一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩(liang)大類：連續(xu)式燒(shao)結爐和間歇(xie)式燒(shao)結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯(pi)以一定的(de)速度(du)通過爐(lu)(lu)(lu)子的(de)預(yu)熱段、高(gao)溫段及冷卻段的(de)爐(lu)(lu)(lu)膛。這種爐(lu)(lu)(lu)子具有(you)生產量(liang)大(da)、產品(pin)質(zhi)量(liang)均勻、熱效率高(gao)、操作方(fang)便、筑爐(lu)(lu)(lu)材料和發(fa)熱元件費用(yong)低且(qie)壽命(ming)長、峰值電(dian)力小(xiao)、燒結費用(yong)節省等(deng)優(you)點。在粉末冶金機(ji)械零件生產中，常用(yong)的(de)連續式燒結爐(lu)(lu)(lu)有(you)網帶爐(lu)(lu)(lu)、步(bu)進梁爐(lu)(lu)(lu)和推桿爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這(zhe)種爐(lu)子是(shi)按(an)一(yi)定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)行開爐(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)、燒結及燒結零件(jian)出爐(lu)的工作循環。其優點(dian)是(shi)可以(yi)進(jin)行各種各樣的特殊(shu)燒結、用(yong)氣(qi)量小、可達(da)到連續(xu)式燒結爐(lu)不可能達(da)到的高溫，易應用(yong)真(zhen)(zhen)空等(deng)。因此它(ta)適合(he)于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等(deng)特殊(shu)的粉末冶金零件(jian)燒結。常用(yong)的間(jian)歇(xie)式燒結爐(lu)有(you)鐘罩(zhao)爐(lu)和真(zhen)(zhen)空爐(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫(qing)氣(qi)(qi)或分(fen)解氨時(shi)，要先通入氮氣(qi)(qi)，在(zai)確保爐中的空氣(qi)(qi)完(wan)全被排出時(shi)，才能通電升(sheng)溫(wen)，以防止打鳴(ming)和爆炸。

2、對(dui)鉬(mu)絲作加熱(re)元件的燒結爐(lu)，在通電前爐(lu)體(ti)中應通入保護氣體(ti)，以防止鉬(mu)絲氧化而脆(cui)斷。

3、爐(lu)門及氣(qi)體排(pai)(pai)出口應點明火燒除，以防止(zhi)氧(yang)氣(qi)進入(ru)或(huo)氫(qing)氣(qi)排(pai)(pai)出而發(fa)生(sheng)爆炸危險和煤氣(qi)中毒危險。

4、若電熱元件為(wei)鐵(tie)鉻鋁電阻絲(si)，在升溫至(zhi)1100℃時應停留(liu)一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲(si)表面(mian)溫度過(guo)高而損壞。

5、在升溫(wen)前和(he)操作中(zhong)應不時檢(jian)查氣流、水(shui)流是否符合(he)要求，以及檢(jian)查設備、電和(he)爐溫(wen)的(de)控制儀(yi)表是否正(zheng)常。

6、停(ting)(ting)爐前應(ying)先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停(ting)(ting)氣和停(ting)(ting)水(shui)。

7、除(chu)了因維修必須(xu)停(ting)爐(lu)(lu)外，要避免頻(pin)繁停(ting)爐(lu)(lu)。燒結(jie)爐(lu)(lu)的頻(pin)繁開停(ting)，會造成(cheng)加(jia)熱元(yuan)件易于老化，耐火(huo)材料易于碎裂，爐(lu)(lu)內氣氛不純，爐(lu)(lu)溫容易波動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)(lu)以(yi)及更換筑爐(lu)(lu)(lu)耐(nai)火材(cai)料后(hou)應(ying)進行烘干(gan)處(chu)理。烘爐(lu)(lu)(lu)要分(fen)階段(duan)升(sheng)溫(wen)。在烘干(gan)初(chu)期，升(sheng)溫(wen)速度低，時間長，因剛升(sheng)溫(wen)時爐(lu)(lu)(lu)子是冷的(de)，爐(lu)(lu)(lu)體材(cai)料中的(de)水分(fen)高。在低于400℃以(yi)下時，要敞開爐(lu)(lu)(lu)門(men)排(pai)出(chu)水汽。在升(sheng)至700℃時應(ying)保溫(wen)一(yi)段(duan)時間，以(yi)使爐(lu)(lu)(lu)體的(de)溫(wen)度均勻。新爐(lu)(lu)(lu)的(de)烘干(gan)程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是(shi)網(wang)帶爐(lu)，在爐(lu)溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預(yu)氧化處理，提高網(wang)帶的壽命。

2、壓坯中的低熔點雜質（硫(liu)、鉛、鋅等(deng)）對爐(lu)膛(tang)材料和加熱元(yuan)件(jian)均會產生侵蝕作用(yong)，為了提高爐(lu)子的使用(yong)壽命，應定期凈(jing)化(hua)爐(lu)膛(tang)，尤其是預燒區(qu)。在(zai)粉末(mo)冶(ye)金配(pei)料中盡量避免添加硫(liu)等(deng)元(yuan)素，以免污染爐(lu)膛(tang)和發熱元(yuan)件(jian)。

3、爐子要定期清理。在(zai)使用一氧(yang)化(hua)碳或其他(ta)含碳氣體時，有可能會(hui)從碳氫(qing)化(hua)合物中(zhong)分解出碳，這部分碳會(hui)沉積在(zai)爐壁和加熱(re)元件上，這樣會(hui)污染(ran)爐子、侵蝕(shi)耐火(huo)材(cai)料和損壞(huai)電熱(re)元件。

4、保持爐(lu)體清(qing)(qing)潔，定期(qi)清(qing)(qing)理爐(lu)內(nei)的(de)氧化(hua)鐵皮、碎(sui)石墨、氧化(hua)鋅等雜(za)物。

5、檢查電(dian)熱(re)元件和導線的連接情況，防止接觸(chu)不良(liang)打(da)弧。

6、因爐內需要在低露點下進行作業，所(suo)以(yi)對(dui)用(yong)螺(luo)栓封閉的(de)法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。

7、勿將附有油(you)污的(de)燒(shao)舟(zhou)送入(ru)爐內。油(you)污進(jin)入(ru)爐內會使露點急劇增加，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。