一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的(de)調(diao)試過程(cheng)涉及(ji)多(duo)個步驟(zou)，確(que)保設(she)備正確(que)、高效地運行。以下是一(yi)個基本的(de)調(diao)試過程(cheng)：

1、設備安裝好后(hou)，檢查電路是否(fou)無(wu)誤，然(ran)后(hou)合上電源開關。

2、啟動主電(dian)機，通過調整調頻電(dian)位器(qi)使(shi)電(dian)機開始運(yun)(yun)轉。觀察(cha)電(dian)機運(yun)(yun)轉方向與機器(qi)要求的方向是(shi)否一致，并讓機器(qi)運(yun)(yun)轉30分鐘(zhong)，檢查機器(qi)運(yun)(yun)轉是(shi)否正常，有無異常雜音。如有異常雜音，應立(li)即停機進(jin)行檢查調整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉是否(fou)合適。

4、啟(qi)動收線(xian)(xian)電(dian)機(ji)，調(diao)整(zheng)力(li)矩控(kong)制器旋(xuan)鈕(niu)使收線(xian)(xian)力(li)矩電(dian)機(ji)轉(zhuan)動，檢查收線(xian)(xian)運轉(zhuan)是否正(zheng)常，看電(dian)機(ji)風(feng)機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)方向是否正(zheng)確（風(feng)機(ji)反轉(zhuan)容易燒(shao)壞主電(dian)機(ji)）。之后調(diao)整(zheng)排(pai)線(xian)(xian)器，并加(jia)潤滑油(you)。

根據收線(xian)(xian)盤的(de)(de)內寬度(du)(du)(du)，調整光杠排線(xian)(xian)器(qi)導程(cheng)寬度(du)(du)(du)與排線(xian)(xian)器(qi)排線(xian)(xian)速度(du)(du)(du)，以及導向杠上(shang)的(de)(de)左、右擋(dang)塊。同時，根據線(xian)(xian)徑的(de)(de)大(da)小，調整排線(xian)(xian)器(qi)上(shang)刻(ke)度(du)(du)(du)盤的(de)(de)擋(dang)位手柄，從1-10的(de)(de)數字表示光杠每(mei)轉一卷(juan)距離。

5、拔絲塔輪拉拔線材時，應根據不(bu)(bu)同的材質選(xuan)用(yong)不(bu)(bu)同潤滑液(ye)(ye)。例如，拉拔銅線選(xuan)用(yong)堿性溶(rong)液(ye)(ye)，拉拔鋁線、鋁鎂合金絲選(xuan)用(yong)油性溶(rong)液(ye)(ye)。

6、依據線(xian)材(cai)(cai)直(zhi)(zhi)徑(jing)大(da)小、線(xian)材(cai)(cai)材(cai)(cai)質和配置(zhi)的(de)潤滑溶液(ye)，配置(zhi)拉拔模(mo)(mo)具(ju)。例如，拉拔銅線(xian)從(cong)3mm至1mm的(de)基本配置(zhi)模(mo)(mo)具(ju)，應根據拉拔線(xian)材(cai)(cai)直(zhi)(zhi)徑(jing)之(zhi)大(da)小，調(diao)整配模(mo)(mo)表的(de)模(mo)(mo)具(ju)，達到用戶所需線(xian)材(cai)(cai)直(zhi)(zhi)徑(jing)之(zhi)目的(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅線拉絲(si)設備的(de)不(bu)間斷(duan)生產(chan)，拉絲(si)的(de)速度也會逐漸地與退火不(bu)同步(bu)，在拉絲(si)時(shi)由于牽引速度的(de)時(shi)快時(shi)慢而使線徑出現(xian)間斷(duan)的(de)、不(bu)規則的(de)段大段小現(xian)象，該現(xian)象產(chan)生的(de)原(yuan)因有(you)以下(xia)幾點：

（1）儲(chu)線輪上(shang)的(de)張力(li)的(de)不穩定，生(sheng)產車間使用氣壓的(de)地(di)方可能較多(duo)，這(zhe)會(hui)造(zao)成拉絲(si)機氣泵的(de)氣壓時大時小，這(zhe)也就使儲(chu)線器的(de)張力(li)不恒(heng)定，由于收(shou)線的(de)速度是(shi)不變的(de)，這(zhe)就使拉絲(si)所受的(de)拉力(li)也非恒(heng)值，由此可造(zao)成單絲(si)外(wai)徑偏差無法(fa)精確控制。

（2）銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在退火輪上的抖動，這使得銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在時(shi)松時(shi)緊(jin)的狀態下(xia)進行退火，退火的電流(liu)密度(du)時(shi)大時(shi)小，而銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在較高速度(du)下(xia)的強度(du)是比較低的，因此容易造成銅(tong)線(xian)(xian)(xian)在退火輪上打火，使銅(tong)線(xian)(xian)(xian)的表(biao)面由于火花的作用而線(xian)(xian)(xian)徑(jing)不均勻。

（3）主電機(ji)齒輪箱的(de)(de)長期使用而造成(cheng)的(de)(de)磨損，這能使拉絲(si)的(de)(de)定速(su)輪速(su)度與牽引速(su)度以及收線速(su)度不(bu)相匹配，從而形成(cheng)單絲(si)的(de)(de)拉細(xi)。

解決措(cuo)施：對(dui)儲線(xian)(xian)(xian)器進行很好(hao)的(de)潤滑(hua)，避(bi)免(mian)(mian)其在高速運轉時對(dui)線(xian)(xian)(xian)造成反向的(de)磨(mo)擦力進而使(shi)(shi)線(xian)(xian)(xian)拉(la)細;調整好(hao)線(xian)(xian)(xian)的(de)張力，使(shi)(shi)拉(la)絲的(de)行程始終緊貼于退(tui)火(huo)(huo)輪(lun);保證退(tui)火(huo)(huo)輪(lun)鋼(gang)圈(quan)的(de)完好(hao)，避(bi)免(mian)(mian)因鋼(gang)圈(quan)的(de)表面缺(que)陷(xian)而使(shi)(shi)退(tui)火(huo)(huo)電流不(bu)穩定。

根(gen)據拉(la)(la)絲機(ji)的(de)實際情況重新對拉(la)(la)絲機(ji)進行配模：根(gen)據拉(la)(la)絲原理來(lai)調(diao)整，使退(tui)(tui)火輪(lun)轉速(su)/定(ding)速(su)輪(lun)轉速(su)=前滑系(xi)(xi)數(shu)×定(ding)速(su)輪(lun)直徑/退(tui)(tui)火輪(lun)直徑，其中定(ding)速(su)輪(lun)和退(tui)(tui)火輪(lun)的(de)直徑是已知的(de)，定(ding)速(su)輪(lun)和退(tui)(tui)火輪(lun)的(de)轉速(su)也(ye)可(ke)以測出,由此(ci)可(ke)得到前滑系(xi)(xi)數(shu)，由滑差系(xi)(xi)數(shu)即可(ke)對本(ben)拉(la)(la)絲機(ji)進行重新配模，這(zhe)樣(yang)配出的(de)模具才(cai)能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密(mi)封室中冷卻(que)水的溫(wen)(wen)度過高(gao)，超過了(le)40℃，這樣密(mi)封室對單絲就起(qi)不到(dao)所要求的冷卻(que)效(xiao)果(guo)，造成單絲在退火后(hou)溫(wen)(wen)度仍然很高(gao)，高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)遇到(dao)空氣中的氧氣而(er)氧化。

（2）密封(feng)室中的冷卻液的皂化液含(han)量不(bu)夠，這就會(hui)使單(dan)絲(si)與各導輪的磨擦(ca)力(li)增(zeng)加，進(jin)而使單(dan)絲(si)溫度再度上升，造成單(dan)絲(si)表(biao)面(mian)氧(yang)化。

（3）密封室(shi)中冷(leng)卻水(shui)的水(shui)壓及水(shui)量不(bu)夠(gou)，使單絲(si)不(bu)能夠(gou)達到滿意(yi)的冷(leng)卻效(xiao)果。

解決措施：經常檢(jian)查冷(leng)卻循(xun)環水(shui)的(de)設備是否(fou)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)正(zheng)常，冷(leng)卻效果是否(fou)正(zheng)常;在密(mi)封(feng)室中隔一定的(de)時間就加入能(neng)夠提高(gao)皂(zao)(zao)化液濃度的(de)物質，這樣可以改變(bian)冷(leng)卻水(shui)中皂(zao)(zao)化液的(de)含量，保證單絲(si)能(neng)夠在導輪上(shang)正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)(zhuan);定期檢(jian)查循(xun)環水(shui)的(de)水(shui)壓是否(fou)正(zheng)常，在生產時不斷根據水(shui)壓的(de)變(bian)化來改變(bian)進入密(mi)封(feng)室中的(de)冷(leng)卻水(shui)的(de)壓力及水(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉(la)絲(si)模在不(bu)間斷的生產中會由(you)于正常(chang)磨損而使拉(la)絲(si)模的定(ding)徑(jing)區(qu)變大(da)。

（2）各(ge)種(zhong)(zhong)桿材的(de)質量問題(ti)，在(zai)生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單(dan)絲在(zai)拉絲變形中被各(ge)種(zhong)(zhong)無法預測的(de)張力拉斷。此情況(kuang)在(zai)桿材好時較(jiao)少出現。

（3）生產中(zhong)退(tui)火(huo)電流(liu)的不恒(heng)定，電流(liu)忽然(ran)偏(pian)高，單絲(si)在退(tui)火(huo)過程中(zhong)被拉斷(duan)或是被突(tu)變的強電流(liu)熔斷(duan)。

解決措施：在生產前，要對欲生產的(de)銅桿(gan)(gan)做(zuo)充分的(de)自檢，及(ji)時發現銅桿(gan)(gan)的(de)質量(liang)缺陷(xian)，根據(ju)不同情況及(ji)時找到相應對策，或(huo)降低拉(la)絲速度，或(huo)將(jiang)此段有缺陷(xian)的(de)剔除。生產中不斷地觀(guan)察拉(la)絲的(de)退(tui)火(huo)電流是否正(zheng)常，尤其在剛(gang)剛(gang)啟動的(de)時候，特別(bie)要注意退(tui)火(huo)電流的(de)變(bian)(bian)化，要根據(ju)線速的(de)變(bian)(bian)化來調節退(tui)火(huo)電流的(de)大(da)小，進而使(shi)退(tui)火(huo)電流慢慢地隨著(zhu)線速的(de)增加而變(bian)(bian)大(da)，保證設備的(de)正(zheng)常運行。