一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維(wei)修處理(li)的方法一般為更(geng)換電機，或(huo)進行維(wei)護保養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出(chu)現(xian)了故障，可能原(yuan)因(yin)有：

電機內部機械摩擦大；線圈局(ju)部短路(lu)；磁(ci)鋼退磁(ci)；直流電機換(huan)相器積(ji)(ji)碳。維修處理的(de)方(fang)法一般(ban)為更(geng)換(huan)電機，或更(geng)換(huan)碳刷，清理積(ji)(ji)碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電機形式額定(ding)電壓(ya)24V時額定(ding)電壓(ya)36V時：

側(ce)掛電機2.2A1.8A；

高速有刷(shua)電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機(ji)1.7A0.6A；

低速無刷電(dian)機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這(zhe)種(zhong)故障(zhang)是電(dian)(dian)動(dong)機(ji)過熱(re)的(de)表(biao)現。其原因(yin)很多：既有電(dian)(dian)動(dong)機(ji)外部的(de)因(yin)素（如電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)質量差、負載過大、環境溫度高和通(tong)風不(bu)良等等）；也有電(dian)(dian)動(dong)機(ji)自身(shen)的(de)原因(yin)。

電動機本身常見原因及對策：

（1）繞組(zu)接法有錯，誤將星形接成三(san)角形或(huo)相反。

（2）定子繞組(zu)匝間或相間短路或接(jie)地，使電流(liu)增大(da)，銅(tong)損(sun)增加。若(ruo)故障不嚴重只需要重包(bao)絕緣，嚴重的應(ying)更換繞組(zu)。

（3）定子一(yi)相繞(rao)組斷路(lu)，或并聯繞(rao)組中某一(yi)支路(lu)斷線，引起三相電流不平衡(heng)而使繞(rao)組過熱。

（4）轉子斷(duan)條。對銅條轉子作焊補(bu)或(huo)更換，對鑄鋁轉子應加(jia)更換。

（5）定、轉子相(xiang)擦。可(ke)檢查(cha)軸承是否有松動，定、轉子是否有裝配不良。

（6）環(huan)境溫(wen)度(du)高，電動機表面污垢(gou)多，或通風(feng)道堵塞。

（7）電動機風扇(shan)故障，通風不良。

5、軸承過熱

當電動(dong)機滾動(dong)軸承(cheng)溫(wen)度超過(guo)95℃，滑動(dong)軸承(cheng)溫(wen)度超過(guo)80℃，就是(shi)軸承(cheng)過(guo)熱。其原(yuan)因及對策如(ru)下(xia)：

（1）軸承損(sun)壞應換新。

（2）滾動軸承(cheng)潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容(rong)(rong)量(liang)不應超過軸承(cheng)和(he)軸承(cheng)蓋容(rong)(rong)積的70%,有雜質時應換新(xin)。

（3）軸(zhou)承與端蓋(gai)配合過(guo)緊或(huo)過(guo)松。過(guo)緊時加(jia)工(gong)軸(zhou)承室，過(guo)松時在端蓋(gai)內(nei)鑲鋼套。

（4）電動機(ji)兩(liang)端(duan)蓋或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)承蓋裝配不良。將端(duan)蓋或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳動帶過緊或聯軸器(qi)裝配不(bu)良。調(diao)整(zheng)傳動帶張力，校正聯軸器(qi)。

（6）滑動軸承潤滑油太少(shao)，有(you)雜(za)質或油環(huan)卡住(zhu)，應加油，換新油，修理或更換油環(huan)。

（7）軸承間隙過(guo)(guo)大(da)或過(guo)(guo)小。

（8）電動機軸彎曲(qu)。

6、噪聲異常

（1）當定(ding)、轉(zhuan)子相擦時，會產生刺耳的“嚓(ca)嚓(ca)”碰(peng)擦聲(sheng)。應(ying)檢(jian)查軸(zhou)承，損壞的需(xu)更新。如果軸(zhou)承未壞而發現軸(zhou)承走(zou)內圈(quan)或外圈(quan)可鑲套或更換軸(zhou)承與端蓋(gai)。

（2）電(dian)動(dong)機缺相(xiang)運(yun)行，吼(hou)聲特別大。可斷電(dian)再合閘(zha)，看是否能(neng)再正常起動(dong)。如果不能(neng)起動(dong)，則可能(neng)有一相(xiang)斷路。開關及接觸器的(de)觸頭未接通也會發生缺相(xiang)運(yun)行。

（3）軸承(cheng)嚴重缺油時，從軸承(cheng)室能聽到(dao)“咝咝”聲。應清洗軸承(cheng)，加新油。

（4）風葉碰殼(ke)或有雜物，會(hui)發出撞擊聲(sheng)。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。

（5）轉子導(dao)條斷裂(lie)，發生時(shi)高時(shi)低的“嗡(weng)嗡(weng)”聲(sheng)，轉速也變(bian)慢，電流增大。

（6）定子繞組首末端接(jie)線錯誤，有低沉的吼聲，轉速(su)也(ye)下降。

（7）定子(zi)、轉子(zi)鐵(tie)心松動。

二、電機保養攻略

1、使用環境應(ying)經(jing)常(chang)保持干(gan)燥，電動機表面應(ying)保持清潔，進(jin)風口不應(ying)受(shou)塵土、纖維(wei)等(deng)阻礙(ai)。

2、當電(dian)動機的熱保護(hu)連(lian)續發生動作時，應查明故障來(lai)自電(dian)動機還(huan)是(shi)超負荷或保護(hu)裝置(zhi)整定值太低，消(xiao)除故障后，方可投入(ru)運行。

3、應保證電動機(ji)在運(yun)行過程中良(liang)好的潤(run)滑。一般的電動機(ji)運(yun)行5000小時左(zuo)右(you)，即應補充或更換(huan)。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸(zhou)承內外圈之間的空腔的1/2（對(dui)2極(ji)）及2/3（對(dui)4、6、8極(ji)）。

4、當(dang)軸承(cheng)(cheng)的壽(shou)命終了時(shi)，電動機運行(xing)的振動及(ji)噪聲(sheng)將明(ming)顯增大，檢查(cha)軸承(cheng)(cheng)的徑向游隙(xi)達(da)到下(xia)列值時(shi)，即應更換(huan)軸承(cheng)(cheng)。

5、拆卸電動機時，從(cong)軸(zhou)(zhou)伸(shen)端(duan)(duan)或非伸(shen)端(duan)(duan)取(qu)出(chu)轉(zhuan)子(zi)都可以。如(ru)果(guo)沒有必要卸下風扇，還(huan)是(shi)從(cong)非軸(zhou)(zhou)伸(shen)端(duan)(duan)取(qu)出(chu)轉(zhuan)子(zi)較(jiao)為(wei)便利，從(cong)定子(zi)中抽出(chu)轉(zhuan)子(zi)時，應防止損壞定子(zi)繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下(xia)原繞組的形式，尺(chi)寸及匝數(shu)，線規等，當(dang)失落了這些數(shu)據(ju)時，應向(xiang)制造廠索(suo)取，隨意更改原設(she)計繞組，常常使(shi)(shi)電動機某項或幾(ji)項性能(neng)惡(e)化，甚至于無法使(shi)(shi)用。