收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確安裝切割器(qi)。

刀桿折斷：產生刀(dao)(dao)桿折(zhe)斷的原因，除割(ge)刀(dao)(dao)運(yun)(yun)動(dong)(dong)阻力太大外，主要(yao)是割(ge)刀(dao)(dao)驅(qu)動(dong)(dong)機構的安裝(zhuang)位置不正確(que)。為(wei)預防刀(dao)(dao)桿折(zhe)斷，應(ying)正確(que)調整切割(ge)器，使割(ge)刀(dao)(dao)運(yun)(yun)動(dong)(dong)阻力減小，同時調整割(ge)刀(dao)(dao)驅(qu)動(dong)(dong)機構安裝(zhuang)位置，以達到裝(zhuang)配要(yao)求。

割臺推運器打滑：推運器打滑的(de)主要原因(yin)是推運器的(de)螺(luo)旋葉片與割臺底板的(de)間(jian)隙過大(da)。為預防此故障的(de)發生，應根據(ju)作(zuo)物(wu)的(de)稀密(mi)、高矮等不同情(qing)況，正確調(diao)(diao)整好螺(luo)旋葉片與割臺廂板的(de)間(jian)隙。當(dang)收(shou)割低矮作(zuo)物(wu)時，可將間(jian)隙調(diao)(diao)小至１０毫(hao)米左(zuo)右。當(dang)螺(luo)旋葉片邊緣磨光時，可用鍵(jian)刀在葉片邊緣上制出小齒，恢復和(he)增加推送能力。

滾筒堵塞：引起滾筒(tong)(tong)堵塞(sai)的(de)(de)(de)原因很多，如滾筒(tong)(tong)間隙過小(xiao)；發動機(ji)馬力(li)不(bu)足(zu)，傳(chuan)動帶(dai)打滑，使滾筒(tong)(tong)轉(zhuan)速不(bu)夠；逐(zhu)鎬輪和(he)逐(zhu)鎬器轉(zhuan)速不(bu)夠，莖稈排出不(bu)暢(chang)；作(zuo)(zuo)物(wu)太(tai)濕、太(tai)密；韌性雜草過多，收割(ge)機(ji)行走速度過快等。為了預防滾筒(tong)(tong)堵塞(sai)，在收割(ge)多草潮濕作(zuo)(zuo)物(wu)時，應(ying)適量增大滾筒(tong)(tong)與凹板的(de)(de)(de)間隙；當聽到滾筒(tong)(tong)轉(zhuan)速下降(jiang)音時，應(ying)降(jiang)低機(ji)車前進(jin)速度或暫時停止前進(jin)；調(diao)整傳(chuan)動帶(dai)的(de)(de)(de)緊度；正確調(diao)整滾筒(tong)(tong)的(de)(de)(de)轉(zhuan)速和(he)逐(zhu)鎬器木軸承的(de)(de)(de)間隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合收獲機發生故障時的表現形態一般稱(cheng)為故障征象。故障征象概括起來有以下六種：

（1）作用異(yi)常。如(ru)：發動機(ji)啟動困難，行走離(li)合器不(bu)(bu)能(neng)(neng)分(fen)離(li)，液壓系統不(bu)(bu)能(neng)(neng)正常工作致使摘穗(sui)臺(tai)、果穗(sui)箱和秸稈(gan)粉碎還田機(ji)不(bu)(bu)能(neng)(neng)升降。

（2）聲音異常。如：機器劇烈振動，與莖稈還田機主軸不(bu)平衡、甩刀折斷或脫落、緊固螺栓松動有關(guan)。

（3）外觀異(yi)常。如：摘穗臺、升運器、剝(bo)皮(pi)機堵塞(sai)，撥禾鏈不(bu)運轉等，發動機排氣管冒白煙、黑煙或藍(lan)煙。

（4）氣味異常。如：發動機(ji)排氣管排氣帶有(you)油的氣味以及機(ji)器有(you)橡膠(jiao)焦糊(hu)氣味。

（5）溫度(du)異常(chang)。如：散熱器堵寨發動機過(guo)熱等。

（6）消耗異常。如：燃油消耗增加，輪胎(tai)嚴重磨損等。

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檢查分(fen)析故障的方法

常用的方(fang)法有以下三(san)種。

（1）部(bu)(bu)分停止(zhi)(zhi)法二(er)斷續地停止(zhi)(zhi)玉米聯合收獲機某一(yi)部(bu)(bu)分或(huo)某一(yi)系(xi)統(tong)的工(gong)作，對比其在工(gong)作或(huo)停止(zhi)(zhi)前后故(gu)障(zhang)(zhang)征象的變化，以便(bian)診(zhen)斷故(gu)障(zhang)(zhang)所在部(bu)(bu)位或(huo)識別故(gu)障(zhang)(zhang)零件。

（2）交叉對比法(fa)。如果懷疑某一零件(jian)有(you)故(gu)障時，可以(yi)用完好的備件(jian)來替換，以(yi)便判斷出是故(gu)障零件(jian)。

（3）試探法。可進行某一部位試探性(xing)的(de)調整與拆卸(xie)，以(yi)便觀察故障征象的(de)變化情況。

常見故障與排除方法

工(gong)作部件常見故(gu)障及排除方法

（1）摘(zhai)穗(sui)臺堵塞。原因及排(pai)(pai)除方(fang)法：①田間(jian)雜草(cao)較(jiao)多，應適(shi)當(dang)降低行走(zou)速度(du)。②切草(cao)刀的間(jian)隙(xi)太大，應適(shi)當(dang)調(diao)小(xiao)間(jian)隙(xi)。③拉莖輥的間(jian)隙(xi)太大，應適(shi)當(dang)調(diao)小(xiao)拉莖輥的間(jian)隙(xi)。④前進速度(du)過快，應降低工作擋位。⑤摘(zhai)穗(sui)臺安(an)全(quan)離合(he)器彈簧(huang)彈力過小(xiao)，應適(shi)當(dang)調(diao)整彈簧(huang)壓緊力。⑥撥(bo)禾鏈不轉動(dong)，應排(pai)(pai)除撥(bo)禾鏈故障。

（2）撥(bo)(bo)禾鏈不動。原因(yin)及(ji)(ji)排除方法：①撥(bo)(bo)齒觸地，應(ying)(ying)正確操(cao)作(zuo)杜絕觸地。②撥(bo)(bo)禾鏈被雜(za)草(cao)纏繞(rao)，應(ying)(ying)當及(ji)(ji)時清除雜(za)草(cao)。③撥(bo)(bo)禾鏈張緊(jin)度太松，掛住(zhu)托(tuo)鏈板，應(ying)(ying)適當調整撥(bo)(bo)禾鏈張緊(jin)度。④撥(bo)(bo)禾器滾鍵，應(ying)(ying)當及(ji)(ji)時修復或(huo)更(geng)換(huan)新件(jian)。

（3）機(ji)器劇烈振動。原因(yin)及排(pai)除方法：①莖(jing)稈(gan)還田機(ji)主軸不平衡，甩刀折斷(duan)或脫落，應及時補換。②螺栓松動，應及時緊(jin)固。

（4）個別行喂入(ru)不暢并(bing)伴有異響。原因(yin)及排除方法：撥禾(he)鏈(lian)太(tai)松，調整撥禾(he)鏈(lian)張緊度(du)。

（5）升運(yun)器(qi)堵(du)塞。原因及排(pai)除方(fang)法：①喂(wei)入量(liang)偏大，應(ying)(ying)(ying)降低機(ji)器(qi)行走(zou)速(su)度。②作(zuo)業時發(fa)動機(ji)油(you)門(men)太小，沒(mei)到(dao)達額(e)定位置，應(ying)(ying)(ying)調(diao)整油(you)門(men)拉線將油(you)門(men)調(diao)整到(dao)位。③升運(yun)鏈(lian)太松，應(ying)(ying)(ying)當調(diao)整升運(yun)鏈(lian)的張緊(jin)度。

（6）剝皮機堵塞(sai)。原因及排除方法(fa)：①喂入量偏大，應(ying)(ying)降(jiang)低機器行走速度(du)。②剝皮裝置(zhi)中間傳動(dong)軸安(an)(an)全離合(he)器調(diao)整彈簧太松，應(ying)(ying)壓縮安(an)(an)全離合(he)器彈簧至合(he)理位(wei)置(zhi)。③某組(zu)剝皮輥不(bu)工作，應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)剝皮輥傳動(dong)。

（7）秸(jie)稈粉碎還田機皮帶(dai)(dai)(dai)磨(mo)損嚴重。原(yuan)因及(ji)排除方法：①同一皮帶(dai)(dai)(dai)輪上的(de)兒根皮帶(dai)(dai)(dai)長度不(bu)一致，應將(jiang)皮帶(dai)(dai)(dai)調(diao)換一致。②皮帶(dai)(dai)(dai)松緊度不(bu)合(he)適，應調(diao)整(zheng)合(he)適。

（8）傳(chuan)動齒箱有雜音，溫升高(gao)。原因及(ji)排除方法：①齒輪側隙(xi)大，應調(diao)整至規定值(zhi)。如某牌玉米收獲(huo)機側隙為0.15～0.35 mm。②傳動(dong)齒(chi)箱(xiang)齒(chi)輪或軸承(cheng)損壞，應更換。③缺油，應添(tian)加潤滑油。

（9）升運(yun)器鏈條不轉。原因(yin)及排除方(fang)法：①升運(yun)器內有雜物，應當及時(shi)清(qing)理(li)升運(yun)器內的雜物。②鏈條脫落，應當調整鏈條的張緊度并(bing)裝(zhuang)好鏈條。③傳動(dong)軸或(huo)鏈輪(lun)損壞，應更(geng)換。

底盤系統常(chang)見(jian)故障及(ji)排除方法

（1）行走(zou)離(li)合器(qi)打滑。原因及排除方(fang)法：①分離(li)杠(gang)桿(gan)不在同(tong)一(yi)平(ping)面，應(ying)(ying)調整分離(li)杠(gang)桿(gan)螺母直至(zhi)分離(li)杠(gang)桿(gan)在同(tong)一(yi)平(ping)面。②摩(mo)擦片磨損(sun)過(guo)大彈簧壓(ya)力降低，應(ying)(ying)及時修復或更換(huan)(huan)。③變速箱加油過(guo)多而越(yue)過(guo)刻線，致使摩(mo)擦片進油，應(ying)(ying)當(dang)拆下摩(mo)擦片清洗(xi)，并檢(jian)查變速箱的(de)油面。④摩(mo)擦片鉚(liu)釘(ding)(ding)松脫(tuo)，應(ying)(ying)鉚(liu)好鉚(liu)釘(ding)(ding)或更換(huan)(huan)新摩(mo)擦片。

（2）行(xing)走離(li)合(he)器(qi)分(fen)離(li)不(bu)(bu)清(qing)。原因及排除方法：①分(fen)離(li)杠桿膜(mo)片彈簧與分(fen)離(li)軸承之間自(zi)由(you)行(xing)程偏大，主動盤和被動盤分(fen)離(li)不(bu)(bu)徹(che)底，應調(diao)整(zheng)膜(mo)片彈簧與分(fen)離(li)軸承之間的自(zi)由(you)行(xing)程間隙(xi)。②分(fen)離(li)軸承已壞，應當更(geng)換新件。

（3）掛擋(dang)困難或(huo)掉擋(dang)。原因及排除方法(fa)：①收獲機(ji)離合器(qi)分離不徹底，應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)離合器(qi)。②工作齒(chi)輪嚙合不到(dao)位，應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)滑動(dong)軸掛擋(dang)位置或(huo)換擋(dang)拉(la)桿(gan)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)螺母。③變速(su)箱換擋(dang)叉軸的鎖定(ding)機(ji)構不能到(dao)位鎖定(ding)，應(ying)當調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)鎖定(ding)機(ji)構的彈簧預(yu)緊力。

（4）變速(su)箱工作有異響。原因(yin)及排除方法：①潤滑油不足，應檢查(cha)油面并添加。②齒(chi)輪(lun)(lun)磨(mo)損嚴重，應當更換齒(chi)輪(lun)(lun)。③軸(zhou)承損壞，應當更換軸(zhou)承。

（5）變(bian)(bian)速(su)(su)(su)范圍達不到。原因(yin)及排除方法：①變(bian)(bian)速(su)(su)(su)油(you)缸(gang)工(gong)作行(xing)程(cheng)達不到，應(ying)當送(song)修(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)。②變(bian)(bian)速(su)(su)(su)油(you)缸(gang)工(gong)作時(shi)不能(neng)定(ding)位，應(ying)當送(song)修(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)。③動盤滑(hua)動副由于缺(que)油(you)被卡住，應(ying)當及時(shi)潤滑(hua)。④行(xing)走帶打(da)滑(hua)，應(ying)調(diao)(diao)整無(wu)級(ji)變(bian)(bian)速(su)(su)(su)輪張(zhang)緊架(jia)，將拉(la)長(chang)的(de)行(xing)走帶調(diao)(diao)整至合適使其不打(da)滑(hua)。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)(zuo)系統所有油(you)缸(gang)在接通多(duo)路(lu)換向閥(fa)時(shi)(shi)(shi)均(jun)不(bu)(bu)能(neng)工作(zuo)(zuo)。原因(yin)及(ji)(ji)排除方法：①液壓(ya)(ya)(ya)油(you)箱油(you)位(wei)過低，應(ying)當檢(jian)查(cha)液壓(ya)(ya)(ya)油(you)箱油(you)面，按規定加足液壓(ya)(ya)(ya)油(you)。②齒輪泵內(nei)泄，應(ying)檢(jian)查(cha)油(you)泵的密(mi)封性。③溢(yi)流(liu)閥(fa)工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力過低，油(you)管(guan)雖(sui)升壓(ya)(ya)(ya)，但油(you)缸(gang)不(bu)(bu)工作(zuo)(zuo)，應(ying)按要求調整溢(yi)流(liu)閥(fa)彈簧工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力。④錐(zhui)閥(fa)脫(tuo)位(wei)，應(ying)及(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)回位(wei)。⑤錐(zhui)閥(fa)閥(fa)面粘(zhan)有雜(za)質(zhi)，應(ying)當及(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)清除雜(za)質(zhi)。

（2）摘穗臺、果(guo)穗箱(xiang)和秸稈粉碎還田機升降(jiang)緩慢(man)或只升不降(jiang)。原因及(ji)排除(chu)(chu)方法：①液(ye)壓油(you)(you)(you)路有空氣(qi)，應當排除(chu)(chu)空氣(qi)。②溢流(liu)閥工(gong)作壓力偏低，應調整溢流(liu)閥彈(dan)簧(huang)壓力。③液(ye)壓油(you)(you)(you)濾清(qing)器被(bei)臟物(wu)堵塞，應當及(ji)時清(qing)洗。④油(you)(you)(you)缸節流(liu)孔(kong)被(bei)臟物(wu)堵住，應當拆(chai)下接頭及(ji)時清(qing)除(chu)(chu)臟物(wu)。⑤齒輪泵(beng)內部泄油(you)(you)(you)，應該檢(jian)查更換(huan)泵(beng)內限壓片密封(feng)圈和泵(beng)蓋(gai)密封(feng)圈。

（3）摘穗臺、果(guo)穗箱(xiang)和(he)秸稈粉碎還(huan)田機升(sheng)降(jiang)速(su)度不平穩(wen)。原(yuan)因及排(pai)除方法：①液壓油路中(zhong)有空(kong)氣，應當排(pai)除空(kong)氣。②節流孔被雜物堵住(zhu)，應卸(xie)出節流片清(qing)除臟物。③溢流閥彈簧彈力(li)不足工(gong)作不穩(wen)定，應當更換彈簧。

（4）摘穗臺、果穗箱和(he)秸稈粉碎還田機自動沉降（換向閥(fa)(fa)中(zhong)位時(shi)）。原因及排除方法：①油(you)缸密封圈(quan)損壞失效，應更換密封圈(quan)。。②閥(fa)(fa)體與滑(hua)閥(fa)(fa)磨損或(huo)(huo)工作面拉傷造(zao)成(cheng)間隙增大(da)，應送修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)或(huo)(huo)者更換滑(hua)閥(fa)(fa)。③滑(hua)閥(fa)(fa)位置沒有對(dui)中(zhong)，應該檢查重新(xin)裝配使滑(hua)閥(fa)(fa)位置保持對(dui)中(zhong)。

（5）轉向沉重。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：①油(you)泵供油(you)不(bu)足，應檢(jian)查(cha)液(ye)壓油(you)箱油(you)面高(gao)度(du)和液(ye)壓油(you)勃度(du)。當(dang)油(you)液(ye)薪度(du)大或冷凝時，應當(dang)更換新(xin)油(you)。②轉向系統油(you)路有(you)空氣，應當(dang)排(pai)除(chu)空氣。③轉向器出現故障，應檢(jian)查(cha)排(pai)除(chu)故障或者更換新(xin)件(jian)。

（6）轉向盤(pan)居中時機器(qi)(qi)跑偏(pian)。原因及(ji)排除方法：①轉向器(qi)(qi)撥銷損壞變形(xing)，應送修理廠(chang)檢(jian)修。②轉向器(qi)(qi)彈簧片失靈，應當送修理廠(chang)檢(jian)修或(huo)更換機件(jian)。③聯動軸的開口(kou)變形(xing)，應當送修理廠(chang)檢(jian)修。

電器系(xi)統(tong)常見故障及排除方(fang)法

（1）啟動(dong)無反應(ying)(ying)。原因(yin)及排(pai)除方法(fa)：①蓄電(dian)池樁頭(tou)(tou)松動(dong)或(huo)電(dian)纜線搭(da)鐵不(bu)實，應(ying)(ying)當緊固(gu)樁頭(tou)(tou)或(huo)將搭(da)鐵線與機體連接(jie)可靠，清除搭(da)鐵處的(de)油污(wu)。②起動(dong)機電(dian)磁開(kai)關損壞(huai)，應(ying)(ying)當更換新(xin)件。③主離合手柄(bing)下的(de)安全起動(dong)開(kai)關失效，應(ying)(ying)更換新(xin)件。④起動(dong)機電(dian)路中(zhong)的(de)保險片、點火開(kai)關起動(dong)擋(dang)、繼電(dian)器中(zhong)有損壞(huai)或(huo)接(jie)觸不(bu)良現象，應(ying)(ying)檢查(cha)插(cha)接(jie)件的(de)結(jie)合處并重新(xin)連接(jie)可靠或(huo)更換新(xin)件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機顯示亂或蜂(feng)鳴器(qi)及(ji)警(jing)報(bao)燈指示不(bu)正常。原因及(ji)排除(chu)方法：報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機故障，應當更換報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機。

（4）報(bao)(bao)警(jing)(jing)器主機(ji)顯(xian)示正(zheng)常，但(dan)是報(bao)(bao)警(jing)(jing)燈不(bu)亮。原因及排除方法：①與報(bao)(bao)警(jing)(jing)器主機(ji)相連的(de)傳感器線束插頭松脫，應檢查插好并(bing)緊固兩邊(bian)的(de)螺絲(si)。②報(bao)(bao)警(jing)(jing)器主機(ji)內部故障，應更換報(bao)(bao)警(jing)(jing)器主機(ji)。

（5）報(bao)警器主(zhu)機(ji)顯示(shi)正(zheng)常(chang)，但報(bao)警燈不停地閃。原因及排除方(fang)法：轉速過(guo)低，應該加(jia)大油(you)門，提(ti)高轉速。

（6）報警器主機(ji)顯示正常，報警燈(deng)不停(ting)地閃爍，但蜂(feng)鳴器不響。原(yuan)因及排除(chu)方法：①報警器主機(ji)面板上(shang)的報警燈(deng)開(kai)(kai)關未(wei)打(da)開(kai)(kai)，應(ying)打(da)開(kai)(kai)主機(ji)報警器開(kai)(kai)關。②報警器主機(ji)內部故障(zhang)，應(ying)更換(huan)報警器主機(ji)。

（7）單個(ge)或(huo)(huo)多個(ge)報(bao)警燈常(chang)紅不變綠并報(bao)警（最大(da)油門時）。原因(yin)及排除(chu)方法：①磁(ci)鋼裝(zhuang)反或(huo)(huo)丟失，應重(zhong)新裝(zhuang)好。②傳感器與磁(ci)鋼之間(jian)的間(jian)隙(xi)大(da)于5 mm，應調(diao)整間隙到3～5 mm,③所(suo)對(dui)應(ying)(ying)的傳感(gan)(gan)器(qi)線斷(duan)開，應(ying)(ying)重新接(jie)線。④所(suo)對(dui)應(ying)(ying)的傳感(gan)(gan)器(qi)失效，應(ying)(ying)更(geng)換(huan)傳感(gan)(gan)器(qi)。⑤報警(jing)燈(deng)主機(ji)內部故障，應(ying)(ying)更(geng)換(huan)報警(jing)器(qi)主機(ji)。

（8）水溫表(biao)不顯示或(huo)顯示偏高。原因及排(pai)除(chu)方法(fa)：①水溫傳感器(qi)短路（指示最高），應(ying)(ying)更換(huan)。②水溫傳感器(qi)已損壞(huai)，應(ying)(ying)更換(huan)。③系統(tong)搭鐵線搭鐵不良(liang)(liang)，造成開(kai)大燈時，溫度指示失真，應(ying)(ying)清除(chu)電源總(zong)開(kai)關搭鐵接(jie)柱(zhu)油(you)漆或(huo)油(you)污。④線束連接(jie)不良(liang)(liang)，應(ying)(ying)檢查并連接(jie)好線路。⑤儀表(biao)故障，應(ying)(ying)更換(huan)儀表(biao)。

（9）油(you)壓表(biao)不顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①傳感器內(nei)部短路（指示為零），應(ying)更換(huan)。②傳感器信號(hao)線(xian)連接不良或掉落(luo)，應(ying)檢查并連接好線(xian)路。③儀表(biao)故障，應(ying)更換(huan)儀表(biao)。

（10）油(you)量(liang)(liang)表不指示或(huo)指示不準。原(yuan)因(yin)及排除(chu)方法：①油(you)量(liang)(liang)傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)的信號線(xian)掉(diao)落或(huo)傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)出(chu)現故障。應(ying)檢查線(xian)路并連接可靠或(huo)更(geng)換傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)。②儀表出(chu)現故障，應(ying)當(dang)更(geng)換儀表。③傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)內(nei)部斷路（指示為零），應(ying)當(dang)更(geng)換傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)。