鋁材擠壓操作規程及注意事項 擠壓機流水線(xian)各(ge)崗(gang)位操作須規范

1、機臺班長注意事項

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的(de)好(hao)壞(huai)直接影響生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)正(zheng)常情況，除按生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)順序配好(hao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和鋁棒外，關鍵是(shi)讓(rang)全班(ban)員工明白班(ban)長的(de)計劃，什(shen)么(me)料先(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，接著生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)什(shen)么(me)，然后再生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)什(shen)么(me)，做到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)有頭(tou)緒。要使用的(de)平面(mian)模(mo)(mo)(mo)、分流(liu)模(mo)(mo)(mo)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)前(qian)必須先(xian)把專用墊(dian)準備(bei)好(hao)，不(bu)能等上(shang)套(tao)模(mo)(mo)(mo)卸(xie)模(mo)(mo)(mo)后將下(xia)(xia)一套(tao)上(shang)機模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)從(cong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)爐中拉出來(lai)，而找不(bu)到專用墊(dian)，導(dao)致模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)溫度下(xia)(xia)降，壓(ya)不(bu)出或壓(ya)壞(huai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，影響計劃完成時間(jian)，增加生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成本。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)上(shang)機時要查看模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)編(bian)號(hao)是(shi)否與排產(chan)(chan)(chan)(chan)相(xiang)同，對(dui)壁厚、長度、顏色、訂單(dan)號(hao)的(de)掌握(wo)有利(li)于(yu)提(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)量，控制好(hao)質量。

2、主機手注意事項

一名合(he)格的主機(ji)手必須(xu)與班(ban)(ban)長有默(mo)契配合(he)，能與班(ban)(ban)長溝通，清楚班(ban)(ban)長的生(sheng)產計(ji)劃(hua)，班(ban)(ban)長不在現(xian)場時能指(zhi)揮生(sheng)產，不會造成(cheng)停機(ji)。

機手只有熟悉生產(chan)計劃，才能懂得開機的(de)(de)技(ji)巧(qiao)，并(bing)根據不同的(de)(de)表(biao)面處(chu)理(li)方式、斷面及壁厚控制擠壓速度(du)，提高產(chan)量，減少廢料的(de)(de)生產(chan)。

嚴格按照(zhao)工藝、設備(bei)操作(zuo)規(gui)程操作(zuo)是機(ji)手神(shen)圣的(de)(de)(de)職責，機(ji)械(xie)手上、主缸進時(shi)要密(mi)切注視(shi)，手不能離開操作(zuo)臺的(de)(de)(de)暫(zan)停控制開關，嚴防(fang)沒(mei)有上擠壓(ya)餅或機(ji)械(xie)手故障引起(qi)擠壓(ya)桿沖斷的(de)(de)(de)事故發生。

3、中斷工的操作規程

中(zhong)斷工在(zai)交接(jie)班(ban)時首先要檢查鋸(ju)片的(de)固定、轉動裝(zhuang)置、安全(quan)裝(zhuang)置及各(ge)按(an)鈕(niu)是否正(zheng)常。

密切注意出料口型材的行(xing)走是否順暢，當(dang)達到型材要求的長度時，開(kai)始鋸切。

按(an)手柄開(kai)關(guan)或(huo)腳墊開(kai)關(guan)，將鋸(ju)片(pian)(pian)壓(ya)向出料型材(cai)(cai)，鋸(ju)切過(guo)程中要保(bao)持(chi)與出料速度相同方向移動中斷鋸(ju)，當型材(cai)(cai)切斷后鋸(ju)片(pian)(pian)要迅速移離型材(cai)(cai)。

接著將鋸(ju)斷的型材(cai)滑入(ru)料(liao)架(jia)冷卻，并且每(mei)隔(ge)3－5支料(liao)時必須(xu)鋸(ju)樣板檢查表(biao)面(mian)質量情況，同時適當向鋸(ju)片(pian)涂擦潤滑油。

4、 矯直工操作規程

矯直工在(zai)交接班時先檢查機(ji)械緊固件和液(ye)壓(ya)傳動(dong)系統，操作手柄及(ji)按鈕是否正常。啟動(dong)液(ye)壓(ya)泵、電機(ji)是否正常。

根據型材長度，將后夾(jia)頭的距離(li)適當(dang)調(diao)整，并固定(ding)好后夾(jia)頭，空負荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大(da)車“拉(la)伸－返回”數次，檢查(cha)是否正常，確定(ding)型材溫(wen)度低于50℃時方可進行拉(la)直，上料操作鉗口松開夾(jia)緊，大(da)車返回處(chu)于極限位置，后夾(jia)頭同時夾(jia)緊時處(chu)于拉(la)直狀態(tai)。

在(zai)拉直過(guo)程中，用手(shou)掰動(dong)(dong)型(xing)(xing)材使其(qi)平直，或(huo)按動(dong)(dong)夾頭旋轉使型(xing)(xing)材平直，按拉伸(shen)(shen)(shen)手(shou)柄，拉伸(shen)(shen)(shen)開始，拉伸(shen)(shen)(shen)率應不大(da)于1.5％，并注(zhu)意型(xing)(xing)材形狀尺寸的變化，避免(mian)拉伸(shen)(shen)(shen)過(guo)量，拉伸(shen)(shen)(shen)結束后，大(da)車返回，松開前后夾頭，將(jiang)型(xing)(xing)材送上儲料臺(tai)。

型材(cai)要及時矯直(zhi)，防止坯料(liao)在冷床上(shang)堆積，造成碰傷、劃(hua)傷、擦花(hua)，型材(cai)裝(zhuang)飾面朝上(shang)，避免裝(zhuang)飾面擦花(hua)，傳送調直(zhi)后坯料(liao)的(de)傳送帶與過橋帶保(bao)持同步運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首先(xian)檢查鋸(ju)片固定、傳(chuan)動(dong)、安(an)全(quan)裝(zhuang)置及各按(an)鈕是否(fou)正常，然(ran)后根據《擠壓排產單》上型材長度，顏色，方向(xiang)裝(zhuang)柜，不能混(hun)裝(zhuang)。送料(liao)到鋸(ju)切臺直至碰到擋尺，并(bing)將型材擺直。向(xiang)鋸(ju)片噴(pen)射適量的冷卻潤滑機油，然(ran)后開(kai)始鋸(ju)切。鋸(ju)切時要控制(zhi)一次鋸(ju)切支數(shu)，防止(zhi)擦花，并(bing)且對于成品坯料(liao)和光(guang)面料(liao)鋸(ju)切時，要每支之(zhi)間用干凈布料(liao)進行間隔。

將鋸切好(hao)的(de)(de)型材裝(zhuang)到指定的(de)(de)料(liao)框，有質量(liang)問(wen)題(ti)的(de)(de)料(liao)不能進(jin)框，在裝(zhuang)框過程中(zhong)厚重型材裝(zhuang)在下面，輕薄型材裝(zhuang)上面。同時要做到輕拿(na)輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每(mei)層型材間都必(bi)須墊隔條(tiao)(tiao)，長短(duan)不一致的(de)(de)型材原則上不混裝(zhuang)，需(xu)要混裝(zhuang)時，應采取(qu)長下短(duan)上的(de)(de)裝(zhuang)框方式，裝(zhuang)好(hao)框后(hou)用彩條(tiao)(tiao)布蓋好(hao)后(hou)需(xu)及時轉至中(zhong)轉倉(cang)進(jin)爐時效(xiao)。