一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的調試過程(cheng)涉及多個步驟，確保設備(bei)正確、高效(xiao)地運行。以下是一個基本(ben)的調試過程(cheng)：

1、設備安裝好后，檢查電路是否無誤(wu)，然(ran)后合上電源開關。

2、啟動(dong)主電(dian)機(ji)(ji)(ji)，通過調(diao)整調(diao)頻(pin)電(dian)位器(qi)使電(dian)機(ji)(ji)(ji)開始(shi)運轉。觀(guan)察電(dian)機(ji)(ji)(ji)運轉方(fang)向(xiang)與(yu)機(ji)(ji)(ji)器(qi)要求(qiu)的方(fang)向(xiang)是否(fou)一致(zhi)，并讓機(ji)(ji)(ji)器(qi)運轉30分鐘，檢(jian)查機(ji)(ji)(ji)器(qi)運轉是否(fou)正常，有(you)無異常雜音。如有(you)異常雜音，應立即(ji)停機(ji)(ji)(ji)進行檢(jian)查調(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點(dian)動(dong)運轉(zhuan)是否合適。

4、啟動收(shou)線(xian)電機(ji)，調(diao)整力矩(ju)控制(zhi)器旋鈕(niu)使收(shou)線(xian)力矩(ju)電機(ji)轉動，檢查收(shou)線(xian)運(yun)轉是否正(zheng)常，看電機(ji)風(feng)機(ji)旋轉方向是否正(zheng)確（風(feng)機(ji)反(fan)轉容易燒(shao)壞主電機(ji)）。之后調(diao)整排線(xian)器，并加潤滑油。

根據(ju)收線盤的(de)(de)(de)內寬度(du)，調整光杠排(pai)(pai)線器導程寬度(du)與排(pai)(pai)線器排(pai)(pai)線速度(du)，以及導向杠上(shang)的(de)(de)(de)左、右擋(dang)塊。同時，根據(ju)線徑的(de)(de)(de)大(da)小，調整排(pai)(pai)線器上(shang)刻(ke)度(du)盤的(de)(de)(de)擋(dang)位手柄，從(cong)1-10的(de)(de)(de)數(shu)字(zi)表(biao)示(shi)光杠每(mei)轉一卷距離。

5、拔絲(si)塔輪拉拔線(xian)材(cai)時，應(ying)根據不(bu)(bu)同的(de)材(cai)質選用(yong)不(bu)(bu)同潤(run)滑液(ye)(ye)。例(li)如(ru)，拉拔銅線(xian)選用(yong)堿性溶液(ye)(ye)，拉拔鋁線(xian)、鋁鎂合(he)金絲(si)選用(yong)油性溶液(ye)(ye)。

6、依據線(xian)(xian)(xian)(xian)材直徑大(da)小、線(xian)(xian)(xian)(xian)材材質和配置(zhi)的潤滑溶(rong)液，配置(zhi)拉(la)拔模(mo)(mo)具。例如，拉(la)拔銅線(xian)(xian)(xian)(xian)從3mm至1mm的基本配置(zhi)模(mo)(mo)具，應(ying)根(gen)據拉(la)拔線(xian)(xian)(xian)(xian)材直徑之大(da)小，調整配模(mo)(mo)表的模(mo)(mo)具，達到用戶所需線(xian)(xian)(xian)(xian)材直徑之目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于銅(tong)線拉絲(si)設備的(de)不(bu)間斷生(sheng)產(chan)，拉絲(si)的(de)速度(du)也(ye)會逐漸地與退火不(bu)同步，在(zai)拉絲(si)時由(you)于牽引速度(du)的(de)時快時慢而使線徑出現間斷的(de)、不(bu)規則(ze)的(de)段大段小現象，該現象產(chan)生(sheng)的(de)原因有以下幾點：

（1）儲線(xian)輪上的張(zhang)力(li)的不(bu)穩定，生產(chan)車間使(shi)(shi)用氣(qi)壓的地方可能較多，這會造成拉(la)絲(si)機氣(qi)泵的氣(qi)壓時大(da)時小，這也就(jiu)使(shi)(shi)儲線(xian)器的張(zhang)力(li)不(bu)恒(heng)定，由于收線(xian)的速度是(shi)不(bu)變的，這就(jiu)使(shi)(shi)拉(la)絲(si)所受(shou)的拉(la)力(li)也非恒(heng)值，由此可造成單(dan)絲(si)外徑偏差無法(fa)精確(que)控(kong)制。

（2）銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在(zai)退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)上的(de)(de)抖(dou)動，這(zhe)使(shi)得銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在(zai)時(shi)(shi)松時(shi)(shi)緊(jin)的(de)(de)狀態(tai)下進行退(tui)火(huo)，退(tui)火(huo)的(de)(de)電流密度(du)(du)時(shi)(shi)大(da)時(shi)(shi)小，而銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在(zai)較(jiao)高速度(du)(du)下的(de)(de)強度(du)(du)是比較(jiao)低的(de)(de)，因(yin)此容易造成銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在(zai)退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)上打火(huo)，使(shi)銅(tong)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)表面(mian)由于火(huo)花的(de)(de)作用而線(xian)(xian)(xian)徑不均勻。

（3）主電機齒輪(lun)(lun)箱的長期(qi)使(shi)用(yong)而造成的磨損，這能使(shi)拉絲的定(ding)速(su)輪(lun)(lun)速(su)度與牽引速(su)度以及(ji)收線速(su)度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xi)。

解決措施(shi)：對(dui)儲(chu)線(xian)器(qi)進行(xing)很好(hao)的潤滑，避(bi)免(mian)其在高速運(yun)轉時對(dui)線(xian)造成反向的磨擦力進而使線(xian)拉細;調整好(hao)線(xian)的張力，使拉絲的行(xing)程始終緊貼于(yu)退(tui)火(huo)輪;保證退(tui)火(huo)輪鋼圈(quan)的完好(hao)，避(bi)免(mian)因鋼圈(quan)的表面缺(que)陷而使退(tui)火(huo)電流不穩定。

根據拉(la)絲(si)機(ji)的(de)(de)實際(ji)情(qing)況重(zhong)(zhong)新對(dui)拉(la)絲(si)機(ji)進行配(pei)模(mo)：根據拉(la)絲(si)原理來調整(zheng)，使(shi)退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速/定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速=前滑(hua)系數(shu)×定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)直徑(jing)/退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)(lun)直徑(jing)，其中定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)直徑(jing)是已(yi)知的(de)(de)，定(ding)速輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)轉(zhuan)速也可以測(ce)出,由(you)此可得到(dao)前滑(hua)系數(shu)，由(you)滑(hua)差(cha)系數(shu)即可對(dui)本(ben)拉(la)絲(si)機(ji)進行重(zhong)(zhong)新配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出的(de)(de)模(mo)具(ju)才能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室中冷卻水的溫度(du)過高，超過了40℃，這樣密封室對單(dan)絲就(jiu)起不到(dao)(dao)所要(yao)求的冷卻效果，造(zao)成單(dan)絲在退火后溫度(du)仍然(ran)很高，高溫下遇到(dao)(dao)空氣(qi)中的氧(yang)氣(qi)而氧(yang)化。

（2）密封(feng)室中的冷(leng)卻液(ye)的皂化液(ye)含量不夠(gou)，這就會使單(dan)絲(si)與各導輪的磨擦力增加(jia)，進而(er)使單(dan)絲(si)溫度再(zai)度上(shang)升，造成單(dan)絲(si)表面(mian)氧化。

（3）密封室中(zhong)冷(leng)卻水(shui)(shui)的水(shui)(shui)壓及水(shui)(shui)量不夠，使單絲不能夠達到滿(man)意的冷(leng)卻效果。

解決措(cuo)施：經常(chang)檢查(cha)冷(leng)卻循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)的(de)設備(bei)是(shi)否(fou)運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)，冷(leng)卻效果是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang);在密(mi)封(feng)室中(zhong)隔一定的(de)時間(jian)就加入能(neng)夠(gou)提高皂化(hua)液濃度的(de)物(wu)質，這樣可以改變(bian)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)中(zhong)皂化(hua)液的(de)含(han)量，保證單(dan)絲能(neng)夠(gou)在導輪上(shang)正(zheng)常(chang)運轉(zhuan);定期檢查(cha)循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)(shui)壓是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)，在生產時不斷根據水(shui)(shui)(shui)壓的(de)變(bian)化(hua)來改變(bian)進(jin)入密(mi)封(feng)室中(zhong)的(de)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)的(de)壓力及(ji)水(shui)(shui)(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模(mo)在不間斷的(de)生(sheng)產中(zhong)會(hui)由于正常磨(mo)損而使拉絲模(mo)的(de)定徑(jing)區變大。

（2）各種桿(gan)材的(de)質量問題，在生產過程(cheng)中，桿(gan)材不(bu)規則地出(chu)現質量缺陷(xian)，這就使單(dan)絲在拉絲變形(xing)中被各種無(wu)法預測的(de)張(zhang)力拉斷。此(ci)情況在桿(gan)材好時較(jiao)少(shao)出(chu)現。

（3）生產(chan)中退火電(dian)(dian)流的不恒定，電(dian)(dian)流忽然偏高，單(dan)絲在退火過程中被拉斷或是(shi)被突變的強(qiang)電(dian)(dian)流熔斷。

解(jie)決(jue)措施：在生產(chan)前，要(yao)對欲生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿做充分的(de)(de)自檢(jian)，及時發現銅(tong)桿的(de)(de)質量缺陷(xian)，根(gen)據不同(tong)情況及時找到相應對策，或降低拉絲速(su)度(du)，或將此段有(you)缺陷(xian)的(de)(de)剔除。生產(chan)中不斷地(di)觀察拉絲的(de)(de)退(tui)(tui)火電流(liu)(liu)是(shi)否正常，尤其在剛剛啟動的(de)(de)時候，特別要(yao)注意退(tui)(tui)火電流(liu)(liu)的(de)(de)變化，要(yao)根(gen)據線(xian)速(su)的(de)(de)變化來調節退(tui)(tui)火電流(liu)(liu)的(de)(de)大小，進而使退(tui)(tui)火電流(liu)(liu)慢(man)慢(man)地(di)隨著線(xian)速(su)的(de)(de)增加而變大，保證(zheng)設備的(de)(de)正常運行。