從車間“機器指揮工(gong)人(ren)生(sheng)(sheng)(sheng)產”，到(dao)前端“虛擬設計制造(zao)”，央視揭(jie)秘(mi)了維意定(ding)制生(sheng)(sheng)(sheng)產基(ji)地(di)全流程信息化與智能化制造(zao)。在傳(chuan)統德國雕刻機基(ji)礎上，維意定(ding)制生(sheng)(sheng)(sheng)產基(ji)地(di)成功研發雙頭(tou)切板機，實現(xian)板材利(li)用率提升1%，直接效果就是節約(yue)1千萬(wan)成本。
優(you)化生產流程，已(yi)經(jing)成為維(wei)尚的常(chang)態(tai)。黎干(gan)總經(jing)理介紹到：傳(chuan)統模式處理10萬個(ge)部件(jian)大約(yue)在一千人(ren)左右，目前我們看見(jian)的是一百五十人(ren)左右。
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智能制造流水線
早在2009年，維(wei)意定(ding)制(zhi)生(sheng)(sheng)產基地(di)維(wei)尚(shang)工廠就被時任廣東省書記汪洋(yang)譽為(wei)“傳統產業(ye)轉型(xing)升級的(de)典(dian)型(xing)”而享(xiang)譽行(xing)業(ye)。如(ru)今的(de)維(wei)意定(ding)制(zhi)生(sheng)(sheng)產基地(di)，持續通過(guo)工業(ye)化和信息(xi)化深度融合，擁抱工業(ye)4.0，提升智能化水平(ping)，成功實(shi)現(xian)優化配置資源(yuan)、提高制(zhi)造效率、提升產品品質，同時降低生(sheng)(sheng)產成本，實(shi)屬為(wei)新形(xing)勢下中國制(zhi)造新韌性的(de)樣本。
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工業4.0智能制(zhi)造柔性(xing)化生產(chan)基地（五廠）
企業通過自主創新(xin)，應對不(bu)斷變化(hua)的(de)市(shi)場與客戶需求，實(shi)現提質增(zeng)效，促(cu)進中國制造(zao)強筋健骨——這就是中國制造(zao)的(de)“新(xin)韌(ren)性”。對于維意來說，從傳統(tong)產(chan)業實(shi)現升級(ji)轉型，再(zai)從升級(ji)到不(bu)斷變得更強，從來都沒(mei)有(you)停止過以創新(xin)促(cu)發展(zhan)。
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