一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟(shu)料(liao)(liao)離析現象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易(yi)直接從(cong)輥間流過，不易(yi)形(xing)成料(liao)(liao)餅，導致物料(liao)(liao)在穩流倉內出(chu)現塌方(fang)沖料(liao)(liao)現象，引起(qi)輥壓機振動。

②熟料礦物(wu)組成中C2S含量(liang)較高、易磨性差導致輥壓機振動。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)庫底放料(liao)采用多個(ge)下料(liao)口搭(da)配下料(liao)，或對熟(shu)料(liao)倉入口處落點進行改造，防止熟(shu)料(liao)發生離析現象(xiang)。

②積極做好相關部門(men)協調工作，合理(li)優化系統配料(liao)，加大生料(liao)、熟(shu)(shu)料(liao)率(lv)值控制力度，提(ti)高熟(shu)(shu)料(liao)C3S含量，改善(shan)熟(shu)(shu)料(liao)易磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機(ji)側擋板與輥(gun)端面之間(jian)的(de)間(jian)隙大，造成部分小(xiao)顆粒物料未經(jing)擠(ji)壓(ya)從(cong)縫隙中漏掉，循環物料細(xi)料比(bi)例增多，引起輥(gun)壓(ya)機(ji)振動(dong)。

②側擋板或堵轉板與(yu)輥子接觸，引起金(jin)屬之間摩擦，發出異常(chang)噪音。

③若是聯合粉磨(mo)系統，V型(xing)選粉機的導流(liu)板或內筒體磨(mo)損(sun)，造成循環(huan)物料(liao)量增(zeng)多，引起(qi)輥壓機振動。

④輥壓機擋(dang)鐵調整不正確，特別(bie)是新更換的擠壓輥，墊(dian)鐵太薄，引(yin)起(qi)動、定(ding)輥相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥(gun)壓機側擋板(ban)與輥(gun)子端(duan)面之(zhi)間(jian)的間(jian)隙，通過調整調節螺桿，使間(jian)隙控制(zhi)在(zai)2mm左右(you)，可(ke)調式擋板(ban)不接觸輥(gun)面為原則。

②定期檢查、清理V選粉(fen)機的下料(liao)口處(chu)的雜(za)物，檢查導流板和內筒(tong)是(shi)(shi)否磨損，并(bing)及時(shi)進行維修、改換(huan)。檢查穩(wen)流倉物料(liao)入口處(chu)、旋風(feng)(feng)筒(tong)下料(liao)口鎖(suo)風(feng)(feng)裝置是(shi)(shi)否存在漏風(feng)(feng)現(xian)象，并(bing)及時(shi)處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓(ya)機左右(you)輥縫間隙偏差較大(da)時，未及(ji)時調整引(yin)起輥壓(ya)機振動大(da)。

②對于聯合粉磨系統(tong)，V型選(xuan)粉機(ji)(ji)的(de)循環風(feng)機(ji)(ji)風(feng)門開(kai)度過小，未能(neng)及時將系統(tong)細粉及時風(feng)選(xuan)分(fen)離，導致V型選(xuan)粉機(ji)(ji)的(de)打散(san)、分(fen)級功能(neng)發揮(hui)不充分(fen)，造成回輥壓(ya)機(ji)(ji)的(de)粗粉中細粉量偏多，引起輥壓(ya)機(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及時調整輥子的(de)壓力來縮小輥子偏差值。

②適(shi)當調節循環風機(ji)風量(liang)，提(ti)高V選(xuan)粉機(ji)的打散、分級功效作(zuo)用(yong)。增(zeng)大V型(xing)選(xuan)粉機(ji)的喂料(liao)量(liang)，從而減(jian)小回料(liao)量(liang)來減(jian)少入(ru)輥物料(liao)的細粉量(liang)，提(ti)高粉磨效率(lv)。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入(ru)輥壓(ya)機的(de)物料有離(li)析(xi)現象(xiang)，造成(cheng)單(dan)邊物料顆粒大(da)，輥壓(ya)機上方不(bu)能形(xing)成(cheng)穩定、密(mi)實、飽滿的(de)料柱(zhu)，料柱(zhu)對輥子的(de)沖(chong)擊力大(da)，輥子的(de)兩側壓(ya)力不(bu)均(jun)衡、不(bu)穩定，液壓(ya)系統來(lai)不(bu)及糾偏。

（2）下料(liao)管(guan)的下料(liao)偏，物料(liao)不能垂直(zhi)進(jin)入(ru)兩只輥(gun)子中間。

（3）進(jin)料(liao)口兩(liang)邊的(de)側擋板(ban)磨損(sun)或(huo)者間隙大，產生兩(liang)邊的(de)邊緣漏料(liao)量不一樣。

（4）左右二側蓄能器(qi)內的充氣壓力(li)不相(xiang)等，引(yin)起兩邊的工作壓力(li)偏差大，導致(zhi)輥縫偏差。

（5）左右墊鐵厚度(du)不一致。或(huo)是(shi)一側(ce)的輥面有(you)坑洞及時更換(huan)調整(zheng)。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物(wu)(wu)料(liao)粒度(du)，保證入倉后的物(wu)(wu)料(liao)均勻(yun)分布(bu)，降低(di)倉內的離析作用。

（2）必須保證(zheng)物料盡量垂直(zhi)進入兩只輥子中間。

（3）利用兩(liang)邊的頂桿對側擋(dang)板加以調(diao)整，一般(ban)側擋(dang)板與(yu)輥邊的距(ju)離(li)越(yue)小越(yue)好。

（4）蓄能器(qi)停機檢查校(xiao)正壓力(li)并及時補(bu)充(chong)氣體，保證兩(liang)邊壓力(li)基本相(xiang)等(deng)。

（5）及時更換調整左右(you)側墊鐵，保證(zheng)厚度一(yi)致(zhi)。

（6）輥面(mian)有坑洞需及時修補。

特(te)別注意：進(jin)輥(gun)(gun)物料中混有大(da)鐵(tie)塊或有其(qi)他(ta)異物，也會造成(cheng)輥(gun)(gun)壓機振(zhen)動異常(chang)并引起輥(gun)(gun)縫差大(da)跳停，所以(yi)要定期檢查(cha)除鐵(tie)器的工作情(qing)況，確保其(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)通過量(liang)變大，小(xiao)倉料(liao)位降(jiang)低較快，未(wei)形(xing)成一定的料(liao)壓(ya)，物料(liao)由于帶入大量(liang)空(kong)氣反沖(chong)入輥壓(ya)機，引起塌(ta)料(liao)現象。

（2）由于輥(gun)壓機側(ce)擋板下端磨損(sun)或與輥(gun)端面間隙過大，加劇邊緣效應，造成邊料(liao)量大。

（3）入磨(mo)物料綜合(he)水分過高（工業石膏(gao)、礦渣、粗灰(hui)等），小倉周圍結(jie)壁嚴(yan)重，有效容積減(jian)少，實際存料量不(bu)足(zu)，輥壓機(ji)通過量大，喂料不(bu)足(zu)。

（4）小倉(cang)稱重(zhong)儀(yi)反饋信息不(bu)準，不(bu)能真實(shi)反應倉(cang)內物料實(shi)際重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜絕(jue)水(shui)(shui)分超標的物料(liao)進廠，或采取積極(ji)措施，擴(kuo)大(da)堆(dui)場容量，晾曬(shai)后(hou)再(zai)使用，要(yao)及(ji)時清理小倉結壁，確保(bao)物料(liao)暢通；對于帶V選粉機(ji)的輥(gun)壓機(ji)，綜合(he)物料(liao)水(shui)(shui)分不能(neng)高（要(yao)求綜合(he)水(shui)(shui)份低于1.0%），否(fou)則，易引起(qi)打散板結皮、粘料(liao)，系統回粉增多(duo)，成(cheng)品減少(shao)，易引發輥(gun)壓機(ji)沖料(liao)現象。

（2）針對邊料量太大，盡量將斜插板下放，調(diao)整(zheng)后將頂桿兩邊的固(gu)定螺絲上緊(jin)，防止斜插板晃(huang)動(dong)而導致(zhi)輥壓機功率波動(dong)大。并檢查側(ce)(ce)擋板是否(fou)頂到位（越(yue)靠近(jin)輥子(zi)側(ce)(ce)面越(yue)好），有效解決(jue)邊緣效應。另外，適當的調(diao)整(zheng)分料閥開度(du)或(huo)循環風(feng)機風(feng)門(men)開度(du)也是降低邊料量的一個重要(yao)手段。

（3）檢查(cha)兩側墊(dian)鐵厚(hou)度是否一(yi)致(zhi)，合理調節動輥(gun)墊(dian)鐵。

（4）檢查(cha)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統(tong)是否有滲漏現象（壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力保不住會導致(zhi)輥縫偏大），確保氮(dan)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力與系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力相(xiang)符(fu)，系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力設(she)定要根據系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力變化而設(she)定相(xiang)應壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，大蓄(xu)能器(qi)充(chong)氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力高(gao)于系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作油壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)20-30%，對(dui)系(xi)(xi)統(tong)起保護作用，中小號蓄(xu)能器(qi)充(chong)氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力為系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作油壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)60-65%，對(dui)系(xi)(xi)統(tong)起緩(huan)沖(chong)作用。

（5）輥(gun)壓機(ji)兩只荷重(zhong)傳感器安裝(zhuang)應對(dui)角(jiao)安裝(zhuang)，并(bing)且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點(dian)要保(bao)持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥閥芯堵塞，密封圈(quan)老化(hua)、破損(sun)，也(ye)造成壓力打(da)不上，檢查(cha)更換即可(ke)。

②檢查(cha)油(you)(you)箱內(nei)吸油(you)(you)管是(shi)否(fou)老化破(po)損漏(lou)油(you)(you)、接(jie)頭是(shi)否(fou)脫(tuo)落或松動而形成內(nei)漏(lou)，若有(you)問題重(zhong)新(xin)安裝吸油(you)(you)管或者更(geng)換即(ji)可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢(jian)查油路(lu)、油缸等是(shi)否有潤滑油泄(xie)漏現象。

②增減壓(ya)閥閥芯堵塞(sai)，密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)老化、破損，壓(ya)力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)。

③程序設(she)定(ding)的壓力值偏(pian)小，溢流閥提前卸(xie)壓，需重(zhong)新(xin)校正(zheng)程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查(cha)油站出油口過濾器是(shi)否堵塞，及時清洗。

②檢查(cha)加壓后(hou)油(you)箱油(you)位是(shi)否(fou)正(zheng)常，是(shi)否(fou)低于吸油(you)口，若油(you)位低及時補油(you)。

③檢查液壓油的油溫是否過(guo)高，一般(ban)油溫達到50度以上時，泵(beng)站(zhan)給系統加壓就比(bi)較困難。檢查輥壓機運行工(gong)況，減少液壓泵(beng)頻繁(fan)啟(qi)動，防止油溫過(guo)高。

④溢流閥(fa)是否有泄露，增減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯是否堵塞，密封(feng)圈老化、破損，也造成壓力增不到(dao)額定值(zhi)。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞泵吸油口堵塞，清(qing)洗干(gan)凈(jing)即可(ke)。

②油桶中潤滑(hua)脂缺少，未及時(shi)補充。

③柱塞泵損壞(huai)，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分(fen)配器本體柱(zhu)塞孔堵(du)塞，拆(chai)開清洗即可。

②分配器(qi)(qi)的柱(zhu)塞(sai)磨損導致出(chu)油(you)量少(shao)，檢查(cha)發現柱(zhu)塞(sai)磨損嚴(yan)重時(shi)更換分配器(qi)(qi)即可。

特別注意：大油桶應放置到密(mi)閉(bi)箱內，防(fang)止潤(run)滑脂(zhi)污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢查，發現有剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生(sheng)產時能及時調整輥(gun)縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長(chang)主油缸的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注意檢查框架螺栓的斷裂(lie)情(qing)況(kuang)和兩側立(li)架的焊縫(feng)開裂(lie)情況(kuang)。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量為(wei)25克(ke)以(yi)(yi)上，密封環處需油(you)量為(wei)15克(ke)以(yi)(yi)上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使(shi)用的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個(ge)在120bar左(zuo)右。