一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率(lv)拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策(ce)：重磨去除熔(rong)敷物、損傷部位(wei)，更(geng)換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策(ce)：檢查工件成(cheng)分(fen)、硬度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是(shi)否(fou)加工比長度長的工件，清(qing)除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加(jia)機床和夾(jia)具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件(jian)壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否加(jia)工(gong)比長度短(duan)的工(gong)件，若短(duan)，需用重(zhong)復(fu)拉削法(fa)。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損(sun)傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去(qu)除傷部(bu)。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重(zhong)磨去除(chu)熔敷物(wu)，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策(ce)：重磨提高(gao)鋒(feng)利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除(chu)熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切(qie)屑，更(geng)換潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查(cha)工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對(dui)策(ce)：重磨提高(gao)鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉床的正常運行和(he)(he)延長其使用壽(shou)命，需(xu)要進行定期的維修(xiu)和(he)(he)保(bao)養(yang)。以下是一些常見的拉床維修(xiu)保(bao)養(yang)方案：

1、定期檢(jian)查和(he)維護拉(la)床的各個(ge)部件，包(bao)括(kuo)電(dian)機(ji)、液壓(ya)系統、傳動(dong)系統等(deng)。發現異常情況需要及時修理(li)或(huo)更換。

2、保持拉(la)床(chuang)(chuang)的清(qing)潔和干(gan)燥，避免水分、油脂(zhi)或灰塵等(deng)雜物進入拉(la)床(chuang)(chuang)內部(bu)(bu)，對拉(la)床(chuang)(chuang)的零部(bu)(bu)件(jian)造成(cheng)損害。

3、對拉床的潤滑系(xi)統進(jin)行定期檢查和維護，確保潤滑油充足(zu)和清潔，并及時更換過期的潤滑油。

4、定期(qi)檢查(cha)和更換拉(la)床的模具，避免使用過(guo)期(qi)或損壞(huai)的模具，影響加工效果和拉(la)床壽命。

5、避免過度使(shi)用拉床(chuang)或(huo)在(zai)拉床(chuang)超負荷運行，以免損壞拉床(chuang)零部件。

6、及時清理(li)拉床的加(jia)工(gong)件，避免殘留物影響下一(yi)次的加(jia)工(gong)質量。

7、為(wei)拉床進行定(ding)期的安全檢查，確保拉床的安全運行。

8、定期進行拉床的(de)校準，以確保拉床的(de)加工精(jing)度和(he)質(zhi)量(liang)。