收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時(shi)，注意正確(que)安裝切割器(qi)。

刀桿折斷：產生刀(dao)桿(gan)折斷(duan)的原(yuan)因，除割(ge)(ge)(ge)刀(dao)運(yun)動(dong)阻力太(tai)大外，主要是(shi)割(ge)(ge)(ge)刀(dao)驅動(dong)機構的安裝(zhuang)位置不正確。為預防刀(dao)桿(gan)折斷(duan)，應正確調整切割(ge)(ge)(ge)器，使割(ge)(ge)(ge)刀(dao)運(yun)動(dong)阻力減小(xiao)，同時調整割(ge)(ge)(ge)刀(dao)驅動(dong)機構安裝(zhuang)位置，以(yi)達(da)到裝(zhuang)配(pei)要求(qiu)。

割臺推運器打滑：推(tui)運器打滑的(de)主要原(yuan)因(yin)是(shi)推(tui)運器的(de)螺(luo)(luo)旋葉片(pian)與割(ge)(ge)臺(tai)底板的(de)間(jian)隙過(guo)大。為預防此故障(zhang)的(de)發生，應根(gen)據作物的(de)稀密(mi)、高(gao)矮(ai)等不同情況，正確(que)調整好螺(luo)(luo)旋葉片(pian)與割(ge)(ge)臺(tai)廂板的(de)間(jian)隙。當收割(ge)(ge)低矮(ai)作物時(shi)，可將間(jian)隙調小至(zhi)１０毫(hao)米左右。當螺(luo)(luo)旋葉片(pian)邊緣(yuan)磨光時(shi)，可用鍵刀(dao)在(zai)葉片(pian)邊緣(yuan)上制出小齒，恢(hui)復和增加推(tui)送能力。

滾筒堵塞：引起滾筒(tong)(tong)(tong)堵塞(sai)的(de)原因很多(duo)，如(ru)滾筒(tong)(tong)(tong)間(jian)隙過小；發(fa)動(dong)機馬(ma)力不(bu)足，傳動(dong)帶打滑，使滾筒(tong)(tong)(tong)轉(zhuan)(zhuan)速(su)不(bu)夠(gou)；逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuan)(zhuan)速(su)不(bu)夠(gou)，莖稈排出(chu)不(bu)暢；作物太(tai)濕、太(tai)密；韌(ren)性(xing)雜草過多(duo)，收割機行走(zou)速(su)度過快(kuai)等。為了預防滾筒(tong)(tong)(tong)堵塞(sai)，在收割多(duo)草潮濕作物時，應(ying)適量增大滾筒(tong)(tong)(tong)與(yu)凹板(ban)的(de)間(jian)隙；當聽到滾筒(tong)(tong)(tong)轉(zhuan)(zhuan)速(su)下(xia)降(jiang)音時，應(ying)降(jiang)低機車(che)前進速(su)度或暫時停止前進；調(diao)整傳動(dong)帶的(de)緊度；正確調(diao)整滾筒(tong)(tong)(tong)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)和逐鎬器木軸(zhou)承的(de)間(jian)隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lian)合(he)收獲機發生(sheng)故障時的表現形(xing)態一般稱為故障征(zheng)象(xiang)。故障征(zheng)象(xiang)概(gai)括起來有以下六種：

（1）作用異常(chang)。如：發動機(ji)啟動困難，行走(zou)離合(he)器不能(neng)分離，液壓系統不能(neng)正常(chang)工作致(zhi)使摘(zhai)穗(sui)臺(tai)、果穗(sui)箱(xiang)和秸(jie)稈粉碎(sui)還(huan)田機(ji)不能(neng)升降。

（2）聲音異常(chang)。如：機(ji)器(qi)劇烈振動(dong)，與(yu)莖稈還田機(ji)主軸(zhou)不(bu)平衡、甩刀(dao)折斷或脫落(luo)、緊固螺(luo)栓(shuan)松動(dong)有(you)關。

（3）外(wai)觀異常。如：摘穗臺、升(sheng)運器、剝皮機堵(du)塞，撥禾鏈(lian)不(bu)運轉等，發(fa)動機排氣管冒(mao)白(bai)煙(yan)、黑煙(yan)或(huo)藍煙(yan)。

（4）氣味異(yi)常。如：發(fa)動機(ji)排氣管排氣帶有油(you)的(de)氣味以(yi)及機(ji)器有橡膠焦(jiao)糊氣味。

（5）溫度異(yi)常。如：散熱器(qi)堵寨發動機過熱等。

（6）消(xiao)耗異常(chang)。如：燃油消(xiao)耗增(zeng)加，輪胎嚴重(zhong)磨損(sun)等。

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檢查(cha)分析(xi)故障(zhang)的(de)方法

常用的方法有以(yi)下(xia)三種。

（1）部(bu)(bu)分停止法二斷續地停止玉米(mi)聯合收獲機某一(yi)部(bu)(bu)分或(huo)某一(yi)系統(tong)的工作，對比(bi)其在(zai)工作或(huo)停止前后故障(zhang)征象的變化，以便診斷故障(zhang)所在(zai)部(bu)(bu)位或(huo)識(shi)別故障(zhang)零件。

（2）交叉(cha)對(dui)比(bi)法。如果懷(huai)疑某一零件(jian)有故障(zhang)時，可以用完(wan)好的備件(jian)來替換，以便判斷(duan)出是故障(zhang)零件(jian)。

（3）試探(tan)(tan)法。可(ke)進行某一部位試探(tan)(tan)性(xing)的調整與拆卸，以便(bian)觀(guan)察故障征象的變化情況。

常(chang)見故障與排除方法

工作部(bu)件常見(jian)故障及排除方(fang)法

（1）摘穗臺(tai)堵塞。原因及排除(chu)方法：①田(tian)間雜草(cao)較多，應(ying)適(shi)當(dang)降低行走速(su)度。②切草(cao)刀的(de)間隙太大，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)小間隙。③拉莖(jing)輥的(de)間隙太大，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)小拉莖(jing)輥的(de)間隙。④前進速(su)度過快，應(ying)降低工作擋位。⑤摘穗臺(tai)安全(quan)離(li)合器(qi)彈簧彈力(li)過小，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)整彈簧壓(ya)緊(jin)力(li)。⑥撥禾鏈不(bu)轉動，應(ying)排除(chu)撥禾鏈故(gu)障。

（2）撥(bo)禾(he)鏈(lian)(lian)不動。原(yuan)因及排除方(fang)法：①撥(bo)齒觸地(di)，應(ying)正確操作杜絕觸地(di)。②撥(bo)禾(he)鏈(lian)(lian)被雜(za)草(cao)纏繞，應(ying)當及時清除雜(za)草(cao)。③撥(bo)禾(he)鏈(lian)(lian)張(zhang)(zhang)緊(jin)度太松(song)，掛住托鏈(lian)(lian)板，應(ying)適當調整撥(bo)禾(he)鏈(lian)(lian)張(zhang)(zhang)緊(jin)度。④撥(bo)禾(he)器滾鍵，應(ying)當及時修復或(huo)更(geng)換新(xin)件。

（3）機(ji)器劇烈振動。原因及(ji)排除方(fang)法：①莖稈(gan)還田機(ji)主軸不平(ping)衡，甩(shuai)刀折(zhe)斷或脫落，應及(ji)時補換。②螺(luo)栓松動，應及(ji)時緊(jin)固。

（4）個別行喂入(ru)不暢并伴(ban)有異響(xiang)。原因(yin)及排除(chu)方法：撥禾鏈(lian)太松，調整(zheng)撥禾鏈(lian)張緊(jin)度。

（5）升運器堵(du)塞。原因及排(pai)除方法：①喂入量偏大(da)，應降低(di)機器行走速度(du)。②作業時發動機油門太(tai)(tai)小(xiao)，沒到(dao)達額定(ding)位置，應調(diao)整(zheng)油門拉線將油門調(diao)整(zheng)到(dao)位。③升運鏈太(tai)(tai)松，應當(dang)調(diao)整(zheng)升運鏈的張緊度(du)。

（6）剝(bo)皮機堵(du)塞(sai)。原因及排除方法：①喂入量(liang)偏(pian)大，應(ying)降(jiang)低機器行走速度(du)。②剝(bo)皮裝置中間傳動(dong)軸安(an)(an)全離合器調整彈簧(huang)太松，應(ying)壓(ya)縮安(an)(an)全離合器彈簧(huang)至(zhi)合理位(wei)置。③某組剝(bo)皮輥不工(gong)作，應(ying)檢查剝(bo)皮輥傳動(dong)。

（7）秸稈(gan)粉碎還田機皮(pi)(pi)帶(dai)磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)。原(yuan)因及排除(chu)方(fang)法(fa)：①同一皮(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)上的兒根(gen)皮(pi)(pi)帶(dai)長度(du)不一致，應將皮(pi)(pi)帶(dai)調換一致。②皮(pi)(pi)帶(dai)松緊度(du)不合適，應調整合適。

（8）傳動齒箱有雜音，溫升高。原因及排除方(fang)法：①齒輪(lun)側(ce)隙(xi)大(da)，應調整至規(gui)定值。如某牌玉米(mi)收獲機側隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒箱(xiang)齒輪或軸承損(sun)壞(huai)，應(ying)更換。③缺油，應(ying)添加潤滑油。

（9）升(sheng)(sheng)(sheng)運器鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)(tiao)不轉(zhuan)。原(yuan)因及(ji)排除方(fang)法：①升(sheng)(sheng)(sheng)運器內有雜物，應(ying)當及(ji)時清(qing)理升(sheng)(sheng)(sheng)運器內的雜物。②鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)(tiao)脫落，應(ying)當調整鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)(tiao)的張緊度并(bing)裝好(hao)鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)(tiao)。③傳(chuan)動(dong)軸(zhou)或(huo)鏈(lian)(lian)輪損壞，應(ying)更換。

底盤系統常見(jian)故障(zhang)及排(pai)除方(fang)法

（1）行走離(li)(li)合(he)器(qi)打滑。原因及排除方法(fa)：①分離(li)(li)杠(gang)桿不在(zai)同一平(ping)面，應(ying)調(diao)整(zheng)分離(li)(li)杠(gang)桿螺母直至分離(li)(li)杠(gang)桿在(zai)同一平(ping)面。②摩(mo)擦片(pian)磨損(sun)過(guo)大(da)彈簧(huang)壓力降(jiang)低，應(ying)及時(shi)修復(fu)或更換(huan)。③變速箱(xiang)加油過(guo)多而(er)越過(guo)刻線，致使摩(mo)擦片(pian)進油，應(ying)當拆下摩(mo)擦片(pian)清洗，并檢查變速箱(xiang)的油面。④摩(mo)擦片(pian)鉚(liu)釘松脫，應(ying)鉚(liu)好(hao)鉚(liu)釘或更換(huan)新(xin)摩(mo)擦片(pian)。

（2）行走離合器分(fen)離不清。原(yuan)因及排除方法：①分(fen)離杠桿(gan)膜片彈簧與分(fen)離軸承之間自由(you)行程(cheng)偏大，主(zhu)動(dong)盤和被動(dong)盤分(fen)離不徹底，應調整膜片彈簧與分(fen)離軸承之間的自由(you)行程(cheng)間隙(xi)。②分(fen)離軸承已壞，應當更(geng)換新件。

（3）掛擋(dang)困(kun)難或掉擋(dang)。原因及排除(chu)方(fang)法(fa)：①收獲機(ji)(ji)離(li)(li)合(he)器(qi)分離(li)(li)不徹底，應調(diao)(diao)整(zheng)離(li)(li)合(he)器(qi)。②工作(zuo)齒輪嚙合(he)不到位，應調(diao)(diao)整(zheng)滑(hua)動(dong)軸掛擋(dang)位置(zhi)或換(huan)擋(dang)拉桿調(diao)(diao)整(zheng)螺母。③變速箱換(huan)擋(dang)叉軸的(de)鎖定機(ji)(ji)構不能到位鎖定，應當調(diao)(diao)整(zheng)鎖定機(ji)(ji)構的(de)彈簧預緊力。

（4）變速箱(xiang)工作(zuo)有異響。原因及排(pai)除方法：①潤滑油不足(zu)，應檢查油面并添(tian)加。②齒輪(lun)磨損(sun)嚴重，應當更換齒輪(lun)。③軸承損(sun)壞，應當更換軸承。

（5）變速范圍達(da)不(bu)(bu)到。原因及排除方法(fa)：①變速油缸(gang)(gang)工作(zuo)(zuo)行程達(da)不(bu)(bu)到，應當(dang)(dang)送修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)。②變速油缸(gang)(gang)工作(zuo)(zuo)時(shi)不(bu)(bu)能定(ding)位(wei)，應當(dang)(dang)送修(xiu)(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)(xiu)。③動盤滑(hua)動副由于缺油被卡住，應當(dang)(dang)及時(shi)潤滑(hua)。④行走帶打滑(hua)，應調整(zheng)無級變速輪張緊架，將拉長的行走帶調整(zheng)至合適使其不(bu)(bu)打滑(hua)。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)系統所(suo)有油(you)(you)缸在(zai)接通多路換向閥(fa)時均不能工作(zuo)。原因(yin)及排(pai)除方法(fa)：①液壓(ya)(ya)油(you)(you)箱油(you)(you)位(wei)過低(di)，應(ying)(ying)(ying)當(dang)檢查(cha)液壓(ya)(ya)油(you)(you)箱油(you)(you)面，按(an)規定加足液壓(ya)(ya)油(you)(you)。②齒輪泵(beng)內泄，應(ying)(ying)(ying)檢查(cha)油(you)(you)泵(beng)的密封性。③溢(yi)流(liu)閥(fa)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)過低(di)，油(you)(you)管雖升壓(ya)(ya)，但(dan)油(you)(you)缸不工作(zuo)，應(ying)(ying)(ying)按(an)要求調整(zheng)溢(yi)流(liu)閥(fa)彈簧(huang)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)。④錐閥(fa)脫(tuo)位(wei)，應(ying)(ying)(ying)及時回位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘(zhan)有雜(za)質，應(ying)(ying)(ying)當(dang)及時清除雜(za)質。

（2）摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈(gan)粉(fen)碎還田機(ji)升(sheng)降(jiang)緩(huan)慢(man)或只(zhi)升(sheng)不降(jiang)。原因及排除方法(fa)：①液壓(ya)(ya)油(you)路有空(kong)氣，應(ying)(ying)當(dang)(dang)排除空(kong)氣。②溢(yi)流(liu)閥工作壓(ya)(ya)力(li)偏低(di)，應(ying)(ying)調整溢(yi)流(liu)閥彈簧壓(ya)(ya)力(li)。③液壓(ya)(ya)油(you)濾(lv)清(qing)器被臟物堵(du)塞(sai)，應(ying)(ying)當(dang)(dang)及時清(qing)洗。④油(you)缸節流(liu)孔被臟物堵(du)住，應(ying)(ying)當(dang)(dang)拆下接頭及時清(qing)除臟物。⑤齒(chi)輪泵內部泄(xie)油(you)，應(ying)(ying)該檢查更(geng)換泵內限壓(ya)(ya)片密(mi)封圈和泵蓋(gai)密(mi)封圈。

（3）摘穗臺、果穗箱和(he)秸稈粉碎(sui)還田機(ji)升降(jiang)速度不平穩(wen)。原因(yin)及排除方法：①液壓油路中有空氣(qi)，應(ying)當(dang)排除空氣(qi)。②節(jie)流(liu)(liu)孔被雜物堵(du)住，應(ying)卸出節(jie)流(liu)(liu)片(pian)清除臟物。③溢流(liu)(liu)閥(fa)彈簧彈力(li)不足工(gong)作不穩(wen)定，應(ying)當(dang)更換彈簧。

（4）摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈粉(fen)碎還田(tian)機自動沉(chen)降(jiang)（換(huan)向閥(fa)(fa)中位時）。原因(yin)及(ji)排除方(fang)法：①油缸密封圈損(sun)壞(huai)失效，應更換(huan)密封圈。。②閥(fa)(fa)體與滑閥(fa)(fa)磨損(sun)或工作面拉(la)傷造(zao)成間隙增大，應送修理廠(chang)檢修或者更換(huan)滑閥(fa)(fa)。③滑閥(fa)(fa)位置(zhi)沒有(you)對中，應該檢查(cha)重新裝配使滑閥(fa)(fa)位置(zhi)保持(chi)對中。

（5）轉(zhuan)向沉(chen)重。原因及排除方法：①油(you)泵供油(you)不足，應(ying)(ying)檢(jian)查液壓(ya)油(you)箱油(you)面高度(du)和液壓(ya)油(you)勃度(du)。當(dang)油(you)液薪度(du)大或(huo)冷凝(ning)時，應(ying)(ying)當(dang)更(geng)(geng)換(huan)新油(you)。②轉(zhuan)向系統油(you)路(lu)有空氣，應(ying)(ying)當(dang)排除空氣。③轉(zhuan)向器出現故(gu)(gu)障(zhang)，應(ying)(ying)檢(jian)查排除故(gu)(gu)障(zhang)或(huo)者更(geng)(geng)換(huan)新件。

（6）轉向(xiang)盤居(ju)中時機(ji)器跑偏。原因及排除(chu)方法：①轉向(xiang)器撥銷損壞變(bian)形，應(ying)送修(xiu)理廠(chang)檢(jian)修(xiu)。②轉向(xiang)器彈(dan)簧片失靈(ling)，應(ying)當送修(xiu)理廠(chang)檢(jian)修(xiu)或更(geng)換機(ji)件(jian)。③聯動軸的開口(kou)變(bian)形，應(ying)當送修(xiu)理廠(chang)檢(jian)修(xiu)。

電器系統常見故障及排除方法

（1）啟動(dong)(dong)無(wu)反(fan)應。原因及排除方法：①蓄電(dian)池樁頭(tou)松動(dong)(dong)或(huo)(huo)(huo)電(dian)纜線搭鐵不(bu)實，應當緊固樁頭(tou)或(huo)(huo)(huo)將搭鐵線與機體連(lian)(lian)接(jie)可(ke)靠，清(qing)除搭鐵處的油污。②起動(dong)(dong)機電(dian)磁(ci)開(kai)關損壞(huai)，應當更換新(xin)(xin)件(jian)。③主離(li)合手柄下的安全起動(dong)(dong)開(kai)關失效(xiao)，應更換新(xin)(xin)件(jian)。④起動(dong)(dong)機電(dian)路中(zhong)(zhong)的保險片、點(dian)火開(kai)關起動(dong)(dong)擋(dang)、繼電(dian)器中(zhong)(zhong)有損壞(huai)或(huo)(huo)(huo)接(jie)觸不(bu)良現象，應檢查插接(jie)件(jian)的結(jie)合處并重新(xin)(xin)連(lian)(lian)接(jie)可(ke)靠或(huo)(huo)(huo)更換新(xin)(xin)件(jian)。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)顯示(shi)(shi)亂或蜂鳴(ming)器(qi)及警(jing)(jing)報燈指示(shi)(shi)不正常。原(yuan)因及排除(chu)方法：報警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)故障(zhang)，應(ying)當更換報警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)。

（4）報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)顯(xian)示正常，但是報(bao)警(jing)燈不亮(liang)。原因及(ji)排除方(fang)法：①與報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)相連的傳感器(qi)線束插頭松(song)脫，應(ying)(ying)檢查插好并緊固(gu)兩邊(bian)的螺絲。②報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)內部故(gu)障，應(ying)(ying)更換報(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)。

（5）報警(jing)(jing)器主(zhu)機顯示正常，但(dan)報警(jing)(jing)燈不停(ting)地閃。原因(yin)及排除方法：轉(zhuan)速過低，應該加大油門，提(ti)高(gao)轉(zhuan)速。

（6）報(bao)警(jing)器(qi)主機顯(xian)示正(zheng)常，報(bao)警(jing)燈(deng)不停地(di)閃(shan)爍，但蜂鳴器(qi)不響。原因(yin)及排除方法：①報(bao)警(jing)器(qi)主機面板(ban)上的報(bao)警(jing)燈(deng)開(kai)關(guan)未打開(kai)，應打開(kai)主機報(bao)警(jing)器(qi)開(kai)關(guan)。②報(bao)警(jing)器(qi)主機內部故障，應更換(huan)報(bao)警(jing)器(qi)主機。

（7）單(dan)個(ge)或多個(ge)報警燈常紅不(bu)變(bian)綠并報警（最大油(you)門時）。原因及(ji)排除方法：①磁鋼裝(zhuang)反或丟(diu)失，應(ying)重(zhong)新裝(zhuang)好。②傳感(gan)器與磁鋼之間(jian)的(de)間(jian)隙大于5 mm，應調整間隙到3～5 mm,③所對應(ying)(ying)的(de)傳感器線(xian)斷開，應(ying)(ying)重新接(jie)線(xian)。④所對應(ying)(ying)的(de)傳感器失效，應(ying)(ying)更換傳感器。⑤報警燈主機(ji)內部(bu)故障，應(ying)(ying)更換報警器主機(ji)。

（8）水溫(wen)(wen)表不顯示或顯示偏高(gao)。原因及(ji)排除方法：①水溫(wen)(wen)傳(chuan)感器短(duan)路（指示最高(gao)），應(ying)(ying)(ying)更(geng)(geng)換(huan)。②水溫(wen)(wen)傳(chuan)感器已損壞，應(ying)(ying)(ying)更(geng)(geng)換(huan)。③系(xi)統搭鐵(tie)(tie)線(xian)(xian)搭鐵(tie)(tie)不良，造(zao)成開(kai)(kai)大燈時，溫(wen)(wen)度指示失(shi)真，應(ying)(ying)(ying)清除電源(yuan)總開(kai)(kai)關(guan)搭鐵(tie)(tie)接柱油(you)漆或油(you)污。④線(xian)(xian)束連接不良，應(ying)(ying)(ying)檢查(cha)并連接好線(xian)(xian)路。⑤儀表故障，應(ying)(ying)(ying)更(geng)(geng)換(huan)儀表。

（9）油壓表不顯示(shi)或顯示(shi)偏高。原因及排除(chu)方法：①傳(chuan)(chuan)感器(qi)內部短(duan)路（指示(shi)為零），應更(geng)換。②傳(chuan)(chuan)感器(qi)信(xin)號線連(lian)接(jie)不良或掉落，應檢查并(bing)連(lian)接(jie)好線路。③儀表故(gu)障，應更(geng)換儀表。

（10）油量表不指(zhi)示或指(zhi)示不準(zhun)。原因及(ji)排除方法：①油量傳(chuan)感(gan)器(qi)的信號線(xian)掉落或傳(chuan)感(gan)器(qi)出(chu)現故(gu)障。應檢查線(xian)路并連接可靠或更換傳(chuan)感(gan)器(qi)。②儀表出(chu)現故(gu)障，應當更換儀表。③傳(chuan)感(gan)器(qi)內(nei)部斷路（指(zhi)示為零），應當更換傳(chuan)感(gan)器(qi)。