一、銅線拉絲機如何調試

銅線(xian)拉(la)絲(si)機的(de)調試過程涉(she)及多個(ge)步(bu)驟，確(que)保(bao)設備正確(que)、高效地運行(xing)。以下(xia)是一個(ge)基本的(de)調試過程：

1、設備安裝好后，檢(jian)查電(dian)路是否無誤，然后合上電(dian)源開關。

2、啟動主電機，通過調整調頻電位器使電機開始運(yun)轉。觀察電機運(yun)轉方(fang)向與機器要求的方(fang)向是(shi)否一(yi)致，并讓機器運(yun)轉30分(fen)鐘，檢查機器運(yun)轉是(shi)否正常(chang)，有無異常(chang)雜音(yin)。如有異常(chang)雜音(yin)，應立即停機進行(xing)檢查調整。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉是(shi)否合適。

4、啟動(dong)收線(xian)電(dian)(dian)機(ji)(ji)，調整力矩控制器旋鈕(niu)使(shi)收線(xian)力矩電(dian)(dian)機(ji)(ji)轉(zhuan)動(dong)，檢查收線(xian)運轉(zhuan)是(shi)否正常，看電(dian)(dian)機(ji)(ji)風機(ji)(ji)旋轉(zhuan)方向(xiang)是(shi)否正確（風機(ji)(ji)反轉(zhuan)容易(yi)燒壞(huai)主電(dian)(dian)機(ji)(ji)）。之(zhi)后(hou)調整排線(xian)器，并加潤滑油(you)。

根據收線(xian)(xian)盤的內寬度(du)(du)，調整(zheng)光杠排線(xian)(xian)器(qi)(qi)導(dao)程寬度(du)(du)與排線(xian)(xian)器(qi)(qi)排線(xian)(xian)速度(du)(du)，以及導(dao)向(xiang)杠上(shang)(shang)的左、右擋塊。同時，根據線(xian)(xian)徑(jing)的大小，調整(zheng)排線(xian)(xian)器(qi)(qi)上(shang)(shang)刻度(du)(du)盤的擋位手(shou)柄，從(cong)1-10的數字表示光杠每(mei)轉一卷距離(li)。

5、拔(ba)絲塔(ta)輪(lun)拉拔(ba)線(xian)材時，應根(gen)據不(bu)同的材質選(xuan)用(yong)不(bu)同潤滑液(ye)。例(li)如，拉拔(ba)銅線(xian)選(xuan)用(yong)堿性溶液(ye)，拉拔(ba)鋁(lv)線(xian)、鋁(lv)鎂(mei)合金絲選(xuan)用(yong)油性溶液(ye)。

6、依據線材(cai)(cai)直徑(jing)大小(xiao)、線材(cai)(cai)材(cai)(cai)質和配(pei)置(zhi)的潤滑(hua)溶液，配(pei)置(zhi)拉(la)拔模具。例如，拉(la)拔銅線從3mm至1mm的基(ji)本配(pei)置(zhi)模具，應根據拉(la)拔線材(cai)(cai)直徑(jing)之(zhi)大小(xiao)，調整配(pei)模表的模具，達到用戶所(suo)需線材(cai)(cai)直徑(jing)之(zhi)目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅線拉絲設(she)備的(de)(de)不間(jian)斷(duan)生(sheng)產(chan)，拉絲的(de)(de)速度(du)也會逐(zhu)漸地與(yu)退火(huo)不同步，在拉絲時(shi)由于牽引速度(du)的(de)(de)時(shi)快時(shi)慢(man)而使(shi)線徑出現(xian)間(jian)斷(duan)的(de)(de)、不規(gui)則的(de)(de)段大(da)段小現(xian)象，該現(xian)象產(chan)生(sheng)的(de)(de)原因有以下幾點：

（1）儲線輪上(shang)的(de)(de)張(zhang)力(li)的(de)(de)不穩(wen)定(ding)，生產車間(jian)使(shi)用氣(qi)壓的(de)(de)地方可能較多，這會造成拉(la)絲機氣(qi)泵的(de)(de)氣(qi)壓時大(da)時小，這也(ye)就使(shi)儲線器的(de)(de)張(zhang)力(li)不恒(heng)定(ding)，由于收線的(de)(de)速度是不變的(de)(de)，這就使(shi)拉(la)絲所受的(de)(de)拉(la)力(li)也(ye)非恒(heng)值，由此可造成單絲外徑偏差無法(fa)精(jing)確控制(zhi)。

（2）銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)(zai)退(tui)火(huo)(huo)輪(lun)上的(de)抖動，這使得銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)(zai)時(shi)松時(shi)緊的(de)狀態下(xia)(xia)進行退(tui)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)的(de)電流密度(du)時(shi)大時(shi)小(xiao)，而銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)(zai)較(jiao)高(gao)速度(du)下(xia)(xia)的(de)強度(du)是比較(jiao)低的(de)，因(yin)此(ci)容易造成銅(tong)(tong)線(xian)在(zai)(zai)退(tui)火(huo)(huo)輪(lun)上打(da)火(huo)(huo)，使銅(tong)(tong)線(xian)的(de)表(biao)面由于(yu)火(huo)(huo)花的(de)作用(yong)而線(xian)徑(jing)不均勻。

（3）主電機齒輪箱的(de)長期(qi)使用而造成的(de)磨損，這能使拉絲(si)的(de)定速(su)(su)輪速(su)(su)度(du)與牽引(yin)速(su)(su)度(du)以(yi)及收線(xian)速(su)(su)度(du)不相匹配，從(cong)而形(xing)成單絲(si)的(de)拉細。

解決(jue)措施(shi)：對儲線器進行很好的(de)潤(run)滑，避免其在高速運轉時對線造(zao)成反(fan)向的(de)磨擦力進而使線拉(la)細;調整好線的(de)張力，使拉(la)絲的(de)行程(cheng)始終緊(jin)貼于退(tui)火(huo)(huo)輪;保證退(tui)火(huo)(huo)輪鋼圈的(de)完好，避免因鋼圈的(de)表面缺陷而使退(tui)火(huo)(huo)電流不(bu)穩定。

根據拉絲(si)(si)機(ji)(ji)的實際情況重(zhong)新對拉絲(si)(si)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)(xing)配模(mo)：根據拉絲(si)(si)原理來調整(zheng)，使退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)轉速(su)(su)/定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)轉速(su)(su)=前(qian)滑(hua)系(xi)數×定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)直徑(jing)(jing)/退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)直徑(jing)(jing)，其(qi)中定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)和退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的直徑(jing)(jing)是(shi)已知的，定(ding)(ding)速(su)(su)輪(lun)(lun)和退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的轉速(su)(su)也可以(yi)測出,由此可得到前(qian)滑(hua)系(xi)數，由滑(hua)差系(xi)數即可對本(ben)拉絲(si)(si)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)(xing)重(zhong)新配模(mo)，這樣(yang)配出的模(mo)具才(cai)能滿足要(yao)求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室中冷卻水的溫(wen)度(du)過高(gao)(gao)，超過了(le)40℃，這樣密封(feng)室對(dui)單(dan)絲就起不(bu)到所要求的冷卻效果，造(zao)成(cheng)單(dan)絲在(zai)退(tui)火后溫(wen)度(du)仍(reng)然很高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)遇到空氣中的氧(yang)氣而氧(yang)化。

（2）密封室中的冷卻(que)液的皂(zao)化(hua)液含量(liang)不夠(gou)，這就會使單(dan)絲(si)與各導輪的磨擦(ca)力(li)增加，進(jin)而使單(dan)絲(si)溫度再(zai)度上(shang)升，造(zao)成單(dan)絲(si)表面氧化(hua)。

（3）密封室中冷卻水(shui)的(de)水(shui)壓及水(shui)量(liang)不夠，使單絲不能夠達(da)到滿意的(de)冷卻效果。

解決措施：經常(chang)檢查冷卻(que)循環水(shui)(shui)(shui)的設備是(shi)否運(yun)轉正(zheng)(zheng)常(chang)，冷卻(que)效果是(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang);在(zai)(zai)密封(feng)室(shi)中(zhong)隔一定(ding)的時(shi)間(jian)就(jiu)加入(ru)能(neng)夠提高皂化(hua)(hua)(hua)液濃度的物(wu)質(zhi)，這樣(yang)可以(yi)改變(bian)(bian)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)皂化(hua)(hua)(hua)液的含量，保證單絲能(neng)夠在(zai)(zai)導輪(lun)上(shang)正(zheng)(zheng)常(chang)運(yun)轉;定(ding)期檢查循環水(shui)(shui)(shui)的水(shui)(shui)(shui)壓(ya)是(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang)，在(zai)(zai)生產時(shi)不(bu)斷根(gen)據(ju)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)的變(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)來改變(bian)(bian)進入(ru)密封(feng)室(shi)中(zhong)的冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)的壓(ya)力(li)及水(shui)(shui)(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷的生產(chan)中會由于(yu)正(zheng)常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

（2）各(ge)種桿材(cai)(cai)的質量(liang)問題，在生產過程中(zhong)，桿材(cai)(cai)不規則地出(chu)現質量(liang)缺陷，這就使單絲在拉絲變(bian)形中(zhong)被各(ge)種無法(fa)預測的張力拉斷(duan)。此情況在桿材(cai)(cai)好時(shi)較少出(chu)現。

（3）生產中退(tui)火(huo)電(dian)流(liu)的不恒定，電(dian)流(liu)忽然偏(pian)高(gao)，單絲在(zai)退(tui)火(huo)過程中被拉(la)斷或是被突(tu)變的強(qiang)電(dian)流(liu)熔斷。

解(jie)決措施：在生(sheng)(sheng)產(chan)前，要對(dui)欲生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿做充(chong)分的(de)(de)(de)自(zi)檢，及(ji)時發現銅(tong)桿的(de)(de)(de)質量缺(que)陷，根據不同情況及(ji)時找到相應對(dui)策，或降低拉絲(si)速度，或將此段有缺(que)陷的(de)(de)(de)剔除。生(sheng)(sheng)產(chan)中不斷地觀察拉絲(si)的(de)(de)(de)退(tui)火電流(liu)是否正(zheng)常，尤其在剛剛啟動的(de)(de)(de)時候，特別要注(zhu)意退(tui)火電流(liu)的(de)(de)(de)變(bian)化，要根據線(xian)速的(de)(de)(de)變(bian)化來調節退(tui)火電流(liu)的(de)(de)(de)大(da)小，進而(er)使退(tui)火電流(liu)慢(man)慢(man)地隨著線(xian)速的(de)(de)(de)增加而(er)變(bian)大(da)，保(bao)證設(she)備的(de)(de)(de)正(zheng)常運行。