一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工(gong)況下選(xuan)(xuan)擇(ze)的(de)材質不合理(li)(li)。真空泵的(de)泵殼、密封液(ye)圓盤、泵蓋(gai)的(de)材質均采(cai)用灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)便于(yu)鑄(zhu)(zhu)造結構復(fu)雜的(de)零部件，但(dan)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)強(qiang)度(du)較低，抗腐蝕(shi)性能(neng)較差。由于(yu)該泵處理(li)(li)的(de)介質中(zhong)含有少量(liang)HCI氣體，工(gong)作(zuo)液(ye)呈弱酸性。灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)的(de)石(shi)墨(mo)呈網狀(zhuang)分(fen)布，在弱酸溶(rong)液(ye)中(zhong)形成(cheng)高效原(yuan)(yuan)電池川。鐵(tie)(tie)(tie)進行的(de)是(shi)失掉電子的(de)反(fan)應，即(ji)氧化(hua)(hua)反(fan)應，鐵(tie)(tie)(tie)為(wei)陽極，Fe→Fe2++2e.石(shi)墨(mo)上進行的(de)是(shi)還原(yuan)(yuan)反(fan)應。2H++2e→H2，石(shi)墨(mo)為(wei)陰(yin)極，這種反(fan)應極易(yi)使灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)石(shi)墨(mo)化(hua)(hua)，產生選(xuan)(xuan)擇(ze)性腐蝕(shi)，鐵(tie)(tie)(tie)被溶(rong)解，而(er)剩下的(de)石(shi)墨(mo)、孔洞和銹層組成(cheng)多孔疏松物(wu)質，使得鐵(tie)(tie)(tie)的(de)比重(zhong)減小，強(qiang)度(du)和機械性能(neng)降低，但(dan)外形尺寸卻沒(mei)有明顯變化(hua)(hua)，十分(fen)危(wei)險(xian)，這是(shi)該泵被腐蝕(shi)的(de)主要原(yuan)(yuan)因。

>>水泵十大品牌排名

2、汽蝕的影晌

處于液(ye)體中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)構件，由(you)于蒸汽(qi)(qi)泡(pao)在其表(biao)面(mian)迅(xun)(xun)速(su)(su)形(xing)成(cheng)(cheng)和破(po)滅，造(zao)成(cheng)(cheng)有孔洞特征的(de)(de)(de)(de)(de)(de)破(po)壞，稱為汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)。汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)常出現在高速(su)(su)液(ye)流和壓力迅(xun)(xun)速(su)(su)交替變化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)。泵(beng)正常工(gong)作時，在吸氣(qi)階段，液(ye)環逐漸遠離(li)輪(lun)毅，形(xing)成(cheng)(cheng)負壓，將泵(beng)送介質沿軸(zhou)向吸人，當壓力低于液(ye)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓時，迅(xun)(xun)速(su)(su)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)泡(pao)，在排出階段，氣(qi)泡(pao)受(shou)壓急速(su)(su)破(po)裂(lie)，所產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖擊波猶如“水(shui)錘”作用(yong)，足以使(shi)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)損(sun)傷(shang)，裸(luo)露的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)受(shou)介質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進一步腐蝕(shi)(shi)，重新形(xing)成(cheng)(cheng)保護膜。這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程不斷重復進行，最后形(xing)成(cheng)(cheng)海(hai)綿狀蝕(shi)(shi)坑。汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)是(shi)機械和腐蝕(shi)(shi)兩種因素相互作用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果，該泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封液(ye)圓盤蝕(shi)(shi)坑均是(shi)汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

該圖片由注冊用戶"精靈世界"提供，版權聲明反饋

3、沖擊腐蝕的影響

介質(zhi)的(de)高(gao)流(liu)(liu)速具有機械磨損的(de)作用(yong)，特別是在(zai)工(gong)作介質(zhi)中(zhong)含有固(gu)體(ti)顆粒時，磨損更嚴重。泵(beng)殼(ke)內的(de)液環高(gao)速流(liu)(liu)動時，表面鈍化(hua)膜被沖(chong)(chong)(chong)破，腐蝕(shi)(shi)產(chan)物被迅速移(yi)(yi)走,產(chan)生新的(de)鈍化(hua)膜，又被迅速移(yi)(yi)走，周而復始，對泵(beng)殼(ke)產(chan)生沖(chong)(chong)(chong)擊磨損。該泵(beng)干燥的(de)是催(cui)化(hua)劑(ji)粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸(xi)人流(liu)(liu)道(dao)內，使得沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)現象(xiang)加劇(ju)。在(zai)葉輪根(gen)部(bu)表面，工(gong)作液被強制(zhi)發散射(she)出，當流(liu)(liu)體(ti)突然改(gai)變方(fang)向(xiang)時，由于流(liu)(liu)體(ti)直接沖(chong)(chong)(chong)擊到泵(beng)殼(ke)的(de)金屬表面，造成比其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)更嚴重的(de)腐蝕(shi)(shi)，致使泵(beng)殼(ke)根(gen)部(bu)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)(shi)出圓環狀(zhuang)的(de)蝕(shi)(shi)溝，其(qi)部(bu)位(wei)薄如紙(zhi)片。

4、系統負荷的影響

催化劑(ji)干燥(zao)時，系(xi)統需(xu)要反吹氮氣，又因供給系(xi)統有(you)泄漏，使(shi)得真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的運行(xing)系(xi)統不(bu)平(ping)穩，運行(xing)負荷(he)大。真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)長期(qi)處(chu)于這(zhe)種不(bu)平(ping)穩、高(gao)負荷(he)運行(xing)的狀(zhuang)態下，加(jia)劇了(le)(le)對(dui)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的沖蝕，使(shi)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)損壞加(jia)速，縮短了(le)(le)泵(beng)(beng)的使(shi)用壽(shou)命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表面處理(li)：徹底(di)清(qing)除表面氧化層，用丙(bing)酮(tong)將表面清(qing)洗干凈(jing)。

涂(tu)(tu)抹材(cai)料：先薄薄涂(tu)(tu)抹一層(ceng)材(cai)料，要(yao)確(que)保粘接(jie)及完全(quan)覆蓋，再將(jiang)材(cai)料均勻的涂(tu)(tu)抹到(dao)修復表面(mian)，達到(dao)要(yao)求的修復厚度即可。調和(he)材(cai)料：嚴格按(an)照(zhao)比例進(jin)行(xing)調和(he)，并攪拌均勻，直到(dao)沒有色差(cha)。

安(an)裝(zhuang)及注意(yi)事項：按照裝(zhuang)配要求(qiu)進行安(an)裝(zhuang)，修(xiu)復(fu)保護(hu)的(de)材(cai)料(liao)(liao)應避免(mian)受外(wai)力的(de)敲擊或撞擊，如果材(cai)料(liao)(liao)影響(xiang)裝(zhuang)配，可采用打磨的(de)方法處理，千萬不(bu)可敲擊，避免(mian)損傷其他材(cai)料(liao)(liao)。