一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的日常(chang)使用中，過(guo)載容易導(dao)致損壞的加劇，從長(chang)遠來看，必然導(dao)致帶(dai)體斷裂。建(jian)議用戶檢查設計，注(zhu)意選擇(ze)正確的帶(dai)寬。

2、從動(dong)輪(lun)慣(guan)性過(guo)大(da)可能(neng)導致裝置斷裂(lie)，所以提醒(xing)大(da)家在開始時要(yao)注意這方(fang)面的保證，尤其要(yao)做好帶(dai)輪(lun)的正確選(xuan)擇(ze)。

3、同步帶(dai)輪直(zhi)徑過小會(hui)加重對(dui)帶(dai)體(ti)(ti)的損壞(huai)，可能導致帶(dai)體(ti)(ti)斷(duan)裂(lie)。如(ru)果(guo)斷(duan)裂(lie)是由(you)這種情況引起的，則需要重新設計傳動(dong)嚙合齒數。

4、過大的預(yu)緊力會使同(tong)(tong)步帶在使用過程中產生較大的摩擦，磨損會導致同(tong)(tong)步帶斷裂。通過調整適(shi)當(dang)的預(yu)壓力可(ke)以(yi)解決這(zhe)一問(wen)題(ti)。

5、同步帶折疊扭(niu)曲，運行不良造成(cheng)損(sun)壞、斷裂。這提醒大家在存放(fang)和運輸設備時要小心，以(yi)免(mian)對設備造成(cheng)不必(bi)要的損(sun)壞。

6、裝置沖(chong)擊載(zai)荷(he)過大，可能因外力過大而斷(duan)裂。針對這種情況，在使用中應(ying)注意防止(zhi)事故的發(fa)生，比如要(yao)防止(zhi)意外事故發(fa)生以及(ji)防止(zhi)無(wu)故敢(gan)變更設(she)計。

7、同步帶爬上擋(dang)圈(quan)(quan)，會在(zai)擋(dang)圈(quan)(quan)造(zao)成(cheng)的摩擦作用力的影響(xiang)下導致發生(sheng)斷(duan)裂。這種情況需要(yao)通(tong)過(guo)調整軸的平(ping)行(xing)度(du)和檢查擋(dang)圈(quan)(quan)來解決。

8、碎屑或異物落入傳動裝(zhuang)置(zhi)中也可(ke)能導致同步帶斷裂(lie)。在這種(zhong)情(qing)況下(xia)，不僅(jin)要更換裝(zhuang)置(zhi)，還要注意清理污垢，更換前檢查防護(hu)擋板是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有(you)考慮到被動輪和被動負載(zai)的(de)慣性(xing)力。

（2）負載(zai)(zai)過大或由于意外事故被動輪(lun)停轉，從而大大增加了負載(zai)(zai)力。

（3）帶輪過小，皮帶強行彎曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設計，換成比(bi)原(yuan)最(zui)小齒數(shu)多的帶輪。

（3）搬運、保管、安裝操作時應充分(fen)注意和小(xiao)心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行(xing)度不準(zhun)。

（2）軸(zhou)承(cheng)剛性不足。

（3）帶輪擋邊彎曲。

（4）帶輪的(de)直徑(jing)比皮帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪(lun)進行校(xiao)正定位。

（2）增加軸承的(de)剛性，并固定牢靠。

（3）修正擋邊(bian)或更換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶(dai)張緊力過大(da)。

（3）摻人磨損性(xing)粉層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮帶張緊力。

（3）改(gai)善環境(jing)，增(zeng)加防(fang)護(hu)罩。

（4）修光輪齒或調換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動(dong)機械事故負(fu)載增加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適當(dang)的張緊力。

（3）增大皮帶輪(lun)直徑(jing)，增加齒(chi)合齒(chi)數(shu)。

（4）排除被(bei)動(dong)機械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張(zhang)緊輪(lun)轉動受阻。

（2）外張緊輪定位失準。

（3）碰到機械的(de)框架。

（4）長期處于(yu)低溫狀(zhuang)態。

解決方法：

（1）修理(li)或(huo)調換張緊輪軸承。

（2）修正(zheng)張緊輪(lun)位置(zhi)。

（3）檢查并修正機械(xie)部位。

（4）改善環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善(shan)環境溫度。

（2）檢(jian)查、調整(zheng)張緊輪。

（3）不(bu)要粘(zhan)上油類(lei)或改換耐油同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的邊沿運轉。

（2）同步帶卷上了帶輪的擋邊。

解決方法：

（1）調整(zheng)帶輪的位(wei)置。

（2）增(zeng)強軸承(cheng)剛性，并固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸(xie)同步(bu)帶(dai)。

（2）摻進(jin)雜物或(huo)尖銳(rui)鋒利的殘渣。

解決方法：

（1）正(zheng)確裝(zhuang)卸同步帶方法。

（2）改善環境。增加防(fang)護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同(tong)步(bu)帶(dai)張(zhang)緊力太大(da)。

（2）兩軸的平行(xing)失準。

（3）同步帶(dai)的寬(kuan)度大于帶(dai)輪的直徑。

（4）負載過大。

（5）同步(bu)帶(dai)與(yu)帶(dai)輪齒(chi)合不(bu)良。

解決方法：

（1）減(jian)低張(zhang)緊輪（不(bu)跳齒為準(zhun)）。

（2）調(diao)整帶(dai)輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶與帶輪(lun)。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同(tong)步帶(dai)的張力過(guo)大。

（3）帶輪的材料不好。

（4）摻入磨損性粉(fen)塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)度高(gao)的材(cai)料，表面進行硬(ying)化處理。

（4）改(gai)善環境，增加防護罩(zhao)。