收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意(yi)正(zheng)確安(an)裝切(qie)割器。

刀桿折斷：產生(sheng)刀(dao)桿(gan)折斷的原因，除(chu)割刀(dao)運動阻力太大外，主要(yao)是割刀(dao)驅動機構的安(an)(an)裝位(wei)置不(bu)正(zheng)確。為預防刀(dao)桿(gan)折斷，應正(zheng)確調(diao)整(zheng)(zheng)切割器，使割刀(dao)運動阻力減小(xiao)，同(tong)時調(diao)整(zheng)(zheng)割刀(dao)驅動機構安(an)(an)裝位(wei)置，以達到裝配要(yao)求。

割臺推運器打滑：推運器打滑的(de)主要原因是推運器的(de)螺旋葉(xie)片與(yu)割(ge)臺底板的(de)間(jian)隙過大。為預(yu)防此(ci)故障的(de)發生，應(ying)根據作物(wu)的(de)稀密、高矮等不(bu)同(tong)情況，正確調(diao)(diao)整好螺旋葉(xie)片與(yu)割(ge)臺廂板的(de)間(jian)隙。當收割(ge)低矮作物(wu)時，可(ke)將間(jian)隙調(diao)(diao)小至１０毫米左右。當螺旋葉(xie)片邊緣磨光(guang)時，可(ke)用鍵刀在葉(xie)片邊緣上制出小齒，恢復和(he)增加推送能(neng)力。

滾筒堵塞：引起滾(gun)筒(tong)(tong)堵塞的(de)原(yuan)因很多(duo)(duo)，如(ru)滾(gun)筒(tong)(tong)間(jian)隙過小；發(fa)動(dong)機(ji)馬(ma)力不(bu)足，傳(chuan)動(dong)帶打滑，使滾(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)夠；逐鎬(hao)(hao)輪和逐鎬(hao)(hao)器轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)夠，莖稈排出不(bu)暢(chang)；作物太(tai)濕、太(tai)密(mi)；韌性雜草過多(duo)(duo)，收割機(ji)行走速(su)(su)度過快等。為(wei)了預防滾(gun)筒(tong)(tong)堵塞，在收割多(duo)(duo)草潮濕作物時，應(ying)適量增(zeng)大(da)滾(gun)筒(tong)(tong)與凹板的(de)間(jian)隙；當聽到(dao)滾(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)速(su)(su)下降音(yin)時，應(ying)降低機(ji)車(che)前(qian)進速(su)(su)度或(huo)暫時停止前(qian)進；調整(zheng)傳(chuan)動(dong)帶的(de)緊(jin)度；正確調整(zheng)滾(gun)筒(tong)(tong)的(de)轉(zhuan)速(su)(su)和逐鎬(hao)(hao)器木軸承的(de)間(jian)隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合(he)收獲機發生故(gu)(gu)障(zhang)時的表現形態一(yi)般稱為故(gu)(gu)障(zhang)征(zheng)象(xiang)。故(gu)(gu)障(zhang)征(zheng)象(xiang)概括(kuo)起來有以下(xia)六種：

（1）作用(yong)異常(chang)。如：發動機啟動困難，行(xing)走離(li)合器不能分(fen)離(li)，液壓(ya)系統不能正常(chang)工作致使摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田(tian)機不能升(sheng)降(jiang)。

（2）聲音異常。如(ru)：機器劇烈振(zhen)動，與莖稈還田機主軸不(bu)平衡、甩刀折斷或脫落、緊固螺(luo)栓松動有關。

（3）外觀異常。如：摘穗臺、升運器、剝(bo)皮機(ji)堵塞，撥(bo)禾鏈不運轉等，發動機(ji)排氣管冒白煙、黑煙或(huo)藍煙。

（4）氣味(wei)(wei)(wei)異常。如：發(fa)動機排氣管排氣帶有(you)油(you)的(de)氣味(wei)(wei)(wei)以及機器有(you)橡膠焦糊氣味(wei)(wei)(wei)。

（5）溫度(du)異常。如：散熱(re)器堵寨發動機過熱(re)等。

（6）消耗異常。如：燃油(you)消耗增加，輪胎嚴(yan)重(zhong)磨損(sun)等。

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檢查分析(xi)故障的方法

常用的方法(fa)有(you)以下三種。

（1）部分停止(zhi)(zhi)法二(er)斷(duan)續地停止(zhi)(zhi)玉米聯(lian)合收獲機(ji)某一(yi)部分或(huo)某一(yi)系統的工作，對比其在工作或(huo)停止(zhi)(zhi)前后(hou)故(gu)障(zhang)征象的變化，以(yi)便診斷(duan)故(gu)障(zhang)所在部位或(huo)識別故(gu)障(zhang)零(ling)件(jian)。

（2）交叉(cha)對比法。如果懷疑某一零件(jian)有故障時，可以用完好的(de)備件(jian)來替換，以便判斷出是故障零件(jian)。

（3）試探法。可(ke)進行某一部位試探性(xing)的調(diao)整與拆卸(xie)，以便觀察故(gu)障(zhang)征象的變(bian)化情(qing)況。

常見故障與排(pai)除(chu)方(fang)法

工作部件(jian)常見故障及排除方法(fa)

（1）摘穗臺堵塞(sai)。原因及排除方法(fa)：①田間雜草(cao)較多，應(ying)適(shi)當(dang)降低(di)行走(zou)速(su)度。②切草(cao)刀的(de)間隙(xi)(xi)太大，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)小間隙(xi)(xi)。③拉莖(jing)輥(gun)的(de)間隙(xi)(xi)太大，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)小拉莖(jing)輥(gun)的(de)間隙(xi)(xi)。④前進速(su)度過(guo)快(kuai)，應(ying)降低(di)工(gong)作擋位(wei)。⑤摘穗臺安(an)全離(li)合器彈簧彈力過(guo)小，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)整(zheng)彈簧壓緊力。⑥撥(bo)禾(he)鏈不轉動，應(ying)排除撥(bo)禾(he)鏈故障。

（2）撥(bo)禾(he)(he)鏈(lian)不動。原因及排除方法：①撥(bo)齒(chi)觸(chu)地，應(ying)(ying)正確操作(zuo)杜絕觸(chu)地。②撥(bo)禾(he)(he)鏈(lian)被雜(za)(za)草(cao)纏(chan)繞，應(ying)(ying)當及時清(qing)除雜(za)(za)草(cao)。③撥(bo)禾(he)(he)鏈(lian)張緊度(du)太(tai)松，掛住托鏈(lian)板，應(ying)(ying)適當調整撥(bo)禾(he)(he)鏈(lian)張緊度(du)。④撥(bo)禾(he)(he)器滾鍵，應(ying)(ying)當及時修復或(huo)更換新(xin)件。

（3）機器劇烈振(zhen)動。原(yuan)因(yin)及排除方(fang)法：①莖(jing)稈還田機主(zhu)軸不平衡，甩(shuai)刀折(zhe)斷或脫落(luo)，應及時補(bu)換。②螺栓松動，應及時緊固。

（4）個別行(xing)喂入不暢并(bing)伴有異響(xiang)。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方法：撥(bo)禾鏈太松，調整撥(bo)禾鏈張緊度。

（5）升(sheng)運器(qi)堵(du)塞。原(yuan)因(yin)及(ji)排除方法：①喂入量偏(pian)大，應降低(di)機(ji)(ji)器(qi)行走速(su)度。②作業時發(fa)動機(ji)(ji)油門太小(xiao)，沒到達(da)額定(ding)位置，應調整油門拉(la)線(xian)將油門調整到位。③升(sheng)運鏈太松(song)，應當(dang)調整升(sheng)運鏈的張緊度。

（6）剝(bo)皮機堵塞。原因及(ji)排除方法(fa)：①喂(wei)入(ru)量偏大，應(ying)降低機器行(xing)走速度。②剝(bo)皮裝置中間傳(chuan)動軸安(an)全(quan)離(li)合(he)器調整彈簧(huang)太松(song)，應(ying)壓縮(suo)安(an)全(quan)離(li)合(he)器彈簧(huang)至合(he)理位置。③某組剝(bo)皮輥不工(gong)作，應(ying)檢查剝(bo)皮輥傳(chuan)動。

（7）秸稈(gan)粉碎還田機皮(pi)帶磨損嚴(yan)重。原因及排除方法：①同一(yi)皮(pi)帶輪上的兒根皮(pi)帶長度不一(yi)致，應將(jiang)皮(pi)帶調換一(yi)致。②皮(pi)帶松緊度不合(he)適，應調整(zheng)合(he)適。

（8）傳(chuan)動齒箱(xiang)有(you)雜音，溫(wen)升高。原因(yin)及排除方法：①齒輪(lun)側隙大，應調整至規定(ding)值(zhi)。如某牌玉米收獲機(ji)側隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒箱齒輪或軸承損(sun)壞，應(ying)更換。③缺油(you)，應(ying)添(tian)加潤滑油(you)。

（9）升(sheng)(sheng)(sheng)運(yun)(yun)器(qi)(qi)鏈條(tiao)(tiao)不轉。原因及(ji)排除方(fang)法：①升(sheng)(sheng)(sheng)運(yun)(yun)器(qi)(qi)內有(you)雜(za)物，應(ying)當及(ji)時清理升(sheng)(sheng)(sheng)運(yun)(yun)器(qi)(qi)內的(de)雜(za)物。②鏈條(tiao)(tiao)脫落，應(ying)當調(diao)整鏈條(tiao)(tiao)的(de)張緊度并裝(zhuang)好鏈條(tiao)(tiao)。③傳動軸或鏈輪(lun)損壞，應(ying)更換。

底盤系統常(chang)見(jian)故障及排(pai)除(chu)方法(fa)

（1）行走離(li)(li)合器打滑。原(yuan)因及排(pai)除方(fang)法(fa)：①分(fen)離(li)(li)杠(gang)桿不在(zai)同一(yi)平面，應調(diao)整分(fen)離(li)(li)杠(gang)桿螺母(mu)直至(zhi)分(fen)離(li)(li)杠(gang)桿在(zai)同一(yi)平面。②摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)磨損過大彈簧(huang)壓力降低，應及時修復或更換。③變速箱加油過多(duo)而越過刻(ke)線，致使摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)進油，應當拆下摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)清洗，并檢(jian)查變速箱的(de)油面。④摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)鉚釘松脫，應鉚好鉚釘或更換新摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)。

（2）行走離(li)(li)(li)(li)合器(qi)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)不清。原因及排除方法：①分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)杠(gang)桿(gan)膜片彈簧(huang)(huang)與分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)軸承之(zhi)間自(zi)(zi)由(you)行程偏(pian)大，主動盤和(he)被動盤分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)不徹底(di)，應(ying)調整膜片彈簧(huang)(huang)與分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)軸承之(zhi)間的(de)自(zi)(zi)由(you)行程間隙。②分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)軸承已壞(huai)，應(ying)當更換新件(jian)。

（3）掛(gua)擋(dang)(dang)困難或(huo)掉擋(dang)(dang)。原因及排除方法：①收獲機離合器分(fen)離不(bu)徹底，應調(diao)(diao)整(zheng)離合器。②工作齒輪嚙合不(bu)到位(wei)，應調(diao)(diao)整(zheng)滑(hua)動軸(zhou)掛(gua)擋(dang)(dang)位(wei)置(zhi)或(huo)換擋(dang)(dang)拉桿(gan)調(diao)(diao)整(zheng)螺母(mu)。③變速箱(xiang)換擋(dang)(dang)叉軸(zhou)的鎖定(ding)機構不(bu)能(neng)到位(wei)鎖定(ding)，應當調(diao)(diao)整(zheng)鎖定(ding)機構的彈(dan)簧預緊力。

（4）變速箱工作有異響。原因(yin)及排(pai)除方法：①潤滑油不足，應(ying)檢查(cha)油面并添加。②齒輪(lun)(lun)磨損嚴重，應(ying)當更換齒輪(lun)(lun)。③軸承(cheng)損壞，應(ying)當更換軸承(cheng)。

（5）變(bian)(bian)速(su)范圍達(da)不(bu)到。原因及排除方法：①變(bian)(bian)速(su)油缸工(gong)作行程達(da)不(bu)到，應(ying)(ying)當送(song)(song)修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)。②變(bian)(bian)速(su)油缸工(gong)作時不(bu)能定位，應(ying)(ying)當送(song)(song)修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)。③動盤滑動副(fu)由于缺(que)油被卡(ka)住，應(ying)(ying)當及時潤滑。④行走帶打(da)(da)滑，應(ying)(ying)調整無級變(bian)(bian)速(su)輪張緊架(jia)，將拉(la)長的(de)行走帶調整至(zhi)合適使其不(bu)打(da)(da)滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作系統所(suo)有油(you)(you)缸在接通(tong)多路換向閥(fa)時(shi)均不(bu)能工(gong)作。原因及排除(chu)方(fang)法(fa)：①液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)箱油(you)(you)位(wei)過低，應(ying)(ying)當(dang)檢查(cha)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)箱油(you)(you)面，按規定加(jia)足(zu)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)。②齒輪泵內泄，應(ying)(ying)檢查(cha)油(you)(you)泵的密(mi)封(feng)性。③溢流閥(fa)工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)(li)過低，油(you)(you)管(guan)雖(sui)升(sheng)壓(ya)(ya)，但油(you)(you)缸不(bu)工(gong)作，應(ying)(ying)按要求調整溢流閥(fa)彈簧工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)(li)。④錐閥(fa)脫位(wei)，應(ying)(ying)及時(shi)回位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘(zhan)有雜(za)(za)質，應(ying)(ying)當(dang)及時(shi)清除(chu)雜(za)(za)質。

（2）摘穗臺、果(guo)穗箱和秸稈粉碎還(huan)田機升降(jiang)緩(huan)慢或只(zhi)升不(bu)降(jiang)。原(yuan)因(yin)及(ji)排除方(fang)法：①液(ye)(ye)壓(ya)油(you)路有(you)空氣，應(ying)當排除空氣。②溢流(liu)閥(fa)工作壓(ya)力偏低，應(ying)調整溢流(liu)閥(fa)彈簧壓(ya)力。③液(ye)(ye)壓(ya)油(you)濾清器被臟物堵塞，應(ying)當及(ji)時清洗。④油(you)缸節流(liu)孔被臟物堵住，應(ying)當拆(chai)下接頭及(ji)時清除臟物。⑤齒輪泵內部泄油(you)，應(ying)該檢(jian)查(cha)更換泵內限(xian)壓(ya)片密(mi)封圈(quan)和泵蓋密(mi)封圈(quan)。

（3）摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱(xiang)和秸稈粉(fen)碎還田機(ji)升降速度不(bu)平穩(wen)。原因(yin)及排(pai)除方法：①液(ye)壓油路中有(you)空氣(qi)，應(ying)當排(pai)除空氣(qi)。②節流(liu)孔(kong)被雜物堵住，應(ying)卸出節流(liu)片清(qing)除臟(zang)物。③溢(yi)流(liu)閥彈簧(huang)彈力不(bu)足(zu)工(gong)作不(bu)穩(wen)定，應(ying)當更換(huan)彈簧(huang)。

（4）摘(zhai)穗(sui)臺(tai)、果穗(sui)箱和(he)秸稈粉(fen)碎還(huan)田機自動(dong)沉降（換(huan)向閥中(zhong)位時）。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：①油缸密(mi)封圈損(sun)壞失效，應更換(huan)密(mi)封圈。。②閥體與滑(hua)(hua)閥磨(mo)損(sun)或工作(zuo)面拉傷(shang)造成間(jian)隙增大，應送修理廠檢修或者更換(huan)滑(hua)(hua)閥。③滑(hua)(hua)閥位置沒(mei)有(you)對中(zhong)，應該(gai)檢查重新(xin)裝配使(shi)滑(hua)(hua)閥位置保持(chi)對中(zhong)。

（5）轉向沉重。原因及排(pai)(pai)除(chu)方(fang)法：①油(you)(you)泵(beng)供油(you)(you)不足，應檢(jian)查(cha)液壓油(you)(you)箱油(you)(you)面高(gao)度(du)和液壓油(you)(you)勃(bo)度(du)。當油(you)(you)液薪度(du)大或(huo)冷(leng)凝時，應當更(geng)換(huan)新油(you)(you)。②轉向系統油(you)(you)路(lu)有空(kong)氣，應當排(pai)(pai)除(chu)空(kong)氣。③轉向器出(chu)現故障，應檢(jian)查(cha)排(pai)(pai)除(chu)故障或(huo)者更(geng)換(huan)新件。

（6）轉向盤居中時機器(qi)跑偏。原因及(ji)排除(chu)方(fang)法：①轉向器(qi)撥銷(xiao)損壞變(bian)形，應送修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)。②轉向器(qi)彈簧片失靈，應當(dang)送修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)或(huo)更換機件。③聯動軸的開口變(bian)形，應當(dang)送修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)。

電器系統常見故(gu)障(zhang)及排除方法(fa)

（1）啟動(dong)(dong)無反(fan)應。原因及排(pai)除(chu)方法：①蓄電池(chi)樁(zhuang)頭松(song)動(dong)(dong)或電纜線(xian)搭鐵不實，應當緊固樁(zhuang)頭或將(jiang)搭鐵線(xian)與機(ji)體連(lian)接可靠，清除(chu)搭鐵處的(de)(de)油污(wu)。②起動(dong)(dong)機(ji)電磁開(kai)關損(sun)(sun)壞，應當更(geng)換新(xin)件。③主離合手柄下(xia)的(de)(de)安全起動(dong)(dong)開(kai)關失(shi)效，應更(geng)換新(xin)件。④起動(dong)(dong)機(ji)電路中的(de)(de)保險片、點火開(kai)關起動(dong)(dong)擋、繼(ji)電器(qi)中有損(sun)(sun)壞或接觸不良現象，應檢查插接件的(de)(de)結合處并(bing)重(zhong)新(xin)連(lian)接可靠或更(geng)換新(xin)件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警器主機顯示(shi)亂或蜂鳴器及警報(bao)燈(deng)指(zhi)示(shi)不正常。原(yuan)因及排除方法：報(bao)警器主機故障(zhang)，應當更(geng)換(huan)報(bao)警器主機。

（4）報(bao)(bao)(bao)警器主機(ji)顯示正常，但是(shi)報(bao)(bao)(bao)警燈不亮(liang)。原因及(ji)排(pai)除方法：①與(yu)報(bao)(bao)(bao)警器主機(ji)相連(lian)的傳感(gan)器線束(shu)插頭松脫，應檢查(cha)插好并緊固兩(liang)邊的螺絲。②報(bao)(bao)(bao)警器主機(ji)內(nei)部故障，應更(geng)換(huan)報(bao)(bao)(bao)警器主機(ji)。

（5）報警器主機(ji)顯示正常，但報警燈不停地閃(shan)。原因及排除方法：轉速(su)過低(di)，應該加(jia)大油門(men)，提高轉速(su)。

（6）報警(jing)器(qi)(qi)主機顯示正常，報警(jing)燈不(bu)停地閃爍，但蜂(feng)鳴器(qi)(qi)不(bu)響。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方法：①報警(jing)器(qi)(qi)主機面板上的報警(jing)燈開(kai)關(guan)未打(da)開(kai)，應打(da)開(kai)主機報警(jing)器(qi)(qi)開(kai)關(guan)。②報警(jing)器(qi)(qi)主機內部故障(zhang)，應更換報警(jing)器(qi)(qi)主機。

（7）單個或多個報(bao)警(jing)燈常(chang)紅不變綠并報(bao)警(jing)（最大油門(men)時(shi)）。原因及排除方法(fa)：①磁鋼(gang)裝(zhuang)反或丟失，應(ying)重新裝(zhuang)好。②傳感器與磁鋼(gang)之間(jian)的間(jian)隙大于(yu)5 mm，應調(diao)整(zheng)間(jian)隙到3～5 mm,③所對應的傳感器(qi)(qi)線(xian)斷開，應重新接(jie)線(xian)。④所對應的傳感器(qi)(qi)失效，應更換(huan)傳感器(qi)(qi)。⑤報警燈主機內(nei)部故障，應更換(huan)報警器(qi)(qi)主機。

（8）水溫(wen)表(biao)不(bu)顯(xian)示或顯(xian)示偏(pian)高(gao)。原因及排除方(fang)法：①水溫(wen)傳感器(qi)短(duan)路（指示最(zui)高(gao)），應更換。②水溫(wen)傳感器(qi)已(yi)損壞(huai)，應更換。③系(xi)統搭(da)(da)(da)鐵線(xian)搭(da)(da)(da)鐵不(bu)良，造成開大(da)燈時，溫(wen)度(du)指示失真，應清除電源總開關搭(da)(da)(da)鐵接柱油漆或油污。④線(xian)束(shu)連(lian)接不(bu)良，應檢查(cha)并(bing)連(lian)接好(hao)線(xian)路。⑤儀表(biao)故障，應更換儀表(biao)。

（9）油壓表不顯示(shi)或顯示(shi)偏高(gao)。原(yuan)因及排除(chu)方法：①傳感器內部(bu)短路(lu)（指(zhi)示(shi)為(wei)零），應(ying)更換。②傳感器信號線連接(jie)不良或掉落(luo)，應(ying)檢查(cha)并連接(jie)好線路(lu)。③儀(yi)表故障，應(ying)更換儀(yi)表。

（10）油(you)(you)量(liang)表不指(zhi)示或指(zhi)示不準。原因及排除方法(fa)：①油(you)(you)量(liang)傳感器的信號線(xian)掉落或傳感器出(chu)現故障。應(ying)檢查線(xian)路(lu)并連接可靠(kao)或更換傳感器。②儀表出(chu)現故障，應(ying)當更換儀表。③傳感器內(nei)部(bu)斷路(lu)（指(zhi)示為零(ling)），應(ying)當更換傳感器。