一、輥壓機原始輥縫怎樣調節

1、手動調節方式

輥壓機原始輥縫間(jian)隙調節(jie)一般采用手動(dong)方(fang)式。手動(dong)方(fang)式的具體(ti)操(cao)作流程如下(xia)：

（1）首先清(qing)潔(jie)輥輪(lun)的(de)表面(mian)和(he)縫隙處，保持(chi)清(qing)潔(jie)。

（2）打開輥輪(lun)蓋板，取下(xia)輥。

（3）用(yong)調節螺釘調節輥縫間隙，注(zhu)意不(bu)要(yao)過(guo)緊或過(guo)松。

（4）重新安(an)裝(zhuang)輥輪并蓋(gai)(gai)上(shang)蓋(gai)(gai)板(ban)，然后啟動輥壓(ya)機進行測試。

需要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)，手(shou)動調(diao)節(jie)過程中要特別小心，防(fang)止傷害自己的(de)(de)手(shou)部。此外，在調(diao)節(jie)間隙(xi)的(de)(de)過程中，應該(gai)注(zhu)意(yi)不(bu)要過度(du)調(diao)節(jie)，以免影響輥輪的(de)(de)正常工作。

2、自動調節方式

輥壓機也可以采(cai)用自動調(diao)節方式，這種(zhong)方式具有調(diao)節精度高(gao)、效率高(gao)等(deng)優(you)點。具體操作流程(cheng)如下：

（1）將輥縫間隙調節(jie)好的輥輪安裝到調節(jie)器上。

（2）通過調節器自動調節輥(gun)縫間隙。

（3）啟(qi)動輥壓機(ji)，進行測試，看(kan)是否調節到了理(li)想的間隙尺寸(cun)。

需要注意的(de)是，在自動調(diao)(diao)節過程中，需要根據實際情況(kuang)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)好調(diao)(diao)節器(qi)的(de)參數，使其適應具體的(de)輥(gun)輪調(diao)(diao)節要求。同時，也要時刻觀察(cha)輥(gun)輪的(de)工作(zuo)情況(kuang)，以便對調(diao)(diao)節器(qi)進行進一步的(de)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。

二、輥壓機操作及控制調整

1、輥壓機穩定運行的條件

（1）壓(ya)力(li)調(diao)節要合理。特別(bie)注意動輥兩側(ce)必須形成輥縫，所加壓(ya)力(li)才能作(zuo)用(yong)到物料(liao)上。

（2）側擋板(ban)調節(jie)要(yao)合理(li)。側擋板(ban)在不接觸輥子(zi)端面前提下盡(jin)量(liang)靠近，防(fang)止物料沒有擠壓(ya)就從兩邊溢出。

（3）斜插板(ban)(ban)調節要合理(li)。若物料(liao)流動性差，應提拉(la)斜插板(ban)(ban)，增加處(chu)理(li)量將輥縫撐開；若物料(liao)流動性好則(ze)相反操作(zuo)。

（4）墊鐵調節要合(he)理。輥壓機在工作時(shi)輥縫應(ying)保(bao)持在10至30mm之間，且兩側(ce)要基本相(xiang)等。

（5）稱(cheng)重倉(cang)倉(cang)位控(kong)制要合理(li)。在穩(wen)定倉(cang)位的前提下，根(gen)據工藝(yi)線(xian)實際情況調整最佳倉(cang)位。

2、輥壓機現場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系統冷(leng)卻(que)水(shui)量(liang)不足或(huo)系統水(shui)溫高，造成輥壓機四(si)只(zhi)軸承溫度均偏高。

②冷卻(que)水管閥門(men)損壞，導致開度不足，引起水流量不足。

③進(jin)水(shui)管(guan)水(shui)溫正(zheng)常，回(hui)水(shui)管(guan)溫高，主要是管(guan)路堵塞，回(hui)水(shui)不(bu)暢(chang)引起軸承(cheng)溫度高。

④測溫點損壞，檢測更換。

⑤給(gei)油(you)量不足，造成油(you)脂干枯，潤滑不良引起軸(zhou)承溫高。

⑥輥子(zi)軸承有缺陷，需進行處理或(huo)者更(geng)換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易熔合(he)金熔點溫(wen)(wen)度選型與實(shi)際工作環境不相(xiang)匹(pi)配，合(he)金熔點溫(wen)(wen)度過低。

②液力偶合器加注油量未(wei)達到標準。

③輥壓機在運行(xing)時功率大且(qie)有較大波(bo)動，有過負載(zai)現象(xiang)，或是兩(liang)輥間突然進入異(yi)物，造成液偶過載(zai)保護(hu)，確認除鐵器、隔篩使用情況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物料硬度(du)高，使用工作壓力過低，在電機(ji)電流(liu)安全范圍內且活動輥有輥縫產生時，可適當(dang)提高系統的工作壓力。

②輥(gun)壓機的(de)輥(gun)面磨損(sun)嚴(yan)重，導致原(yuan)始輥(gun)縫增大，且(qie)主電(dian)機電(dian)流偏低，影(ying)響擠壓效果。

③物料(liao)粒度過大，輥壓機動(dong)輥波(bo)動(dong)大；或者物料(liao)粒度過細，輥壓機動(dong)輥不做(zuo)功無擠壓效果，必(bi)須(xu)更換適應的墊鐵(tie)。

④輥(gun)面(mian)磨(mo)損，原始(shi)輥(gun)縫發(fa)生(sheng)變化，須根(gen)據磨(mo)損情況(kuang)并結合料餅(bing)形成情況(kuang)更換合適(shi)的(de)墊鐵。

特別注意：粉(fen)磨站的熟(shu)料(liao)來(lai)源(yuan)都是(shi)多家基地熟(shu)料(liao)，熟(shu)料(liao)顆粒大(da)(da)小(xiao)不(bu)一，需提(ti)前(qian)準備好不(bu)同厚(hou)度的墊鐵以適應不(bu)同熟(shu)料(liao)顆粒變(bian)化(hua)，最大(da)(da)幅度減少運(yun)行波動，才能確保 輥壓機穩定(ding)運行(xing)。