用于(yu)XRF分析(xi)的熔融玻璃制片(pian)；
用于AA和ICP分(fen)析的溶(rong)液。
鋼鐵、冶金(jin)行業：純金(jin)屬、鐵合金(jin)、其他(ta)合金(jin)等；
地質、采礦行業：地質樣(yang)品，鋁土礦、氟化物等；
水泥行(xing)業：水泥、碳酸鹽(yan)(yan)、硅酸鹽(yan)(yan)、陶(tao)瓷、爐渣、玻璃、沙土等；
化工(gong)行業：氧化物(wu)(wu)、硫化物(wu)(wu)、聚合物(wu)(wu)、催化劑等；
熔樣(yang)(yang)機(ji)主要分為高頻感應熔樣(yang)(yang)機(ji)，電加熱式熔樣(yang)(yang)機(ji)和(he)燃(ran)氣熔樣(yang)(yang)機(ji)三種。
說明：是x射線熒光光譜儀制樣專用(yong)設備(bei)(bei)，采用(yong)高頻感(gan)應加熱，效率(lv)高、速(su)度(du)快(kuai)、無需預熱、即(ji)開即(ji)用(yong)，自動化程度(du)高、操作簡單(dan)、制樣速(su)度(du)快(kuai)、分(fen)析精度(du)高、使用(yong)成本第，符(fu)合提倡的節能、降耗、減排的環保要求，是未來應提倡的一種加熱方(fang)式，但由于設備(bei)(bei)本身(shen)造(zao)價較(jiao)高，在中(zhong)小企業(ye)應用(yong)受到限制。 [10]
優勢：
采用高頻感應加(jia)熱(re)系統；
XRF分析(xi)用玻璃熔片，AAS和(he)ICP分析(xi)用溶液
高(gao)精(jing)度紅(hong)外測溫(wen)系統結合PID智能溫(wen)度控制；
采用集(ji)操(cao)作和(he)顯(xian)示于一體(ti)的(de)觸(chu)摸屏人機界面；
PLC智能控(kong)制系統，可預存儲(chu)5套(tao)常用制樣程序；
按預氧(yang)化(hua)→加熱熔(rong)化(hua)→擺動搖(yao)勻→澆鑄成(cheng)型→冷(leng)卻過程設定好熔(rong)樣程序，即可一鍵啟(qi)動自動執行完成(cheng)樣。
熔融過程自動擺(bai)動功能；
有單堝(guo)(guo)單模，雙堝(guo)(guo)雙模，四(si)堝(guo)(guo)四(si)模等(deng)多種(zhong)種(zhong)可選(xuan)，制樣速度為(wei)：5-10min/批。
對(dui)鉑金(jin)坩堝和成(cheng)型模具設計(ji)有耐熱陶(tao)瓷保護(hu)架，延長使用(yong)時間(jian)。
熔(rong)化(hua)室(shi)內設計(ji)有(you)專門抽風系統，可及(ji)時(shi)排走熔(rong)化(hua)過程中產生(sheng)的有(you)害氣體；
對不同(tong)樣品有廣(guang)泛適用性(xing)，制得的熔片均(jun)勻可(ke)靠，可(ke)滿(man)足用戶XRF分析時對玻(bo)璃熔片的要求。
過(guo)壓(ya)、過(guo)流、過(guo)熱、缺水等多重安全(quan)防護。
說明：采用(yong)鎳鉻鉬電(dian)阻絲、硅碳棒(bang)或硅鉬棒(bang)，靠電(dian)熱(re)輻射加(jia)熱(re)，升溫(wen)慢、熱(re)效(xiao)率低、操作不(bu)方便、熱(re)輻射強導致操作環境(jing)艱苦，但由(you)于設備(bei)本身制造成(cheng)本低，冶(ye)金行(xing)業(ye)等仍在廣泛使用(yong)。
KATANAX全(quan)自動熔樣機(ji)參數(shu)
多功能
1、制備XRF分析用玻(bo)璃片；
2、制(zhi)備過氧化(hua)物和硫酸鹽熔融樣品；
3、制備ICP、AA及濕法化學分(fen)析用溶液樣品；
4、針對熔融樣(yang)品有：氧化物，礦物，金屬(shu)，合金，硫化物和氟化物等(deng)等(deng)；
5、實現固體氧化
生產率。
1、至(zhi)多可同(tong)時進行6個熔融制樣(yang)。
2、每小時(shi)完成24到(dao)30個(ge)樣品(pin)制備。
3、根據(ju)用戶調(diao)節的維持溫度(du)(du)，最(zui)大(da)程度(du)(du)減(jian)少升溫時間，提(ti)高生產率。
加熱
1、加熱(re)室溫(wen)度(du)可達到1200℃。
2、用加(jia)熱(re)室內部的R型(xing)熱(re)電偶監(jian)測溫度。
3、用耐火材料層之間的R型熱電偶監測加熱室的穩(wen)定性。
4、高度耐熱的加熱系統。
5、加熱(re)組件溫度高(gao)達1800℃。
6、溫度(du)范圍可控制在(zai)150-1200℃。
控制和運行新特性
1、一鍵式(shi)運轉方(fang)式(shi)。
2、精確的溫度控(kong)制（±1℃）。
3、彩色LCD觸摸屏用戶界面。
4、自動坩堝安(an)全銷。
5、靜音運行。
軟件
1、全自動化軟件。
2、用戶自定義設置（可保存，重命名，刪除或(huo)復制）。
觸摸屏控制--KATANAX（美(mei)國培(pei)安公司）。
觸摸屏控制--KATANAX（美國培安公司）。
3、多種預設程序。
4、可編(bian)程的(de)預熱模式。
5、自動(dong)處于(yu)備用模(mo)式。
6、“管理員”和(he)“用(yong)戶”模(mo)式分類。
電子數據
1、電子骨(gu)干體(ti)系結構。
2、敷形涂料PCB經涂覆處理的電(dian)路板高抗腐蝕(shi)。
3、符(fu)合(he)UL94阻燃標準。
安全性
1、全封閉式的熔融(rong)環境。
2、集成(cheng)的安全保護罩。
3、電加熱，不使用任何燃(ran)料氣(qi)體。
4、3層(ceng)不同的耐火材料可保證絕熱和節能。
其他技術指標
1、符合ROHS指令規范。
2、USB接口。
3、更(geng)強的(de)電機驅(qu)動，穩定(ding)的(de)單馬達(da)系統和電子(zi)器件可(ke)保(bao)證最佳(jia)坩堝(guo)搖動方式。
4、振動輔助倒(dao)模。
DHJ-81全自動熔樣機
電源：110-230VAC，50-60Hz，210W
爐頭位置：2、4、6
溫度：800℃-1600℃
產地：德國
優勢
樣(yang)品、熔(rong)劑(ji)混(hun)合(he)：預(yu)置操作循(xun)環的(de)旋轉混(hun)合(he)運動，確保均(jun)勻分散、均(jun)勻混(hun)合(he)。
坩堝冷卻：冷卻速率精(jing)確檢測，確保熔融(rong)質(zhi)量。
坩堝自動(dong)固定：徹(che)底消除夾(jia)子導致的交叉污染。
可變旋轉速(su)度(du)：允許最佳速(su)度(du)設定，確保樣品條件最優化。
預熱(re)/氧化：控制并(bing)釋放氣體，防止(zhi)樣品溢(yi)出。
獨立燃燒(shao)頭：單組坩堝及燃燒(shao)頭獨立控制溫度設(she)定，確保最佳(jia)條(tiao)件。
氧氣注(zhu)入：保持富氧火焰、均勻(yun)熔融，防止Pt/Au器皿腐蝕。
典化銨注(zhu)入(ru)：預置加濕、混合或(huo)釋放劑程序(xu)控制。
熔融損(sun)失：熔融樣品精確稱(cheng)量，損(sun)失計算，再加熱(re)制樣。
計算(suan)機自動化控制(zhi)：預置熔融程序，操作循環、數據圖形顯示，符合ISO國際(ji)質量控制(zhi)標準(zhun)。
人性(xing)化操作：特制托(tuo)盤(pan)收集溢出(chu)樣品，花崗(gang)巖(yan)墊板(ban)鉑皿放置(zhi)。
獨(du)立(li)燃燒(shao)頭(tou)組成(cheng)：獨(du)立(li)燃燒(shao)頭(tou)架(jia)調(diao)整，精(jing)確控(kong)制坩(gan)堝下燃燒(shao)位(wei)置。
800℃-1600℃下熔融。
安全：所有潛在安全隱患操(cao)作(zuo)均自(zi)(zi)動(dong)化完成，無需任(ren)何手(shou)工操(cao)作(zuo)，確保(bao)人身安全。同時配置(zhi)：過溫鎖控(kong)(kong)，電源、燃(ran)氣(qi)(qi)自(zi)(zi)動(dong)安全切(qie)(qie)斷(duan)，內部溫度超出預(yu)置(zhi)設(she)定。壓(ya)力傳感：自(zi)(zi)動(dong)氧氣(qi)(qi)及空(kong)氣(qi)(qi)壓(ya)力監(jian)控(kong)(kong)、低于(yu)預(yu)置(zhi)值，即自(zi)(zi)動(dong)切(qie)(qie)斷(duan)。樣循環鎖控(kong)(kong)：只有鑄模(mo)置(zhi)于(yu)燃(ran)燒頭上正確位置(zhi)才自(zi)(zi)動(dong)注樣，防(fang)止(zhi)誤注。全特氟(fu)隆氣(qi)(qi)路：溫度監(jian)控(kong)(kong)、耐溫、放火、自(zi)(zi)動(dong)安全保(bao)護設(she)計。
說明：
燃(ran)氣熔樣機是x射線熒光光譜儀(yi)制樣專(zhuan)用設備(bei)，使用的(de)高溫可燃(ran)氣體主要有(you)天然氣、丙烷、乙(yi)炔等(deng)，可加熱溫度(du)高，但由于這些氣體屬易(yi)燃(ran)易(yi)爆危(wei)險(xian)品，存(cun)(cun)在(zai)燃(ran)、爆等(deng)安全隱患和更換、點燃(ran)等(deng)繁瑣操作，燃(ran)氣的(de)內、外焰也存(cun)(cun)在(zai)著一定(ding)的(de)溫差，熔樣的(de)溫度(du)不(bu)易(yi)控制。
優勢：
采用4頭全自動燃氣熔樣設計(ji)，使用LPG（丙烷/丁烷）加熱，溫度可(ke)設定范圍(wei)800-1600℃。
每(mei)個頭可獨(du)立控制，每(mei)個加熱頭都能分別(bie)獨(du)立顯示(shi)。
溫(wen)度穩定(ding)性(xing)高，重現性(xing)好，可單(dan)獨設(she)定(ding)運(yun)行(xing)1個，2個，3個或者4個加熱頭。
在(zai)整個熔樣過程(cheng)中(zhong)，成型模具(ju)獨立加熱(re)。
PLC自動控制，自動化(hua)程度(du)高，可設定旋轉，搖擺，倒樣，暫停，時間和速(su)度(du)等參數，實現一鍵操作(zuo)。
設(she)置(zhi)有分級授權機制（技(ji)術工程師和技(ji)術專家），適應實(shi)驗室設(she)備(bei)分級管理使用需要。
設計有緊急情況(kuang)下關閉(bi)，氣體泄(xie)漏關閉(bi)，過熱保(bao)護關閉(bi)，火焰控制單元鎖定(ding)(ding)，溫度傳(chuan)感器火焰控制等安(an)全機制，LED全程顯(xian)示(shi)運行狀他，多重機制確保(bao)設備穩(wen)定(ding)(ding)和人員操(cao)作安(an)全。
缺點：
小(xiao)分(fen)子(zi)元素或(huo)易揮發元素不適合；
助(zhu)熔劑(ji)可能會帶入雜質；
脫模劑會對檢(jian)測有干擾。
