收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確(que)安裝(zhuang)切割器。

刀桿折斷：產生刀(dao)(dao)桿折(zhe)(zhe)斷(duan)的(de)(de)原因(yin)，除割刀(dao)(dao)運(yun)動(dong)阻力太(tai)大(da)外，主要是割刀(dao)(dao)驅動(dong)機(ji)構(gou)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)位置(zhi)不正(zheng)確。為(wei)預防刀(dao)(dao)桿折(zhe)(zhe)斷(duan)，應正(zheng)確調(diao)整切割器，使割刀(dao)(dao)運(yun)動(dong)阻力減小，同時調(diao)整割刀(dao)(dao)驅動(dong)機(ji)構(gou)安(an)裝(zhuang)位置(zhi)，以達到(dao)裝(zhuang)配要求。

割臺推運器打滑：推運器打滑(hua)的(de)(de)(de)主要原(yuan)因是推運器的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片與割(ge)臺(tai)底板(ban)的(de)(de)(de)間隙(xi)(xi)(xi)過大。為預(yu)防此故(gu)障的(de)(de)(de)發(fa)生(sheng)，應根據作物(wu)的(de)(de)(de)稀(xi)密、高(gao)矮等不同情況，正確(que)調(diao)整好螺旋葉(xie)片與割(ge)臺(tai)廂板(ban)的(de)(de)(de)間隙(xi)(xi)(xi)。當收割(ge)低矮作物(wu)時(shi)，可將(jiang)間隙(xi)(xi)(xi)調(diao)小至１０毫米左右。當螺旋葉(xie)片邊緣(yuan)磨光時(shi)，可用鍵刀(dao)在葉(xie)片邊緣(yuan)上制出(chu)小齒(chi)，恢(hui)復和(he)增加推送能力。

滾筒堵塞：引(yin)起滾(gun)(gun)筒(tong)堵(du)塞的(de)原因很多(duo)，如滾(gun)(gun)筒(tong)間隙過小；發動(dong)機(ji)(ji)馬力不足，傳動(dong)帶打(da)滑，使(shi)滾(gun)(gun)筒(tong)轉(zhuan)(zhuan)速不夠；逐鎬輪和逐鎬器(qi)轉(zhuan)(zhuan)速不夠，莖(jing)稈排(pai)出不暢；作(zuo)物(wu)太濕(shi)(shi)、太密；韌性雜草過多(duo)，收割(ge)機(ji)(ji)行(xing)走速度(du)過快等。為了預防(fang)滾(gun)(gun)筒(tong)堵(du)塞，在收割(ge)多(duo)草潮濕(shi)(shi)作(zuo)物(wu)時(shi)(shi)，應適量(liang)增大滾(gun)(gun)筒(tong)與凹(ao)板的(de)間隙；當聽到滾(gun)(gun)筒(tong)轉(zhuan)(zhuan)速下降(jiang)音時(shi)(shi)，應降(jiang)低機(ji)(ji)車前(qian)進(jin)速度(du)或(huo)暫時(shi)(shi)停止前(qian)進(jin)；調整傳動(dong)帶的(de)緊度(du)；正確調整滾(gun)(gun)筒(tong)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速和逐鎬器(qi)木(mu)軸(zhou)承(cheng)的(de)間隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合(he)收獲機(ji)發生故(gu)障(zhang)(zhang)時的表現形態一般(ban)稱為故(gu)障(zhang)(zhang)征象。故(gu)障(zhang)(zhang)征象概括起來有(you)以下六種：

（1）作用(yong)異常。如：發動(dong)機啟動(dong)困難，行(xing)走離合器(qi)不(bu)能分(fen)離，液壓系統不(bu)能正常工作致使摘穗臺(tai)、果穗箱和秸稈粉(fen)碎還田機不(bu)能升降。

（2）聲音異常(chang)。如(ru)：機(ji)(ji)器劇(ju)烈振動，與(yu)莖稈還田機(ji)(ji)主軸不平衡、甩刀折斷或脫(tuo)落、緊固螺栓松動有關(guan)。

（3）外觀異常。如：摘(zhai)穗臺(tai)、升(sheng)運(yun)器、剝皮機堵塞，撥禾(he)鏈不運(yun)轉等，發動機排(pai)氣管冒白(bai)煙、黑煙或藍煙。

（4）氣(qi)(qi)味(wei)異常。如：發動(dong)機(ji)排氣(qi)(qi)管排氣(qi)(qi)帶有(you)油的氣(qi)(qi)味(wei)以及機(ji)器有(you)橡膠(jiao)焦(jiao)糊氣(qi)(qi)味(wei)。

（5）溫度(du)異常。如：散熱(re)器堵寨發動機(ji)過熱(re)等。

（6）消耗異常。如：燃油(you)消耗增加，輪胎嚴(yan)重(zhong)磨損(sun)等。

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檢查分析故(gu)障的方法

常用的方法有以下三種(zhong)。

（1）部分停止法(fa)二斷續地停止玉米(mi)聯合收獲(huo)機(ji)某一(yi)部分或(huo)某一(yi)系統的(de)工作，對比其在(zai)工作或(huo)停止前(qian)后故障(zhang)征象的(de)變化，以便診(zhen)斷故障(zhang)所在(zai)部位或(huo)識別故障(zhang)零件。

（2）交叉對比法(fa)。如果(guo)懷疑某一零(ling)件有故(gu)障(zhang)時，可以(yi)用完(wan)好的備件來替換，以(yi)便判(pan)斷出是故(gu)障(zhang)零(ling)件。

（3）試探法。可進行某一(yi)部位試探性的調整與拆卸，以便觀察故障征象(xiang)的變化情況。

常見故(gu)障(zhang)與排(pai)除方法

工作(zuo)部件常見故障(zhang)及(ji)排除方法

（1）摘(zhai)穗臺(tai)堵(du)塞。原(yuan)因(yin)及(ji)排除(chu)方法：①田間雜草較多(duo)，應(ying)適(shi)(shi)當(dang)降低行走速度。②切草刀的間隙太大(da)，應(ying)適(shi)(shi)當(dang)調小間隙。③拉莖(jing)輥的間隙太大(da)，應(ying)適(shi)(shi)當(dang)調小拉莖(jing)輥的間隙。④前進速度過快，應(ying)降低工作擋位(wei)。⑤摘(zhai)穗臺(tai)安全離(li)合(he)器彈(dan)簧彈(dan)力過小，應(ying)適(shi)(shi)當(dang)調整彈(dan)簧壓緊力。⑥撥(bo)禾鏈不轉動(dong)，應(ying)排除(chu)撥(bo)禾鏈故障。

（2）撥(bo)禾(he)鏈不動。原(yuan)因及(ji)排(pai)除(chu)(chu)方(fang)法(fa)：①撥(bo)齒觸(chu)地(di)，應正確操作杜絕觸(chu)地(di)。②撥(bo)禾(he)鏈被雜(za)草纏繞，應當及(ji)時清除(chu)(chu)雜(za)草。③撥(bo)禾(he)鏈張緊(jin)度太松，掛住(zhu)托(tuo)鏈板，應適(shi)當調(diao)整撥(bo)禾(he)鏈張緊(jin)度。④撥(bo)禾(he)器滾鍵，應當及(ji)時修(xiu)復或更換新件。

（3）機(ji)器劇烈振動。原因及(ji)(ji)排除方法(fa)：①莖稈還田(tian)機(ji)主軸不平衡，甩刀折斷或脫落，應及(ji)(ji)時補換。②螺栓(shuan)松(song)動，應及(ji)(ji)時緊(jin)固。

（4）個別行(xing)喂入不暢(chang)并(bing)伴有異響(xiang)。原因(yin)及排除方法：撥禾(he)鏈太松，調整撥禾(he)鏈張緊度。

（5）升運器堵(du)塞。原因及(ji)排除方法(fa)：①喂入量偏大，應(ying)(ying)降低機器行走(zou)速度。②作(zuo)業時(shi)發(fa)動機油門(men)(men)太(tai)小，沒到(dao)達額定位置，應(ying)(ying)調(diao)(diao)整(zheng)油門(men)(men)拉線將油門(men)(men)調(diao)(diao)整(zheng)到(dao)位。③升運鏈(lian)太(tai)松，應(ying)(ying)當調(diao)(diao)整(zheng)升運鏈(lian)的(de)張緊度。

（6）剝(bo)皮(pi)(pi)機堵(du)塞(sai)。原因(yin)及排(pai)除方(fang)法：①喂入(ru)量偏(pian)大，應降低機器行(xing)走速度。②剝(bo)皮(pi)(pi)裝(zhuang)置中(zhong)間傳(chuan)(chuan)動(dong)軸安全(quan)離合器調整彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)太松(song)，應壓縮安全(quan)離合器彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)至合理位置。③某(mou)組剝(bo)皮(pi)(pi)輥不工作，應檢查剝(bo)皮(pi)(pi)輥傳(chuan)(chuan)動(dong)。

（7）秸(jie)稈粉碎(sui)還田(tian)機皮(pi)帶(dai)磨損嚴重。原因及排除(chu)方法：①同一皮(pi)帶(dai)輪上的兒根皮(pi)帶(dai)長(chang)度(du)不一致(zhi)，應將皮(pi)帶(dai)調換一致(zhi)。②皮(pi)帶(dai)松緊度(du)不合(he)適，應調整合(he)適。

（8）傳動齒(chi)箱有雜音(yin)，溫升高。原因(yin)及排除方法：①齒(chi)輪(lun)側隙大，應調整至規定值。如(ru)某牌玉米收(shou)獲機側(ce)隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒(chi)箱齒(chi)輪或(huo)軸承損壞，應更換。③缺油(you)，應添加潤滑油(you)。

（9）升(sheng)(sheng)運器鏈條(tiao)(tiao)不轉(zhuan)。原因及(ji)排除(chu)方法(fa)：①升(sheng)(sheng)運器內(nei)有雜(za)物，應(ying)當及(ji)時清(qing)理升(sheng)(sheng)運器內(nei)的雜(za)物。②鏈條(tiao)(tiao)脫落，應(ying)當調整鏈條(tiao)(tiao)的張緊度(du)并(bing)裝好鏈條(tiao)(tiao)。③傳動軸(zhou)或鏈輪損壞，應(ying)更換。

底(di)盤系統常見故障及排除方法

（1）行(xing)走離合器(qi)打滑。原因及排除方法：①分(fen)離杠(gang)桿(gan)不在(zai)同一(yi)平面，應調整分(fen)離杠(gang)桿(gan)螺母直至(zhi)分(fen)離杠(gang)桿(gan)在(zai)同一(yi)平面。②摩(mo)擦(ca)片(pian)磨損過(guo)大彈簧壓力降低，應及時修復或更換(huan)(huan)。③變速箱(xiang)加油(you)過(guo)多而越過(guo)刻線(xian)，致(zhi)使摩(mo)擦(ca)片(pian)進油(you)，應當拆下摩(mo)擦(ca)片(pian)清洗，并檢查(cha)變速箱(xiang)的油(you)面。④摩(mo)擦(ca)片(pian)鉚(liu)釘松脫(tuo)，應鉚(liu)好鉚(liu)釘或更換(huan)(huan)新摩(mo)擦(ca)片(pian)。

（2）行(xing)走離合器分(fen)(fen)離不清(qing)。原因及(ji)排(pai)除方法：①分(fen)(fen)離杠桿膜片彈簧與分(fen)(fen)離軸承(cheng)(cheng)之間(jian)自由行(xing)程(cheng)偏大，主(zhu)動(dong)盤(pan)和被動(dong)盤(pan)分(fen)(fen)離不徹(che)底，應調整膜片彈簧與分(fen)(fen)離軸承(cheng)(cheng)之間(jian)的(de)自由行(xing)程(cheng)間(jian)隙(xi)。②分(fen)(fen)離軸承(cheng)(cheng)已(yi)壞(huai)，應當(dang)更換新件。

（3）掛(gua)擋(dang)(dang)困難或掉(diao)擋(dang)(dang)。原因及排除方(fang)法：①收獲(huo)機離合(he)器分離不徹底，應(ying)調(diao)整(zheng)離合(he)器。②工作齒(chi)輪嚙合(he)不到位，應(ying)調(diao)整(zheng)滑動軸掛(gua)擋(dang)(dang)位置(zhi)或換(huan)擋(dang)(dang)拉桿調(diao)整(zheng)螺母。③變速箱(xiang)換(huan)擋(dang)(dang)叉軸的鎖(suo)(suo)定機構不能到位鎖(suo)(suo)定，應(ying)當調(diao)整(zheng)鎖(suo)(suo)定機構的彈簧預緊力(li)。

（4）變速箱工作有異響。原因及(ji)排除方法：①潤滑油(you)不(bu)足，應檢(jian)查油(you)面并添加。②齒輪磨損(sun)嚴重，應當更換齒輪。③軸承損(sun)壞，應當更換軸承。

（5）變(bian)速(su)(su)范圍達不(bu)到(dao)。原因及排除方(fang)法：①變(bian)速(su)(su)油(you)缸工作(zuo)行程達不(bu)到(dao)，應(ying)當送(song)修理(li)廠檢(jian)(jian)修。②變(bian)速(su)(su)油(you)缸工作(zuo)時(shi)不(bu)能定位，應(ying)當送(song)修理(li)廠檢(jian)(jian)修。③動盤滑(hua)(hua)動副由(you)于缺油(you)被卡住，應(ying)當及時(shi)潤滑(hua)(hua)。④行走(zou)帶打(da)滑(hua)(hua)，應(ying)調整無級變(bian)速(su)(su)輪張(zhang)緊(jin)架，將拉長的行走(zou)帶調整至合適(shi)使其(qi)不(bu)打(da)滑(hua)(hua)。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)系統所有油(you)(you)缸(gang)在接通多路換向閥(fa)時(shi)均不(bu)能工作(zuo)。原因及(ji)(ji)排除方法：①液壓油(you)(you)箱(xiang)(xiang)油(you)(you)位過低(di)，應當檢(jian)查(cha)液壓油(you)(you)箱(xiang)(xiang)油(you)(you)面，按規定加足液壓油(you)(you)。②齒輪泵內泄，應檢(jian)查(cha)油(you)(you)泵的密封性。③溢流閥(fa)工作(zuo)壓力過低(di)，油(you)(you)管雖升壓，但油(you)(you)缸(gang)不(bu)工作(zuo)，應按要求調(diao)整溢流閥(fa)彈(dan)簧(huang)工作(zuo)壓力。④錐(zhui)閥(fa)脫位，應及(ji)(ji)時(shi)回(hui)位。⑤錐(zhui)閥(fa)閥(fa)面粘(zhan)有雜質，應當及(ji)(ji)時(shi)清除雜質。

（2）摘穗臺、果穗箱和(he)秸稈粉(fen)碎(sui)還田機升(sheng)降(jiang)緩慢或只升(sheng)不(bu)降(jiang)。原因及(ji)排除(chu)方法(fa)：①液(ye)壓(ya)(ya)油(you)路有空氣，應(ying)(ying)當排除(chu)空氣。②溢(yi)流閥工作壓(ya)(ya)力偏(pian)低，應(ying)(ying)調整(zheng)溢(yi)流閥彈簧壓(ya)(ya)力。③液(ye)壓(ya)(ya)油(you)濾(lv)清器被(bei)臟(zang)物堵塞，應(ying)(ying)當及(ji)時(shi)清洗(xi)。④油(you)缸(gang)節流孔被(bei)臟(zang)物堵住，應(ying)(ying)當拆(chai)下(xia)接頭及(ji)時(shi)清除(chu)臟(zang)物。⑤齒(chi)輪泵內(nei)部(bu)泄油(you)，應(ying)(ying)該檢查更換泵內(nei)限(xian)壓(ya)(ya)片(pian)密封圈和(he)泵蓋密封圈。

（3）摘穗(sui)(sui)臺、果(guo)穗(sui)(sui)箱(xiang)和秸(jie)稈粉(fen)碎(sui)還田機升降速度不平穩。原因及排除(chu)(chu)方法：①液壓油路中有(you)空氣(qi)，應(ying)(ying)當排除(chu)(chu)空氣(qi)。②節流(liu)孔被雜物堵(du)住，應(ying)(ying)卸出節流(liu)片清除(chu)(chu)臟物。③溢流(liu)閥(fa)彈簧彈力不足工作不穩定，應(ying)(ying)當更(geng)換彈簧。

（4）摘穗(sui)臺、果(guo)穗(sui)箱和(he)秸稈粉碎還田機自動沉降（換(huan)向閥(fa)中位(wei)時）。原因(yin)及(ji)排除方法：①油(you)缸密封圈損壞(huai)失效，應(ying)更換(huan)密封圈。。②閥(fa)體與(yu)滑(hua)閥(fa)磨損或(huo)工作面(mian)拉傷造成間隙增大，應(ying)送(song)修理(li)廠檢修或(huo)者更換(huan)滑(hua)閥(fa)。③滑(hua)閥(fa)位(wei)置(zhi)沒有對中，應(ying)該檢查重新裝配使滑(hua)閥(fa)位(wei)置(zhi)保持對中。

（5）轉(zhuan)向沉重。原(yuan)因及(ji)排除方法(fa)：①油(you)(you)泵供油(you)(you)不足(zu)，應(ying)檢查液(ye)壓(ya)油(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)面(mian)高度(du)(du)和液(ye)壓(ya)油(you)(you)勃度(du)(du)。當(dang)油(you)(you)液(ye)薪(xin)度(du)(du)大或冷凝時，應(ying)當(dang)更換新(xin)油(you)(you)。②轉(zhuan)向系統油(you)(you)路有空氣，應(ying)當(dang)排除空氣。③轉(zhuan)向器(qi)出(chu)現故障(zhang)，應(ying)檢查排除故障(zhang)或者更換新(xin)件。

（6）轉向(xiang)盤居中時(shi)機器跑偏(pian)。原因(yin)及排除方(fang)法：①轉向(xiang)器撥銷損壞變形，應送修理廠(chang)檢修。②轉向(xiang)器彈簧(huang)片失靈(ling)，應當送修理廠(chang)檢修或更(geng)換機件。③聯動(dong)軸的開口變形，應當送修理廠(chang)檢修。

電器系(xi)統常見(jian)故(gu)障及排(pai)除方法

（1）啟動(dong)無(wu)反應。原因(yin)及(ji)排除(chu)方法：①蓄電(dian)池樁頭(tou)松(song)動(dong)或電(dian)纜線(xian)搭鐵(tie)不(bu)實，應當緊固(gu)樁頭(tou)或將搭鐵(tie)線(xian)與機(ji)體連(lian)接(jie)可靠，清除(chu)搭鐵(tie)處(chu)的油污。②起動(dong)機(ji)電(dian)磁開關損壞(huai)，應當更換(huan)新(xin)件。③主離合(he)手柄下的安全起動(dong)開關失效(xiao)，應更換(huan)新(xin)件。④起動(dong)機(ji)電(dian)路(lu)中的保險(xian)片、點火開關起動(dong)擋、繼電(dian)器中有損壞(huai)或接(jie)觸不(bu)良(liang)現象(xiang)，應檢查(cha)插接(jie)件的結合(he)處(chu)并(bing)重新(xin)連(lian)接(jie)可靠或更換(huan)新(xin)件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機顯示亂或蜂鳴器(qi)及(ji)警(jing)報燈指(zhi)示不正常。原因及(ji)排除方法：報警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機故障，應當更(geng)換(huan)報警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機。

（4）報(bao)(bao)警器主(zhu)機(ji)顯示正(zheng)常，但是報(bao)(bao)警燈不(bu)亮。原因及排除方法：①與(yu)報(bao)(bao)警器主(zhu)機(ji)相連的傳感器線束插(cha)頭(tou)松脫，應(ying)檢查插(cha)好(hao)并緊固兩(liang)邊的螺絲。②報(bao)(bao)警器主(zhu)機(ji)內部故障，應(ying)更換報(bao)(bao)警器主(zhu)機(ji)。

（5）報警(jing)(jing)器主機顯示正(zheng)常，但報警(jing)(jing)燈不停(ting)地閃。原因及排除(chu)方法(fa)：轉速過低，應該(gai)加大(da)油門，提(ti)高轉速。

（6）報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)顯示正常，報(bao)(bao)警(jing)燈不(bu)停(ting)地閃爍(shuo)，但蜂鳴器不(bu)響(xiang)。原因及排(pai)除方法：①報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)面板上的報(bao)(bao)警(jing)燈開(kai)(kai)關(guan)未(wei)打開(kai)(kai)，應打開(kai)(kai)主(zhu)機(ji)報(bao)(bao)警(jing)器開(kai)(kai)關(guan)。②報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)內部(bu)故障，應更換報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)。

（7）單個或多個報警燈常紅(hong)不變綠并報警（最大油門(men)時）。原因及(ji)排(pai)除方法：①磁鋼(gang)裝反或丟失，應重新裝好。②傳感器(qi)與磁鋼(gang)之間(jian)的間(jian)隙大于5 mm，應調(diao)整間隙到3～5 mm,③所(suo)對應的傳感器線斷開(kai)，應重新接線。④所(suo)對應的傳感器失效(xiao)，應更換(huan)傳感器。⑤報警燈主機(ji)內部故障，應更換(huan)報警器主機(ji)。

（8）水(shui)溫(wen)表不(bu)顯示(shi)(shi)(shi)或顯示(shi)(shi)(shi)偏(pian)高。原因及排除(chu)方(fang)法：①水(shui)溫(wen)傳感器短路（指(zhi)(zhi)示(shi)(shi)(shi)最高），應(ying)(ying)更換(huan)。②水(shui)溫(wen)傳感器已損壞，應(ying)(ying)更換(huan)。③系統搭鐵線搭鐵不(bu)良，造成開(kai)大燈時(shi)，溫(wen)度指(zhi)(zhi)示(shi)(shi)(shi)失真，應(ying)(ying)清除(chu)電源總開(kai)關搭鐵接柱油(you)漆(qi)或油(you)污。④線束連接不(bu)良，應(ying)(ying)檢查并連接好線路。⑤儀表故障，應(ying)(ying)更換(huan)儀表。

（9）油壓表不(bu)顯(xian)示(shi)或顯(xian)示(shi)偏高。原因(yin)及排除方法：①傳感(gan)器(qi)內(nei)部短路（指(zhi)示(shi)為零），應(ying)(ying)更(geng)換(huan)。②傳感(gan)器(qi)信號線連接不(bu)良(liang)或掉落，應(ying)(ying)檢查并連接好(hao)線路。③儀表故障，應(ying)(ying)更(geng)換(huan)儀表。

（10）油量表(biao)不指示或指示不準(zhun)。原因及排除方法：①油量傳(chuan)感器的(de)信號(hao)線掉落或傳(chuan)感器出現故(gu)障(zhang)。應(ying)檢查(cha)線路并(bing)連接可靠或更(geng)換傳(chuan)感器。②儀表(biao)出現故(gu)障(zhang)，應(ying)當更(geng)換儀表(biao)。③傳(chuan)感器內部斷路（指示為零），應(ying)當更(geng)換傳(chuan)感器。