一、銅線拉絲機如何調試

銅(tong)線(xian)拉絲(si)機(ji)的調試(shi)過(guo)程(cheng)涉(she)及多(duo)個步(bu)驟，確保設(she)備正確、高效地運行。以下(xia)是一個基本(ben)的調試(shi)過(guo)程(cheng)：

1、設備(bei)安(an)裝好后，檢查(cha)電(dian)(dian)路(lu)是否無誤(wu)，然(ran)后合上電(dian)(dian)源開關。

2、啟動主電機(ji)(ji)，通(tong)過調整調頻電位器(qi)使電機(ji)(ji)開始運(yun)轉(zhuan)。觀察電機(ji)(ji)運(yun)轉(zhuan)方向與機(ji)(ji)器(qi)要求的方向是否一致(zhi)，并讓機(ji)(ji)器(qi)運(yun)轉(zhuan)30分鐘，檢查機(ji)(ji)器(qi)運(yun)轉(zhuan)是否正常，有無異常雜(za)音。如有異常雜(za)音，應立即停機(ji)(ji)進(jin)行檢查調整。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點(dian)動運轉是(shi)否合適。

4、啟動(dong)收線(xian)電機(ji)，調(diao)整力矩控(kong)制器旋鈕使收線(xian)力矩電機(ji)轉動(dong)，檢查收線(xian)運(yun)轉是(shi)否正(zheng)(zheng)常，看(kan)電機(ji)風機(ji)旋轉方向是(shi)否正(zheng)(zheng)確(que)（風機(ji)反轉容(rong)易燒壞主電機(ji)）。之后調(diao)整排線(xian)器，并加潤滑油。

根(gen)據(ju)收線(xian)盤的(de)內寬(kuan)度(du)(du)(du)，調整光(guang)杠排(pai)(pai)線(xian)器導(dao)程(cheng)寬(kuan)度(du)(du)(du)與(yu)排(pai)(pai)線(xian)器排(pai)(pai)線(xian)速度(du)(du)(du)，以(yi)及導(dao)向杠上(shang)的(de)左、右擋(dang)塊。同時(shi)，根(gen)據(ju)線(xian)徑(jing)的(de)大小，調整排(pai)(pai)線(xian)器上(shang)刻度(du)(du)(du)盤的(de)擋(dang)位手柄(bing)，從1-10的(de)數字表示光(guang)杠每(mei)轉一卷距離(li)。

5、拔(ba)絲(si)塔輪拉拔(ba)線材時，應根據不同的材質選用(yong)不同潤滑液。例如，拉拔(ba)銅線選用(yong)堿性溶液，拉拔(ba)鋁(lv)線、鋁(lv)鎂(mei)合金(jin)絲(si)選用(yong)油性溶液。

6、依(yi)據線(xian)(xian)材直徑(jing)大(da)(da)小、線(xian)(xian)材材質和配(pei)置的(de)(de)潤(run)滑溶(rong)液，配(pei)置拉(la)(la)拔(ba)(ba)模(mo)(mo)具。例(li)如(ru)，拉(la)(la)拔(ba)(ba)銅線(xian)(xian)從3mm至(zhi)1mm的(de)(de)基(ji)本配(pei)置模(mo)(mo)具，應根據拉(la)(la)拔(ba)(ba)線(xian)(xian)材直徑(jing)之大(da)(da)小，調(diao)整配(pei)模(mo)(mo)表的(de)(de)模(mo)(mo)具，達到用(yong)戶所需(xu)線(xian)(xian)材直徑(jing)之目的(de)(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅(tong)線(xian)拉(la)絲(si)設備的(de)(de)不間斷生產，拉(la)絲(si)的(de)(de)速度也會逐漸(jian)地與(yu)退火(huo)不同(tong)步，在拉(la)絲(si)時由于牽引速度的(de)(de)時快時慢(man)而使(shi)線(xian)徑(jing)出現間斷的(de)(de)、不規(gui)則(ze)的(de)(de)段(duan)(duan)大段(duan)(duan)小(xiao)現象，該現象產生的(de)(de)原因有以下幾(ji)點：

（1）儲(chu)線(xian)(xian)輪上(shang)的(de)(de)張力的(de)(de)不(bu)穩定，生產車間使用(yong)氣(qi)壓的(de)(de)地(di)方(fang)可能較多，這(zhe)(zhe)會造成(cheng)拉(la)絲機氣(qi)泵的(de)(de)氣(qi)壓時大時小，這(zhe)(zhe)也(ye)就(jiu)(jiu)使儲(chu)線(xian)(xian)器(qi)的(de)(de)張力不(bu)恒(heng)定，由于收線(xian)(xian)的(de)(de)速(su)度是不(bu)變的(de)(de)，這(zhe)(zhe)就(jiu)(jiu)使拉(la)絲所受的(de)(de)拉(la)力也(ye)非恒(heng)值，由此可造成(cheng)單絲外徑偏差(cha)無法精確控(kong)制。

（2）銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)退火(huo)(huo)輪上(shang)的抖動，這使得銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)時松時緊的狀態(tai)下進行退火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)的電流密度(du)時大時小，而(er)銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)較(jiao)高(gao)速度(du)下的強度(du)是比較(jiao)低的，因此容易造成銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)退火(huo)(huo)輪上(shang)打火(huo)(huo)，使銅(tong)(tong)線(xian)的表面由于火(huo)(huo)花的作(zuo)用而(er)線(xian)徑不均勻。

（3）主電機齒輪(lun)箱的長期使用(yong)而(er)造成(cheng)的磨(mo)損，這能使拉(la)絲的定速輪(lun)速度與(yu)牽引(yin)速度以及收(shou)線(xian)速度不相匹配，從而(er)形成(cheng)單(dan)絲的拉(la)細(xi)。

解決措施：對儲(chu)線(xian)(xian)器進(jin)行(xing)(xing)很好的(de)(de)潤滑，避(bi)免(mian)其在(zai)高速運轉時對線(xian)(xian)造成反向的(de)(de)磨擦力(li)進(jin)而使線(xian)(xian)拉(la)細;調整好線(xian)(xian)的(de)(de)張力(li)，使拉(la)絲的(de)(de)行(xing)(xing)程始終緊貼于(yu)退火(huo)輪(lun);保(bao)證退火(huo)輪(lun)鋼圈的(de)(de)完好，避(bi)免(mian)因(yin)鋼圈的(de)(de)表面缺(que)陷而使退火(huo)電流不穩定(ding)。

根(gen)據(ju)拉(la)絲機的實(shi)際(ji)情況(kuang)重(zhong)新(xin)對(dui)拉(la)絲機進行(xing)配(pei)模(mo)：根(gen)據(ju)拉(la)絲原理來調(diao)整，使退火(huo)輪(lun)(lun)轉速/定速輪(lun)(lun)轉速=前(qian)滑(hua)系數(shu)×定速輪(lun)(lun)直徑(jing)/退火(huo)輪(lun)(lun)直徑(jing)，其中定速輪(lun)(lun)和退火(huo)輪(lun)(lun)的直徑(jing)是已知(zhi)的，定速輪(lun)(lun)和退火(huo)輪(lun)(lun)的轉速也可(ke)(ke)以測(ce)出,由此(ci)可(ke)(ke)得到前(qian)滑(hua)系數(shu)，由滑(hua)差系數(shu)即(ji)可(ke)(ke)對(dui)本(ben)拉(la)絲機進行(xing)重(zhong)新(xin)配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出的模(mo)具才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室中冷(leng)卻水的溫度過高(gao)，超(chao)過了40℃，這(zhe)樣密封(feng)室對(dui)單絲(si)就起不到所要求的冷(leng)卻效果(guo)，造成單絲(si)在退火(huo)后溫度仍然(ran)很高(gao)，高(gao)溫下遇(yu)到空氣中的氧氣而(er)氧化。

（2）密封室中的冷卻液(ye)的皂化液(ye)含(han)量不夠，這就會使(shi)單絲(si)(si)與各導輪(lun)的磨擦力(li)增加(jia)，進而使(shi)單絲(si)(si)溫(wen)度再度上升，造成單絲(si)(si)表(biao)面(mian)氧化。

（3）密(mi)封室中冷(leng)卻(que)水的(de)水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(da)到滿意的(de)冷(leng)卻(que)效(xiao)果。

解決措施：經常(chang)檢查冷(leng)(leng)卻(que)(que)循環(huan)水的(de)設(she)備是(shi)否運(yun)轉正(zheng)常(chang)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)效果(guo)是(shi)否正(zheng)常(chang);在密封(feng)室中隔一定的(de)時間就加入(ru)能夠(gou)(gou)提高皂(zao)化液濃度(du)的(de)物質，這樣可以改變冷(leng)(leng)卻(que)(que)水中皂(zao)化液的(de)含量，保證單絲(si)能夠(gou)(gou)在導輪上(shang)正(zheng)常(chang)運(yun)轉;定期檢查循環(huan)水的(de)水壓(ya)是(shi)否正(zheng)常(chang)，在生產(chan)時不斷根據水壓(ya)的(de)變化來改變進入(ru)密封(feng)室中的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水的(de)壓(ya)力及水量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲(si)模(mo)在(zai)不間斷的生產中(zhong)會由于(yu)正(zheng)常磨損而使拉絲(si)模(mo)的定徑(jing)區變大。

（2）各種桿(gan)(gan)材(cai)的質(zhi)量(liang)問題，在生(sheng)產過程中(zhong)，桿(gan)(gan)材(cai)不規則地出(chu)現質(zhi)量(liang)缺(que)陷，這就使單絲在拉(la)絲變形(xing)中(zhong)被各種無法預(yu)測的張力拉(la)斷。此情況(kuang)在桿(gan)(gan)材(cai)好時較少出(chu)現。

（3）生(sheng)產中退火(huo)電流(liu)的不恒定，電流(liu)忽然偏高，單絲(si)在退火(huo)過程中被(bei)拉斷或(huo)是被(bei)突變的強電流(liu)熔斷。

解決措施：在(zai)(zai)生(sheng)產前，要對(dui)欲生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿做充分的(de)(de)自檢，及時發現(xian)銅(tong)桿的(de)(de)質(zhi)量(liang)缺陷，根據不(bu)(bu)同(tong)情況及時找到相應對(dui)策，或降低拉絲(si)速(su)度，或將此段有缺陷的(de)(de)剔除。生(sheng)產中不(bu)(bu)斷(duan)地觀察拉絲(si)的(de)(de)退火(huo)電流是否正(zheng)常，尤其在(zai)(zai)剛剛啟動的(de)(de)時候，特別要注意退火(huo)電流的(de)(de)變化，要根據線速(su)的(de)(de)變化來調節退火(huo)電流的(de)(de)大小，進而(er)使退火(huo)電流慢(man)(man)慢(man)(man)地隨(sui)著線速(su)的(de)(de)增(zeng)加而(er)變大，保證設備(bei)的(de)(de)正(zheng)常運行。