碳纖(xian)維(wei)(wei)主要由碳組(zu)成，不(bu)過它并不(bu)是(shi)直接用碳或石墨來制取的(de)，而是(shi)采用一些含碳的(de)有(you)機纖(xian)維(wei)(wei)原(yuan)料，將有(you)機纖(xian)維(wei)(wei)與塑料樹脂結合在一起(qi)炭(tan)化制得(de)碳纖(xian)維(wei)(wei)，具體的(de)制作過程是(shi)：

1、選取有機纖維

被選用來(lai)制備(bei)碳纖(xian)維(wei)的有(you)機(ji)纖(xian)維(wei)主要包(bao)括：聚(ju)丙(bing)烯(xi)腈纖(xian)維(wei)、瀝(li)(li)青(qing)纖(xian)維(wei)、粘膠(jiao)絲或酚醛(quan)纖(xian)維(wei)等，其中應用較普遍的是(shi)聚(ju)丙(bing)烯(xi)腈碳纖(xian)維(wei)和瀝(li)(li)青(qing)碳纖(xian)維(wei)。選用不同(tong)的有(you)機(ji)纖(xian)維(wei)作為原料，對(dui)具體的工藝參數會有(you)不同(tong)的要求，制備(bei)出來(lai)的碳纖(xian)維(wei)的性能(neng)也(ye)會有(you)一定(ding)的差異。

2、纖維紡絲

以(yi)聚丙烯(xi)腈碳纖維(wei)為例，聚丙烯(xi)腈以(yi)水(shui)溶劑制得15%的紡絲液，水(shui)溶劑一(yi)般為硫氰(qing)酸(suan)鈉或硝酸(suan)、二甲基亞(ya)砜等(deng)，經過(guo)濕法(fa)紡絲或者(zhe)干噴(pen)紡絲等(deng)紡絲工(gong)藝既可制得原(yuan)絲；制得的原(yuan)絲于緯織(zhi)機中織(zhi)成布，然后送預(yu)氧化處理(li)器進(jin)行預(yu)氧化處理(li)。

3、預氧化處理

預(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)分兩段進行(xing)，聚(ju)丙烯腈纖維(wei)布先在(zai)催化(hua)(hua)劑(ji)存(cun)在(zai)于200~220℃及(ji)張力狀(zhuang)態(tai)條(tiao)件下(xia)用空(kong)氣（或氧(yang)(yang)化(hua)(hua)）進行(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)10~30min，并在(zai)220~330℃及(ji)張力狀(zhuang)態(tai)條(tiao)件下(xia)繼續氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)30~100min，使(shi)纖維(wei)的(de)顏色逐漸由白變黃，最(zui)后變成銅褐色。預(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)中產生的(de)廢氣由處(chu)(chu)(chu)理(li)裝置中排出，處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)纖維(wei)送炭化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)器(qi)進行(xing)炭化(hua)(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)。

4、炭化處理

炭(tan)化(hua)過程在純(chun)氮氣流(liu)（或(huo)真空）保護(hu)下進(jin)行，經過低溫炭(tan)化(hua)（300~1000℃）和(he)高溫炭(tan)化(hua)（1000~1800℃）轉化(hua)成(cheng)具(ju)有亂層(ceng)結構的碳(tan)纖(xian)維。炭(tan)化(hua)過程中產生的氮氫分(fen)(fen)解氣體(ti)及(ji)炭(tan)化(hua)分(fen)(fen)解氣體(ti)先(xian)后由(you)炭(tan)化(hua)處理(li)裝置中排出。

經過以上步驟，碳(tan)纖(xian)維就(jiu)制(zhi)(zhi)作出來(lai)了，如果需要制(zhi)(zhi)作成石墨(mo)(mo)纖(xian)維，可以將碳(tan)纖(xian)維送石墨(mo)(mo)處理器中(zhong)進行處理。