鋁材(cai)擠(ji)壓操作(zuo)規程及(ji)注意事項(xiang) 擠(ji)壓機流水線各崗位操作(zuo)須(xu)規范

1、機臺班長注意事項

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)的(de)好壞(huai)直接影響生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)正常(chang)情(qing)況，除按生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)順序配(pei)好模(mo)具(ju)和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的(de)計劃(hua)，什(shen)么(me)料先(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，接著生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)什(shen)么(me)，然后(hou)再生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)什(shen)么(me)，做(zuo)到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)有頭緒。要使用(yong)(yong)的(de)平面模(mo)、分流模(mo)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)前必須先(xian)把(ba)專用(yong)(yong)墊(dian)準備好，不能等上(shang)(shang)套模(mo)卸模(mo)后(hou)將下(xia)一套上(shang)(shang)機模(mo)具(ju)從模(mo)具(ju)爐中拉出來，而找(zhao)不到(dao)專用(yong)(yong)墊(dian)，導致模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)下(xia)降，壓不出或壓壞(huai)模(mo)具(ju)，影響計劃(hua)完(wan)成時間，增加生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本。模(mo)具(ju)上(shang)(shang)機時要查看模(mo)具(ju)編號是否與排(pai)產(chan)(chan)(chan)相同，對壁厚(hou)、長度(du)、顏色(se)、訂單(dan)號的(de)掌握有利于提高產(chan)(chan)(chan)量，控制好質(zhi)量。

2、主機手注意事項

一名合(he)格的主機手必須與班長(chang)(chang)有默契配合(he)，能與班長(chang)(chang)溝通(tong)，清楚班長(chang)(chang)的生(sheng)(sheng)產計劃，班長(chang)(chang)不在現(xian)場時能指揮生(sheng)(sheng)產，不會造成停機。

機手只有熟悉(xi)生(sheng)產計劃，才(cai)能懂得(de)開機的(de)技(ji)巧，并根據不同的(de)表面(mian)(mian)處理方(fang)式、斷面(mian)(mian)及壁厚控制擠(ji)壓速度，提高產量，減(jian)少廢料的(de)生(sheng)產。

嚴(yan)格(ge)按照工(gong)藝、設(she)備操作規程操作是機(ji)手神圣的(de)職責，機(ji)械手上、主(zhu)缸進時要密切注視，手不能離(li)開(kai)操作臺的(de)暫停(ting)控制(zhi)開(kai)關，嚴(yan)防沒有上擠壓餅或機(ji)械手故障引起擠壓桿沖(chong)斷(duan)的(de)事故發生(sheng)。

3、中斷工的操作規程

中斷工在交接(jie)班時首先要(yao)檢查鋸片的固定、轉動(dong)裝置、安(an)全裝置及各按鈕是否正(zheng)常。

密切(qie)注意出料口型(xing)材的行(xing)走是否(fou)順暢，當達到型(xing)材要求的長度(du)時，開(kai)始鋸切(qie)。

按手柄(bing)開關或(huo)腳墊開關，將(jiang)鋸片(pian)(pian)壓向出料型材(cai)，鋸切(qie)(qie)過程(cheng)中(zhong)(zhong)要保持與出料速度相同方向移(yi)動中(zhong)(zhong)斷(duan)鋸，當型材(cai)切(qie)(qie)斷(duan)后鋸片(pian)(pian)要迅(xun)速移(yi)離(li)型材(cai)。

接著將(jiang)鋸(ju)斷的型材滑入料架冷卻，并且(qie)每隔(ge)3－5支(zhi)料時必(bi)須鋸(ju)樣板檢(jian)查表面質量情況，同時適(shi)當向鋸(ju)片涂擦潤滑油(you)。

4、 矯直工操作規程

矯直工在交(jiao)接班(ban)時先檢查機械緊固件和液(ye)壓傳動系統，操作手(shou)柄及(ji)按鈕是否(fou)正常。啟動液(ye)壓泵、電機是否(fou)正常。

根據(ju)型材(cai)長度，將后(hou)夾(jia)頭的距(ju)離適當調整，并固定好后(hou)夾(jia)頭，空負荷(he)試車(che)(che)試行，操作鉗口“開(kai)－閉”，大(da)車(che)(che)“拉(la)伸－返(fan)回(hui)”數次，檢(jian)查是否正常，確定型材(cai)溫度低(di)于(yu)50℃時(shi)方可進行拉(la)直，上料操作鉗口松開(kai)夾(jia)緊，大(da)車(che)(che)返(fan)回(hui)處(chu)于(yu)極限位置，后(hou)夾(jia)頭同時(shi)夾(jia)緊時(shi)處(chu)于(yu)拉(la)直狀態(tai)。

在拉(la)(la)(la)直過程中(zhong)，用手(shou)掰動型材(cai)使其平直，或按動夾(jia)頭旋轉使型材(cai)平直，按拉(la)(la)(la)伸手(shou)柄，拉(la)(la)(la)伸開(kai)始，拉(la)(la)(la)伸率應(ying)不大于1.5％，并注意型材(cai)形狀尺寸(cun)的變(bian)化，避(bi)免(mian)拉(la)(la)(la)伸過量，拉(la)(la)(la)伸結束后，大車(che)返(fan)回，松開(kai)前(qian)后夾(jia)頭，將型材(cai)送(song)上(shang)儲(chu)料臺。

型材要及時矯直(zhi)，防(fang)止坯料在冷床上堆積，造(zao)成碰傷(shang)、劃傷(shang)、擦(ca)花，型材裝飾(shi)面朝上，避免裝飾(shi)面擦(ca)花，傳(chuan)送調直(zhi)后坯料的(de)傳(chuan)送帶與(yu)過(guo)橋帶保持同步運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首(shou)先(xian)檢查鋸(ju)(ju)(ju)片固定、傳(chuan)動(dong)、安全(quan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)及各(ge)按鈕是否(fou)正(zheng)常，然后根據《擠壓(ya)排產單(dan)》上型材長度，顏色，方向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)柜，不能混裝(zhuang)(zhuang)。送料(liao)(liao)到鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)臺(tai)直至碰到擋(dang)尺，并將型材擺直。向(xiang)鋸(ju)(ju)(ju)片噴(pen)射適量的冷(leng)卻潤(run)滑機油，然后開始鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)。鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)時要(yao)控制一次(ci)鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)支(zhi)數，防止擦花(hua)，并且對于(yu)成品坯料(liao)(liao)和光面料(liao)(liao)鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)時，要(yao)每(mei)支(zhi)之間(jian)(jian)用干凈布料(liao)(liao)進行間(jian)(jian)隔。

將鋸切好(hao)的(de)型材(cai)裝到指定的(de)料(liao)(liao)框，有質量問題的(de)料(liao)(liao)不(bu)能進框，在裝框過程(cheng)中(zhong)厚重型材(cai)裝在下(xia)面，輕(qing)薄型材(cai)裝上面。同時(shi)要做到輕(qing)拿輕(qing)放(fang)，防止壓傷、壓凹(ao)、壓壞。每層型材(cai)間都必須墊隔(ge)條，長(chang)短不(bu)一致的(de)型材(cai)原(yuan)則上不(bu)混(hun)裝，需要混(hun)裝時(shi)，應采取長(chang)下(xia)短上的(de)裝框方式，裝好(hao)框后用彩條布(bu)蓋好(hao)后需及(ji)時(shi)轉至(zhi)中(zhong)轉倉(cang)進爐時(shi)效。