一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲(si)機的調試過程涉及(ji)多個(ge)步驟(zou)，確(que)保設備正(zheng)確(que)、高(gao)效地運行。以(yi)下(xia)是一個(ge)基本的調試過程：

1、設備安裝好后，檢查電路是否無誤(wu)，然后合上電源開關。

2、啟動主電(dian)機，通過調整(zheng)調頻電(dian)位(wei)器使電(dian)機開始運(yun)(yun)轉(zhuan)。觀察(cha)電(dian)機運(yun)(yun)轉(zhuan)方向與機器要求(qiu)的方向是否一(yi)致，并(bing)讓(rang)機器運(yun)(yun)轉(zhuan)30分鐘，檢(jian)查機器運(yun)(yun)轉(zhuan)是否正常(chang)，有無(wu)異常(chang)雜音。如有異常(chang)雜音，應(ying)立即停機進行檢(jian)查調整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的(de)點動運轉是否合(he)適。

4、啟(qi)動收(shou)(shou)線(xian)(xian)(xian)電(dian)(dian)機(ji)(ji)，調整(zheng)力(li)(li)矩控(kong)制器(qi)旋(xuan)鈕使收(shou)(shou)線(xian)(xian)(xian)力(li)(li)矩電(dian)(dian)機(ji)(ji)轉動，檢(jian)查收(shou)(shou)線(xian)(xian)(xian)運轉是否(fou)正常，看電(dian)(dian)機(ji)(ji)風機(ji)(ji)旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)是否(fou)正確（風機(ji)(ji)反轉容易燒(shao)壞主電(dian)(dian)機(ji)(ji)）。之(zhi)后(hou)調整(zheng)排線(xian)(xian)(xian)器(qi)，并(bing)加潤滑油(you)。

根(gen)(gen)據收線(xian)盤(pan)的內(nei)寬度，調整(zheng)光(guang)杠排線(xian)器導(dao)程寬度與排線(xian)器排線(xian)速度，以及導(dao)向(xiang)杠上(shang)的左(zuo)、右擋塊(kuai)。同時，根(gen)(gen)據線(xian)徑的大小，調整(zheng)排線(xian)器上(shang)刻度盤(pan)的擋位手柄，從1-10的數(shu)字(zi)表(biao)示光(guang)杠每(mei)轉一卷距(ju)離。

5、拔絲塔輪拉拔線(xian)材時，應根據不同(tong)的(de)材質(zhi)選(xuan)(xuan)用(yong)不同(tong)潤(run)滑液(ye)。例如(ru)，拉拔銅(tong)線(xian)選(xuan)(xuan)用(yong)堿性溶(rong)液(ye)，拉拔鋁(lv)線(xian)、鋁(lv)鎂(mei)合金絲選(xuan)(xuan)用(yong)油(you)性溶(rong)液(ye)。

6、依據線(xian)材(cai)直徑大(da)小(xiao)、線(xian)材(cai)材(cai)質和配置的潤滑溶(rong)液，配置拉拔模具(ju)。例(li)如，拉拔銅線(xian)從3mm至(zhi)1mm的基(ji)本配置模具(ju)，應(ying)根(gen)據拉拔線(xian)材(cai)直徑之大(da)小(xiao)，調整配模表的模具(ju)，達到(dao)用戶所需(xu)線(xian)材(cai)直徑之目(mu)的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于銅線拉(la)絲(si)(si)設備的(de)不間斷生產(chan)，拉(la)絲(si)(si)的(de)速(su)度(du)也會逐漸地與退火不同(tong)步，在拉(la)絲(si)(si)時由(you)于牽引速(su)度(du)的(de)時快時慢而使線徑出現(xian)間斷的(de)、不規則的(de)段大段小(xiao)現(xian)象，該現(xian)象產(chan)生的(de)原因有以(yi)下幾(ji)點：

（1）儲(chu)線(xian)輪上的(de)張力(li)的(de)不(bu)穩(wen)定，生產車間(jian)使(shi)用(yong)氣(qi)(qi)壓的(de)地(di)方可(ke)能較多(duo)，這(zhe)會造成(cheng)拉(la)絲(si)機氣(qi)(qi)泵(beng)的(de)氣(qi)(qi)壓時大時小(xiao)，這(zhe)也就使(shi)儲(chu)線(xian)器的(de)張力(li)不(bu)恒定，由于收(shou)線(xian)的(de)速度是不(bu)變的(de)，這(zhe)就使(shi)拉(la)絲(si)所受的(de)拉(la)力(li)也非恒值，由此可(ke)造成(cheng)單絲(si)外徑偏(pian)差無(wu)法精(jing)確控(kong)制。

（2）銅(tong)線(xian)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)上的(de)抖動，這使得銅(tong)線(xian)在(zai)時松時緊的(de)狀態下(xia)進行退(tui)(tui)火(huo)，退(tui)(tui)火(huo)的(de)電流密度時大時小，而(er)銅(tong)線(xian)在(zai)較高速(su)度下(xia)的(de)強度是比(bi)較低的(de)，因此容易造成(cheng)銅(tong)線(xian)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)輪(lun)上打火(huo)，使銅(tong)線(xian)的(de)表(biao)面由(you)于火(huo)花的(de)作用而(er)線(xian)徑(jing)不均勻。

（3）主電機齒輪箱(xiang)的(de)(de)長期使用(yong)而造(zao)成的(de)(de)磨(mo)損(sun)，這(zhe)能(neng)使拉(la)絲的(de)(de)定速輪速度(du)與牽引速度(du)以及收線速度(du)不(bu)相匹配，從(cong)而形成單(dan)絲的(de)(de)拉(la)細(xi)。

解決措施：對(dui)儲(chu)線(xian)器進行(xing)很好的潤滑，避免(mian)其在高速運(yun)轉(zhuan)時對(dui)線(xian)造成反向的磨擦力(li)進而(er)使(shi)線(xian)拉細;調整好線(xian)的張力(li)，使(shi)拉絲的行(xing)程始終緊(jin)貼于退(tui)(tui)火輪;保證退(tui)(tui)火輪鋼(gang)圈的完好，避免(mian)因鋼(gang)圈的表面缺陷而(er)使(shi)退(tui)(tui)火電流不穩定(ding)。

根據拉(la)(la)絲機的(de)實際情(qing)況重(zhong)新(xin)對(dui)拉(la)(la)絲機進(jin)行配(pei)模(mo)(mo)：根據拉(la)(la)絲原理(li)來調(diao)整，使退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速/定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速=前滑(hua)系(xi)數×定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)直(zhi)徑(jing)/退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)直(zhi)徑(jing)，其中定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)的(de)直(zhi)徑(jing)是已知的(de)，定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)的(de)轉(zhuan)速也可以測出(chu),由此可得到前滑(hua)系(xi)數，由滑(hua)差(cha)系(xi)數即可對(dui)本拉(la)(la)絲機進(jin)行重(zhong)新(xin)配(pei)模(mo)(mo)，這(zhe)樣配(pei)出(chu)的(de)模(mo)(mo)具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室(shi)中(zhong)(zhong)冷卻水的(de)溫度過(guo)(guo)高(gao)，超過(guo)(guo)了(le)40℃，這樣密封(feng)室(shi)對單絲(si)就起不到所要求(qiu)的(de)冷卻效果，造成單絲(si)在退火后溫度仍然(ran)很高(gao)，高(gao)溫下遇(yu)到空氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)氧氣(qi)而氧化。

（2）密封室中的(de)冷(leng)卻液(ye)的(de)皂化液(ye)含(han)量(liang)不夠，這就(jiu)會使單絲(si)與各導(dao)輪的(de)磨擦力(li)增加，進而使單絲(si)溫(wen)度(du)再度(du)上升，造成單絲(si)表(biao)面氧化。

（3）密封室中冷卻水的水壓及水量(liang)不夠，使單(dan)絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

解決措施：經(jing)常(chang)檢查冷卻循環(huan)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)設備(bei)是否(fou)運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)，冷卻效果(guo)是否(fou)正(zheng)常(chang);在密封(feng)室(shi)中隔(ge)一定(ding)的(de)(de)(de)時(shi)間就加入能(neng)夠(gou)(gou)提高皂化液濃度的(de)(de)(de)物質，這樣可(ke)以改變冷卻水(shui)(shui)中皂化液的(de)(de)(de)含量，保證單(dan)絲能(neng)夠(gou)(gou)在導輪上(shang)正(zheng)常(chang)運轉(zhuan);定(ding)期檢查循環(huan)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)壓(ya)是否(fou)正(zheng)常(chang)，在生(sheng)產時(shi)不斷根據水(shui)(shui)壓(ya)的(de)(de)(de)變化來改變進入密封(feng)室(shi)中的(de)(de)(de)冷卻水(shui)(shui)的(de)(de)(de)壓(ya)力及水(shui)(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉(la)絲(si)模(mo)在不(bu)間斷的(de)(de)生產(chan)中會由(you)于(yu)正常磨損而使(shi)拉(la)絲(si)模(mo)的(de)(de)定徑區變大。

（2）各種桿材(cai)的(de)質(zhi)量(liang)問題，在(zai)(zai)生產(chan)過程中，桿材(cai)不規則(ze)地出現(xian)質(zhi)量(liang)缺陷，這就使單絲在(zai)(zai)拉絲變形中被各種無法預測的(de)張力拉斷。此情況在(zai)(zai)桿材(cai)好時較少出現(xian)。

（3）生產(chan)中退(tui)火(huo)電(dian)(dian)流的不(bu)恒定，電(dian)(dian)流忽然偏高，單絲在(zai)退(tui)火(huo)過(guo)程中被(bei)拉斷或是被(bei)突變的強電(dian)(dian)流熔斷。

解決措施：在(zai)生產(chan)前，要對欲生產(chan)的(de)銅(tong)桿做充分(fen)的(de)自(zi)檢，及(ji)時發現銅(tong)桿的(de)質量(liang)缺陷，根(gen)據(ju)不(bu)同情(qing)況及(ji)時找到相應(ying)對策，或降低拉(la)絲速(su)度(du)，或將此段有缺陷的(de)剔除。生產(chan)中(zhong)不(bu)斷(duan)地觀(guan)察拉(la)絲的(de)退(tui)火電流(liu)是否(fou)正常，尤其在(zai)剛剛啟動(dong)的(de)時候，特(te)別(bie)要注意退(tui)火電流(liu)的(de)變(bian)化，要根(gen)據(ju)線(xian)速(su)的(de)變(bian)化來調節退(tui)火電流(liu)的(de)大小，進而使退(tui)火電流(liu)慢慢地隨著線(xian)速(su)的(de)增加(jia)而變(bian)大，保(bao)證設備的(de)正常運行。