一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策(ce)：用大功率(lv)拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對(dui)策：重磨去(qu)除熔(rong)敷物、損傷部(bu)位，更換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對(dui)策(ce)：檢查(cha)工件成(cheng)分、硬度(du)，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查(cha)是否加工比長度長的工件，清除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策：增加(jia)機床和(he)夾具(ju)的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策(ce)：增加工件(jian)壁(bi)厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對(dui)策：檢查(cha)是否加工(gong)比長度短的工(gong)件，若短，需(xu)用重復拉(la)削法(fa)。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對(dui)策：重磨去除損傷(shang)。

原因2：刀刃碰傷。對策(ce)：重磨去除傷(shang)部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔(rong)敷物，換(huan)切削(xue)液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重(zhong)磨(mo)提高(gao)鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨(mo)去除熔(rong)敷物，更滑切削(xue)液。

原因3：刀刃缺損。對(dui)策：重磨去除損(sun)傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對(dui)策：除掉(diao)切屑(xie)，更換(huan)潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策(ce)：檢查工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重(zhong)磨提(ti)高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉床的(de)正常運行(xing)和延長(chang)其使用壽命，需要進(jin)行(xing)定期的(de)維(wei)修(xiu)和保(bao)養。以下是(shi)一些常見的(de)拉床維(wei)修(xiu)保(bao)養方案：

1、定期檢查(cha)和(he)維護拉床的(de)各個部件，包括電機、液壓(ya)系統、傳動系統等。發現異(yi)常(chang)情況需要(yao)及(ji)時修理或更換(huan)。

2、保持(chi)拉床的清潔和干(gan)燥，避免水分、油脂或灰(hui)塵等雜(za)物進入拉床內部，對(dui)拉床的零部件造成損害。

3、對拉床(chuang)的(de)潤滑(hua)(hua)系統進(jin)行定期檢查和維(wei)護，確保潤滑(hua)(hua)油充足和清潔，并及時(shi)更(geng)換(huan)過期的(de)潤滑(hua)(hua)油。

4、定期檢(jian)查和更(geng)換(huan)拉床的模(mo)具，避免使(shi)用過期或(huo)損壞的模(mo)具，影(ying)響加工效果和拉床壽命。

5、避免過度使用拉床(chuang)或在拉床(chuang)超負(fu)荷運行，以免損壞拉床(chuang)零部件。

6、及時清理拉床的加工件，避(bi)免(mian)殘留(liu)物影響(xiang)下一次的加工質(zhi)量。

7、為拉床進行定期的(de)安(an)全(quan)檢查，確保拉床的(de)安(an)全(quan)運行。

8、定期進行拉床的校準，以確(que)保拉床(chuang)的加工精度和質量。