一、焊錫絲的熔點是多少

1、有鉛焊錫絲的熔點

（1）63/37焊錫絲的(de)熔點為183℃

（2）60/40焊錫(xi)絲的熔(rong)點為185℃-190℃

（3）55/45焊錫(xi)絲的熔點為187℃-202℃

（4）50/50焊錫絲的熔點為190℃-216℃

（5）45/55焊錫絲的熔點為192℃-227℃

（6）40/60焊錫絲的熔點為(wei)194℃-238℃

（7）35/65焊錫絲的熔點為198℃-247℃

（8）30/70焊錫絲的熔(rong)點(dian)為202℃-256℃

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2、無鉛焊錫絲的熔點

（1）Sn-Cu-Ni焊(han)錫絲的熔點(dian)為225℃-227℃

（2）Sn-Cu-Ag焊錫絲的熔點為211℃-219℃

（3）Sn-Bi-Ag焊錫絲(si)的熔點為205℃-208℃

（4）Sn-Zn焊錫絲的熔點為117℃-119℃

（5）Sn-Cu焊錫絲(si)的熔點為220℃-222℃

（6）Sn-Ag焊錫絲的熔點為221℃

二、電子線路板焊接常見問題解決

1、電路板短路

當電(dian)(dian)路(lu)(lu)(lu)板(ban)(ban)焊(han)接后(hou)接過(guo)老化的程(cheng)中(zhong)會發現一些電(dian)(dian)路(lu)(lu)(lu)板(ban)(ban)短路(lu)(lu)(lu)，排(pai)出(chu)電(dian)(dian)路(lu)(lu)(lu)板(ban)(ban)設計(ji)及電(dian)(dian)子原器(qi)件的問題之外，可以(yi)(yi)從(cong)以(yi)(yi)下幾個(ge)方(fang)面(mian)(mian)來查找電(dian)(dian)路(lu)(lu)(lu)板(ban)(ban)焊(han)錫(xi)時(shi)吃錫(xi)時(shi)間太短，造成焊(han)接不(bu)良。助焊(han)劑本身活性(xing)不(bu)強，減弱了焊(han)錫(xi)的潤濕(shi)性(xing)及它的擴展(zhan)性(xing)。線路(lu)(lu)(lu)板(ban)(ban)進(jin)錫(xi)的方(fang)向(xiang)與錫(xi)波的方(fang)向(xiang)逆(ni)向(xiang)，焊(han)錫(xi)的液面(mian)(mian)氧化物過(guo)多影響焊(han)接。

2、焊錫后錫點灰暗無光澤

焊(han)錫(xi)后發現錫(xi)點灰暗(an)無澤(ze)，從(cong)兩(liang)個方(fang)面(mian)(mian)來講一是焊(han)錫(xi)的度(du)數(shu)過低(di)。焊(han)錫(xi)達到含(han)錫(xi)50%以上焊(han)點都會有光澤(ze)。另外一方(fang)面(mian)(mian)就是助焊(han)劑的殘留物停留在錫(xi)點的表面(mian)(mian)上沒有清(qing)洗而它的酸類(lei)物質腐蝕了焊(han)點也會造成錫(xi)點的灰暗(an)無光澤(ze)。

3、焊錫后錫點表面呈粗糙

錫(xi)點表(biao)(biao)面的(de)粗糙首(shou)先要(yao)從焊(han)錫(xi)的(de)質(zhi)量來講，焊(han)錫(xi)里(li)面本身含有各種(zhong)少(shao)量的(de)金屬元素(su)，當(dang)這些金屬元素(su)的(de)含量超過它的(de)極限(xian)時(shi)會影(ying)響錫(xi)點的(de)表(biao)(biao)面。焊(han)錫(xi)時(shi)要(yao)求錫(xi)液的(de)表(biao)(biao)面無(wu)雜(za)質(zhi)，當(dang)錫(xi)液的(de)表(biao)(biao)面氧化過多(duo)時(shi)要(yao)及(ji)時(shi)清理否則會影(ying)響錫(xi)點的(de)表(biao)(biao)須。

4、焊點顏色呈黃色

焊(han)(han)點顏色(se)(se)呈(cheng)黃色(se)(se)是常見問題(ti)，很多(duo)人都不知道什么(me)原因。當(dang)焊(han)(han)錫(xi)出現(xian)顏色(se)(se)時一般都于溫(wen)度有著(zhu)相當(dang)大的(de)關(guan)系。當(dang)焊(han)(han)錫(xi)的(de)溫(wen)度過高錫(xi)液的(de)表面(mian)出現(xian)泛黃的(de)情況。這時就要對錫(xi)爐的(de)溫(wen)度調整合(he)適的(de)作業溫(wen)度。