? 登榜！聯想供應鏈再次打樣！ ?

2022年，工業互聯(lian)網產業聯(lian)盟公布“2022年供(gong)應鏈(lian)數(shu)字化轉(zhuan)型案例(li)”，聯(lian)想供(gong)應鏈(lian)智(zhi)能控制塔-智(zhi)聯(lian)計劃數(shu)字化實踐案例(li)榜上有(you)名。

為貫徹落實國(guo)務院《“十(shi)四(si)五(wu)”數(shu)字(zi)(zi)經濟發展(zhan)規劃》、商(shang)務部《關(guan)于(yu)開展(zhan)全國(guo)供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)(lian)創(chuang)新與應用示范(fan)創(chuang)建工(gong)作的通知(zhi)》的相關(guan)部署，探索不同(tong)行業供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)(lian)數(shu)字(zi)(zi)化轉型可(ke)復制可(ke)推(tui)廣的經驗，推(tui)動我國(guo)產(chan)(chan)業鏈(lian)(lian)(lian)供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)(lian)高質(zhi)量發展(zhan)，工(gong)業互聯(lian)網(wang)產(chan)(chan)業聯(lian)盟供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)(lian)特設組于(yu)年(nian)初開展(zhan)2022年(nian)供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)(lian)數(shu)字(zi)(zi)化轉型案例征集工(gong)作。

經過初審篩選、復審答辯等多倫評審，最終遴選出20個(ge)“2022年供應(ying)鏈數(shu)字化(hua)轉型(xing)案例”。

先手布局在供應鏈打造“智慧和決策中心”

隨著業(ye)務場景的(de)(de)日益復雜與商業(ye)環(huan)境的(de)(de)不(bu)斷(duan)變化，企業(ye)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理正面臨前所未有的(de)(de)挑戰。傳統的(de)(de)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)因(yin)為缺少風(feng)險(xian)預警系(xi)統，風(feng)險(xian)識別基本上通(tong)過人(ren)工把控，很(hen)難滿(man)足及時性和全(quan)面覆蓋的(de)(de)需求(qiu)。由于市場機會的(de)(de)不(bu)確定性而導(dao)致(zhi)的(de)(de)風(feng)險(xian)非常(chang)高，一旦出現(xian)不(bu)可預料的(de)(de)不(bu)利因(yin)素(su)，就可能導(dao)致(zhi)供應(ying)(ying)斷(duan)裂、銷(xiao)售下滑，市場出現(xian)逆轉。風(feng)險(xian)還會波及到供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)的(de)(de)各個(ge)合作伙伴，并(bing)在(zai)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)生(sheng)態(tai)圈的(de)(de)企業(ye)中重新分配，導(dao)致(zhi)整個(ge)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)生(sheng)態(tai)圈將受到影響甚至崩潰。

這就要(yao)求企業(ye)全(quan)面(mian)精準地掌控供應(ying)(ying)鏈(lian)信息，并通(tong)過(guo)智能化(hua)的分析預警(jing)，制(zhi)定合理(li)決策，作出快速的響應(ying)(ying)和調整。出于對供應(ying)(ying)安全(quan)重(zhong)要(yao)性(xing)的深刻認知，聯想早早啟(qi)動了相關系統的研發。

2017年，為(wei)了進一步提(ti)升供應鏈(lian)的(de)整體運營效(xiao)率(lv)和精準度，提(ti)升客戶(hu)交(jiao)付體驗和滿意度，聯想(xiang)自主研發(fa)了供應鏈(lian)智(zhi)能(neng)控(kong)制塔(ta)（SCI- Supply Chain Intelligence），該(gai)智(zhi)能(neng)控(kong)制塔(ta)旨在(zai)通過構建以數據驅動的(de)智(zhi)能(neng)供應鏈(lian)生態(tai)體系，讓傳(chuan)統供應鏈(lian)向智(zhi)能(neng)化轉型。

此次上榜“2022年供應(ying)鏈數字化轉型案例”的(de)供應(ying)鏈智能(neng)控制塔，在聯想(xiang)供應(ying)鏈完美地擔任(ren)了“指揮(hui)和(he)(he)決策中心”這(zhe)一角色。只要進入系(xi)統，就能(neng)清晰地知道(dao)30多家(jia)自有(you)及合(he)作工廠、2000余家(jia)核心零部件供應(ying)商、280萬家(jia)分銷商和(he)(he)渠道(dao)商，以(yi)及服(fu)務180多個國家(jia)和(he)(he)地區客戶的(de)需求和(he)(he)供應(ying)情況，即(ji)使是針對一顆(ke)螺絲(si)釘的(de)庫存(cun)和(he)(he)需求，供應(ying)鏈智能(neng)控制塔都能(neng)幫助聯想(xiang)進行調(diao)度(du)和(he)(he)決策。

供應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)智(zhi)能(neng)控(kong)制塔(ta)不僅能(neng)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)供應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)的運營、提升(sheng)客戶的滿(man)意度，還(huan)能(neng)與合(he)作(zuo)伙伴(ban)共同(tong)提升(sheng)整(zheng)(zheng)體(ti)運營效率。針對缺少訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)全(quan)流(liu)(liu)程(cheng)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的可視化(hua)這一(yi)痛點(dian)，智(zhi)能(neng)控(kong)制塔(ta)結合(he)訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)自動(dong)化(hua)解決(jue)方(fang)案(an)，探索出訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)可視化(hua)的方(fang)法(fa)。通過訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)系統集成，基于事先(xian)制定的規則，自動(dong)完成訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，并(bing)創建了訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)追蹤中心(xin)和(he)自動(dong)化(hua)解決(jue)方(fang)案(an)，打破了“信息(xi)孤島”，實現了供應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)生態(tai)體(ti)系內業務(wu)運營信息(xi)的數字化(hua)，并(bing)可以實時共享(xiang)。其涵蓋的需求供給管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、庫存管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、采購(gou)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、制造管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、物流(liu)(liu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、質量管(guan)(guan)理(li)(li)(li)和(he)新品(pin)導入等端(duan)到端(duan)的商流(liu)(liu)、信息(xi)流(liu)(liu)，通過結構化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)方(fang)式達成數據(ju)的呈現、查詢、統計和(he)分析(xi)，聯想(xiang)全(quan)球(qiu)的供應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)及合(he)作(zuo)伙伴(ban)都能(neng)整(zheng)(zheng)體(ti)可見。

不僅如(ru)(ru)此(ci)，作為供(gong)應(ying)鏈“指揮和決策(ce)中心”，供(gong)應(ying)鏈智能(neng)控制塔可以(yi)輔(fu)助(zhu)供(gong)應(ying)鏈解決諸多(duo)問題。比如(ru)(ru)對呆滯(zhi)物料合理處理、精細化管理存(cun)貨業務流程、設定風險預警指標等。

利(li)用數據建模(mo)、數據計算、數據分(fen)析形成知(zhi)識(shi)積累，供應(ying)(ying)鏈(lian)智能(neng)控制塔(ta)實現了管理智能(neng)化和服(fu)務智能(neng)化。通(tong)過機器學(xue)習、人工智能(neng)等技(ji)術(shu)手段(duan)，充分(fen)挖(wa)掘數據資產價(jia)值，模(mo)擬決(jue)策分(fen)析場景，輔(fu)助(zhu)管理者決(jue)策，并從事件和反應(ying)(ying)中(zhong)自(zi)主(zhu)學(xue)習并矯正。在(zai)運營(ying)中(zhong)心、管理中(zhong)心的基(ji)礎上，供應(ying)(ying)鏈(lian)智能(neng)控制塔(ta)還是(shi)智能(neng)決(jue)策中(zhong)心。

與傳統(tong)的供應鏈相比，聯想(xiang)供應鏈實現了(le)(le)端到端的全(quan)價值鏈覆(fu)蓋，透明的數(shu)據使決(jue)策時間縮短了(le)(le)50%-60%；工作流(liu)(liu)程自動化程度提高，工作效率提升10%-20%；訂單交貨及時率提升了(le)(le)5%，制造和物流(liu)(liu)成本降(jiang)低了(le)(le)20%，庫(ku)存控制保持(chi)了(le)(le)行業領先水平。

對聯想(xiang)來(lai)說，這不僅是一(yi)張進(jin)入工業(ye)4.0時代的(de)(de)入場券，也(ye)是幫(bang)助制造業(ye)實現供(gong)應(ying)鏈(lian)數字化(hua)轉型的(de)(de)抓手，對促進(jin)產業(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)鏈(lian)穩(wen)定、暢通國民經濟(ji)循環有(you)著重要的(de)(de)推動(dong)作用(yong)。

38年制造業實踐

驅動實體經濟高質量發展

作為全球PC市場占有率(lv)世(shi)界(jie)第一(yi)的企業，聯想有著(zhu)38年跨越周期的制造實踐，自身的全球供應鏈(lian)(lian)運營能力卓越，7次入選(xuan)Gartner全球供應鏈(lian)(lian)25強。

在新(xin)一輪智(zhi)能化(hua)轉(zhuan)型浪潮中，聯想是為數不多(duo)率先(xian)開啟智(zhi)能化(hua)轉(zhuan)型的(de)科(ke)技(ji)企業(ye)，通過探索(suo)建立(li)“端邊云網智(zhi)”新(xin)IT全(quan)要素的(de)底(di)層技(ji)術架(jia)構，沉淀出智(zhi)能制造十八般(ban)武藝，并積累(lei)了(le)10大(da)綠色制造創(chuang)新(xin)技(ji)術，在供應(ying)鏈(lian)端和(he)生(sheng)(sheng)產組織中鍛煉(lian)了(le)智(zhi)能制造的(de)“互(hu)聯互(hu)通、柔性生(sheng)(sheng)產、虛實結合、閉環質量(liang)、智(zhi)能決策”的(de)五(wu)大(da)核心能力。

以智能排(pai)程(cheng)為例，在聯(lian)想全球最大的(de)PC制(zhi)造(zao)基地聯(lian)寶(bao)科技，擁有著全球PC制(zhi)造(zao)業最大的(de)單體廠房和數(shu)十(shi)條生(sheng)產線，年訂(ding)單數(shu)超過69萬(wan)筆，涉(she)及(ji)500余種(zhong)PC產品和超過30萬(wan)個成(cheng)品物料料號。智能排(pai)程(cheng)方(fang)案在聯(lian)寶(bao)科技部署后，制(zhi)定生(sheng)產計劃的(de)時間從傳統的(de)6小時大幅縮減到(dao)1.5分鐘，產量提(ti)(ti)升(sheng)19%，處理(li)訂(ding)單數(shu)提(ti)(ti)升(sheng)24%，交(jiao)期(qi)滿足(zu)率(lv)提(ti)(ti)升(sheng)3.5倍。即便是經驗不足(zu)的(de)計劃員，在智能生(sheng)產排(pai)程(cheng)方(fang)案的(de)輔(fu)助下，也(ye)可以快速上手，保證(zheng)排(pai)程(cheng)質量。

在夯實數字(zi)化基礎方(fang)面，為了使聯寶工廠更好地(di)實現數據驅動，聯想(xiang)為其打(da)通了包括SAPMESPLMHRWMS等系統(tong)(tong)數據，結合智(zhi)能(neng)物聯網平臺(tai)連(lian)接自(zi)動化設備，實現了關鍵設備、網絡、系統(tong)(tong)高度(du)集(ji)成交互；在云計(ji)算(suan)/邊緣計(ji)算(suan)的支撐下，借助大(da)數據平臺(tai)、數字(zi)孿生(sheng)和AI智(zhi)能(neng)，實現全流程(cheng)的監(jian)控、分析、預(yu)(yu)警、預(yu)(yu)測(ce)、模(mo)擬(ni)等，去賦能(neng)當前復(fu)雜的定制化（CTO）模(mo)式。

在苦(ku)練內功(gong)、提升能(neng)(neng)力的同時，聯想不斷用(yong)創新技(ji)術賦能(neng)(neng)各行各業(ye)(ye)，尤(you)其是在制造(zao)(zao)業(ye)(ye)，更(geng)是積累了諸多“燈(deng)塔”案例。比如(ru)，為陜重汽建立質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)控制塔，助其實現對產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的精(jing)準管(guan)控，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)全面(mian)提升，初期故障率降(jiang)低(di)55%，單(dan)車索賠費用(yong)由5000元下(xia)降(jiang)至1500元，產(chan)品(pin)綜合質(zhi)量(liang)成本降(jiang)低(di)超20%……而今，聯想面(mian)向智(zhi)能(neng)(neng)智(zhi)造(zao)(zao)領(ling)域(yu)全價值(zhi)鏈1000多個場景開發了大(da)量(liang)智(zhi)能(neng)(neng)化應用(yong)，為中石化、國電(dian)、萬華(hua)化學、濰柴等300多個大(da)型制造(zao)(zao)業(ye)(ye)客戶提供服務(wu)。

作為民(min)族科(ke)技(ji)企業，聯想長(chang)期(qi)以來(lai)堅持(chi)走實干興邦和科(ke)技(ji)創新的(de)道路，在(zai)推(tui)進供應(ying)鏈交付智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)、工(gong)廠智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)和物流(liu)智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)的(de)同(tong)時，利用長(chang)期(qi)積(ji)累的(de)5G、大(da)數據、工(gong)業互(hu)聯網和人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)(neng)等技(ji)術優勢，以及全球化(hua)的(de)供應(ying)鏈管理和智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)服(fu)務能(neng)(neng)力，發揮數字化(hua)轉型企業的(de)“燈(deng)塔”效(xiao)應(ying)，賦能(neng)(neng)實體經濟轉型升級。

4月26日，聯想(xiang)研(yan)究院牽頭撰寫了《聯想(xiang)供(gong)應(ying)鏈智能(neng)決(jue)策(ce)(ce)(ce)技術(shu)白皮書》，剖析了現代供(gong)應(ying)鏈管(guan)理決(jue)策(ce)(ce)(ce)面臨的(de)難點與挑戰，總結了聯想(xiang)供(gong)應(ying)鏈智能(neng)決(jue)策(ce)(ce)(ce)技術(shu)的(de)創新與應(ying)用經驗，并對智能(neng)決(jue)策(ce)(ce)(ce)技術(shu)推(tui)動供(gong)應(ying)鏈的(de)未(wei)來發展進行(xing)了展望。聯想(xiang)期望這本(ben)白皮書能(neng)夠為各(ge)行(xing)各(ge)業(ye)供(gong)應(ying)鏈管(guan)理與決(jue)策(ce)(ce)(ce)的(de)數字化(hua)、智能(neng)化(hua)轉(zhuan)型(xing)提供(gong)一些參考(kao)借(jie)鑒(jian)與助力(li)。

展(zhan)望未(wei)來，聯(lian)想(xiang)也希望能夠(gou)和(he)業界攜手，通(tong)過(guo)前沿技術創(chuang)新，不斷提升供應鏈的(de)數字化(hua)和(he)智能化(hua)水平，持續驅動實體經(jing)濟的(de)高質(zhi)量發(fa)展(zhan)。