? 登榜！聯想供應鏈再次打樣！ ?

2022年(nian)，工(gong)業互(hu)聯(lian)網產(chan)業聯(lian)盟公(gong)布(bu)“2022年(nian)供(gong)應鏈數(shu)字化(hua)轉型案例”，聯(lian)想供(gong)應鏈智能控制塔-智聯(lian)計劃數(shu)字化(hua)實踐案例榜(bang)上(shang)有(you)名。

為貫(guan)徹落實(shi)國(guo)務院(yuan)《“十四五”數字(zi)經(jing)濟發(fa)展(zhan)規劃》、商務部(bu)《關于開展(zhan)全國(guo)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)創(chuang)新(xin)與應(ying)(ying)用示范創(chuang)建工作的(de)(de)通(tong)知(zhi)》的(de)(de)相關部(bu)署(shu)，探索不同行業(ye)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)數字(zi)化轉(zhuan)型可復制可推(tui)廣(guang)的(de)(de)經(jing)驗，推(tui)動我國(guo)產業(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)高質量發(fa)展(zhan)，工業(ye)互(hu)聯網產業(ye)聯盟(meng)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)特設組于年初(chu)開展(zhan)2022年供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)數字(zi)化轉(zhuan)型案例征集(ji)工作。

經過初審篩選、復審答辯等多倫(lun)評審，最終遴選出20個“2022年供應鏈數字化(hua)轉型案例”。

先手布局在供應鏈打造“智慧和決策中心”

隨(sui)著業務場景的日(ri)益復雜與商業環境的不(bu)斷變(bian)化，企業供(gong)應(ying)(ying)鏈管理正面臨前所未有的挑戰(zhan)。傳統(tong)的供(gong)應(ying)(ying)鏈因(yin)為缺少風險(xian)預警系統(tong)，風險(xian)識別基本上(shang)通過人(ren)工把控，很難滿足及時性(xing)和全面覆(fu)蓋的需求。由于市場機(ji)會的不(bu)確(que)定性(xing)而導致的風險(xian)非常高，一旦出現不(bu)可預料的不(bu)利因(yin)素，就可能導致供(gong)應(ying)(ying)斷裂、銷售下滑(hua)，市場出現逆轉。風險(xian)還會波(bo)及到供(gong)應(ying)(ying)鏈的各(ge)個(ge)合作伙(huo)伴，并在供(gong)應(ying)(ying)鏈生態(tai)圈的企業中重新(xin)分配，導致整個(ge)供(gong)應(ying)(ying)鏈生態(tai)圈將受到影響甚至崩潰。

這(zhe)就要求(qiu)企業(ye)全(quan)面精準地(di)掌(zhang)控供應鏈信息，并通(tong)過智能化(hua)的分析(xi)預警，制定合(he)理(li)決策，作出快速的響應和調整。出于對供應安全(quan)重要性的深刻認(ren)知，聯想早早啟(qi)動了相關系統的研發。

2017年，為了進一(yi)步提(ti)(ti)升(sheng)供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)的整體(ti)運營效(xiao)率(lv)和精準度，提(ti)(ti)升(sheng)客戶交付體(ti)驗和滿意度，聯想自(zi)主研發了供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)智(zhi)能控制塔（SCI- Supply Chain Intelligence），該(gai)智(zhi)能控制塔旨在通過構(gou)建以數據驅動的智(zhi)能供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)生態體(ti)系，讓傳統(tong)供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)向智(zhi)能化(hua)轉型。

此次上榜“2022年供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)數字化轉(zhuan)型(xing)案(an)例”的(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)智(zhi)能(neng)控制塔，在聯(lian)想供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)完美地擔任了(le)“指(zhi)揮和(he)(he)決策(ce)中心(xin)”這一角(jiao)色。只要進(jin)(jin)入(ru)系統，就(jiu)能(neng)清晰(xi)地知道30多家(jia)(jia)自(zi)有(you)及(ji)合作工廠、2000余家(jia)(jia)核心(xin)零部件供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)、280萬家(jia)(jia)分銷商(shang)和(he)(he)渠道商(shang)，以及(ji)服(fu)務180多個國家(jia)(jia)和(he)(he)地區客戶的(de)需(xu)求和(he)(he)供(gong)(gong)應(ying)(ying)情況，即使是針(zhen)對一顆螺絲釘的(de)庫存和(he)(he)需(xu)求，供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)智(zhi)能(neng)控制塔都能(neng)幫助(zhu)聯(lian)想進(jin)(jin)行調度和(he)(he)決策(ce)。

供(gong)(gong)應鏈(lian)智能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)塔不僅能(neng)(neng)管(guan)(guan)(guan)(guan)理供(gong)(gong)應鏈(lian)的(de)(de)(de)(de)運營、提升(sheng)客戶的(de)(de)(de)(de)滿意度，還能(neng)(neng)與合(he)作伙伴(ban)(ban)共同提升(sheng)整體運營效率。針對缺(que)少訂(ding)(ding)(ding)單(dan)全(quan)(quan)流(liu)程管(guan)(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)可視(shi)化(hua)這一痛點(dian)，智能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)塔結合(he)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)自動化(hua)解決方案，探索出訂(ding)(ding)(ding)單(dan)可視(shi)化(hua)的(de)(de)(de)(de)方法。通過(guo)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)系(xi)(xi)統集成，基于事(shi)先制(zhi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)規(gui)則，自動完成訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，并創(chuang)建了訂(ding)(ding)(ding)單(dan)追蹤中心和(he)自動化(hua)解決方案，打破了“信(xin)息(xi)孤島”，實現(xian)了供(gong)(gong)應鏈(lian)生態體系(xi)(xi)內業務運營信(xin)息(xi)的(de)(de)(de)(de)數字(zi)化(hua)，并可以實時(shi)共享。其涵蓋的(de)(de)(de)(de)需求供(gong)(gong)給管(guan)(guan)(guan)(guan)理、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、庫存管(guan)(guan)(guan)(guan)理、采購管(guan)(guan)(guan)(guan)理、制(zhi)造(zao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、物流(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理、質量管(guan)(guan)(guan)(guan)理和(he)新品導入等端到端的(de)(de)(de)(de)商流(liu)、信(xin)息(xi)流(liu)，通過(guo)結構化(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)理方式(shi)達成數據的(de)(de)(de)(de)呈現(xian)、查詢、統計和(he)分析，聯想全(quan)(quan)球的(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)應鏈(lian)及合(he)作伙伴(ban)(ban)都能(neng)(neng)整體可見。

不僅如此，作為供應鏈“指揮(hui)和決(jue)策中心”，供應鏈智能控制(zhi)塔可以輔助供應鏈解(jie)決(jue)諸多問題。比如對(dui)呆(dai)滯(zhi)物料合理(li)處理(li)、精細化管理(li)存貨業務流程(cheng)、設定(ding)風險預警指標等(deng)。

利(li)用(yong)數(shu)據(ju)建模、數(shu)據(ju)計(ji)算(suan)、數(shu)據(ju)分析形成(cheng)知識積(ji)累，供(gong)應(ying)鏈(lian)智(zhi)(zhi)能(neng)控(kong)制塔實(shi)現了管(guan)(guan)理(li)(li)智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)和(he)服務智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)。通過機器學習、人工智(zhi)(zhi)能(neng)等技術手段，充分挖(wa)掘數(shu)據(ju)資產價值，模擬(ni)決策(ce)(ce)分析場景，輔助(zhu)管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)決策(ce)(ce)，并從事件和(he)反應(ying)中自(zi)主學習并矯正(zheng)。在運營(ying)中心、管(guan)(guan)理(li)(li)中心的基(ji)礎上，供(gong)應(ying)鏈(lian)智(zhi)(zhi)能(neng)控(kong)制塔還是智(zhi)(zhi)能(neng)決策(ce)(ce)中心。

與傳統的供應鏈(lian)相比，聯想供應鏈(lian)實現(xian)了(le)(le)端(duan)到(dao)端(duan)的全價值鏈(lian)覆蓋，透明的數據使決策時間縮短(duan)了(le)(le)50%-60%；工(gong)作流程自動化程度(du)提(ti)高，工(gong)作效率(lv)提(ti)升(sheng)10%-20%；訂單交貨及時率(lv)提(ti)升(sheng)了(le)(le)5%，制(zhi)(zhi)造和物流成(cheng)本(ben)降低了(le)(le)20%，庫存(cun)控制(zhi)(zhi)保持了(le)(le)行業領先(xian)水平。

對(dui)聯想來說，這不僅是(shi)一(yi)張進(jin)入(ru)工業(ye)4.0時(shi)代的入(ru)場(chang)券(quan)，也是(shi)幫助制造業(ye)實(shi)現供(gong)應鏈(lian)數(shu)字化轉型的抓(zhua)手，對(dui)促進(jin)產(chan)業(ye)鏈(lian)供(gong)應鏈(lian)穩定、暢通國(guo)民經濟循環有著重要的推動(dong)作(zuo)用。

38年制造業實踐

驅動實體經濟高質量發展

作為全(quan)(quan)球PC市場占有率(lv)世界第一的企業，聯想有著38年跨(kua)越周期的制造實踐(jian)，自(zi)身的全(quan)(quan)球供應鏈運營(ying)能力卓越，7次(ci)入選Gartner全(quan)(quan)球供應鏈25強。

在新(xin)一輪智(zhi)能(neng)(neng)化轉型(xing)浪(lang)潮(chao)中(zhong)，聯(lian)想是為數不多(duo)率(lv)先開啟智(zhi)能(neng)(neng)化轉型(xing)的科技(ji)企業，通(tong)過探索(suo)建立“端(duan)邊(bian)云(yun)網(wang)智(zhi)”新(xin)IT全要素的底層技(ji)術(shu)架構，沉淀出智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)十八般(ban)武藝，并積累了10大綠色(se)制(zhi)造(zao)創新(xin)技(ji)術(shu)，在供應鏈(lian)端(duan)和生產組織中(zhong)鍛煉了智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造(zao)的“互聯(lian)互通(tong)、柔性生產、虛(xu)實結合(he)、閉環質量、智(zhi)能(neng)(neng)決(jue)策”的五大核心能(neng)(neng)力。

以智能(neng)(neng)排(pai)(pai)程為例，在(zai)聯(lian)想全球最大的(de)PC制(zhi)造基地聯(lian)寶(bao)科(ke)技(ji)，擁有著全球PC制(zhi)造業(ye)最大的(de)單(dan)體廠(chang)房和數十條生(sheng)產線，年訂單(dan)數超過69萬筆，涉及500余種PC產品和超過30萬個成品物(wu)料料號(hao)。智能(neng)(neng)排(pai)(pai)程方案在(zai)聯(lian)寶(bao)科(ke)技(ji)部署后，制(zhi)定(ding)生(sheng)產計劃的(de)時間從傳統的(de)6小時大幅縮減(jian)到(dao)1.5分鐘，產量提升(sheng)(sheng)19%，處理訂單(dan)數提升(sheng)(sheng)24%，交期(qi)滿足(zu)率提升(sheng)(sheng)3.5倍。即便是經驗不(bu)足(zu)的(de)計劃員，在(zai)智能(neng)(neng)生(sheng)產排(pai)(pai)程方案的(de)輔(fu)助下，也可以快速上(shang)手，保(bao)證(zheng)排(pai)(pai)程質量。

在(zai)夯實(shi)(shi)數字化(hua)(hua)(hua)基礎方面(mian)，為(wei)(wei)了使(shi)聯寶工廠更好地實(shi)(shi)現(xian)數據(ju)驅動，聯想(xiang)為(wei)(wei)其(qi)打(da)通了包括SAPMESPLMHRWMS等(deng)(deng)系統數據(ju)，結合(he)智(zhi)(zhi)能物聯網(wang)平(ping)(ping)臺連接自動化(hua)(hua)(hua)設(she)備，實(shi)(shi)現(xian)了關鍵設(she)備、網(wang)絡、系統高(gao)度集(ji)成交互；在(zai)云計(ji)算/邊緣計(ji)算的支撐下，借助大(da)數據(ju)平(ping)(ping)臺、數字孿生和AI智(zhi)(zhi)能，實(shi)(shi)現(xian)全流程的監控、分析(xi)、預警(jing)、預測、模(mo)擬(ni)等(deng)(deng)，去(qu)賦能當前復(fu)雜的定制(zhi)化(hua)(hua)(hua)（CTO）模(mo)式。

在(zai)苦練內功、提(ti)升(sheng)(sheng)能力的同(tong)時，聯(lian)想(xiang)不(bu)斷(duan)用創新技術(shu)賦能各行各業(ye)，尤其是在(zai)制造業(ye)，更是積累了(le)諸(zhu)多(duo)“燈塔”案例。比如，為陜(shan)重汽(qi)建立質(zhi)(zhi)量(liang)管理控制塔，助(zhu)其實現(xian)對產品質(zhi)(zhi)量(liang)的精準管控，產品質(zhi)(zhi)量(liang)全面(mian)提(ti)升(sheng)(sheng)，初期(qi)故(gu)障(zhang)率降(jiang)低(di)55%，單車索(suo)賠費(fei)用由5000元(yuan)下降(jiang)至1500元(yuan)，產品綜合(he)質(zhi)(zhi)量(liang)成(cheng)本降(jiang)低(di)超(chao)20%……而今，聯(lian)想(xiang)面(mian)向智能智造領域全價值鏈1000多(duo)個場景開發了(le)大量(liang)智能化(hua)應用，為中(zhong)石化(hua)、國電(dian)、萬(wan)華化(hua)學、濰柴等(deng)300多(duo)個大型(xing)制造業(ye)客戶(hu)提(ti)供服務。

作為民族科技企業(ye)，聯(lian)想長期(qi)以來堅持走實干(gan)興邦和(he)科技創新的(de)(de)道路，在推進供應鏈(lian)交付智能(neng)(neng)(neng)化(hua)、工(gong)廠智能(neng)(neng)(neng)化(hua)和(he)物(wu)流智能(neng)(neng)(neng)化(hua)的(de)(de)同時，利用長期(qi)積累(lei)的(de)(de)5G、大數據、工(gong)業(ye)互聯(lian)網和(he)人工(gong)智能(neng)(neng)(neng)等(deng)技術優勢，以及(ji)全(quan)球化(hua)的(de)(de)供應鏈(lian)管理和(he)智能(neng)(neng)(neng)化(hua)服(fu)務(wu)能(neng)(neng)(neng)力，發(fa)揮數字化(hua)轉(zhuan)型企業(ye)的(de)(de)“燈塔”效應，賦能(neng)(neng)(neng)實體(ti)經濟轉(zhuan)型升級。

4月(yue)26日(ri)，聯(lian)想(xiang)(xiang)研究院牽(qian)頭撰(zhuan)寫了(le)(le)《聯(lian)想(xiang)(xiang)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)智(zhi)能(neng)(neng)決(jue)(jue)策(ce)技(ji)術(shu)白皮書(shu)(shu)》，剖析了(le)(le)現代供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理(li)決(jue)(jue)策(ce)面臨的(de)難點與挑(tiao)戰，總結了(le)(le)聯(lian)想(xiang)(xiang)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)智(zhi)能(neng)(neng)決(jue)(jue)策(ce)技(ji)術(shu)的(de)創新與應(ying)(ying)用經(jing)驗，并對智(zhi)能(neng)(neng)決(jue)(jue)策(ce)技(ji)術(shu)推動供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)的(de)未來發展(zhan)進行了(le)(le)展(zhan)望(wang)。聯(lian)想(xiang)(xiang)期(qi)望(wang)這本白皮書(shu)(shu)能(neng)(neng)夠為各行各業供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)理(li)與決(jue)(jue)策(ce)的(de)數(shu)字(zi)化、智(zhi)能(neng)(neng)化轉型提供一些參考借鑒與助(zhu)力。

展望未來，聯想也希(xi)望能夠和(he)業界攜(xie)手，通過前沿技術(shu)創(chuang)新，不斷提升供應鏈的(de)數(shu)字化和(he)智能化水平(ping)，持續驅動實(shi)體經濟的(de)高質量發展。