一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度(du)過(guo)(guo)快或進給量偏大。冷卻液選擇不當或配比(bi)不合(he)。導向塊過(guo)(guo)緊。材料(liao)中(zhong)有(you)硬點。

維修方法：降低(di)速度或進給量。更換(huan)冷(leng)卻液。調整導向塊間隙。將工件轉動一定的角度再重新切削(xue)。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因(yin)：鋸齒選擇不當(dang)。導(dao)向臂調整不當(dang)與工作臺面或鉗口不垂直。導(dao)向塊(kuai)間隙太大。鋸條分齒不對(dui)稱(cheng)。鋸帶張緊不夠。進給量太大。

維修方(fang)法：選用合(he)適(shi)鋸帶。重新調(diao)整導向(xiang)臂與導向(xiang)塊間隙。更(geng)換合(he)適(shi)鋸帶。提高張緊力。降低進給(gei)量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障(zhang)原因：進給量太大(da)。鋸(ju)帶張(zhang)緊不夠。

維修方(fang)法(fa)：降(jiang)低進給(gei)量；提高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸輪磨損。

維修(xiu)方法(fa)：更(geng)換從動(dong)輪(lun)。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件未(wei)夾緊；進(jin)給量太大；鋸(ju)齒偏(pian)大；進(jin)給不(bu)均勻；鋸(ju)條不(bu)平直，跳(tiao)動厲害。

維(wei)修(xiu)方法：重新夾緊工作；調小(xiao)進給量；選用小(xiao)鋸齒；檢查調速閥升降缸；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因(yin)：張(zhang)緊(jin)力太大(da)；焊口不牢；工作夾不緊(jin)；鋸(ju)條質量差；進給量太大(da)。

維修(xiu)方法：減少(shao)張緊力；重新焊接(jie)；夾緊工件；更(geng)換鋸條；減少(shao)進給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給油缸下端(duan)的單向閥彈簧小或(huo)鋼(gang)球密(mi)封不好(hao)；調速閥磨損，密(mi)封圈(quan)漏(lou)油；進給油缸活塞密(mi)封圈(quan)損壞。

維修方法：調整或(huo)更(geng)換彈(dan)簧與鋼球；更(geng)換密(mi)封圈或(huo)閥(fa)芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節流孔(kong)堵(du)塞。

維修方法：拆下調速閥(fa)清洗，更(geng)換相應零件；更(geng)換或過濾液(ye)壓油(you)。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因(yin)：閥芯堵(du)塞或(huo)卡(ka)死(si)；油(you)缸下腔進油(you)，單向閥彈簧(huang)力太大；電壓偏低(di)，電磁閥不到位。

維修方法：清洗相應的閥(fa)；更換彈簧(huang)；提高系統(tong)壓(ya)力；更換或(huo)過濾(lv)液壓(ya)油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁閥阻塞(sai)未(wei)復(fu)位；油缸活(huo)塞(sai)磨(mo)損間隙大。

維修方法：拆(chai)下清洗(xi)，更換密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因：系統油壓低；調速(su)閥內的(de)單向閥卡住或彈(dan)力太大。

維修方法：提(ti)高油壓；拆下調速(su)閥(fa)進(jin)行(xing)清洗或更換彈(dan)簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原因：壓力表損壞，油液中有空氣(qi)或(huo)進(jin)油孔過大。

維(wei)修方法：排除空氣，減少(shao)進(jin)油孔(kong)。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調(diao)速閥(fa)進出油管接錯。

維修方法：調(diao)換進出油(you)位(wei)置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原(yuan)因：交流接觸器鐵(tie)芯的復(fu)位彈簧力小，不復(fu)位；電(dian)壓低，鐵(tie)芯不動(dong)作。

維修方法：更換彈簧(huang)；提高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原(yuan)因(yin)：油壓偏小(xiao)，壓力不夠；夾(jia)緊油缸活塞密封圈磨損產生串油現象。

維修方法：提高系(xi)統(tong)壓力；更換密封(feng)圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢(jian)查各緊固(gu)件、螺(luo)釘是否松動，如發(fa)現應及時擰(ning)緊。

2、定期檢查導(dao)軌面、防護罩等部位有無裂紋或損壞(huai)現象(xiang)。

3、定期檢查機床精(jing)度及性(xing)能指(zhi)標(biao)是否符合要求，并及時更換磨損過大(da)的部(bu)件(jian)。

4、經常保持潤滑油(you)的清(qing)潔(jie)度（一(yi)般油(you)質為hl-d30），每班加注(zhu)潤滑油(you)一(yi)次（特(te)殊要求除(chu)外）。

5、經常(chang)清理冷卻液槽(cao)內的雜物；每周清洗(xi)油箱(xiang)一次(ci)（特別臟(zang)時例外）。

6、每(mei)天下班(ban)后(hou)切斷(duan)電(dian)源(yuan)開關，清掃(sao)衛生；每(mei)月(yue)進行一次大掃(sao)除(chu)。

7、嚴禁非操作人員(yuan)進行(xing)開機、關機操作。

8、嚴格按照機床規(gui)定的(de)程(cheng)序(xu)加工工件。

9、禁(jin)止用手觸(chu)摸電器(qi)元件(jian)。

10、嚴禁超負(fu)載(zai)運行。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴防(fang)鐵屑進入機械(xie)。

13、嚴格遵(zun)守安全規程(cheng)。

14、認真填寫交接班記錄。