水泥按用途及性能分為：
（1）通用水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)：一般土木建筑(zhu)工(gong)程通常(chang)采用的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)。通用水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)主要是指：GB175—2007規定的(de)六(liu)大類水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)，即(ji)硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)、普(pu)通硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)、礦渣硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)、火山灰質硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)、粉(fen)煤灰硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)和(he)復合(he)硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)。
（2）特(te)種水(shui)(shui)泥(ni)(ni)：具有特(te)殊性能或用途的水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，如(ru)G級油井水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、快硬(ying)硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、道路硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、鋁酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、硫鋁酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)等等。
水泥按其(qi)主要(yao)水硬性物質名稱分為：
（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥（Portland cement）；
（2）鋁酸(suan)鹽水泥；
（3）硫鋁酸鹽水泥；
（4）鐵(tie)鋁酸鹽水泥；
（5）氟鋁酸鹽水泥；
（6）磷酸鹽(yan)水泥；
（7） 以火山灰或潛在水硬性材料(liao)(liao)及其他活性材料(liao)(liao)為主(zhu)要組分的(de)水泥。
水泥按(an)主要技術特性(xing)分為(wei)：
（1） 快硬性（水硬性）：分(fen)為快硬和(he)特(te)快硬兩(liang)類(lei)；
（2）水化熱：分(fen)為中(zhong)熱和(he)低熱兩類；
（3） 抗硫酸(suan)鹽(yan)性(xing)：分中(zhong)抗硫酸(suan)鹽(yan)腐(fu)蝕(shi)和高抗硫酸(suan)鹽(yan)腐(fu)蝕(shi)兩類；
（4） 膨脹(zhang)性：分為膨脹(zhang)和自(zi)應力兩類；
（5） 耐(nai)高(gao)溫性(xing)：鋁(lv)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)的耐(nai)高(gao)溫性(xing)以水(shui)(shui)泥(ni)中氧(yang)化鋁(lv)含量分級。
水泥(ni)命名的(de)原則：
水(shui)泥的(de)命名按不同(tong)類別(bie)分別(bie)以水(shui)泥的(de)主(zhu)要水(shui)硬性(xing)礦(kuang)物、混合材料、用途和主(zhu)要特性(xing)進(jin)行，并力求簡(jian)明準(zhun)確，名稱(cheng)過(guo)長(chang)時(shi)，允許有簡(jian)稱(cheng)。
通用水泥以(yi)(yi)水泥的主要水硬性(xing)礦物名(ming)(ming)稱冠以(yi)(yi)混合材料名(ming)(ming)稱或(huo)其他適當名(ming)(ming)稱命名(ming)(ming)。
專(zhuan)用水泥以其(qi)專(zhuan)門(men)用途命名，并(bing)可冠以不(bu)同型號。
特性(xing)水(shui)(shui)泥以(yi)水(shui)(shui)泥的(de)主要水(shui)(shui)硬性(xing)礦(kuang)物名稱冠(guan)以(yi)水(shui)(shui)泥的(de)主要特性(xing)命名，并可冠(guan)以(yi)不同型號或混合材料名稱。
以(yi)(yi)火山灰(hui)性(xing)(xing)或潛在水(shui)硬性(xing)(xing)材(cai)料(liao)以(yi)(yi)及其(qi)他活(huo)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)為(wei)主要(yao)組分的(de)水(shui)泥(ni)是以(yi)(yi)主要(yao)組成(cheng)成(cheng)分的(de)名稱冠(guan)(guan)以(yi)(yi)活(huo)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)的(de)名稱進行(xing)命名，也可(ke)再冠(guan)(guan)以(yi)(yi)特性(xing)(xing)名稱，如石(shi)膏(gao)礦渣水(shui)泥(ni)、石(shi)灰(hui)火山灰(hui)水(shui)泥(ni)等。
水泥類型的定義
（1）水(shui)泥：加水(shui)拌和成塑性漿體，能膠(jiao)結(jie)砂、石等材料既能在空氣中(zhong)硬化又能在水(shui)中(zhong)硬化的(de)粉(fen)末狀水(shui)硬性膠(jiao)凝(ning)材料。
（2）硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)：由硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)熟(shu)料、0%～5%石灰(hui)石或粒化高爐礦渣、適量石膏(gao)磨細制成的(de)水(shui)(shui)硬性膠凝(ning)材料，稱為硅(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，分P.I和P.II，即國外通稱的(de)波(bo)特蘭水(shui)(shui)泥(ni)(ni)。
（3）普(pu)通(tong)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)水泥：由硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)水泥熟料(liao)、6%～20%混合(he)材料(liao)，適量石膏磨細制成(cheng)的水硬性(xing)膠凝材料(liao)，稱為普(pu)通(tong)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)水泥（簡稱普(pu)通(tong)水泥），代號：P.O。
（4）礦(kuang)渣硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)水泥(ni)：由硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)水泥(ni)熟料、20%～70%粒化高爐(lu)礦(kuang)渣和(he)適量石(shi)膏(gao)磨細制成(cheng)的水硬性膠凝材料，稱為礦(kuang)渣硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)水泥(ni)，代號：P.S。
（5）火(huo)山灰(hui)質硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)：由(you)硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)熟(shu)料、20%～40%火(huo)山灰(hui)質混合材(cai)料和適(shi)量石膏(gao)磨細制成(cheng)的水(shui)(shui)硬性(xing)膠(jiao)凝材(cai)料，稱為火(huo)山灰(hui)質硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)，代號：P.P。
（6）粉(fen)煤(mei)灰(hui)硅酸鹽水泥(ni)(ni)：由硅酸鹽水泥(ni)(ni)熟料、20%～40%粉(fen)煤(mei)灰(hui)和適量(liang)石膏磨細制(zhi)成的水硬性膠凝材料，稱為粉(fen)煤(mei)灰(hui)硅酸鹽水泥(ni)(ni)，代號：P.F。
（7）復(fu)合(he)硅酸(suan)鹽水(shui)(shui)泥：由硅酸(suan)鹽水(shui)(shui)泥熟料(liao)、20%～50%兩種或(huo)兩種以上規定的(de)混合(he)材料(liao)和(he)適(shi)量石膏磨細制成的(de)水(shui)(shui)硬性膠凝材料(liao)，稱為(wei)復(fu)合(he)硅酸(suan)鹽水(shui)(shui)泥（簡稱復(fu)合(he)水(shui)(shui)泥），代號P.C。
（8）中(zhong)熱硅酸(suan)鹽水泥(ni)(ni)：以適當成分(fen)的(de)硅酸(suan)鹽水泥(ni)(ni)熟料(liao)、加入適量石膏(gao)磨細制成的(de)具(ju)有中(zhong)等(deng)水化(hua)熱的(de)水硬(ying)性膠凝材料(liao)。
（9）低熱礦渣(zha)硅酸(suan)鹽水泥：以適當成(cheng)分的(de)硅酸(suan)鹽水泥熟料、加入適量(liang)石膏磨細制成(cheng)的(de)具有低水化熱的(de)水硬性膠(jiao)凝(ning)材料。
（10）快硬硅酸鹽(yan)水泥(ni)：由硅酸鹽(yan)水泥(ni)熟料加(jia)入適量石膏(gao)，磨(mo)細制(zhi)成早強度高(gao)的以3天抗壓強度表示(shi)標號的水泥(ni)。
（11）抗硫(liu)酸鹽硅酸鹽水(shui)泥：由硅酸鹽水(shui)泥熟料，加(jia)入適量石膏磨細制成的抗硫(liu)酸鹽腐(fu)蝕(shi)性能良(liang)好的水(shui)泥。
（12）白(bai)色硅酸鹽(yan)水泥(ni)：由氧化鐵含量少(shao)的(de)硅酸鹽(yan)水泥(ni)熟料加(jia)入適量石(shi)膏，磨細制成(cheng)的(de)白(bai)色水泥(ni)。
（13）道(dao)路硅(gui)酸鹽水(shui)泥(ni)：由道(dao)路硅(gui)酸鹽水(shui)泥(ni)熟料，0%～10%活性混合材(cai)料和適量石膏磨細(xi)制成的(de)水(shui)硬性膠凝材(cai)料，稱為道(dao)路硅(gui)酸鹽水(shui)泥(ni)，（簡稱道(dao)路水(shui)泥(ni)）。
（14）砌筑(zhu)水泥：由活性(xing)混合(he)材料，加入適量硅(gui)酸鹽(yan)水泥熟料和石(shi)膏(gao)，磨(mo)細制(zhi)成主要用于砌筑(zhu)砂(sha)漿的低標號水泥。
（15）油(you)井水泥：由(you)適(shi)當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料(liao)(liao)、適(shi)量石膏和(he)混(hun)合材料(liao)(liao)等(deng)磨細制成的適(shi)用于一定(ding)井溫條件下油(you)、氣(qi)井固井工程用的水泥。
（16）石(shi)膏礦渣水泥(ni)：以粒化高爐礦渣為主要(yao)組(zu)分材料，加(jia)入適量石(shi)膏、硅酸鹽水泥(ni)熟料或石(shi)灰磨細制成的水泥(ni)。
硅(gui)酸(suan)鹽類水(shui)(shui)泥的生產工藝(yi)在水(shui)(shui)泥生產中具(ju)有代(dai)表性，是以石灰石和粘(zhan)土為主要原料(liao)(liao)，經破碎、配料(liao)(liao)、磨細制成生料(liao)(liao)，然后喂入水(shui)(shui)泥窯中煅(duan)燒(shao)成熟料(liao)(liao)，再將熟料(liao)(liao)加(jia)適量(liang)石膏（有時還摻加(jia)混合材料(liao)(liao)或(huo)外加(jia)劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不(bu)同(tong)，可(ke)分為干(gan)(gan)法（包括(kuo)(kuo)半(ban)干(gan)(gan)法）與濕法（包括(kuo)(kuo)半(ban)濕法）兩種。
①干(gan)法生產。將(jiang)原料同時(shi)烘干(gan)并(bing)粉(fen)(fen)磨(mo)，或(huo)先烘干(gan)經粉(fen)(fen)磨(mo)成(cheng)生料粉(fen)(fen)后喂入(ru)(ru)干(gan)法窯(yao)內煅燒成(cheng)熟(shu)料的方(fang)法。但(dan)也有(you)將(jiang)生料粉(fen)(fen)加入(ru)(ru)適量水制(zhi)成(cheng)生料球，送入(ru)(ru)立波爾窯(yao)內煅燒成(cheng)熟(shu)料的方(fang)法，稱之為半(ban)干(gan)法，仍屬干(gan)法生產之一種。
新(xin)型干(gan)法水泥生(sheng)(sheng)產線指采用窯(yao)外(wai)分解新(xin)工藝生(sheng)(sheng)產的水泥。其生(sheng)(sheng)產以懸浮預熱器(qi)和窯(yao)外(wai)分解技術為(wei)核(he)心，采用新(xin)型原(yuan)料、燃料均化(hua)和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制(zhi)，實(shi)現水泥生(sheng)(sheng)產過程自動化(hua)和高(gao)效、優質(zhi)、低耗、環(huan)保(bao)。
新型干(gan)法(fa)水泥生產(chan)技術是(shi)20世紀(ji)50年代(dai)發(fa)展起(qi)來，日本德(de)國等(deng)發(fa)達(da)國家(jia)，以懸浮預(yu)(yu)熱和預(yu)(yu)分(fen)解為核(he)心的新型干(gan)法(fa)水泥熟(shu)料(liao)生產(chan)設(she)備(bei)率占95%，中國第一套懸浮預(yu)(yu)熱和預(yu)(yu)分(fen)解窯1976年投產(chan)。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較(jiao)濕法(fa)水泥產(chan)量(liang)大，熱耗低(di)。
②濕(shi)法生(sheng)產。將原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)加水粉磨成生(sheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)漿(jiang)后(hou)，喂入濕(shi)法窯(yao)煅燒(shao)成熟料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)方法。也有將濕(shi)法制備的(de)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)漿(jiang)脫水后(hou)，制成生(sheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)塊入窯(yao)煅燒(shao)成熟料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)方法，稱為半濕(shi)法，仍(reng)屬濕(shi)法生(sheng)產之一(yi)種。
干法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)主要優(you)點是熱耗(hao)低（如帶(dai)有預(yu)熱器(qi)的(de)干法窯熟(shu)料熱耗(hao)為3140～3768焦/千克），缺(que)點是生(sheng)(sheng)(sheng)料成(cheng)分不易均勻，車間(jian)揚(yang)塵大(da)，電耗(hao)較高。濕(shi)法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)具有操(cao)作簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)料成(cheng)分容易控制(zhi)，產(chan)(chan)品質(zhi)量好，料漿(jiang)輸(shu)送方便，車間(jian)揚(yang)塵少(shao)等優(you)點，缺(que)點是熱耗(hao)高（熟(shu)料熱耗(hao)通(tong)常為5234～6490焦/千克）。
水泥(ni)的生產，一(yi)(yi)般可(ke)分生料(liao)制(zhi)備、熟料(liao)煅燒和水泥(ni)制(zhi)成等三個工序，整個生產過程可(ke)概括為“兩磨一(yi)(yi)燒”。
分干(gan)法和(he)濕法兩種。干(gan)法一般采用(yong)閉路操(cao)作系(xi)統，即原料經磨(mo)機(ji)(ji)磨(mo)細后，進(jin)入(ru)選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)分選(xuan)，粗粉(fen)(fen)回(hui)流(liu)入(ru)磨(mo)再行粉(fen)(fen)磨(mo)的(de)操(cao)作，并且多數(shu)采用(yong)物(wu)料在(zai)磨(mo)機(ji)(ji)內同時烘干(gan)并粉(fen)(fen)磨(mo)的(de)工藝，所用(yong)設(she)備有(you)管(guan)磨(mo)、中卸磨(mo)及輥(gun)式磨(mo)等(deng)。濕法通常采用(yong)管(guan)磨(mo)、棒球磨(mo)等(deng)一次通過磨(mo)機(ji)(ji)不再回(hui)流(liu)的(de)開(kai)路系(xi)統，但(dan)也有(you)采用(yong)帶分級機(ji)(ji)或弧形篩(shai)的(de)閉路系(xi)統的(de)。
煅燒熟料的(de)設備主要有立窯和回轉(zhuan)窯兩類，立窯適用于生產規模較小的(de)工廠(chang)，大、中(zhong)型廠(chang)宜采用回轉(zhuan)窯。
①立窯：
窯(yao)(yao)筒體立(li)置不轉動(dong)的稱為立(li)窯(yao)(yao)。分普(pu)(pu)通立(li)窯(yao)(yao)和(he)(he)機(ji)械(xie)(xie)化立(li)窯(yao)(yao)。普(pu)(pu)通立(li)窯(yao)(yao)是人工(gong)加料(liao)和(he)(he)人工(gong)卸料(liao)或機(ji)械(xie)(xie)加料(liao)，人工(gong)卸料(liao)；機(ji)械(xie)(xie)立(li)窯(yao)(yao)是機(ji)械(xie)(xie)加料(liao)和(he)(he)機(ji)械(xie)(xie)卸料(liao)。機(ji)械(xie)(xie)立(li)窯(yao)(yao)是連續操(cao)作的，它(ta)的產、質量及(ji)勞動(dong)生產率都(dou)比普(pu)(pu)通立(li)窯(yao)(yao)高。國外大多(duo)數(shu)立(li)窯(yao)(yao)已被(bei)回轉窯(yao)(yao)所取(qu)代，但在當前(qian)中國水(shui)泥工(gong)業(ye)中，立(li)窯(yao)(yao)仍占有重要(yao)地(di)位。根(gen)據建(jian)材技(ji)術(shu)政策(ce)要(yao)求，小(xiao)型水(shui)泥廠應(ying)用機(ji)械(xie)(xie)化立(li)窯(yao)(yao)，逐步(bu)取(qu)代普(pu)(pu)通立(li)窯(yao)(yao)。
②回轉窯：
窯(yao)筒體臥置（略帶斜度(du)，約(yue)為3%），并能作回轉運動(dong)的(de)稱為回轉窯(yao)。分煅(duan)燒(shao)生料粉(fen)的(de)干法窯(yao)和(he)煅(duan)燒(shao)料漿（含(han)水量通常(chang)為35%左右(you)）的(de)濕(shi)法窯(yao)。
a.干法窯
干(gan)法窯(yao)(yao)(yao)又可(ke)(ke)分(fen)(fen)為中(zhong)(zhong)空式窯(yao)(yao)(yao)、余熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)、懸浮(fu)預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)窯(yao)(yao)(yao)和懸浮(fu)分(fen)(fen)解爐(lu)窯(yao)(yao)(yao)。20世(shi)紀70年代前(qian)后，發展(zhan)了(le)(le)(le)一(yi)種(zhong)可(ke)(ke)大幅(fu)提高回轉窯(yao)(yao)(yao)產(chan)(chan)量的煅(duan)燒工藝——窯(yao)(yao)(yao)外分(fen)(fen)解技(ji)術(shu)。其(qi)特(te)點(dian)是采用了(le)(le)(le)預(yu)分(fen)(fen)解窯(yao)(yao)(yao)，它(ta)以懸浮(fu)預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)窯(yao)(yao)(yao)為基礎，在(zai)預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)與窯(yao)(yao)(yao)之間增設了(le)(le)(le)分(fen)(fen)解爐(lu)。在(zai)分(fen)(fen)解爐(lu)中(zhong)(zhong)加入(ru)占(zhan)總燃料用量50%～60%的燃料，使(shi)(shi)燃料燃燒過(guo)程(cheng)(cheng)與生(sheng)料的預(yu)熱(re)(re)(re)和碳(tan)(tan)酸鹽分(fen)(fen)解過(guo)程(cheng)(cheng)，從窯(yao)(yao)(yao)內傳(chuan)熱(re)(re)(re)效率(lv)較低(di)的地帶(dai)移到(dao)分(fen)(fen)解爐(lu)中(zhong)(zhong)進行(xing)，生(sheng)料在(zai)懸浮(fu)狀(zhuang)態或沸(fei)騰狀(zhuang)態下(xia)與熱(re)(re)(re)氣流進行(xing)熱(re)(re)(re)交換(huan)，從而提高傳(chuan)熱(re)(re)(re)效率(lv)，使(shi)(shi)生(sheng)料在(zai)入(ru)窯(yao)(yao)(yao)前(qian)的碳(tan)(tan)酸鈣分(fen)(fen)解率(lv)達80%以上，達到(dao)減輕窯(yao)(yao)(yao)的熱(re)(re)(re)負荷(he)，延長窯(yao)(yao)(yao)襯(chen)使(shi)(shi)用壽命(ming)和窯(yao)(yao)(yao)的運轉周(zhou)期，在(zai)保(bao)持窯(yao)(yao)(yao)的發熱(re)(re)(re)能力的情況下(xia)，大幅(fu)度(du)提高產(chan)(chan)量的目(mu)的。
b.濕法窯
用于濕(shi)(shi)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)中的(de)(de)水泥(ni)窯稱濕(shi)(shi)法(fa)窯，濕(shi)(shi)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)是將生(sheng)(sheng)料制(zhi)成(cheng)含水為32%～40%的(de)(de)料漿。由(you)于制(zhi)備(bei)成(cheng)具(ju)有流(liu)動性的(de)(de)泥(ni)漿，所以各原料之(zhi)間混合好，生(sheng)(sheng)料成(cheng)分均勻，使燒成(cheng)的(de)(de)熟料質量高，這(zhe)是濕(shi)(shi)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)主(zhu)要優(you)點。
濕(shi)(shi)法窯可(ke)分為(wei)濕(shi)(shi)法長(chang)窯和(he)帶料(liao)漿蒸發機的濕(shi)(shi)法短窯，長(chang)窯使(shi)用廣(guang)泛，短窯已(yi)很少采用。為(wei)了(le)降(jiang)低(di)濕(shi)(shi)法長(chang)窯熱(re)耗(hao)，窯內裝設有(you)各種型式的熱(re)交換器，如鏈(lian)條、料(liao)漿過濾預熱(re)器、金屬或陶瓷熱(re)交換器。
水泥熟料的細(xi)磨(mo)通常采用圈流(liu)粉(fen)磨(mo)工(gong)藝（即閉路操作(zuo)系統）。為了防止生產中(zhong)的粉(fen)塵飛(fei)揚，水泥廠(chang)均(jun)裝有收(shou)塵設(she)備。電(dian)收(shou)塵器、袋式收(shou)塵器和旋風收(shou)塵器等是水泥廠(chang)常用的收(shou)塵設(she)備。
由于(yu)在原(yuan)料預均(jun)化、生料粉的(de)(de)均(jun)化輸送和收塵等方面采(cai)用(yong)了(le)新技術和新設備，尤其是窯外(wai)分(fen)解技術的(de)(de)出現(xian)，一種干法(fa)生產新工藝(yi)隨之產生。采(cai)用(yong)這(zhe)種新工藝(yi)使干法(fa)生產的(de)(de)熟(shu)料質量不亞于(yu)濕(shi)法(fa)生產，電耗也有所(suo)降(jiang)低，已成為各(ge)國(guo)水(shui)泥工業發展(zhan)的(de)(de)趨勢。
舉(ju)例(li)說(shuo)明(ming)（立(li)窯）
原料和燃料進(jin)廠后，由化驗(yan)(yan)室采樣(yang)分(fen)析(xi)檢驗(yan)(yan)，同時按質量進(jin)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉(fen)由烘干機烘干水分(fen)至工藝指標(biao)值，通過(guo)提(ti)升機提(ti)升到相應原料貯庫(ku)中。石(shi)灰(hui)石(shi)、螢石(shi)、石(shi)膏經過(guo)兩(liang)級破碎后，由提(ti)升機送入各自貯庫(ku)。
化(hua)驗室(shi)根據(ju)石(shi)灰石(shi)、粘土、無煙煤、螢石(shi)、硫鐵(tie)礦粉的(de)(de)質(zhi)量情(qing)況(kuang)，計算工(gong)藝配方(fang)，通過(guo)(guo)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)微機(ji)配料(liao)(liao)(liao)系統進(jin)(jin)行(xing)全(quan)黑生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)配料(liao)(liao)(liao)，由(you)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)磨機(ji)進(jin)(jin)行(xing)粉磨，每小時(shi)采(cai)樣化(hua)驗一(yi)次(ci)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)氧化(hua)鈣、三氧化(hua)二(er)鐵(tie)和細度的(de)(de)百分含(han)量，及(ji)時(shi)進(jin)(jin)行(xing)調整(zheng)，使各項(xiang)數據(ju)符合(he)工(gong)藝配方(fang)要求。磨出(chu)的(de)(de)黑生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)經(jing)過(guo)(guo)斗(dou)式提升(sheng)機(ji)提入生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)庫(ku)(ku)，化(hua)驗室(shi)依據(ju)出(chu)磨生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)質(zhi)量情(qing)況(kuang)，通過(guo)(guo)多(duo)庫(ku)(ku)搭配和機(ji)械倒(dao)庫(ku)(ku)方(fang)法(fa)進(jin)(jin)行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)均化(hua)，經(jing)提升(sheng)機(ji)提入兩個(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)均化(hua)庫(ku)(ku)，生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)經(jing)兩個(ge)均化(hua)庫(ku)(ku)進(jin)(jin)行(xing)搭配，將(jiang)料(liao)(liao)(liao)提至(zhi)成(cheng)球(qiu)(qiu)盤料(liao)(liao)(liao)倉，由(you)設在立(li)窯(yao)(yao)面上的(de)(de)預加水成(cheng)球(qiu)(qiu)控制裝置(zhi)進(jin)(jin)行(xing)料(liao)(liao)(liao)、水的(de)(de)配比，通過(guo)(guo)成(cheng)球(qiu)(qiu)盤進(jin)(jin)行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)成(cheng)球(qiu)(qiu)。所成(cheng)之(zhi)球(qiu)(qiu)由(you)立(li)窯(yao)(yao)布料(liao)(liao)(liao)器(qi)將(jiang)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)布于(yu)窯(yao)(yao)內(nei)不同位(wei)置(zhi)進(jin)(jin)行(xing)煅燒，燒出(chu)的(de)(de)熟料(liao)(liao)(liao)經(jing)卸料(liao)(liao)(liao)管(guan)、鱗(lin)板(ban)機(ji)送至(zhi)熟料(liao)(liao)(liao)破(po)碎(sui)機(ji)進(jin)(jin)行(xing)破(po)碎(sui)，由(you)化(hua)驗室(shi)每小時(shi)采(cai)樣一(yi)次(ci)進(jin)(jin)行(xing)熟料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)化(hua)學、物理(li)分析。
根據熟(shu)料質量(liang)情(qing)況由提(ti)升(sheng)機(ji)(ji)放入相(xiang)應的(de)熟(shu)料庫(ku)，同時根據生產經(jing)營要求及建材市場情(qing)況，化驗(yan)(yan)室(shi)將(jiang)熟(shu)料、石膏、礦渣(zha)通(tong)(tong)過熟(shu)料微機(ji)(ji)配(pei)料系(xi)統(tong)進(jin)行(xing)(xing)水(shui)(shui)泥(ni)配(pei)比，由水(shui)(shui)泥(ni)磨(mo)機(ji)(ji)分別進(jin)行(xing)(xing)425號、525號普(pu)通(tong)(tong)硅酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)的(de)粉磨(mo)，每小時采(cai)樣一(yi)次進(jin)行(xing)(xing)分析檢驗(yan)(yan)。磨(mo)出的(de)水(shui)(shui)泥(ni)經(jing)斗式提(ti)升(sheng)機(ji)(ji)提(ti)入3個(ge)水(shui)(shui)泥(ni)庫(ku)，化驗(yan)(yan)室(shi)依據出磨(mo)水(shui)(shui)泥(ni)質量(liang)情(qing)況，通(tong)(tong)過多庫(ku)搭(da)配(pei)和(he)機(ji)(ji)械倒庫(ku)方法進(jin)行(xing)(xing)水(shui)(shui)泥(ni)的(de)均(jun)化。經(jing)提(ti)升(sheng)機(ji)(ji)送入2個(ge)水(shui)(shui)泥(ni)均(jun)化庫(ku)，再經(jing)兩個(ge)水(shui)(shui)泥(ni)均(jun)化庫(ku)搭(da)配(pei)，由微機(ji)(ji)控(kong)制包裝機(ji)(ji)進(jin)行(xing)(xing)水(shui)(shui)泥(ni)的(de)包裝，包裝出來的(de)袋裝水(shui)(shui)泥(ni)存放于成品(pin)倉庫(ku)，再經(jing)化驗(yan)(yan)采(cai)樣檢驗(yan)(yan)合格后簽(qian)發水(shui)(shui)泥(ni)出廠通(tong)(tong)知單。
硅酸鹽水泥的(de)主要化(hua)學成分(fen)：氧(yang)化(hua)鈣CaO，二氧(yang)化(hua)硅SiO2，三氧(yang)化(hua)二鐵(tie)Fe2O3，三氧(yang)化(hua)二鋁Al2O3。
硅酸(suan)(suan)鹽水泥的主要(yao)礦(kuang)物：硅酸(suan)(suan)三(san)(san)鈣(gai)(gai)(gai)（3CaO·SiO2，簡式(shi)(shi)C3S），硅酸(suan)(suan)二鈣(gai)(gai)(gai)（2CaO·SiO2，簡式(shi)(shi)C2S），鋁酸(suan)(suan)三(san)(san)鈣(gai)(gai)(gai)（3CaO·Al2O3，簡式(shi)(shi)C3A），鐵鋁酸(suan)(suan)四鈣(gai)(gai)(gai)（4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡式(shi)(shi)C4AF）。
水泥的凝結和硬化：
（1）3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝(ning)膠）+Ca（OH）2；
（2）2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；
（3）3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O（水化鋁(lv)酸鈣，不穩定）；
3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O（鈣礬(fan)石，三硫型水化鋁酸鈣）；
3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4 H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕（單硫型水化鋁酸(suan)鈣）；
（4）4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O。
水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)速凝是指水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)的(de)(de)一種不正(zheng)(zheng)常的(de)(de)早期固化(hua)或過早變硬現(xian)象(xiang)。高溫使(shi)得石(shi)(shi)膏(gao)中(zhong)結(jie)晶水(shui)(shui)(shui)(shui)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)，變成(cheng)漿狀體(ti)(ti)，從(cong)而(er)失去調節凝結(jie)時間的(de)(de)能(neng)力。假(jia)(jia)凝現(xian)象(xiang)與(yu)很多(duo)因素有關，一般認為(wei)主要是由于水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)粉磨時磨內(nei)溫度較(jiao)高，使(shi)二水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)(shi)膏(gao)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)成(cheng)半(ban)水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)(shi)膏(gao)的(de)(de)緣故。當水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)拌水(shui)(shui)(shui)(shui)后，半(ban)水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)(shi)膏(gao)迅速與(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)反應為(wei)二水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)(shi)膏(gao)，形成(cheng)針狀結(jie)晶網狀結(jie)構，從(cong)而(er)引(yin)起(qi)漿體(ti)(ti)固化(hua)。另(ling)外，某些含堿較(jiao)高的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)，硫酸鉀與(yu)二水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)(shi)膏(gao)生成(cheng)鉀石(shi)(shi)膏(gao)迅速長大，也會造(zao)成(cheng)假(jia)(jia)凝。假(jia)(jia)凝與(yu)快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌后漿體(ti)(ti)可恢復塑性，并(bing)達到正(zheng)(zheng)常凝結(jie)，對強度無不利(li)影響(xiang)。
1756年，英國工程師J.斯米頓在(zai)研究某些(xie)石灰在(zai)水中硬(ying)(ying)化(hua)的特性時發現：要獲(huo)得水硬(ying)(ying)性石灰，必(bi)須采用含有粘土的石灰石來燒制；用于水下建(jian)筑的砌筑砂漿，最(zui)理想的成(cheng)分是由水硬(ying)(ying)性石灰和火山灰配(pei)成(cheng)。這個重要的發現為近代水泥的研制和發展(zhan)奠定了理論基礎。
1796年，英(ying)國人J.帕克用泥灰(hui)巖燒制(zhi)出(chu)了一種水泥，外(wai)觀呈棕(zong)色，很像(xiang)古羅(luo)馬(ma)時代的石灰(hui)和火山(shan)灰(hui)混(hun)合(he)物，命名為羅(luo)馬(ma)水泥。因為它(ta)是采用天然(ran)泥灰(hui)巖作原料，不經配(pei)料直接(jie)燒制(zhi)而成的，故(gu)又名天然(ran)水泥。具有良(liang)好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接(jie)觸(chu)的工程(cheng)。
1813年，法國的土木技師畢(bi)加發現了石(shi)灰和粘土按(an)三(san)比一(yi)混合制成的水泥性(xing)能最好。
1824年，英(ying)國建筑工人約瑟夫·阿斯(si)譜丁（Joseph Aspdin）發明了(le)水(shui)(shui)泥(ni)并取得(de)了(le)波(bo)特蘭水(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)(de)專利權。他用石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)和粘土為原料，按一(yi)定比例配合后(hou)，在(zai)類似(si)于燒(shao)(shao)石(shi)(shi)灰的(de)(de)(de)立窯內煅燒(shao)(shao)成(cheng)熟料，再(zai)經(jing)磨細(xi)制成(cheng)水(shui)(shui)泥(ni)。因水(shui)(shui)泥(ni)硬化后(hou)的(de)(de)(de)顏色與英(ying)格蘭島上波(bo)特蘭地方用于建筑的(de)(de)(de)石(shi)(shi)頭相似(si)，被命(ming)名為波(bo)特蘭水(shui)(shui)泥(ni)。它(ta)具有優良的(de)(de)(de)建筑性能，在(zai)水(shui)(shui)泥(ni)史上具有劃時(shi)代意義。
1871年，日本開始建造(zao)水泥廠。
1877年(nian)，英(ying)國的(de)(de)克(ke)蘭普頓發(fa)明(ming)了(le)回轉爐，并于1885年(nian)經(jing)蘭薩姆改革成更好的(de)(de)回轉爐。
1889年，中國河北(bei)唐(tang)(tang)山(shan)開平煤(mei)礦附近，設(she)立了用立窯(yao)生產(chan)的(de)唐(tang)(tang)山(shan)“細綿土”廠。1906年在該廠的(de)基礎上(shang)建立了啟(qi)新洋灰公司，年產(chan)水泥4萬噸。
1893年，日(ri)本(ben)遠(yuan)藤(teng)秀行和(he)內海三(san)貞(zhen)二人發明了不怕海水的(de)硅(gui)酸鹽水泥。
1907年，法國比埃利用鋁礦石的(de)鐵礬土代替粘土，混合石灰巖燒制成(cheng)了水泥。由(you)于這種水泥含有大(da)量的(de)氧化鋁，所以(yi)叫作“礬土水泥”。
20世紀，人們(men)在不斷改(gai)進波特(te)蘭水(shui)(shui)(shui)泥(ni)性能(neng)的(de)同(tong)時，研制(zhi)成功(gong)了(le)一批適用于特(te)殊建筑工程(cheng)的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)，如高鋁水(shui)(shui)(shui)泥(ni)、特(te)種(zhong)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)等。全世界的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)品種(zhong)已發展(zhan)到100多(duo)種(zhong)，2007年水(shui)(shui)(shui)泥(ni)年產(chan)量約(yue)20億噸(dun)。中國在1952年制(zhi)訂了(le)第一個全國統一標(biao)(biao)準，確(que)定水(shui)(shui)(shui)泥(ni)生產(chan)以多(duo)品種(zhong)多(duo)標(biao)(biao)號為(wei)原則，并將波特(te)蘭水(shui)(shui)(shui)泥(ni)按其所含的(de)主要(yao)礦物組成改(gai)稱(cheng)為(wei)矽(xi)酸(suan)鹽水(shui)(shui)(shui)泥(ni)，后又(you)改(gai)稱(cheng)為(wei)硅(gui)酸(suan)鹽水(shui)(shui)(shui)泥(ni)至今(jin)。
裝飾水泥品種
裝飾水(shui)泥常用于(yu)裝飾建(jian)筑物(wu)的表層，施工(gong)簡單，造型方便，容易(yi)維修(xiu)，價格(ge)便宜。品種(zhong)有如下幾(ji)種(zhong)：
（1）白色硅酸鹽水(shui)泥(ni)：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料(liao)及適量石膏(gao)磨細而成。
（2）彩色硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)泥：以白色硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)泥熟料和優質白色石膏，摻(chan)入顏料、外加(jia)劑共同(tong)磨(mo)細而成。常用的(de)彩色摻(chan)加(jia)顏料有氧(yang)化鐵（紅、黃、褐、黑(hei)(hei)(hei)），二氧(yang)化錳（褐、黑(hei)(hei)(hei)），氧(yang)化鉻（綠），鈷(gu)藍（藍），群青藍（靛(dian)藍），孔雀(que)藍（海(hai)藍），炭黑(hei)(hei)(hei)（黑(hei)(hei)(hei)）等。裝飾(shi)水(shui)泥與(yu)硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)泥相(xiang)似，施工及養(yang)護相(xiang)同(tong)，但比(bi)較容(rong)易污染，器(qi)械工具(ju)必(bi)須干凈。
在家庭(ting)裝修(xiu)中(zhong)，地(di)磚、墻磚粘貼以及砌筑(zhu)等都要用到水泥砂(sha)漿進行粘合，它(ta)不(bu)僅可以增強面材與(yu)基層(ceng)的(de)(de)吸附能力(li)，而且還能保護內部結(jie)構，同時可以作為建(jian)筑(zhu)毛(mao)面的(de)(de)找(zhao)平層(ceng)，所(suo)以在裝修(xiu)工(gong)程(cheng)中(zhong)，水泥砂(sha)漿是必不(bu)可少的(de)(de)材料。
許多(duo)客(ke)戶認(ren)為，水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)占整個(ge)砂漿的比例越大(da)，其粘(zhan)接性就(jiu)(jiu)越強，因(yin)此往往在水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)使用(yong)的多(duo)少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘(zhan)貼(tie)瓷(ci)磚(zhuan)為例，如果(guo)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)標號過(guo)大(da)，當(dang)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿凝結(jie)時，水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)大(da)量吸收(shou)水(shui)(shui)(shui)分，這時面(mian)層的瓷(ci)磚(zhuan)水(shui)(shui)(shui)分被過(guo)分吸收(shou)就(jiu)(jiu)容易(yi)拉裂，縮短使用(yong)壽(shou)命。水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿一般應按水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)：砂=1：2（體積比）的比例來攪(jiao)拌。
市場上水(shui)泥(ni)(ni)的品種很多，有硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)(ni)、普(pu)通硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)(ni)、復合硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)(ni)、礦渣(zha)硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)(ni)等(deng)等(deng)，家(jia)庭裝修常用的是普(pu)通硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)(ni)或復合硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)(ni)。
水泥發(fa)泡(pao)按(an)生產方式不同可分(fen)為物(wu)理發(fa)泡(pao)和(he)化學發(fa)泡(pao)。
一(yi)、水泥物理發泡(pao)
將發(fa)泡劑通過(guo)機械(xie)設(she)備制(zhi)備成(cheng)泡沫(mo)，再將泡沫(mo)加入到由水(shui)(shui)泥基膠凝(ning)材料(liao)、集料(liao)、摻合料(liao)、外加劑和(he)水(shui)(shui)制(zhi)成(cheng)的料(liao)漿中，經混合攪(jiao)拌(ban)、澆注成(cheng)型、養護(hu)而成(cheng)的保溫板(ban)材（以下簡稱發(fa)泡水(shui)(shui)泥保溫板(ban)）。
二(er)、水泥(ni)化學發(fa)泡
將發泡劑加入(ru)由水泥基(ji)膠凝材料、集(ji)料、摻(chan)合料、外加劑和水制成(cheng)的料漿中，經(jing)混合攪拌(ban)、澆注(zhu)，使(shi)其在模具中通過化學反應(ying)而使(shi)漿體內部(bu)產生(sheng)封(feng)閉氣孔，經(jing)養護、切割(ge)而成(cheng)的保溫板材。
注意事項
水(shui)泥(ni)出廠質(zhi)量(liang)(liang)合(he)格(ge)證(zheng)應(ying)有生產廠家質(zhi)量(liang)(liang)部門(men)的(de)(de)(de)(de)(de)蓋(gai)章(zhang)；其(qi)試(shi)(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)(gao)應(ying)有試(shi)(shi)驗(yan)編號，以便(bian)與(yu)試(shi)(shi)驗(yan)室(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)有關(guan)資料查(cha)證(zheng)核(he)實，并(bing)應(ying)有明(ming)確的(de)(de)(de)(de)(de)結論，簽字(zi)(zi)蓋(gai)章(zhang)齊(qi)全；生產廠家的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)28天強度補報(bao)單不能缺少(shao)；使用單位必(bi)須認真查(cha)看水(shui)泥(ni)的(de)(de)(de)(de)(de)有效(xiao)期，對(dui)(dui)于過(guo)(guo)期的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)，必(bi)須做復(fu)試(shi)(shi)，并(bing)須認真查(cha)看試(shi)(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)(gao)中各項實測數值是(shi)否(fou)符(fu)合(he)規范中規定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)標準數值；對(dui)(dui)于存在質(zhi)量(liang)(liang)問題的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)，根據試(shi)(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)數據可降級(ji)使用，但必(bi)須經過(guo)(guo)有關(guan)技術負責人(ren)簽字(zi)(zi)批(pi)準，且應(ying)注(zhu)明(ming)使用工(gong)程的(de)(de)(de)(de)(de)名稱、使用的(de)(de)(de)(de)(de)部位。如果(guo)是(shi)連續施工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)程，其(qi)相(xiang)鄰(lin)兩次水(shui)泥(ni)試(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)時間也不得超過(guo)(guo)其(qi)有效(xiao)期。
與水泥出廠合(he)(he)格證(zheng)和試驗(yan)報告(gao)有(you)關的(de)施(shi)(shi)工(gong)資(zi)料(liao)還(huan)有(you)施(shi)(shi)工(gong)組織設計、設計變更、洽商記錄、技術交(jiao)底、施(shi)(shi)工(gong)日志、混凝(ning)土及砂漿配合(he)(he)比申(shen)請(qing)通知單、混凝(ning)土及砂漿試件試壓(ya)報告(gao)、試驗(yan)編號等，因此(ci)水泥的(de)合(he)(he)格證(zheng)、試驗(yan)報告(gao)不僅應與實際所用的(de)工(gong)程(cheng)、部位的(de)水泥相符，還(huan)應與以上(shang)施(shi)(shi)工(gong)資(zi)料(liao)對應一致。
（1）忌受潮結硬
受潮結硬的(de)(de)水(shui)泥會降(jiang)低甚至喪失原有強度，所以規范規定(ding)，出廠超(chao)過3個(ge)月的(de)(de)水(shui)泥應(ying)復查試(shi)驗(yan)，按試(shi)驗(yan)結果(guo)使(shi)用(yong)。對(dui)(dui)已受潮成團或(huo)結硬的(de)(de)水(shui)泥，須過篩后使(shi)用(yong)，篩出的(de)(de)團塊搓(cuo)細(xi)或(huo)碾細(xi)后一般用(yong)于次要工程的(de)(de)砌筑砂漿或(huo)抹灰砂漿。對(dui)(dui)一觸或(huo)一捏(nie)即粉的(de)(de)水(shui)泥團塊，可適當降(jiang)低強度等級使(shi)用(yong)。
（2）忌曝曬速干(gan)
混(hun)凝土或抹(mo)灰如操作后(hou)便遭(zao)曝曬(shai)，隨著水分(fen)的(de)迅速蒸發，其強度會有所降低(di)，甚至(zhi)完(wan)全喪失(shi)。因此，施(shi)工前必須嚴(yan)格清掃并充分(fen)濕(shi)潤基層；施(shi)工后(hou)應嚴(yan)加覆(fu)蓋，并按規(gui)范規(gui)定(ding)澆水養(yang)護。
（3）忌負溫(wen)受凍
混(hun)(hun)凝(ning)土或砂漿拌(ban)成后(hou)，如果受凍，其水泥不能進(jin)行水化，兼之水分結冰膨脹，則混(hun)(hun)凝(ning)土或砂漿就會遭(zao)到(dao)由表及里逐漸加(jia)深(shen)的粉酥破壞(huai)，因此應(ying)嚴格遵(zun)照(zhao)《建(jian)筑(zhu)工程冬期(qi)施(shi)工規程》（JGJ104—97）進(jin)行施(shi)工。
（4）忌高溫酷熱(re)
凝固(gu)后(hou)的砂漿層或混凝土(tu)構件，如經常處(chu)于(yu)高(gao)溫酷(ku)熱條件下，會有強度損失，這是由(you)于(yu)高(gao)溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料(liao)在高(gao)溫條件下也(ye)會分解或體(ti)積膨脹。
對于(yu)(yu)長期處于(yu)(yu)較高溫度(du)的(de)場合，可以使用(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)對普通砂漿或混(hun)凝(ning)土(tu)進行隔離防護。遇(yu)到更高的(de)溫度(du)，應采用(yong)特制的(de)耐(nai)熱混(hun)凝(ning)土(tu)澆筑(zhu)，也可在混(hun)凝(ning)土(tu)中摻入一定數量的(de)磨細耐(nai)熱材料(liao)。
（5）忌基層臟軟
水泥(ni)能(neng)與(yu)堅(jian)硬、潔凈的基(ji)層(ceng)(ceng)牢(lao)固地粘(zhan)結或握裹在一(yi)起，但(dan)其(qi)粘(zhan)結握裹強度與(yu)基(ji)層(ceng)(ceng)面(mian)部的光潔程(cheng)度有關(guan)。在光滑的基(ji)層(ceng)(ceng)上(shang)施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方(fang)能(neng)使(shi)水泥(ni)與(yu)基(ji)層(ceng)(ceng)牢(lao)固粘(zhan)結。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用(yong)，必須認真(zhen)清除洗凈，之后先刷一(yi)道(dao)素水(shui)泥漿，再抹砂漿或(huo)澆(jiao)筑混凝土。
水泥在(zai)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)過程中要產生(sheng)收縮，且在(zai)干濕、冷熱(re)變(bian)化過程中，它與松散、軟弱(ruo)基(ji)層的體積變(bian)化極不(bu)適應，必然發生(sheng)空鼓或(huo)出現(xian)裂縫，從而難以牢固(gu)(gu)粘結。因此，木材、爐渣墊層和(he)灰土墊層等都不(bu)能與砂漿或(huo)混凝(ning)(ning)土牢固(gu)(gu)粘結。
（6）忌骨料不純
作(zuo)為(wei)混凝土或(huo)水泥砂(sha)漿(jiang)骨(gu)料的(de)砂(sha)石，如果有(you)塵土、粘土或(huo)其他有(you)機雜(za)(za)質，都會影響水泥與(yu)砂(sha)、石之間的(de)粘結握裹強度，因而最終會降低(di)抗壓(ya)強度。所以，如果雜(za)(za)質含量超(chao)過標準規(gui)定，必須經過清洗后方可使用。
（7）忌水(shui)多灰稠(chou)
人(ren)們(men)常(chang)常(chang)忽視用水(shui)量對混(hun)凝土強度的(de)影(ying)響，施工中(zhong)為便于澆搗，有(you)時不認真執行(xing)配合(he)比，而(er)把混(hun)凝土拌得很稀。由于水(shui)化(hua)所需要的(de)水(shui)分(fen)僅為水(shui)泥重(zhong)量的(de)20%左右，多(duo)余(yu)的(de)水(shui)分(fen)蒸發后便會(hui)在(zai)混(hun)凝土中(zhong)留下很多(duo)孔隙，這些孔隙會(hui)使混(hun)凝土強度降低。因此在(zai)保障澆筑密實的(de)前提下，應(ying)最大(da)限度地(di)減少拌合(he)用水(shui)。
許多人認為抹(mo)(mo)灰(hui)所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)(ni)，其用(yong)(yong)量(liang)越(yue)(yue)多抹(mo)(mo)灰(hui)層(ceng)就(jiu)(jiu)越(yue)(yue)堅固。其實，水(shui)泥(ni)(ni)用(yong)(yong)量(liang)越(yue)(yue)多，砂漿(jiang)越(yue)(yue)稠，抹(mo)(mo)灰(hui)層(ceng)體積的(de)(de)(de)收縮量(liang)就(jiu)(jiu)越(yue)(yue)大(da)，從而產(chan)生的(de)(de)(de)裂縫就(jiu)(jiu)越(yue)(yue)多。一般情況(kuang)下，抹(mo)(mo)灰(hui)時應(ying)先用(yong)(yong)1：（3—5）的(de)(de)(de)粗砂漿(jiang)抹(mo)(mo)找平層(ceng)，再用(yong)(yong)1：（1.5—2.5）的(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)抹(mo)(mo)很薄的(de)(de)(de)面層(ceng)，切(qie)忌使用(yong)(yong)過多的(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)(ni)。
（8）忌受酸腐蝕
酸(suan)性物(wu)質與水(shui)泥(ni)中(zhong)的氫氧化鈣會(hui)發生中(zhong)和(he)反應，生成(cheng)物(wu)體(ti)積松散、膨脹，遇水(shui)后極易水(shui)解(jie)粉化。致使(shi)混凝土(tu)或(huo)抹灰層逐(zhu)漸被腐蝕解(jie)體(ti)，所以水(shui)泥(ni)忌受酸(suan)腐蝕。
在接觸酸(suan)性物(wu)質的場(chang)合(he)或容器中(zhong)，應使(shi)用耐(nai)酸(suan)砂(sha)漿和耐(nai)酸(suan)混(hun)凝土(tu)。礦渣水(shui)泥(ni)、火(huo)山(shan)灰水(shui)泥(ni)和粉(fen)煤(mei)灰水(shui)泥(ni)均有較好耐(nai)酸(suan)性能，應優先選用這三種水(shui)泥(ni)配制耐(nai)酸(suan)砂(sha)漿和混(hun)凝土(tu)。嚴格要求耐(nai)酸(suan)腐蝕的工程不允許使(shi)用普通水(shui)泥(ni)。
2015年(nian)(nian)(nian)7月(yue)(yue)份(fen)水泥產(chan)量(liang)2.12億(yi)噸(dun)，同(tong)(tong)(tong)減4.7%，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)6月(yue)(yue)上(shang)(shang)升(sheng)(sheng)(sheng)1.1%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)低8.21%，1-7月(yue)(yue)份(fen)水泥產(chan)量(liang)共計(ji)(ji)(ji)12.91億(yi)噸(dun)，同(tong)(tong)(tong)減5%降(jiang)速(su)(su)減緩，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)6月(yue)(yue)高(gao)0.3%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)低8.69%。2015年(nian)(nian)(nian)1-7月(yue)(yue)累(lei)(lei)計(ji)(ji)(ji)固定資(zi)產(chan)投(tou)資(zi)28.85萬億(yi)元，同(tong)(tong)(tong)比(bi)上(shang)(shang)升(sheng)(sheng)(sheng)11.2%，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)6月(yue)(yue)下(xia)滑(hua)(hua)0.2%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)回(hui)落5.8%；2015年(nian)(nian)(nian)1-7月(yue)(yue)份(fen)鐵路(lu)運(yun)輸固定資(zi)產(chan)投(tou)資(zi)3366億(yi)元，同(tong)(tong)(tong)比(bi)增長10.9%，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)6月(yue)(yue)份(fen)低15.1%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)高(gao)8.7%。1-7月(yue)(yue)累(lei)(lei)計(ji)(ji)(ji)房(fang)地產(chan)投(tou)資(zi)52562億(yi)元，同(tong)(tong)(tong)比(bi)上(shang)(shang)升(sheng)(sheng)(sheng)4.3%，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)6月(yue)(yue)低0.3%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)回(hui)落9.4%；1-7月(yue)(yue)累(lei)(lei)計(ji)(ji)(ji)房(fang)屋新開(kai)工面積8.17億(yi)平方米(mi)，同(tong)(tong)(tong)比(bi)下(xia)滑(hua)(hua)16.8%，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)6月(yue)(yue)低1%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)下(xia)滑(hua)(hua)4%；1-6月(yue)(yue)累(lei)(lei)計(ji)(ji)(ji)商品房(fang)銷(xiao)售面積5.99億(yi)平方米(mi)，同(tong)(tong)(tong)比(bi)上(shang)(shang)升(sheng)(sheng)(sheng)6.1%，增速(su)(su)較(jiao)(jiao)5月(yue)(yue)上(shang)(shang)升(sheng)(sheng)(sheng)2.2%，較(jiao)(jiao)2014年(nian)(nian)(nian)同(tong)(tong)(tong)期(qi)(qi)(qi)(qi)上(shang)(shang)升(sheng)(sheng)(sheng)13.7%。
中國水(shui)(shui)泥行(xing)業競爭格局與(yu)領先企業分(fen)析報告(gao)數據顯示，1-7月(yue)份水(shui)(shui)泥產量維持(chi)負增長，降(jiang)幅環比(bi)(bi)小(xiao)幅縮窄。地(di)產數據指標(biao)保持(chi)低迷，一方面投資及新(xin)開工數據環比(bi)(bi)降(jiang)幅擴大(da)，另外投資增速低于(yu)5%，并有繼(ji)續(xu)探底(di)可(ke)能(neng)，后期走勢不容樂觀。7月(yue)份鐵路運(yun)輸環比(bi)(bi)大(da)幅下(xia)滑15.1%，創03年以來同(tong)期歷史(shi)最大(da)跌幅，基(ji)建等大(da)項目(mu)開工仍然低于(yu)預期。
1、水泥主(zhu)要(yao)技(ji)術指(zhi)標
（1）比重與容重：標準(zhun)水(shui)泥比重為3.1，容重通常采用1300公(gong)斤/立(li)方(fang)米。
（2）細度(du)：指水泥顆(ke)粒的粗(cu)細程度(du)。顆(ke)粒越(yue)(yue)細，硬化得越(yue)(yue)快，早期強(qiang)度(du)也越(yue)(yue)高。
（3）凝(ning)結時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)：水泥加水攪(jiao)拌到開始凝(ning)結所需的時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)稱(cheng)初(chu)(chu)(chu)凝(ning)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。從(cong)加水攪(jiao)拌到凝(ning)結完成(cheng)所需的時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)稱(cheng)終凝(ning)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。硅(gui)酸(suan)鹽水泥、普通硅(gui)酸(suan)鹽水泥初(chu)(chu)(chu)凝(ning)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)不(bu)早于45分鐘，終凝(ning)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)不(bu)遲(chi)(chi)于6.5小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)；火山(shan)灰(hui)水泥、粉煤灰(hui)水泥、復合硅(gui)酸(suan)鹽水泥終凝(ning)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)不(bu)遲(chi)(chi)于10小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)。實(shi)際(ji)上初(chu)(chu)(chu)凝(ning)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)在1～3小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，而終凝(ning)為(wei)4～6小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)。水泥凝(ning)結時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)的測定由專門(men)凝(ning)結時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)測定儀進行。
（4）強度：水(shui)泥強度應符合(he)國(guo)家標(biao)準。
（5）體(ti)積安(an)定性：指水泥在硬化過程中體(ti)積變(bian)化的均勻性能。水泥中含雜質較多(duo)，會產(chan)生不均勻變(bian)形。
（6）水(shui)(shui)化(hua)熱(re)：水(shui)(shui)泥(ni)與水(shui)(shui)作用會產(chan)生放熱(re)反應，在水(shui)(shui)泥(ni)硬化(hua)過程中，不斷放出的熱(re)量稱(cheng)為水(shui)(shui)化(hua)熱(re)。
（7）標準(zhun)稠度：指水泥凈漿對(dui)標準(zhun)試(shi)桿(gan)的(de)(de)沉入具(ju)有一定阻力時的(de)(de)稠度。
2、水泥標(biao)準的修訂
中國(guo)水泥新標準與老標準相比主要有兩個(ge)方(fang)面的變化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠(jiao)砂強度(du)檢驗方(fang)法（ISO法）》代替現行(xing)GB177—85《水泥膠(jiao)砂強度(du)檢驗方(fang)法》；二是以(yi)ISO強度(du)為基礎修訂了(le)中國(guo)六大通用水泥標準。
（1） GB/T 17671—1999《水泥(ni)膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標準(zhun)制訂
GB/T 17671—1999是中國等同采(cai)用國際標準ISO 679—1989制定(ding)的，于1999年(nian)2月8日發(fa)布，1999年(nian)5月1日起生效。
GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗(yan)(yan)水泥(ni)膠砂強(qiang)度的(de)“軟練法”，即采(cai)用塑膠砂，40X40X160mm棱(leng)柱試(shi)體(ti)，將試(shi)體(ti)先(xian)進行抗折強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)，折斷后(hou)的(de)兩(liang)個半截試(shi)體(ti)再進行抗壓強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)。兩(liang)者(zhe)的(de)核心差(cha)別(bie)在(zai)于膠砂組(zu)成不(bu)同，ISO方(fang)法采(cai)用的(de)水灰比適中，灰砂比適中，特別(bie)是采(cai)用了級配標準砂，因而ISO方(fang)法檢驗(yan)(yan)得到的(de)強(qiang)度數值(zhi)比GB-177方(fang)法更接近于水泥(ni)在(zai)砼中的(de)使(shi)用效果。
（2）六大水(shui)泥標準修訂的主要內容
a．水(shui)泥膠砂強度檢(jian)驗方(fang)法改為GB/T 17671—1999方(fang)法
六(liu)大水(shui)泥(ni)產品標準均引用GB/T 17671—1999方(fang)法作為水(shui)泥(ni)膠砂的強(qiang)度檢(jian)驗方(fang)法，不再采用GB 177—85方(fang)法。因此GB/T 17671—1999方(fang)法上升為強(qiang)制性方(fang)法，而(er)GB 177—85方(fang)法下降為推薦性方(fang)法。
b．水泥標號改為強度等級
六大水泥(ni)老標(biao)準實行以(yi)Kgf/cm2表示的水泥(ni)標(biao)號(hao)，如325、425、425R、525、525R等。
六大(da)水泥(ni)新標(biao)準實(shi)行以(yi)Mpa表(biao)示的強度等級，如(ru)32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數(shu)值與水泥(ni)28天抗壓強度指標(biao)的最低(di)值相(xiang)同。
新標(biao)準還統一規劃(hua)了中國水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)的強(qiang)度等級(ji)(ji)(ji)，硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)分(fen)為三個等級(ji)(ji)(ji)6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通(tong)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)分(fen)為二個等級(ji)(ji)(ji)4個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R，礦渣(zha)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)、火山灰硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)、粉煤灰硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)分(fen)三個等級(ji)(ji)(ji)6個類型即(ji)32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，而(er)普通(tong)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)強(qiang)度等級(ji)(ji)(ji)則(ze)不包括32.5等級(ji)(ji)(ji)，其余等級(ji)(ji)(ji)與礦渣(zha)硅酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)等相(xiang)同。
c．強(qiang)度齡期與(yu)各齡期強(qiang)度指標設置
六大(da)水泥新標(biao)準規定的(de)水泥強(qiang)度齡(ling)期(qi)均(jun)為3天(tian)、28天(tian)兩(liang)個(ge)齡(ling)期(qi)，每個(ge)齡(ling)期(qi)均(jun)有(you)抗折(zhe)與抗壓強(qiang)度指標(biao)要(yao)求。
3、水泥污防標準
水(shui)泥(ni)工業(ye)碳排放量僅次于電力行業(ye)、資源消耗與生態破壞問題突出的水(shui)泥(ni)業(ye)即將迎(ying)來新一輪(lun)淘汰潮。
國家環境保護部(bu)日前(qian)公布《水(shui)泥(ni)工(gong)業污染(ran)防(fang)治(zhi)(zhi)技(ji)(ji)術(shu)政策》（征求意(yi)見稿）和《水(shui)泥(ni)工(gong)業污染(ran)防(fang)治(zhi)(zhi)最(zui)佳可行技(ji)(ji)術(shu)指南》（征求意(yi)見稿）。這(zhe)兩份(fen)文件所傳達的信息是，國家將通過(guo)水(shui)泥(ni)工(gong)業污染(ran)防(fang)治(zhi)(zhi)技(ji)(ji)術(shu)標準的收緊(jin)，全面削(xue)減(jian)水(shui)泥(ni)工(gong)業的污染(ran)物(wu)排放，同時(shi)化(hua)解水(shui)泥(ni)業產能過(guo)剩(sheng)的問題；不論是技(ji)(ji)術(shu)政策還是技(ji)(ji)術(shu)指南，都應(ying)該具有(you)強(qiang)制性。
據中國(guo)環境科學研(yan)究院、中國(guo)水(shui)泥協會介紹，水(shui)泥行業是重點污染(ran)行業，其顆(ke)粒(li)物排(pai)(pai)放占全(quan)國(guo)顆(ke)粒(li)物排(pai)(pai)放量的20%～30%，二(er)氧化硫排(pai)(pai)放占全(quan)國(guo)排(pai)(pai)放量的5%～6%，有些立窯生(sheng)產中加入(ru)螢(ying)石以降低燒成熱耗，還造(zao)成周邊地(di)區(qu)的氟污染(ran)。
水(shui)泥(ni)行(xing)業(ye)(ye)是我國(guo)繼電(dian)力、鋼鐵之后的第三大(da)用煤(mei)大(da)戶，我國(guo)水(shui)泥(ni)熟料平均燒成熱耗115千克標煤(mei)/噸，比國(guo)際(ji)先進水(shui)平高10%多。全國(guo)現有規模以上水(shui)泥(ni)生產企(qi)業(ye)(ye)約4000家，新型干法水(shui)泥(ni)生產線1500多條。水(shui)泥(ni)行(xing)業(ye)(ye)二氧化(hua)碳(tan)的排放僅次于電(dian)力行(xing)業(ye)(ye)，位于全國(guo)第二。水(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)(ye)的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題(ti)。
中國環境科學學會、合肥水(shui)泥研(yan)究(jiu)設(she)計院編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)的《水(shui)泥工業污染(ran)防治最佳可行(xing)技術指南》（征求意見稿(gao)）介紹(shao)說(shuo)，編(bian)(bian)制(zhi)(zhi)組2010年對(dui)158家水(shui)泥企業進行(xing)調研(yan)，對(dui)于每條5000噸/天(tian)熟料新(xin)型干(gan)法水(shui)泥生(sheng)產線而言，企業每年需(xu)繳納排污費約90萬～100萬元(yuan)。
如果通過技術改(gai)造和監管到位，顆粒物排(pai)放(fang)減(jian)少(shao)50%，氮氧(yang)化(hua)物減(jian)少(shao)25%，每(mei)年可減(jian)少(shao)排(pai)污費(fei)約30萬元(yuan)，相(xiang)當于年噸水(shui)泥少(shao)交費(fei)0.15萬元(yuan)，按(an)全國水(shui)泥量(liang)18.6億(yi)噸計(ji)算，今后5年可減(jian)少(shao)排(pai)污費(fei)達13.95億(yi)元(yuan)。同時(shi)減(jian)少(shao)了粉塵、二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)、二(er)氧(yang)化(hua)氮的污染，環境及社會效益巨大(da)。
如果水泥行業能(neng)在今后五年內達到30%的原料/燃料替(ti)代率，則每年可減少(shao)二(er)氧化(hua)碳排放2.8億噸(dun)，同時因(yin)降低化(hua)石(shi)燃料的使用而(er)成(cheng)本(ben)節省(sheng)達3720億元(yuan)，產生巨大的環保及經濟效益。
中國水(shui)泥協會秘書長孔祥忠表示，水(shui)泥行業在技術(shu)(shu)創新過(guo)程中，總是連續伴隨著(zhu)產(chan)能(neng)過(guo)剩問題。國家控制水(shui)泥產(chan)能(neng)過(guo)剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術(shu)(shu)創新、提升和發(fa)展都為化解行業產(chan)能(neng)過(guo)剩做出(chu)了決定性的貢(gong)獻。
據(ju)中(zhong)國水(shui)泥協會介紹，前三年(nian)，全國投資(zi)新建新型干(gan)法水(shui)泥生(sheng)產(chan)線463條，新增(zeng)(zeng)熟料產(chan)能達5.47億噸(dun)(dun)，這也(ye)就意(yi)味著，至少(shao)約有2億噸(dun)(dun)的落后(hou)技術產(chan)能被(bei)擠兌出來，淪(lun)為過(guo)剩產(chan)能。但“正是水(shui)泥行業出現(xian)的產(chan)能過(guo)剩，增(zeng)(zeng)強了(le)水(shui)泥企業追求技術進(jin)步和(he)改(gai)進(jin)管理的動力，充(chong)分的市場競爭優化(hua)了(le)資(zi)源(yuan)配置。”孔祥忠說。
《水泥工業(ye)污染防治最佳可(ke)行技(ji)術(shu)指南》（征(zheng)求意見稿）編寫組特別(bie)指出，技(ji)術(shu)指南應與各種排(pai)放標(biao)準(zhun)（包括地方標(biao)準(zhun)）建立關聯關系，并要具(ju)有(you)一定的強制(zhi)性(xing)。
水泥(ni)(ni)產品的(de)最新標準為(wei)《通用硅(gui)酸鹽水泥(ni)(ni)》（GB 175-2007 ），下面是該標準的(de)主要(yao)內容。
1 范圍
本標準規(gui)定了通(tong)用硅(gui)酸鹽水泥的定義與(yu)分類(lei)、組分與(yu)材料(liao)、強度等級(ji)、技(ji)術要求、試(shi)驗方法、檢驗規(gui)則和包裝、標志、運輸與(yu)貯存等。
本標準適用于通用硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)泥。
2 規范性引用文件
下列文件(jian)中的條(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)標(biao)準的引(yin)(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)準的條(tiao)款(kuan)。凡(fan)是(shi)(shi)注日期的引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)隨后所有的修改單（不(bu)(bu)包括勘誤的內容）或修訂版(ban)均不(bu)(bu)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標(biao)準達成協議的各方研究(jiu)是(shi)(shi)否可使(shi)用(yong)這些文件(jian)的最新版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)(shi)不(bu)(bu)注日期的引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T176水泥化學分析方(fang)法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
GB/T203 用(yong)于水(shui)泥中(zhong)的粒化(hua)高(gao)爐礦渣
GB/T750 水(shui)泥壓(ya)蒸安定性試驗方法
GB/T1345水(shui)泥(ni)細(xi)度檢(jian)驗方法（篩析法）
GB/T1346水泥標準(zhun)稠度用(yong)水量、凝結時間、安(an)定性檢(jian)驗方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）
GB/T1596 用(yong)于水泥和混(hun)凝土中的粉煤灰
GB/T2419水(shui)泥膠砂流動(dong)度測定方法(fa)
GB/T2847 用于水泥中的火(huo)山灰質混合材料(liao)
GB/T5483 石膏和硬石膏
GB/T8074 水泥比表面積測定方法（勃(bo)氏法）
GB9774 水泥包裝袋(dai)
GB12573 水泥取樣方法
GB/T12960 水(shui)泥組分的定量測(ce)定
GB/T17671 水泥(ni)膠砂強度檢(jian)驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idt ISO679:1989）
GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒(li)化(hua)高爐礦渣粉(fen)
JC/T420 水泥原料中(zhong)氯離子(zi)的化學分(fen)析方法
JC/T667水泥助磨劑
JC/T742 摻入水泥中的回(hui)轉窯(yao)窯(yao)灰
3 定義與分類
下列(lie)術(shu)語(yu)和(he)定義適(shi)用(yong)于本標(biao)準。
通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement
以硅酸鹽水(shui)泥(ni)熟料和適(shi)量的石膏(gao)、及規(gui)定的混合材料制成的水(shui)硬性(xing)膠凝材料。
5 組分與材料
5.1 組分
通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規定。
表1 %
品種 代號
組 分
熟料+石(shi)膏 粒(li)化(hua)高(gao)爐
礦渣 火山灰質
混合材料(liao) 粉煤灰 石灰石
硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - -
P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - -
≥95 - - - ≤5
普(pu)通硅酸鹽水(shui)泥(ni) P·O ≥80且<95 >5且≤20a -
礦渣硅酸鹽(yan)水泥 P·S·A ≥50且<80 >20且≤50b - - -
P·S·B ≥30且(qie)(qie)<50 >50且(qie)(qie)≤70b - - -
火山灰質硅酸鹽
水泥 P·P ≥60且<80 - >20且≤40c - -
粉煤(mei)灰硅酸鹽水泥 P·F ≥60且<80 - - >20且≤40d -
復(fu)合硅酸鹽(yan)水泥 P·C ≥50且(qie)<80 >20且(qie)≤50e
a本(ben)組分材料(liao)為(wei)符合(he)(he)本(ben)標準5.2.3的(de)(de)活(huo)性(xing)混合(he)(he)材料(liao)，其中允(yun)許用不超過(guo)水泥(ni)(ni)質(zhi)(zhi)量8%且符合(he)(he)本(ben)標準5.2.4的(de)(de)非(fei)活(huo)性(xing)混合(he)(he)材料(liao)或(huo)不超過(guo)水泥(ni)(ni)質(zhi)(zhi)量5%且符合(he)(he)本(ben)標準5.2.5的(de)(de)窯灰代替。
b本(ben)(ben)組(zu)分材(cai)(cai)料(liao)為(wei)符(fu)(fu)合(he)(he)(he)GB/T203或GB/T18046的(de)活(huo)(huo)性(xing)混合(he)(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)，其中允許用(yong)不超過水泥質量8%且符(fu)(fu)合(he)(he)(he)本(ben)(ben)標準第(di)5.2.3條的(de)活(huo)(huo)性(xing)混合(he)(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)或符(fu)(fu)合(he)(he)(he)本(ben)(ben)標準第(di)5.2.4條的(de)非活(huo)(huo)性(xing)混合(he)(he)(he)材(cai)(cai)料(liao)或符(fu)(fu)合(he)(he)(he)本(ben)(ben)標準第(di)5.2.5條的(de)窯(yao)灰中的(de)任(ren)一種材(cai)(cai)料(liao)代(dai)替。
c本(ben)組分(fen)材料(liao)為符(fu)合GB/T2847的(de)活性混(hun)合材料(liao)。
d本(ben)組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。
e本(ben)(ben)組(zu)分材料(liao)為(wei)由兩種（含(han)）以(yi)上符合(he)本(ben)(ben)標準第(di)5.2.3條的活(huo)性混(hun)合(he)材料(liao)或/和符合(he)本(ben)(ben)標準第(di)5.2.4條的非活(huo)性混(hun)合(he)材料(liao)組(zu)成，其中允許用不(bu)超(chao)過水(shui)泥質(zhi)量8%且符合(he)本(ben)(ben)標準第(di)5.2.5條的窯灰代替。摻(chan)礦渣時混(hun)合(he)材料(liao)摻(chan)量不(bu)得與礦渣硅酸鹽水(shui)泥重復。
5.2 材料
5.2.1 硅酸鹽水(shui)泥(ni)熟料
由主(zhu)要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比(bi)(bi)例磨成細(xi)粉燒至(zhi)部分熔融(rong)所(suo)得以硅(gui)酸鈣為主(zhu)要礦(kuang)物(wu)成分的水硬性膠凝物(wu)質(zhi)。其中(zhong)硅(gui)酸鈣礦(kuang)物(wu)不小(xiao)于(yu)66%，氧化鈣和氧化硅(gui)質(zhi)量比(bi)(bi)不小(xiao)于(yu)2.0。
5.2.2 石膏
5.2.1.1 天然(ran)石膏：應符合GB/T 5483中(zhong)規(gui)定的G類(lei)或M類(lei)二級（含）以上的石膏或混(hun)合石膏。
5.2.1.2 工業(ye)副產(chan)石膏：以硫酸(suan)鈣為主要成(cheng)分的工業(ye)副產(chan)物。采用前應經過試(shi)驗證(zheng)明對水泥性(xing)能無害。
5.2.3 活性混合材料(liao)
符(fu)合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣(zha)、粒化高爐礦渣(zha)粉(fen)、粉(fen)煤灰(hui)、火山灰(hui)質混(hun)合材(cai)料。
5.2.4 非(fei)活性混合材料(liao)
活性(xing)指標(biao)(biao)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biao)(biao)準要(yao)求的(de)(de)粒(li)化(hua)高爐礦渣、粒(li)化(hua)高爐礦渣粉(fen)、粉(fen)煤灰(hui)(hui)、火山(shan)灰(hui)(hui)質混合材料；石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)和砂巖，其中(zhong)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)中(zhong)的(de)(de)三氧化(hua)二鋁含(han)量應不大于2.5%。
5.2.5窯灰
符合JC/T742的規定。
5.2.6 助磨劑(ji)
水泥(ni)粉磨(mo)時允許加入助磨(mo)劑，其加入量應不大于(yu)水泥(ni)質量的0.5%，助磨(mo)劑應符(fu)合JC/T667的規定。
6 強度等級
6.1 硅酸鹽水泥的強度等(deng)級(ji)分(fen)為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六(liu)個等(deng)級(ji)，R表(biao)示早強型(xing)水泥。
6.2 普通硅酸鹽水泥的強度(du)等(deng)(deng)級(ji)(ji)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等(deng)(deng)級(ji)(ji)。
6.3 礦渣(zha)硅(gui)(gui)酸鹽水(shui)泥、火山(shan)灰(hui)(hui)質(zhi)硅(gui)(gui)酸鹽水(shui)泥、粉煤灰(hui)(hui)硅(gui)(gui)酸鹽水(shui)泥、復(fu)合硅(gui)(gui)酸鹽水(shui)泥的強度等級(ji)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級(ji)。
注：R——早強(qiang)型（主要是3d強(qiang)度(du)較同強(qiang)度(du)等級水(shui)泥高
7 技術要求
7.1 化學指標(biao)
化學指標(biao)應符合(he)表2規定。
表2 %
品種 代號
不溶物
（質量分數） 燒失量
（質(zhi)量分數） 三氧化硫
（質量分數(shu)）氧(yang)化鎂
（質量分數） 氯離子
（質量分數）
硅(gui)酸鹽水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0
≤3.5
≤5.0a
≤0.06c
P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5
普通硅酸鹽(yan)水(shui)泥 P·O - ≤5.0
礦(kuang)渣硅酸鹽水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b
P·S·B - - -
火山灰質硅酸鹽水泥 P·P - - ≤3.5
≤6.0b
粉(fen)煤灰硅酸鹽水泥 P·F - -
復(fu)合硅酸鹽水泥 P·C - -
a如(ru)果水泥(ni)壓蒸試驗合格(ge)，則水泥(ni)中(zhong)氧化(hua)鎂(mei)的(de)含(han)量（質量分數）允許(xu)放寬至6.0%。
b如果(guo)水(shui)泥(ni)(ni)中氧化鎂(mei)的含(han)量（質(zhi)量分數）大(da)于(yu)6.0%時(shi)，需進(jin)行水(shui)泥(ni)(ni)壓蒸安定性試(shi)驗并(bing)合格。
c當有(you)更(geng)低要求時，該指標由(you)買賣雙(shuang)方協商確定(ding)。
7.2堿含量(liang)（選擇性指(zhi)標(biao)）
水(shui)泥(ni)中(zhong)堿含(han)量(liang)按Na2O+0.658K2O計算值表示。若(ruo)使(shi)用活性骨(gu)料，用戶(hu)要求提供(gong)低堿水(shui)泥(ni)時，水(shui)泥(ni)中(zhong)的堿含(han)量(liang)應(ying)不(bu)大于0.60%或由買賣雙(shuang)方(fang)協商確(que)定。
7.3 物理指標
7.3.1 凝結時間
硅(gui)酸鹽水泥初凝(ning)不小(xiao)于45min，終凝(ning)不大于390min；
普通硅(gui)酸(suan)(suan)鹽水泥、礦渣硅(gui)酸(suan)(suan)鹽水泥、火山灰質硅(gui)酸(suan)(suan)鹽水泥、粉煤(mei)灰硅(gui)酸(suan)(suan)鹽水泥和復合(he)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽水泥初凝(ning)不(bu)小于(yu)(yu)45min，終凝(ning)不(bu)大于(yu)(yu)600min。
7.3.2 安定性
沸煮法合格。
7.3.3 強度
不(bu)同(tong)品種不(bu)同(tong)強度等級的通用硅酸鹽水(shui)泥(ni)，其(qi)不(bu)同(tong)各(ge)齡期的強度應符合(he)表3的規定(ding)。
表3 單位為(wei)兆帕
品 種 強(qiang)度等級(ji) 抗(kang) 壓 強(qiang) 度 抗(kang) 折 強(qiang) 度
3d 28d 3d 28d
硅酸鹽水泥
42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
42.5R ≥22.0 ≥4.0
52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
52.5R ≥27.0 ≥5.0
62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0
62.5R ≥32.0 ≥5.5
普通(tong)硅酸(suan)鹽(yan)水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
42.5R ≥22.0 ≥4.0
52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
52.5R ≥27.0 ≥5.0
礦渣硅酸鹽水泥
火(huo)山灰硅酸鹽水泥
粉煤(mei)灰硅酸鹽(yan)水泥
復合硅酸鹽水泥 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5
32.5R ≥15.0 ≥3.5
42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
42.5R ≥19.0 ≥4.0
52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
52.5R ≥23.0 ≥4.5
7.3.4 細度（選擇性指標）
硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥和普(pu)通硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥以比表面積表示，不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)300m2/kg；礦渣硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥、火山灰質(zhi)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥、粉煤灰硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥和復合硅(gui)酸(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥以篩余(yu)表示，80μm方孔(kong)篩篩余(yu)不(bu)(bu)大(da)于(yu)10%或45μm方孔(kong)篩篩余(yu)不(bu)(bu)大(da)于(yu)30%。
8 試驗方法
8.1組分
由生產者按(an)GB/T12960或選擇準(zhun)(zhun)(zhun)確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至(zhi)少每(mei)月對(dui)水泥組分進行校核(he)，年平均值(zhi)應符(fu)合本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)第5.1條(tiao)的規定，單次檢驗值(zhi)應不超過本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)規定最大限量的2%。
為保證組分測定結果的準(zhun)確性(xing)，生產(chan)者(zhe)應(ying)采用(yong)適(shi)當的生產(chan)程(cheng)序(xu)和(he)適(shi)宜(yi)的方(fang)(fang)法(fa)對所選方(fang)(fang)法(fa)的可靠性(xing)進行(xing)驗證，并將經驗證的方(fang)(fang)法(fa)形成文(wen)件。
8.2 不(bu)溶物、燒失量、氧(yang)化鎂、三(san)氧(yang)化硫(liu)和堿含量
按(an)GB/T176進行試(shi)驗(yan)。
8.3 壓蒸安定性
按GB/T750進行試驗。
8.4 氯離子
按JC/T420進行試驗。
8.5 標(biao)準(zhun)稠度用水(shui)量、凝結時(shi)間和安定性
按GB/T 1346進行試驗。
8.6 強度
按GB/T17671進(jin)行試(shi)驗(yan)(yan)。但火山灰質(zhi)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)、粉(fen)煤灰硅(gui)酸(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)、復合(he)硅(gui)酸(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)和摻火山灰質(zhi)混(hun)合(he)材料的普(pu)通硅(gui)酸(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)在進(jin)行膠(jiao)砂強度檢驗(yan)(yan)時(shi)，其(qi)用水(shui)(shui)量(liang)按0.50水(shui)(shui)灰比和膠(jiao)砂流(liu)動度不(bu)小(xiao)于(yu)180mm來(lai)確定。當流(liu)動度小(xiao)于(yu)180mm時(shi)，須以0.01的整(zheng)倍數遞增的方法(fa)將水(shui)(shui)灰比調整(zheng)至膠(jiao)砂流(liu)動度不(bu)小(xiao)于(yu)180mm。
膠砂流動度試驗按(an)GB/T2419進行，其中(zhong)膠砂制(zhi)備按(an)GB/T17671進行。
8.7 比表面積
按GB/T8074進行試驗。
8.8 80μm和(he)45μm篩余
按GB/T1345進行試驗。
9 檢驗規則
9.1 編號及取樣
水(shui)泥(ni)出廠(chang)前(qian)按同(tong)品種、同(tong)強(qiang)度等級編(bian)號(hao)和取(qu)樣(yang)。袋裝水(shui)泥(ni)和散裝水(shui)泥(ni)應分(fen)別(bie)進(jin)行編(bian)號(hao)和取(qu)樣(yang)。每(mei)一(yi)編(bian)號(hao)為一(yi)取(qu)樣(yang)單位。水(shui)泥(ni)出廠(chang)編(bian)號(hao)按年生產能力規定為：
200×104t以上，不超過4000t為(wei)一編號；
120×104t～200×104t，不(bu)超過2400t為一編號；
60×104t～120×104t，不超過(guo)1000t為一編號；
30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；
10×104t～30×104t，不超過400t為(wei)一編號；
10×104t以下，不超過(guo)200t為一(yi)編號。
取(qu)樣方法按(an)GB12573進行。可連續取(qu)，亦可從20個以上不同部位取(qu)等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的(de)容(rong)量超過(guo)該廠(chang)(chang)規定出(chu)廠(chang)(chang)編號(hao)噸數(shu)時，允許(xu)該編號(hao)的(de)數(shu)量超過(guo)取(qu)樣規定噸數(shu)。
9.2 水(shui)泥出廠
經(jing)確(que)認水泥各(ge)項技術指標及包裝(zhuang)質量符合(he)要求時(shi)方可(ke)出廠。
9.3 出廠(chang)檢(jian)驗
出廠檢驗項(xiang)目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。
9.4 判(pan)定規則
9.4.1 檢驗結果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為(wei)合格品。
9.4.2 檢驗結果不符(fu)合(he)本標準(zhun)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何(he)一(yi)項技術要(yao)求(qiu)為不合(he)格品。
9.5 檢驗(yan)報告
檢(jian)驗(yan)報告內(nei)容應包(bao)括(kuo)出廠檢(jian)驗(yan)項(xiang)目、細度、混(hun)合材料品種和(he)摻(chan)加量(liang)、石膏和(he)助磨劑的(de)(de)(de)品種及摻(chan)加量(liang)、屬(shu)旋窯或(huo)立窯生產及合同約定的(de)(de)(de)其他(ta)技術要(yao)求。當用戶需要(yao)時，生產者應在水泥(ni)發出之日(ri)起7d內(nei)寄發除28d強度以外的(de)(de)(de)各項(xiang)檢(jian)驗(yan)結果(guo)(guo)，32d內(nei)補報28d強度的(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)結果(guo)(guo)。
9.6 交貨與驗收
9.6.1 交貨(huo)時水(shui)泥的(de)(de)(de)質量(liang)驗(yan)收(shou)可(ke)抽取(qu)實物試(shi)樣以其檢驗(yan)結果為依據，也可(ke)以生產者同(tong)(tong)(tong)編(bian)號(hao)水(shui)泥的(de)(de)(de)檢驗(yan)報告(gao)為依據。采取(qu)何種方(fang)(fang)法(fa)驗(yan)收(shou)由買(mai)賣(mai)雙方(fang)(fang)商定，并在(zai)合(he)(he)同(tong)(tong)(tong)或(huo)協議中(zhong)注(zhu)明(ming)。賣(mai)方(fang)(fang)有告(gao)知(zhi)買(mai)方(fang)(fang)驗(yan)收(shou)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)(de)責任。當無書面合(he)(he)同(tong)(tong)(tong)或(huo)協議，或(huo)未(wei)在(zai)合(he)(he)同(tong)(tong)(tong)、協議中(zhong)注(zhu)明(ming)驗(yan)收(shou)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)(de)，賣(mai)方(fang)(fang)應在(zai)發(fa)貨(huo)票(piao)上注(zhu)明(ming)“以本廠(chang)同(tong)(tong)(tong)編(bian)號(hao)水(shui)泥的(de)(de)(de)檢驗(yan)報告(gao)為驗(yan)收(shou)依據”字(zi)樣。
9.6.2 以(yi)抽(chou)取(qu)(qu)實物試樣的(de)(de)檢驗結(jie)果為(wei)驗收依(yi)據時(shi)，買賣(mai)雙方(fang)應(ying)在發貨前或交貨地共同取(qu)(qu)樣和簽封。取(qu)(qu)樣方(fang)法按(an)GB12573進(jin)行，取(qu)(qu)樣數量為(wei)20kg，縮分為(wei)二等份。一(yi)(yi)份由(you)賣(mai)方(fang)保存40d，一(yi)(yi)份由(you)買方(fang)按(an)本標準規定的(de)(de)項(xiang)目和方(fang)法進(jin)行檢驗。
在40d以(yi)內，買(mai)方檢(jian)驗(yan)認為產(chan)品(pin)質量不符合本標準(zhun)要(yao)求，而賣方又有(you)異議時(shi)，則雙(shuang)方應將賣方保存的(de)另一份試樣送省(sheng)級(ji)(ji)或省(sheng)級(ji)(ji)以(yi)上國家認可的(de)水泥質量監督檢(jian)驗(yan)機構(gou)進行(xing)仲(zhong)裁(cai)檢(jian)驗(yan)。水泥安定性仲(zhong)裁(cai)檢(jian)驗(yan)時(shi)，應在取樣之日(ri)起10d以(yi)內完成。
9.6.3 以生(sheng)產者同編號(hao)水(shui)(shui)泥的(de)檢驗報告(gao)為驗收依(yi)據時(shi)，在發(fa)貨前或交(jiao)貨時(shi)買方(fang)在同編號(hao)水(shui)(shui)泥中(zhong)取樣(yang)，雙(shuang)方(fang)共同簽(qian)封后由賣(mai)方(fang)保存(cun)90d，或認可賣(mai)方(fang)自行取樣(yang)、簽(qian)封并保存(cun)90d的(de)同編號(hao)水(shui)(shui)泥的(de)封存(cun)樣(yang)。
在90d內，買方對水泥(ni)(ni)質量(liang)有疑(yi)問時(shi)，則買賣雙方應將共同(tong)認可的(de)試(shi)樣送省級(ji)或省級(ji)以(yi)上國家認可的(de)水泥(ni)(ni)質量(liang)監督檢(jian)(jian)驗機構進(jin)行(xing)仲裁檢(jian)(jian)驗。
10. 包裝、標志、運輸與貯存
10.1 包裝
水泥可(ke)以散(san)裝(zhuang)或袋裝(zhuang)，袋裝(zhuang)水泥每(mei)袋凈含量(liang)為50kg，且應不少于(yu)標志質量(liang)的99%；隨(sui)機(ji)抽取20袋總(zong)質量(liang)（含包裝(zhuang)袋）應不少于(yu)1000kg。其(qi)它包裝(zhuang)形式由供需雙方(fang)協(xie)商確(que)定(ding)，但有(you)關袋裝(zhuang)質量(liang)要求，應符合上述規定(ding)。水泥包裝(zhuang)袋應符合GB9774的規定(ding)。
10.2 標志
水(shui)(shui)泥(ni)(ni)包(bao)裝(zhuang)袋(dai)(dai)上應清楚(chu)標明：執行標準(zhun)、水(shui)(shui)泥(ni)(ni)品種、代號、強(qiang)度等級、生(sheng)產者名稱(cheng)、生(sheng)產許可證標志(zhi)（QS）及編號、出廠編號、包(bao)裝(zhuang)日期、凈含量。包(bao)裝(zhuang)袋(dai)(dai)兩側(ce)應根據水(shui)(shui)泥(ni)(ni)的(de)品種采(cai)用(yong)(yong)不同的(de)顏(yan)色(se)印刷(shua)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)名稱(cheng)和強(qiang)度等級，硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)和普通硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)采(cai)用(yong)(yong)紅色(se)，礦(kuang)渣硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)采(cai)用(yong)(yong)綠色(se)；火山灰質(zhi)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、粉煤灰硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)和復合硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)采(cai)用(yong)(yong)黑色(se)或藍色(se)。
散裝(zhuang)(zhuang)發運時應提交與袋裝(zhuang)(zhuang)標志相同內容的卡片。
10.3 運輸(shu)與貯存
水(shui)泥(ni)(ni)在運輸(shu)與貯存時不(bu)得(de)受(shou)潮和混入雜物，不(bu)同品(pin)種(zhong)和強(qiang)度等級的(de)水(shui)泥(ni)(ni)在貯運中避免混雜。
混凝(ning)土(tu)，簡稱(cheng)為“砼（tóng）”：是指(zhi)由膠凝(ning)材料(liao)將集(ji)料(liao)膠結成(cheng)整體的工程復合材料(liao)的統(tong)稱(cheng)。通(tong)(tong)常講的混凝(ning)土(tu)一(yi)詞是指(zhi)用水泥作(zuo)膠凝(ning)材料(liao)，砂、石作(zuo)集(ji)料(liao)；與(yu)水（加(jia)(jia)或不加(jia)(jia)外加(jia)(jia)劑和摻合料(liao)）按一(yi)定比例(li)配合，經攪拌、成(cheng)型、養護而得的水泥混凝(ning)土(tu)，也稱(cheng)普通(tong)(tong)混凝(ning)土(tu)，它廣泛應用于土(tu)木工程。
水(shui)泥和(he)水(shui)后(hou)將成(cheng)為具有可塑(su)(su)性(xing)的半流體，當經(jing)過一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)后(hou)，水(shui)泥漿逐漸失(shi)去可塑(su)(su)性(xing)，并保持原(yuan)來的形狀(zhuang)，這(zhe)種(zhong)現象叫(jiao)作凝(ning)結（分為初凝(ning)及終凝(ning)）。隨(sui)后(hou)即(ji)進入了硬(ying)化期(qi)，水(shui)泥的強度逐漸增加。
施(shi)工(gong)中要(yao)求(qiu)水(shui)泥(ni)的(de)凝結時(shi)(shi)間有一定(ding)的(de)范圍。如果凝結過(guo)快，混(hun)凝土很快會失去(qu)流動性(xing)，從而(er)影響振搗；相反(fan)，如果凝結過(guo)慢，就會影響施(shi)工(gong)速度(du)。因此，標準規定(ding)水(shui)泥(ni)的(de)初凝時(shi)(shi)間和終凝時(shi)(shi)間應在一定(ding)范圍之內(nei)。
凝(ning)結時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)測定是采用標準(zhun)稠度的(de)水(shui)泥凈(jing)漿，在一(yi)定的(de)溫度和(he)濕(shi)度條件(jian)下進行。由加(jia)水(shui)時(shi)(shi)(shi)算起，至試針(zhen)沉入(ru)凈(jing)漿中距底板0.5～1.0mm時(shi)(shi)(shi)為(wei)止(zhi)(zhi)，所需時(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)初凝(ning)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，此時(shi)(shi)(shi)凈(jing)漿開(kai)始(shi)失去可(ke)塑性(xing)；至試針(zhen)沉入(ru)凈(jing)漿中不超過1.0mm時(shi)(shi)(shi)為(wei)止(zhi)(zhi)，所需時(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)終凝(ning)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，此時(shi)(shi)(shi)凈(jing)漿完全(quan)失去可(ke)塑性(xing)而開(kai)始(shi)進入(ru)硬化(hua)期。
水(shui)泥(ni)(ni)在(zai)硬化過程中，如果(guo)不產生(sheng)不均(jun)勻(yun)的體積(ji)(ji)變形，沒有(you)(you)產生(sheng)裂縫、彎曲等現象，則稱為體積(ji)(ji)安定性合格；如果(guo)水(shui)泥(ni)(ni)硬化后(hou)體積(ji)(ji)產生(sheng)了不均(jun)勻(yun)變化，造成有(you)(you)害的膨脹，將使(shi)建筑物開裂，甚(shen)至(zhi)崩潰(kui)，則稱為安定性不合格。此種水(shui)泥(ni)(ni)不能在(zai)工(gong)程中使(shi)用。
如(ru)果水(shui)(shui)(shui)泥中含有(you)過多的(de)(de)游離氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)或氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂，特(te)別(bie)是(shi)顆粒較粗，而且在工廠的(de)(de)存放時間又較短時，就會產生安定性不(bu)合格的(de)(de)現象。因為(wei)這種過火（1000℃以上(shang)）的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)與氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂沒有(you)完全經過充分熟化(hua)(hua)，本(ben)身(shen)水(shui)(shui)(shui)化(hua)(hua)很慢(man)，在水(shui)(shui)(shui)泥凝結以后(hou)即在有(you)水(shui)(shui)(shui)泥石約束(shu)的(de)(de)條件(jian)下才開始水(shui)(shui)(shui)化(hua)(hua)，產生體(ti)積膨脹后(hou)，就會形(xing)成開裂現象。此外，如(ru)果水(shui)(shui)(shui)泥中三氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硫(liu)含量(liang)過多時，會生成硫(liu)鋁酸鈣(gai)，體(ti)積膨脹，也將造成安定性不(bu)良。
檢(jian)驗水泥安定(ding)性，按GB/T 750-1992進行。檢(jian)驗過程是(shi)采用(yong)標準稠度的水泥凈漿(jiang)進行，將其制成(cheng)一定(ding)形狀的（直徑70～80mm，中心厚約(yue)10mm，邊緣漸(jian)薄）試餅，放入沸煮箱(xiang)內沸煮4h，如煮后的試餅經肉眼觀(guan)察未(wei)發現裂紋，用(yong)直尺檢(jian)查(cha)也無彎曲現象(xiang)時，則稱為安定(ding)性合格；反之(zhi)，則為不合格。
安定(ding)性的檢(jian)驗方法除(chu)了上述試(shi)餅法之外(wai)，還有雷氏(shi)夾法和(he)測長法等。后兩種方法雖然具有定(ding)量(liang)的數值(zhi)界(jie)限，但方法復(fu)雜(za)，復(fu)演(yan)性也差;而試(shi)餅法則具有設備簡單(dan)、操作方便、反應敏(min)感，而且觀(guan)察直觀(guan)、復(fu)演(yan)性好等一系列優點(dian)，所以至今仍列為國家標準方法。
沸煮法(fa)(fa)只(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)襝查出游離(li)氧(yang)化(hua)鈣(gai)(gai)的(de)(de)(de)(de)破壞作用。由(you)于過(guo)(guo)火的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鎂比過(guo)(guo)火的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)鈣(gai)(gai)水(shui)化(hua)速度更慢(man)，因此用沸煮法(fa)(fa)不(bu)(bu)能(neng)發(fa)現(xian)由(you)氧(yang)化(hua)鎂所引起的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)安(an)定(ding)性，只(zhi)(zhi)(zhi)有(you)通過(guo)(guo)高溫(wen)、高壓的(de)(de)(de)(de)壓蒸試(shi)驗，才能(neng)判斷這種現(xian)象(xiang)。而三氧(yang)化(hua)硫所引起的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)安(an)定(ding)性，只(zhi)(zhi)(zhi)有(you)采用冷餅(bing)法(fa)(fa)、水(shui)浸法(fa)(fa)才能(neng)進行檢驗，即將試(shi)餅(bing)放在20℃±3℃的(de)(de)(de)(de)水(shui)中養護28d后，檢查是否有(you)不(bu)(bu)安(an)定(ding)現(xian)象(xiang)。因為當(dang)溫(wen)度超過(guo)(guo)60～70℃時(shi)，將不(bu)(bu)能(neng)形成產生(sheng)體積膨脹的(de)(de)(de)(de)硫鋁酸鈣(gai)(gai)。
由于(yu)國家(jia)標準(zhun)中已(yi)對氧化鎂及(ji)三氧化硫含量(liang)作了限量(liang)規定(ding)，故壓蒸法(fa)及(ji)水浸法(fa)兩項檢驗一般可以不(bu)做。
第一種：“望”泥(ni)知優(you)劣
首先，從外觀(guan)上看包裝(zhuang)質量。看是否(fou)采用了(le)防潮性能(neng)好不(bu)易(yi)破損(sun)的復膜編(bian)織袋，看標識是否(fou)清楚、齊全。通常，正(zheng)規廠家出產的水泥(ni)(ni)(ni)應(ying)(ying)該標有以下內容：注冊商標、產地、生(sheng)產許可(ke)證編(bian)號、執行標準、包裝(zhuang)日期、袋裝(zhuang)凈重、出廠編(bian)號、水泥(ni)(ni)(ni)品種等。而(er)劣質水泥(ni)(ni)(ni)則往往對(dui)此語焉不(bu)詳。其(qi)次(ci)，仔(zi)細(xi)觀(guan)察水泥(ni)(ni)(ni)的顏色(se)。一般(ban)來講，水泥(ni)(ni)(ni)的正(zheng)常顏色(se)應(ying)(ying)呈灰白(bai)色(se)，顏色(se)過深(shen)或有變化有可(ke)能(neng)是其(qi)它雜質過多。
第二種：“聞”泥析品(pin)質
這里(li)的(de)“聞(wen)(wen)”不是聞(wen)(wen)氣味，畢竟聞(wen)(wen)水(shui)泥(ni)對消費(fei)者是不安(an)全的(de)，這里(li)的(de)“聞(wen)(wen)”是“聽(ting)”，聽(ting)商(shang)家(jia)介(jie)紹(shao)關于水(shui)泥(ni)的(de)配料，從而來推(tui)斷水(shui)泥(ni)的(de)品(pin)質。國內(nei)一些小(xiao)水(shui)泥(ni)廠為了進行低(di)價銷售，違反水(shui)泥(ni)標準規定(ding)，過多地使用(yong)水(shui)泥(ni)混合材料，沒有嚴格按照國家(jia)標準進行原料配比，其產品(pin)性(xing)能(neng)可想(xiang)而知(zhi)。而正規廠家(jia)在水(shui)泥(ni)的(de)原料選擇上則十分嚴謹，生(sheng)產出的(de)水(shui)泥(ni)具有凝結時間(jian)適中、粘結強度高、耐久性(xing)好的(de)特點。
第(di)三種：“問(wen)”泥的來源
主要是(shi)(shi)(shi)詢問水泥的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)廠家和生產(chan)(chan)(chan)工藝，看其“出身(shen)”是(shi)(shi)(shi)否(fou)正規，生產(chan)(chan)(chan)工藝是(shi)(shi)(shi)否(fou)先(xian)進(jin)。當(dang)前，非法(fa)建材裝修市場上的(de)(de)水泥產(chan)(chan)(chan)品以小立窯工藝生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)居多，不(bu)但產(chan)(chan)(chan)品質量十分不(bu)穩定，也(ye)是(shi)(shi)(shi)環保的(de)(de)大敵；而一(yi)些專業(ye)大廠采用(yong)新(xin)型干法(fa)旋窯生產(chan)(chan)(chan)，采用(yong)先(xian)進(jin)的(de)(de)計算機技術控制(zhi)管(guan)理，能(neng)夠確保水泥產(chan)(chan)(chan)品質量穩定。
第(di)四種：“切”泥知(zhi)壽命
這步主要用手(shou)指來(lai)給水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)“號脈”，辨別其(qi)出(chu)廠(chang)時間的(de)(de)長短。水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)也有(you)(you)保質(zhi)期，一般而言，超(chao)過出(chu)廠(chang)日期30天(tian)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)強(qiang)度(du)將有(you)(you)所下降(jiang)。儲存三(san)個月后(hou)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)其(qi)強(qiang)度(du)下降(jiang)10%～20%，一年(nian)后(hou)降(jiang)低25%～40%。能正常使用的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)應無受潮結(jie)塊(kuai)現象，優質(zhi)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)用手(shou)指捻水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)粉(fen)末，感(gan)到有(you)(you)顆粒細膩的(de)(de)感(gan)覺。包裝(zhuang)劣質(zhi)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，開口檢(jian)查會(hui)有(you)(you)受潮和結(jie)塊(kuai)現象；劣質(zhi)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)用手(shou)指捻水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)粉(fen)末，有(you)(you)粗(cu)糙感(gan)，說明該(gai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)細度(du)較粗(cu)、不正常，使用的(de)(de)時候強(qiang)度(du)低，黏性很(hen)差(cha)。
2021年5月，工信部(bu)等七部(bu)門發布《關于(yu)提升水泥(ni)產(chan)品(pin)質量規(gui)范水泥(ni)市場秩序的意見(jian)》，其中(zhong)(zhong)提出(chu)，持(chi)續推進水泥(ni)行(xing)業(ye)綠色發展。鼓勵企(qi)業(ye)實(shi)施創新發展，積極采用(yong)先進的節能(neng)減排和(he)綜合利用(yong)技(ji)術(shu)，提高水泥(ni)行(xing)業(ye)能(neng)源資源利用(yong)效率；持(chi)續推進污(wu)染物減排，實(shi)現(xian)(xian)碳排放與(yu)污(wu)染物協同控(kong)制(zhi)，確保2030年前水泥(ni)行(xing)業(ye)碳排放實(shi)現(xian)(xian)達峰，為(wei)實(shi)現(xian)(xian)碳中(zhong)(zhong)和(he)奠定基礎。
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