【乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)】乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)的作用(yong) 乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)處理工藝

一、應用

乳化液(ye)是一種含礦物油的(de)半合(he)成加工(gong)液(ye)產(chan)品(pin)，它具(ju)有當(dang)前最先進的(de)配方技術，特別適用于大規模的(de)鋁鑄件生產(chan)廠商。當(dang)用我們的(de)產(chan)品(pin)更(geng)換(huan)其(qi)他(ta)普通的(de)可溶性切(qie)削油時，應將整個冷卻循環(huan)系統徹底的(de)進行(xing)殺菌清洗。

二、化學組成

其主要化(hua)學成(cheng)分(fen)包括：水、基礎油(you)（礦物(wu)油(you)、植(zhi)物(wu)油(you)、合成(cheng)酯或它們的混合物(wu)）、表面活性(xing)劑(ji)、防銹添(tian)加劑(ji)（環烷酸(suan)(suan)鋅、石油(you)磺(huang)酸(suan)(suan)鈉（亦是乳(ru)化(hua)劑(ji)）、石油(you)磺(huang)酸(suan)(suan)鋇、苯并三(san)唑，山梨(li)糖(tang)醇單油(you)酸(suan)(suan)酯、硬脂酸(suan)(suan)鋁）、極壓添(tian)加劑(ji)（含硫、磷、氯等(deng)元素(su)的極性(xing)化(hua)合物(wu)）、摩(mo)擦改進(jin)劑(ji)（減摩(mo)劑(ji)或油(you)性(xing)添(tian)加劑(ji)）、抗氧化(hua)劑(ji)。

三、典型性質

外觀 ............................................橙黃色透明液(ye)體

折(zhe)射計矯正因(yin)數...................................1.1

40oC時的(de)粘度（cst）..............................0.89

閃點（濃縮(suo)液(ye)）...................................沒有

20oC時(shi)的密度（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀釋液(ye)）.............................7.2-7.6

乳化穩(wen)定性.......................................合格

發(fa)泡(pao)性...........................................合(he)格(ge)

四、乳化液優點

1、使用本產品能(neng)(neng)充分保(bao)持(chi)環境(jing)的(de)清(qing)潔，特別當和(he)同類(lei)產品比較時，您會發現：加(jia)工后產品能(neng)(neng)留下一(yi)層輕質的(de)液膜(mo)，能(neng)(neng)被輕松清(qing)除，方便了清(qing)潔維護管理。

2、產品(pin)有(you)效的(de)(de)(de)防(fang)止了細菌和真菌的(de)(de)(de)侵蝕影響(xiang)，節約了保管維護的(de)(de)(de)成本。該品(pin)亦有(you)良好的(de)(de)(de)潤濕粘附特性，減少(shao)了切削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)濺出損失，也清潔了環(huan)境。

3、該(gai)產品特別能夠(gou)防止金屬(shu)焊粘，比如防止切屑在刀(dao)刃或工件上的累(lei)積焊連(lian)；同(tong)時能有效防止普通鐵(tie)制(zhi)金屬(shu)材料發(fa)生(sheng)腐蝕。

4、產(chan)品(pin)含有潤滑增效劑，用來(lai)改(gai)進加工部件的(de)表面(mian)質量，并(bing)且延長刀具(ju)壽命。它能和(he)絕大部分的(de)加工材料相容，包括(kuo)：鑄鐵、鋼件、銅(tong)、鋁合金，以及多種塑料和(he)化合物。

5、用(yong)(yong)戶利用(yong)(yong)現(xian)有的技術、設備，并(bing)且(qie)按照通用(yong)(yong)的處(chu)(chu)理方法就能進(jin)行產(chan)品的廢棄(qi)處(chu)(chu)理。

五、稀釋比例

1、輕負荷加(jia)工和研磨：4 到 6 %

2、中負荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重負荷加工(gong)和研磨：8 到 12 %

材料、低合金鋁、高合金鋁

車(che)銷、鉆(zhan)、4%、5%

自動(dong)車床、4%、5%

重度研磨、銑削(xue)、5%、5%

拉削、擴孔、5%、7-8%

功螺紋、絞孔

六、管理

乳(ru)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)為充(chong)分(fen)發揮軋(ya)制(zhi)油(you)(you)的(de)(de)特(te)性(xing)，必須對乳(ru)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)進行(xing)日常的(de)(de)分(fen)析、管(guan)理(li)(li)，其(qi)管(guan)理(li)(li)項目有軋(ya)制(zhi)油(you)(you)、使用(yong)的(de)(de)水、乳(ru)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)以及水的(de)(de)分(fen)析管(guan)理(li)(li)、乳(ru)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)凈化(hua)(hua)(hua)(hua)裝置(zhi)的(de)(de)運行(xing)狀況的(de)(de)管(guan)理(li)(li)等等。

通常，為管(guan)理好乳化液需(xu)進行項目分析。其項目為濃度、ESI、溫(wen)度、pH、氯離子(zi)、鐵(tie)粉、抽出油酸值、皂(zao)化值。

乳化液的管理對策

七、相關文獻

處理工藝

1、調節池預處理

來(lai)自冷軋(ya)廠的(de)(de)廢(fei)乳化液及部分含(han)油(you)(you)廢(fei)水首先(xian)進(jin)(jin)入格柵(zha)，除(chu)去大顆(ke)粒懸(xuan)(xuan)浮(fu)物(wu)。然后(hou)進(jin)(jin)入預處理調(diao)節(jie)池(chi)。調(diao)節(jie)池(chi)接(jie)收(shou)(shou)(shou)間斷(duan)和連續來(lai)的(de)(de)含(han)油(you)(you)廢(fei)水，起均質均量調(diao)節(jie)作用，同時起到浮(fu)油(you)(you)直(zhi)接(jie)回收(shou)(shou)(shou)和顆(ke)粒沉淀作用。經預處理后(hou)的(de)(de)含(han)油(you)(you)廢(fei)水通(tong)過提升泵送至紙帶過濾機。在(zai)調(diao)節(jie)池(chi)上設有刮(gua)油(you)(you)刮(gua)渣機，將(jiang)(jiang)池(chi)底沉渣刮(gua)到渣坑中；浮(fu)油(you)(you)通(tong)過懸(xuan)(xuan)浮(fu)式(shi)吸油(you)(you)泵送至廢(fei)油(you)(you)回收(shou)(shou)(shou)箱。沉渣將(jiang)(jiang)被泵往冷軋(ya)其它系統濃縮處理或集中挖出焚燒。廢(fei)水提升泵受調(diao)節(jie)池(chi)和循(xun)環池(chi)液位計的(de)(de)控制；由在(zai)線溫度檢測(ce)儀(yi)調(diao)節(jie)蒸(zheng)汽加(jia)熱；由在(zai)線pH表指示調(diao)節(jie)池(chi)酸堿性。

2、紙帶過濾機過濾處理

調節池中(zhong)含油廢(fei)水被泵送至超濾(lv)(lv)循環(huan)池前(qian)，通過(guo)具(ju)有磁過(guo)濾(lv)(lv)紙帶的過(guo)濾(lv)(lv)機進(jin)行過(guo)濾(lv)(lv)，去除廢(fei)水中(zhong)大(da)于5μm的金屬或非金屬顆(ke)粒。

3、超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大回流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大回流，還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統(tong)包括循(xun)環(huan)池、超濾(lv)管、供料泵(beng)、循(xun)環(huan)泵(beng)、液位(wei)傳(chuan)感(gan)器、壓力(li)傳(chuan)感(gan)器、溫度傳(chuan)感(gan)器、流量傳(chuan)感(gan)器及各種(zhong)自控閥門。蒸汽加熱管、壓力(li)和溫度報警和保(bao)護裝置與有機膜系統(tong)相(xiang)同。

4、超濾膜處理系統清洗

系統(tong)共設一套清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)裝置，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)過(guo)程(cheng)(cheng)分漂(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)、堿洗(xi)(xi)(xi)(xi)、酸洗(xi)(xi)(xi)(xi)。在整(zheng)個清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)過(guo)程(cheng)(cheng)中，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)泵(beng)和循環泵(beng)均(jun)投(tou)入工作。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)時，先漂(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)一段時間，而后自動投(tou)入酸洗(xi)(xi)(xi)(xi)和堿洗(xi)(xi)(xi)(xi)工作。正常清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)采用(yong)堿性清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)，并定期加用(yong)酸性清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)，以提高(gao)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)質量(liang)。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)后達到的效(xiao)果(guo)以在清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)過(guo)程(cheng)(cheng)中超濾凈水量(liang)的增量(liang)為(wei)指標，由流量(liang)傳感器計算機數(shu)模轉換CRT顯示并參與控制，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)結束后即可(ke)重(zhong)新投(tou)入超濾運行(xing)。

超濾膜(mo)清(qing)洗(xi)裝置由漂洗(xi)池(chi)(chi)、堿(jian)洗(xi)池(chi)(chi)、酸洗(xi)池(chi)(chi)和(he)清(qing)洗(xi)泵(beng)組成(cheng)。在(zai)每個池(chi)(chi)中設有蒸汽(qi)加(jia)(jia)熱管(guan)，由池(chi)(chi)內(nei)的在(zai)線溫(wen)度表檢測廢(fei)水溫(wen)度，通(tong)過(guo)裝設在(zai)管(guan)道上(shang)的閥(fa)控(kong)制蒸汽(qi)加(jia)(jia)量，以保證超濾管(guan)所需(xu)的最(zui)佳工(gong)藝(yi)溫(wen)度。各個池(chi)(chi)內(nei)都設有液位計(ji)，指示(shi)各池(chi)(chi)的液位。

5、乳化油分解處理

從調節池廢(fei)油(you)(you)收集池輸送(song)來的含(han)(han)油(you)(you)廢(fei)水(shui)和循(xun)環箱(xiang)排出的濃乳化液(ye)，含(han)(han)油(you)(you)量為(wei)20%～40%，通過(guo)將濃縮液(ye)加(jia)(jia)溫(wen)至(zhi)一定(ding)溫(wen)度，并加(jia)(jia)硝酸酸化，使油(you)(you)水(shui)進一步分離，并利用(yong)水(shui)比油(you)(you)的比重大的特點，使水(shui)沉降在槽罐底(di)部(bu)，將下部(bu)含(han)(han)油(you)(you)廢(fei)水(shui)排至(zhi)地(di)坑(keng)，水(shui)放出后可得到含(han)(han)油(you)(you)濃度為(wei)50%～90%的廢(fei)油(you)(you)液(ye)體，而后送(song)至(zhi)廢(fei)油(you)(you)收集箱(xiang)。

本系(xi)統共(gong)設(she)兩臺乳化油(you)(you)分解(jie)(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi)，可(ke)單獨使用或同時使用。乳化油(you)(you)分解(jie)(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi)由(you)分解(jie)(jie)(jie)槽(cao)、加(jia)溫裝(zhuang)置(zhi)、加(jia)酸(suan)(suan)裝(zhuang)置(zhi)（硝酸(suan)(suan)貯罐(guan)(guan)+硝酸(suan)(suan)泵(beng)）、在線溫度計和液位計及管(guan)(guan)路閥門(men)組成(cheng)。根據池內(nei)的(de)在線溫度表檢測廢(fei)水(shui)溫度，并通過裝(zhuang)設(she)在管(guan)(guan)道上的(de)閥門(men)控制蒸汽(qi)加(jia)量，以得到超(chao)濾管(guan)(guan)所需(xu)的(de)最佳工藝溫度。硝酸(suan)(suan)貯罐(guan)(guan)酸(suan)(suan)液由(you)硝酸(suan)(suan)泵(beng)送至乳化油(you)(you)分解(jie)(jie)(jie)槽(cao)。同時有乳化油(you)(you)需(xu)要處(chu)理的(de)單位，也可(ke)以到污(wu)水(shui)寶(bao)項目服務(wu)平臺咨(zi)詢具備類似(si)污(wu)水(shui)處(chu)理經驗(yan)的(de)企業。

6、廢油收集與輸送

收集調節池分(fen)離出(chu)(chu)的廢(fei)油(you)及(ji)分(fen)解(jie)箱廢(fei)油(you)。蒸汽將(jiang)廢(fei)油(you)加(jia)熱至80℃，以便于(yu)輸送。運輸車定(ding)期將(jiang)廢(fei)油(you)送出(chu)(chu)。

切削液和乳化液有什么區別 切削液和乳化液的區別分析>>