一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工(gong)況下選擇的材質不(bu)合理。真空泵(beng)(beng)(beng)的泵(beng)(beng)(beng)殼、密封液(ye)圓盤、泵(beng)(beng)(beng)蓋的材質均采(cai)用(yong)灰口(kou)(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)。鑄(zhu)鐵(tie)(tie)便于鑄(zhu)造結構復雜的零(ling)部件(jian)，但(dan)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的強(qiang)度(du)較低(di)，抗腐(fu)蝕性(xing)能較差。由(you)于該(gai)泵(beng)(beng)(beng)處理的介質中含有少量HCI氣體，工(gong)作液(ye)呈弱(ruo)酸性(xing)。灰口(kou)(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中的石墨(mo)呈網狀(zhuang)分布(bu)，在弱(ruo)酸溶液(ye)中形(xing)成高(gao)效原(yuan)電(dian)池川(chuan)。鐵(tie)(tie)進行的是失掉電(dian)子的反(fan)應(ying)，即氧(yang)化(hua)反(fan)應(ying)，鐵(tie)(tie)為陽極(ji)，Fe→Fe2++2e.石墨(mo)上進行的是還原(yuan)反(fan)應(ying)。2H++2e→H2，石墨(mo)為陰極(ji)，這(zhe)種反(fan)應(ying)極(ji)易使灰口(kou)(kou)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)石墨(mo)化(hua)，產生(sheng)選擇性(xing)腐(fu)蝕，鐵(tie)(tie)被(bei)溶解，而剩下的石墨(mo)、孔洞和(he)銹層組成多孔疏(shu)松物質，使得鐵(tie)(tie)的比重減小，強(qiang)度(du)和(he)機械性(xing)能降(jiang)低(di)，但(dan)外形(xing)尺寸卻沒有明顯變化(hua)，十分危險，這(zhe)是該(gai)泵(beng)(beng)(beng)被(bei)腐(fu)蝕的主要原(yuan)因(yin)。

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2、汽蝕的影晌

處(chu)于(yu)液體中的(de)金(jin)(jin)屬構件，由于(yu)蒸汽泡(pao)在其表面(mian)迅(xun)速形(xing)成(cheng)和(he)破滅，造(zao)成(cheng)有孔洞特(te)征(zheng)的(de)破壞(huai)，稱(cheng)為(wei)汽蝕(shi)(shi)。汽蝕(shi)(shi)常(chang)出(chu)現在高速液流和(he)壓力迅(xun)速交替變化(hua)的(de)金(jin)(jin)屬表面(mian)。泵正常(chang)工作(zuo)時(shi)(shi)，在吸(xi)氣(qi)階段(duan)，液環逐漸遠離輪毅，形(xing)成(cheng)負壓，將泵送介質沿軸向吸(xi)人，當壓力低于(yu)液體的(de)蒸氣(qi)壓時(shi)(shi)，迅(xun)速形(xing)成(cheng)氣(qi)泡(pao)，在排出(chu)階段(duan)，氣(qi)泡(pao)受壓急速破裂(lie)，所(suo)產生的(de)沖擊波猶如“水錘(chui)”作(zuo)用，足以使金(jin)(jin)屬表面(mian)損傷，裸露(lu)的(de)金(jin)(jin)屬表面(mian)受介質的(de)進一步腐(fu)蝕(shi)(shi)，重(zhong)新(xin)形(xing)成(cheng)保護(hu)膜。這(zhe)樣的(de)過(guo)程(cheng)不斷重(zhong)復進行，最(zui)后形(xing)成(cheng)海(hai)綿狀蝕(shi)(shi)坑(keng)。汽蝕(shi)(shi)是機(ji)械和(he)腐(fu)蝕(shi)(shi)兩種因素(su)相互作(zuo)用的(de)結果，該(gai)泵的(de)密封(feng)液圓盤蝕(shi)(shi)坑(keng)均(jun)是汽蝕(shi)(shi)造(zao)成(cheng)的(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質(zhi)的(de)(de)(de)高流速具有(you)(you)機械磨(mo)損(sun)的(de)(de)(de)作用，特別是在工作介質(zhi)中(zhong)含有(you)(you)固(gu)體顆粒(li)時(shi)，磨(mo)損(sun)更嚴(yan)重。泵(beng)(beng)殼(ke)內的(de)(de)(de)液環(huan)高速流動時(shi)，表面鈍(dun)化(hua)膜被(bei)(bei)沖(chong)破，腐(fu)蝕(shi)產物被(bei)(bei)迅速移走,產生新(xin)的(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜，又被(bei)(bei)迅速移走，周而復始，對泵(beng)(beng)殼(ke)產生沖(chong)擊(ji)磨(mo)損(sun)。該泵(beng)(beng)干燥(zao)的(de)(de)(de)是催化(hua)劑(ji)粉(fen)塵(chen).進行氮(dan)氣反吹(chui)時(shi)有(you)(you)粉(fen)末顆粒(li)被(bei)(bei)吸人流道內，使(shi)得沖(chong)蝕(shi)現象加劇(ju)。在葉(xie)輪根(gen)部(bu)表面，工作液被(bei)(bei)強制發散射出，當流體突然改(gai)變方向(xiang)時(shi)，由于(yu)流體直接沖(chong)擊(ji)到泵(beng)(beng)殼(ke)的(de)(de)(de)金屬表面，造成比其他部(bu)位(wei)更嚴(yan)重的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，致使(shi)泵(beng)(beng)殼(ke)根(gen)部(bu)沖(chong)蝕(shi)出圓環(huan)狀的(de)(de)(de)蝕(shi)溝，其部(bu)位(wei)薄如紙片。

4、系統負荷的影響

催化(hua)劑干燥時，系統需要反(fan)吹氮氣，又因供(gong)給系統有泄漏，使(shi)(shi)得(de)真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)(de)運(yun)行(xing)系統不平穩，運(yun)行(xing)負(fu)荷大(da)。真(zhen)(zhen)空(kong)泵長期處于這種不平穩、高負(fu)荷運(yun)行(xing)的(de)(de)狀態下，加劇了(le)對真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)(de)沖(chong)蝕，使(shi)(shi)真(zhen)(zhen)空(kong)泵損(sun)壞加速，縮短(duan)了(le)泵的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理：徹底(di)清除表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧化層，用丙酮將表(biao)(biao)面(mian)(mian)清洗干凈(jing)。

涂抹(mo)材料：先薄(bo)薄(bo)涂抹(mo)一層材料，要(yao)確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻(yun)(yun)的涂抹(mo)到修復表面，達到要(yao)求(qiu)的修復厚度(du)即可。調和材料：嚴格按照比例進行調和，并(bing)攪拌均勻(yun)(yun)，直到沒有色差。

安裝及(ji)注意事項：按(an)照裝配(pei)要求進(jin)行安裝，修復保護的材(cai)料應避(bi)免受外力(li)的敲(qiao)擊或撞(zhuang)擊，如果材(cai)料影響裝配(pei)，可采用(yong)打磨的方法處理(li)，千(qian)萬不(bu)可敲(qiao)擊，避(bi)免損傷其他材(cai)料。