一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在(zai)此工況下選擇(ze)的(de)(de)材(cai)質不合理。真空泵的(de)(de)泵殼、密(mi)封液(ye)圓盤、泵蓋的(de)(de)材(cai)質均采用灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)。鑄(zhu)鐵(tie)(tie)便(bian)于鑄(zhu)造結構復雜的(de)(de)零部件，但鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)強度較(jiao)低(di)，抗腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)較(jiao)差。由于該泵處理的(de)(de)介質中含有少量HCI氣體，工作液(ye)呈弱酸性(xing)。灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)石墨呈網狀分布，在(zai)弱酸溶(rong)液(ye)中形成高效原(yuan)電池川。鐵(tie)(tie)進行的(de)(de)是(shi)失掉電子的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)，即氧化(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)，鐵(tie)(tie)為陽極(ji)，Fe→Fe2++2e.石墨上(shang)進行的(de)(de)是(shi)還原(yuan)反(fan)應(ying)(ying)(ying)。2H++2e→H2，石墨為陰(yin)極(ji)，這(zhe)種反(fan)應(ying)(ying)(ying)極(ji)易(yi)使(shi)灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)石墨化(hua)，產生選擇(ze)性(xing)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，鐵(tie)(tie)被溶(rong)解(jie)，而剩下的(de)(de)石墨、孔(kong)洞(dong)和銹層組(zu)成多孔(kong)疏松物質，使(shi)得鐵(tie)(tie)的(de)(de)比重(zhong)減小，強度和機械性(xing)能(neng)降低(di)，但外(wai)形尺(chi)寸卻沒有明顯變化(hua)，十分危險(xian)，這(zhe)是(shi)該泵被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)主要原(yuan)因。

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2、汽蝕的影晌

處于液體中(zhong)的(de)(de)金(jin)屬構(gou)件，由于蒸汽泡(pao)在其表(biao)(biao)面迅速形(xing)(xing)成(cheng)和破(po)滅(mie)，造成(cheng)有孔洞特征的(de)(de)破(po)壞(huai)，稱為汽蝕。汽蝕常出(chu)現在高速液流和壓(ya)力迅速交替變化的(de)(de)金(jin)屬表(biao)(biao)面。泵正常工作時(shi)(shi)，在吸氣(qi)階段，液環逐漸遠離輪(lun)毅，形(xing)(xing)成(cheng)負壓(ya)，將(jiang)泵送介質沿軸向吸人，當壓(ya)力低于液體的(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)時(shi)(shi)，迅速形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)泡(pao)，在排出(chu)階段，氣(qi)泡(pao)受壓(ya)急速破(po)裂，所產生的(de)(de)沖(chong)擊波猶如“水錘”作用，足以使金(jin)屬表(biao)(biao)面損傷，裸露的(de)(de)金(jin)屬表(biao)(biao)面受介質的(de)(de)進一步腐蝕，重新(xin)形(xing)(xing)成(cheng)保護膜。這樣(yang)的(de)(de)過程不(bu)斷重復進行，最后形(xing)(xing)成(cheng)海綿狀(zhuang)蝕坑。汽蝕是機(ji)械和腐蝕兩種(zhong)因素相(xiang)互作用的(de)(de)結果，該(gai)泵的(de)(de)密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成(cheng)的(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質(zhi)的(de)高流(liu)速具有機械磨損的(de)作用，特(te)別是(shi)在工作介質(zhi)中含有固體(ti)顆粒(li)時，磨損更(geng)嚴(yan)重。泵(beng)(beng)殼內的(de)液(ye)環高速流(liu)動時，表(biao)面鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)被(bei)(bei)沖(chong)(chong)破(po)，腐蝕(shi)產物被(bei)(bei)迅速移(yi)走,產生新(xin)的(de)鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)，又被(bei)(bei)迅速移(yi)走，周而復始，對泵(beng)(beng)殼產生沖(chong)(chong)擊磨損。該泵(beng)(beng)干燥的(de)是(shi)催化(hua)劑(ji)粉塵.進(jin)行氮氣反(fan)吹時有粉末顆粒(li)被(bei)(bei)吸人流(liu)道內，使得沖(chong)(chong)蝕(shi)現象加劇(ju)。在葉(xie)輪根部表(biao)面，工作液(ye)被(bei)(bei)強(qiang)制發散射(she)出，當流(liu)體(ti)突然(ran)改(gai)變方(fang)向時，由于流(liu)體(ti)直接沖(chong)(chong)擊到泵(beng)(beng)殼的(de)金屬表(biao)面，造成比其他(ta)部位(wei)(wei)更(geng)嚴(yan)重的(de)腐蝕(shi)，致(zhi)使泵(beng)(beng)殼根部沖(chong)(chong)蝕(shi)出圓環狀的(de)蝕(shi)溝，其部位(wei)(wei)薄如(ru)紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時，系統(tong)(tong)(tong)需要反吹氮氣，又(you)因供給(gei)系統(tong)(tong)(tong)有泄漏，使(shi)得真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)的(de)(de)運(yun)行系統(tong)(tong)(tong)不(bu)平穩，運(yun)行負(fu)荷(he)大。真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)長(chang)期(qi)處于(yu)這種不(bu)平穩、高(gao)負(fu)荷(he)運(yun)行的(de)(de)狀態下，加劇(ju)了(le)對真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)的(de)(de)沖蝕，使(shi)真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)損(sun)壞加速，縮短(duan)了(le)泵(beng)(beng)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表面(mian)處(chu)理：徹底清除表面(mian)氧化(hua)層，用丙(bing)酮(tong)將(jiang)表面(mian)清洗干(gan)凈。

涂(tu)(tu)抹(mo)材料(liao)：先薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)涂(tu)(tu)抹(mo)一(yi)層材料(liao)，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料(liao)均(jun)勻(yun)的(de)涂(tu)(tu)抹(mo)到(dao)修(xiu)復(fu)(fu)表面，達(da)到(dao)要求的(de)修(xiu)復(fu)(fu)厚度即可。調(diao)和材料(liao)：嚴(yan)格按照比(bi)例進行調(diao)和，并攪拌均(jun)勻(yun)，直到(dao)沒有(you)色差。

安裝及注意事項(xiang)：按(an)照裝配要求進行安裝，修(xiu)復保護的材(cai)料(liao)應避免(mian)受(shou)外力的敲擊(ji)或撞擊(ji)，如(ru)果材(cai)料(liao)影響(xiang)裝配，可(ke)(ke)采用打磨的方法處理(li)，千萬不可(ke)(ke)敲擊(ji)，避免(mian)損傷其(qi)他(ta)材(cai)料(liao)。