切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注(zhu)意正確安裝切割(ge)器。
刀桿折斷：產生刀桿折斷(duan)的原因，除割刀運動阻力(li)太(tai)大(da)外，主要是割刀驅動機(ji)構的安裝位(wei)置不正(zheng)確。為預防刀桿折斷(duan)，應(ying)正(zheng)確調(diao)整切(qie)割器，使割刀運動阻力(li)減小，同時調(diao)整割刀驅動機(ji)構安裝位(wei)置，以達(da)到(dao)裝配要求。
割臺推運器打滑：推運器(qi)打滑的主(zhu)要原因(yin)是推運器(qi)的螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)(xie)片與(yu)(yu)割(ge)臺(tai)底(di)板的間隙(xi)過(guo)大。為預防此故障的發生，應根據作物的稀密、高矮等不同(tong)情況，正確調整好螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)(xie)片與(yu)(yu)割(ge)臺(tai)廂板的間隙(xi)。當(dang)收割(ge)低矮作物時，可將(jiang)間隙(xi)調小至１０毫米左(zuo)右。當(dang)螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)(xie)片邊緣磨光時，可用鍵刀在葉(xie)(xie)片邊緣上制出小齒，恢復和增加推送能力。
滾筒堵塞：引起(qi)滾(gun)(gun)(gun)筒堵(du)塞的原因很多，如(ru)滾(gun)(gun)(gun)筒間(jian)隙過小；發動(dong)機馬(ma)力(li)不(bu)(bu)足，傳(chuan)動(dong)帶(dai)打滑，使滾(gun)(gun)(gun)筒轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)(bu)夠(gou)(gou)；逐鎬輪(lun)和逐鎬器轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)(bu)夠(gou)(gou)，莖稈排出不(bu)(bu)暢(chang)；作物太濕、太密；韌性雜草過多，收割(ge)機行走速(su)(su)度(du)過快等。為了預防滾(gun)(gun)(gun)筒堵(du)塞，在(zai)收割(ge)多草潮濕作物時(shi)，應適(shi)量增大(da)滾(gun)(gun)(gun)筒與凹板的間(jian)隙；當聽到滾(gun)(gun)(gun)筒轉(zhuan)速(su)(su)下降音時(shi)，應降低機車(che)前進速(su)(su)度(du)或暫時(shi)停止前進；調整傳(chuan)動(dong)帶(dai)的緊(jin)度(du)；正確(que)調整滾(gun)(gun)(gun)筒的轉(zhuan)速(su)(su)和逐鎬器木(mu)軸承的間(jian)隙。
鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。
聯(lian)合(he)收獲機發生故障(zhang)時的表現形態一般稱為故障(zhang)征(zheng)(zheng)象(xiang)。故障(zhang)征(zheng)(zheng)象(xiang)概括起來有以下六(liu)種：
（1）作(zuo)用異常(chang)。如(ru)：發動機啟動困難，行(xing)走離(li)合器不能(neng)(neng)分離(li)，液壓系統不能(neng)(neng)正常(chang)工(gong)作(zuo)致(zhi)使摘(zhai)穗臺、果(guo)穗箱(xiang)和秸稈粉碎還田(tian)機不能(neng)(neng)升降。
（2）聲(sheng)音(yin)異常。如：機器劇(ju)烈振動，與莖稈還田(tian)機主(zhu)軸不平衡(heng)、甩刀折(zhe)斷或脫落、緊固(gu)螺栓松動有關。
（3）外觀(guan)異常。如：摘(zhai)穗臺、升運(yun)器、剝皮機堵塞，撥禾(he)鏈不運(yun)轉(zhuan)等(deng)，發(fa)動機排(pai)氣管冒白煙、黑煙或藍(lan)煙。
（4）氣味異常。如：發動機排(pai)氣管排(pai)氣帶有(you)油的氣味以及機器有(you)橡(xiang)膠焦(jiao)糊(hu)氣味。
（5）溫度異常。如：散熱(re)器堵(du)寨發動機(ji)過熱(re)等。
（6）消(xiao)(xiao)耗(hao)異(yi)常(chang)。如(ru)：燃(ran)油消(xiao)(xiao)耗(hao)增加，輪胎嚴重磨損等。
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常用的方法有以(yi)下三種(zhong)。
（1）部(bu)分停(ting)止(zhi)法二斷續地停(ting)止(zhi)玉米聯合收獲(huo)機某(mou)(mou)一部(bu)分或(huo)(huo)某(mou)(mou)一系統的(de)(de)工(gong)作(zuo)，對(dui)比其在工(gong)作(zuo)或(huo)(huo)停(ting)止(zhi)前后(hou)故(gu)障征象的(de)(de)變(bian)化，以便診斷故(gu)障所在部(bu)位或(huo)(huo)識別故(gu)障零件。
（2）交叉對比(bi)法。如果懷疑某一零件有故障時，可以用完好的備件來替(ti)換，以便判斷出是故障零件。
（3）試(shi)探法(fa)。可進行(xing)某(mou)一部位試(shi)探性的(de)調整與(yu)拆卸(xie)，以便觀察(cha)故障(zhang)征象的(de)變化情況。
（1）摘(zhai)穗臺堵塞。原因及排除方法：①田間雜草較(jiao)多，應(ying)(ying)適當(dang)(dang)降低行(xing)走速度。②切草刀的(de)間隙太大(da)，應(ying)(ying)適當(dang)(dang)調(diao)小間隙。③拉莖輥的(de)間隙太大(da)，應(ying)(ying)適當(dang)(dang)調(diao)小拉莖輥的(de)間隙。④前(qian)進(jin)速度過快，應(ying)(ying)降低工作擋位(wei)。⑤摘(zhai)穗臺安全離合(he)器彈(dan)簧(huang)彈(dan)力過小，應(ying)(ying)適當(dang)(dang)調(diao)整彈(dan)簧(huang)壓緊力。⑥撥(bo)禾鏈不轉動(dong)，應(ying)(ying)排除撥(bo)禾鏈故障。
（2）撥(bo)禾鏈(lian)不(bu)動。原(yuan)因及(ji)排(pai)除方(fang)法(fa)：①撥(bo)齒觸地，應(ying)(ying)正確操作杜絕觸地。②撥(bo)禾鏈(lian)被雜草纏繞，應(ying)(ying)當及(ji)時(shi)清(qing)除雜草。③撥(bo)禾鏈(lian)張緊度太松，掛住托鏈(lian)板，應(ying)(ying)適(shi)當調整撥(bo)禾鏈(lian)張緊度。④撥(bo)禾器滾(gun)鍵(jian)，應(ying)(ying)當及(ji)時(shi)修復或更換(huan)新(xin)件。
（3）機器劇烈振動。原因及排除方法：①莖(jing)稈還田機主軸不平衡，甩(shuai)刀(dao)折斷(duan)或(huo)脫落，應及時(shi)補換。②螺栓松動，應及時(shi)緊固。
（4）個別(bie)行(xing)喂入不暢并(bing)伴有異響。原因及排除方法：撥禾鏈(lian)(lian)太松，調整(zheng)撥禾鏈(lian)(lian)張緊度。
（5）升運(yun)器(qi)堵塞。原因及排除(chu)方法：①喂(wei)入量偏(pian)大，應(ying)降低(di)機器(qi)行走速度(du)。②作業時發動(dong)機油門太小，沒(mei)到達額定位置，應(ying)調(diao)整(zheng)油門拉線將油門調(diao)整(zheng)到位。③升運(yun)鏈太松，應(ying)當調(diao)整(zheng)升運(yun)鏈的張緊度(du)。
（6）剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)機堵塞。原(yuan)因及排除(chu)方(fang)法：①喂入量偏大，應降低機器行走速度(du)。②剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)裝置中間傳動(dong)(dong)軸安(an)全離(li)合器調整彈簧太松(song)，應壓縮安(an)全離(li)合器彈簧至合理位置。③某組剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)輥不工作(zuo)，應檢(jian)查剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)(pi)輥傳動(dong)(dong)。
（7）秸稈粉碎還(huan)田機皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)磨損嚴重(zhong)。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：①同(tong)一皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪上的兒根皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)長度(du)不一致(zhi)(zhi)，應將皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)調換(huan)一致(zhi)(zhi)。②皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)松(song)緊度(du)不合(he)適(shi)，應調整合(he)適(shi)。
（8）傳動齒(chi)箱有雜音，溫(wen)升高(gao)。原因及排除方法(fa)：①齒(chi)輪側隙大，應調整至規定值(zhi)。如(ru)某牌玉米收(shou)獲機側隙為(wei)0.15～0.35 mm。②傳動齒箱齒輪(lun)或軸承損(sun)壞，應更換。③缺油，應添加潤(run)滑油。
（9）升運(yun)(yun)器(qi)鏈(lian)(lian)條不轉。原因及排(pai)除方(fang)法：①升運(yun)(yun)器(qi)內有(you)雜物(wu)，應當及時清(qing)理升運(yun)(yun)器(qi)內的(de)雜物(wu)。②鏈(lian)(lian)條脫落，應當調整鏈(lian)(lian)條的(de)張緊度(du)并裝好(hao)鏈(lian)(lian)條。③傳(chuan)動軸(zhou)或鏈(lian)(lian)輪(lun)損壞(huai)，應更換。
（1）行走離合器打滑。原因及排除方(fang)法：①分離杠桿不在同(tong)一平(ping)面，應(ying)(ying)調整分離杠桿螺母直至分離杠桿在同(tong)一平(ping)面。②摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)磨損過大彈簧壓力降低，應(ying)(ying)及時修復或更換(huan)。③變速箱(xiang)(xiang)加油過多而(er)越過刻(ke)線，致使摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)進油，應(ying)(ying)當拆下摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)清(qing)洗(xi)，并(bing)檢查(cha)變速箱(xiang)(xiang)的油面。④摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)鉚(liu)(liu)釘(ding)松(song)脫，應(ying)(ying)鉚(liu)(liu)好鉚(liu)(liu)釘(ding)或更換(huan)新(xin)摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)。
（2）行走離合器分離不(bu)清。原因及排除方法：①分離杠(gang)桿膜片彈簧(huang)與分離軸承(cheng)之(zhi)間自由行程偏大，主動盤和被動盤分離不(bu)徹底，應調整膜片彈簧(huang)與分離軸承(cheng)之(zhi)間的(de)自由行程間隙。②分離軸承(cheng)已(yi)壞，應當更換(huan)新件。
（3）掛(gua)擋困難或(huo)掉擋。原因(yin)及(ji)排除方法：①收獲機(ji)離合(he)器分離不徹底，應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)離合(he)器。②工作齒輪嚙合(he)不到(dao)位，應(ying)調(diao)整(zheng)(zheng)滑動(dong)軸(zhou)掛(gua)擋位置或(huo)換擋拉桿調(diao)整(zheng)(zheng)螺母。③變速箱換擋叉軸(zhou)的(de)鎖定機(ji)構不能到(dao)位鎖定，應(ying)當(dang)調(diao)整(zheng)(zheng)鎖定機(ji)構的(de)彈簧預緊力。
（4）變速箱工作有(you)異響(xiang)。原(yuan)因及排除方(fang)法：①潤(run)滑油不足，應檢查(cha)油面并(bing)添加。②齒(chi)輪磨損(sun)嚴重，應當更換齒(chi)輪。③軸承損(sun)壞，應當更換軸承。
（5）變(bian)速(su)范圍達不到。原因及排除方法：①變(bian)速(su)油缸工作行(xing)程達不到，應(ying)當(dang)送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)。②變(bian)速(su)油缸工作時不能定(ding)位，應(ying)當(dang)送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)。③動(dong)(dong)盤滑(hua)動(dong)(dong)副由于缺油被卡住(zhu)，應(ying)當(dang)及時潤(run)滑(hua)。④行(xing)走帶(dai)打滑(hua)，應(ying)調整無級變(bian)速(su)輪(lun)張緊架，將拉長的行(xing)走帶(dai)調整至合(he)適使其(qi)不打滑(hua)。
（1）操作(zuo)(zuo)(zuo)系統所有油(you)(you)(you)(you)缸在接通多路換向閥(fa)時均(jun)不(bu)(bu)能工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。原因及排除(chu)方(fang)法：①液壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)(you)位(wei)過低，應(ying)(ying)當檢查液壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)(you)面，按規定加(jia)足液壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)。②齒輪泵(beng)內泄(xie)，應(ying)(ying)檢查油(you)(you)(you)(you)泵(beng)的密封性。③溢流閥(fa)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力過低，油(you)(you)(you)(you)管雖升壓(ya)(ya)，但油(you)(you)(you)(you)缸不(bu)(bu)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，應(ying)(ying)按要求調整溢流閥(fa)彈簧工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力。④錐閥(fa)脫位(wei)，應(ying)(ying)及時回位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘(zhan)有雜(za)質，應(ying)(ying)當及時清除(chu)雜(za)質。
（2）摘穗臺、果穗箱和(he)秸稈粉碎還(huan)田機升(sheng)降(jiang)緩慢(man)或只升(sheng)不(bu)降(jiang)。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法(fa)：①液壓油路有空(kong)氣，應當(dang)排(pai)除(chu)空(kong)氣。②溢流閥(fa)(fa)工作(zuo)壓力(li)(li)偏低(di)，應調整溢流閥(fa)(fa)彈簧壓力(li)(li)。③液壓油濾清器被(bei)(bei)臟物(wu)堵塞，應當(dang)及(ji)時(shi)(shi)清洗。④油缸節(jie)流孔被(bei)(bei)臟物(wu)堵住，應當(dang)拆下接頭及(ji)時(shi)(shi)清除(chu)臟物(wu)。⑤齒輪泵(beng)內(nei)部泄(xie)油，應該檢(jian)查更換泵(beng)內(nei)限壓片密(mi)封(feng)圈和(he)泵(beng)蓋密(mi)封(feng)圈。
（3）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田(tian)機升降(jiang)速度不平穩。原因及排(pai)除(chu)(chu)方法：①液壓油路中有空氣，應當排(pai)除(chu)(chu)空氣。②節流孔被雜(za)物(wu)堵(du)住，應卸出節流片清除(chu)(chu)臟物(wu)。③溢流閥彈(dan)簧(huang)彈(dan)力不足工作不穩定，應當更換彈(dan)簧(huang)。
（4）摘(zhai)穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機自動沉(chen)降（換向閥(fa)中(zhong)位時）。原(yuan)因及排除(chu)方法：①油缸(gang)密封(feng)圈(quan)損(sun)壞失(shi)效(xiao)，應更(geng)(geng)換密封(feng)圈(quan)。。②閥(fa)體與滑(hua)閥(fa)磨(mo)損(sun)或工作面(mian)拉傷造成間隙增大，應送修(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)或者更(geng)(geng)換滑(hua)閥(fa)。③滑(hua)閥(fa)位置沒有對(dui)中(zhong)，應該檢(jian)查重新裝配使滑(hua)閥(fa)位置保(bao)持(chi)對(dui)中(zhong)。
（5）轉(zhuan)(zhuan)向沉(chen)重。原因及排(pai)(pai)除方法(fa)：①油(you)(you)(you)泵供油(you)(you)(you)不(bu)足(zu)，應(ying)檢查液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)面(mian)高度和液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)勃度。當(dang)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)薪度大或冷凝時(shi)，應(ying)當(dang)更換(huan)新(xin)油(you)(you)(you)。②轉(zhuan)(zhuan)向系統(tong)油(you)(you)(you)路有空(kong)氣(qi)，應(ying)當(dang)排(pai)(pai)除空(kong)氣(qi)。③轉(zhuan)(zhuan)向器出(chu)現故(gu)障(zhang)，應(ying)檢查排(pai)(pai)除故(gu)障(zhang)或者更換(huan)新(xin)件。
（6）轉(zhuan)向(xiang)(xiang)盤居中時(shi)機器(qi)(qi)(qi)跑偏。原因及排(pai)除方(fang)法：①轉(zhuan)向(xiang)(xiang)器(qi)(qi)(qi)撥銷損(sun)壞變(bian)(bian)形，應送(song)修理廠(chang)檢修。②轉(zhuan)向(xiang)(xiang)器(qi)(qi)(qi)彈(dan)簧片失靈，應當送(song)修理廠(chang)檢修或更換機件。③聯動(dong)軸的開(kai)口(kou)變(bian)(bian)形，應當送(song)修理廠(chang)檢修。
（1）啟動(dong)(dong)無反(fan)應。原因(yin)及(ji)排(pai)除方法：①蓄電(dian)(dian)池樁(zhuang)頭(tou)松動(dong)(dong)或電(dian)(dian)纜線搭鐵(tie)不實，應當(dang)緊固樁(zhuang)頭(tou)或將搭鐵(tie)線與機體連(lian)接可靠，清(qing)除搭鐵(tie)處(chu)(chu)的(de)(de)油污。②起(qi)動(dong)(dong)機電(dian)(dian)磁開(kai)(kai)關(guan)損壞，應當(dang)更換新(xin)(xin)件(jian)。③主離合手柄(bing)下的(de)(de)安全起(qi)動(dong)(dong)開(kai)(kai)關(guan)失(shi)效，應更換新(xin)(xin)件(jian)。④起(qi)動(dong)(dong)機電(dian)(dian)路中(zhong)的(de)(de)保險片、點火開(kai)(kai)關(guan)起(qi)動(dong)(dong)擋、繼電(dian)(dian)器(qi)中(zhong)有損壞或接觸不良現象，應檢(jian)查插接件(jian)的(de)(de)結合處(chu)(chu)并重新(xin)(xin)連(lian)接可靠或更換新(xin)(xin)件(jian)。
（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。
（3）報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機顯(xian)示亂或(huo)蜂鳴器(qi)(qi)及警報(bao)燈指示不(bu)正(zheng)常(chang)。原因及排除方法(fa)：報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機故障，應當更換報(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)機。
（4）報警器主(zhu)機顯示正常，但(dan)是報警燈(deng)不亮。原因及排(pai)除方法：①與(yu)報警器主(zhu)機相(xiang)連的(de)(de)傳感器線束插頭松脫(tuo)，應(ying)檢查插好(hao)并(bing)緊固兩(liang)邊的(de)(de)螺絲(si)。②報警器主(zhu)機內部故障，應(ying)更換報警器主(zhu)機。
（5）報(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)顯(xian)示(shi)正常，但報(bao)警(jing)燈不停地閃。原因及排除方法：轉速過低，應該加(jia)大油門(men)，提高(gao)轉速。
（6）報警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)顯示正常，報警(jing)(jing)燈不(bu)停地閃爍(shuo)，但蜂(feng)鳴器(qi)不(bu)響。原因及排除(chu)方法：①報警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)面板上的(de)報警(jing)(jing)燈開(kai)關未打開(kai)，應(ying)打開(kai)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)報警(jing)(jing)器(qi)開(kai)關。②報警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)內部(bu)故障(zhang)，應(ying)更換報警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。
（7）單個或(huo)多個報警燈常紅不變(bian)綠并報警（最大油門時）。原因及排除方法：①磁鋼裝(zhuang)反或(huo)丟失，應重(zhong)新裝(zhuang)好(hao)。②傳感器與(yu)磁鋼之間(jian)的間(jian)隙大于5 mm，應(ying)調整間(jian)隙(xi)到3～5 mm,③所對應(ying)的傳感器線斷開(kai)，應(ying)重新接線。④所對應(ying)的傳感器失效，應(ying)更換傳感器。⑤報警燈(deng)主(zhu)機(ji)(ji)內(nei)部(bu)故(gu)障，應(ying)更換報警器主(zhu)機(ji)(ji)。
（8）水溫(wen)表不顯(xian)示(shi)(shi)或(huo)顯(xian)示(shi)(shi)偏高。原因及排(pai)除方法：①水溫(wen)傳感器短路（指(zhi)示(shi)(shi)最高），應(ying)更換(huan)。②水溫(wen)傳感器已損壞，應(ying)更換(huan)。③系統搭鐵(tie)線搭鐵(tie)不良，造成開大燈時(shi)，溫(wen)度指(zhi)示(shi)(shi)失真(zhen)，應(ying)清除電(dian)源總開關搭鐵(tie)接柱油漆(qi)或(huo)油污(wu)。④線束連(lian)接不良，應(ying)檢查并連(lian)接好(hao)線路。⑤儀表故障，應(ying)更換(huan)儀表。
（9）油壓表(biao)不(bu)顯(xian)示(shi)或顯(xian)示(shi)偏(pian)高。原因及排(pai)除(chu)方法：①傳感(gan)器(qi)內部短路（指示(shi)為零(ling)），應更換。②傳感(gan)器(qi)信號線連(lian)接(jie)不(bu)良(liang)或掉落，應檢(jian)查并連(lian)接(jie)好線路。③儀表(biao)故障，應更換儀表(biao)。
（10）油量(liang)表不指(zhi)示或指(zhi)示不準(zhun)。原(yuan)因及排除方法：①油量(liang)傳(chuan)感(gan)器的信號線(xian)掉落或傳(chuan)感(gan)器出(chu)現(xian)故(gu)(gu)障。應(ying)檢(jian)查線(xian)路(lu)并連接可(ke)靠(kao)或更換(huan)傳(chuan)感(gan)器。②儀(yi)表出(chu)現(xian)故(gu)(gu)障，應(ying)當(dang)更換(huan)儀(yi)表。③傳(chuan)感(gan)器內部斷路(lu)（指(zhi)示為零），應(ying)當(dang)更換(huan)傳(chuan)感(gan)器。
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