于及時維(wei)修(xiu)和(he)保養，定(ding)期進行檢查和(he)清潔(jie)，保證機器的正常(chang)工作。

1、傳輸線路故障

傳(chuan)輸線路是超聲波(bo)焊(han)(han)接機發送焊(han)(han)接信號的重要部分，如果傳(chuan)輸線路對焊(han)(han)接信號的傳(chuan)輸出現問題，就會導致機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢(jian)查傳輸線(xian)路是否斷開或(huo)損壞，及時(shi)更換。

（2）檢查傳(chuan)輸線路接(jie)(jie)頭是否(fou)緊固，保(bao)持良好接(jie)(jie)觸。

（3）清潔(jie)傳輸(shu)線路及連接器(qi)。

2、振子故障

振子(zi)是超聲(sheng)波焊(han)(han)接機發出超聲(sheng)波焊(han)(han)接信號的震動源，如果振子(zi)本身或與機器連接的部分(fen)出現(xian)問題(ti)，就(jiu)會(hui)導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查振子(zi)是否插好或(huo)損壞(huai)，必要(yao)時更換。

（2）檢(jian)查振子連接桿是否完(wan)好，如有損壞及時更換或維修。

（3）清潔振子及連接桿，保(bao)持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動電路是超聲波焊(han)接機將電能轉化(hua)為(wei)超聲波焊(han)接信號的重(zhong)要部(bu)分(fen)，如果驅動電路出現(xian)問題，就(jiu)會(hui)導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查(cha)驅動電路是否(fou)故障，必要時更換。

（2）檢(jian)查電(dian)源及連接線(xian)路是否(fou)穩定可靠。

（3）保養焊接機，避免驅(qu)動電路老化(hua)。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因(yin)：輸入工件的能量(liang)過(guo)多、超聲波(bo)機(ji)器(qi)功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作(zuo)壓力。

（2）減少焊(han)接(jie)時(shi)間(jian)。

（3）換用較小倍數的變幅(fu)桿以減少振(zhen)幅(fu)。

（4）降低(di)超(chao)聲波模具的振幅。

（5）換用較(jiao)小(xiao)振(zhen)幅放(fang)大比(bi)的變(bian)幅桿。

2、焊接不均

原因：工(gong)件扭曲、熔(rong)接線不均(jun)稱、模具(ju)振幅分布不均(jun)勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工件(jian)。

（2）檢(jian)查(cha)工作過程(cheng)是否造成工件變形聚能(neng)邊重新設計，使(shi)高度均一(yi)。

（3）重新設計超聲波模具。

（4）超(chao)聲波(bo)機(ji)器功率小或不(bu)穩定。

3、焊接結果不一致

原(yuan)因：工件的(de)誤差太大、電源(yuan)(yuan)電壓(ya)發生變(bian)化、氣源(yuan)(yuan)壓(ya)力(li)變(bian)動、模具潮(chao)濕(shi)、塑料工件填(tian)(tian)料比例太高、填(tian)(tian)料分(fen)布不(bu)均、導能線設計錯誤、材料焊(han)接性能不(bu)良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工件，立(li)即(ji)焊接(jie)。

（3）降低填料比例。

（4）改善(shan)工件(jian)質量。

（5）重新設計(ji)結合(he)面結構(gou)。

（6）改(gai)用焊接性(xing)能好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊接(jie)線(xian)太(tai)(tai)大、工(gong)件(jian)變(bian)形(xing)、焊接(jie)時間太(tai)(tai)長、接(jie)合面(mian)尺寸不均(jun)勻、工(gong)件(jian)貼合太(tai)(tai)緊(jin)。

解決辦法：

（1）減少焊(han)接線的(de)大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的(de)影響量(liang)。

（5）減少焊接時(shi)間。

（6）重新(xin)設計工(gong)件接(jie)合(he)面。