鋁材(cai)擠(ji)壓操作(zuo)規程(cheng)及注意事項 擠(ji)壓機流水(shui)線各(ge)崗位操作(zuo)須(xu)規范

1、機臺班長注意事項

生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)(de)好(hao)(hao)(hao)壞(huai)直接影(ying)響生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)正(zheng)常情況，除按生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)順序配好(hao)(hao)(hao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具和鋁棒外，關(guan)鍵是(shi)讓全班員工明白(bai)班長的(de)(de)計劃(hua)，什么(me)料先生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，接著生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)什么(me)，然后再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)什么(me)，做(zuo)到(dao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)有(you)頭緒。要(yao)使(shi)用的(de)(de)平面模(mo)(mo)(mo)(mo)、分流模(mo)(mo)(mo)(mo)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)前必(bi)須先把專用墊準(zhun)備好(hao)(hao)(hao)，不(bu)能等(deng)上套模(mo)(mo)(mo)(mo)卸模(mo)(mo)(mo)(mo)后將下(xia)一套上機模(mo)(mo)(mo)(mo)具從(cong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具爐(lu)中拉出來，而找(zhao)不(bu)到(dao)專用墊，導致模(mo)(mo)(mo)(mo)具溫度下(xia)降，壓不(bu)出或壓壞(huai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具，影(ying)響計劃(hua)完成時(shi)間，增加(jia)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本。模(mo)(mo)(mo)(mo)具上機時(shi)要(yao)查看模(mo)(mo)(mo)(mo)具編號(hao)是(shi)否與排產(chan)相同，對壁(bi)厚、長度、顏色、訂(ding)單(dan)號(hao)的(de)(de)掌握有(you)利于提(ti)高(gao)產(chan)量(liang)(liang)，控制好(hao)(hao)(hao)質量(liang)(liang)。

2、主機手注意事項

一(yi)名合格(ge)的主機手必須(xu)與(yu)班(ban)長有默契配合，能與(yu)班(ban)長溝通，清(qing)楚班(ban)長的生(sheng)產(chan)計(ji)劃，班(ban)長不在(zai)現(xian)場時(shi)能指揮生(sheng)產(chan)，不會造成停機。

機手只(zhi)有熟(shu)悉生產(chan)計劃，才(cai)能懂得開(kai)機的(de)技巧，并根據(ju)不同的(de)表面處理方式、斷(duan)面及壁厚控制擠壓速(su)度，提(ti)高產(chan)量，減少廢(fei)料的(de)生產(chan)。

嚴格按照工藝(yi)、設備操作規程操作是機(ji)手(shou)神圣的職責(ze)，機(ji)械(xie)手(shou)上、主缸進時要密切注視(shi)，手(shou)不(bu)能離開操作臺的暫停控制開關，嚴防沒(mei)有上擠壓餅或機(ji)械(xie)手(shou)故障引起擠壓桿(gan)沖(chong)斷的事故發(fa)生。

3、中斷工的操作規程

中斷工在交接(jie)班(ban)時首先(xian)要(yao)檢查鋸片的固定、轉動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、安全裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)及(ji)各(ge)按(an)鈕(niu)是否正(zheng)常。

密(mi)切注意(yi)出料口型(xing)材的行(xing)走(zou)是否順暢，當(dang)達到型(xing)材要求的長度時，開始鋸切。

按手(shou)柄開(kai)關(guan)或(huo)腳(jiao)墊開(kai)關(guan)，將(jiang)鋸(ju)片(pian)壓向(xiang)出(chu)料型材(cai)，鋸(ju)切(qie)過程(cheng)中要保(bao)持與出(chu)料速度相(xiang)同方向(xiang)移動中斷(duan)鋸(ju)，當型材(cai)切(qie)斷(duan)后鋸(ju)片(pian)要迅(xun)速移離型材(cai)。

接(jie)著(zhu)將鋸(ju)斷的型材滑(hua)入料(liao)(liao)架冷(leng)卻(que)，并(bing)且(qie)每隔3－5支料(liao)(liao)時必須鋸(ju)樣板(ban)檢查表面(mian)質(zhi)量情況(kuang)，同時適(shi)當向鋸(ju)片涂(tu)擦潤滑(hua)油。

4、 矯直工操作規程

矯直工在交接班時先檢(jian)查機械(xie)緊(jin)固件和液壓傳動(dong)系(xi)統，操作(zuo)手柄(bing)及按鈕是否(fou)正常(chang)。啟動(dong)液壓泵、電機是否(fou)正常(chang)。

根據型材長度(du)，將后(hou)夾(jia)(jia)頭的距離(li)適當調整，并固定好后(hou)夾(jia)(jia)頭，空負荷試(shi)車試(shi)行(xing)(xing)，操(cao)作鉗口(kou)“開－閉”，大車“拉伸－返(fan)回”數次，檢(jian)查是否正常，確定型材溫度(du)低于(yu)50℃時方(fang)可進行(xing)(xing)拉直，上(shang)料操(cao)作鉗口(kou)松開夾(jia)(jia)緊，大車返(fan)回處于(yu)極限位置，后(hou)夾(jia)(jia)頭同時夾(jia)(jia)緊時處于(yu)拉直狀(zhuang)態。

在拉(la)直過(guo)程(cheng)中，用手掰動(dong)型(xing)(xing)材使(shi)其平直，或按(an)動(dong)夾(jia)頭(tou)(tou)旋轉使(shi)型(xing)(xing)材平直，按(an)拉(la)伸(shen)(shen)手柄(bing)，拉(la)伸(shen)(shen)開(kai)始，拉(la)伸(shen)(shen)率應(ying)不大于1.5％，并(bing)注意型(xing)(xing)材形狀尺(chi)寸的變化，避免拉(la)伸(shen)(shen)過(guo)量(liang)，拉(la)伸(shen)(shen)結(jie)束后，大車返回，松開(kai)前后夾(jia)頭(tou)(tou)，將型(xing)(xing)材送上儲料臺(tai)。

型材要(yao)及時矯直，防止坯料(liao)在冷床上(shang)堆(dui)積，造成碰傷、劃傷、擦(ca)花，型材裝飾面朝上(shang)，避免裝飾面擦(ca)花，傳(chuan)(chuan)送(song)調(diao)直后坯料(liao)的傳(chuan)(chuan)送(song)帶與過橋帶保持同步(bu)運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首先檢查(cha)鋸(ju)片(pian)固定、傳動(dong)、安全裝(zhuang)置及各按(an)鈕是否正常，然后根據《擠壓排產單》上型材(cai)長度，顏色，方向裝(zhuang)柜，不能混裝(zhuang)。送料到鋸(ju)切(qie)(qie)臺直至(zhi)碰到擋尺，并(bing)將型材(cai)擺直。向鋸(ju)片(pian)噴射適量的冷卻潤滑機(ji)油(you)，然后開始鋸(ju)切(qie)(qie)。鋸(ju)切(qie)(qie)時要控制一次鋸(ju)切(qie)(qie)支數，防(fang)止擦花，并(bing)且對于成品坯(pi)料和光面料鋸(ju)切(qie)(qie)時，要每(mei)支之間用干凈布料進行間隔。

將(jiang)鋸切好的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)裝(zhuang)(zhuang)到(dao)指定(ding)的(de)(de)料(liao)框(kuang)，有質量問題(ti)的(de)(de)料(liao)不能進框(kuang)，在裝(zhuang)(zhuang)框(kuang)過程(cheng)中(zhong)厚重型(xing)材(cai)(cai)裝(zhuang)(zhuang)在下(xia)面，輕薄型(xing)材(cai)(cai)裝(zhuang)(zhuang)上(shang)面。同時(shi)(shi)要做到(dao)輕拿輕放(fang)，防止壓(ya)傷、壓(ya)凹、壓(ya)壞(huai)。每層型(xing)材(cai)(cai)間(jian)都必須墊隔條，長短不一致的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)原(yuan)則上(shang)不混裝(zhuang)(zhuang)，需要混裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，應(ying)采取長下(xia)短上(shang)的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)框(kuang)方式，裝(zhuang)(zhuang)好框(kuang)后(hou)用彩條布蓋好后(hou)需及時(shi)(shi)轉(zhuan)至中(zhong)轉(zhuan)倉進爐時(shi)(shi)效(xiao)。