一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的日常使用中，過載容易導致損壞的加劇(ju)，從長遠來看，必然導致帶體斷(duan)裂。建議用戶檢查(cha)設計，注(zhu)意選擇正確的帶寬。

2、從(cong)動輪慣性過大(da)可能導致(zhi)裝置斷(duan)裂，所以提醒(xing)大(da)家在(zai)開(kai)始時要(yao)注意這方(fang)面(mian)的(de)保證，尤(you)其要(yao)做(zuo)好帶輪的(de)正確選擇。

3、同步帶輪直徑過小會加重對帶體的損壞(huai)，可能(neng)導致帶體斷裂。如果斷裂是由這種情況引起的，則需要重新(xin)設計傳動嚙合(he)齒數。

4、過大的預緊(jin)力會(hui)使同步帶在使用(yong)過程(cheng)中產生較大的摩擦，磨損(sun)會(hui)導(dao)致同步帶斷裂(lie)。通過調整(zheng)適當(dang)的預壓力可以解決這一問題(ti)。

5、同(tong)步帶折疊扭曲，運行(xing)不(bu)良造成(cheng)損(sun)壞、斷裂。這提(ti)醒大家在存放和(he)運輸設備時要小心，以免對設備造成(cheng)不(bu)必(bi)要的損(sun)壞。

6、裝置沖(chong)擊載荷(he)過(guo)大(da)，可能因外(wai)力過(guo)大(da)而斷裂。針(zhen)對這(zhe)種(zhong)情況(kuang)，在使用中應注意(yi)防止(zhi)事(shi)故的發生，比如要防止(zhi)意(yi)外(wai)事(shi)故發生以及防止(zhi)無(wu)故敢(gan)變(bian)更設計(ji)。

7、同步帶爬上擋圈(quan)，會(hui)在擋圈(quan)造成的摩(mo)擦作(zuo)用力(li)的影(ying)響下(xia)導(dao)致發生斷裂。這種情況需要(yao)通(tong)過調整軸的平行度(du)和檢查擋圈(quan)來解決。

8、碎屑或(huo)異物落入(ru)傳動裝(zhuang)置中也可(ke)能導致同步帶斷(duan)裂(lie)。在這種情(qing)況下，不(bu)僅要(yao)更(geng)換裝(zhuang)置，還要(yao)注意清理污垢，更(geng)換前(qian)檢查防(fang)護(hu)擋板(ban)是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒(mei)有考慮到被(bei)動輪和被(bei)動負載的慣性力。

（2）負載(zai)過(guo)大或由于意外事故(gu)被動(dong)輪停轉，從而(er)大大增加了負載(zai)力。

（3）帶輪過小，皮帶強(qiang)行彎曲(qu)過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查(cha)設計，換成比原最小齒(chi)數多的帶(dai)輪。

（3）搬運、保(bao)管、安裝操(cao)作(zuo)時應(ying)充分(fen)注意和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不(bu)準。

（2）軸承(cheng)剛性不足(zu)。

（3）帶輪擋邊彎曲。

（4）帶輪的(de)直徑比皮帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪(lun)進行(xing)校正定位。

（2）增加軸(zhou)承的(de)剛性，并固定(ding)牢靠。

（3）修正擋邊或更換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶張緊力過大。

（3）摻(chan)人(ren)磨損性粉(fen)層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮帶張緊力。

（3）改善環境，增加防護(hu)罩。

（4）修光輪齒(chi)或調(diao)換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機(ji)械事(shi)故(gu)負載增加(jia)。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適(shi)當的張(zhang)緊力(li)。

（3）增(zeng)大皮帶輪直(zhi)徑，增(zeng)加(jia)齒(chi)(chi)合齒(chi)(chi)數。

（4）排除(chu)被動(dong)機(ji)械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張(zhang)緊輪轉(zhuan)動受阻。

（2）外張緊輪定(ding)位失(shi)準。

（3）碰到機械的框(kuang)架(jia)。

（4）長期處于低溫狀態。

解決方法：

（1）修理或調換張緊輪軸承。

（2）修(xiu)正張緊輪(lun)位置。

（3）檢查并修(xiu)正機械部位。

（4）改善(shan)環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善(shan)環境(jing)溫度。

（2）檢查、調整張緊輪。

（3）不要粘上油(you)類(lei)或改換耐油(you)同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的邊(bian)沿運轉。

（2）同步帶(dai)卷上了帶(dai)輪(lun)的擋邊(bian)。

解決方法：

（1）調整帶輪的(de)位置。

（2）增強軸(zhou)承剛(gang)性，并固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸同步帶。

（2）摻(chan)進(jin)雜物或尖銳鋒利的殘渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶方法。

（2）改善環境。增加(jia)防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同(tong)步帶張緊力太大。

（2）兩軸(zhou)的平行失準(zhun)。

（3）同步帶(dai)的(de)(de)寬度(du)大(da)于(yu)帶(dai)輪的(de)(de)直徑。

（4）負載過大。

（5）同步(bu)帶(dai)與帶(dai)輪齒合(he)不良(liang)。

解決方法：

（1）減低(di)張緊輪（不跳齒(chi)為準）。

（2）調整帶輪的(de)定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢(jian)查同步帶(dai)(dai)與(yu)帶(dai)(dai)輪(lun)。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步帶(dai)的(de)張力過(guo)大。

（3）帶(dai)輪的(de)材料不好。

（4）摻入磨損(sun)性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)度高的材料，表面進行(xing)硬(ying)化(hua)處理。

（4）改善環境(jing)，增(zeng)加防(fang)護(hu)罩。