一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離(li)析現(xian)象嚴重，若細顆粒所(suo)占(zhan)比例較多，經擠壓(ya)時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導致物(wu)料在穩流倉內出(chu)現(xian)塌方沖料現(xian)象，引起(qi)輥壓(ya)機振動。

②熟(shu)料礦(kuang)物(wu)組成(cheng)中C2S含量較高、易磨性(xing)差導致(zhi)輥壓機振動。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)(liao)庫底放料(liao)(liao)采用多(duo)個下(xia)料(liao)(liao)口(kou)搭(da)配下(xia)料(liao)(liao)，或對熟(shu)料(liao)(liao)倉(cang)入(ru)口(kou)處落點進行改造(zao)，防止熟(shu)料(liao)(liao)發生離析現象(xiang)。

②積極做(zuo)好相關部門協調工作，合理優化系統(tong)配(pei)料(liao)(liao)，加(jia)大生料(liao)(liao)、熟(shu)料(liao)(liao)率值控制力度，提高(gao)熟(shu)料(liao)(liao)C3S含(han)量，改(gai)善熟(shu)料(liao)(liao)易磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機側擋(dang)板與輥(gun)端面之間(jian)的間(jian)隙大，造成部分(fen)小顆粒物料(liao)未經擠(ji)壓(ya)從縫隙中(zhong)漏掉，循(xun)環物料(liao)細料(liao)比(bi)例增(zeng)多，引起輥(gun)壓(ya)機振動。

②側(ce)擋板或堵轉板與輥子接觸，引起金(jin)屬之(zhi)間摩擦(ca)，發出異(yi)常噪音。

③若是聯合粉磨(mo)系統，V型選粉機的導流板或內筒體(ti)磨(mo)損，造成(cheng)循環(huan)物料量增多(duo)，引起(qi)輥(gun)壓機振動。

④輥壓機擋鐵(tie)調(diao)整不(bu)正確，特(te)別(bie)是(shi)新更換的(de)擠(ji)壓輥，墊(dian)鐵(tie)太(tai)薄，引起(qi)動、定輥相互(hu)摩擦。

解決措施：

①及時(shi)檢查輥(gun)(gun)壓機側擋板(ban)與(yu)輥(gun)(gun)子端面之間的(de)間隙，通過調(diao)整調(diao)節螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調(diao)式擋板(ban)不接觸輥(gun)(gun)面為(wei)原則。

②定期檢查、清(qing)理V選粉(fen)機(ji)的下料口處(chu)的雜物，檢查導(dao)流(liu)板和內筒是(shi)否磨(mo)損，并及(ji)時進行維修(xiu)、改換(huan)。檢查穩流(liu)倉物料入口處(chu)、旋風(feng)筒下料口鎖(suo)風(feng)裝置是(shi)否存在漏風(feng)現(xian)象，并及(ji)時處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓機左右(you)輥縫間隙偏差(cha)較大時，未(wei)及時調整引起輥壓機振動大。

②對(dui)于(yu)聯合粉(fen)磨系統，V型(xing)選粉(fen)機(ji)(ji)的循(xun)環風機(ji)(ji)風門開度過小，未能及時(shi)將系統細粉(fen)及時(shi)風選分離，導致V型(xing)選粉(fen)機(ji)(ji)的打散(san)、分級(ji)功能發(fa)揮不充分，造成回輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)的粗粉(fen)中(zhong)細粉(fen)量偏多(duo)，引起輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及時調整輥(gun)子的壓力來縮小輥(gun)子偏差值(zhi)。

②適當調節循環風機風量(liang)，提(ti)高V選(xuan)(xuan)粉機的(de)打散(san)、分(fen)級功效(xiao)作用。增(zeng)大V型(xing)選(xuan)(xuan)粉機的(de)喂料量(liang)，從而減小(xiao)回料量(liang)來(lai)減少入(ru)輥物料的(de)細粉量(liang)，提(ti)高粉磨效(xiao)率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)壓(ya)機(ji)的物料(liao)有離(li)析現象，造成單(dan)邊物料(liao)顆(ke)粒大(da)，輥(gun)壓(ya)機(ji)上方不(bu)能形成穩(wen)定、密實、飽滿(man)的料(liao)柱(zhu)，料(liao)柱(zhu)對輥(gun)子的沖擊力大(da)，輥(gun)子的兩(liang)側壓(ya)力不(bu)均(jun)衡、不(bu)穩(wen)定，液壓(ya)系統(tong)來不(bu)及糾(jiu)偏。

（2）下料管的下料偏(pian)，物料不能垂直進入兩只輥子中間(jian)。

（3）進料(liao)口兩邊的側(ce)擋板磨損或者間隙大，產生兩邊的邊緣漏(lou)料(liao)量不一樣。

（4）左右二側蓄能器內的(de)充氣壓(ya)力不相(xiang)等(deng)，引起(qi)兩邊的(de)工(gong)作壓(ya)力偏差大，導致輥(gun)縫(feng)偏差。

（5）左右墊鐵厚度不(bu)一致(zhi)。或是一側的(de)輥面有坑洞及(ji)時更(geng)換調整(zheng)。

解決措施：

（1）嚴(yan)格(ge)控制(zhi)入(ru)輥物料(liao)粒(li)度，保證入(ru)倉后的(de)物料(liao)均勻分布，降低倉內的(de)離析作用。

（2）必須保證物(wu)料(liao)盡量垂直進(jin)入兩只(zhi)輥(gun)子中間(jian)。

（3）利用兩邊(bian)的(de)頂桿對側(ce)擋(dang)板加(jia)以調整，一(yi)般側(ce)擋(dang)板與輥(gun)邊(bian)的(de)距離越小(xiao)越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓(ya)力并及時(shi)補充氣體，保(bao)證兩邊壓(ya)力基本相(xiang)等。

（5）及時更換調整左(zuo)右側墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥(gun)面有坑洞(dong)需及時修補。

特別注意：進輥物料中混有(you)大鐵塊或有(you)其他異(yi)物，也會造成輥壓機振動(dong)異(yi)常并引起輥縫(feng)差大跳停，所(suo)以要定(ding)期(qi)檢查除鐵器(qi)的(de)工作情況，確保(bao)其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)料通過量變(bian)大，小倉料位降低(di)較快，未(wei)形成一定(ding)的料壓(ya)，物(wu)料由于(yu)帶入(ru)大量空氣反沖(chong)入(ru)輥壓(ya)機，引(yin)起塌料現象。

（2）由于輥壓機側擋板下端(duan)磨損或與輥端(duan)面間隙過大，加劇邊緣效應(ying)，造成邊料量大。

（3）入磨物料(liao)綜合(he)水分過(guo)(guo)高（工業石膏、礦渣、粗(cu)灰等），小倉(cang)周(zhou)圍結壁嚴重，有效容(rong)積減(jian)少，實際存料(liao)量(liang)不足(zu)，輥壓(ya)機(ji)通過(guo)(guo)量(liang)大，喂料(liao)不足(zu)。

（4）小倉稱(cheng)重儀反饋(kui)信息不(bu)準，不(bu)能(neng)真(zhen)實(shi)(shi)反應倉內物料(liao)實(shi)(shi)際重量。

解決措施：

（1）杜絕水(shui)分(fen)超標的物料(liao)(liao)進(jin)廠，或采取積極措施，擴大堆(dui)場(chang)容量(liang)，晾(liang)曬(shai)后(hou)再使用(yong)，要及時清理小倉結(jie)壁，確保物料(liao)(liao)暢通(tong)；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料(liao)(liao)水(shui)分(fen)不(bu)能高（要求綜合水(shui)份低于1.0%），否則，易引起(qi)打散板結(jie)皮、粘料(liao)(liao)，系統回粉增多(duo)，成品減(jian)少，易引發(fa)輥壓機沖(chong)料(liao)(liao)現象。

（2）針對邊料(liao)量太大，盡(jin)量將(jiang)斜插板下(xia)放，調整后將(jiang)頂桿兩(liang)邊的固定(ding)螺絲上緊，防(fang)止(zhi)斜插板晃動而導致輥壓機(ji)功率(lv)波動大。并檢查側擋板是否頂到(dao)位（越(yue)靠近輥子側面越(yue)好），有效(xiao)解(jie)決邊緣效(xiao)應(ying)。另外，適當的調整分料(liao)閥開度(du)或(huo)循(xun)環風機(ji)風門開度(du)也是降低邊料(liao)量的一個重要(yao)手段。

（3）檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合(he)理調節(jie)動輥墊鐵。

（4）檢(jian)查(cha)液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)是否有滲漏現(xian)象（壓(ya)(ya)力(li)(li)保(bao)不(bu)住會導致輥縫偏大），確保(bao)氮氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)與(yu)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)相符，系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)壓(ya)(ya)力(li)(li)設(she)定要根據系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)變化而(er)設(she)定相應壓(ya)(ya)力(li)(li)，大蓄能器充氮壓(ya)(ya)力(li)(li)高于(yu)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)起保(bao)護作(zuo)用，中(zhong)小號蓄能器充氮壓(ya)(ya)力(li)(li)為系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)起緩沖作(zuo)用。

（5）輥壓機兩只荷重傳感(gan)器安裝應對角安裝，并(bing)且穩流倉的落(luo)料口與小倉卸料中心點要保持(chi)一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增(zeng)減壓閥閥芯堵塞(sai)，密(mi)封圈老(lao)化、破損，也造成壓力(li)打(da)不上，檢查更換即可。

②檢查(cha)油(you)箱內(nei)吸油(you)管是否(fou)老化破損漏(lou)油(you)、接頭是否(fou)脫(tuo)落或松動而(er)形成(cheng)內(nei)漏(lou)，若有問題重新安裝吸油(you)管或者(zhe)更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路(lu)、油缸等是否有(you)潤滑(hua)油泄漏現象。

②增(zeng)減(jian)壓(ya)閥閥芯堵塞(sai)，密封圈(quan)老化、破損，壓(ya)力增(zeng)上后造成泄露(lu)，需檢(jian)查清洗，并更換(huan)損壞的密封圈(quan)。

③程(cheng)序(xu)設定(ding)的壓力值偏(pian)小，溢(yi)流閥提前卸(xie)壓，需重(zhong)新校正程(cheng)序(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油(you)站出(chu)油(you)口(kou)過(guo)濾器是否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油(you)箱油(you)位是(shi)否(fou)正常，是(shi)否(fou)低(di)于(yu)吸油(you)口，若(ruo)油(you)位低(di)及時(shi)補油(you)。

③檢查液(ye)壓(ya)油的油溫(wen)(wen)是否過(guo)高，一般油溫(wen)(wen)達到50度以上(shang)時，泵站給系統加壓(ya)就比較困難(nan)。檢查輥壓(ya)機(ji)運行工況，減少液(ye)壓(ya)泵頻繁(fan)啟(qi)動，防止油溫(wen)(wen)過(guo)高。

④溢(yi)流閥(fa)是否有泄(xie)露，增減壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯是否堵塞，密封圈老化、破(po)損(sun)，也(ye)造成壓(ya)力增不到(dao)額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵(du)塞，清洗干凈即(ji)可(ke)。

②油桶中潤滑脂缺(que)少，未及時補充。

③柱(zhu)塞泵損(sun)壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分(fen)配器本體柱(zhu)塞(sai)孔堵(du)塞(sai)，拆開清洗即(ji)可。

②分(fen)配器的柱(zhu)塞磨(mo)損(sun)導致(zhi)出(chu)油量少，檢查(cha)發現柱(zhu)塞磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)時更換分(fen)配器即(ji)可。

特(te)別注意：大油桶應放(fang)置到密閉箱內，防止(zhi)潤滑脂污(wu)染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行(xing)檢查，發現有剝落應(ying)及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能及時(shi)調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主油缸(gang)的使用(yong)壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進(jin)行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查(cha)，并注意檢查(cha)框(kuang)架(jia)螺(luo)栓的(de)斷裂情況(kuang)和(he)兩側立架(jia)的(de)焊(han)縫(feng)開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量為25克以上，密封(feng)環處(chu)需油(you)量為15克以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方(fang)法進行(xing)處(chu)理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另(ling)一個在120bar左右。