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王斌指接生態板，專(zhuan)業(ye)名稱為：杉木、全指接生態免漆板，從源(yuan)頭到最后(hou)的成品(pin)都由自己(ji)工廠加工。

1、王(wang)斌(bin)生態板(ban)是采用福建當(dang)地杉木(mu)整(zheng)原木(mu)進行鋸板(ban)：所(suo)有(you)的芯條都是用整(zheng)原木(mu)鋸出來，寬度(du)為(wei)4公分、5公分、6公分，厚度為1.28毫米，用多(duo)片鋸鋸出來(lai)的尺(chi)寸是(shi)非常標準的。很多(duo)工廠都是(shi)選用其他工廠剩下來的板皮(pi)或者(zhe)是(shi)邊角料組合生(sheng)產（包括(kuo)我(wo)們(men)(men)周(zhou)邊都有很(hen)多(duo)這樣(yang)的(de)工廠），他(ta)們(men)(men)把好(hao)的(de)材(cai)料拿來做其他(ta)的(de)產品，將邊料(liao)鋸成(cheng)這種規(gui)格料(liao)來加(jia)工生態板的芯板。

2、鋸出來后進(jin)行擺(bai)線放(fang)在露天場地進(jin)行自(zi)然涼放(fang)15天左右，讓(rang)芯條(tiao)得到一定的平衡，再進(jin)入烘(hong)干房(fang)，烘(hong)干出來以后(hou)的芯(xin)條含(han)水率8%-12%（此含(han)水(shui)率符合出口標準)。很多小廠都沒(mei)有大型烘干房或其烘干房達(da)不到(dao)要求(qiu)，他們(men)的芯條(tiao)都是通過(guo)天(tian)氣曬干(gan)，所以含水率不達(da)標。

3、烘干完出窯后(hou)我們(men)就放(fang)在鐵(tie)棚里面進行15天(tian)以上(shang)的養生，讓芯條的含水(shui)率均勻得到一個平衡(heng)的作用。養(yang)生15天(tian)以上后進入全(quan)自動指接(jie)拼板(ban)，采用的是E0級大豆(dou)膠環保拼板(ban)膠。生(sheng)態板(ban)國(guo)標成(cheng)品(pin)尺寸1.22×2.44，所(suo)以芯(xin)板的長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要比成品尺寸的寬(kuan)/長(chang)各3公分，給后期(qi)鋸(ju)邊留的余(yu)量。

4、因拼(pin)板(ban)操作時有(you)溫度(du)，拼(pin)板(ban)后需進(jin)行(xing)七(qi)天以上養(yang)生(sheng)期(qi)進(jin)入(ru)下(xia)一道正反(fan)面砂(sha)光工序(xu)，芯條厚度(du)是12.8mm，兩面砂光后最(zui)終(zhong)芯(xin)板的厚度是(shi)11.8mm。砂光(guang)后進(jin)行點刮(gua)，是針對指接過程中(zhong)存在針眼或極少(shao)缺陷進(jin)行修復(fu)。點刮(gua)后用(yong)隔條(tiao)隔(ge)好進(jin)行5天的通風(feng)晾干時間(jian)。

5、涂膠貼(tie)桉木中板貼(tie)兩層(ceng)（正反面(mian)各一層(ceng))，王斌都(dou)是采用A級桉木中板，所謂的A級(ji)就是在(zai)所(suo)有的(de)中(zhong)板里(li)面進行過挑選的(de)優質品。(1.7cm的生態板是貼(tie)2.6mm的桉木中(zhong)板。1.8cm的(de)生態板是貼3.0的(de)桉木中板）。

6、貼完桉木(mu)中板涂膠后進入割芯(xin)/補芯工序，是(shi)針對桉(an)木中板有極少的拼接(jie)縫隙，專(zhuan)門設有這道工序進(jin)行修復(fu)后(hou)再進(jin)行熱(re)壓，熱(re)壓完以后(hou)置7天恒溫散熱（因熱壓有溫度），這樣就保證了板(ban)面不(bu)會(hui)出現彎曲或翹曲現象，起到穩定作用(yong)。

7、鋸邊進入批灰(hui)工序。批灰(hui)主要就是針(zhen)對有(you)修復或桉木(mu)中(zhong)板在旋切的過(guo)程中(zhong)有(you)一(yi)些嗆疤或翹皮的(de)現(xian)象。完了以后(hou)又(you)進行烘干處理，再進入(ru)砂光。中板(ban)砂光后(hou)分(fen)選，將膩子灰較厚(hou)的地方或膩子沒(mei)有(you)砂到位的進行挑選出來(lai)。

8、砂光后進入貼科技木或者是楊木大白皮(pi)，之(zhi)所以有區(qu)分，主要是根據表面(mian)浸膠(jiao)紙顏色效果需求：淺色系(xi)采(cai)用貼科技(ji)木皮(pi)。深色系(xi)或紅色采(cai)用貼楊(yang)木大白皮。（如(ru)客戶購買半成品(pin)不貼(tie)(tie)面的板，正常情況下一(yi)律(lv)統一(yi)貼(tie)(tie)科技(ji)木皮(pi)，有(you)特殊要求貼楊木大白皮(pi)，訂單上要注明或明確交代業(ye)務員）

9、貼(tie)完以后，如貼(tie)科技木(mu)皮直接進入拋(pao)光(guang)工序(講(jiang)到科技木皮有的人會說科技木是由雜(za)木混合而成，涉及到環(huan)保這一(yi)塊，但是要重點(dian)強調一(yi)下，公司的科技木皮(pi)全部采用E0級高密(mi)度的科技木)。如貼楊木大白(bai)皮的，進入(ru)一個點刮(gua)，也就是輕微的(de)(de)刮灰（由(you)于(yu)(yu)楊木大白皮屬于(yu)(yu)天然(ran)的(de)(de)木頭旋切出來的(de)(de)，它里面會有結巴）完后再拋光。

10、做到此工序的半(ban)成品尺寸厚(hou)度一般是控(kong)制在負(fu)30絲以(yi)內。如1.7mm的板，貼完科(ke)技木或大(da)白(bai)皮，尺寸就(jiu)是在16.7以上，剛好貼完浸膠紙(zhi)最終的成(cheng)品尺寸(cun)在16.8以上。1.8mm的的板，貼(tie)完(wan)科技木或大白皮，尺寸就是在17.7以(yi)上，貼完浸膠紙(zhi)在1.78以上(shang)。（有些小廠負40-50絲左右)。到此工(gong)序銷售(shou)統稱(cheng)為(wei)半成品銷售(shou)，主(zhu)要是(shi)貼(tie)面廠客戶購買根據自行(xing)進行(xing)貼(tie)面。

11、貼面工序：貼浸(jin)膠紙的鋼板都是采用目前(qian)國內最(zui)好(hao)的鋼板，貼出來的紋理(li)更(geng)加(jia)清晰，采用的浸膠紙的厚度每(mei)平方不低(di)于80克（這也是一個國標的重量）。有很多小廠為了降低成本在臨沂一帶進購的浸膠紙(zhi)每平方的重量只(zhi)有(you)50-60克。貼(tie)完浸膠紙后(hou)進入四面(mian)拋(pao)光(guang)，再加噴碼，最后(hou)成(cheng)品包(bao)裝。（成品正負(fu)公差在20絲以內，屬于國標范疇內）