收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確安(an)裝切割(ge)器。

刀桿折斷：產生刀(dao)(dao)桿(gan)折斷(duan)的(de)(de)原因(yin)，除割(ge)(ge)刀(dao)(dao)運動阻力(li)太大外，主要(yao)(yao)是割(ge)(ge)刀(dao)(dao)驅動機構的(de)(de)安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)不(bu)正確(que)。為預防(fang)刀(dao)(dao)桿(gan)折斷(duan)，應正確(que)調(diao)整(zheng)切(qie)割(ge)(ge)器，使割(ge)(ge)刀(dao)(dao)運動阻力(li)減(jian)小，同時調(diao)整(zheng)割(ge)(ge)刀(dao)(dao)驅動機構安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)，以達(da)到裝(zhuang)配要(yao)(yao)求。

割臺推運器打滑：推運(yun)器打滑的(de)主(zhu)要原因是推運(yun)器的(de)螺旋葉(xie)片與割臺(tai)底板(ban)的(de)間隙(xi)過大。為預防此故障的(de)發生，應根(gen)據作(zuo)物的(de)稀密、高矮(ai)等不同(tong)情況，正確(que)調(diao)整好螺旋葉(xie)片與割臺(tai)廂板(ban)的(de)間隙(xi)。當收割低矮(ai)作(zuo)物時，可將間隙(xi)調(diao)小至１０毫米左右。當螺旋葉(xie)片邊緣(yuan)磨(mo)光時，可用鍵(jian)刀在葉(xie)片邊緣(yuan)上(shang)制(zhi)出小齒(chi)，恢復和增加(jia)推送(song)能力。

滾筒堵塞：引起滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)堵塞的原(yuan)因很多(duo)，如滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)間隙(xi)(xi)過小；發動(dong)機馬力(li)不(bu)足，傳動(dong)帶(dai)打滑(hua)，使滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)轉速(su)不(bu)夠；逐(zhu)(zhu)鎬(hao)(hao)輪(lun)和逐(zhu)(zhu)鎬(hao)(hao)器(qi)轉速(su)不(bu)夠，莖稈排出不(bu)暢；作物太濕(shi)、太密(mi)；韌性(xing)雜草過多(duo)，收(shou)割機行走速(su)度過快等。為(wei)了(le)預防(fang)滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)堵塞，在收(shou)割多(duo)草潮濕(shi)作物時，應適量增大滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)與凹板的間隙(xi)(xi)；當聽到滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)轉速(su)下降(jiang)音(yin)時，應降(jiang)低(di)機車(che)前進速(su)度或暫時停止前進；調(diao)整傳動(dong)帶(dai)的緊(jin)度；正確調(diao)整滾筒(tong)(tong)(tong)(tong)的轉速(su)和逐(zhu)(zhu)鎬(hao)(hao)器(qi)木軸(zhou)承的間隙(xi)(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合收(shou)獲機發生故(gu)障(zhang)時的(de)表現形態一般稱為故(gu)障(zhang)征象。故(gu)障(zhang)征象概括起來(lai)有以下六種：

（1）作用(yong)異(yi)常。如：發動機啟動困難，行(xing)走離合(he)器不能分離，液壓系統不能正(zheng)常工作致使摘(zhai)穗臺、果(guo)穗箱和秸稈粉碎(sui)還(huan)田機不能升降(jiang)。

（2）聲音異(yi)常(chang)。如：機器劇(ju)烈(lie)振動(dong)，與(yu)莖稈還(huan)田機主軸不(bu)平衡、甩(shuai)刀折斷或脫落、緊固螺栓(shuan)松動(dong)有關。

（3）外(wai)觀(guan)異常。如：摘(zhai)穗(sui)臺(tai)、升運(yun)器、剝皮機堵塞(sai)，撥禾(he)鏈不運(yun)轉等，發動機排氣管(guan)冒白煙(yan)、黑煙(yan)或藍(lan)煙(yan)。

（4）氣(qi)味異常。如：發動機(ji)排(pai)氣(qi)管排(pai)氣(qi)帶有油(you)的氣(qi)味以及機(ji)器有橡膠(jiao)焦糊氣(qi)味。

（5）溫(wen)度異常(chang)。如(ru)：散熱器堵寨發動機過熱等。

（6）消耗異(yi)常。如：燃油(you)消耗增加，輪胎嚴重(zhong)磨損等(deng)。

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檢(jian)查(cha)分析故障的方(fang)法(fa)

常用(yong)的方法(fa)有以下(xia)三種。

（1）部分(fen)停(ting)(ting)止法二斷續地停(ting)(ting)止玉米(mi)聯合收獲機某(mou)一部分(fen)或某(mou)一系統的工(gong)作(zuo)，對比其在工(gong)作(zuo)或停(ting)(ting)止前后故(gu)障征象的變化，以便診斷故(gu)障所在部位或識別故(gu)障零(ling)件。

（2）交(jiao)叉對比法。如果懷疑某一零件(jian)有(you)故(gu)障時(shi)，可以(yi)(yi)用完好(hao)的備(bei)件(jian)來替換，以(yi)(yi)便判斷出是(shi)故(gu)障零件(jian)。

（3）試探(tan)法(fa)。可進行某(mou)一部位試探(tan)性的(de)調整與拆(chai)卸，以(yi)便觀察(cha)故障征象(xiang)的(de)變(bian)化情況。

常見故(gu)障(zhang)與排除方法

工作部件常見故障及(ji)排除方法

（1）摘穗臺堵(du)塞(sai)。原(yuan)因及排除方法：①田間雜(za)草(cao)較多，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)(dang)降低行走速度。②切草(cao)刀的間隙(xi)(xi)太大(da)，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)(dang)調小(xiao)間隙(xi)(xi)。③拉(la)莖(jing)輥的間隙(xi)(xi)太大(da)，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)(dang)調小(xiao)拉(la)莖(jing)輥的間隙(xi)(xi)。④前進速度過(guo)快，應(ying)(ying)降低工(gong)作擋(dang)位(wei)。⑤摘穗臺安全離合器彈簧彈力過(guo)小(xiao)，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)(dang)調整(zheng)彈簧壓緊力。⑥撥禾(he)鏈不轉動，應(ying)(ying)排除撥禾(he)鏈故(gu)障。

（2）撥(bo)禾(he)(he)(he)鏈(lian)(lian)不動(dong)。原因及排除方法：①撥(bo)齒觸地，應正確(que)操作(zuo)杜絕觸地。②撥(bo)禾(he)(he)(he)鏈(lian)(lian)被雜草纏繞，應當(dang)及時(shi)清除雜草。③撥(bo)禾(he)(he)(he)鏈(lian)(lian)張緊度太松，掛住托(tuo)鏈(lian)(lian)板，應適當(dang)調整(zheng)撥(bo)禾(he)(he)(he)鏈(lian)(lian)張緊度。④撥(bo)禾(he)(he)(he)器(qi)滾(gun)鍵，應當(dang)及時(shi)修復或更(geng)換新件(jian)。

（3）機器(qi)劇(ju)烈振動(dong)(dong)。原因及排除方法：①莖稈還田機主軸不平衡，甩(shuai)刀折斷或脫落(luo)，應及時補換。②螺(luo)栓松動(dong)(dong)，應及時緊固。

（4）個別(bie)行喂入不暢并伴有(you)異響。原因及排除方(fang)法：撥(bo)禾鏈(lian)太松，調(diao)整撥(bo)禾鏈(lian)張(zhang)緊度。

（5）升運器堵塞。原因(yin)及排(pai)除方法：①喂入量偏大，應(ying)(ying)降低機(ji)器行走速度。②作業(ye)時發動機(ji)油門太(tai)小，沒到(dao)達額定(ding)位(wei)置，應(ying)(ying)調整油門拉線將油門調整到(dao)位(wei)。③升運鏈太(tai)松，應(ying)(ying)當調整升運鏈的張緊度。

（6）剝(bo)皮機堵塞(sai)。原因及(ji)排除方法(fa)：①喂(wei)入量偏大，應降低機器(qi)(qi)行(xing)走(zou)速度。②剝(bo)皮裝置中間傳(chuan)動(dong)軸安(an)全離合(he)器(qi)(qi)調整彈簧(huang)太(tai)松，應壓縮安(an)全離合(he)器(qi)(qi)彈簧(huang)至合(he)理位(wei)置。③某組剝(bo)皮輥(gun)不工作，應檢查剝(bo)皮輥(gun)傳(chuan)動(dong)。

（7）秸(jie)稈(gan)粉碎還田(tian)機皮(pi)帶(dai)(dai)磨損嚴重。原因(yin)及(ji)排除(chu)方法：①同(tong)一(yi)(yi)皮(pi)帶(dai)(dai)輪上的(de)兒根皮(pi)帶(dai)(dai)長度不一(yi)(yi)致，應將皮(pi)帶(dai)(dai)調換一(yi)(yi)致。②皮(pi)帶(dai)(dai)松(song)緊度不合適(shi)，應調整(zheng)合適(shi)。

（8）傳動齒箱(xiang)有雜音，溫升高。原因及排除方(fang)法：①齒輪側隙(xi)大，應調整至(zhi)規定值。如某牌玉米收獲機(ji)側(ce)隙為(wei)0.15～0.35 mm。②傳(chuan)動(dong)齒箱齒輪或軸承損壞，應更換。③缺油，應添加潤(run)滑油。

（9）升(sheng)運器(qi)鏈(lian)(lian)條(tiao)不轉。原(yuan)因及排除(chu)方法：①升(sheng)運器(qi)內(nei)有雜物(wu)(wu)，應(ying)當及時清理升(sheng)運器(qi)內(nei)的雜物(wu)(wu)。②鏈(lian)(lian)條(tiao)脫落，應(ying)當調整鏈(lian)(lian)條(tiao)的張緊度并(bing)裝好鏈(lian)(lian)條(tiao)。③傳動軸或鏈(lian)(lian)輪損壞，應(ying)更換。

底(di)盤系統(tong)常(chang)見故障及排除方(fang)法(fa)

（1）行走(zou)離(li)合器(qi)打(da)滑(hua)。原(yuan)因及排除方(fang)法：①分(fen)離(li)杠桿(gan)不在同(tong)一(yi)平面(mian)，應(ying)調整(zheng)分(fen)離(li)杠桿(gan)螺母直至分(fen)離(li)杠桿(gan)在同(tong)一(yi)平面(mian)。②摩擦片磨損過大彈簧(huang)壓力(li)降低(di)，應(ying)及時(shi)修復(fu)或(huo)更(geng)換。③變(bian)速箱加油過多(duo)而越過刻線，致使摩擦片進油，應(ying)當拆下摩擦片清洗，并檢(jian)查變(bian)速箱的油面(mian)。④摩擦片鉚釘(ding)松脫，應(ying)鉚好鉚釘(ding)或(huo)更(geng)換新摩擦片。

（2）行走離(li)(li)合器分(fen)離(li)(li)不清。原因及排除方法：①分(fen)離(li)(li)杠桿(gan)膜片(pian)彈簧(huang)與(yu)分(fen)離(li)(li)軸承之間(jian)(jian)自(zi)由(you)行程(cheng)偏大，主動(dong)盤和(he)被動(dong)盤分(fen)離(li)(li)不徹(che)底，應(ying)調整膜片(pian)彈簧(huang)與(yu)分(fen)離(li)(li)軸承之間(jian)(jian)的自(zi)由(you)行程(cheng)間(jian)(jian)隙(xi)。②分(fen)離(li)(li)軸承已壞，應(ying)當更換新件。

（3）掛擋(dang)困難或(huo)掉擋(dang)。原(yuan)因及排(pai)除(chu)方法：①收獲機(ji)(ji)離合(he)器分離不徹底，應(ying)調整(zheng)(zheng)離合(he)器。②工(gong)作齒輪嚙(nie)合(he)不到(dao)位(wei)，應(ying)調整(zheng)(zheng)滑動軸(zhou)掛擋(dang)位(wei)置或(huo)換擋(dang)拉桿調整(zheng)(zheng)螺母。③變速箱(xiang)換擋(dang)叉(cha)軸(zhou)的鎖定機(ji)(ji)構不能(neng)到(dao)位(wei)鎖定，應(ying)當(dang)調整(zheng)(zheng)鎖定機(ji)(ji)構的彈簧預緊(jin)力(li)。

（4）變速箱工作(zuo)有異響。原(yuan)因及排除方法：①潤滑油(you)(you)不足，應(ying)檢查油(you)(you)面并添(tian)加。②齒輪磨損嚴重(zhong)，應(ying)當更換齒輪。③軸承(cheng)(cheng)損壞，應(ying)當更換軸承(cheng)(cheng)。

（5）變速(su)范(fan)圍(wei)達不(bu)(bu)到。原因(yin)及排除方(fang)法：①變速(su)油缸工作行程達不(bu)(bu)到，應(ying)當(dang)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)。②變速(su)油缸工作時不(bu)(bu)能定位，應(ying)當(dang)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)。③動(dong)盤滑動(dong)副由(you)于缺(que)油被(bei)卡住，應(ying)當(dang)及時潤(run)滑。④行走(zou)帶打滑，應(ying)調整無級變速(su)輪張緊架(jia)，將(jiang)拉長的行走(zou)帶調整至合適使其不(bu)(bu)打滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)系統所有油(you)缸在接通多路換向(xiang)閥(fa)時(shi)均(jun)不能工(gong)作(zuo)。原因及排除(chu)方法：①液壓(ya)油(you)箱油(you)位(wei)過(guo)低(di)，應當(dang)檢查(cha)液壓(ya)油(you)箱油(you)面，按(an)規定加足液壓(ya)油(you)。②齒輪(lun)泵(beng)內泄，應檢查(cha)油(you)泵(beng)的密(mi)封性。③溢流閥(fa)工(gong)作(zuo)壓(ya)力過(guo)低(di)，油(you)管雖升壓(ya)，但油(you)缸不工(gong)作(zuo)，應按(an)要求調整(zheng)溢流閥(fa)彈簧工(gong)作(zuo)壓(ya)力。④錐閥(fa)脫位(wei)，應及時(shi)回位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘(zhan)有雜(za)質(zhi)，應當(dang)及時(shi)清除(chu)雜(za)質(zhi)。

（2）摘(zhai)穗臺、果穗箱和秸稈粉碎(sui)還田機升降緩慢或(huo)只升不降。原因及排除(chu)方法：①液(ye)壓(ya)油(you)路有空氣(qi)，應(ying)(ying)當(dang)排除(chu)空氣(qi)。②溢流閥工作壓(ya)力(li)偏低，應(ying)(ying)調(diao)整溢流閥彈簧壓(ya)力(li)。③液(ye)壓(ya)油(you)濾(lv)清(qing)器被(bei)(bei)臟(zang)物堵塞，應(ying)(ying)當(dang)及時清(qing)洗。④油(you)缸(gang)節(jie)流孔被(bei)(bei)臟(zang)物堵住，應(ying)(ying)當(dang)拆(chai)下接頭及時清(qing)除(chu)臟(zang)物。⑤齒輪泵(beng)內部泄(xie)油(you)，應(ying)(ying)該檢查更(geng)換泵(beng)內限壓(ya)片(pian)密封圈和泵(beng)蓋密封圈。

（3）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降速度不平穩。原因及(ji)排除方法：①液壓油路中(zhong)有空氣(qi)，應(ying)當排除空氣(qi)。②節(jie)流孔被雜物(wu)堵住(zhu)，應(ying)卸出節(jie)流片清除臟(zang)物(wu)。③溢流閥彈簧彈力不足工作不穩定，應(ying)當更換彈簧。

（4）摘穗臺、果穗箱(xiang)和(he)秸(jie)稈粉碎還田機自動沉降（換向閥中位(wei)時）。原(yuan)因及排除方法：①油(you)缸密(mi)封圈損壞失(shi)效，應更(geng)(geng)換密(mi)封圈。。②閥體與滑閥磨損或工作面拉(la)傷造成(cheng)間隙增大(da)，應送修理廠檢修或者更(geng)(geng)換滑閥。③滑閥位(wei)置沒(mei)有(you)對中，應該(gai)檢查重新裝配使(shi)滑閥位(wei)置保(bao)持對中。

（5）轉向(xiang)(xiang)(xiang)沉重。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：①油泵供油不(bu)足，應檢查(cha)液壓油箱油面高度和液壓油勃度。當(dang)油液薪度大或冷凝時，應當(dang)更(geng)換(huan)新油。②轉向(xiang)(xiang)(xiang)系統油路(lu)有空氣，應當(dang)排(pai)除(chu)空氣。③轉向(xiang)(xiang)(xiang)器出現故障，應檢查(cha)排(pai)除(chu)故障或者更(geng)換(huan)新件(jian)。

（6）轉(zhuan)向盤居(ju)中(zhong)時(shi)機器(qi)跑偏。原因及排(pai)除方法：①轉(zhuan)向器(qi)撥(bo)銷損壞變形，應(ying)送(song)修(xiu)(xiu)(xiu)理(li)(li)廠(chang)(chang)(chang)檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)。②轉(zhuan)向器(qi)彈簧片失靈，應(ying)當送(song)修(xiu)(xiu)(xiu)理(li)(li)廠(chang)(chang)(chang)檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)或更換機件。③聯(lian)動軸的(de)開口變形，應(ying)當送(song)修(xiu)(xiu)(xiu)理(li)(li)廠(chang)(chang)(chang)檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)。

電器(qi)系統常(chang)見(jian)故(gu)障及排除方法

（1）啟動無反應。原(yuan)因及(ji)排除方法：①蓄(xu)電(dian)(dian)池樁頭(tou)松動或(huo)電(dian)(dian)纜線搭(da)鐵(tie)(tie)不實，應當(dang)緊固樁頭(tou)或(huo)將搭(da)鐵(tie)(tie)線與機(ji)體(ti)連接(jie)可靠，清(qing)除搭(da)鐵(tie)(tie)處(chu)的油污。②起動機(ji)電(dian)(dian)磁(ci)開(kai)關(guan)損壞(huai)(huai)，應當(dang)更換(huan)新件。③主(zhu)離合手(shou)柄(bing)下的安(an)全起動開(kai)關(guan)失效，應更換(huan)新件。④起動機(ji)電(dian)(dian)路中的保險片、點(dian)火開(kai)關(guan)起動擋、繼電(dian)(dian)器中有損壞(huai)(huai)或(huo)接(jie)觸不良現象，應檢查插接(jie)件的結合處(chu)并重新連接(jie)可靠或(huo)更換(huan)新件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報警(jing)器(qi)主機顯(xian)示(shi)亂(luan)或蜂鳴器(qi)及(ji)警(jing)報燈(deng)指示(shi)不正常(chang)。原因及(ji)排除方法：報警(jing)器(qi)主機故障，應當更換報警(jing)器(qi)主機。

（4）報警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)顯示正常，但(dan)是報警(jing)燈不(bu)亮。原因及(ji)排除方(fang)法：①與報警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)相連的傳(chuan)感器(qi)(qi)線束(shu)插頭松脫，應檢查插好(hao)并緊固兩(liang)邊的螺絲。②報警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)內部故(gu)障，應更換(huan)報警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)。

（5）報警器主機顯示正常，但(dan)報警燈不停地閃(shan)。原因及(ji)排除方(fang)法：轉(zhuan)速(su)過(guo)低，應該加大油(you)門，提高轉(zhuan)速(su)。

（6）報(bao)警(jing)器(qi)主機(ji)(ji)顯示正常，報(bao)警(jing)燈不停地閃爍，但蜂鳴器(qi)不響。原因(yin)及排除方法：①報(bao)警(jing)器(qi)主機(ji)(ji)面板(ban)上的報(bao)警(jing)燈開關(guan)未打開，應打開主機(ji)(ji)報(bao)警(jing)器(qi)開關(guan)。②報(bao)警(jing)器(qi)主機(ji)(ji)內部故障，應更換報(bao)警(jing)器(qi)主機(ji)(ji)。

（7）單個(ge)或(huo)多個(ge)報(bao)警燈(deng)常紅不變綠并報(bao)警（最大油(you)門時）。原(yuan)因及排除(chu)方法：①磁(ci)鋼裝反或(huo)丟(diu)失，應重新裝好。②傳感器與磁(ci)鋼之間的間隙大于5 mm，應(ying)調(diao)整間隙到3～5 mm,③所對應的傳感器(qi)線斷開，應重新(xin)接(jie)線。④所對應的傳感器(qi)失效(xiao)，應更換傳感器(qi)。⑤報(bao)警燈(deng)主機內部(bu)故障(zhang)，應更換報(bao)警器(qi)主機。

（8）水溫(wen)表不顯示(shi)或顯示(shi)偏高。原(yuan)因及排除方(fang)法：①水溫(wen)傳(chuan)感器短路(lu)（指(zhi)(zhi)示(shi)最高），應更換(huan)。②水溫(wen)傳(chuan)感器已損壞，應更換(huan)。③系統搭(da)(da)鐵線(xian)(xian)搭(da)(da)鐵不良，造成開(kai)大(da)燈時，溫(wen)度指(zhi)(zhi)示(shi)失真，應清除電源總開(kai)關搭(da)(da)鐵接(jie)柱油漆(qi)或油污。④線(xian)(xian)束連(lian)接(jie)不良，應檢查并連(lian)接(jie)好線(xian)(xian)路(lu)。⑤儀(yi)表故障，應更換(huan)儀(yi)表。

（9）油(you)壓(ya)表(biao)不(bu)(bu)顯(xian)示或顯(xian)示偏高(gao)。原因及排除(chu)方法：①傳感(gan)器(qi)內部(bu)短路（指示為(wei)零(ling)），應(ying)更換。②傳感(gan)器(qi)信號線連(lian)接不(bu)(bu)良或掉落(luo)，應(ying)檢查并連(lian)接好線路。③儀表(biao)故(gu)障，應(ying)更換儀表(biao)。

（10）油量(liang)表(biao)不指示或(huo)指示不準。原(yuan)因及排除方(fang)法：①油量(liang)傳(chuan)(chuan)(chuan)感器的信號線掉落或(huo)傳(chuan)(chuan)(chuan)感器出(chu)現(xian)故障。應(ying)檢查線路(lu)并(bing)連接可靠或(huo)更(geng)換(huan)(huan)傳(chuan)(chuan)(chuan)感器。②儀(yi)表(biao)出(chu)現(xian)故障，應(ying)當更(geng)換(huan)(huan)儀(yi)表(biao)。③傳(chuan)(chuan)(chuan)感器內部斷路(lu)（指示為零），應(ying)當更(geng)換(huan)(huan)傳(chuan)(chuan)(chuan)感器。