一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)日常使(shi)用中，過載(zai)容易導(dao)致損壞的(de)加劇，從長(chang)遠(yuan)來看，必然(ran)導(dao)致帶體斷裂。建議用戶(hu)檢查設計，注意選擇正確(que)的(de)帶寬。

2、從動輪慣(guan)性過大可能導致裝置斷(duan)裂(lie)，所以(yi)提醒(xing)大家(jia)在(zai)開始時(shi)要(yao)注意這方面的(de)保證，尤其要(yao)做好帶輪的(de)正確選擇。

3、同步帶(dai)輪直徑過小會加重對(dui)帶(dai)體(ti)的損壞，可能導致帶(dai)體(ti)斷裂(lie)。如果斷裂(lie)是(shi)由這種(zhong)情況引起的，則需要重新設計傳動嚙合齒數。

4、過(guo)大(da)的(de)預(yu)(yu)緊力會使同(tong)步帶在使用過(guo)程(cheng)中產生(sheng)較(jiao)大(da)的(de)摩擦，磨損會導致同(tong)步帶斷裂(lie)。通過(guo)調整適當的(de)預(yu)(yu)壓力可以解決這一問(wen)題。

5、同步帶折疊(die)扭曲(qu)，運行不良造成損(sun)(sun)壞、斷裂。這(zhe)提醒大家(jia)在存放和(he)運輸設(she)(she)備(bei)時(shi)要小(xiao)心，以免對(dui)設(she)(she)備(bei)造成不必(bi)要的損(sun)(sun)壞。

6、裝置沖(chong)擊載荷過(guo)大(da)，可能(neng)因外力(li)過(guo)大(da)而斷裂。針對這種(zhong)情(qing)況(kuang)，在使用中應(ying)注意(yi)防止事(shi)故(gu)的發(fa)生，比如(ru)要防止意(yi)外事(shi)故(gu)發(fa)生以及防止無(wu)故(gu)敢變更設(she)計(ji)。

7、同(tong)步帶爬上擋圈，會在擋圈造成的(de)摩擦作用力的(de)影響下導致發生斷裂。這(zhe)種情(qing)況需要通過(guo)調整軸的(de)平行度(du)和檢查(cha)擋圈來解決(jue)。

8、碎屑或異物落入(ru)傳動裝置中也(ye)可能(neng)導(dao)致同步帶斷裂。在這種(zhong)情況(kuang)下，不僅要更換裝置，還要注意清理污垢，更換前檢查防護(hu)擋板是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考慮到被(bei)動(dong)輪和被(bei)動(dong)負載(zai)的慣性力。

（2）負載過大(da)或由于(yu)意外(wai)事故被動輪(lun)停(ting)轉(zhuan)，從而大(da)大(da)增加(jia)了負載力。

（3）帶輪(lun)過(guo)小，皮(pi)帶強行(xing)彎曲過(guo)。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢(jian)查(cha)設計，換(huan)成比原(yuan)最小齒數多的帶(dai)輪。

（3）搬運、保管、安(an)裝操(cao)作(zuo)時(shi)應充(chong)分注意和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不準。

（2）軸(zhou)承(cheng)剛性不足。

（3）帶(dai)輪擋邊(bian)彎曲(qu)。

（4）帶(dai)輪的直徑(jing)比皮帶(dai)寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪(lun)進行校正定位。

（2）增加軸承(cheng)的剛性(xing)，并固定牢靠(kao)。

（3）修正(zheng)擋邊或更(geng)換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮(pi)帶張緊力過(guo)大(da)。

（3）摻人磨損性粉(fen)層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮帶張緊力。

（3）改善環境，增加防護罩。

（4）修光輪(lun)齒或調換帶輪(lun)。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機械事(shi)故負載增加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適當的張緊力。

（3）增大皮帶輪(lun)直徑，增加齒合齒數。

（4）排除(chu)被動(dong)機(ji)械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪轉動(dong)受阻。

（2）外張緊(jin)輪定位失準(zhun)。

（3）碰到機械的框架(jia)。

（4）長期處于低溫狀態。

解決方法：

（1）修理或調換張(zhang)緊(jin)輪軸承。

（2）修正張緊輪位置。

（3）檢查并修正機(ji)械部位。

（4）改善環(huan)境(jing)溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善環境溫度。

（2）檢(jian)查、調整張緊輪。

（3）不(bu)要粘上(shang)油類(lei)或改換耐油同步(bu)帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的邊沿運轉。

（2）同步帶卷(juan)上了帶輪的擋邊。

解決方法：

（1）調整帶(dai)輪的位(wei)置。

（2）增強(qiang)軸承剛性，并固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸(xie)同步帶。

（2）摻進(jin)雜物或尖銳鋒(feng)利的殘渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶方法。

（2）改善環(huan)境。增加防護罩(zhao)。

9、運行時噪音過大

（1）同步帶張緊力太大。

（2）兩軸的(de)平(ping)行失準(zhun)。

（3）同步帶(dai)的(de)(de)寬度大于帶(dai)輪的(de)(de)直徑。

（4）負載過大。

（5）同步帶與帶輪齒合不良(liang)。

解決方法：

（1）減低張(zhang)緊輪(lun)（不跳齒(chi)為準）。

（2）調整帶輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢(jian)查同(tong)步帶與帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步(bu)帶的張力過大。

（3）帶輪的材(cai)料不(bu)好。

（4）摻入(ru)磨(mo)損性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使(shi)用硬度高的材料，表面進行硬化(hua)處理。

（4）改善環境，增加防護罩(zhao)。