一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)(de)開口大小(xiao)標(biao)準是根據其直(zhi)徑(jing)來(lai)確定的(de)(de)。以下(xia)是不(bu)同直(zhi)徑(jing)的(de)(de)彈簧墊(dian)圈(quan)的(de)(de)開口尺寸范(fan)圍：

當彈簧墊圈的(de)直(zhi)徑小(xiao)于等于6mm時，開口(kou)形狀可以為任意形狀，但必須保證不影響其使用。

當彈簧墊圈的(de)直徑(jing)大于6mm時，開口應為(wei)直線型(xing)或(huo)缺口型(xing)，并且需(xu)要符合以下規范：

直徑(jing)6~10mm的彈簧墊圈，口(kou)徑(jing)應在(zai)(zai)1.0~1.4mm，開(kai)口(kou)長(chang)度在(zai)(zai)0.5~0.9mm。

直徑(jing)10~16mm的(de)彈簧墊圈，口徑(jing)應在(zai)1.8~2.5mm，開口長度在(zai)1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的彈簧(huang)墊圈(quan)，口徑(jing)應在(zai)(zai)3.0~4.6mm，開口長度在(zai)(zai)1.5~2.0mm。

直(zhi)徑24~30mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在4.6~5.5mm，開口(kou)長(chang)度(du)在2.0~2.5mm。

直徑(jing)30~36mm的彈(dan)簧墊圈(quan)，口徑(jing)應在5.5~6.6mm，開口長(chang)度在2.5~3.0mm。

直(zhi)徑(jing)36~42mm的彈簧(huang)墊圈，口徑(jing)應在6.6~7.7mm，開口長度在3.0~3.5mm。

彈簧墊圈的(de)開口位置(zhi)應(ying)位于其內部(bu)的(de)幾何中心處，并且需要(yao)保(bao)證口的(de)上下對稱，以確(que)保(bao)負載分(fen)配均勻，并避免在(zai)松(song)動部(bu)件運行時出現異常磨損(sun)或破損(sun)。這樣的(de)開口形狀規范可以保(bao)證彈簧墊圈與螺栓或螺母的(de)配合緊密，從而達到更好的(de)緊固(gu)效果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧墊圈發生脹(zhang)圈現象，一般不是(shi)彈(dan)簧墊圈本身的問題。

2、發生(sheng)(sheng)脹圈(quan)的(de)彈簧墊圈(quan)必然受到一(yi)個徑向(xiang)外張力，外張力源于(yu)擰緊(jin)力矩產生(sheng)(sheng)的(de)加緊(jin)軸(zhou)力。

3、螺母支承(cheng)面的外倒角(jiao)使軸向(xiang)夾(jia)緊力產生了徑向(xiang)分力，從(cong)而使得(de)彈簧墊圈的開口脹大。倒角(jiao)直徑越小(xiao)，發生脹圈的可能性就越大。

4、在螺母和彈簧墊圈之間(jian)加一個平墊圈(quan)有助于減緩或者阻止(zhi)脹(zhang)圈(quan)現(xian)象的發生(sheng)，但是平墊圈(quan)太薄或者太軟也不(bu)能(neng)防止(zhi)發生(sheng)脹(zhang)圈(quan)。

5、彈簧墊(dian)圈氫脆(cui)斷裂原因一般(ban)都(dou)是(shi)有(you)(you)熱處理(li)工藝不合理(li)，還有(you)(you)就是(shi)電鍍鋅后(hou)沒有(you)(you)及時做去氫處理(li)才導致的斷裂。