一、對刀儀校正步驟有哪些

對刀儀有不同的種類，種類不同，校準方式也存在一定的差異，接下來以激光對刀儀為例，簡單介紹對刀儀校正步驟有哪些。

1、硬件校正

硬件校正主要是調整(zheng)激光(guang)光(guang)束的(de)水平度和垂直(zhi)度，以保證測量的(de)準確(que)性(xing)。具體步驟如下：

（1）調整(zheng)激光器(qi)的位置，使(shi)光束垂直于加工機床(chuang)工作臺。

（2）觀察光束是否(fou)偏(pian)斜，如(ru)果(guo)偏(pian)斜，則通過調整激光器位(wei)置或管件位(wei)置來糾正偏(pian)斜。

（3）調(diao)整激光(guang)器位置和光(guang)束(shu)角(jiao)度(du)，使光(guang)束(shu)水平(ping)(ping)。觀察(cha)光(guang)束(shu)是否平(ping)(ping)行于(yu)加工機床(chuang)的工作平(ping)(ping)面，如果不平(ping)(ping)行，則通過調(diao)整激光(guang)器位置或(huo)管件位置來使光(guang)束(shu)平(ping)(ping)行于(yu)工作平(ping)(ping)面。

2、軟件校正

軟件校正主要是對激光對刀儀(yi)進行零(ling)點校準和誤(wu)差調整，以保(bao)證(zheng)測量結果的精度。具體步驟如下：

（1）零點校準(zhun)：在加(jia)工(gong)機床工(gong)作(zuo)臺上放(fang)置一(yi)個(ge)已知高度(du)(du)的平面物(wu)體(ti)(ti)，將這個(ge)物(wu)體(ti)(ti)的高度(du)(du)設(she)置為零點，調整激光對刀儀，使其測得的高度(du)(du)值(zhi)與物(wu)體(ti)(ti)高度(du)(du)值(zhi)一(yi)致。

（2）誤(wu)差(cha)調(diao)整：將(jiang)加(jia)工(gong)機床沿X、Y、Z三(san)個軸進行移動同(tong)一個距(ju)離，分別記錄激光對刀儀的測量值，比較(jiao)測量值的偏差(cha)，進行誤(wu)差(cha)調(diao)整。

二、如何設置對刀儀位置設定參數

1、對刀儀的位置選擇

選擇正(zheng)確的對刀(dao)儀位(wei)置非常重要，切記不要選擇存在振動(dong)、脫精度等問題的位(wei)置。通常，對刀(dao)儀位(wei)置的選擇應遵(zun)循“就近原則”，即(ji)選擇離加工中(zhong)心(xin)主軸(zhou)、刀(dao)具夾持臺或(huo)工作臺最近的位(wei)置。

2、設置對刀儀高度

對刀(dao)(dao)(dao)儀高度的(de)設置應該與(yu)實際加工中心主軸(zhou)與(yu)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)夾持臺之(zhi)間的(de)距(ju)離(li)(li)一致，以確(que)保準確(que)度。具(ju)體(ti)方法是(shi)，將(jiang)對刀(dao)(dao)(dao)儀與(yu)加工中心主軸(zhou)或刀(dao)(dao)(dao)具(ju)夾持臺之(zhi)間的(de)距(ju)離(li)(li)測量(liang)出來，再(zai)將(jiang)該距(ju)離(li)(li)設置為對刀(dao)(dao)(dao)儀高度即可。

3、設置對刀儀的坐標系

在進行裝(zhuang)夾對(dui)刀前，需(xu)要先將對(dui)刀儀設置(zhi)為(wei)目(mu)標(biao)工作件(jian)的(de)坐標(biao)系。調整時(shi)應特(te)別注意，確保(bao)對(dui)刀儀的(de)坐標(biao)系與工作件(jian)的(de)坐標(biao)系一致(zhi)。

三、對刀儀位置參數的優化方法

1、 Z向件高的優化方法：馬扎克系(xi)統中的(de)(de)Z向件(jian)高(gao)參(can)數一般由機(ji)床制(zhi)造(zao)廠(chang)家或用(yong)戶在(zai)(zai)(zai)安裝和調試過程中設置(zhi)。要想優化(hua)這(zhe)個參(can)數，需(xu)要在(zai)(zai)(zai)機(ji)床的(de)(de)使(shi)用(yong)過程中進行(xing)(xing)實時監測(ce)和調整(zheng)。具體做(zuo)法(fa)是(shi)：在(zai)(zai)(zai)加工(gong)(gong)過程中，使(shi)用(yong)高(gao)精(jing)度(du)的(de)(de)測(ce)量儀(yi)器對加工(gong)(gong)件(jian)進行(xing)(xing)實時測(ce)量，記錄(lu)下實際加工(gong)(gong)尺(chi)寸和理論加工(gong)(gong)尺(chi)寸之(zhi)間的(de)(de)誤差，根據誤差值(zhi)對Z向件(jian)高(gao)進行(xing)(xing)調整(zheng)，以提(ti)高(gao)加工(gong)(gong)精(jing)度(du)。

2、對刀儀到工件的距離參數優化方法：對于(yu)X向(xiang)和(he)(he)Z向(xiang)對刀(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)到工(gong)件(jian)的距(ju)(ju)離(li)參數(shu)，同(tong)樣(yang)需要在(zai)(zai)加工(gong)過程(cheng)中(zhong)進行實(shi)時(shi)(shi)監測(ce)和(he)(he)調(diao)整。具(ju)體(ti)做法是：在(zai)(zai)安裝對刀(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)時(shi)(shi)，先使用高精(jing)度(du)的測(ce)量(liang)儀(yi)(yi)(yi)器測(ce)量(liang)出對刀(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)和(he)(he)工(gong)件(jian)的距(ju)(ju)離(li)，記錄下實(shi)際距(ju)(ju)離(li)和(he)(he)理論距(ju)(ju)離(li)之(zhi)間的誤(wu)差(cha)，根據誤(wu)差(cha)值對這兩個(ge)參數(shu)進行調(diao)整。需要注意的是，在(zai)(zai)調(diao)整過程(cheng)中(zhong)要小心機(ji)械碰撞和(he)(he)誤(wu)差(cha)積累等問題的出現(xian)，避免對機(ji)床造成不必要的損傷或影(ying)響加工(gong)效率。

3、X向對刀儀與主軸旋轉中心的距離參數優化方法：X向對刀儀(yi)(yi)與主軸旋轉中(zhong)(zhong)心(xin)的(de)距離(li)參數(shu)也(ye)是(shi)(shi)影(ying)響加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度的(de)關(guan)鍵參數(shu)之一。優(you)化方法與Z向件高(gao)和(he)對刀儀(yi)(yi)到工(gong)件距離(li)的(de)方法類似，需要在使(shi)用過程(cheng)中(zhong)(zhong)進行實時監測(ce)(ce)和(he)調整。具體做法是(shi)(shi)：在加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，使(shi)用高(gao)精(jing)度測(ce)(ce)量儀(yi)(yi)器測(ce)(ce)量實際加(jia)(jia)工(gong)尺寸(cun)和(he)理論加(jia)(jia)工(gong)尺寸(cun)之間的(de)誤(wu)差，根據誤(wu)差值對X向對刀儀(yi)(yi)與主軸旋轉中(zhong)(zhong)心(xin)的(de)距離(li)進行調整。