一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度過快或進給量偏大。冷卻液(ye)選擇不當或配比不合。導向塊過緊。材料(liao)中(zhong)有硬點。

維修(xiu)方(fang)法：降低速度或進給量(liang)。更換冷卻液。調整導向塊間隙。將工件轉動(dong)一(yi)定的角度再重新切(qie)削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故(gu)障原因(yin)：鋸齒(chi)選擇不(bu)當(dang)。導向臂調整不(bu)當(dang)與工作臺面或鉗口不(bu)垂直(zhi)。導向塊(kuai)間隙太大。鋸條分齒(chi)不(bu)對(dui)稱。鋸帶張緊不(bu)夠。進給量太大。

維修(xiu)方(fang)法(fa)：選(xuan)用合適(shi)鋸帶。重(zhong)新(xin)調整導向臂與導向塊間隙。更換(huan)合適(shi)鋸帶。提高張緊力。降低進給量(liang)。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故(gu)障原因：進(jin)給量太大。鋸帶張緊(jin)不夠(gou)。

維(wei)修方法：降(jiang)低進給量；提高張(zhang)緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸輪磨損。

維(wei)修方法：更換(huan)從動(dong)輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障(zhang)原因：工件未夾緊；進給量太大；鋸(ju)齒偏(pian)大；進給不均(jun)勻(yun)；鋸(ju)條(tiao)不平直，跳動厲害。

維修方法：重新夾緊工作；調(diao)小進給量；選用小鋸齒；檢查調(diao)速閥(fa)升降缸；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊(jin)力太大；焊口不牢；工作夾不緊(jin)；鋸條質量差；進給量太大。

維修(xiu)方法(fa)：減(jian)少(shao)張緊(jin)力；重新焊接；夾(jia)緊(jin)工(gong)件；更換鋸條；減(jian)少(shao)進給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給(gei)(gei)油(you)缸下端的(de)單向閥彈簧小或鋼球密封不好；調速閥磨損，密封圈漏油(you)；進給(gei)(gei)油(you)缸活塞密封圈損壞。

維修方法：調整或更換(huan)彈簧與(yu)鋼(gang)球；更換(huan)密封圈(quan)或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因(yin)：閥芯(xin)(xin)彈簧(huang)力不(bu)夠，閥芯(xin)(xin)磨(mo)損或節流孔(kong)堵塞。

維修(xiu)方法：拆下調速閥清(qing)洗，更換相(xiang)應零件；更換或(huo)過(guo)濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥芯堵塞(sai)或卡(ka)死；油缸下腔(qiang)進油，單向閥彈簧力(li)太(tai)大；電壓偏低，電磁(ci)閥不到(dao)位。

維修方法：清洗相應的(de)閥(fa)；更(geng)換(huan)彈(dan)簧；提高系統壓力；更(geng)換(huan)或過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故(gu)障原因：電磁閥阻塞(sai)未(wei)復位；油缸活(huo)塞(sai)磨損間隙大。

維修(xiu)方法：拆(chai)下清洗，更換密封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因：系統油壓低；調速閥(fa)內(nei)的單向閥(fa)卡(ka)住或彈力太大(da)。

維(wei)修方法：提高油壓；拆(chai)下調速閥進行清洗或更換(huan)彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故(gu)障原因：壓力表損壞，油液(ye)中有空(kong)氣或進油孔過(guo)大。

維修(xiu)方法：排除空(kong)氣，減少(shao)進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速(su)閥進出油管接錯。

維修方(fang)法(fa)：調換進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障(zhang)原因(yin)：交流(liu)接觸器鐵芯的復位(wei)彈簧力小(xiao)，不(bu)復位(wei)；電壓低，鐵芯不(bu)動(dong)作(zuo)。

維修(xiu)方(fang)法：更換彈簧；提高控制電壓(ya)。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障原因：油(you)(you)壓偏小，壓力不夠；夾(jia)緊油(you)(you)缸活塞密封圈磨損產生串(chuan)油(you)(you)現(xian)象(xiang)。

維(wei)修方(fang)法(fa)：提(ti)高系統壓力；更換密封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊固(gu)件、螺(luo)釘是否(fou)松動(dong)，如發(fa)現(xian)應(ying)及時擰緊。

2、定(ding)期(qi)檢查導軌面(mian)、防護罩(zhao)等部位(wei)有無裂(lie)紋(wen)或損(sun)壞現(xian)象。

3、定期(qi)檢(jian)查機(ji)床精度及性能(neng)指(zhi)標(biao)是否符合要求，并及時更換(huan)磨(mo)損過大(da)的部件。

4、經常保持潤滑油的清潔度（一(yi)般油質為hl-d30），每班加注(zhu)潤滑油一(yi)次（特殊(shu)要求除外）。

5、經常清(qing)理冷卻液槽(cao)內的雜物(wu)；每周清(qing)洗油箱(xiang)一次(ci)（特別臟(zang)時例外）。

6、每(mei)天下班后切斷(duan)電源開關，清掃衛生；每(mei)月進行(xing)一次大掃除。

7、嚴禁(jin)非(fei)操作人員進行開機、關機操作。

8、嚴格按(an)照機床規定的(de)程序加(jia)工工件(jian)。

9、禁止用(yong)手觸摸電器元件。

10、嚴(yan)禁超負載運行。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴防鐵屑進(jin)入機械。

13、嚴格(ge)遵守安全規(gui)程。

14、認真填(tian)寫交接(jie)班記錄(lu)。