一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工況下選擇(ze)的(de)(de)材(cai)質不(bu)合(he)理。真空泵(beng)的(de)(de)泵(beng)殼、密封液圓盤、泵(beng)蓋的(de)(de)材(cai)質均采用灰(hui)(hui)口(kou)(kou)鑄鐵。鑄鐵便(bian)于(yu)鑄造結構復(fu)雜的(de)(de)零(ling)部件(jian)，但鑄鐵的(de)(de)強(qiang)度較低，抗腐(fu)蝕性能較差(cha)。由于(yu)該泵(beng)處理的(de)(de)介質中(zhong)含有少量HCI氣(qi)體(ti)，工作液呈(cheng)弱(ruo)酸性。灰(hui)(hui)口(kou)(kou)鑄鐵中(zhong)的(de)(de)石(shi)墨(mo)呈(cheng)網狀分布，在弱(ruo)酸溶液中(zhong)形(xing)成(cheng)高效(xiao)原電池川。鐵進(jin)行(xing)的(de)(de)是失掉電子(zi)的(de)(de)反(fan)(fan)應，即氧化反(fan)(fan)應，鐵為(wei)陽極，Fe→Fe2++2e.石(shi)墨(mo)上進(jin)行(xing)的(de)(de)是還原反(fan)(fan)應。2H++2e→H2，石(shi)墨(mo)為(wei)陰(yin)極，這種反(fan)(fan)應極易使(shi)灰(hui)(hui)口(kou)(kou)鑄鐵石(shi)墨(mo)化，產生選擇(ze)性腐(fu)蝕，鐵被溶解，而剩下的(de)(de)石(shi)墨(mo)、孔洞和(he)銹層組成(cheng)多孔疏松物質，使(shi)得鐵的(de)(de)比重減(jian)小(xiao)，強(qiang)度和(he)機械性能降低，但外(wai)形(xing)尺寸卻沒(mei)有明顯變化，十分危險，這是該泵(beng)被腐(fu)蝕的(de)(de)主要原因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)液(ye)體(ti)中的(de)(de)金(jin)屬構件，由于(yu)蒸汽(qi)泡在(zai)(zai)其表面(mian)迅(xun)速形成(cheng)(cheng)和破滅，造(zao)成(cheng)(cheng)有孔洞特征的(de)(de)破壞，稱為汽(qi)蝕。汽(qi)蝕常出現(xian)在(zai)(zai)高速液(ye)流和壓(ya)力迅(xun)速交(jiao)替變化(hua)的(de)(de)金(jin)屬表面(mian)。泵正常工(gong)作(zuo)時，在(zai)(zai)吸(xi)氣(qi)階段，液(ye)環逐(zhu)漸遠離輪毅，形成(cheng)(cheng)負壓(ya)，將泵送介質沿(yan)軸向吸(xi)人，當壓(ya)力低于(yu)液(ye)體(ti)的(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)時，迅(xun)速形成(cheng)(cheng)氣(qi)泡，在(zai)(zai)排出階段，氣(qi)泡受壓(ya)急速破裂，所產(chan)生的(de)(de)沖擊波猶如(ru)“水(shui)錘”作(zuo)用，足以使金(jin)屬表面(mian)損傷(shang)，裸露的(de)(de)金(jin)屬表面(mian)受介質的(de)(de)進一步(bu)腐蝕，重新(xin)形成(cheng)(cheng)保(bao)護膜。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)過程不斷(duan)重復進行，最后形成(cheng)(cheng)海綿狀蝕坑。汽(qi)蝕是機械(xie)和腐蝕兩種(zhong)因素(su)相互(hu)作(zuo)用的(de)(de)結果，該泵的(de)(de)密(mi)封液(ye)圓盤(pan)蝕坑均是汽(qi)蝕造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的(de)(de)高流速具有(you)機械磨損的(de)(de)作用(yong)，特別是在工(gong)作介質中含有(you)固體(ti)顆(ke)粒時(shi)(shi)，磨損更(geng)嚴重。泵(beng)殼(ke)內(nei)的(de)(de)液環高速流動時(shi)(shi)，表(biao)面鈍化膜被(bei)(bei)沖(chong)破(po)，腐蝕產(chan)物(wu)被(bei)(bei)迅(xun)速移走,產(chan)生(sheng)新的(de)(de)鈍化膜，又被(bei)(bei)迅(xun)速移走，周而復始，對泵(beng)殼(ke)產(chan)生(sheng)沖(chong)擊磨損。該(gai)泵(beng)干燥的(de)(de)是催化劑粉(fen)塵(chen).進行氮氣反(fan)吹時(shi)(shi)有(you)粉(fen)末顆(ke)粒被(bei)(bei)吸人流道內(nei)，使(shi)得(de)沖(chong)蝕現象加劇。在葉輪根(gen)部表(biao)面，工(gong)作液被(bei)(bei)強制發散射出，當流體(ti)突然改變(bian)方向時(shi)(shi)，由于流體(ti)直接(jie)沖(chong)擊到泵(beng)殼(ke)的(de)(de)金(jin)屬表(biao)面，造成比其(qi)他部位更(geng)嚴重的(de)(de)腐蝕，致(zhi)使(shi)泵(beng)殼(ke)根(gen)部沖(chong)蝕出圓環狀的(de)(de)蝕溝，其(qi)部位薄如紙片(pian)。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時，系(xi)統(tong)需要反吹氮氣，又(you)因供(gong)給系(xi)統(tong)有泄(xie)漏，使得真(zhen)空(kong)泵的(de)(de)(de)運行系(xi)統(tong)不平(ping)穩，運行負(fu)荷大(da)。真(zhen)空(kong)泵長期處于(yu)這種不平(ping)穩、高負(fu)荷運行的(de)(de)(de)狀態下，加劇了(le)對真(zhen)空(kong)泵的(de)(de)(de)沖蝕(shi)，使真(zhen)空(kong)泵損壞加速，縮短了(le)泵的(de)(de)(de)使用壽(shou)命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)(biao)面(mian)處理：徹(che)底清除表(biao)(biao)面(mian)氧化層，用丙酮將表(biao)(biao)面(mian)清洗干(gan)凈(jing)。

涂(tu)(tu)抹(mo)材(cai)料(liao)(liao)：先薄薄涂(tu)(tu)抹(mo)一層材(cai)料(liao)(liao)，要(yao)確保粘接及完(wan)全覆蓋(gai)，再將材(cai)料(liao)(liao)均(jun)勻的(de)涂(tu)(tu)抹(mo)到修(xiu)復表面(mian)，達到要(yao)求的(de)修(xiu)復厚度(du)即可。調(diao)和材(cai)料(liao)(liao)：嚴格按照比(bi)例(li)進(jin)行(xing)調(diao)和，并攪拌均(jun)勻，直到沒有(you)色差。

安裝(zhuang)及(ji)注意事項：按照裝(zhuang)配要求進(jin)行安裝(zhuang)，修復(fu)保護(hu)的材料應避免(mian)受外力的敲擊或撞(zhuang)擊，如果材料影響裝(zhuang)配，可采用打磨的方法處(chu)理(li)，千(qian)萬不可敲擊，避免(mian)損傷其(qi)他材料。