一、焊錫絲的熔點是多少

1、有鉛焊錫絲的熔點

（1）63/37焊(han)錫(xi)絲的(de)熔點為183℃

（2）60/40焊錫絲的(de)熔點為185℃-190℃

（3）55/45焊(han)錫絲的熔(rong)點為187℃-202℃

（4）50/50焊錫絲的熔點為190℃-216℃

（5）45/55焊錫絲的熔(rong)點為(wei)192℃-227℃

（6）40/60焊錫絲的熔(rong)點(dian)為194℃-238℃

（7）35/65焊錫絲的熔點為198℃-247℃

（8）30/70焊錫絲的熔點(dian)為202℃-256℃

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2、無鉛焊錫絲的熔點

（1）Sn-Cu-Ni焊錫(xi)絲的熔點為225℃-227℃

（2）Sn-Cu-Ag焊(han)錫絲(si)的熔點為211℃-219℃

（3）Sn-Bi-Ag焊(han)錫絲(si)的(de)熔點(dian)為205℃-208℃

（4）Sn-Zn焊錫絲的熔點(dian)為117℃-119℃

（5）Sn-Cu焊錫絲的熔點為220℃-222℃

（6）Sn-Ag焊(han)錫絲的熔(rong)點為221℃

二、電子線路板焊接常見問題解決

1、電路板短路

當電(dian)路(lu)板(ban)焊接后接過(guo)老(lao)化(hua)的(de)程中會發(fa)現(xian)一(yi)些電(dian)路(lu)板(ban)短(duan)路(lu)，排出電(dian)路(lu)板(ban)設(she)計及(ji)電(dian)子原器件的(de)問(wen)題之外，可(ke)以(yi)從以(yi)下幾個方面(mian)來查(cha)找(zhao)電(dian)路(lu)板(ban)焊錫(xi)時(shi)吃錫(xi)時(shi)間太短(duan)，造成焊接不(bu)良。助焊劑本(ben)身(shen)活性不(bu)強，減弱了焊錫(xi)的(de)潤濕性及(ji)它(ta)的(de)擴展性。線路(lu)板(ban)進(jin)錫(xi)的(de)方向與錫(xi)波的(de)方向逆向，焊錫(xi)的(de)液(ye)面(mian)氧化(hua)物過(guo)多影響焊接。

2、焊錫后錫點灰暗無光澤

焊(han)錫(xi)(xi)后發現錫(xi)(xi)點(dian)灰(hui)暗無(wu)澤(ze)，從(cong)兩個(ge)方面來講一(yi)是(shi)焊(han)錫(xi)(xi)的(de)度數過低。焊(han)錫(xi)(xi)達到含錫(xi)(xi)50%以上焊(han)點(dian)都會有光澤(ze)。另外一(yi)方面就是(shi)助焊(han)劑的(de)殘留物停留在錫(xi)(xi)點(dian)的(de)表(biao)面上沒有清洗而(er)它(ta)的(de)酸(suan)類物質腐蝕了焊(han)點(dian)也會造(zao)成錫(xi)(xi)點(dian)的(de)灰(hui)暗無(wu)光澤(ze)。

3、焊錫后錫點表面呈粗糙

錫點表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的粗糙首先(xian)要(yao)從(cong)焊錫的質量來(lai)講(jiang)，焊錫里面(mian)(mian)本身含(han)有各種少量的金屬元(yuan)素(su)，當這些金屬元(yuan)素(su)的含(han)量超過(guo)它(ta)的極限時(shi)(shi)會影響錫點的表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)。焊錫時(shi)(shi)要(yao)求錫液的表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)無雜質，當錫液的表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)氧化過(guo)多時(shi)(shi)要(yao)及(ji)時(shi)(shi)清理否則會影響錫點的表(biao)(biao)(biao)須。

4、焊點顏色呈黃色

焊(han)(han)點(dian)顏色呈黃色是(shi)常見(jian)問題，很多人都不知道(dao)什么原因。當焊(han)(han)錫(xi)(xi)出現顏色時一般都于溫度(du)有著(zhu)相(xiang)當大(da)的(de)關系。當焊(han)(han)錫(xi)(xi)的(de)溫度(du)過高錫(xi)(xi)液的(de)表面出現泛黃的(de)情況(kuang)。這時就要(yao)對錫(xi)(xi)爐(lu)的(de)溫度(du)調整合適的(de)作業(ye)溫度(du)。