一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處理的方(fang)法一般為更換電機，或進行(xing)維護保(bao)養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表(biao)明電機出現(xian)了(le)故障，可(ke)能(neng)原因有：

電機(ji)內(nei)部(bu)機(ji)械摩擦大(da)；線(xian)圈局部(bu)短路；磁(ci)鋼(gang)退(tui)磁(ci)；直流電機(ji)換(huan)相器(qi)積碳。維修處理的方法一般(ban)為更換(huan)電機(ji)，或更換(huan)碳刷(shua)，清理積碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電機(ji)形(xing)式(shi)額定電壓(ya)24V時(shi)(shi)額定電壓(ya)36V時(shi)(shi)：

側掛電機2.2A1.8A；

高(gao)速有刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機(ji)1.0A0.6A；

高(gao)速無刷(shua)電(dian)機(ji)1.7A0.6A；

低速(su)無刷電機(ji)1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障是電動(dong)機(ji)過熱的(de)表現。其原因(yin)(yin)很多：既(ji)有(you)電動(dong)機(ji)外部的(de)因(yin)(yin)素（如電源供電質(zhi)量(liang)差、負載過大(da)、環境溫度高和通風不良(liang)等等）；也有(you)電動(dong)機(ji)自身的(de)原因(yin)(yin)。

電動機本(ben)身常見(jian)原因(yin)及對策：

（1）繞組接(jie)法有錯，誤將星形接(jie)成三(san)角形或相反。

（2）定子(zi)繞組匝間或相間短路或接地(di)，使電流(liu)增(zeng)大(da)，銅損增(zeng)加。若(ruo)故障(zhang)不嚴(yan)重只(zhi)需要重包絕緣，嚴(yan)重的應更換(huan)繞組。

（3）定子一相(xiang)(xiang)繞(rao)組斷路，或并聯繞(rao)組中某(mou)一支路斷線，引起三(san)相(xiang)(xiang)電流不平衡而使繞(rao)組過熱。

（4）轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄(zhu)鋁轉子應加更換。

（5）定(ding)、轉子(zi)相擦(ca)。可檢查(cha)軸(zhou)承是否(fou)有松(song)動(dong)，定(ding)、轉子(zi)是否(fou)有裝配不良。

（6）環境溫度(du)高，電動機(ji)表(biao)面污垢多(duo)，或通風(feng)道堵塞。

（7）電(dian)動機風(feng)扇故障，通(tong)風(feng)不(bu)良。

5、軸承過熱

當電動(dong)機(ji)滾動(dong)軸承(cheng)溫(wen)度超(chao)過(guo)95℃，滑動(dong)軸承(cheng)溫(wen)度超(chao)過(guo)80℃，就(jiu)是軸承(cheng)過(guo)熱。其原因及對策(ce)如下(xia)：

（1）軸承損(sun)壞(huai)應換新。

（2）滾動軸承(cheng)潤(run)滑(hua)(hua)脂過(guo)少(shao)、過(guo)多或有鐵屑等雜(za)質。潤(run)滑(hua)(hua)脂的容量不應(ying)超過(guo)軸承(cheng)和軸承(cheng)蓋容積的70%,有雜(za)質時應(ying)換新(xin)。

（3）軸承與端蓋配合(he)過(guo)緊(jin)或(huo)過(guo)松。過(guo)緊(jin)時加工軸承室，過(guo)松時在端蓋內鑲鋼套。

（4）電動機兩端(duan)蓋或軸(zhou)(zhou)承蓋裝(zhuang)配不良(liang)。將端(duan)蓋或軸(zhou)(zhou)承蓋止口裝(zhuang)平(ping)，擰緊螺釘。

（5）傳動(dong)帶過緊或聯(lian)軸器(qi)裝配不(bu)良。調整傳動(dong)帶張力，校(xiao)正聯(lian)軸器(qi)。

（6）滑動軸(zhou)承潤滑油(you)太(tai)少(shao)，有雜(za)質或油(you)環(huan)卡住，應加油(you)，換新油(you)，修(xiu)理(li)或更換油(you)環(huan)。

（7）軸承(cheng)間隙過大或(huo)過小。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦時，會產生刺耳(er)的“嚓嚓”碰擦聲。應檢(jian)查軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)，損(sun)壞的需更新。如果軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)未壞而(er)發現(xian)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)走內圈(quan)或外圈(quan)可鑲套或更換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)與端蓋。

（2）電(dian)動機缺相運(yun)(yun)行，吼聲特別大。可斷電(dian)再合閘，看是否(fou)能再正常(chang)起動。如果不(bu)能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸(chu)器(qi)的(de)觸(chu)頭未接通也會發生缺相運(yun)(yun)行。

（3）軸(zhou)承嚴重缺油時，從(cong)軸(zhou)承室能聽到“咝咝”聲(sheng)。應清(qing)洗軸(zhou)承，加(jia)新(xin)油。

（4）風(feng)(feng)葉碰殼或有雜(za)物，會(hui)發出撞擊聲(sheng)。應校正風(feng)(feng)葉，清(qing)除(chu)風(feng)(feng)葉周(zhou)圍(wei)的雜(za)物。

（5）轉子導條斷裂，發生時(shi)高(gao)時(shi)低(di)的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增(zeng)大。

（6）定(ding)子繞組首末端接線錯誤，有低(di)沉的吼聲(sheng)，轉速也下降。

（7）定子(zi)、轉子(zi)鐵心松動。

二、電機保養攻略

1、使用(yong)環境應(ying)經常保持干燥，電動(dong)機表面應(ying)保持清潔，進(jin)風口不應(ying)受塵土、纖(xian)維等(deng)阻礙。

2、當電(dian)動機的熱保(bao)護(hu)連續發生動作時，應查明故(gu)障(zhang)來(lai)自電(dian)動機還是(shi)超(chao)負荷或保(bao)護(hu)裝(zhuang)置(zhi)整(zheng)定值太低(di)，消除故(gu)障(zhang)后，方可投入運行(xing)。

3、應(ying)保(bao)證電動機在(zai)運(yun)行過程中良好的潤滑(hua)。一般的電動機運(yun)行5000小(xiao)時(shi)左右，即應(ying)補充(chong)或更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承(cheng)內外圈之間的(de)空腔的(de)1/2（對(dui)2極）及(ji)2/3（對(dui)4、6、8極）。

4、當(dang)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)壽命終了時(shi)，電動機(ji)運行的(de)振動及噪聲將(jiang)明顯增大，檢查軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)徑向游隙達到下(xia)列值(zhi)時(shi)，即應更換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。

5、拆(chai)卸(xie)電動機時(shi)，從軸伸端(duan)或(huo)非伸端(duan)取出轉(zhuan)子(zi)(zi)都可(ke)以(yi)。如果(guo)沒有必要卸(xie)下風扇，還是從非軸伸端(duan)取出轉(zhuan)子(zi)(zi)較為(wei)便利，從定子(zi)(zi)中抽(chou)出轉(zhuan)子(zi)(zi)時(shi)，應防止損壞(huai)定子(zi)(zi)繞(rao)組或(huo)絕緣(yuan)。

6、更換繞(rao)組時必須記下原繞(rao)組的形式，尺寸及匝(za)數，線規等，當失落了這些數據時，應向制(zhi)造(zao)廠索取，隨意更改原設計繞(rao)組，常(chang)常(chang)使電動機某項(xiang)或幾項(xiang)性能惡化，甚至于(yu)無法(fa)使用。