一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在(zai)此工況下(xia)選(xuan)擇的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)不合(he)理。真空泵(beng)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)殼、密封液圓盤、泵(beng)蓋(gai)的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)均采用灰(hui)口(kou)(kou)鑄鐵(tie)(tie)(tie)。鑄鐵(tie)(tie)(tie)便(bian)于鑄造結構復雜(za)的(de)(de)(de)(de)零部件，但鑄鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)較(jiao)低，抗腐蝕性能(neng)較(jiao)差。由于該泵(beng)處理的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)中含有(you)少(shao)量HCI氣(qi)體，工作液呈(cheng)(cheng)弱酸(suan)性。灰(hui)口(kou)(kou)鑄鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)呈(cheng)(cheng)網狀(zhuang)分(fen)布，在(zai)弱酸(suan)溶液中形(xing)成(cheng)高效原電(dian)池川。鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)行的(de)(de)(de)(de)是(shi)失掉電(dian)子的(de)(de)(de)(de)反(fan)應(ying)，即氧化反(fan)應(ying)，鐵(tie)(tie)(tie)為陽極(ji)(ji)，Fe→Fe2++2e.石(shi)(shi)墨(mo)上(shang)進(jin)行的(de)(de)(de)(de)是(shi)還原反(fan)應(ying)。2H++2e→H2，石(shi)(shi)墨(mo)為陰極(ji)(ji)，這種反(fan)應(ying)極(ji)(ji)易使(shi)(shi)灰(hui)口(kou)(kou)鑄鐵(tie)(tie)(tie)石(shi)(shi)墨(mo)化，產生選(xuan)擇性腐蝕，鐵(tie)(tie)(tie)被(bei)溶解(jie)，而剩下(xia)的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)、孔洞和銹層組成(cheng)多孔疏松物質(zhi)，使(shi)(shi)得鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)比重減小(xiao)，強(qiang)(qiang)度(du)和機(ji)械性能(neng)降(jiang)低，但外形(xing)尺寸卻沒有(you)明(ming)顯(xian)變化，十分(fen)危(wei)險(xian)，這是(shi)該泵(beng)被(bei)腐蝕的(de)(de)(de)(de)主要(yao)原因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)(yu)液(ye)體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)構(gou)件，由(you)于(yu)(yu)蒸汽(qi)(qi)泡在(zai)其表面迅(xun)速(su)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)和(he)破(po)滅，造成(cheng)(cheng)有孔洞特征的(de)(de)(de)破(po)壞，稱(cheng)為汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)。汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)常出現(xian)在(zai)高(gao)速(su)液(ye)流和(he)壓(ya)力迅(xun)速(su)交替變化的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)表面。泵正常工作(zuo)時(shi)，在(zai)吸氣(qi)階段，液(ye)環(huan)逐漸(jian)遠離(li)輪毅，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)負(fu)壓(ya)，將泵送介(jie)質沿(yan)軸(zhou)向吸人，當壓(ya)力低于(yu)(yu)液(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)時(shi)，迅(xun)速(su)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)泡，在(zai)排出階段，氣(qi)泡受壓(ya)急速(su)破(po)裂，所產生的(de)(de)(de)沖擊波猶如“水錘”作(zuo)用(yong)，足以使金(jin)(jin)屬(shu)表面損傷，裸露(lu)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)表面受介(jie)質的(de)(de)(de)進一步(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)，重新(xin)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)保護(hu)膜。這樣的(de)(de)(de)過程不斷重復進行，最后形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)海綿狀蝕(shi)(shi)坑(keng)。汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)是(shi)機(ji)械和(he)腐(fu)蝕(shi)(shi)兩種因(yin)素相(xiang)互作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)結果，該(gai)泵的(de)(de)(de)密封液(ye)圓盤蝕(shi)(shi)坑(keng)均(jun)是(shi)汽(qi)(qi)蝕(shi)(shi)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的(de)(de)(de)高(gao)流速(su)(su)具有機械磨損(sun)的(de)(de)(de)作用，特別是(shi)(shi)在(zai)工作介質中(zhong)含有固體顆粒(li)時，磨損(sun)更(geng)嚴(yan)重。泵殼(ke)(ke)內(nei)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)環高(gao)速(su)(su)流動時，表面鈍(dun)化膜(mo)被(bei)沖破，腐蝕產(chan)物(wu)被(bei)迅速(su)(su)移走,產(chan)生新的(de)(de)(de)鈍(dun)化膜(mo)，又被(bei)迅速(su)(su)移走，周而(er)復始，對泵殼(ke)(ke)產(chan)生沖擊磨損(sun)。該泵干燥的(de)(de)(de)是(shi)(shi)催(cui)化劑粉塵.進(jin)行氮氣(qi)反吹時有粉末(mo)顆粒(li)被(bei)吸人流道(dao)內(nei)，使得沖蝕現(xian)象加劇。在(zai)葉輪(lun)根部表面，工作液(ye)(ye)被(bei)強制(zhi)發散(san)射出，當流體突然改變方(fang)向時，由于流體直接沖擊到泵殼(ke)(ke)的(de)(de)(de)金屬表面，造成(cheng)比其(qi)他部位更(geng)嚴(yan)重的(de)(de)(de)腐蝕，致(zhi)使泵殼(ke)(ke)根部沖蝕出圓環狀的(de)(de)(de)蝕溝(gou)，其(qi)部位薄如(ru)紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時(shi)，系統需(xu)要(yao)反吹(chui)氮氣(qi)，又因供給系統有泄漏，使得真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵的運(yun)行(xing)系統不平(ping)(ping)穩(wen)，運(yun)行(xing)負荷大。真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵長期處于(yu)這(zhe)種(zhong)不平(ping)(ping)穩(wen)、高負荷運(yun)行(xing)的狀(zhuang)態下，加劇了(le)對真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵的沖蝕，使真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵損壞加速，縮短了(le)泵的使用壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表面處理：徹底清除(chu)表面氧化層，用(yong)丙酮將表面清洗干凈(jing)。

涂抹(mo)(mo)材(cai)料：先薄薄涂抹(mo)(mo)一層材(cai)料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材(cai)料均(jun)(jun)勻的涂抹(mo)(mo)到修復表面，達到要求的修復厚度即(ji)可。調(diao)和材(cai)料：嚴(yan)格按照(zhao)比例進(jin)行調(diao)和，并攪拌均(jun)(jun)勻，直到沒有(you)色差(cha)。

安裝及(ji)注意(yi)事(shi)項(xiang)：按照裝配(pei)要求進(jin)行安裝，修復保護的材(cai)料應(ying)避免受外力的敲擊或(huo)撞擊，如果(guo)材(cai)料影響裝配(pei)，可采用(yong)打磨(mo)的方法處理，千萬(wan)不可敲擊，避免損傷其他材(cai)料。