一、銅線拉絲機如何調試

銅線(xian)拉絲(si)機的(de)調(diao)試過程涉及(ji)多個(ge)步(bu)驟，確保設備正確、高效地運行(xing)。以下(xia)是一個(ge)基本的(de)調(diao)試過程：

1、設備安裝好后，檢查電路是否無誤，然后合(he)上電源(yuan)開關。

2、啟動主(zhu)電(dian)機(ji)，通過調整(zheng)(zheng)調頻(pin)電(dian)位器(qi)(qi)使電(dian)機(ji)開始(shi)運(yun)轉。觀察(cha)電(dian)機(ji)運(yun)轉方(fang)向與機(ji)器(qi)(qi)要求的方(fang)向是(shi)否一致，并讓機(ji)器(qi)(qi)運(yun)轉30分鐘(zhong)，檢(jian)查機(ji)器(qi)(qi)運(yun)轉是(shi)否正常，有無異常雜音(yin)。如有異常雜音(yin)，應(ying)立即停機(ji)進行檢(jian)查調整(zheng)(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉是否(fou)合適。

4、啟(qi)動(dong)收(shou)線電(dian)機，調(diao)整力矩控制(zhi)器旋(xuan)鈕使收(shou)線力矩電(dian)機轉(zhuan)動(dong)，檢查收(shou)線運轉(zhuan)是(shi)否正常，看電(dian)機風機旋(xuan)轉(zhuan)方向是(shi)否正確（風機反轉(zhuan)容易(yi)燒壞主電(dian)機）。之后調(diao)整排(pai)線器，并(bing)加潤滑(hua)油(you)。

根據(ju)收線盤的內(nei)寬(kuan)度，調整光(guang)杠排(pai)(pai)線器導(dao)(dao)程(cheng)寬(kuan)度與(yu)排(pai)(pai)線器排(pai)(pai)線速度，以及導(dao)(dao)向杠上(shang)的左(zuo)、右擋(dang)塊(kuai)。同時，根據(ju)線徑的大小(xiao)，調整排(pai)(pai)線器上(shang)刻(ke)度盤的擋(dang)位手柄(bing)，從1-10的數字(zi)表示光(guang)杠每(mei)轉一卷距離。

5、拔(ba)絲塔輪拉(la)拔(ba)線(xian)(xian)材時，應根(gen)據不同的材質(zhi)選用不同潤(run)滑(hua)液。例(li)如，拉(la)拔(ba)銅線(xian)(xian)選用堿性(xing)溶液，拉(la)拔(ba)鋁(lv)(lv)線(xian)(xian)、鋁(lv)(lv)鎂(mei)合金絲選用油性(xing)溶液。

6、依據線(xian)(xian)材(cai)直徑大(da)小、線(xian)(xian)材(cai)材(cai)質和(he)配置(zhi)的(de)潤滑溶液(ye)，配置(zhi)拉(la)拔模具。例如，拉(la)拔銅線(xian)(xian)從3mm至1mm的(de)基本配置(zhi)模具，應根據拉(la)拔線(xian)(xian)材(cai)直徑之大(da)小，調(diao)整配模表的(de)模具，達到用戶(hu)所需(xu)線(xian)(xian)材(cai)直徑之目(mu)的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅線拉(la)絲設備的(de)(de)不(bu)間斷生產，拉(la)絲的(de)(de)速(su)度(du)也(ye)會逐漸地與退火不(bu)同步，在拉(la)絲時由于牽(qian)引速(su)度(du)的(de)(de)時快時慢而使(shi)線徑(jing)出(chu)現間斷的(de)(de)、不(bu)規則的(de)(de)段(duan)大段(duan)小現象，該(gai)現象產生的(de)(de)原因有以下幾點：

（1）儲線(xian)輪上的張力的不(bu)穩定，生產車間使(shi)用氣(qi)壓的地(di)方可能較(jiao)多(duo)，這(zhe)(zhe)會造(zao)成拉絲機氣(qi)泵的氣(qi)壓時大時小，這(zhe)(zhe)也就(jiu)使(shi)儲線(xian)器的張力不(bu)恒定，由于收線(xian)的速度是不(bu)變的，這(zhe)(zhe)就(jiu)使(shi)拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造(zao)成單(dan)絲外徑偏差(cha)無法精確控制。

（2）銅(tong)(tong)線在(zai)(zai)退火輪上的(de)抖動(dong)，這使得(de)銅(tong)(tong)線在(zai)(zai)時(shi)松時(shi)緊(jin)的(de)狀(zhuang)態下進行退火，退火的(de)電流密度(du)時(shi)大時(shi)小，而銅(tong)(tong)線在(zai)(zai)較(jiao)高速度(du)下的(de)強(qiang)度(du)是比較(jiao)低的(de)，因(yin)此(ci)容易造成(cheng)銅(tong)(tong)線在(zai)(zai)退火輪上打火，使銅(tong)(tong)線的(de)表面(mian)由于(yu)火花的(de)作用而線徑不均勻(yun)。

（3）主(zhu)電機齒輪箱的長期使用而(er)(er)造成(cheng)(cheng)的磨損(sun)，這能(neng)使拉(la)絲(si)的定速輪速度與(yu)牽引(yin)速度以及收線速度不相匹配(pei)，從而(er)(er)形成(cheng)(cheng)單絲(si)的拉(la)細。

解決(jue)措(cuo)施：對(dui)儲線器進行很(hen)好(hao)的潤滑，避(bi)免其在(zai)高速運轉時(shi)對(dui)線造成反向的磨擦(ca)力(li)進而使線拉(la)細;調整好(hao)線的張(zhang)力(li)，使拉(la)絲的行程始終緊貼于退火(huo)輪;保證(zheng)退火(huo)輪鋼(gang)圈的完好(hao)，避(bi)免因鋼(gang)圈的表面缺(que)陷而使退火(huo)電流不(bu)穩定。

根(gen)據拉(la)絲(si)機的(de)實際(ji)情況重新對拉(la)絲(si)機進(jin)(jin)行配(pei)模(mo)：根(gen)據拉(la)絲(si)原理(li)來調整，使退火(huo)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)速(su)/定(ding)(ding)(ding)速(su)輪(lun)轉(zhuan)(zhuan)速(su)=前滑(hua)系數×定(ding)(ding)(ding)速(su)輪(lun)直(zhi)徑/退火(huo)輪(lun)直(zhi)徑，其中(zhong)定(ding)(ding)(ding)速(su)輪(lun)和(he)退火(huo)輪(lun)的(de)直(zhi)徑是已知的(de)，定(ding)(ding)(ding)速(su)輪(lun)和(he)退火(huo)輪(lun)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)也(ye)可以測出,由此(ci)可得到前滑(hua)系數，由滑(hua)差系數即可對本拉(la)絲(si)機進(jin)(jin)行重新配(pei)模(mo)，這樣(yang)配(pei)出的(de)模(mo)具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室(shi)(shi)中冷卻(que)水的(de)溫(wen)度過高，超過了40℃，這樣(yang)密封室(shi)(shi)對單(dan)(dan)絲就起不到所要求的(de)冷卻(que)效果，造成(cheng)單(dan)(dan)絲在退(tui)火(huo)后溫(wen)度仍然很(hen)高，高溫(wen)下(xia)遇到空氣中的(de)氧(yang)氣而氧(yang)化。

（2）密封室(shi)中的(de)冷卻液的(de)皂(zao)化液含量不夠，這就(jiu)會使(shi)(shi)單(dan)絲與(yu)各(ge)導輪(lun)的(de)磨擦力增加，進而使(shi)(shi)單(dan)絲溫度再度上升，造成單(dan)絲表面氧化。

（3）密封室中冷(leng)卻水(shui)的(de)水(shui)壓及(ji)水(shui)量(liang)不夠(gou)，使單絲不能(neng)夠(gou)達到(dao)滿意的(de)冷(leng)卻效果。

解決措施：經常(chang)(chang)檢查冷卻循環(huan)水的(de)(de)設備是(shi)否(fou)運轉正常(chang)(chang)，冷卻效果是(shi)否(fou)正常(chang)(chang);在密封室(shi)(shi)中隔一定的(de)(de)時(shi)間(jian)就加入能夠提高皂化(hua)液濃度的(de)(de)物質，這樣可(ke)以(yi)改變冷卻水中皂化(hua)液的(de)(de)含(han)量，保證單絲能夠在導(dao)輪上(shang)正常(chang)(chang)運轉;定期檢查循環(huan)水的(de)(de)水壓是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)，在生產時(shi)不斷(duan)根據水壓的(de)(de)變化(hua)來(lai)改變進入密封室(shi)(shi)中的(de)(de)冷卻水的(de)(de)壓力及(ji)水量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲(si)模在不間斷(duan)的(de)生(sheng)產中(zhong)會由(you)于正常磨損而(er)使拉絲(si)模的(de)定(ding)徑區(qu)變大。

（2）各種桿材的質(zhi)量問(wen)題，在生產過程中，桿材不規則(ze)地(di)出(chu)現質(zhi)量缺陷，這(zhe)就使單絲在拉(la)絲變形中被各種無(wu)法預測的張(zhang)力(li)拉(la)斷。此(ci)情(qing)況在桿材好時較少出(chu)現。

（3）生產中退(tui)火(huo)電(dian)流(liu)的(de)不恒(heng)定(ding)，電(dian)流(liu)忽然(ran)偏(pian)高，單絲在退(tui)火(huo)過程中被(bei)拉斷(duan)或(huo)是被(bei)突變的(de)強電(dian)流(liu)熔斷(duan)。

解(jie)決(jue)措施：在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前，要對欲生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)做充分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)檢，及(ji)時發現銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量缺(que)陷，根(gen)據不(bu)同情況及(ji)時找到相應(ying)對策(ce)，或降低拉(la)絲速度，或將此(ci)段有缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)剔(ti)除。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中不(bu)斷地觀察拉(la)絲的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火電(dian)(dian)流(liu)是否正常，尤其在(zai)剛剛啟動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時候，特別要注意退火電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)，要根(gen)據線速的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)來調節退火電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)，進而使退火電(dian)(dian)流(liu)慢慢地隨著線速的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加而變大，保證設備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正常運行(xing)。