一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在(zai)織物右側布(bu)邊的(de)緯紗尖端處，有輕微的(de)纏結(jie)或彎曲，形成斷緯，產生停(ting)臺。

形成原因：

（1）右側布(bu)邊的(de)邊紗(sha)(sha)、絞邊紗(sha)(sha)、假邊紗(sha)(sha)松弛或經紗(sha)(sha)紗(sha)(sha)疵(ci)、飛花(hua)附著等原因(yin)造成開口不清(qing)。

（2）主噴嘴(zui)壓(ya)力太高，或安裝不標準。

（3）主(zhu)噴嘴噴氣時間(jian)和(he)電磁針(zhen)作用時間(jian)配合不當(dang)。

（4）電磁針的高度和位置不標準。

（5）壓(ya)縮(suo)空氣管道(dao)漏氣。

（6）輔助噴嘴(zui)壓力過低，高度(du)和角(jiao)度(du)不合適。

（7）左(zuo)側剪刀不鋒利。

（8）左側(ce)布邊(bian)經(jing)紗松馳。

（9）筘面(mian)不(bu)清(qing)潔(jie)，有飛花(hua)、雜物附著。

（10）電磁(ci)閥工作不良(liang)。

消除方法：

（1）加大經紗張(zhang)力(li)或去除紗疵、飛花附著(zhu)。

（2）降(jiang)低主噴(pen)(pen)嘴壓(ya)力或調整主噴(pen)(pen)嘴壓(ya)力位置。

（3）提(ti)前或(huo)延(yan)遲電磁針(zhen)的開(kai)發時間，并將主(zhu)噴嘴(zui)噴氣時間提(ti)前或(huo)延(yan)遲至適(shi)當時間。

（4）按定時標(biao)準和安(an)裝(zhuang)規格(ge)進(jin)行檢查(cha)，調整電磁針(zhen)。

（5）對(dui)壓縮空氣管(guan)道(dao)定(ding)期進(jin)行檢(jian)查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并(bing)檢查其高度和角(jiao)度（根據(ju)緯(wei)紗種類而(er)定）。

（7）左(zuo)側剪刀片(pian)務(wu)必經(jing)常保(bao)持(chi)鋒利。

（8）絞邊經紗在(zai)綜(zong)絲和鋼(gang)筘中的(de)穿法(fa)要(yao)正確。

（9）經常保持異形筘(kou)筘(kou)面的清潔。

（10）按控制板上的測試鍵，如(ru)發現電磁閥(fa)停止工作，則檢(jian)(jian)查電磁閥(fa)，如(ru)電磁閥(fa)工作，但連續運轉時不工作；則檢(jian)(jian)查編碼器(qi)。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型(xing)彎曲是由于(yu)引緯不足(zu)、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生(sheng)停臺或形成雙稀(xi)緯疵(ci)點。

形成原因：

（1）主(zhu)噴嘴噴氣時(shi)(shi)間(jian)和電磁針作用時(shi)(shi)間(jian)不(bu)當。

（2）在剪(jian)切時，緯紗(sha)從電磁針中脫出。

（3）壓縮空氣管道(dao)漏氣。

（4）輔助噴嘴壓(ya)力(li)太低。

（5）織機開口有(you)故障，經紗有(you)毛羽(yu)、大(da)結(jie)頭、飛花等紗疵(ci)。

（6）開(kai)口量太(tai)小或開(kai)口時間不標(biao)準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖(jian)端(duan)。

（8）經紗張(zhang)力太小。

（9）主噴嘴位置不對(dui)。

消除方法：

（1）提前或延遲電(dian)磁針的(de)開起時間(jian)，并將(jiang)主噴嘴的(de)噴氣時間(jian)提前或延遲。

（2）調整左剪(jian)刀(dao)、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或(huo)適當(dang)提(ti)高剪(jian)切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲或漏氣(qi)(qi)的(de)機械閥(fa)和氣(qi)(qi)管，進(jin)行調節或更換。

（4）適當提高輔助噴嘴壓力(li)。

（5）嚴格掌握經(jing)紗(sha)(sha)接頭小(xiao)于3mm的(de)規定(ding)，除去大接頭、羽毛紗(sha)(sha)和飛(fei)花附(fu)著等經(jing)紗(sha)(sha)疵點。

（6）增加(jia)開(kai)(kai)口(kou)量，檢查并(bing)調整開(kai)(kai)口(kou)時間。

（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并(bing)檢(jian)查輔助噴嘴頭端光滑情況。

（8）測量并增(zeng)加經紗張(zhang)力(li)。

（9）用(yong)主噴嘴定(ding)規正(zheng)確調(diao)節其位(wei)置(zhi)。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時(shi)間與緯(wei)紗飛行時(shi)間配(pei)合不(bu)當，緯(wei)紗被(bei)左側布邊(bian)的(de)經紗絞住(zhu)，織機產(chan)生停臺或形成緯(wei)向織疵(ci)。

形成原因：

（1）電磁針時間、主(zhu)噴嘴噴紗(sha)時間與開口(kou)時間配合不當。

（2）左側布邊(bian)絞邊(bian)紗松弛或其(qi)它邊(bian)部經紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延(yan)遲緯(wei)紗脫離電磁針時(shi)間和提前開口(kou)時(shi)間。

（2）校正絞邊(bian)紗(sha)和假邊(bian)紗(sha)張力(li)，或(huo)校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規(gui)進(jin)行正確(que)調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗(sha)與中部經紗(sha)絞住(zhu)，形成S形彎曲。主要是經紗(sha)片經紗(sha)張力不勻或(huo)經紗(sha)附有紗(sha)疵等造成開(kai)口故(gu)障，使織(zhi)機產生停臺或(huo)形成雙脫緯疵點。

形成原因：

（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。

（2）經(jing)紗紗疵（羽(yu)毛多、大結頭(tou)、棉(mian)結、棉(mian)球、飛花附著等(deng)）。

（3）開口過小。

（4）左剪(jian)刀剪(jian)紗(sha)不良。

消除方法：

（1）測量并增(zeng)加經紗張力，排(pai)除產生局部(bu)張力不均勻等因(yin)素(su)。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不超(chao)過3mm。

（3）適當(dang)增大開口高度。

（4）調(diao)整左剪(jian)刀作用時間及(ji)刀片嚙合量，使剪(jian)刀鋒利(li)。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入(ru)織口的(de)緯(wei)紗長短(duan)不(bu)一，出現長、短(duan)緯(wei)現象。主(zhu)要是測長儲緯(wei)不(bu)穩(wen)定，引緯(wei)力不(bu)足造成(cheng)的(de)。

形成原因：

（1）緯紗預(yu)繞量不足。

（2）電磁針的(de)關(guan)閉時間太早。

（3）主噴(pen)嘴(zui)被棉(mian)紗堵住，壓力太低。

（4）緯(wei)紗(sha)(sha)卷繞形狀不(bu)良或卷繞硬(ying)度不(bu)適(shi)當。緯(wei)紗(sha)(sha)質量(liang)差，紗(sha)(sha)疵(ci)多，如(ru)接頭、飛花棉絨和回絲(si)附著等(deng)。

消除方法：

（1）清除飛花，檢(jian)查噴氣(qi)氣(qi)流情(qing)況。

（2）重(zhong)新正確繞(rao)紗(sha)。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適當增加儲緯器(qi)的預卷繞量。

（5）延(yan)遲電(dian)磁針的關閉時間(jian)。

（6）增加主噴嘴(zui)壓(ya)力。

（7）清除堵(du)塞(sai)部件的棉絨。

（8）更換緯紗(sha)卷繞的形(xing)式，改善緯筒(tong)硬(ying)度，大力提高緯紗(sha)質量，減少紗(sha)疵(ci)。

6、紗尖吹斷型斷緯

主(zhu)要是引緯(wei)的噴氣(qi)壓力(li)太高或緯(wei)紗弱(ruo)節形成的。

形成原因：

（1）主(zhu)噴(pen)嘴壓(ya)力太大。

（2）剪切吹氣過(guo)強。

（3）緯紗條干(gan)不勻，紗身細(xi)節多。

消除方法：

（1）降低主(zhu)噴嘴壓力。

（2）減小剪切吹(chui)氣壓力。

（3）更換緯紗(sha)，采(cai)取措施提高緯紗(sha)質(zhi)量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節在布幅寬(kuan)度范圍內被吹斷，使織機產生停臺或形成(cheng)雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角(jiao)太小。

（2）主輔(fu)(fu)噴(pen)嘴壓力(li)太高，開度（開始和(he)結束(shu)的時間）太大，輔(fu)(fu)噴(pen)嘴噴(pen)射角度太大。

（3）緯紗有細節弱(ruo)紗。

消除方法：

（1）適當增(zeng)大釋放角(jiao)。

（2）降低主輔噴(pen)嘴(zui)壓力，并檢查緯紗飛行(xing)曲線，減小(xiao)開度(du)（開始和結束的時間），避(bi)免過度(du)噴(pen)氣，減小(xiao)輔噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射角(jiao)度(du)。

（3）調(diao)換緯紗，提高緯紗質(zhi)量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯縮(suo)按在布面上(shang)存在的部(bu)位，可(ke)分為(wei)左邊緯縮(suo)和右面緯縮(suo)，右面緯縮(suo)按形狀可(ke)分為(wei)扭結緯縮(suo)和起圈緯縮(suo)。同樣是緯縮(suo)，存在的部(bu)位不一(yi)樣，形狀不一(yi)樣，其成(cheng)因(yin)不一(yi)樣，解決問題(ti)的方法和措施(shi)也不一(yi)樣。

左邊(bian)緯(wei)(wei)縮主要是(shi)由于緯(wei)(wei)紗(sha)飛行時(shi)間(jian)不夠，緯(wei)(wei)紗(sha)沒有(you)完全(quan)伸直就被織入布面而產生，這種緯(wei)(wei)縮大多出現(xian)在布面的左側，所以稱為左邊(bian)緯(wei)(wei)縮。這種緯(wei)(wei)縮的解決思路(lu)是(shi)圍繞讓緯(wei)(wei)紗(sha)有(you)足夠的時(shi)間(jian)伸直來考慮(lv)。

解決措施：

（1）增(zeng)加主輔(fu)噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。

（2）延(yan)遲(chi)開口時(shi)間(jian)，讓梭口閉合時(shi)間(jian)延(yan)遲(chi)。

（3）將引緯時間提前。

（4）延遲開口(kou)時(shi)間(jian)，讓梭(suo)口(kou)閉合時(shi)間(jian)延遲。

（5）管道壓(ya)力大小以及(ji)織機(ji)過濾器芯是否堵塞。

（6）左側邊(bian)剪(jian)剪(jian)切時間以及剪(jian)刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是由于緯(wei)(wei)(wei)紗在飛行過程中(zhong)被其他因素所干擾，緯(wei)(wei)(wei)紗飛行的穩定性(xing)不夠(gou)而產(chan)生，緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)大多呈氣圈狀，出現在布面右側邊撐區域。要徹(che)底解決這種緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)是比(bi)較困(kun)難(nan)的，只(zhi)能從影響因素的角度來考慮，通過提高梭口的清晰度來改善(shan)和(he)減少。

解決措施：

（1）適當增(zeng)(zeng)加經紗張力，增(zeng)(zeng)加梭口的(de)清(qing)晰度。

（2）適當放(fang)低后梁(liang)經(jing)架的位置，抬(tai)高(gao)綜框，減少上下層(ceng)經(jing)紗之間經(jing)紗張力的差異，增加(jia)梭口清晰度。

（3）提高(gao)原紗和漿紗質量，減少棉(mian)結雜質和毛(mao)羽，減少開口時(shi)上(shang)、下(xia)層經紗相(xiang)互粘連的現象。

（4）檢(jian)查左右絞邊器的(de)絞邊時(shi)間。

（5）副(fu)噴電磁(ci)閥故(gu)障或(huo)者(zhe)副(fu)噴嘴堵塞、副(fu)噴氣管漏(lou)氣。

（6）扭結緯(wei)縮(suo)的產(chan)生多半是由于緯(wei)紗(sha)(sha)捻度(du)過高或鋼(gang)筘彎曲造(zao)成緯(wei)紗(sha)(sha)頭端扭結而(er)無法伸直。

（7）優化引緯(wei)工(gong)藝，最佳配置引緯(wei)時間、主、輔噴嘴作用時間以及主、輔噴嘴的(de)氣壓。

（8）鋼筘(kou)彎曲(qu)或者鋼筘(kou)質(zhi)量(liang)問題、需要更換鋼筘(kou)。

（9）副噴嘴角度高度不一致。

（10）副噴壓力低(di)、主噴壓力高。

（11）引緯區間過低引起的緯紗(sha)到(dao)達時間晚(wan)。

（12）特殊紗線加裝牽(qian)伸(shen)噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布(bu)面(mian)上缺(que)少一根(gen)緯(wei)紗在(zai)平紋織物上稱(cheng)為缺(que)緯(wei)，而在(zai)斜紋、緞(duan)紋、提花類織物上就稱(cheng)為百(bai)腳。按(an)出現在(zai)布(bu)面(mian)上的部位可分為布(bu)面(mian)當(dang)中的中間百(bai)腳（缺(que)緯(wei)）、布(bu)面(mian)右側百(bai)腳（缺(que)緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第(di)2探(tan)緯器作(zuo)用的(de)好(hao)壞，看探(tan)緯器是否(fou)有(you)問題。（由于緯紗被吹(chui)斷在布面(mian)(mian)右側長出時，織(zhi)機的(de)第(di)二探(tan)緯器失(shi)靈而沒發現織(zhi)入布面(mian)(mian)造成的(de)。）

b.檢(jian)查探(tan)緯器(qi)與線路(lu)板(ban)之(zhi)間的連(lian)線是(shi)否有問題，線與探(tan)緯器(qi)與線路(lu)板(ban)的接插是(shi)否有問題。

c.檢(jian)查探緯(wei)器靈敏度的設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯(wei)器(qi)是否正確安裝。

e.適當降(jiang)低主、輔(fu)噴嘴的氣壓(ya)，減少斷緯的次數來降(jiang)低產生百腳的機會。

f.更換更好品質(zhi)的(de)(de)緯紗(sha)，減(jian)少斷緯的(de)(de)次數來降低(di)產生百腳的(de)(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探(tan)緯器（WF、H2）作(zuo)用(yong)的好壞，看探(tan)緯器是否(fou)有問題。

b.檢查探緯器(qi)與線(xian)(xian)路板之間的連線(xian)(xian)是(shi)否有(you)問(wen)題，線(xian)(xian)與探緯器(qi)與線(xian)(xian)路板的接插是(shi)否有(you)問(wen)題。

c.檢(jian)查探(tan)緯器靈敏度的設置與調(diao)節是否(fou)恰(qia)當。

d.檢查鋼筘與探緯(wei)器是否正確安裝。

e.調整開口工(gong)藝(yi)和引(yin)緯(wei)工(gong)藝(yi)，減(jian)少引(yin)緯(wei)失(shi)誤的頻率。

4、破洞

破(po)洞按產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)原因可(ke)分為(wei)織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)和(he)非(fei)(fei)織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)，非(fei)(fei)織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)主要是指布(bu)被(bei)織(zhi)(zhi)成后在(zai)卷取(qu)或落(luo)布(bu)運輸的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)，如(ru)刺毛(mao)輥上(shang)有硬(ying)物（如(ru)回絲、紗(sha)(sha)結、破(po)碎的(de)(de)(de)綜夾子或其他落(luo)人的(de)(de)(de)硬(ying)物等）對布(bu)造(zao)成的(de)(de)(de)損傷(shang)或在(zai)運輸的(de)(de)(de)途中(zhong)(zhong)被(bei)撞壞，這類破(po)洞，要從車間制度建設上(shang)、管理(li)上(shang)來加以規范，并采取(qu)一些防護措施(shi)來防止它的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生。在(zai)正常(chang)織(zhi)(zhi)造(zao)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)破(po)洞，主要是由于綜框高(gao)度偏高(gao)或緯紗(sha)(sha)纏繞上(shang)層(ceng)經紗(sha)(sha)造(zao)成鋼筘有豁布(bu)現象，女(nv)工在(zai)操作(zuo)時(shi)沒發現而流下去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降(jiang)低綜框高度，使打緯點的位置正確(que)，避免(mian)鋼筘的上唇出現豁布。

（2）提前開口、推遲引緯，提高引緯時梭口的清晰度，減少(shao)經(jing)紗在左側阻擋引緯的情況(kuang)。

（3）適當增(zeng)加經紗張(zhang)力，提高梭口的清晰(xi)度。

（4）更(geng)換鋼(gang)筘(kou)，鋼(gang)筘(kou)的(de)平(ping)直(zhi)度不夠(gou)，有(you)彎(wan)曲現象。

（5）緯紗強力低、打緯過程中被(bei)鋼筘拍斷(duan)。

（6）卷取(qu)輥掉進雜物。

（7）碼布機故障(zhang)引起針扎破、一般有(you)規律、根據(ju)碼長出現。