一、銅線拉絲機如何調試

銅(tong)線拉絲機(ji)的(de)(de)調試過(guo)程(cheng)涉及(ji)多個步驟(zou)，確保設備正確、高效地運行。以下是一個基本(ben)的(de)(de)調試過(guo)程(cheng)：

1、設備(bei)安(an)裝(zhuang)好后(hou)，檢查(cha)電(dian)路是否無誤，然后(hou)合上(shang)電(dian)源開(kai)關。

2、啟(qi)動主電(dian)機，通過調(diao)整調(diao)頻電(dian)位器(qi)使電(dian)機開始(shi)運(yun)轉。觀察電(dian)機運(yun)轉方向(xiang)與機器(qi)要(yao)求的(de)方向(xiang)是否一致(zhi)，并(bing)讓機器(qi)運(yun)轉30分鐘，檢查(cha)機器(qi)運(yun)轉是否正常(chang)，有無(wu)異(yi)常(chang)雜音。如有異(yi)常(chang)雜音，應(ying)立即停機進行檢查(cha)調(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉是否(fou)合適。

4、啟動(dong)收(shou)線電機(ji)，調整力矩控制器旋(xuan)鈕使收(shou)線力矩電機(ji)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)，檢查收(shou)線運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)是否(fou)正(zheng)常，看電機(ji)風機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)方向是否(fou)正(zheng)確（風機(ji)反轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)容(rong)易燒壞主電機(ji)）。之后調整排線器，并加潤滑(hua)油(you)。

根(gen)據(ju)收(shou)線(xian)(xian)盤的(de)(de)內寬(kuan)度，調整光杠排線(xian)(xian)器導程(cheng)寬(kuan)度與排線(xian)(xian)器排線(xian)(xian)速(su)度，以(yi)及(ji)導向杠上的(de)(de)左、右擋(dang)(dang)塊。同時，根(gen)據(ju)線(xian)(xian)徑的(de)(de)大小，調整排線(xian)(xian)器上刻度盤的(de)(de)擋(dang)(dang)位手柄，從1-10的(de)(de)數字表示光杠每轉一卷距離。

5、拔絲(si)塔輪拉拔線(xian)(xian)材時，應根(gen)據不同(tong)(tong)的(de)材質選(xuan)用不同(tong)(tong)潤滑液。例如，拉拔銅線(xian)(xian)選(xuan)用堿性(xing)溶(rong)液，拉拔鋁線(xian)(xian)、鋁鎂(mei)合金絲(si)選(xuan)用油性(xing)溶(rong)液。

6、依據線(xian)(xian)材(cai)直(zhi)(zhi)徑大(da)小(xiao)、線(xian)(xian)材(cai)材(cai)質(zhi)和配置(zhi)(zhi)的潤滑溶液，配置(zhi)(zhi)拉(la)拔(ba)模(mo)(mo)具(ju)。例如，拉(la)拔(ba)銅線(xian)(xian)從3mm至1mm的基本配置(zhi)(zhi)模(mo)(mo)具(ju)，應根(gen)據拉(la)拔(ba)線(xian)(xian)材(cai)直(zhi)(zhi)徑之(zhi)大(da)小(xiao)，調整配模(mo)(mo)表的模(mo)(mo)具(ju)，達到(dao)用戶所需線(xian)(xian)材(cai)直(zhi)(zhi)徑之(zhi)目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于(yu)(yu)銅(tong)線拉(la)絲(si)設備(bei)的(de)(de)不(bu)(bu)間斷生產，拉(la)絲(si)的(de)(de)速度也(ye)會逐漸地與退火不(bu)(bu)同步，在拉(la)絲(si)時(shi)(shi)由于(yu)(yu)牽引速度的(de)(de)時(shi)(shi)快(kuai)時(shi)(shi)慢(man)而使線徑出現(xian)間斷的(de)(de)、不(bu)(bu)規則的(de)(de)段大段小現(xian)象(xiang)，該現(xian)象(xiang)產生的(de)(de)原因有以下幾點(dian)：

（1）儲(chu)(chu)線(xian)輪上的(de)張力(li)的(de)不穩定(ding)，生產車(che)間使用氣(qi)(qi)(qi)壓的(de)地(di)方可(ke)能較多，這會(hui)造(zao)成拉(la)絲機(ji)氣(qi)(qi)(qi)泵的(de)氣(qi)(qi)(qi)壓時(shi)大時(shi)小(xiao)，這也就使儲(chu)(chu)線(xian)器的(de)張力(li)不恒(heng)定(ding)，由于收線(xian)的(de)速度是不變的(de)，這就使拉(la)絲所(suo)受的(de)拉(la)力(li)也非恒(heng)值，由此可(ke)造(zao)成單絲外徑(jing)偏差無法精確控(kong)制。

（2）銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在退(tui)(tui)火輪上(shang)的(de)(de)抖動，這(zhe)使得(de)銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在時松(song)時緊的(de)(de)狀態下(xia)進(jin)行退(tui)(tui)火，退(tui)(tui)火的(de)(de)電流密度(du)時大時小(xiao)，而銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在較(jiao)高速度(du)下(xia)的(de)(de)強度(du)是比較(jiao)低(di)的(de)(de)，因此容(rong)易(yi)造成銅(tong)(tong)線(xian)(xian)在退(tui)(tui)火輪上(shang)打火，使銅(tong)(tong)線(xian)(xian)的(de)(de)表面由于(yu)火花的(de)(de)作用而線(xian)(xian)徑不均勻。

（3）主電(dian)機齒輪箱(xiang)的(de)長期使(shi)用而造(zao)成(cheng)的(de)磨(mo)損，這(zhe)能使(shi)拉絲的(de)定速(su)輪速(su)度(du)(du)與(yu)牽引(yin)速(su)度(du)(du)以及收(shou)線(xian)速(su)度(du)(du)不相匹(pi)配，從而形(xing)成(cheng)單(dan)絲的(de)拉細。

解決措(cuo)施：對儲線(xian)(xian)器進(jin)行(xing)很好的(de)(de)潤滑(hua)，避免其(qi)在(zai)高速運轉時對線(xian)(xian)造(zao)成反(fan)向(xiang)的(de)(de)磨擦力進(jin)而使線(xian)(xian)拉細;調(diao)整好線(xian)(xian)的(de)(de)張(zhang)力，使拉絲的(de)(de)行(xing)程始終緊貼于退火(huo)輪(lun);保證(zheng)退火(huo)輪(lun)鋼圈(quan)的(de)(de)完好，避免因鋼圈(quan)的(de)(de)表面缺陷而使退火(huo)電流不穩(wen)定。

根據(ju)拉絲(si)機的(de)實際情(qing)況重(zhong)新對(dui)拉絲(si)機進(jin)行配(pei)模(mo)：根據(ju)拉絲(si)原理來調整，使(shi)退火輪轉(zhuan)速(su)/定(ding)速(su)輪轉(zhuan)速(su)=前(qian)滑系(xi)(xi)數×定(ding)速(su)輪直徑/退火輪直徑，其中定(ding)速(su)輪和退火輪的(de)直徑是已知的(de)，定(ding)速(su)輪和退火輪的(de)轉(zhuan)速(su)也可以測出(chu),由(you)此(ci)可得到前(qian)滑系(xi)(xi)數，由(you)滑差系(xi)(xi)數即(ji)可對(dui)本拉絲(si)機進(jin)行重(zhong)新配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出(chu)的(de)模(mo)具才能滿足(zu)要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室中冷卻水的(de)溫(wen)度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲(si)就(jiu)起(qi)不(bu)到(dao)所(suo)要(yao)求的(de)冷卻效果，造(zao)成單絲(si)在退(tui)火后溫(wen)度仍(reng)然(ran)很(hen)高，高溫(wen)下(xia)遇到(dao)空氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)而氧(yang)化。

（2）密封室中的冷卻液的皂(zao)化液含量不夠(gou)，這就會使(shi)單(dan)絲與各(ge)導輪的磨擦力(li)增加，進而使(shi)單(dan)絲溫(wen)度再度上升，造成(cheng)單(dan)絲表(biao)面氧化。

（3）密封室(shi)中(zhong)冷卻(que)水(shui)的水(shui)壓及(ji)水(shui)量不夠(gou)(gou)，使單絲不能夠(gou)(gou)達到(dao)滿意的冷卻(que)效果。

解(jie)決措施：經常(chang)(chang)檢(jian)查(cha)冷卻(que)(que)循環水(shui)(shui)的(de)(de)設備(bei)是(shi)否運轉正(zheng)常(chang)(chang)，冷卻(que)(que)效(xiao)果是(shi)否正(zheng)常(chang)(chang);在(zai)(zai)密(mi)封室(shi)中隔一定的(de)(de)時間就加入能夠提高(gao)皂化液濃(nong)度的(de)(de)物(wu)質，這(zhe)樣可以改變冷卻(que)(que)水(shui)(shui)中皂化液的(de)(de)含量(liang)，保證單絲能夠在(zai)(zai)導輪上正(zheng)常(chang)(chang)運轉;定期檢(jian)查(cha)循環水(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)壓是(shi)否正(zheng)常(chang)(chang)，在(zai)(zai)生產時不斷根據(ju)水(shui)(shui)壓的(de)(de)變化來(lai)改變進入密(mi)封室(shi)中的(de)(de)冷卻(que)(que)水(shui)(shui)的(de)(de)壓力及水(shui)(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在(zai)不間斷的(de)生產中會由于正常磨損而使拉絲模的(de)定徑(jing)區(qu)變大。

（2）各種(zhong)桿(gan)材(cai)的(de)(de)質(zhi)量(liang)問題，在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)，桿(gan)材(cai)不規則地出現(xian)(xian)質(zhi)量(liang)缺(que)陷，這就使單絲(si)在(zai)拉絲(si)變形中(zhong)被(bei)各種(zhong)無法預測(ce)的(de)(de)張力(li)拉斷。此情況在(zai)桿(gan)材(cai)好時(shi)較少(shao)出現(xian)(xian)。

（3）生產中退火電流(liu)的(de)不恒(heng)定(ding)，電流(liu)忽然(ran)偏(pian)高，單絲(si)在退火過程中被(bei)拉(la)斷(duan)或是被(bei)突變的(de)強電流(liu)熔斷(duan)。

解決措施：在生產(chan)(chan)前(qian)，要對(dui)欲生產(chan)(chan)的銅桿做充分的自檢，及時(shi)發現銅桿的質(zhi)量缺陷，根(gen)據不(bu)同情(qing)況及時(shi)找(zhao)到相應對(dui)策(ce)，或(huo)降低拉(la)絲(si)速度，或(huo)將此段有缺陷的剔除。生產(chan)(chan)中不(bu)斷地觀察拉(la)絲(si)的退(tui)火(huo)電流(liu)是否正常，尤(you)其在剛剛啟動(dong)的時(shi)候，特別要注意退(tui)火(huo)電流(liu)的變化，要根(gen)據線(xian)速的變化來調(diao)節退(tui)火(huo)電流(liu)的大(da)小，進而使退(tui)火(huo)電流(liu)慢慢地隨著線(xian)速的增加(jia)而變大(da)，保證設(she)備的正常運行。