一、輥壓機是什么設備
輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji),又名(ming)擠壓(ya)(ya)磨(mo)、輥(gun)壓(ya)(ya)磨(mo)、對輥(gun)機(ji),是國際80年代(dai)中(zhong)期(qi)發展起(qi)來(lai)的新(xin)型水泥節能粉磨(mo)設備,能替(ti)代(dai)能耗高(gao)、效率低球磨(mo)機(ji)預粉磨(mo)系統,并降低鋼(gang)材(cai)消耗及工作噪聲的功(gong)能,適用于(yu)(yu)新(xin)廠(chang)建設,也可用于(yu)(yu)老廠(chang)技術改造,使系統產量提高(gao)30—50%。經過擠壓(ya)(ya)后(hou)的物(wu)料中(zhong)0.08mm細料占20—35%,小(xiao)于(yu)(yu)2mm占65—85%。顆粒的內部(bu)結構因受擠壓(ya)(ya)而充滿微小(xiao)裂紋,使易磨(mo)性大為改善。輥(gun)面采用熱堆焊,耐(nai)磨(mo)層維修(xiu)方便。
二、輥壓機的優勢特點
1、提高產量
在(zai)粉(fen)磨系統中安裝輥壓(ya)機,其高(gao)壓(ya)負荷通(tong)過(guo)雙輥直徑傳(chuan)遞(di)到被粉(fen)磨的(de)(de)物(wu)料(liao)層,大(da)部分(fen)能(neng)(neng)量被用于物(wu)料(liao)之間(jian)的(de)(de)相互(hu)擠壓(ya),物(wu)料(liao)摩擦產(chan)生的(de)(de)聲(sheng)能(neng)(neng)、熱能(neng)(neng)被轉化為物(wu)料(liao)的(de)(de)變形(xing)(xing)能(neng)(neng),使其變形(xing)(xing)、撕裂、粉(fen)碎(sui),可以使粉(fen)磨設備的(de)(de)潛在(zai)能(neng)(neng)力得以充分(fen)發揮,增(zeng)加產(chan)量達50-100%,總能(neng)(neng)耗(hao)可降低20%-30%,提高(gao)了(le)整個(ge)系統的(de)(de)生產(chan)效率。
2、降低電耗
用品牌輥壓機粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)物料(liao),輥壓后的物料(liao)不僅粒度(du)大幅度(du)減小,邦德功指數(shu)也(ye)明(ming)顯(xian)(xian)降低(di),從而大大改善了后續磨(mo)(mo)(mo)(mo)機的粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)狀(zhuang)況(kuang),使整個(ge)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)系(xi)統的單位電(dian)耗明(ming)顯(xian)(xian)下降。可以使粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)系(xi)統的總(zong)電(dian)耗顯(xian)(xian)著降低(di)。比傳統粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)方(fang)式節能(neng)25-50%,每年(nian)節電(dian)效(xiao)益相(xiang)當(dang)可觀。
3、節省投資
對于(yu)同樣生(sheng)產能(neng)力要(yao)求的輥壓機(ji)(ji)(ji)與管(guan)磨機(ji)(ji)(ji)相比,輥壓機(ji)(ji)(ji)結構簡單、體積小、重量輕,占用(yong)廠(chang)房空間小,可以節省(sheng)土(tu)建投資,同時(shi)也便(bian)于(yu)對原(yuan)有粉磨系統(tong)進行改造。此外,輥壓機(ji)(ji)(ji)的操作、維修也非常簡便(bian)。
4、工作環境好
物料在擠壓輥(gun)罩內,被連續穩定(ding)地擠壓粉碎,有害粉塵(chen)不易擴散,同(tong)時(shi),由于(yu)近乎無沖擊發生,故輥(gun)壓機的噪(zao)音(yin)比管(guan)磨機小得多。
5、易于發展
傳統管磨(mo)機(ji)受到(dao)加(jia)工、運輸、熱(re)處理等(deng)條件的限制(zhi),管磨(mo)機(ji)大型化受到(dao)很大的制(zhi)約。配(pei)輥壓機(ji)粉磨(mo)系統很好(hao)地解決了此類問題。使(shi)粉磨(mo)系統向大型化發(fa)展變成了現實。
三、輥壓機的主要結構部件有哪些
普(pu)通輥(gun)(gun)壓機(ji)由機(ji)架、兩個(ge)輥(gun)(gun)系(xi)、傳動裝置、扭(niu)矩支承、輥(gun)(gun)罩、進料(liao)裝置、液壓(加壓)系(xi)統(tong)、主軸承潤滑(hua)系(xi)統(tong)、干油潤滑(hua)系(xi)統(tong)、電氣(qi)系(xi)統(tong)、拆(chai)輥(gun)(gun)裝置等部份組成。精密(mi)輥(gun)(gun)壓機(ji)除(chu)了具有普(pu)通輥(gun)(gun)壓機(ji)主要零部件(jian)和裝置外,還增加了保(bao)證壓延精度的裝置。
四、輥壓機的工作原理是什么
輥壓(ya)(ya)機根據料床粉磨原理設(she)計而成,其主要特征是:高壓(ya)(ya)、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓(ya)(ya)機由兩(liang)個(ge)相向(xiang)同步轉動(dong)的擠壓(ya)(ya)輥組成,一個(ge)為固定(ding)輥,一個(ge)為活(huo)動(dong)輥。
物料(liao)從兩輥(gun)(gun)上(shang)方給入(ru)(ru),被擠(ji)壓(ya)輥(gun)(gun)連(lian)續帶入(ru)(ru)輥(gun)(gun)間,受到100-150MPa的(de)高壓(ya)作用后(hou),變成(cheng)密實的(de)料(liao)餅從機下(xia)排(pai)出(chu)。排(pai)出(chu)的(de)料(liao)餅,除(chu)含有(you)一(yi)定比例(li)的(de)細粒成(cheng)品(pin)外。在非成(cheng)品(pin)顆粒的(de)內部,產生大量裂紋(wen),改(gai)善(shan)了物料(liao)的(de)易(yi)磨性,且在進一(yi)步粉碎(sui)過程中(zhong),可較大地(di)降低粉磨能耗。
物料(liao)通(tong)過磨(mo)輥主要(yao)分為三個階段:滿(man)料(liao)密集、層壓粉碎、結團排料(liao)階段。
五、輥壓機的工作條件
經過多年的實踐(jian)證明,輥壓機安(an)全(quan)穩定工作需(xu)滿(man)足(zu)如(ru)下條件:
1、喂入(ru)的物料(liao)應(ying)具有一定的料(liao)壓,借(jie)以保證物料(liao)穩定連續地喂入(ru)輥間,形成較密(mi)實的料(liao)層。
2、喂入的(de)(de)物料(liao)粒(li)度應滿足設計要求,借以形成較(jiao)密實的(de)(de)料(liao)層,但在高(gao)壓料(liao)層粉碎(sui)前可以發生單顆粒(li)破碎(sui)的(de)(de)部分(fen)除外。
3、粉磨時應(ying)具有足夠大(da)的擠(ji)壓粉碎力,不(bu)過,該粉碎力數(shu)值對(dui)于不(bu)同(tong)的物料和擠(ji)壓效果有不(bu)同(tong)的要求,應(ying)通(tong)過試驗確定最(zui)佳值。