一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工(gong)況下選擇的(de)(de)(de)材質(zhi)(zhi)不合(he)理(li)。真空泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)殼(ke)、密(mi)封液(ye)圓盤、泵(beng)(beng)蓋(gai)的(de)(de)(de)材質(zhi)(zhi)均采用灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)。鑄(zhu)鐵(tie)便于鑄(zhu)造(zao)結構(gou)復雜的(de)(de)(de)零部件，但(dan)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)強度(du)較(jiao)低(di)，抗腐(fu)蝕(shi)(shi)性能較(jiao)差。由于該泵(beng)(beng)處理(li)的(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi)中含有少量HCI氣體，工(gong)作液(ye)呈(cheng)弱酸性。灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)中的(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)呈(cheng)網狀分布，在弱酸溶液(ye)中形成高效原(yuan)電池(chi)川(chuan)。鐵(tie)進(jin)行的(de)(de)(de)是(shi)失掉電子的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)，即(ji)氧(yang)化(hua)反(fan)應(ying)(ying)，鐵(tie)為陽極，Fe→Fe2++2e.石(shi)墨(mo)上進(jin)行的(de)(de)(de)是(shi)還原(yuan)反(fan)應(ying)(ying)。2H++2e→H2，石(shi)墨(mo)為陰極，這種反(fan)應(ying)(ying)極易使灰(hui)口鑄(zhu)鐵(tie)石(shi)墨(mo)化(hua)，產生選擇性腐(fu)蝕(shi)(shi)，鐵(tie)被溶解，而剩下的(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)、孔洞和(he)銹層組成多孔疏松物質(zhi)(zhi)，使得(de)鐵(tie)的(de)(de)(de)比重減小，強度(du)和(he)機械性能降低(di)，但(dan)外(wai)形尺寸卻(que)沒有明(ming)顯變化(hua)，十分危險，這是(shi)該泵(beng)(beng)被腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)(yu)液(ye)體中的(de)金屬(shu)(shu)構(gou)件(jian)，由于(yu)(yu)蒸汽(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)在(zai)其表面(mian)迅速(su)形成和(he)(he)破(po)滅，造成有孔洞特征的(de)破(po)壞，稱為汽(qi)(qi)(qi)蝕(shi)。汽(qi)(qi)(qi)蝕(shi)常出現(xian)在(zai)高速(su)液(ye)流和(he)(he)壓(ya)(ya)力迅速(su)交替變化的(de)金屬(shu)(shu)表面(mian)。泵(beng)正常工作時(shi)，在(zai)吸氣(qi)(qi)階段，液(ye)環逐(zhu)漸(jian)遠離輪毅，形成負壓(ya)(ya)，將(jiang)泵(beng)送(song)介質(zhi)沿軸向吸人，當壓(ya)(ya)力低于(yu)(yu)液(ye)體的(de)蒸氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)時(shi)，迅速(su)形成氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)，在(zai)排出階段，氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)受壓(ya)(ya)急速(su)破(po)裂，所(suo)產(chan)生的(de)沖擊波猶如“水錘”作用(yong)，足以使(shi)金屬(shu)(shu)表面(mian)損傷，裸露(lu)的(de)金屬(shu)(shu)表面(mian)受介質(zhi)的(de)進一步腐(fu)蝕(shi)，重新(xin)形成保(bao)護膜。這樣的(de)過程(cheng)不斷重復進行(xing)，最后形成海綿狀蝕(shi)坑。汽(qi)(qi)(qi)蝕(shi)是機械和(he)(he)腐(fu)蝕(shi)兩種(zhong)因素相(xiang)互(hu)作用(yong)的(de)結果(guo)，該(gai)泵(beng)的(de)密(mi)封液(ye)圓盤蝕(shi)坑均是汽(qi)(qi)(qi)蝕(shi)造成的(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的(de)高流(liu)(liu)(liu)速(su)(su)具(ju)有機械磨(mo)(mo)損的(de)作用，特別是(shi)在工(gong)作介質中(zhong)含(han)有固體(ti)顆粒時，磨(mo)(mo)損更嚴(yan)(yan)重。泵(beng)殼(ke)內的(de)液環高速(su)(su)流(liu)(liu)(liu)動時，表面鈍(dun)化(hua)膜被沖(chong)破，腐(fu)蝕產物被迅速(su)(su)移走(zou),產生(sheng)(sheng)新的(de)鈍(dun)化(hua)膜，又被迅速(su)(su)移走(zou)，周(zhou)而復始，對(dui)泵(beng)殼(ke)產生(sheng)(sheng)沖(chong)擊(ji)磨(mo)(mo)損。該泵(beng)干燥的(de)是(shi)催化(hua)劑粉(fen)塵.進行(xing)氮氣反(fan)吹時有粉(fen)末顆粒被吸人流(liu)(liu)(liu)道內，使(shi)得沖(chong)蝕現象加(jia)劇。在葉輪根(gen)部(bu)(bu)表面，工(gong)作液被強制發散射(she)出(chu)，當流(liu)(liu)(liu)體(ti)突然改變方(fang)向時，由于流(liu)(liu)(liu)體(ti)直接沖(chong)擊(ji)到泵(beng)殼(ke)的(de)金屬表面，造成比(bi)其他部(bu)(bu)位(wei)更嚴(yan)(yan)重的(de)腐(fu)蝕，致使(shi)泵(beng)殼(ke)根(gen)部(bu)(bu)沖(chong)蝕出(chu)圓環狀的(de)蝕溝，其部(bu)(bu)位(wei)薄如(ru)紙片。

4、系統負荷的影響

催(cui)化劑(ji)干(gan)燥(zao)時，系統需要(yao)反吹(chui)氮氣，又因供給系統有泄漏，使(shi)得真(zhen)空(kong)泵(beng)的運行系統不(bu)平(ping)穩，運行負(fu)荷大。真(zhen)空(kong)泵(beng)長期(qi)處于這種不(bu)平(ping)穩、高負(fu)荷運行的狀(zhuang)態下，加(jia)劇了對真(zhen)空(kong)泵(beng)的沖蝕，使(shi)真(zhen)空(kong)泵(beng)損壞加(jia)速(su)，縮短了泵(beng)的使(shi)用(yong)壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表面處理(li)：徹底清(qing)除表面氧化層(ceng)，用丙酮將表面清(qing)洗(xi)干凈(jing)。

涂抹材(cai)(cai)(cai)料：先薄薄涂抹一(yi)層(ceng)材(cai)(cai)(cai)料，要確保粘(zhan)接及完全(quan)覆蓋，再將材(cai)(cai)(cai)料均(jun)勻(yun)(yun)的涂抹到(dao)(dao)修復(fu)表面，達到(dao)(dao)要求的修復(fu)厚度即(ji)可。調和材(cai)(cai)(cai)料：嚴格按(an)照比(bi)例進行調和，并攪拌均(jun)勻(yun)(yun)，直到(dao)(dao)沒(mei)有(you)色差。

安裝及注意事項(xiang)：按照裝配要求進(jin)行(xing)安裝，修復(fu)保(bao)護的(de)(de)材料(liao)應避(bi)免受(shou)外力的(de)(de)敲擊或撞擊，如果材料(liao)影響裝配，可(ke)采用打磨的(de)(de)方法處(chu)理，千萬不可(ke)敲擊，避(bi)免損傷(shang)其他材料(liao)。