一、熱處理爐使用操作流程

1、預熱

在使用熱處理爐前(qian)，首先要進行(xing)預熱操作(zuo)。將爐(lu)子溫度升至(zhi)250℃左右，保溫1-2小時，然后冷卻(que)至(zhi)室溫。這樣做的目(mu)的是將爐(lu)子內部雜質揮發出去，避免對(dui)材(cai)料產(chan)生影響(xiang)。

2、裝料

準備好待(dai)處理的材(cai)料，要求(qiu)材(cai)料表面必須(xu)無油(you)無水無雜(za)質。用起重機(ji)等設備，將材(cai)料放置(zhi)在爐子內部(bu)，注意間(jian)隔距離(li)和堆放方(fang)式(shi)。

3、加熱

將(jiang)爐子溫度升至預定加熱溫度，通常加熱速率為200℃/h~300℃/h。在加熱過程中，要根據所處理(li)材(cai)料的不同情況選擇不同的升溫速率和溫度保持時間。

4、淬火

當(dang)材料達到預定(ding)溫度時，需要(yao)進行淬火。淬火方式有(you)很多種，如(ru)水(shui)淬、油淬、氣體(ti)淬等，根(gen)據(ju)材料不同要(yao)求而定(ding)。在淬火過程中，要(yao)注意掌握淬火介(jie)質的溫度和冷卻速率，避免材料出現開裂等問題。

5、回火

對(dui)于(yu)需要進行回(hui)(hui)火(huo)的材料，需要在(zai)淬火(huo)后進行回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理。回(hui)(hui)火(huo)方(fang)式也有多種，如正火(huo)、退火(huo)、等(deng)溫回(hui)(hui)火(huo)等(deng)。回(hui)(hui)火(huo)的目的是降低材料硬度、提高韌性。

6、注意事項

（1）熱處理爐(lu)操作需要(yao)專業人員負(fu)責，避(bi)免(mian)出現意(yi)外。

（2）加熱溫度和(he)時間需要根據不同材料的情況選擇。

（3）淬火介質需要達到要求，避免(mian)出(chu)現(xian)材(cai)料開(kai)裂等問(wen)題。

（4）熱處(chu)理后(hou)需要對材(cai)料進行測試，確保達(da)到要求性能。

二、熱處理爐安全操作規程

熱(re)處理爐(lu)操作不當，各種(zhong)安(an)全事故(gu)極易(yi)發生，諸如觸(chu)電、燙(tang)傷、燒傷等等。燃氣(qi)和(he)可控氣(qi)氛又都是易(yi)燃易(yi)爆氣(qi)體，若(ruo)使用不當，更(geng)會發生中(zhong)毒和(he)爆炸事故(gu)。所以(yi)，必須(xu)嚴格遵照各種(zhong)安(an)全規(gui)程來操作和(he)使用熱(re)處理爐(lu)，以(yi)防止(zhi)人身和(he)設備事故(gu)的(de)發生。熱(re)處理爐(lu)的(de)安(an)全操作包括如下內容：

1、烘爐操作

烘爐是避(bi)免熱處理爐在(zai)使用(yong)過程中產生砌(qi)體開裂(lie)和剝落(luo)現(xian)象，確(que)保其使用(yong)壽(shou)命的關鍵措施之一(yi)，必須按照預先制(zhi)定的烘爐工藝曲(qu)線進(jin)行，以(yi)排(pai)除砌(qi)體中的水(shui)分，使磚的轉化(hua)完全。

2、開爐和停爐操作

操(cao)作得當，完全可以確保不發生人身和設(she)備(bei)事故，為此，必須(xu)嚴格遵(zun)照熱處(chu)理(li)爐的(de)操(cao)作規程(cheng)，合理(li)使用設(she)備(bei)，做好開爐和停(ting)爐前(qian)的(de)準備(bei)、使工藝操(cao)作按部就班(ban)地進行。

3、熱工調節操作

在爐(lu)子的(de)運行(xing)過程中，要密切(qie)觀察爐(lu)子燃(ran)料燃(ran)燒或(huo)電能利用情況，及時調節(jie)好供熱、爐(lu)溫、爐(lu)壓(ya)等(deng)熱工參數，確(que)保證設(she)備正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)。

4、日常維護

日常維護是熱處理爐在使用過(guo)程中(zhong)，為保(bao)持其(qi)完(wan)好狀態或維持其(qi)工作能力而進(jin)行的維護(hu)檢(jian)查作業，如設(she)(she)備(bei)點檢(jian)、定(ding)期檢(jian)查、設(she)(she)備(bei)潤滑以及維護(hu)保(bao)養(yang)等。