一、粉煤灰磚機工藝流程是什么

粉煤灰是煤炭燃燒后的回收物，不可以隨意排放，對空氣和環境都會產生污染，利用粉煤灰磚機將其生產成為環保磚，實現粉煤灰的合理再利用。生產工藝及生產流程是生產粉煤灰磚的關鍵，下面我們就來詳細解析下粉煤灰磚機生產工藝及流程。

1、原材料處理

塊狀石灰混合前的粉(fen)碎(sui)、粉(fen)碎(sui)必須達到生產(chan)工藝(yi)要求的細度。一般來說(shuo)，生石灰被(bei)破(po)碎(sui)機壓(ya)碎(sui)，破(po)碎(sui)的石灰被(bei)球磨(mo)機磨(mo)碎(sui)。

2、混合料配合比設計

（1）粉煤灰磚配合(he)比應滿(man)足下列要求

A、物理和機械性(xing)能(neng)，特別是抗壓強(qiang)度要(yao)求(qiu)(qiu)。一般抗壓強(qiang)度要(yao)求(qiu)(qiu)大于10Mpa，還(huan)滿足(zu)凍融、碳化、耐酸堿、耐火、收(shou)縮(suo)等(deng)性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)(qiu)。

B、滿足(zu)磚(zhuan)成型(xing)時混合(he)物可(ke)塑性(xing)的要求。

C、混(hun)合比應(ying)盡量降低成本(ben)，提高經濟效益。

（2）砂的(de)設計與計算(suan)：石(shi)灰=89：11

3、混合料的制備

將生石(shi)灰和粉煤灰按混(hun)(hun)合(he)比例(li)混(hun)(hun)合(he)，首次在強(qiang)制混(hun)(hun)合(he)器中加(jia)入(ru)6%-9%的(de)水。將混(hun)(hun)合(he)料輸送至消(xiao)解(jie)倉內，消(xiao)解(jie)2-3小時后再(zai)攪拌。

混合物(wu)的初級混合是將混合物(wu)的組分(fen)(fen)分(fen)(fen)散，增(zeng)加接觸面積，使(shi)(shi)(shi)物(wu)料均勻(yun)(yun)混合，增(zeng)強化學吸附，再(zai)通過攪(jiao)拌(ban)(ban)使(shi)(shi)(shi)水(shui)膜包(bao)裹(guo)在固體顆粒表面，使(shi)(shi)(shi)水(shui)均勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布。分(fen)(fen)布在攪(jiao)拌(ban)(ban)材(cai)(cai)料中(zhong)，使(shi)(shi)(shi)石灰能(neng)夠被更(geng)充分(fen)(fen)地消化，提高混合材(cai)(cai)料的加工性，提高塑性，改善制品的成型性能(neng)和物(wu)理(li)性能(neng)。約1.8分(fen)(fen)鐘，為了使(shi)(shi)(shi)石灰完全消化，在寒冷(leng)(leng)季節(jie)，可以使(shi)(shi)(shi)用(yong)加熱攪(jiao)拌(ban)(ban)，即(ji)同(tong)時攪(jiao)拌(ban)(ban)成蒸(zheng)汽價格(ge)壓力，應(ying)該注意，應(ying)扣除由(you)蒸(zheng)汽冷(leng)(leng)凝的水(shui)量，以避免m中(zhong)水(shui)分(fen)(fen)過多。

混合(he)物的(de)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)主要(yao)指石(shi)灰(hui)(hui)的(de)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)，即生石(shi)灰(hui)(hui)轉化(hua)為熟石(shi)灰(hui)(hui)的(de)過程。消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)一(yi)(yi)般用(yong)于鋼或混凝土筒倉。間歇消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)一(yi)(yi)般控制在2-3小時(shi)。如果地面消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)，由于散熱快(kuai)(kuai)、消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)時(shi)間長，一(yi)(yi)般需要(yao)8小時(shi)以上，為了(le)增(zeng)加產量，必(bi)須縮(suo)短(duan)生產周期。一(yi)(yi)般采用(yong)提高(gao)(gao)混合(he)料溫度(du)、提高(gao)(gao)生石(shi)灰(hui)(hui)細度(du)、添加適(shi)當添加劑等方法，可加快(kuai)(kuai)生石(shi)灰(hui)(hui)的(de)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)速度(du)，改善型煤性能。

在形成(cheng)消(xiao)化(hua)(hua)的(de)（或老化(hua)(hua)的(de)）混合(he)物(wu)之前，必須用水(shui)攪(jiao)拌第二(er)次。其(qi)目的(de)在于：一方面(mian)，消(xiao)化(hua)(hua)后(hou)，部分水(shui)分蒸發，使混合(he)物(wu)的(de)水(shui)分含量降(jiang)低(di)約3.5%。為(wei)了(le)便于成(cheng)型(xing)，需要與水(shui)混合(he)兩次，另一方面(mian)二(er)次攪(jiao)拌可(ke)以打碎(sui)團聚(ju)材(cai)料(liao)，分散性使材(cai)料(liao)更加均勻和塑性，有(you)利于成(cheng)型(xing)和提高產品(pin)的(de)性能(neng)。

4、粉煤灰磚機壓制成型

成型的(de)質(zhi)量要(yao)求：第(di)一、形狀規格(ge)齊(qi)全，棱角整齊(qi)，表面光滑；第(di)二、沒有分層裂紋、斷(duan)裂、彎(wan)曲、飛邊等缺(que)陷；第(di)三、成型后(hou)磚坯(pi)體積(ji)密度應控制在一定(ding)范圍內，在1800～2100kg/m3范圍內，單磚的(de)質(zhi)量控制在27～31.00克范圍內。

粉(fen)煤灰磚(zhuan)通(tong)常采用壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)型(xing)，坯(pi)料的壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式(shi)是雙面(mian)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)。成(cheng)型(xing)壓(ya)(ya)(ya)力越(yue)高，磚(zhuan)的體積密度(du)(du)和強度(du)(du)越(yue)高，但(dan)當壓(ya)(ya)(ya)力超過(guo)一定限度(du)(du)時，就會產生磚(zhuan)的彈性(xing)阻抗(kang)，導致膨(peng)脹和剝落，所(suo)以成(cheng)型(xing)壓(ya)(ya)(ya)力一般不超過(guo)20Mpa。

5、高壓養護

在(zai)(zai)進(jin)高壓(ya)釜養護之前，磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)應在(zai)(zai)室(shi)溫下停(ting)留一(yi)段時間。其(qi)(qi)目的(de)(de)在(zai)(zai)于(yu)(yu)使(shi)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)中的(de)(de)多(duo)余水(shui)(shui)分蒸(zheng)發，從而防止(zhi)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)在(zai)(zai)加熱過(guo)程(cheng)中由于(yu)(yu)水(shui)(shui)的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)而產(chan)生(sheng)裂紋；其(qi)(qi)次，由于(yu)(yu)靜(jing)(jing)養，磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)強(qiang)度可以提(ti)高。沒有消化(hua)的(de)(de)混合物進(jin)行消化(hua)，以避免蒸(zheng)壓(ya)過(guo)程(cheng)中由于(yu)(yu)溫度升高而引起的(de)(de)石(shi)灰快速消化(hua)和膨(peng)脹(zhang)，導(dao)致磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)產(chan)生(sheng)裂紋，靜(jing)(jing)態停(ting)止(zhi)時間為2～3H。

以(yi)上是總結的(de)關于粉(fen)煤灰磚(zhuan)機的(de)生(sheng)產工(gong)藝及(ji)流(liu)程(cheng)，對磚(zhuan)坯的(de)質(zhi)量(liang)和強度(du)比較重(zhong)要(yao)(yao)，當粉(fen)煤灰質(zhi)量(liang)變化時，就需要(yao)(yao)調整生(sheng)產配(pei)比，同時還可(ke)以(yi)采用其他(ta)原材料，但(dan)需要(yao)(yao)有專業人(ren)士來設置生(sheng)產工(gong)藝。

二、粉煤灰磚機的工作環境介紹

粉煤灰磚機(ji)大(da)都在泥沙、礫石(shi)、雨水(shui)和風雪等(deng)惡(e)劣環境(jing)中作業，其(qi)技術狀況必然(ran)較其(qi)他機(ji)械下(xia)降得快，零件(jian)間的配(pei)合將出現不(bu)同(tong)程度的松動(dong)、磨損、銹蝕及結垢等(deng)現象，各連接(jie)件(jian)配(pei)合性(xing)質、零件(jian)間相互位置(zhi)關系和機(ji)構工(gong)作協調性(xing)等(deng)都將受(shou)到不(bu)同(tong)程度的影響，致使其(qi)動(dong)力性(xing)、經濟性(xing)、可靠(kao)性(xing)等(deng)性(xing)能指標(biao)下(xia)降，甚至引起機(ji)器(qi)事故。因而，必須重視粉煤灰磚機(ji)的保養。

三、如何保養粉煤灰磚機

長時間(jian)(jian)對設備(bei)進行使用會容(rong)易在機(ji)(ji)器的表面以(yi)(yi)及(ji)零部件之(zhi)間(jian)(jian)的相(xiang)互(hu)配合(he)等都會容(rong)易受到(dao)影(ying)響，所以(yi)(yi)保養(yang)粉(fen)(fen)煤灰(hui)制磚機(ji)(ji)是一個體系化(hua)的過程，需要從很多的細節開始(shi)考慮，總(zong)得(de)來說，粉(fen)(fen)煤灰(hui)制磚機(ji)(ji)的保養(yang)從清理(li)，檢查，調(diao)整為主。

清(qing)理很好(hao)解(jie)釋，對于使用者而言(yan)養成良好(hao)的(de)(de)(de)設(she)(she)備使用習慣顯得很重要(yao)，每(mei)一(yi)次使用完設(she)(she)備之后就需要(yao)將設(she)(she)備進(jin)行適(shi)當的(de)(de)(de)清(qing)理，尤其是里面殘余的(de)(de)(de)雜質，以免長期的(de)(de)(de)吸附影響設(she)(she)備的(de)(de)(de)性能。不(bu)僅如此，在粉煤灰制(zhi)磚機保養的(de)(de)(de)過程中為了不(bu)影響設(she)(she)備的(de)(de)(de)性能，必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)潤滑(hua)不(bu)可缺少，尤其是部(bu)件(jian)和部(bu)件(jian)之間的(de)(de)(de)銜接等(deng)需要(yao)用更好(hao)的(de)(de)(de)潤滑(hua)措(cuo)施作為支持。最(zui)后是必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)調整，這也是粉煤灰制(zhi)磚機保養的(de)(de)(de)重要(yao)內容(rong)，尤其是部(bu)件(jian)之間銜接等(deng)需要(yao)定(ding)期的(de)(de)(de)進(jin)行緊固。

總之(zhi)，粉(fen)煤(mei)灰制磚機保養(yang)需要注意的事(shi)項有很多，從清(qing)理設(she)備開始，到部件之(zhi)間的銜(xian)接等(deng)都是不可忽視的。