一、對刀儀校正步驟有哪些

對刀儀有不同的種類，種類不同，校準方式也存在一定的差異，接下來以激光對刀儀為例，簡單介紹對刀儀校正步驟有哪些。

1、硬件校正

硬件校正主(zhu)要(yao)是調整激(ji)光(guang)光(guang)束的水平度和垂直度，以保證測量的準確(que)性。具體步驟如下(xia)：

（1）調整激光(guang)器的位置，使光(guang)束垂直于加工機(ji)床工作臺。

（2）觀察(cha)光束(shu)是否偏(pian)(pian)斜，如果(guo)偏(pian)(pian)斜，則通過(guo)調整激光器位置或(huo)管件位置來糾正偏(pian)(pian)斜。

（3）調(diao)整激光(guang)(guang)器位(wei)置和光(guang)(guang)束角(jiao)度，使光(guang)(guang)束水平。觀察光(guang)(guang)束是否(fou)平行(xing)于加工機床的工作平面，如果不平行(xing)，則通過調(diao)整激光(guang)(guang)器位(wei)置或管件(jian)位(wei)置來使光(guang)(guang)束平行(xing)于工作平面。

2、軟件校正

軟件校正主要是對(dui)激光對(dui)刀儀進行零點校準(zhun)和誤差調(diao)整，以保證測量結果的精度。具體步驟如(ru)下：

（1）零(ling)點校準：在加(jia)工(gong)機床(chuang)工(gong)作臺上放置一個(ge)已(yi)知(zhi)高(gao)度的平(ping)面物體，將這個(ge)物體的高(gao)度設置為零(ling)點，調整激光對(dui)刀儀，使其測得的高(gao)度值(zhi)與物體高(gao)度值(zhi)一致。

（2）誤(wu)差調整(zheng)：將加工機床沿(yan)X、Y、Z三個軸進(jin)行移(yi)動同一個距離，分(fen)別(bie)記錄激光對(dui)刀儀(yi)的(de)測(ce)量(liang)值，比較(jiao)測(ce)量(liang)值的(de)偏(pian)差，進(jin)行誤(wu)差調整(zheng)。

二、如何設置對刀儀位置設定參數

1、對刀儀的位置選擇

選擇正(zheng)確的對刀(dao)儀(yi)(yi)位(wei)(wei)置非常重(zhong)要(yao)，切記(ji)不要(yao)選擇存在振動、脫精度等(deng)問題的位(wei)(wei)置。通常，對刀(dao)儀(yi)(yi)位(wei)(wei)置的選擇應遵(zun)循“就近原則”，即選擇離加工中心主軸、刀(dao)具夾持臺或工作臺最(zui)近的位(wei)(wei)置。

2、設置對刀儀高度

對(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)高(gao)度(du)的設置應該(gai)與(yu)實(shi)際加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)主軸與(yu)刀(dao)(dao)具夾持(chi)臺(tai)之(zhi)間(jian)的距(ju)離(li)一致，以確(que)保準確(que)度(du)。具體方法是，將(jiang)對(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)與(yu)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)主軸或刀(dao)(dao)具夾持(chi)臺(tai)之(zhi)間(jian)的距(ju)離(li)測量出來，再將(jiang)該(gai)距(ju)離(li)設置為(wei)對(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)高(gao)度(du)即可。

3、設置對刀儀的坐標系

在進行裝(zhuang)夾對刀(dao)前，需要先將對刀(dao)儀設置為(wei)目標工作(zuo)件(jian)的坐標系(xi)。調整時應特別(bie)注意，確保對刀(dao)儀的坐標系(xi)與(yu)工作(zuo)件(jian)的坐標系(xi)一致。

三、對刀儀位置參數的優化方法

1、 Z向件高的優化方法：馬扎(zha)克系統中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)Z向件(jian)高參數一般(ban)由機(ji)床(chuang)制造(zao)廠家或用戶(hu)在安裝和(he)(he)調(diao)試(shi)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)設置(zhi)。要想優化(hua)這(zhe)個參數，需(xu)要在機(ji)床(chuang)的(de)使用過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)進行(xing)(xing)實(shi)時監測和(he)(he)調(diao)整(zheng)。具體(ti)做法(fa)是(shi)：在加工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，使用高精度的(de)測量(liang)儀(yi)器對加工(gong)(gong)件(jian)進行(xing)(xing)實(shi)時測量(liang)，記錄(lu)下實(shi)際(ji)加工(gong)(gong)尺(chi)寸和(he)(he)理論加工(gong)(gong)尺(chi)寸之間的(de)誤差(cha)(cha)，根據誤差(cha)(cha)值對Z向件(jian)高進行(xing)(xing)調(diao)整(zheng)，以(yi)提高加工(gong)(gong)精度。

2、對刀儀到工件的距離參數優化方法：對(dui)于X向和(he)Z向對(dui)刀儀(yi)到工件(jian)的(de)(de)距(ju)離參數，同(tong)樣需要(yao)在加(jia)工過(guo)程中進行實時(shi)監(jian)測(ce)和(he)調整(zheng)。具體做法(fa)是：在安(an)裝對(dui)刀儀(yi)時(shi)，先使(shi)用高精度(du)的(de)(de)測(ce)量(liang)儀(yi)器(qi)測(ce)量(liang)出對(dui)刀儀(yi)和(he)工件(jian)的(de)(de)距(ju)離，記錄下實際距(ju)離和(he)理論距(ju)離之間的(de)(de)誤差，根據誤差值對(dui)這(zhe)兩個參數進行調整(zheng)。需要(yao)注意的(de)(de)是，在調整(zheng)過(guo)程中要(yao)小(xiao)心(xin)機(ji)械碰撞(zhuang)和(he)誤差積累(lei)等問題的(de)(de)出現(xian)，避(bi)免(mian)對(dui)機(ji)床造成不(bu)必要(yao)的(de)(de)損傷或影(ying)響加(jia)工效率。

3、X向對刀儀與主軸旋轉中心的距離參數優化方法：X向(xiang)對(dui)(dui)(dui)刀儀與(yu)(yu)主軸(zhou)(zhou)旋轉(zhuan)中心的(de)(de)距(ju)離(li)參數(shu)也(ye)是影響加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)(de)關鍵參數(shu)之(zhi)一(yi)。優化(hua)方法與(yu)(yu)Z向(xiang)件高和對(dui)(dui)(dui)刀儀到工(gong)件距(ju)離(li)的(de)(de)方法類似，需(xu)要在使(shi)用過程中進行實時監(jian)測(ce)(ce)和調(diao)整。具體(ti)做法是：在加(jia)工(gong)過程中，使(shi)用高精(jing)度(du)測(ce)(ce)量(liang)儀器測(ce)(ce)量(liang)實際加(jia)工(gong)尺寸(cun)和理論加(jia)工(gong)尺寸(cun)之(zhi)間的(de)(de)誤(wu)差(cha)，根據(ju)誤(wu)差(cha)值對(dui)(dui)(dui)X向(xiang)對(dui)(dui)(dui)刀儀與(yu)(yu)主軸(zhou)(zhou)旋轉(zhuan)中心的(de)(de)距(ju)離(li)進行調(diao)整。