收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時(shi)，注意正確安裝切(qie)割器。

刀桿折斷：產生(sheng)刀桿(gan)折斷的原因，除割(ge)(ge)刀運動(dong)阻(zu)力(li)太大外(wai)，主要是割(ge)(ge)刀驅動(dong)機構(gou)的安(an)裝位(wei)置不正確。為預防刀桿(gan)折斷，應正確調整切割(ge)(ge)器，使割(ge)(ge)刀運動(dong)阻(zu)力(li)減小，同時調整割(ge)(ge)刀驅動(dong)機構(gou)安(an)裝位(wei)置，以達到裝配(pei)要求。

割臺推運器打滑：推(tui)運器打(da)滑的(de)(de)(de)主要(yao)原因(yin)是推(tui)運器的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)旋葉片與割臺(tai)底板的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)過(guo)大。為(wei)預防此故(gu)障(zhang)的(de)(de)(de)發生，應根據作物的(de)(de)(de)稀密(mi)、高矮(ai)(ai)等不同情況，正確調(diao)(diao)整好螺(luo)(luo)旋葉片與割臺(tai)廂(xiang)板的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)。當(dang)收割低矮(ai)(ai)作物時，可(ke)將(jiang)間(jian)隙(xi)調(diao)(diao)小至１０毫米左(zuo)右(you)。當(dang)螺(luo)(luo)旋葉片邊緣磨(mo)光(guang)時，可(ke)用鍵刀(dao)在葉片邊緣上制出小齒，恢復和(he)增加推(tui)送能(neng)力。

滾筒堵塞：引起(qi)滾(gun)筒堵塞的(de)(de)(de)原因很多，如滾(gun)筒間隙(xi)過(guo)(guo)小；發動(dong)(dong)(dong)機馬力不足，傳動(dong)(dong)(dong)帶(dai)打(da)滑，使滾(gun)筒轉(zhuan)速不夠；逐(zhu)鎬(hao)輪和(he)(he)逐(zhu)鎬(hao)器(qi)轉(zhuan)速不夠，莖稈排出不暢(chang)；作物太濕、太密；韌性雜草過(guo)(guo)多，收割機行走(zou)速度(du)過(guo)(guo)快(kuai)等(deng)。為了預(yu)防滾(gun)筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應(ying)適量增大滾(gun)筒與(yu)凹板的(de)(de)(de)間隙(xi)；當聽到滾(gun)筒轉(zhuan)速下降音時，應(ying)降低機車(che)前進(jin)速度(du)或暫(zan)時停止前進(jin)；調(diao)整傳動(dong)(dong)(dong)帶(dai)的(de)(de)(de)緊度(du)；正確調(diao)整滾(gun)筒的(de)(de)(de)轉(zhuan)速和(he)(he)逐(zhu)鎬(hao)器(qi)木軸承的(de)(de)(de)間隙(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合收獲(huo)機發(fa)生故障(zhang)時的表現(xian)形態一般稱為故障(zhang)征象。故障(zhang)征象概括起(qi)來有以下六(liu)種：

（1）作用異常。如：發動機(ji)啟(qi)動困難，行走離合器不能(neng)分(fen)離，液(ye)壓系統(tong)不能(neng)正常工作致使摘(zhai)穗臺、果穗箱(xiang)和(he)秸稈粉碎還田機(ji)不能(neng)升降(jiang)。

（2）聲音異常(chang)。如(ru)：機器劇烈(lie)振(zhen)動(dong)，與莖(jing)稈還田(tian)機主(zhu)軸不平衡、甩刀(dao)折斷或脫落、緊(jin)固螺栓松動(dong)有關。

（3）外(wai)觀(guan)異常(chang)。如：摘(zhai)穗(sui)臺、升運(yun)器、剝皮機(ji)堵塞，撥禾鏈不運(yun)轉等，發動(dong)機(ji)排氣管冒白(bai)煙(yan)、黑煙(yan)或藍煙(yan)。

（4）氣味(wei)異常。如：發動機(ji)排(pai)氣管(guan)排(pai)氣帶有(you)油的氣味(wei)以及(ji)機(ji)器有(you)橡膠焦糊(hu)氣味(wei)。

（5）溫(wen)度異常(chang)。如：散熱器堵(du)寨發動機過熱等(deng)。

（6）消(xiao)耗(hao)(hao)異常。如：燃油消(xiao)耗(hao)(hao)增加，輪胎嚴(yan)重磨損(sun)等。

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檢查分析故障的方(fang)法

常用的方法有以下三(san)種。

（1）部(bu)(bu)分(fen)(fen)停(ting)止(zhi)法二斷續地停(ting)止(zhi)玉米聯合收(shou)獲機(ji)某(mou)一部(bu)(bu)分(fen)(fen)或(huo)(huo)某(mou)一系統的工作，對比其在工作或(huo)(huo)停(ting)止(zhi)前后故(gu)障征象的變化，以便診斷故(gu)障所在部(bu)(bu)位或(huo)(huo)識別故(gu)障零(ling)件。

（2）交叉對比法。如果(guo)懷疑(yi)某一零件(jian)有(you)故障(zhang)時，可(ke)以(yi)用完好的(de)備件(jian)來替換(huan)，以(yi)便判斷出是故障(zhang)零件(jian)。

（3）試探(tan)法。可進行某一部位試探(tan)性的調整(zheng)與拆卸，以便(bian)觀察故障征象的變(bian)化情況。

常(chang)見故(gu)障與排除方法

工作部件常見(jian)故障及排除(chu)方法(fa)

（1）摘(zhai)穗(sui)(sui)臺堵塞(sai)。原因(yin)及排除(chu)方(fang)法(fa)：①田間雜(za)草(cao)較多，應(ying)(ying)(ying)(ying)適當(dang)降低行走速度。②切草(cao)刀的(de)間隙太大(da)，應(ying)(ying)(ying)(ying)適當(dang)調小間隙。③拉(la)(la)莖輥的(de)間隙太大(da)，應(ying)(ying)(ying)(ying)適當(dang)調小拉(la)(la)莖輥的(de)間隙。④前(qian)進(jin)速度過快，應(ying)(ying)(ying)(ying)降低工作擋位(wei)。⑤摘(zhai)穗(sui)(sui)臺安(an)全離合器彈(dan)簧彈(dan)力過小，應(ying)(ying)(ying)(ying)適當(dang)調整彈(dan)簧壓緊力。⑥撥禾(he)鏈(lian)不轉動，應(ying)(ying)(ying)(ying)排除(chu)撥禾(he)鏈(lian)故障。

（2）撥(bo)(bo)禾(he)鏈不動。原因及排除(chu)方法：①撥(bo)(bo)齒觸(chu)地，應(ying)正確操作(zuo)杜絕觸(chu)地。②撥(bo)(bo)禾(he)鏈被雜(za)草(cao)纏繞，應(ying)當(dang)及時(shi)清(qing)除(chu)雜(za)草(cao)。③撥(bo)(bo)禾(he)鏈張緊度太松，掛住托(tuo)鏈板(ban)，應(ying)適當(dang)調(diao)整撥(bo)(bo)禾(he)鏈張緊度。④撥(bo)(bo)禾(he)器(qi)滾鍵，應(ying)當(dang)及時(shi)修(xiu)復(fu)或更換新件。

（3）機器劇烈(lie)振動。原因及排除方法：①莖稈還田機主軸不平衡，甩(shuai)刀(dao)折斷或脫落，應及時(shi)補(bu)換。②螺(luo)栓松動，應及時(shi)緊(jin)固。

（4）個別行喂入不暢并(bing)伴有(you)異響(xiang)。原(yuan)因及排(pai)除方(fang)法：撥禾鏈(lian)太(tai)松，調整撥禾鏈(lian)張緊度。

（5）升(sheng)運(yun)器堵塞。原因及(ji)排除方法：①喂入量偏大，應降低機器行走(zou)速度(du)。②作業時發動機油門太小(xiao)，沒(mei)到(dao)達額(e)定(ding)位(wei)置，應調整油門拉線將油門調整到(dao)位(wei)。③升(sheng)運(yun)鏈太松，應當調整升(sheng)運(yun)鏈的張緊度(du)。

（6）剝(bo)皮(pi)機堵塞。原因(yin)及(ji)排除方法(fa)：①喂(wei)入量(liang)偏大，應(ying)降低(di)機器行走速度(du)。②剝(bo)皮(pi)裝置(zhi)(zhi)中間(jian)傳動(dong)軸安(an)全離(li)合器調整(zheng)彈(dan)簧(huang)太(tai)松，應(ying)壓(ya)縮安(an)全離(li)合器彈(dan)簧(huang)至合理位置(zhi)(zhi)。③某組剝(bo)皮(pi)輥(gun)(gun)不工(gong)作，應(ying)檢查剝(bo)皮(pi)輥(gun)(gun)傳動(dong)。

（7）秸稈粉碎還田(tian)機皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)磨損(sun)嚴(yan)重。原(yuan)因及排除方法：①同一皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪上(shang)的兒根皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)長(chang)度(du)不一致，應將皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)調換一致。②皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)松緊(jin)度(du)不合(he)適，應調整合(he)適。

（8）傳動齒箱有(you)雜音，溫升(sheng)高。原(yuan)因及排(pai)除方(fang)法：①齒輪側隙大，應調整至規定(ding)值。如某牌玉米收獲(huo)機側隙為0.15～0.35 mm。②傳(chuan)動(dong)齒箱齒輪或軸承損壞，應(ying)(ying)更(geng)換。③缺油，應(ying)(ying)添(tian)加(jia)潤滑油。

（9）升運(yun)器鏈條(tiao)不轉。原因及(ji)排除(chu)方法：①升運(yun)器內有雜物，應當(dang)及(ji)時清理升運(yun)器內的(de)雜物。②鏈條(tiao)脫(tuo)落(luo)，應當(dang)調(diao)整鏈條(tiao)的(de)張緊度并裝(zhuang)好鏈條(tiao)。③傳動軸或(huo)鏈輪損壞，應更換。

底盤系統常見故障及排除方法

（1）行走離(li)合器打滑。原因及排(pai)除方法(fa)：①分離(li)杠(gang)(gang)桿(gan)不在(zai)同一平面(mian)，應(ying)調整分離(li)杠(gang)(gang)桿(gan)螺母直(zhi)至分離(li)杠(gang)(gang)桿(gan)在(zai)同一平面(mian)。②摩擦(ca)片(pian)(pian)磨(mo)損過(guo)大彈簧壓力降(jiang)低，應(ying)及時修復或(huo)(huo)更換。③變速箱加油(you)過(guo)多而越(yue)過(guo)刻(ke)線，致使摩擦(ca)片(pian)(pian)進油(you)，應(ying)當拆下摩擦(ca)片(pian)(pian)清(qing)洗，并檢查(cha)變速箱的油(you)面(mian)。④摩擦(ca)片(pian)(pian)鉚(liu)釘松脫，應(ying)鉚(liu)好(hao)鉚(liu)釘或(huo)(huo)更換新摩擦(ca)片(pian)(pian)。

（2）行走離(li)(li)合器分離(li)(li)不(bu)清。原因及排(pai)除(chu)方法：①分離(li)(li)杠桿膜片彈簧與分離(li)(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)之(zhi)間(jian)(jian)自由行程(cheng)偏大(da)，主動盤(pan)和被動盤(pan)分離(li)(li)不(bu)徹底(di)，應(ying)調整膜片彈簧與分離(li)(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)之(zhi)間(jian)(jian)的自由行程(cheng)間(jian)(jian)隙。②分離(li)(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)已(yi)壞(huai)，應(ying)當更換新件。

（3）掛(gua)擋(dang)困難或掉擋(dang)。原(yuan)因及排除方(fang)法：①收獲機(ji)(ji)離合器分離不(bu)徹底，應(ying)調整(zheng)(zheng)離合器。②工作齒輪嚙合不(bu)到位(wei)，應(ying)調整(zheng)(zheng)滑動軸(zhou)掛(gua)擋(dang)位(wei)置或換擋(dang)拉桿(gan)調整(zheng)(zheng)螺母。③變速箱換擋(dang)叉(cha)軸(zhou)的鎖定機(ji)(ji)構不(bu)能到位(wei)鎖定，應(ying)當(dang)調整(zheng)(zheng)鎖定機(ji)(ji)構的彈(dan)簧預緊(jin)力。

（4）變速箱工(gong)作(zuo)有異響。原因及排除方法：①潤滑油(you)不足，應(ying)(ying)檢(jian)查油(you)面(mian)并(bing)添加。②齒輪(lun)磨損嚴重(zhong)，應(ying)(ying)當更(geng)換齒輪(lun)。③軸(zhou)承損壞，應(ying)(ying)當更(geng)換軸(zhou)承。

（5）變(bian)速范圍達不到。原因及(ji)(ji)排除方法：①變(bian)速油(you)(you)缸工作行程(cheng)達不到，應(ying)當送修理廠(chang)檢修。②變(bian)速油(you)(you)缸工作時(shi)不能定位，應(ying)當送修理廠(chang)檢修。③動(dong)盤滑動(dong)副由于缺(que)油(you)(you)被(bei)卡住，應(ying)當及(ji)(ji)時(shi)潤(run)滑。④行走帶打滑，應(ying)調整無級變(bian)速輪張緊架，將(jiang)拉長的行走帶調整至合(he)適使其不打滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)(zuo)(zuo)系統所有油(you)(you)缸在接(jie)通多路換向(xiang)閥(fa)時均不能工作(zuo)(zuo)(zuo)。原因(yin)及排(pai)除方法：①液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)箱(xiang)(xiang)油(you)(you)位(wei)過低，應(ying)當(dang)檢查(cha)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)箱(xiang)(xiang)油(you)(you)面，按(an)規(gui)定加足液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)。②齒輪泵內泄，應(ying)檢查(cha)油(you)(you)泵的密封性。③溢流閥(fa)工作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)過低，油(you)(you)管雖升壓(ya)(ya)，但油(you)(you)缸不工作(zuo)(zuo)(zuo)，應(ying)按(an)要(yao)求調整溢流閥(fa)彈簧工作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)。④錐閥(fa)脫位(wei)，應(ying)及時回位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘有雜(za)質，應(ying)當(dang)及時清除雜(za)質。

（2）摘穗臺(tai)、果穗箱和(he)秸稈(gan)粉碎還田(tian)機(ji)升降(jiang)緩(huan)慢或只升不降(jiang)。原因及排除方(fang)法：①液(ye)壓(ya)(ya)油(you)路有(you)空(kong)氣(qi)，應(ying)當排除空(kong)氣(qi)。②溢(yi)(yi)流閥工作壓(ya)(ya)力偏低，應(ying)調整溢(yi)(yi)流閥彈簧壓(ya)(ya)力。③液(ye)壓(ya)(ya)油(you)濾清器被臟物堵塞，應(ying)當及時清洗。④油(you)缸節流孔被臟物堵住(zhu)，應(ying)當拆下接頭及時清除臟物。⑤齒輪泵內部泄(xie)油(you)，應(ying)該檢查更(geng)換泵內限壓(ya)(ya)片密封圈和(he)泵蓋密封圈。

（3）摘穗(sui)(sui)臺、果(guo)穗(sui)(sui)箱和秸稈粉(fen)碎還田機升降(jiang)速度(du)不平穩。原(yuan)因(yin)及排除(chu)方(fang)法：①液壓油路(lu)中有空氣(qi)，應當(dang)排除(chu)空氣(qi)。②節流孔被雜物(wu)堵住，應卸出(chu)節流片(pian)清(qing)除(chu)臟物(wu)。③溢流閥彈簧彈力不足工(gong)作不穩定，應當(dang)更換彈簧。

（4）摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱(xiang)和(he)秸稈粉碎還田機自動沉降(jiang)（換(huan)(huan)向閥(fa)中位時）。原因及排除方(fang)法：①油缸密封(feng)圈損壞(huai)失(shi)效，應(ying)(ying)更(geng)換(huan)(huan)密封(feng)圈。。②閥(fa)體與滑(hua)(hua)閥(fa)磨損或(huo)(huo)工作面拉傷(shang)造成間隙增大，應(ying)(ying)送(song)修理廠檢修或(huo)(huo)者更(geng)換(huan)(huan)滑(hua)(hua)閥(fa)。③滑(hua)(hua)閥(fa)位置(zhi)沒有(you)對(dui)(dui)中，應(ying)(ying)該檢查重新裝配(pei)使滑(hua)(hua)閥(fa)位置(zhi)保持對(dui)(dui)中。

（5）轉向(xiang)沉重。原因及排(pai)除方法(fa)：①油(you)泵(beng)供油(you)不(bu)足，應(ying)檢查液壓油(you)箱油(you)面高(gao)度和液壓油(you)勃度。當油(you)液薪(xin)度大或冷(leng)凝時，應(ying)當更換(huan)新油(you)。②轉向(xiang)系統油(you)路有空氣，應(ying)當排(pai)除空氣。③轉向(xiang)器(qi)出現故障，應(ying)檢查排(pai)除故障或者更換(huan)新件。

（6）轉(zhuan)向(xiang)盤居(ju)中(zhong)時(shi)機(ji)器跑(pao)偏(pian)。原(yuan)因(yin)及排除方(fang)法：①轉(zhuan)向(xiang)器撥(bo)銷損壞變(bian)(bian)形，應送修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)。②轉(zhuan)向(xiang)器彈簧(huang)片失靈，應當送修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)或更換機(ji)件。③聯動(dong)軸(zhou)的開(kai)口變(bian)(bian)形，應當送修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)。

電器系統常(chang)見(jian)故障及(ji)排除方法

（1）啟動(dong)(dong)無反應。原因及排除(chu)方法(fa)：①蓄(xu)電(dian)池樁頭松(song)動(dong)(dong)或(huo)電(dian)纜線搭(da)鐵不實，應當緊固樁頭或(huo)將搭(da)鐵線與(yu)機(ji)體連(lian)接(jie)可靠(kao)，清除(chu)搭(da)鐵處(chu)(chu)的油污。②起動(dong)(dong)機(ji)電(dian)磁開(kai)關損壞(huai)，應當更換(huan)新(xin)(xin)件。③主離合(he)手柄下的安全起動(dong)(dong)開(kai)關失效，應更換(huan)新(xin)(xin)件。④起動(dong)(dong)機(ji)電(dian)路中的保險片、點火開(kai)關起動(dong)(dong)擋(dang)、繼電(dian)器中有損壞(huai)或(huo)接(jie)觸不良現(xian)象，應檢查插接(jie)件的結合(he)處(chu)(chu)并重新(xin)(xin)連(lian)接(jie)可靠(kao)或(huo)更換(huan)新(xin)(xin)件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)(ji)顯示亂或(huo)蜂(feng)鳴器(qi)及警(jing)報燈(deng)指示不(bu)正常。原因及排除方法：報警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)(ji)故障，應當(dang)更換報警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)(ji)。

（4）報(bao)警器(qi)主機顯示正(zheng)常(chang)，但是(shi)報(bao)警燈不亮。原(yuan)因(yin)及(ji)排除方(fang)法(fa)：①與報(bao)警器(qi)主機相連的傳感器(qi)線束插頭松脫(tuo)，應(ying)檢查插好并緊(jin)固兩邊(bian)的螺絲。②報(bao)警器(qi)主機內部故(gu)障，應(ying)更(geng)換報(bao)警器(qi)主機。

（5）報(bao)警器主機顯示正常，但報(bao)警燈不停(ting)地(di)閃(shan)。原(yuan)因(yin)及排除(chu)方法：轉(zhuan)(zhuan)速過低(di)，應該加大(da)油(you)門，提高(gao)轉(zhuan)(zhuan)速。

（6）報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)顯(xian)示正常，報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈不停地(di)閃爍，但(dan)蜂鳴(ming)器(qi)不響(xiang)。原因及排除方(fang)法：①報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)面板上的(de)報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈開(kai)關未(wei)打開(kai)，應打開(kai)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)開(kai)關。②報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)內部故(gu)障(zhang)，應更換報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。

（7）單個(ge)或多個(ge)報警燈常紅不變綠并報警（最大(da)油門時）。原因及排除方(fang)法：①磁(ci)鋼裝(zhuang)(zhuang)反或丟失，應重新裝(zhuang)(zhuang)好。②傳感器與磁(ci)鋼之間的間隙(xi)大(da)于(yu)5 mm，應調整間隙(xi)到3～5 mm,③所對(dui)應(ying)(ying)(ying)的(de)傳感(gan)器(qi)(qi)線斷(duan)開，應(ying)(ying)(ying)重(zhong)新接線。④所對(dui)應(ying)(ying)(ying)的(de)傳感(gan)器(qi)(qi)失效，應(ying)(ying)(ying)更換傳感(gan)器(qi)(qi)。⑤報(bao)警(jing)燈主機內部故障，應(ying)(ying)(ying)更換報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主機。

（8）水(shui)溫表(biao)不(bu)顯示(shi)或顯示(shi)偏高(gao)。原因(yin)及(ji)排除方法：①水(shui)溫傳感(gan)器短路（指示(shi)最高(gao)），應(ying)更(geng)換(huan)(huan)。②水(shui)溫傳感(gan)器已損壞，應(ying)更(geng)換(huan)(huan)。③系統(tong)搭(da)鐵線搭(da)鐵不(bu)良(liang)，造成(cheng)開大(da)燈時，溫度(du)指示(shi)失真(zhen)，應(ying)清除電源總開關搭(da)鐵接柱油漆或油污。④線束連(lian)接不(bu)良(liang)，應(ying)檢查并連(lian)接好線路。⑤儀表(biao)故(gu)障，應(ying)更(geng)換(huan)(huan)儀表(biao)。

（9）油壓表(biao)不顯示或(huo)顯示偏高。原因(yin)及排(pai)除方法：①傳(chuan)(chuan)感器內部短路(lu)（指示為零(ling)），應(ying)更換。②傳(chuan)(chuan)感器信號線(xian)連(lian)接不良或(huo)掉(diao)落，應(ying)檢查(cha)并連(lian)接好線(xian)路(lu)。③儀表(biao)故障，應(ying)更換儀表(biao)。

（10）油(you)(you)量(liang)表(biao)不指示或(huo)指示不準。原因及排(pai)除(chu)方法：①油(you)(you)量(liang)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)的信號線掉落或(huo)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)出現(xian)故(gu)障(zhang)。應檢查線路并連接可靠或(huo)更換(huan)(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)。②儀表(biao)出現(xian)故(gu)障(zhang)，應當更換(huan)(huan)儀表(biao)。③傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)內部(bu)斷路（指示為(wei)零），應當更換(huan)(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)。