鋁(lv)材擠壓操(cao)作(zuo)規程(cheng)及注意事(shi)項 擠壓機流(liu)水線各崗位操(cao)作(zuo)須規范

1、機臺班長注意事項

生(sheng)產(chan)計劃的(de)好壞直接(jie)影響生(sheng)產(chan)的(de)正(zheng)常情況(kuang)，除按生(sheng)產(chan)順序(xu)配(pei)好模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和鋁棒外，關鍵是(shi)(shi)讓全班員工明白班長的(de)計劃，什么(me)(me)料先生(sheng)產(chan)，接(jie)著生(sheng)產(chan)什么(me)(me)，然后再生(sheng)產(chan)什么(me)(me)，做到生(sheng)產(chan)有頭緒。要(yao)使用(yong)的(de)平面模(mo)(mo)(mo)、分(fen)流模(mo)(mo)(mo)，生(sheng)產(chan)前(qian)必須先把專(zhuan)用(yong)墊準備(bei)好，不(bu)能等上(shang)套模(mo)(mo)(mo)卸模(mo)(mo)(mo)后將(jiang)下一套上(shang)機模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)從模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)爐(lu)中拉出來，而找不(bu)到專(zhuan)用(yong)墊，導致模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)溫度下降(jiang)，壓(ya)不(bu)出或壓(ya)壞模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，影響計劃完成(cheng)時(shi)間，增加(jia)生(sheng)產(chan)成(cheng)本。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)上(shang)機時(shi)要(yao)查看模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)編號是(shi)(shi)否與排產(chan)相(xiang)同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的(de)掌握有利(li)于提高產(chan)量(liang)，控制好質量(liang)。

2、主機手注意事項

一名(ming)合(he)格的主機手必須與(yu)班長有默(mo)契配合(he)，能與(yu)班長溝通，清楚班長的生產(chan)(chan)計劃，班長不在現(xian)場時能指揮生產(chan)(chan)，不會造成停(ting)機。

機手只有熟悉生(sheng)產計劃(hua)，才能懂(dong)得開機的(de)技(ji)巧，并根據(ju)不同的(de)表面處理方式、斷面及(ji)壁(bi)厚控制擠壓(ya)速度，提高產量，減少廢料的(de)生(sheng)產。

嚴格按照(zhao)工藝、設備操作(zuo)規(gui)程操作(zuo)是機手(shou)神圣(sheng)的(de)職責，機械手(shou)上(shang)、主缸進時要密切注視，手(shou)不能離(li)開操作(zuo)臺的(de)暫停控制開關，嚴防沒有上(shang)擠壓餅(bing)或(huo)機械手(shou)故(gu)(gu)障引起(qi)擠壓桿沖斷(duan)的(de)事故(gu)(gu)發生。

3、中斷工的操作規程

中斷工(gong)在(zai)交接班時首先(xian)要(yao)檢(jian)查(cha)鋸片的固定、轉動(dong)裝(zhuang)置、安全裝(zhuang)置及各按鈕是否正常(chang)。

密切(qie)注意(yi)出料口型材的行(xing)走是否順暢，當達(da)到型材要(yao)求(qiu)的長(chang)度時(shi)，開始(shi)鋸切(qie)。

按手柄(bing)開關或腳墊開關，將(jiang)鋸片壓向出(chu)料(liao)型(xing)材，鋸切過(guo)程(cheng)中要保持(chi)與出(chu)料(liao)速(su)度(du)相同方向移動中斷鋸，當型(xing)材切斷后鋸片要迅(xun)速(su)移離型(xing)材。

接(jie)著將(jiang)鋸(ju)(ju)斷的型材滑(hua)入料(liao)架冷卻，并且每隔3－5支(zhi)料(liao)時必須鋸(ju)(ju)樣板檢查表面質量情況(kuang)，同時適當向(xiang)鋸(ju)(ju)片涂擦潤滑(hua)油。

4、 矯直工操作規程

矯直工在交接班(ban)時先(xian)檢查機械緊固(gu)件和液(ye)壓(ya)傳動系統，操(cao)作手柄及按(an)鈕是否正常。啟動液(ye)壓(ya)泵、電機是否正常。

根據(ju)型材(cai)(cai)長度，將后(hou)(hou)夾頭(tou)的距(ju)離適當(dang)調整(zheng)，并固定好(hao)后(hou)(hou)夾頭(tou)，空負荷試車(che)試行，操(cao)作(zuo)鉗口“開(kai)－閉”，大(da)車(che)“拉(la)(la)(la)伸－返回(hui)(hui)”數次，檢查(cha)是否正常(chang)，確定型材(cai)(cai)溫(wen)度低(di)于50℃時(shi)(shi)方可進行拉(la)(la)(la)直，上(shang)料操(cao)作(zuo)鉗口松開(kai)夾緊(jin)，大(da)車(che)返回(hui)(hui)處于極限位置，后(hou)(hou)夾頭(tou)同(tong)時(shi)(shi)夾緊(jin)時(shi)(shi)處于拉(la)(la)(la)直狀態。

在拉(la)直過程中，用手掰動型(xing)材(cai)使其平(ping)直，或按動夾頭旋轉使型(xing)材(cai)平(ping)直，按拉(la)伸(shen)(shen)手柄(bing)，拉(la)伸(shen)(shen)開始，拉(la)伸(shen)(shen)率應不大于1.5％，并注意型(xing)材(cai)形狀尺寸的變化(hua)，避(bi)免拉(la)伸(shen)(shen)過量，拉(la)伸(shen)(shen)結束后，大車返回，松開前后夾頭，將型(xing)材(cai)送(song)上儲料臺。

型(xing)材(cai)要及時矯直，防(fang)止(zhi)坯料在冷床上堆積，造成碰(peng)傷、劃傷、擦(ca)花，型(xing)材(cai)裝飾面(mian)朝上，避免裝飾面(mian)擦(ca)花，傳送調(diao)直后(hou)坯料的(de)傳送帶與過橋帶保(bao)持(chi)同步運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首先檢查(cha)鋸(ju)片固定(ding)、傳動(dong)、安全裝置及各按鈕是(shi)否正常，然后根據(ju)《擠壓(ya)排產單》上(shang)型(xing)(xing)材長(chang)度，顏色，方向裝柜，不(bu)能(neng)混裝。送料到鋸(ju)切(qie)臺直(zhi)(zhi)至碰到擋尺，并將型(xing)(xing)材擺直(zhi)(zhi)。向鋸(ju)片噴射適量的冷(leng)卻潤(run)滑(hua)機油(you)，然后開始鋸(ju)切(qie)。鋸(ju)切(qie)時(shi)(shi)要控(kong)制一次鋸(ju)切(qie)支數，防止(zhi)擦花(hua)，并且(qie)對于成品坯料和光面料鋸(ju)切(qie)時(shi)(shi)，要每支之間用干凈布料進(jin)行間隔。

將鋸切好的型(xing)(xing)(xing)材(cai)裝(zhuang)(zhuang)到指定的料框，有質量問題的料不(bu)能(neng)進框，在(zai)裝(zhuang)(zhuang)框過程中厚重(zhong)型(xing)(xing)(xing)材(cai)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)下面，輕(qing)(qing)薄型(xing)(xing)(xing)材(cai)裝(zhuang)(zhuang)上(shang)面。同時要(yao)(yao)做到輕(qing)(qing)拿輕(qing)(qing)放，防(fang)止(zhi)壓(ya)傷(shang)、壓(ya)凹、壓(ya)壞。每層型(xing)(xing)(xing)材(cai)間都(dou)必須墊隔條，長短不(bu)一致的型(xing)(xing)(xing)材(cai)原則(ze)上(shang)不(bu)混裝(zhuang)(zhuang)，需要(yao)(yao)混裝(zhuang)(zhuang)時，應采取長下短上(shang)的裝(zhuang)(zhuang)框方式(shi)，裝(zhuang)(zhuang)好框后(hou)用(yong)彩條布蓋好后(hou)需及時轉至中轉倉(cang)進爐時效。