PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔(rong)焊接施(shi)工(gong)準備工(gong)作如下：

①將(jiang)與(yu)管(guan)材(cai)規格一致的卡(ka)瓦裝入(ru)機架；

②準(zhun)備足夠的支(zhi)撐(cheng)物(wu)，保(bao)證(zheng)待焊(han)接管材可與(yu)機架中心線處于同一高度(du)，并能方便移動；

③設定加熱板溫度(du)200～230℃

（本數據(ju)以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體(ti)溫度以廠家提供的數據(ju)為準）；

④接通焊機電源，打開加熱(re)板、銑刀和(he)油泵開關并試運行。

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二、焊接流程。

焊接工(gong)藝流程如下(xia)：檢(jian)查管(guan)(guan)(guan)材并(bing)清理(li)管(guan)(guan)(guan)端(duan)→緊固管(guan)(guan)(guan)材→銑(xian)刀銑(xian)削管(guan)(guan)(guan)端(duan)→檢(jian)查管(guan)(guan)(guan)端(duan)錯位和(he)間隙(xi)→加熱管(guan)(guan)(guan)材并(bing)觀察最小卷邊高度→管(guan)(guan)(guan)材熔接并(bing)冷卻至(zhi)規定時間→取出管(guan)(guan)(guan)材。在(zai)焊接過程中(zhong)，操作(zuo)人員應(ying)參照焊接工(gong)藝卡各項(xiang)參數(shu)進(jin)行(xing)操作(zuo)，而且在(zai)必要(yao)時，應(ying)根(gen)據天(tian)氣、環境溫度等變化對其(qi)進(jin)行(xing)適(shi)當調整(zheng)：

①核對欲焊接(jie)管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深(shen)度(du)超過管材壁厚的(de)10%，應進行(xing)局(ju)部(bu)切除后方可使用；

②用軟(ruan)紙或布(bu)蘸酒(jiu)精清除(chu)兩管端的油污或異物；

③將欲焊接(jie)的(de)(de)管(guan)材置于機(ji)(ji)架(jia)卡瓦內，使兩端伸出的(de)(de)長(chang)度相當(dang)（在不影響銑削和加熱的(de)(de)情況下盡(jin)可能(neng)短，宜保持(chi)20~30mm），管(guan)材機(ji)(ji)架(jia)以外(wai)的(de)(de)部(bu)分(fen)用支(zhi)撐物托(tuo)起，使管(guan)材軸線(xian)與機(ji)(ji)架(jia)中心線(xian)處于同(tong)一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置(zhi)入銑刀，先(xian)打開(kai)(kai)(kai)銑刀電(dian)源開(kai)(kai)(kai)關，然后再合攏管材兩端(duan)(duan)，并加以適當的(de)壓力(li)，直(zhi)到兩端(duan)(duan)有(you)連續的(de)切(qie)(qie)屑出現后（切(qie)(qie)屑厚度(du)(du)為0.5～10mm，通過調節(jie)銑刀片(pian)(pian)的(de)高度(du)(du)可調節(jie)切(qie)(qie)屑厚度(du)(du)），撤(che)掉壓力(li)，略(lve)等片(pian)(pian)刻，再退開(kai)(kai)(kai)活(huo)動架，關閉銑刀電(dian)源；

⑤取出銑刀，合攏兩管(guan)(guan)(guan)端(duan)，檢查兩端(duan)對齊情況（管(guan)(guan)(guan)材兩端(duan)的(de)錯位量(liang)不能(neng)超(chao)過(guo)(guo)壁厚的(de)10%，通過(guo)(guo)調(diao)整(zheng)管(guan)(guan)(guan)材直(zhi)線度和松緊卡瓦(wa)予以(yi)改善(shan)；管(guan)(guan)(guan)材兩端(duan)面間的(de)間隙也(ye)不能(neng)超(chao)過(guo)(guo)0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不滿(man)足要求，應在此銑削，直(zhi)到(dao)滿(man)足要求。

⑥加(jia)(jia)(jia)熱(re)板(ban)溫度達(da)到設定(ding)值后(hou)，放入機(ji)架(jia)，施加(jia)(jia)(jia)規(gui)定(ding)的壓(ya)力(li)(li)，直(zhi)到兩邊(bian)最小卷邊(bian)達(da)到規(gui)定(ding)高度時(shi)，壓(ya)力(li)(li)減小到規(gui)定(ding)值（管端(duan)兩面(mian)與加(jia)(jia)(jia)熱(re)板(ban)之(zhi)間(jian)剛好(hao)保持(chi)接觸，進行(xing)吸熱(re)），時(shi)間(jian)達(da)到后(hou)，松開(kai)活動架(jia)，迅速(su)取出(chu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)板(ban)，然后(hou)合攏兩管端(duan)，其切(qie)換時(shi)間(jian)盡量縮短，冷卻到規(gui)定(ding)時(shi)間(jian)后(hou)，卸壓(ya)，松開(kai)卡瓦，取出(chu)連接完成的管材。

三、焊接要點。

焊接檢驗實踐(jian)證(zheng)明，聚(ju)乙烯(xi)燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工(gong)(gong)程成功與(yu)失敗(bai)的關鍵就是管道連(lian)接質(zhi)量(liang)的好壞。所(suo)以嚴(yan)格的接口質(zhi)量(liang)驗收(shou)對地(di)下燃氣管道工(gong)(gong)程十分重要(yao)。聚(ju)乙烯(xi)管道接口需做(zuo)破壞性(xing)試(shi)驗才能(neng)檢查(cha)內(nei)部質(zhi)量(liang)。

（1）聚乙烯管道(dao)連(lian)接(jie)完后，應加強施(shi)工自檢(jian)和(he)第三方(fang)驗收，并適當抽取一定比(bi)例的接(jie)口切開進行內部檢(jian)查。

（2）檢查全(quan)部焊接口的焊機焊接數據記錄

（3）外觀(guan)質量(liang)檢查應(ying)100%進(jin)行。監(jian)理等驗收單位(wei)應(ying)根(gen)據施(shi)工質量(liang)抽(chou)取一定比例焊口進(jin)行外觀(guan)檢查，數(shu)(shu)量(liang)不(bu)得(de)少于焊口數(shu)(shu)的10%，且每個(ge)焊工的焊口數(shu)(shu)不(bu)少于5個(ge)。

（4）每(mei)個工程(cheng)均應做接(jie)(jie)(jie)口破壞性試(shi)驗，對(dui)于熱熔(rong)(rong)連接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)口應抽取3%焊(han)口，建(jian)議不少于1個。破壞性試(shi)驗可把焊(han)口切成4條，檢查內部熔(rong)(rong)合(he)情況，未完全熔(rong)(rong)合(he)視為不合(he)格(ge)，也(ye)可做拉(la)(la)伸試(shi)驗，看拉(la)(la)伸強度是否符合(he)設計及(ji)規(gui)范要求。對(dui)于不合(he)格(ge)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)口應對(dui)該焊(han)工的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)口進(jin)行(xing)加倍抽檢，如再發現不合(he)格(ge)，則對(dui)該焊(han)工施(shi)工的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)口全部進(jin)行(xing)返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著(zhu)燃氣的不斷發展壯大，PE管線的不斷延伸(shen)，各(ge)個施工隊伍(wu)焊接技術(shu)人員不足。現將PE管熱熔焊接的常見問題以及預防措施介紹如下：

1、管材對(dui)接：常見(jian)問(wen)題，管口錯邊量大(da)于10℅。

預(yu)防措施：焊接(jie)人員要有責任心，要反復幾(ji)次調口、目測圓周(zhou)外無明顯錯(cuo)邊，用手觸(chu)摸無錯(cuo)邊手感(gan)。

2、管口銑削(xue)：常見問題，銑削(xue)端面不齊(qi)，有凸凹現象(xiang)。

預防措施(shi)：銑(xian)削(xue)時當產生連(lian)續刨(bao)花時，銑(xian)刀不要(yao)停(ting)再開啟端面，觀測銑(xian)削(xue)端面有無凹凸現象，如有需重(zhong)新(xin)銑(xian)削(xue)。閉(bi)合兩管端面，檢查(cha)兩管端的錯邊量是否在允許范圍(wei)內，如不合格(ge)必須(xu)重(zhong)新(xin)調口及銑(xian)削(xue)，至合格(ge)為止。

3、焊接壓力(li)、加熱及吸熱：常見問(wen)題，焊接壓力(li)過大或過小(xiao)，加熱時間過長(chang)或過短都會形(xing)成翻邊(bian)量過大或過小(xiao)形(xing)成假焊。特別(bie)是手動焊機(ji)，壓力(li)不好(hao)控(kong)制。

預防措(cuo)施(shi)：在施(shi)工前(qian)(qian)要計(ji)算好(hao)所焊接管材的壓力、溫度及(ji)吸熱時(shi)間(jian)。一般焊接壓力為拖動壓力加規定壓力。拖動壓力可以在焊接前(qian)(qian)測出，規定壓力(Mpa)等于(yu)管材截面(mian)積（mm2）×0.15/油缸截面(mian)積mm2,加熱及(ji)吸熱時(shi)間(jian)視管材直(zhi)徑而(er)定。

一般目(mu)測翻邊(bian)量(liang)達到規定(ding)高(gao)度轉為吸熱(re)(re)階段，吸熱(re)(re)階段要將壓力(li)卸至(zhi)拖動(dong)壓力(li)，吸熱(re)(re)時間為管材厚壁(bi)(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷(leng)卻：常(chang)見問(wen)題冷(leng)卻時間不夠（一般為了(le)搶工(gong)期和進(jin)度常(chang)常(chang)把冷(leng)卻時間大(da)大(da)縮短(duan)，這樣當時看焊口無毛病，但(dan)給以后的工(gong)程質量帶來(lai)的隱患）

冷卻時(shi)間要求：SDR17.6管材250mm為(wei)19分(fen)鐘(zhong)，200mm為(wei)15分(fen)鐘(zhong)，160mm為(wei)13分(fen)鐘(zhong)，110mm為(wei)9分(fen)鐘(zhong)。冷卻時(shi)間內必須保壓。不(bu)允(yun)許施加(jia)任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管(guan)走向可分為吊頂排列(lie)、墻(qiang)槽(cao)排列(lie)、地面排列(lie)及明管(guan)安裝，選(xuan)擇哪(na)種排列(lie)方法與裝修隊協商。

用(yong)水設(she)備定(ding)位：例(li)如：

一、在管道系統(tong)中的前(qian)置(zhi)過濾器、增(zeng)壓泵或(huo)埋墻式龍頭，在安裝(zhuang)水管前(qian)，并確定擺放位置(zhi)，否(fou)則影響施工(gong)。

二、正規廠(chang)家生產(chan)的熱熔機器一(yi)般(ban)有紅綠(lv)指示燈(deng)，紅燈(deng)代表(biao)加溫，綠(lv)燈(deng)代表(biao)恒溫，第(di)一(yi)次(ci)達綠(lv)燈(deng)時(shi)不可(ke)使用，必須第(di)二次(ci)達綠(lv)燈(deng)時(shi)方可(ke)使用，熱熔時(shi)溫度在260℃—280℃。低于(yu)或(huo)高于(yu)該溫度，都會造(zao)成連(lian)接處(chu)不能完全熔合，留下(xia)滲水隱患。

三、對每根管(guan)(guan)材(cai)的兩端在施工(gong)前應檢查是否(fou)損(sun)傷(shang)，以防止運輸過程中對管(guan)(guan)材(cai)產生的損(sun)害，如有損(sun)害或不(bu)確(que)定，管(guan)(guan)安裝時(shi)，端口(kou)應減去4-5cm，并不(bu)可用(yong)錘子(zi)或重物(wu)敲擊水(shui)管(guan)(guan)，以預(yu)防管(guan)(guan)道(dao)爆管(guan)(guan)，相對提(ti)高(gao)使用(yong)壽(shou)命(ming)。

四、切割管材必須使(shi)端面垂直于管軸線(xian)，管材切割應(ying)使(shi)用專用管子剪。

五、加(jia)熱時(shi)：無(wu)旋(xuan)轉地把管端導入加(jia)熱模(mo)(mo)頭套內，插入到(dao)所標(biao)識的深(shen)度(du)，同時(shi)，無(wu)旋(xuan)轉地把管件推到(dao)加(jia)熱模(mo)(mo)頭上，達到(dao)規定標(biao)志(zhi)處。加(jia)熱時(shi)間(jian)應按下圖(tu)表格說明書(shu)中執行。

六、達到(dao)加(jia)熱時(shi)間后，立即把管材管件從加(jia)熱模具上(shang)同時(shi)取下，迅速無旋轉(zhuan)地直線(xian)均勻插入到(dao)已(yi)熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸(tu)緣(yuan)，并要控制插進去后的反彈。

七、在上表規(gui)定的加工(gong)時(shi)間內(nei)，剛熔接(jie)好的接(jie)頭(tou)還可校正(zheng)，可少量旋轉，但過了加工(gong)時(shi)間，嚴禁強(qiang)行校正(zheng)。注意：接(jie)好的管材和管件(jian)不(bu)可有傾(qing)斜現象，要做(zuo)到基(ji)本橫平豎直，避免在安裝龍頭(tou)時(shi)角度不(bu)對(dui)，不(bu)能正(zheng)常安裝。

八(ba)、在上表規定的冷卻時(shi)間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時(shi)，白色(se)的生(sheng)料帶必須牢固密封，以避免(mian)從螺紋處漏水。

2、過度擰緊(jin)帶金屬(shu)螺紋(wen)的PP-R管件(jian)時，可能會出(chu)現擰裂管件(jian)而導(dao)致漏水，應(ying)注意用力適度。

3、安裝墻(qiang)頂(ding)、墻(qiang)槽、地(di)面管道注意事項如下：

安裝墻頂管道

1、冷水(shui)管(guan)管(guan)卡間距常規為50±5cm，熱水(shui)管(guan)管(guan)卡間距為35±5cm，如管(guan)卡不到位，會導致水(shui)管(guan)抖動(dong)，產生噪音。

2、水(shui)(shui)管(guan)走向應橫平豎直(在開(kai)槽為橫平豎直的前提下)避免(mian)硬拉或扭(niu)曲水(shui)(shui)管(guan)，造成出水(shui)(shui)口與(yu)墻面不平行，影響(xiang)美(mei)觀及混(hun)合龍頭的安裝。

3、如遇到(dao)兩根(gen)水管平行走，兩根(gen)水管間距最好(hao)為(wei)10±15cm，否則水管太近，在不透風的(de)情況下，產生冷凝水。導致墻(qiang)面(mian)霉。

安裝墻槽管道

1、施工方(fang)（裝(zhuang)修公司(si)）應該按照標準(zhun)開(kai)槽，否則會(hui)響(xiang)水(shui)管出水(shui)口的正確定(ding)位(wei)，導致龍頭或三角(jiao)閥安(an)裝(zhuang)困(kun)難(nan)。

2、水管(guan)間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎直，出水(shui)口與墻面垂直。

2、管道安裝結(jie)束(shu)后，要注意成品保護，在(zai)地(di)上走的(de)水管要用水泥、黃沙敷平，并避開直接腳踩或(huo)重壓(ya)。

4、管(guan)材與配件在(zai)沒(mei)有任何保護的情況下直接(jie)暴(bao)露(lu)于陽(yang)光直射或紫(zi)外(wai)線輻射下，會破換丙烯分子結構，縮短使用壽命，因此必須在(zai)管(guan)道外(wai)面套上一種(zhong)抗紫(zi)外(wai)線泡沫(mo)軟管(guan)（促(cu)成(cheng)保溫(wen)套）。

管道檢驗和驗收：

1、在(zai)壓(ya)力(li)測試(shi)中，必(bi)須使用(yong)測量精度為0.1帕的(de)壓(ya)力(li)表，盡可能將(jiang)壓(ya)力(li)表安裝在(zai)整個管道系(xi)統的(de)最低點(dian)。

2、管道經注滿水后(hou)在排除(chu)管道內空氣，而后(hou)關閉水表(biao)總閥，試驗就可以開始了。

3、測試(shi)壓(ya)力(li)為(wei)最大(da)可能工作壓(ya)力(li)的1.5陪（平(ping)常所(suo)講的8—10公斤水(shui)壓(ya)），如(ru)管(guan)道(dao)與PVC接頭連(lian)接必須(xu)等PVC接頭連(lian)接5小時左右才可以(yi)試(shi)壓(ya)且最大(da)壓(ya)力(li)不得(de)超過6公斤。一般PP-R水(shui)管(guan)測壓(ya)保壓(ya)時間為(wei)30分鐘(zhong)，如(ru)整個系統(tong)(tong)在堵(du)頭無(wu)漏水(shui)等情況下，壓(ya)力(li)指針下降(jiang)為(wei)0.5公斤屬正常范圍。原因(yin)為(wei)：管(guan)路受到(dao)內壓(ya)膨脹所(suo)造成，但(dan)為(wei)了安(an)裝起見(jian)，整條管(guan)路系統(tong)(tong)須(xu)檢(jian)查一遍。

注：嚴禁使用(yong)電(dian)動泵增壓(ya)。

如管道系統和使用過程中熔接點發生(sheng)滲漏，有以下原因(yin)造成：

1、熱熔器的(de)溫度偏高或偏低。

2、模具嚴(yan)重磨損、老化、熔接面不光滑。

3、在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡，會(hui)導致(zhi)接觸面(mian)不熔接。

4、技術人員未(wei)經(jing)正規(gui)培(pei)訓，操作不當。

5、裝修隊在(zai)施工過程中的人為因素損傷，比如(ru)重物砸到(dao)水(shui)管(guan)或釘子(zi)類敲(qiao)破水(shui)管(guan)。

6、管(guan)材(cai)與管(guan)件非(fei)同(tong)一品牌，原(yuan)材(cai)料不(bu)同(tong)，不(bu)能熔接。