從(cong)車間“機器指揮工(gong)人生產”,到前端(duan)“虛擬設計制造(zao)”,央視揭秘了維意(yi)定制生產基地(di)全流(liu)程信(xin)息(xi)化與智(zhi)能化制造(zao)。在傳(chuan)統德國雕刻機基礎上,維意(yi)定制生產基地(di)成功研發雙頭(tou)切板機,實現板材(cai)利(li)用率提升1%,直接效果就是(shi)節約1千萬成本。
優化生產流程,已經成為維(wei)尚的(de)常態。黎干總經理(li)介紹到:傳統(tong)模式(shi)處理(li)10萬個部件大約在一千人(ren)左右,目前我們看見的(de)是一百五十人(ren)左右。
智能制造流水線
早在2009年(nian),維意(yi)(yi)定制生產基(ji)地維尚工廠就被時任廣東省書記汪(wang)洋譽為“傳統產業轉型升級的(de)典型”而享譽行業。如今的(de)維意(yi)(yi)定制生產基(ji)地,持(chi)續(xu)通過工業化(hua)和信息化(hua)深度融(rong)合,擁(yong)抱工業4.0,提升智(zhi)能化(hua)水(shui)平,成(cheng)功實現優化(hua)配置資源、提高(gao)制造效率、提升產品品質,同時降低生產成(cheng)本,實屬為新(xin)形勢下中國制造新(xin)韌性的(de)樣本。
工(gong)業4.0智能制(zhi)造(zao)柔性化(hua)生產基地(五廠)
企業(ye)通(tong)過自主創(chuang)(chuang)新(xin)(xin),應對不斷變(bian)化的(de)市場與客戶需求,實現提質增效,促進(jin)中(zhong)國制(zhi)造強(qiang)(qiang)筋(jin)健骨——這就是中(zhong)國制(zhi)造的(de)“新(xin)(xin)韌性(xing)”。對于維意來(lai)說,從傳(chuan)統產業(ye)實現升級(ji)轉型,再從升級(ji)到不斷變(bian)得更強(qiang)(qiang),從來(lai)都沒有停止過以創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)促發展。