一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在(zai)織物右側布邊的(de)緯紗尖(jian)端(duan)處，有輕微(wei)的(de)纏結或(huo)彎曲，形成(cheng)斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)的邊(bian)紗、絞邊(bian)紗、假邊(bian)紗松弛(chi)或經紗紗疵、飛花(hua)附著等原因造成開口(kou)不(bu)清。

（2）主噴嘴壓力(li)太高，或(huo)安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣時間和電磁(ci)針作(zuo)用時間配(pei)合不當。

（4）電磁(ci)針(zhen)的(de)高度和位置不標準。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴(zui)壓力過低，高(gao)度和(he)角(jiao)度不(bu)合適(shi)。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左側布邊經紗(sha)松馳。

（9）筘(kou)面(mian)不清潔，有飛(fei)花、雜物(wu)附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴(pen)嘴(zui)壓(ya)力或調(diao)整主噴(pen)嘴(zui)壓(ya)力位置。

（3）提(ti)(ti)前(qian)或延遲(chi)電磁針(zhen)的(de)開(kai)發時間(jian)，并將(jiang)主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間(jian)提(ti)(ti)前(qian)或延遲(chi)至適當時間(jian)。

（4）按定時標準(zhun)和安(an)裝規格進行檢查，調整電磁(ci)針。

（5）對壓縮空氣管道定(ding)期進(jin)行(xing)檢查。

（6）提高(gao)輔助(zhu)噴嘴壓力，并檢(jian)查其高(gao)度和角度（根據緯(wei)紗種(zhong)類而定(ding)）。

（7）左側剪刀片務必經常(chang)保持鋒利(li)。

（8）絞邊經紗在綜絲和(he)鋼(gang)筘中的(de)穿法要(yao)正確。

（9）經常(chang)保(bao)持(chi)異形(xing)筘筘面的清(qing)潔。

（10）按(an)控制(zhi)板(ban)上的測(ce)試鍵(jian)，如(ru)發現電(dian)(dian)磁閥(fa)停止工(gong)作，則(ze)檢查電(dian)(dian)磁閥(fa)，如(ru)電(dian)(dian)磁閥(fa)工(gong)作，但(dan)連續運(yun)轉時不(bu)工(gong)作；則(ze)檢查編(bian)碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎(wan)曲是由于引緯不足、開口不良和(he)緯紗延(yan)時到達所致。使織機(ji)產(chan)生停臺或(huo)形成雙(shuang)稀緯疵點(dian)。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)和電磁(ci)針作用時間(jian)不(bu)當。

（2）在(zai)剪切時，緯紗從電磁針中脫出(chu)。

（3）壓(ya)縮空(kong)氣管道(dao)漏氣。

（4）輔(fu)助噴嘴壓力太(tai)低。

（5）織機開(kai)口有(you)故障(zhang)，經(jing)紗(sha)有(you)毛(mao)羽、大結頭、飛花等紗(sha)疵。

（6）開口(kou)量(liang)太(tai)小或開口(kou)時間(jian)不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴(zui)尖端(duan)。

（8）經紗(sha)張力太小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提(ti)前或延遲電磁針的開起時(shi)間(jian)(jian)，并將主噴嘴的噴氣時(shi)間(jian)(jian)提(ti)前或延遲。

（2）調整左剪(jian)刀、導紗器作用時(shi)間，以減小切斷(duan)阻(zu)力；或(huo)適當(dang)提(ti)高剪(jian)切吹氣壓力。

（3）檢查彎(wan)曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調(diao)節(jie)或更換。

（4）適當提(ti)高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴格掌(zhang)握經(jing)紗接(jie)頭(tou)(tou)小于3mm的規定，除去大接(jie)頭(tou)(tou)、羽(yu)毛紗和飛花附著等經(jing)紗疵(ci)點。

（6）增加開(kai)口量，檢查(cha)并(bing)調整(zheng)開(kai)口時間。

（7）將(jiang)輔助噴(pen)嘴橫(heng)移(yi)0.1~0.2媽媽，并檢(jian)查(cha)輔助噴(pen)嘴頭端光滑情況。

（8）測(ce)量并增加經紗張力。

（9）用主噴嘴定(ding)規正確調(diao)節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯(wei)紗飛行時間配合不當，緯(wei)紗被(bei)左側布邊的經(jing)紗絞住，織機產生停臺或形成(cheng)緯(wei)向織疵。

形成原因：

（1）電磁(ci)針時間、主噴嘴噴紗(sha)時間與開口時間配合不(bu)當。

（2）左側布邊絞(jiao)邊紗松(song)弛或其它邊部(bu)經紗松(song)弛。

（3）主(zhu)噴嘴安裝不正確(que)。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫離電磁(ci)針時間(jian)和提前開口時間(jian)。

（2）校正(zheng)絞邊紗和假邊紗張力(li)，或(huo)校正(zheng)開口(kou)時間。

（3）用主噴嘴定規進行正確調節(jie)。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中(zhong)部經(jing)紗絞(jiao)住(zhu)，形(xing)成S形(xing)彎曲。主要是經(jing)紗片經(jing)紗張(zhang)力不勻(yun)或經(jing)紗附(fu)有(you)紗疵等造(zao)成開口故障(zhang)，使織(zhi)機產生停臺或形(xing)成雙脫緯疵點。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力太小或片(pian)紗(sha)張力嚴重(zhong)不勻(yun)。

（2）經紗紗疵（羽(yu)毛多、大結頭(tou)、棉結、棉球(qiu)、飛花附(fu)著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測量并增加(jia)經紗(sha)張力(li)，排除產生局(ju)部張力(li)不均(jun)勻等因(yin)素。

（2）去(qu)除紗(sha)疵(ci)、接頭尾紗(sha)不超過3mm。

（3）適當增大開口高度。

（4）調整(zheng)左剪(jian)刀作用時間及刀片(pian)嚙合量，使剪(jian)刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口(kou)的緯紗長短(duan)(duan)不(bu)一，出現長、短(duan)(duan)緯現象。主要是測長儲(chu)緯不(bu)穩(wen)定，引緯力不(bu)足造成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足。

（2）電磁針的關閉時間太早。

（3）主噴(pen)嘴被(bei)棉(mian)紗堵(du)住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不(bu)良(liang)或卷繞硬度不(bu)適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛(fei)花棉絨和回絲附著(zhu)等。

消除方法：

（1）清(qing)除飛花，檢查噴氣(qi)氣(qi)流情況。

（2）重新正(zheng)確繞紗。

（3）按規定(ding)方(fang)法(fa)和標準調(diao)整(zheng)壓力。

（4）適當增加儲緯器的(de)預卷繞量(liang)。

（5）延遲電磁針的關閉(bi)時間。

（6）增加主噴嘴(zui)壓(ya)力。

（7）清除堵塞部件的棉(mian)絨。

（8）更換緯紗卷(juan)繞(rao)的形(xing)式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主(zhu)要是引緯的噴氣(qi)壓力太高或緯紗(sha)弱節形成(cheng)的。

形成原因：

（1）主(zhu)噴嘴壓力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強。

（3）緯紗條干不勻(yun)，紗身細節(jie)多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小剪(jian)切吹氣壓(ya)力。

（3）更換(huan)緯紗，采取措施提(ti)高(gao)緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強，作用時(shi)間太長或緯紗細節在(zai)布幅寬度范圍內被吹(chui)斷，使織機產生(sheng)停臺或形成雙(shuang)稀(xi)疵點(dian)。

形成原因：

（1）緯紗釋(shi)放角太(tai)小。

（2）主輔噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)壓力太(tai)(tai)高，開(kai)度（開(kai)始和結束的時(shi)間）太(tai)(tai)大(da)，輔噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)射(she)角度太(tai)(tai)大(da)。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適當增(zeng)大(da)釋(shi)放角(jiao)。

（2）降(jiang)低(di)主輔(fu)噴嘴(zui)(zui)壓力，并檢查緯紗飛行曲(qu)線，減(jian)小(xiao)開度(du)（開始和結(jie)束的(de)時(shi)間），避免(mian)過度(du)噴氣(qi)，減(jian)小(xiao)輔(fu)噴嘴(zui)(zui)噴射角度(du)。

（3）調換緯紗(sha)，提高緯紗(sha)質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯縮(suo)(suo)按在(zai)布面上存在(zai)的部位(wei)，可(ke)分為(wei)左邊緯縮(suo)(suo)和右(you)面緯縮(suo)(suo)，右(you)面緯縮(suo)(suo)按形狀可(ke)分為(wei)扭結緯縮(suo)(suo)和起圈(quan)緯縮(suo)(suo)。同樣(yang)是(shi)緯縮(suo)(suo)，存在(zai)的部位(wei)不一(yi)樣(yang)，形狀不一(yi)樣(yang)，其成因不一(yi)樣(yang)，解(jie)決問題的方法和措施也不一(yi)樣(yang)。

左(zuo)邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)主要(yao)是(shi)(shi)由于緯(wei)紗(sha)飛行時間(jian)不夠，緯(wei)紗(sha)沒有完(wan)全伸直(zhi)就被織入布面(mian)而產(chan)生，這種(zhong)緯(wei)縮(suo)(suo)大(da)多出(chu)現在布面(mian)的左(zuo)側，所以(yi)稱為左(zuo)邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)。這種(zhong)緯(wei)縮(suo)(suo)的解決思路是(shi)(shi)圍繞讓(rang)緯(wei)紗(sha)有足夠的時間(jian)伸直(zhi)來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣壓(ya)，提高緯紗飛行速(su)度。

（2）延遲開口時間，讓(rang)梭口閉(bi)合時間延遲。

（3）將(jiang)引(yin)緯時間(jian)提前。

（4）延(yan)遲(chi)開口時(shi)間(jian)，讓梭口閉(bi)合時(shi)間(jian)延(yan)遲(chi)。

（5）管道(dao)壓力大小(xiao)以及(ji)織機(ji)過(guo)濾器芯是否堵(du)塞(sai)。

（6）左側邊(bian)剪剪切時間以及剪刀(dao)是否鋒利。

2、右側緯縮

主要(yao)是由于緯(wei)(wei)紗在(zai)(zai)飛行(xing)過(guo)程中被其(qi)他因素所干擾(rao)，緯(wei)(wei)紗飛行(xing)的穩定性不夠而產生，緯(wei)(wei)縮大多呈(cheng)氣圈狀，出現在(zai)(zai)布面右側邊(bian)撐區域。要(yao)徹底解(jie)決這(zhe)種緯(wei)(wei)縮是比較困難的，只(zhi)能從影響因素的角度來考(kao)慮，通過(guo)提高梭口的清(qing)晰(xi)度來改善和減少。

解決措施：

（1）適當增加(jia)經紗張(zhang)力(li)，增加(jia)梭口(kou)的清晰度。

（2）適(shi)當(dang)放低后梁(liang)經(jing)架的(de)位置，抬高綜(zong)框(kuang)，減少上下層(ceng)經(jing)紗(sha)之間經(jing)紗(sha)張力的(de)差異，增加梭(suo)口清晰度。

（3）提高原紗(sha)和漿紗(sha)質(zhi)量，減少(shao)棉結雜質(zhi)和毛羽，減少(shao)開口(kou)時上、下層經紗(sha)相(xiang)互粘連的現象。

（4）檢查左右絞(jiao)邊(bian)器的(de)絞(jiao)邊(bian)時間。

（5）副噴(pen)電磁閥故障或者副噴(pen)嘴堵塞、副噴(pen)氣(qi)管漏氣(qi)。

（6）扭結緯縮的產生多(duo)半是由(you)于(yu)緯紗(sha)捻度過高(gao)或鋼筘彎曲造成緯紗(sha)頭端扭結而(er)無法伸直。

（7）優化(hua)引緯工藝(yi)，最佳配(pei)置引緯時間(jian)、主、輔(fu)噴嘴作用時間(jian)以及主、輔(fu)噴嘴的(de)氣(qi)壓。

（8）鋼筘(kou)彎(wan)曲或者(zhe)鋼筘(kou)質量問題、需要更換鋼筘(kou)。

（9）副噴嘴角度(du)高度(du)不一(yi)致。

（10）副噴壓力低(di)、主噴壓力高(gao)。

（11）引緯區間過低引起的(de)緯紗到達時間晚。

（12）特殊紗線加裝牽(qian)伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布(bu)面(mian)(mian)上(shang)缺(que)(que)少一根緯紗在(zai)平(ping)紋(wen)(wen)織物上(shang)稱(cheng)為(wei)缺(que)(que)緯，而在(zai)斜紋(wen)(wen)、緞紋(wen)(wen)、提花類織物上(shang)就稱(cheng)為(wei)百腳(jiao)。按出現在(zai)布(bu)面(mian)(mian)上(shang)的部位可分(fen)為(wei)布(bu)面(mian)(mian)當中(zhong)的中(zhong)間(jian)百腳(jiao)（缺(que)(que)緯）、布(bu)面(mian)(mian)右側百腳(jiao)（缺(que)(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第2探緯(wei)器作用的(de)好(hao)壞，看探緯(wei)器是否有問(wen)題(ti)。（由(you)于緯(wei)紗被吹斷在(zai)布(bu)面(mian)右(you)側長出時(shi)，織(zhi)機的(de)第二(er)探緯(wei)器失(shi)靈而沒發現織(zhi)入布(bu)面(mian)造(zao)成的(de)。）

b.檢查探緯器與線路板(ban)(ban)之間的連線是否有(you)問題，線與探緯器與線路板(ban)(ban)的接插是否有(you)問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設置(zhi)與調(diao)節(jie)是否恰(qia)當(dang)。

d.檢查鋼(gang)筘與探緯器是(shi)否正確安裝。

e.適當(dang)降低主、輔(fu)噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數來降低產生百腳(jiao)的機會。

f.更(geng)換更(geng)好品(pin)質的緯紗，減少斷(duan)緯的次(ci)數來降低產(chan)生百腳的機(ji)會(hui)。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第1探緯器（WF、H2）作用的好壞(huai)，看探緯器是否(fou)有問(wen)題。

b.檢查探緯(wei)器(qi)與線(xian)(xian)路板之間的連線(xian)(xian)是(shi)否(fou)有問題，線(xian)(xian)與探緯(wei)器(qi)與線(xian)(xian)路板的接插是(shi)否(fou)有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的(de)設置與調節是否恰當(dang)。

d.檢查(cha)鋼(gang)筘與探(tan)緯器是否正確安裝。

e.調整開口工藝和(he)引緯工藝，減少(shao)引緯失誤的頻率。

4、破洞

破(po)洞按(an)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)原因(yin)可分為織(zhi)(zhi)(zhi)造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)和非織(zhi)(zhi)(zhi)造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)，非織(zhi)(zhi)(zhi)造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)主要(yao)(yao)是指布被織(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)后在卷取或落(luo)布運(yun)輸(shu)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)，如刺(ci)毛(mao)輥上(shang)有硬(ying)物(wu)（如回(hui)絲、紗結(jie)、破(po)碎的(de)(de)綜夾(jia)子或其他落(luo)人的(de)(de)硬(ying)物(wu)等）對(dui)布造成(cheng)的(de)(de)損傷或在運(yun)輸(shu)的(de)(de)途(tu)中(zhong)(zhong)被撞壞(huai)，這類破(po)洞，要(yao)(yao)從車(che)間制(zhi)度建設上(shang)、管理上(shang)來加以規范(fan)，并采取一些防(fang)護(hu)措施來防(fang)止它的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生。在正常織(zhi)(zhi)(zhi)造中(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)破(po)洞，主要(yao)(yao)是由于綜框(kuang)高度偏高或緯紗纏(chan)繞上(shang)層經(jing)紗造成(cheng)鋼筘有豁布現象，女(nv)工在操作時(shi)沒發現而流(liu)下去的(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框高度(du)，使打緯點的(de)位置正確，避免鋼筘的(de)上唇出現豁布(bu)。

（2）提前(qian)開口、推(tui)遲引(yin)緯，提高引(yin)緯時梭口的(de)清晰度，減少經紗(sha)在左側阻擋引(yin)緯的(de)情況。

（3）適當增加經紗張力，提高梭口的清晰度。

（4）更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有彎曲現象(xiang)。

（5）緯紗(sha)強力(li)低、打緯過(guo)程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物。

（7）碼(ma)布機故障引起針(zhen)扎(zha)破、一(yi)般有規(gui)律(lv)、根(gen)據碼(ma)長出現。