一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處(chu)理的方法一般為更換電(dian)機，或進(jin)行維護(hu)保養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出現(xian)了故障(zhang)，可(ke)能原因有：

電(dian)機內部(bu)機械摩擦大；線(xian)圈局(ju)部(bu)短路；磁鋼退磁；直(zhi)流電(dian)機換相(xiang)器積(ji)碳。維修(xiu)處理(li)的方法一般為更換電(dian)機，或更換碳刷，清理(li)積(ji)碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電機形(xing)式額定(ding)電壓24V時額定(ding)電壓36V時：

側掛電機(ji)2.2A1.8A；

高速有(you)刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機1.7A0.6A；

低速無(wu)刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這(zhe)種故障是電動(dong)機(ji)過熱的表現(xian)。其原因(yin)很多：既有電動(dong)機(ji)外部的因(yin)素（如電源(yuan)供電質量差、負載過大、環境(jing)溫度高和通風不良(liang)等等）；也(ye)有電動(dong)機(ji)自身(shen)的原因(yin)。

電(dian)動機本身常見(jian)原因(yin)及對策：

（1）繞組接(jie)法有(you)錯，誤(wu)將星形接(jie)成三(san)角形或相反。

（2）定子繞組(zu)匝間或相間短路或接(jie)地(di)，使(shi)電流增(zeng)大，銅損增(zeng)加。若故障不嚴重只(zhi)需要重包絕緣，嚴重的(de)應更換繞組(zu)。

（3）定子一(yi)相繞(rao)(rao)組斷路(lu)，或并聯(lian)繞(rao)(rao)組中某一(yi)支路(lu)斷線，引起三(san)相電流不(bu)平衡而使繞(rao)(rao)組過熱。

（4）轉子斷(duan)條。對(dui)銅條轉子作(zuo)焊補或更換，對(dui)鑄鋁轉子應加更換。

（5）定、轉(zhuan)子(zi)相擦。可檢(jian)查(cha)軸承是否有(you)松動，定、轉(zhuan)子(zi)是否有(you)裝(zhuang)配不良(liang)。

（6）環境溫度高，電(dian)動機表面污垢多，或通(tong)風(feng)道堵塞。

（7）電(dian)動(dong)機風扇(shan)故障，通風不良(liang)。

5、軸承過熱

當電動機滾動軸承溫度超過(guo)95℃，滑動軸承溫度超過(guo)80℃，就是(shi)軸承過(guo)熱。其原(yuan)因及對策(ce)如下：

（1）軸承損(sun)壞應換新。

（2）滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)(cheng)潤(run)(run)滑脂過(guo)少、過(guo)多或有(you)鐵屑等雜質(zhi)。潤(run)(run)滑脂的容量(liang)不應超過(guo)軸(zhou)承(cheng)(cheng)和軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋容積的70%,有(you)雜質(zhi)時應換新(xin)。

（3）軸承與端蓋(gai)配合過(guo)緊或過(guo)松(song)(song)。過(guo)緊時(shi)加工軸承室，過(guo)松(song)(song)時(shi)在端蓋(gai)內鑲鋼套。

（4）電(dian)動機(ji)兩端蓋或(huo)軸承(cheng)蓋裝配不良。將端蓋或(huo)軸承(cheng)蓋止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳動帶(dai)過緊或聯軸(zhou)器裝配不(bu)良。調(diao)整傳動帶(dai)張力，校正聯軸(zhou)器。

（6）滑(hua)動軸承潤滑(hua)油太少，有雜質或(huo)油環卡住，應(ying)加油，換新油，修(xiu)理或(huo)更換油環。

（7）軸承間隙(xi)過大或過小。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦(ca)時，會(hui)產生刺耳的“嚓(ca)嚓(ca)”碰(peng)擦(ca)聲。應檢查軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)，損壞(huai)的需(xu)更(geng)新。如果軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)未壞(huai)而發現軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)走內圈或外圈可鑲套或更(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)與端蓋。

（2）電動(dong)機(ji)缺(que)相運行，吼聲特別大。可斷電再合(he)閘，看是否(fou)能(neng)再正常起動(dong)。如果不能(neng)起動(dong)，則(ze)可能(neng)有一(yi)相斷路。開關及接觸器的觸頭未(wei)接通也會發生缺(que)相運行。

（3）軸承(cheng)嚴重缺油時，從軸承(cheng)室(shi)能聽到“咝咝”聲。應清(qing)洗(xi)軸承(cheng)，加(jia)新油。

（4）風(feng)葉(xie)碰殼或有雜物，會(hui)發出撞(zhuang)擊聲。應校(xiao)正風(feng)葉(xie)，清除風(feng)葉(xie)周圍(wei)的雜物。

（5）轉子導條斷(duan)裂，發生時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也(ye)變(bian)慢(man)，電流增大(da)。

（6）定子繞組首末端接線錯(cuo)誤，有低沉(chen)的吼聲，轉(zhuan)速(su)也下降。

（7）定(ding)子、轉子鐵心(xin)松動(dong)。

二、電機保養攻略

1、使用環境應(ying)經常保持干燥，電動(dong)機表面(mian)應(ying)保持清潔，進風口不應(ying)受塵(chen)土(tu)、纖維(wei)等阻(zu)礙。

2、當電(dian)動(dong)(dong)機的熱(re)保護連續發生動(dong)(dong)作時(shi)，應查明故障(zhang)來(lai)自電(dian)動(dong)(dong)機還是(shi)超負荷或保護裝置整定值太(tai)低(di)，消除故障(zhang)后，方(fang)可投入運行。

3、應(ying)保證電(dian)(dian)動機在(zai)運行過(guo)程(cheng)中良好的潤滑。一(yi)般的電(dian)(dian)動機運行5000小時(shi)左右(you)，即應(ying)補(bu)充(chong)或更換(huan)。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充(chong)軸承內(nei)外圈之間的空(kong)腔的1/2（對(dui)2極(ji)(ji)）及2/3（對(dui)4、6、8極(ji)(ji)）。

4、當軸(zhou)承的(de)壽命終了(le)時(shi)，電動(dong)機運行的(de)振動(dong)及噪聲將明顯增大，檢查軸(zhou)承的(de)徑向游隙達到(dao)下列值時(shi)，即應更換(huan)軸(zhou)承。

5、拆卸電動(dong)機時，從(cong)軸(zhou)伸端(duan)或(huo)非(fei)伸端(duan)取(qu)出(chu)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)都可(ke)以。如果沒有必要卸下(xia)風扇(shan)，還是從(cong)非(fei)軸(zhou)伸端(duan)取(qu)出(chu)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)較(jiao)為便(bian)利(li)，從(cong)定子(zi)(zi)(zi)中(zhong)抽出(chu)轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)時，應防(fang)止損壞(huai)定子(zi)(zi)(zi)繞(rao)組或(huo)絕緣。

6、更換(huan)繞組時(shi)必須記下原(yuan)繞組的(de)形式，尺寸及匝數(shu)，線規等，當失落了(le)這些數(shu)據時(shi)，應向制造廠(chang)索取(qu)，隨意更改原(yuan)設計繞組，常(chang)常(chang)使電動機(ji)某(mou)項(xiang)或(huo)幾(ji)項(xiang)性能惡化(hua)，甚至于無(wu)法使用。