? 登榜！聯想供應鏈再次打樣！ ?

2022年(nian)，工業互聯網產(chan)業聯盟公(gong)布“2022年(nian)供(gong)應(ying)鏈數字化轉(zhuan)型案(an)例(li)(li)”，聯想供(gong)應(ying)鏈智能控制塔-智聯計劃(hua)數字化實踐案(an)例(li)(li)榜上有(you)名。

為貫徹落(luo)實國(guo)務院《“十四五”數字經(jing)濟發(fa)展規劃》、商務部(bu)《關于(yu)開(kai)展全國(guo)供應鏈(lian)創新與(yu)應用示范創建工(gong)作(zuo)的(de)通知》的(de)相關部(bu)署(shu)，探索不同行業(ye)供應鏈(lian)數字化轉(zhuan)(zhuan)型可復制可推廣(guang)的(de)經(jing)驗，推動我國(guo)產業(ye)鏈(lian)供應鏈(lian)高質(zhi)量發(fa)展，工(gong)業(ye)互聯網產業(ye)聯盟(meng)供應鏈(lian)特設(she)組于(yu)年(nian)初開(kai)展2022年(nian)供應鏈(lian)數字化轉(zhuan)(zhuan)型案例征(zheng)集(ji)工(gong)作(zuo)。

經過初審(shen)(shen)篩選、復審(shen)(shen)答辯等多倫評審(shen)(shen)，最終遴選出(chu)20個“2022年供應(ying)鏈數字化轉型案例”。

先手布局在供應鏈打造“智慧和決策中心”

隨著業務場(chang)景的(de)(de)日益(yi)復雜與(yu)商業環境的(de)(de)不(bu)斷變化，企業供應(ying)(ying)鏈(lian)管理正面臨前所未有的(de)(de)挑戰。傳(chuan)統的(de)(de)供應(ying)(ying)鏈(lian)因為缺少風(feng)險(xian)(xian)(xian)預警系(xi)統，風(feng)險(xian)(xian)(xian)識別(bie)基本上通過人工把控，很(hen)難滿足及(ji)時性和全面覆(fu)蓋的(de)(de)需(xu)求。由于(yu)市(shi)場(chang)機會的(de)(de)不(bu)確定性而導(dao)致的(de)(de)風(feng)險(xian)(xian)(xian)非常高(gao)，一旦出(chu)現不(bu)可(ke)預料的(de)(de)不(bu)利因素，就可(ke)能導(dao)致供應(ying)(ying)斷裂、銷(xiao)售(shou)下滑，市(shi)場(chang)出(chu)現逆(ni)轉。風(feng)險(xian)(xian)(xian)還會波及(ji)到(dao)供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)各(ge)個合(he)作伙伴，并在供應(ying)(ying)鏈(lian)生態圈的(de)(de)企業中重新分配，導(dao)致整個供應(ying)(ying)鏈(lian)生態圈將受(shou)到(dao)影響甚至崩潰。

這就要(yao)求企業全面精(jing)準地掌控(kong)供(gong)應(ying)鏈(lian)信息，并通過智能(neng)化的分析預警，制定合(he)理決策(ce)，作(zuo)出(chu)快速的響應(ying)和(he)調(diao)整。出(chu)于對供(gong)應(ying)安(an)全重要(yao)性的深刻(ke)認知，聯想早早啟動了相關(guan)系統(tong)的研發。

2017年，為了進一步(bu)提升供(gong)應(ying)鏈的整體(ti)運(yun)營(ying)效率和(he)精準度，提升客(ke)戶(hu)交付體(ti)驗和(he)滿意(yi)度，聯想自主研發了供(gong)應(ying)鏈智(zhi)能(neng)(neng)控(kong)制塔（SCI- Supply Chain Intelligence），該(gai)智(zhi)能(neng)(neng)控(kong)制塔旨(zhi)在(zai)通(tong)過構建以數據(ju)驅動(dong)的智(zhi)能(neng)(neng)供(gong)應(ying)鏈生態(tai)體(ti)系(xi)，讓傳統供(gong)應(ying)鏈向智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)轉(zhuan)型。

此次(ci)上榜“2022年供(gong)應鏈(lian)數字化轉(zhuan)型案例”的供(gong)應鏈(lian)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)控制塔，在聯(lian)想供(gong)應鏈(lian)完美地擔任了“指(zhi)揮和(he)決策中心”這一角(jiao)色。只要進入系(xi)統，就(jiu)能(neng)(neng)(neng)清(qing)晰地知道(dao)30多家自有及合作工(gong)廠、2000余(yu)家核(he)心零部件供(gong)應商、280萬家分銷商和(he)渠道(dao)商，以及服(fu)務180多個國(guo)家和(he)地區客戶的需(xu)(xu)求(qiu)和(he)供(gong)應情況，即使是針(zhen)對一顆(ke)螺(luo)絲釘的庫存和(he)需(xu)(xu)求(qiu)，供(gong)應鏈(lian)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)控制塔都能(neng)(neng)(neng)幫助(zhu)聯(lian)想進行調度和(he)決策。

供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)智能(neng)控制(zhi)塔不僅能(neng)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)(de)(de)運(yun)營、提升客戶(hu)的(de)(de)(de)滿意度(du)，還能(neng)與合作伙伴共(gong)(gong)同(tong)提升整(zheng)體運(yun)營效率(lv)。針對缺少訂(ding)單全(quan)流程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)可(ke)視化這一痛點(dian)，智能(neng)控制(zhi)塔結(jie)(jie)合訂(ding)單自(zi)動(dong)化解決方(fang)案(an)，探索出訂(ding)單可(ke)視化的(de)(de)(de)方(fang)法。通過訂(ding)單系(xi)統集成(cheng)(cheng)，基(ji)于事先(xian)制(zhi)定的(de)(de)(de)規則，自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)(cheng)訂(ding)單，并(bing)(bing)創建了訂(ding)單追蹤(zong)中心和自(zi)動(dong)化解決方(fang)案(an)，打破了“信息孤島”，實現了供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)生態體系(xi)內業務運(yun)營信息的(de)(de)(de)數(shu)字化，并(bing)(bing)可(ke)以實時(shi)共(gong)(gong)享。其涵蓋的(de)(de)(de)需求供(gong)給(gei)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、訂(ding)單管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、庫存(cun)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、采購(gou)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、制(zhi)造管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、物流管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)和新(xin)品導入(ru)等(deng)端(duan)到端(duan)的(de)(de)(de)商流、信息流，通過結(jie)(jie)構化管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)方(fang)式達成(cheng)(cheng)數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)呈現、查詢、統計和分析，聯(lian)想全(quan)球的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)及(ji)合作伙伴都(dou)能(neng)整(zheng)體可(ke)見。

不僅如(ru)此(ci)，作(zuo)為供(gong)(gong)應(ying)鏈“指揮和(he)決策中心(xin)”，供(gong)(gong)應(ying)鏈智能控制塔(ta)可(ke)以輔助供(gong)(gong)應(ying)鏈解決諸多問題。比如(ru)對呆(dai)滯(zhi)物料合理處理、精(jing)細(xi)化管理存貨業務(wu)流程、設定風險(xian)預警指標等。

利(li)用(yong)數(shu)據建模(mo)、數(shu)據計算(suan)、數(shu)據分析形成(cheng)知識積累，供應(ying)(ying)鏈智(zhi)能(neng)(neng)控制塔(ta)(ta)實現了(le)管(guan)理智(zhi)能(neng)(neng)化和服務智(zhi)能(neng)(neng)化。通過機器學習、人工(gong)智(zhi)能(neng)(neng)等技術手段，充(chong)分挖掘數(shu)據資產(chan)價值(zhi)，模(mo)擬決(jue)策(ce)(ce)(ce)分析場景，輔助(zhu)管(guan)理者決(jue)策(ce)(ce)(ce)，并從事件(jian)和反應(ying)(ying)中(zhong)自主學習并矯正。在(zai)運營中(zhong)心、管(guan)理中(zhong)心的(de)基礎上(shang)，供應(ying)(ying)鏈智(zhi)能(neng)(neng)控制塔(ta)(ta)還是(shi)智(zhi)能(neng)(neng)決(jue)策(ce)(ce)(ce)中(zhong)心。

與傳(chuan)統(tong)的(de)供應(ying)鏈(lian)相比，聯想供應(ying)鏈(lian)實現了端(duan)到端(duan)的(de)全(quan)價(jia)值鏈(lian)覆蓋，透明的(de)數據(ju)使決策時(shi)間縮(suo)短了50%-60%；工(gong)作流程自動化程度提(ti)高，工(gong)作效(xiao)率提(ti)升(sheng)10%-20%；訂單交貨及(ji)時(shi)率提(ti)升(sheng)了5%，制(zhi)造和物流成本降低(di)了20%，庫存(cun)控制(zhi)保持了行業(ye)領先水平。

對聯想來說，這(zhe)不僅是(shi)一(yi)張(zhang)進(jin)入(ru)工業4.0時代的(de)入(ru)場(chang)券，也是(shi)幫(bang)助制(zhi)造業實現供應鏈數字化轉(zhuan)型的(de)抓手，對促(cu)進(jin)產業鏈供應鏈穩定、暢通國民經濟循環有著(zhu)重要的(de)推動作用。

38年制造業實踐

驅動實體經濟高質量發展

作為全(quan)球(qiu)(qiu)PC市(shi)場占有(you)率(lv)世界(jie)第一的(de)企業，聯(lian)想有(you)著38年跨越周(zhou)期的(de)制(zhi)造實踐，自身(shen)的(de)全(quan)球(qiu)(qiu)供(gong)應(ying)鏈運(yun)營能力卓越，7次入選Gartner全(quan)球(qiu)(qiu)供(gong)應(ying)鏈25強。

在(zai)新(xin)一輪(lun)智(zhi)(zhi)能(neng)化轉型浪潮中(zhong)，聯(lian)想是為數不多率先開啟智(zhi)(zhi)能(neng)化轉型的科技企業，通過探索建立“端邊云網智(zhi)(zhi)”新(xin)IT全要素的底(di)層(ceng)技術架構，沉淀出智(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)造(zao)十八般武(wu)藝，并積累(lei)了10大(da)綠(lv)色(se)制(zhi)(zhi)造(zao)創新(xin)技術，在(zai)供應鏈端和(he)生(sheng)產(chan)組織(zhi)中(zhong)鍛煉了智(zhi)(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)造(zao)的“互(hu)聯(lian)互(hu)通、柔(rou)性生(sheng)產(chan)、虛實結(jie)合(he)、閉環質量(liang)、智(zhi)(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)”的五(wu)大(da)核心能(neng)力。

以(yi)智(zhi)能排程(cheng)(cheng)為例(li)，在(zai)聯(lian)(lian)想全(quan)(quan)球最大的(de)PC制造基地聯(lian)(lian)寶(bao)科技，擁有著(zhu)全(quan)(quan)球PC制造業最大的(de)單(dan)體廠房和數十條生(sheng)產線，年訂(ding)單(dan)數超過69萬(wan)筆，涉及500余種(zhong)PC產品(pin)和超過30萬(wan)個成(cheng)品(pin)物(wu)料料號。智(zhi)能排程(cheng)(cheng)方案(an)在(zai)聯(lian)(lian)寶(bao)科技部署(shu)后(hou)，制定生(sheng)產計劃的(de)時間從傳統的(de)6小時大幅縮(suo)減到1.5分鐘，產量(liang)提升(sheng)19%，處理(li)訂(ding)單(dan)數提升(sheng)24%，交(jiao)期(qi)滿(man)足(zu)率提升(sheng)3.5倍。即便是經驗不(bu)足(zu)的(de)計劃員，在(zai)智(zhi)能生(sheng)產排程(cheng)(cheng)方案(an)的(de)輔助下(xia)，也可以(yi)快速(su)上手，保證排程(cheng)(cheng)質量(liang)。

在(zai)(zai)夯實(shi)數(shu)(shu)字化(hua)(hua)基礎方面，為了(le)使聯寶工(gong)廠更好地(di)實(shi)現(xian)數(shu)(shu)據(ju)(ju)驅(qu)動(dong)，聯想為其打通了(le)包括SAPMESPLMHRWMS等(deng)(deng)系統數(shu)(shu)據(ju)(ju)，結合(he)智能(neng)物聯網(wang)平(ping)臺連接自動(dong)化(hua)(hua)設備(bei)，實(shi)現(xian)了(le)關鍵設備(bei)、網(wang)絡(luo)、系統高(gao)度集(ji)成交互；在(zai)(zai)云計(ji)算/邊緣計(ji)算的支撐下，借助大數(shu)(shu)據(ju)(ju)平(ping)臺、數(shu)(shu)字孿生和(he)AI智能(neng)，實(shi)現(xian)全流程的監控、分析、預(yu)警、預(yu)測、模(mo)擬等(deng)(deng)，去賦能(neng)當前復(fu)雜的定制化(hua)(hua)（CTO）模(mo)式(shi)。

在(zai)苦練內功(gong)、提(ti)(ti)升(sheng)能力的同時，聯想不(bu)斷用(yong)創新技術賦(fu)能各行各業，尤其(qi)(qi)是在(zai)制造(zao)業，更(geng)是積累了(le)諸多“燈塔”案例。比(bi)如，為陜重汽建立質量(liang)(liang)管理控制塔，助其(qi)(qi)實(shi)現對產品(pin)質量(liang)(liang)的精準管控，產品(pin)質量(liang)(liang)全(quan)面(mian)提(ti)(ti)升(sheng)，初期故障率(lv)降(jiang)低55%，單車(che)索(suo)賠費用(yong)由5000元下降(jiang)至1500元，產品(pin)綜(zong)合質量(liang)(liang)成本降(jiang)低超20%……而今(jin)，聯想面(mian)向智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造(zao)領域全(quan)價值鏈1000多個(ge)場景開發了(le)大(da)量(liang)(liang)智(zhi)(zhi)能化應用(yong)，為中石化、國電、萬華化學、濰柴等300多個(ge)大(da)型制造(zao)業客戶提(ti)(ti)供服(fu)務(wu)。

作為(wei)民族科技(ji)(ji)(ji)企業(ye)(ye)，聯(lian)想長(chang)期以來堅持走(zou)實干興邦和(he)(he)科技(ji)(ji)(ji)創新的道路，在推進供應(ying)鏈(lian)交付智能(neng)化(hua)(hua)(hua)、工廠(chang)智能(neng)化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)物流(liu)智能(neng)化(hua)(hua)(hua)的同時，利用長(chang)期積累的5G、大數(shu)據、工業(ye)(ye)互聯(lian)網(wang)和(he)(he)人工智能(neng)等技(ji)(ji)(ji)術優勢，以及(ji)全(quan)球化(hua)(hua)(hua)的供應(ying)鏈(lian)管理和(he)(he)智能(neng)化(hua)(hua)(hua)服務能(neng)力(li)，發(fa)揮數(shu)字化(hua)(hua)(hua)轉型(xing)企業(ye)(ye)的“燈塔”效應(ying)，賦能(neng)實體經(jing)濟轉型(xing)升級。

4月26日，聯想(xiang)研究院(yuan)牽(qian)頭撰寫了(le)《聯想(xiang)供(gong)應(ying)鏈智(zhi)能(neng)決(jue)策技術白(bai)皮書》，剖析(xi)了(le)現(xian)代(dai)供(gong)應(ying)鏈管理(li)決(jue)策面臨的(de)難點(dian)與(yu)挑戰，總結了(le)聯想(xiang)供(gong)應(ying)鏈智(zhi)能(neng)決(jue)策技術的(de)創新(xin)與(yu)應(ying)用經驗，并(bing)對智(zhi)能(neng)決(jue)策技術推動供(gong)應(ying)鏈的(de)未來發展進行(xing)了(le)展望(wang)。聯想(xiang)期望(wang)這本(ben)白(bai)皮書能(neng)夠(gou)為各行(xing)各業供(gong)應(ying)鏈管理(li)與(yu)決(jue)策的(de)數字化(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)轉型提供(gong)一些參考借鑒與(yu)助力。

展望(wang)未來，聯想也希(xi)望(wang)能夠(gou)和業界(jie)攜手，通過前沿技(ji)術創新，不斷提升(sheng)供應(ying)鏈的(de)數字(zi)化和智能化水(shui)平，持(chi)續(xu)驅(qu)動實體經濟的(de)高質量發展。