一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在(zai)此工況下選(xuan)擇的(de)(de)材(cai)質(zhi)不合理(li)(li)。真(zhen)空泵(beng)(beng)的(de)(de)泵(beng)(beng)殼、密封液(ye)圓盤、泵(beng)(beng)蓋(gai)的(de)(de)材(cai)質(zhi)均采用灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵便于鑄(zhu)(zhu)(zhu)造結(jie)構復雜的(de)(de)零部件(jian)，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)強度較低(di)，抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能較差。由于該(gai)泵(beng)(beng)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)介質(zhi)中(zhong)(zhong)含有少量HCI氣體，工作液(ye)呈弱酸(suan)性(xing)(xing)。灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵中(zhong)(zhong)的(de)(de)石墨(mo)呈網狀分布，在(zai)弱酸(suan)溶液(ye)中(zhong)(zhong)形成高效(xiao)原電池川(chuan)。鐵進(jin)行(xing)的(de)(de)是(shi)失掉電子的(de)(de)反(fan)應(ying)，即氧化(hua)反(fan)應(ying)，鐵為陽(yang)極(ji)，Fe→Fe2++2e.石墨(mo)上進(jin)行(xing)的(de)(de)是(shi)還原反(fan)應(ying)。2H++2e→H2，石墨(mo)為陰極(ji)，這種反(fan)應(ying)極(ji)易(yi)使(shi)灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵石墨(mo)化(hua)，產生選(xuan)擇性(xing)(xing)腐(fu)蝕(shi)，鐵被溶解，而剩(sheng)下的(de)(de)石墨(mo)、孔(kong)洞和銹層組成多孔(kong)疏松物質(zhi)，使(shi)得鐵的(de)(de)比重減小(xiao)，強度和機械性(xing)(xing)能降低(di)，但外形尺寸(cun)卻沒有明顯變(bian)化(hua)，十分危(wei)險，這是(shi)該(gai)泵(beng)(beng)被腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)主要原因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)(yu)液(ye)(ye)體中的(de)(de)(de)金屬構(gou)件(jian)，由于(yu)(yu)蒸汽(qi)(qi)泡(pao)(pao)在(zai)(zai)其表(biao)(biao)面(mian)迅速形成(cheng)和(he)(he)破滅(mie)，造(zao)成(cheng)有孔洞特征的(de)(de)(de)破壞，稱為汽(qi)(qi)蝕(shi)。汽(qi)(qi)蝕(shi)常(chang)出現在(zai)(zai)高速液(ye)(ye)流和(he)(he)壓力迅速交替(ti)變化的(de)(de)(de)金屬表(biao)(biao)面(mian)。泵正常(chang)工作(zuo)(zuo)時，在(zai)(zai)吸氣階段，液(ye)(ye)環逐漸遠離(li)輪毅，形成(cheng)負壓，將泵送介質沿(yan)軸向吸人(ren)，當壓力低于(yu)(yu)液(ye)(ye)體的(de)(de)(de)蒸氣壓時，迅速形成(cheng)氣泡(pao)(pao)，在(zai)(zai)排(pai)出階段，氣泡(pao)(pao)受壓急速破裂，所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)沖擊波猶如“水錘”作(zuo)(zuo)用，足以使金屬表(biao)(biao)面(mian)損傷(shang)，裸(luo)露的(de)(de)(de)金屬表(biao)(biao)面(mian)受介質的(de)(de)(de)進一步腐蝕(shi)，重新形成(cheng)保護膜。這樣的(de)(de)(de)過程不斷(duan)重復進行(xing)，最后形成(cheng)海綿狀(zhuang)蝕(shi)坑。汽(qi)(qi)蝕(shi)是(shi)機(ji)械和(he)(he)腐蝕(shi)兩種因素相互(hu)作(zuo)(zuo)用的(de)(de)(de)結果，該泵的(de)(de)(de)密封液(ye)(ye)圓盤(pan)蝕(shi)坑均是(shi)汽(qi)(qi)蝕(shi)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的高(gao)流速具有機械磨(mo)損的作(zuo)用，特別是在工(gong)作(zuo)介質中含有固體(ti)顆(ke)粒時(shi)，磨(mo)損更嚴(yan)重。泵(beng)殼內(nei)的液環(huan)高(gao)速流動時(shi)，表(biao)(biao)面鈍(dun)(dun)化膜(mo)被沖(chong)破，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產物被迅速移走,產生(sheng)新的鈍(dun)(dun)化膜(mo)，又被迅速移走，周而(er)復(fu)始(shi)，對(dui)泵(beng)殼產生(sheng)沖(chong)擊(ji)磨(mo)損。該泵(beng)干燥的是催化劑粉(fen)塵.進(jin)行氮氣(qi)反吹(chui)時(shi)有粉(fen)末顆(ke)粒被吸人流道內(nei)，使得沖(chong)蝕(shi)(shi)(shi)現象加劇。在葉輪根部(bu)(bu)表(biao)(biao)面，工(gong)作(zuo)液被強制(zhi)發(fa)散射出，當流體(ti)突然改變方向時(shi)，由于流體(ti)直接沖(chong)擊(ji)到泵(beng)殼的金(jin)屬表(biao)(biao)面，造成比其他部(bu)(bu)位(wei)更嚴(yan)重的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，致使泵(beng)殼根部(bu)(bu)沖(chong)蝕(shi)(shi)(shi)出圓(yuan)環(huan)狀的蝕(shi)(shi)(shi)溝(gou)，其部(bu)(bu)位(wei)薄如紙(zhi)片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時(shi)，系統(tong)需要反吹氮氣(qi)，又因(yin)供給系統(tong)有(you)泄漏，使(shi)得真空泵(beng)的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)系統(tong)不平(ping)穩，運(yun)(yun)行(xing)負荷(he)大。真空泵(beng)長期處于這種不平(ping)穩、高(gao)負荷(he)運(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)狀態下，加劇了對真空泵(beng)的(de)(de)沖(chong)蝕，使(shi)真空泵(beng)損壞(huai)加速(su)，縮短了泵(beng)的(de)(de)使(shi)用壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)面(mian)處理(li)：徹底清除表(biao)面(mian)氧化(hua)層，用丙酮將表(biao)面(mian)清洗干凈。

涂抹(mo)材(cai)(cai)料：先(xian)薄(bo)薄(bo)涂抹(mo)一層材(cai)(cai)料，要確(que)保(bao)粘(zhan)接及完(wan)全覆蓋，再將材(cai)(cai)料均勻(yun)的涂抹(mo)到(dao)(dao)修復(fu)(fu)表面，達到(dao)(dao)要求(qiu)的修復(fu)(fu)厚度即可。調和材(cai)(cai)料：嚴(yan)格按(an)照比例進行調和，并攪(jiao)拌均勻(yun)，直到(dao)(dao)沒有色差。

安(an)(an)裝(zhuang)及注意事項：按照裝(zhuang)配要求(qiu)進行安(an)(an)裝(zhuang)，修復保(bao)護的材料應避免受外力的敲擊或撞(zhuang)擊，如果材料影(ying)響裝(zhuang)配，可采用打磨的方法處理，千(qian)萬不可敲擊，避免損(sun)傷其他(ta)材料。