PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔焊接施工(gong)準備(bei)工(gong)作如(ru)下：

①將與(yu)管(guan)材(cai)規(gui)格一致(zhi)的(de)卡瓦裝(zhuang)入機架；

②準(zhun)備(bei)足(zu)夠的(de)支撐物，保證待焊接管材(cai)可與機(ji)架中心線處于同一高度(du)，并(bing)能方便(bian)移動；

③設定(ding)加熱板(ban)溫(wen)度200～230℃

（本(ben)數據(ju)以杭州(zhou)東雷(lei)機械廠(chang)供應(ying)的(de)焊機為(wei)參考(kao)，具(ju)體(ti)溫度(du)以廠(chang)家提供的(de)數據(ju)為(wei)準）；

④接通焊機電源，打開(kai)加熱板、銑(xian)刀和(he)油泵開(kai)關(guan)并(bing)試運行。

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二、焊接流程。

焊接(jie)(jie)(jie)工藝流(liu)程(cheng)如下：檢查管(guan)材(cai)(cai)并清理(li)管(guan)端(duan)→緊固(gu)管(guan)材(cai)(cai)→銑刀銑削(xue)管(guan)端(duan)→檢查管(guan)端(duan)錯位和間(jian)隙→加熱管(guan)材(cai)(cai)并觀察最(zui)小(xiao)卷邊高度→管(guan)材(cai)(cai)熔接(jie)(jie)(jie)并冷卻(que)至規定時間(jian)→取(qu)出管(guan)材(cai)(cai)。在(zai)焊接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中，操(cao)作(zuo)人(ren)員應(ying)參(can)照焊接(jie)(jie)(jie)工藝卡各項參(can)數(shu)進行(xing)操(cao)作(zuo)，而且在(zai)必(bi)要(yao)時，應(ying)根據天氣、環境(jing)溫(wen)度等變(bian)化對其(qi)進行(xing)適當調整：

①核對欲焊接管(guan)材規(gui)格、壓力等級是否(fou)正確，檢查(cha)其表(biao)面是否(fou)有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超(chao)過(guo)管(guan)材壁厚的10%，應(ying)進行局部(bu)切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的(de)油污或異(yi)物(wu)；

③將欲焊接(jie)的(de)(de)管(guan)材(cai)(cai)置于機架卡瓦內，使兩端伸出的(de)(de)長度(du)相當（在不影響(xiang)銑(xian)削和加熱的(de)(de)情況下(xia)盡可(ke)能短，宜(yi)保持20~30mm），管(guan)材(cai)(cai)機架以外的(de)(de)部分用支撐物托起，使管(guan)材(cai)(cai)軸線(xian)與(yu)機架中心(xin)線(xian)處于同一(yi)高度(du)，然(ran)后用卡瓦緊(jin)固好；

④置入銑刀，先打開(kai)銑刀電源(yuan)開(kai)關，然后再合攏(long)管材兩端，并加以適當的(de)(de)壓(ya)力，直(zhi)到兩端有連(lian)續(xu)的(de)(de)切(qie)屑出(chu)現后（切(qie)屑厚度(du)為0.5～10mm，通(tong)過(guo)調節(jie)銑刀片的(de)(de)高度(du)可調節(jie)切(qie)屑厚度(du)），撤掉壓(ya)力，略等片刻，再退開(kai)活動架，關閉銑刀電源(yuan)；

⑤取(qu)出銑刀，合攏兩管端，檢(jian)查兩端對齊(qi)情況（管材兩端的(de)錯(cuo)位(wei)量(liang)不(bu)能超過壁厚的(de)10%，通過調整(zheng)管材直線度和(he)松(song)緊卡瓦予(yu)以改善；管材兩端面間的(de)間隙也不(bu)能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如(ru)不(bu)滿足要求，應在此(ci)銑削(xue)，直到滿足要求。

⑥加(jia)(jia)熱(re)板溫度達到設定(ding)(ding)值后(hou)，放入機(ji)架，施加(jia)(jia)規定(ding)(ding)的(de)壓力(li)，直(zhi)到兩(liang)邊最小卷邊達到規定(ding)(ding)高度時，壓力(li)減小到規定(ding)(ding)值（管端兩(liang)面與加(jia)(jia)熱(re)板之間剛好保持接(jie)觸，進(jin)行吸(xi)熱(re)），時間達到后(hou)，松開活動架，迅(xun)速(su)取(qu)出加(jia)(jia)熱(re)板，然(ran)后(hou)合攏兩(liang)管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定(ding)(ding)時間后(hou)，卸壓，松開卡瓦，取(qu)出連接(jie)完成(cheng)的(de)管材。

三、焊接要點。

焊接(jie)(jie)檢驗(yan)實(shi)踐證明，聚乙烯燃(ran)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)最容易損壞和泄(xie)露(lu)的(de)(de)部(bu)位，就是管(guan)(guan)道(dao)接(jie)(jie)口。工程成功與失敗的(de)(de)關鍵就是管(guan)(guan)道(dao)連接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)好壞。所(suo)以嚴格的(de)(de)接(jie)(jie)口質(zhi)量(liang)驗(yan)收對地下(xia)燃(ran)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)工程十分重要。聚乙烯管(guan)(guan)道(dao)接(jie)(jie)口需做破壞性試(shi)驗(yan)才能(neng)檢查內部(bu)質(zhi)量(liang)。

（1）聚(ju)乙烯(xi)管(guan)道連(lian)接完后，應(ying)加強施工自檢和第(di)三方驗(yan)收，并(bing)適當(dang)抽(chou)取一(yi)定比例的接口切開(kai)進行內部檢查。

（2）檢查全(quan)部焊(han)接口的焊(han)機焊(han)接數據記錄

（3）外觀質量檢(jian)查應(ying)100%進行。監(jian)理等驗收單位應(ying)根據施工質量抽取一定比例焊(han)口進行外觀檢(jian)查，數(shu)量不得少于焊(han)口數(shu)的10%，且每個(ge)焊(han)工的焊(han)口數(shu)不少于5個(ge)。

（4）每個工(gong)(gong)(gong)程均應(ying)做(zuo)接(jie)口(kou)破(po)壞(huai)性(xing)試驗，對(dui)于(yu)熱熔(rong)連(lian)接(jie)的(de)接(jie)口(kou)應(ying)抽取3%焊(han)口(kou)，建議不(bu)(bu)少(shao)于(yu)1個。破(po)壞(huai)性(xing)試驗可(ke)把焊(han)口(kou)切(qie)成4條，檢查內(nei)部(bu)熔(rong)合情況，未完全熔(rong)合視為不(bu)(bu)合格(ge)，也可(ke)做(zuo)拉伸(shen)試驗，看拉伸(shen)強度(du)是否(fou)符合設計及規范要求。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)合格(ge)的(de)接(jie)口(kou)應(ying)對(dui)該焊(han)工(gong)(gong)(gong)的(de)接(jie)口(kou)進(jin)(jin)行加倍(bei)抽檢，如(ru)再發現不(bu)(bu)合格(ge)，則對(dui)該焊(han)工(gong)(gong)(gong)施工(gong)(gong)(gong)的(de)接(jie)口(kou)全部(bu)進(jin)(jin)行返工(gong)(gong)(gong)。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不斷發(fa)展壯大，PE管線的不斷延伸，各(ge)個施工(gong)隊(dui)伍焊(han)接(jie)技術人員不足。現將(jiang)PE管熱熔焊(han)接(jie)的常見(jian)問題以及預防(fang)措施介紹如下：

1、管材(cai)對接：常見問題，管口錯邊量大于(yu)10℅。

預防措施：焊接(jie)人員要有責任心，要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊，用(yong)手觸(chu)摸(mo)無錯邊手感。

2、管口銑(xian)削(xue)：常見問題，銑(xian)削(xue)端(duan)面(mian)不齊，有凸凹現象。

預(yu)防措施：銑(xian)(xian)(xian)削時當產生(sheng)連(lian)續刨(bao)花(hua)時，銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)不(bu)要停再開啟端(duan)(duan)面(mian)，觀測銑(xian)(xian)(xian)削端(duan)(duan)面(mian)有(you)無(wu)凹凸現象，如有(you)需重(zhong)新(xin)銑(xian)(xian)(xian)削。閉合兩(liang)管(guan)端(duan)(duan)面(mian)，檢(jian)查兩(liang)管(guan)端(duan)(duan)的(de)錯邊量是否在允許范圍內，如不(bu)合格必須重(zhong)新(xin)調口及(ji)銑(xian)(xian)(xian)削，至合格為止。

3、焊接壓(ya)(ya)力(li)、加(jia)熱(re)及吸熱(re)：常見問題，焊接壓(ya)(ya)力(li)過(guo)大(da)或(huo)(huo)過(guo)小，加(jia)熱(re)時(shi)間過(guo)長或(huo)(huo)過(guo)短(duan)都(dou)會(hui)形成(cheng)翻邊量(liang)過(guo)大(da)或(huo)(huo)過(guo)小形成(cheng)假焊。特別是手動焊機，壓(ya)(ya)力(li)不好(hao)控制。

預防措施(shi)：在施(shi)工(gong)前要計算好所焊(han)接(jie)管(guan)材(cai)的(de)壓力(li)、溫度及吸熱時間(jian)。一般焊(han)接(jie)壓力(li)為拖動壓力(li)加規(gui)定(ding)壓力(li)。拖動壓力(li)可(ke)以在焊(han)接(jie)前測(ce)出，規(gui)定(ding)壓力(li)(Mpa)等于管(guan)材(cai)截面(mian)積(ji)（mm2）×0.15/油缸截面(mian)積(ji)mm2,加熱及吸熱時間(jian)視管(guan)材(cai)直徑而定(ding)。

一般(ban)目測翻邊(bian)量達到規定(ding)高度轉為吸熱(re)階(jie)段，吸熱(re)階(jie)段要將壓(ya)力卸至拖動壓(ya)力，吸熱(re)時(shi)間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)：常(chang)見問題冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間不夠（一般為(wei)了搶工(gong)(gong)期(qi)和進度常(chang)常(chang)把(ba)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間大(da)大(da)縮短，這樣當時(shi)看(kan)焊口無(wu)毛病，但給以后的工(gong)(gong)程質(zhi)量帶來的隱患）

冷(leng)卻時間要求：SDR17.6管(guan)材250mm為(wei)19分鐘，200mm為(wei)15分鐘，160mm為(wei)13分鐘，110mm為(wei)9分鐘。冷(leng)卻時間內必須保(bao)壓(ya)。不(bu)允許(xu)施(shi)加(jia)任何外(wai)力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管(guan)走向可分為吊頂排(pai)(pai)列、墻槽排(pai)(pai)列、地面排(pai)(pai)列及明(ming)管(guan)安裝，選擇哪種排(pai)(pai)列方法與裝修(xiu)隊(dui)協商。

用水設(she)備定位(wei)：例(li)如：

一、在管道系統(tong)中(zhong)的前(qian)置過濾器、增(zeng)壓泵或埋(mai)墻式(shi)龍頭(tou)，在安裝水管前(qian)，并確定擺放位置，否則影(ying)響施工。

二、正規廠家生產的熱熔(rong)機器一(yi)般(ban)有(you)紅綠指示燈(deng)，紅燈(deng)代(dai)表加溫，綠燈(deng)代(dai)表恒溫，第一(yi)次(ci)達綠燈(deng)時(shi)(shi)不(bu)可使(shi)用，必(bi)須第二次(ci)達綠燈(deng)時(shi)(shi)方可使(shi)用，熱熔(rong)時(shi)(shi)溫度(du)在260℃—280℃。低于或高于該溫度(du)，都會造(zao)成連接處(chu)不(bu)能完全熔(rong)合，留下滲水隱(yin)患(huan)。

三、對(dui)(dui)每根管(guan)(guan)材的(de)兩端在(zai)施工(gong)前應(ying)檢查是否損傷(shang)，以防止運(yun)輸過程中對(dui)(dui)管(guan)(guan)材產生的(de)損害，如有損害或(huo)不確定，管(guan)(guan)安裝時，端口應(ying)減去(qu)4-5cm，并(bing)不可用(yong)錘子或(huo)重(zhong)物敲擊水管(guan)(guan)，以預(yu)防管(guan)(guan)道爆管(guan)(guan)，相對(dui)(dui)提高使用(yong)壽命(ming)。

四、切(qie)割管(guan)材必須使端面垂(chui)直于管(guan)軸(zhou)線，管(guan)材切(qie)割應使用專用管(guan)子剪。

五(wu)、加熱(re)(re)時：無旋(xuan)轉地把管(guan)端導入加熱(re)(re)模頭套(tao)內，插入到所標識的深度，同(tong)時，無旋(xuan)轉地把管(guan)件推到加熱(re)(re)模頭上，達到規定標志處(chu)。加熱(re)(re)時間應按(an)下(xia)圖表格說明書中執行。

六、達到(dao)加熱(re)時間后，立即把管材管件從加熱(re)模具上同時取下，迅速無旋轉地(di)直線均(jun)勻插入到(dao)已熱(re)熔的(de)深度(du)，使接頭處形成均(jun)勻凸緣，并要控制(zhi)插進去(qu)后的(de)反(fan)彈。

七、在上(shang)表規(gui)定的加工(gong)時(shi)間內，剛熔接好(hao)(hao)的接頭還可(ke)校正(zheng)，可(ke)少量旋(xuan)轉，但過了(le)加工(gong)時(shi)間，嚴禁強行校正(zheng)。注意(yi)：接好(hao)(hao)的管材和管件不(bu)可(ke)有傾斜(xie)現象，要(yao)做到基(ji)本橫平(ping)豎(shu)直，避(bi)免在安裝龍(long)頭時(shi)角度不(bu)對，不(bu)能正(zheng)常(chang)安裝。

八、在上表規定的(de)冷卻時間內，嚴禁讓剛加工(gong)好的(de)接頭(tou)處承受外力。

安裝注意事項：

1、當(dang)使(shi)用帶(dai)金屬螺紋(wen)的PP-R管件(jian)時，白(bai)色的生料帶(dai)必須牢固密封，以避免從螺紋(wen)處漏水。

2、過度擰(ning)緊帶金屬螺紋的PP-R管(guan)件時，可(ke)能會(hui)出現擰(ning)裂管(guan)件而(er)導致(zhi)漏水，應注意用力適度。

3、安裝墻頂(ding)、墻槽、地面管道注(zhu)意(yi)事項如(ru)下：

安裝墻頂管道

1、冷(leng)水管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)卡間距常(chang)規(gui)為50±5cm，熱水管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)卡間距為35±5cm，如管(guan)(guan)(guan)卡不到位(wei)，會導致水管(guan)(guan)(guan)抖(dou)動，產(chan)生噪(zao)音。

2、水(shui)(shui)管(guan)走向應橫平(ping)豎(shu)直(zhi)(在(zai)開槽(cao)為橫平(ping)豎(shu)直(zhi)的前(qian)提下)避免硬(ying)拉或扭(niu)曲水(shui)(shui)管(guan)，造成出(chu)水(shui)(shui)口與墻(qiang)面不平(ping)行，影響(xiang)美(mei)觀(guan)及混合龍(long)頭的安裝。

3、如遇到兩(liang)根水(shui)管(guan)平行走(zou)，兩(liang)根水(shui)管(guan)間距最好為10±15cm，否(fou)則(ze)水(shui)管(guan)太近，在(zai)不透風的情況下，產(chan)生冷凝水(shui)。導致墻面霉。

安裝墻槽管道

1、施工方（裝(zhuang)(zhuang)修公司）應該按照標準開槽，否則會響(xiang)水(shui)(shui)管出水(shui)(shui)口的正(zheng)確定位，導致(zhi)龍(long)頭或三角閥安(an)裝(zhuang)(zhuang)困難。

2、水管(guan)間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道(dao)橫(heng)平(ping)豎直(zhi)(zhi)，出(chu)水口與墻(qiang)面垂直(zhi)(zhi)。

2、管道安(an)裝結束后，要(yao)注意成(cheng)品(pin)保護，在地上走的水(shui)管要(yao)用水(shui)泥、黃沙(sha)敷平，并避開直接腳踩或重壓。

4、管(guan)材(cai)與配(pei)件在(zai)(zai)沒有任何保護的情況下直接暴露于陽光直射或紫外線輻射下，會破換丙(bing)烯分子(zi)結構，縮(suo)短使(shi)用壽(shou)命，因(yin)此必須在(zai)(zai)管(guan)道外面(mian)套上一種抗紫外線泡沫(mo)軟管(guan)（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓力(li)測(ce)(ce)試中，必須(xu)使用(yong)測(ce)(ce)量精度為0.1帕的(de)壓力(li)表，盡可能將壓力(li)表安(an)裝在整個管道系(xi)統(tong)的(de)最(zui)低點。

2、管道(dao)經注滿(man)水(shui)后在排除管道(dao)內空氣，而(er)后關閉水(shui)表總閥，試驗(yan)就可以開始了。

3、測試壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)最大可能工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)1.5陪（平常(chang)所(suo)講的(de)8—10公斤水壓(ya)(ya)(ya)），如管(guan)道與PVC接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)必須等PVC接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)5小時左(zuo)右才可以試壓(ya)(ya)(ya)且最大壓(ya)(ya)(ya)力不得超(chao)過(guo)6公斤。一(yi)般PP-R水管(guan)測壓(ya)(ya)(ya)保壓(ya)(ya)(ya)時間(jian)為(wei)30分鐘，如整(zheng)個系統在堵頭無漏水等情況下，壓(ya)(ya)(ya)力指(zhi)針下降為(wei)0.5公斤屬正(zheng)常(chang)范(fan)圍。原因(yin)為(wei)：管(guan)路受到內壓(ya)(ya)(ya)膨脹(zhang)所(suo)造成，但為(wei)了安(an)裝起見，整(zheng)條管(guan)路系統須檢查一(yi)遍。

注(zhu)：嚴禁使用電(dian)動泵(beng)增(zeng)壓。

如管道系統(tong)和(he)使用過(guo)程中熔接點發生滲漏，有(you)以(yi)下原因造(zao)成(cheng)：

1、熱熔器的(de)溫度偏(pian)高或偏(pian)低。

2、模具嚴重磨損、老(lao)化、熔接面不光(guang)滑。

3、在熔接(jie)過(guo)程中(zhong)，熔接(jie)點粘(zhan)有水跡和油跡，會導致接(jie)觸面(mian)不熔接(jie)。

4、技術人員未經(jing)正規培(pei)訓，操作不當。

5、裝(zhuang)修隊在施工過程中的人(ren)為因(yin)素損傷(shang)，比如重(zhong)物砸到水管或釘(ding)子類敲破水管。

6、管材與管件非同(tong)一品牌(pai)，原(yuan)材料不(bu)同(tong)，不(bu)能熔(rong)接。