一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的調(diao)試過(guo)程涉及多個步驟，確(que)保設備正確(que)、高效地運(yun)行(xing)。以下是一個基(ji)本(ben)的調(diao)試過(guo)程：

1、設備安裝好后，檢查(cha)電路是(shi)否無誤，然(ran)后合上電源開關。

2、啟動主電(dian)機(ji)(ji)(ji)，通過調整(zheng)調頻電(dian)位(wei)器使電(dian)機(ji)(ji)(ji)開始運(yun)(yun)轉(zhuan)。觀察電(dian)機(ji)(ji)(ji)運(yun)(yun)轉(zhuan)方向(xiang)與機(ji)(ji)(ji)器要求的方向(xiang)是否一(yi)致，并讓(rang)機(ji)(ji)(ji)器運(yun)(yun)轉(zhuan)30分鐘(zhong)，檢查(cha)機(ji)(ji)(ji)器運(yun)(yun)轉(zhuan)是否正常(chang)，有無異(yi)常(chang)雜音。如有異(yi)常(chang)雜音，應立即停機(ji)(ji)(ji)進(jin)行檢查(cha)調整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉是(shi)否合適。

4、啟動收(shou)線電機(ji)，調整力矩控(kong)制器旋鈕使收(shou)線力矩電機(ji)轉動，檢查收(shou)線運轉是否正常，看電機(ji)風機(ji)旋轉方向是否正確(que)（風機(ji)反(fan)轉容易燒壞主電機(ji)）。之后調整排線器，并加潤滑油。

根據收線盤(pan)的(de)內寬(kuan)度(du)，調整光杠(gang)排線器(qi)(qi)導程寬(kuan)度(du)與排線器(qi)(qi)排線速度(du)，以及導向杠(gang)上(shang)(shang)的(de)左、右(you)擋塊。同時(shi)，根據線徑(jing)的(de)大小，調整排線器(qi)(qi)上(shang)(shang)刻度(du)盤(pan)的(de)擋位手柄，從1-10的(de)數(shu)字表示光杠(gang)每(mei)轉一(yi)卷距離。

5、拔絲(si)塔輪拉拔線材(cai)時，應根(gen)據不同的材(cai)質(zhi)選用(yong)(yong)不同潤滑(hua)液。例(li)如，拉拔銅線選用(yong)(yong)堿性(xing)溶液，拉拔鋁線、鋁鎂合金絲(si)選用(yong)(yong)油性(xing)溶液。

6、依據線(xian)(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)大(da)小、線(xian)(xian)材(cai)材(cai)質和配置(zhi)的(de)(de)潤滑溶液(ye)，配置(zhi)拉拔(ba)模(mo)具。例如，拉拔(ba)銅(tong)線(xian)(xian)從3mm至(zhi)1mm的(de)(de)基本配置(zhi)模(mo)具，應根據拉拔(ba)線(xian)(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之大(da)小，調整(zheng)配模(mo)表的(de)(de)模(mo)具，達到用戶所需線(xian)(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之目(mu)的(de)(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅線拉(la)絲設備的(de)不間斷生產，拉(la)絲的(de)速度(du)也(ye)會逐漸(jian)地與(yu)退火(huo)不同步，在拉(la)絲時由于牽引速度(du)的(de)時快(kuai)時慢而使線徑出現間斷的(de)、不規則的(de)段大段小現象(xiang)，該(gai)現象(xiang)產生的(de)原因有(you)以下幾(ji)點：

（1）儲線(xian)輪上的(de)張力的(de)不(bu)穩(wen)定，生(sheng)產車(che)間使(shi)用氣(qi)壓的(de)地(di)方可(ke)能較多，這會造(zao)成拉絲(si)機(ji)氣(qi)泵的(de)氣(qi)壓時(shi)大(da)時(shi)小，這也就(jiu)使(shi)儲線(xian)器的(de)張力不(bu)恒定，由于收線(xian)的(de)速度是(shi)不(bu)變的(de)，這就(jiu)使(shi)拉絲(si)所受的(de)拉力也非(fei)恒值(zhi)，由此(ci)可(ke)造(zao)成單絲(si)外徑偏(pian)差無(wu)法(fa)精確控制。

（2）銅線(xian)在(zai)退火(huo)(huo)(huo)輪上的(de)抖動(dong)，這使得銅線(xian)在(zai)時松時緊的(de)狀態(tai)下進行退火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)的(de)電流密度(du)(du)時大時小，而銅線(xian)在(zai)較高(gao)速度(du)(du)下的(de)強(qiang)度(du)(du)是比較低的(de)，因此容易(yi)造成銅線(xian)在(zai)退火(huo)(huo)(huo)輪上打火(huo)(huo)(huo)，使銅線(xian)的(de)表面由于火(huo)(huo)(huo)花的(de)作用而線(xian)徑不均勻。

（3）主電(dian)機齒輪箱(xiang)的(de)長期使用而(er)造成(cheng)的(de)磨損，這能使拉絲的(de)定速輪速度(du)(du)(du)與牽引(yin)速度(du)(du)(du)以及收線速度(du)(du)(du)不相匹配，從而(er)形成(cheng)單絲的(de)拉細。

解決措施：對儲線器(qi)進(jin)行很(hen)好(hao)的潤滑(hua)，避(bi)免其(qi)在高速運(yun)轉(zhuan)時(shi)對線造(zao)成反向的磨擦力進(jin)而使線拉(la)細(xi);調整好(hao)線的張(zhang)力，使拉(la)絲的行程始終(zhong)緊貼于退(tui)火輪;保證退(tui)火輪鋼(gang)圈的完好(hao)，避(bi)免因鋼(gang)圈的表面缺陷而使退(tui)火電流不穩定。

根據(ju)拉(la)(la)絲(si)機的實際情況重(zhong)新對拉(la)(la)絲(si)機進行(xing)(xing)配模：根據(ju)拉(la)(la)絲(si)原理來(lai)調(diao)整(zheng)，使退火輪轉速/定速輪轉速=前(qian)滑(hua)系(xi)(xi)數(shu)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中(zhong)定速輪和(he)(he)退火輪的直徑是已(yi)知的，定速輪和(he)(he)退火輪的轉速也可以測(ce)出(chu),由此可得(de)到(dao)前(qian)滑(hua)系(xi)(xi)數(shu)，由滑(hua)差系(xi)(xi)數(shu)即可對本拉(la)(la)絲(si)機進行(xing)(xing)重(zhong)新配模，這樣(yang)配出(chu)的模具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密(mi)封室(shi)中冷卻水的(de)溫(wen)度過高(gao)(gao)，超過了40℃，這樣密(mi)封室(shi)對(dui)單絲(si)就起(qi)不(bu)到所要求的(de)冷卻效果，造(zao)成(cheng)單絲(si)在退火后溫(wen)度仍然很高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)下遇到空氣中的(de)氧氣而氧化。

（2）密封室中的(de)(de)冷卻液(ye)的(de)(de)皂化(hua)液(ye)含量不夠(gou)，這就(jiu)會使(shi)單絲與各導輪的(de)(de)磨擦(ca)力(li)增加，進而使(shi)單絲溫(wen)度再度上(shang)升，造成單絲表面氧化(hua)。

（3）密封(feng)室中冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)的水(shui)壓及水(shui)量不夠，使單絲不能夠達(da)到(dao)滿意的冷(leng)(leng)卻(que)效果。

解決措(cuo)施：經常檢(jian)查冷卻(que)循環水(shui)(shui)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)是(shi)(shi)(shi)否運轉(zhuan)正(zheng)(zheng)(zheng)常，冷卻(que)效果是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)(zheng)(zheng)常;在密(mi)封室中隔(ge)一定的(de)(de)(de)時間就加入能夠提高皂化液濃度的(de)(de)(de)物質，這樣(yang)可以改(gai)變冷卻(que)水(shui)(shui)中皂化液的(de)(de)(de)含量(liang)，保證單(dan)絲(si)能夠在導輪上正(zheng)(zheng)(zheng)常運轉(zhuan);定期(qi)檢(jian)查循環水(shui)(shui)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)壓是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)(zheng)(zheng)常，在生產時不(bu)斷(duan)根據(ju)水(shui)(shui)壓的(de)(de)(de)變化來改(gai)變進入密(mi)封室中的(de)(de)(de)冷卻(que)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)壓力及水(shui)(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷的(de)生產中會由于正常磨損而使拉絲模的(de)定徑(jing)區變大。

（2）各種桿材的質量問題，在(zai)生(sheng)產過程中，桿材不規則地(di)出現質量缺陷(xian)，這就使單絲(si)在(zai)拉(la)絲(si)變形中被各種無法預(yu)測的張力拉(la)斷(duan)。此情況在(zai)桿材好(hao)時較(jiao)少出現。

（3）生產中退火電(dian)流的(de)(de)不恒定，電(dian)流忽(hu)然偏高(gao)，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變(bian)的(de)(de)強電(dian)流熔斷。

解決措施：在(zai)生產(chan)前，要(yao)對(dui)欲生產(chan)的(de)銅桿做充分的(de)自檢，及(ji)時發現(xian)銅桿的(de)質量缺(que)陷，根(gen)(gen)據(ju)不同情況(kuang)及(ji)時找到相應(ying)對(dui)策，或降低(di)拉絲(si)速(su)(su)度，或將此段有(you)缺(que)陷的(de)剔除。生產(chan)中不斷(duan)地(di)觀察拉絲(si)的(de)退火電(dian)流是(shi)否正常(chang)，尤其在(zai)剛(gang)剛(gang)啟動的(de)時候，特別要(yao)注意(yi)退火電(dian)流的(de)變(bian)(bian)化，要(yao)根(gen)(gen)據(ju)線(xian)速(su)(su)的(de)變(bian)(bian)化來(lai)調節退火電(dian)流的(de)大(da)小，進而(er)使退火電(dian)流慢慢地(di)隨(sui)著線(xian)速(su)(su)的(de)增加(jia)而(er)變(bian)(bian)大(da)，保證設備的(de)正常(chang)運行。