收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確安裝切割器。

刀桿折斷：產(chan)生(sheng)刀桿折斷的原(yuan)因，除(chu)割(ge)刀運動(dong)(dong)阻力(li)(li)太(tai)大(da)外，主要是(shi)割(ge)刀驅動(dong)(dong)機構的安(an)裝位(wei)置(zhi)不(bu)正確(que)。為(wei)預防刀桿折斷，應正確(que)調(diao)整切割(ge)器，使割(ge)刀運動(dong)(dong)阻力(li)(li)減小，同時調(diao)整割(ge)刀驅動(dong)(dong)機構安(an)裝位(wei)置(zhi)，以(yi)達到(dao)裝配要求。

割臺推運器打滑：推(tui)運器打滑的(de)(de)主要原因(yin)是(shi)推(tui)運器的(de)(de)螺旋(xuan)葉片與(yu)割臺(tai)底板的(de)(de)間隙過大。為預防(fang)此故障(zhang)的(de)(de)發生(sheng)，應根據作(zuo)物(wu)的(de)(de)稀密、高矮(ai)等不同情(qing)況(kuang)，正確調整好螺旋(xuan)葉片與(yu)割臺(tai)廂板的(de)(de)間隙。當收割低矮(ai)作(zuo)物(wu)時，可(ke)將間隙調小(xiao)至１０毫米(mi)左右(you)。當螺旋(xuan)葉片邊緣磨(mo)光(guang)時，可(ke)用鍵刀在葉片邊緣上制出小(xiao)齒，恢復(fu)和增加推(tui)送(song)能力。

滾筒堵塞：引起(qi)滾(gun)筒堵塞的(de)原因很多(duo)，如滾(gun)筒間隙(xi)過(guo)小；發(fa)動(dong)機馬力不(bu)(bu)足(zu)，傳動(dong)帶打滑，使滾(gun)筒轉(zhuan)速不(bu)(bu)夠；逐鎬輪(lun)和逐鎬器轉(zhuan)速不(bu)(bu)夠，莖稈排出不(bu)(bu)暢(chang)；作(zuo)物太濕(shi)(shi)、太密；韌(ren)性雜草過(guo)多(duo)，收(shou)割機行走速度過(guo)快等。為了預防滾(gun)筒堵塞，在收(shou)割多(duo)草潮濕(shi)(shi)作(zuo)物時，應適(shi)量增(zeng)大(da)滾(gun)筒與凹板(ban)的(de)間隙(xi)；當聽(ting)到(dao)滾(gun)筒轉(zhuan)速下降音時，應降低機車前(qian)進速度或暫時停止前(qian)進；調整傳動(dong)帶的(de)緊(jin)度；正(zheng)確調整滾(gun)筒的(de)轉(zhuan)速和逐鎬器木(mu)軸承的(de)間隙(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lian)合收獲機發生故障時的表現形(xing)態(tai)一般稱為(wei)故障征象(xiang)。故障征象(xiang)概括起來有(you)以下六種(zhong)：

（1）作用異常。如：發動(dong)機啟動(dong)困難，行走離合(he)器不能分離，液(ye)壓系統不能正常工作致使摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈粉(fen)碎還田機不能升降(jiang)。

（2）聲音異常。如：機器劇烈振動，與(yu)莖稈還(huan)田機主(zhu)軸不平(ping)衡、甩刀折斷或脫落、緊固(gu)螺栓松動有關。

（3）外觀異常。如：摘(zhai)穗臺、升(sheng)運(yun)器、剝皮機堵塞，撥禾鏈不(bu)運(yun)轉等，發動機排氣管冒白煙、黑煙或藍煙。

（4）氣(qi)味異常。如：發動機排氣(qi)管排氣(qi)帶有油的氣(qi)味以及機器有橡(xiang)膠(jiao)焦糊氣(qi)味。

（5）溫度(du)異(yi)常。如：散熱器堵寨發動機(ji)過熱等。

（6）消耗異常。如：燃油消耗增(zeng)加(jia)，輪(lun)胎嚴重磨損(sun)等。

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檢(jian)查(cha)分析故障(zhang)的方(fang)法

常用的(de)方法有以下三種。

（1）部(bu)分(fen)停止法二斷續(xu)地(di)停止玉米聯(lian)合收(shou)獲機某(mou)一部(bu)分(fen)或某(mou)一系統的(de)工作，對比其在工作或停止前后故(gu)障征(zheng)象的(de)變(bian)化，以(yi)便診斷故(gu)障所(suo)在部(bu)位或識別故(gu)障零件(jian)。

（2）交叉對比法。如果懷疑某一零件(jian)有(you)故障(zhang)時，可(ke)以用完(wan)好的備件(jian)來替換，以便(bian)判斷出是故障(zhang)零件(jian)。

（3）試探(tan)法。可(ke)進行某(mou)一部位(wei)試探(tan)性(xing)的(de)調整與拆卸(xie)，以便(bian)觀察故障征象的(de)變化情況。

常見故障與排除方法

工作部(bu)件(jian)常見(jian)故障及排除方法

（1）摘(zhai)穗臺(tai)堵塞。原(yuan)因及(ji)排(pai)除方法：①田間雜草較多(duo)，應(ying)適當(dang)降低(di)行走速(su)度。②切草刀的間隙太大(da)(da)，應(ying)適當(dang)調小(xiao)間隙。③拉莖(jing)輥的間隙太大(da)(da)，應(ying)適當(dang)調小(xiao)拉莖(jing)輥的間隙。④前進速(su)度過快，應(ying)降低(di)工作擋位(wei)。⑤摘(zhai)穗臺(tai)安(an)全離合器彈(dan)(dan)簧彈(dan)(dan)力過小(xiao)，應(ying)適當(dang)調整彈(dan)(dan)簧壓緊力。⑥撥禾(he)鏈(lian)不轉動，應(ying)排(pai)除撥禾(he)鏈(lian)故障。

（2）撥(bo)禾(he)鏈不(bu)動。原因(yin)及(ji)排除方(fang)法：①撥(bo)齒(chi)觸(chu)地，應正確操作杜絕觸(chu)地。②撥(bo)禾(he)鏈被雜(za)草纏繞(rao)，應當及(ji)時清(qing)除雜(za)草。③撥(bo)禾(he)鏈張緊(jin)度(du)太松(song)，掛(gua)住托鏈板，應適當調整撥(bo)禾(he)鏈張緊(jin)度(du)。④撥(bo)禾(he)器滾鍵，應當及(ji)時修復或(huo)更換新件。

（3）機器劇烈振動(dong)。原因及(ji)(ji)排除方法：①莖稈還田機主軸不平衡，甩(shuai)刀折斷(duan)或(huo)脫落，應(ying)及(ji)(ji)時補換。②螺栓松動(dong)，應(ying)及(ji)(ji)時緊固。

（4）個別行(xing)喂入(ru)不暢(chang)并伴有異響。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方(fang)法：撥禾(he)鏈(lian)太松，調整撥禾(he)鏈(lian)張緊度。

（5）升(sheng)運器(qi)堵塞。原因(yin)及排除方法：①喂(wei)入(ru)量偏(pian)大，應降低(di)機(ji)器(qi)行(xing)走速度(du)。②作業時發動機(ji)油門太小，沒(mei)到達額定(ding)位(wei)置(zhi)，應調整(zheng)油門拉線將油門調整(zheng)到位(wei)。③升(sheng)運鏈(lian)太松，應當(dang)調整(zheng)升(sheng)運鏈(lian)的張(zhang)緊(jin)度(du)。

（6）剝皮(pi)機堵(du)塞。原因及(ji)排(pai)除方(fang)法：①喂(wei)入量偏大(da)，應降低機器行(xing)走速(su)度。②剝皮(pi)裝置中間傳動軸安全(quan)離合(he)器調整(zheng)彈簧太(tai)松(song)，應壓縮安全(quan)離合(he)器彈簧至合(he)理位置。③某組剝皮(pi)輥不工作，應檢查剝皮(pi)輥傳動。

（7）秸稈(gan)粉碎(sui)還田機皮帶(dai)磨損嚴重(zhong)。原因及排(pai)除方(fang)法：①同一(yi)皮帶(dai)輪(lun)上的兒(er)根皮帶(dai)長(chang)度(du)不(bu)一(yi)致，應將皮帶(dai)調換一(yi)致。②皮帶(dai)松緊度(du)不(bu)合(he)適(shi)，應調整合(he)適(shi)。

（8）傳(chuan)動齒箱有雜音，溫升高。原因及排除方(fang)法：①齒輪(lun)側隙大，應(ying)調整至(zhi)規定值。如某牌玉(yu)米收獲機側隙為(wei)0.15～0.35 mm。②傳動齒箱齒輪或軸(zhou)承損(sun)壞，應更換(huan)。③缺油，應添(tian)加潤滑油。

（9）升運(yun)器(qi)鏈(lian)條不轉。原(yuan)因及(ji)排除方法：①升運(yun)器(qi)內有雜物(wu)，應當及(ji)時清(qing)理升運(yun)器(qi)內的(de)雜物(wu)。②鏈(lian)條脫落(luo)，應當調整鏈(lian)條的(de)張緊度并(bing)裝好鏈(lian)條。③傳動軸或鏈(lian)輪損壞，應更換。

底盤(pan)系(xi)統常(chang)見故障(zhang)及排(pai)除方(fang)法

（1）行(xing)走(zou)離合器打滑(hua)。原因及排除方(fang)法：①分(fen)離杠(gang)桿不(bu)在(zai)同一(yi)平面，應(ying)調整分(fen)離杠(gang)桿螺母直至(zhi)分(fen)離杠(gang)桿在(zai)同一(yi)平面。②摩(mo)擦片(pian)磨損過(guo)大彈簧壓(ya)力降低，應(ying)及時修(xiu)復或更換(huan)。③變(bian)速箱加油過(guo)多而越過(guo)刻線，致使摩(mo)擦片(pian)進油，應(ying)當拆下摩(mo)擦片(pian)清洗，并檢查變(bian)速箱的油面。④摩(mo)擦片(pian)鉚釘松脫，應(ying)鉚好鉚釘或更換(huan)新摩(mo)擦片(pian)。

（2）行走離(li)合器分(fen)(fen)離(li)不清。原因(yin)及排除方法：①分(fen)(fen)離(li)杠桿膜片彈簧與(yu)分(fen)(fen)離(li)軸(zhou)承(cheng)之間自(zi)由行程(cheng)(cheng)偏大，主(zhu)動(dong)(dong)盤和被動(dong)(dong)盤分(fen)(fen)離(li)不徹底，應(ying)調(diao)整(zheng)膜片彈簧與(yu)分(fen)(fen)離(li)軸(zhou)承(cheng)之間的自(zi)由行程(cheng)(cheng)間隙(xi)。②分(fen)(fen)離(li)軸(zhou)承(cheng)已壞，應(ying)當更換新(xin)件。

（3）掛(gua)擋(dang)(dang)困難或(huo)掉擋(dang)(dang)。原因及(ji)排除方法：①收(shou)獲機(ji)離(li)(li)合器分離(li)(li)不徹底，應(ying)調整離(li)(li)合器。②工作齒輪嚙合不到(dao)位，應(ying)調整滑動軸(zhou)掛(gua)擋(dang)(dang)位置或(huo)換(huan)擋(dang)(dang)拉桿調整螺母(mu)。③變速箱(xiang)換(huan)擋(dang)(dang)叉軸(zhou)的鎖定機(ji)構(gou)不能到(dao)位鎖定，應(ying)當調整鎖定機(ji)構(gou)的彈簧預緊力(li)。

（4）變速箱工作(zuo)有(you)異響(xiang)。原因及排(pai)除方法：①潤滑油(you)不足，應檢(jian)查油(you)面并添(tian)加。②齒(chi)輪磨損(sun)嚴重，應當更換齒(chi)輪。③軸(zhou)承損(sun)壞，應當更換軸(zhou)承。

（5）變(bian)(bian)速(su)范圍(wei)達不(bu)到。原因及排除方(fang)法：①變(bian)(bian)速(su)油(you)缸工作行(xing)(xing)程達不(bu)到，應當(dang)送修理廠檢修。②變(bian)(bian)速(su)油(you)缸工作時(shi)不(bu)能定位，應當(dang)送修理廠檢修。③動盤滑動副由于缺油(you)被卡(ka)住(zhu)，應當(dang)及時(shi)潤滑。④行(xing)(xing)走帶打(da)滑，應調整(zheng)無級變(bian)(bian)速(su)輪張緊架，將拉(la)長(chang)的行(xing)(xing)走帶調整(zheng)至合適使其不(bu)打(da)滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)系統所有油(you)(you)(you)缸在接(jie)通多(duo)路(lu)換向閥(fa)時均(jun)不能工作(zuo)。原因及排(pai)除(chu)方法：①液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)位(wei)過低(di)(di)，應當(dang)檢查(cha)液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)面，按規定加足液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)。②齒輪泵內泄，應檢查(cha)油(you)(you)(you)泵的密封性(xing)。③溢流(liu)(liu)閥(fa)工作(zuo)壓力(li)過低(di)(di)，油(you)(you)(you)管雖(sui)升壓，但油(you)(you)(you)缸不工作(zuo)，應按要求(qiu)調整溢流(liu)(liu)閥(fa)彈簧工作(zuo)壓力(li)。④錐閥(fa)脫位(wei)，應及時回(hui)位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘有雜質，應當(dang)及時清除(chu)雜質。

（2）摘穗臺、果(guo)穗箱(xiang)和秸稈粉碎還田機升(sheng)降緩慢或只升(sheng)不降。原因(yin)及排除(chu)(chu)方(fang)法：①液(ye)壓(ya)(ya)油路有空(kong)氣，應(ying)當(dang)(dang)排除(chu)(chu)空(kong)氣。②溢流(liu)閥(fa)工作壓(ya)(ya)力偏低，應(ying)調整溢流(liu)閥(fa)彈(dan)簧壓(ya)(ya)力。③液(ye)壓(ya)(ya)油濾清器被臟(zang)物堵塞，應(ying)當(dang)(dang)及時清洗(xi)。④油缸節流(liu)孔被臟(zang)物堵住，應(ying)當(dang)(dang)拆下接頭及時清除(chu)(chu)臟(zang)物。⑤齒輪泵內(nei)部泄油，應(ying)該檢查更(geng)換泵內(nei)限壓(ya)(ya)片密(mi)封(feng)圈和泵蓋密(mi)封(feng)圈。

（3）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升降(jiang)速(su)度不(bu)平穩。原因及排除(chu)方(fang)法(fa)：①液(ye)壓油路中有空氣，應(ying)當排除(chu)空氣。②節(jie)(jie)流孔被(bei)雜物堵住，應(ying)卸出節(jie)(jie)流片(pian)清(qing)除(chu)臟物。③溢流閥彈簧彈力不(bu)足工作不(bu)穩定(ding)，應(ying)當更換彈簧。

（4）摘穗臺、果穗箱(xiang)和秸稈粉碎還田機自(zi)動沉降（換(huan)向(xiang)閥中(zhong)位時）。原因(yin)及排除(chu)方法：①油(you)缸(gang)密(mi)封圈(quan)損(sun)壞(huai)失效，應更換(huan)密(mi)封圈(quan)。。②閥體與(yu)滑(hua)(hua)閥磨損(sun)或工作面(mian)拉(la)傷造成間(jian)隙增大，應送修理(li)廠檢(jian)修或者更換(huan)滑(hua)(hua)閥。③滑(hua)(hua)閥位置沒有(you)對中(zhong)，應該檢(jian)查重新裝配使滑(hua)(hua)閥位置保(bao)持對中(zhong)。

（5）轉向沉重。原因及排除方(fang)法：①油(you)泵供油(you)不(bu)足，應檢(jian)查(cha)液壓油(you)箱(xiang)油(you)面高(gao)度和液壓油(you)勃度。當(dang)油(you)液薪(xin)度大或冷凝時，應當(dang)更換新油(you)。②轉向系統(tong)油(you)路有空氣，應當(dang)排除空氣。③轉向器出現故(gu)障，應檢(jian)查(cha)排除故(gu)障或者更換新件(jian)。

（6）轉向(xiang)盤居中時機器(qi)跑偏。原因及排除方法(fa)：①轉向(xiang)器(qi)撥銷(xiao)損壞變形，應(ying)送(song)修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)。②轉向(xiang)器(qi)彈簧片失靈，應(ying)當送(song)修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)或更換機件。③聯動軸的開(kai)口變形，應(ying)當送(song)修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)。

電(dian)器系統(tong)常見故障及排除方(fang)法

（1）啟動(dong)無反應。原(yuan)因及排除方法：①蓄電(dian)池樁(zhuang)頭松動(dong)或(huo)電(dian)纜線(xian)搭鐵(tie)不實，應當(dang)緊固樁(zhuang)頭或(huo)將搭鐵(tie)線(xian)與機體連(lian)接(jie)可靠，清除搭鐵(tie)處的(de)油污(wu)。②起(qi)動(dong)機電(dian)磁開(kai)關損壞(huai)，應當(dang)更換新(xin)件。③主離合(he)手柄下的(de)安全起(qi)動(dong)開(kai)關失效，應更換新(xin)件。④起(qi)動(dong)機電(dian)路中(zhong)的(de)保險片、點火開(kai)關起(qi)動(dong)擋、繼電(dian)器中(zhong)有損壞(huai)或(huo)接(jie)觸不良現(xian)象，應檢查(cha)插接(jie)件的(de)結合(he)處并重(zhong)新(xin)連(lian)接(jie)可靠或(huo)更換新(xin)件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警器主(zhu)機(ji)(ji)顯示(shi)亂或(huo)蜂鳴器及(ji)警報(bao)燈指示(shi)不正常(chang)。原(yuan)因及(ji)排除方法(fa)：報(bao)警器主(zhu)機(ji)(ji)故障(zhang)，應當更(geng)換(huan)報(bao)警器主(zhu)機(ji)(ji)。

（4）報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)(ji)顯示正常，但是報(bao)警(jing)(jing)燈不亮。原(yuan)因及排除(chu)方法：①與報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)(ji)相連的(de)傳(chuan)感器(qi)(qi)線束插頭松(song)脫，應檢查插好并(bing)緊固兩邊的(de)螺絲。②報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)(ji)內(nei)部故障，應更換報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)主機(ji)(ji)。

（5）報警(jing)器(qi)主機顯(xian)示(shi)正常(chang)，但報警(jing)燈不停地閃(shan)。原因及(ji)排除方法：轉(zhuan)速過低(di)，應(ying)該加大油門，提高轉(zhuan)速。

（6）報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)顯示正常，報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈不停(ting)地閃爍，但蜂鳴器(qi)不響。原(yuan)因及排除方法(fa)：①報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)面板上的報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈開(kai)關未打開(kai)，應打開(kai)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)開(kai)關。②報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)內部故障，應更換報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。

（7）單個或多(duo)個報警燈常紅(hong)不(bu)變(bian)綠并(bing)報警（最(zui)大油門時(shi)）。原因及(ji)排除方法：①磁鋼裝(zhuang)反或丟失，應重新裝(zhuang)好。②傳感(gan)器與磁鋼之(zhi)間(jian)的間(jian)隙大于5 mm，應調(diao)整(zheng)間隙到3～5 mm,③所對應的(de)傳感器線(xian)斷開，應重新接線(xian)。④所對應的(de)傳感器失效，應更換(huan)(huan)傳感器。⑤報警燈主(zhu)機內部故障，應更換(huan)(huan)報警器主(zhu)機。

（8）水溫(wen)表(biao)不(bu)顯示(shi)或(huo)(huo)顯示(shi)偏高(gao)。原因及(ji)排除(chu)方法：①水溫(wen)傳感器短(duan)路（指(zhi)示(shi)最高(gao)），應(ying)更換。②水溫(wen)傳感器已損壞，應(ying)更換。③系(xi)統搭(da)鐵(tie)線搭(da)鐵(tie)不(bu)良(liang)，造成(cheng)開大燈時，溫(wen)度指(zhi)示(shi)失真，應(ying)清除(chu)電源總(zong)開關(guan)搭(da)鐵(tie)接(jie)柱油漆或(huo)(huo)油污(wu)。④線束連(lian)接(jie)不(bu)良(liang)，應(ying)檢查并(bing)連(lian)接(jie)好線路。⑤儀(yi)表(biao)故障，應(ying)更換儀(yi)表(biao)。

（9）油壓表不(bu)顯示(shi)(shi)或顯示(shi)(shi)偏高。原因及(ji)排除方法(fa)：①傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)內(nei)部短路(lu)（指示(shi)(shi)為零），應(ying)更換。②傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)信號線連(lian)接不(bu)良或掉落，應(ying)檢查并連(lian)接好線路(lu)。③儀表故障(zhang)，應(ying)更換儀表。

（10）油(you)(you)量表不(bu)指示(shi)(shi)或(huo)指示(shi)(shi)不(bu)準。原因及(ji)排(pai)除方(fang)法：①油(you)(you)量傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)的(de)信(xin)號(hao)線(xian)掉落或(huo)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)出現(xian)故障(zhang)。應(ying)檢查(cha)線(xian)路并連接(jie)可(ke)靠或(huo)更(geng)(geng)換(huan)(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)。②儀(yi)表出現(xian)故障(zhang)，應(ying)當更(geng)(geng)換(huan)(huan)儀(yi)表。③傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)內(nei)部斷路（指示(shi)(shi)為零），應(ying)當更(geng)(geng)換(huan)(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)。