PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔焊接施工準備工作如下(xia)：

①將與(yu)管材規格一致的卡瓦裝入機架；

②準備(bei)足夠的支(zhi)撐物，保(bao)證待焊(han)接管(guan)材(cai)可與機架中心線(xian)處于同一高度，并(bing)能方(fang)便移動；

③設(she)定加(jia)熱板(ban)溫(wen)度200～230℃

（本數據以杭州東雷機械(xie)廠供應的(de)焊機為參(can)考，具體溫度(du)以廠家(jia)提供的(de)數據為準）；

④接通焊機電源(yuan)，打開加(jia)熱板(ban)、銑刀和油泵開關并試運(yun)行。

該圖片由注冊用戶"秋天的浮萍"提供，版權聲明反饋

二、焊接流程。

焊(han)接(jie)(jie)工藝流程如(ru)下：檢查管(guan)(guan)材(cai)(cai)并清(qing)理管(guan)(guan)端→緊固(gu)管(guan)(guan)材(cai)(cai)→銑(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)削管(guan)(guan)端→檢查管(guan)(guan)端錯位和間(jian)隙→加熱管(guan)(guan)材(cai)(cai)并觀察最小卷邊高度→管(guan)(guan)材(cai)(cai)熔接(jie)(jie)并冷卻至規定時間(jian)→取出管(guan)(guan)材(cai)(cai)。在焊(han)接(jie)(jie)過程中，操(cao)作人員應(ying)參照焊(han)接(jie)(jie)工藝卡各項參數進行(xing)操(cao)作，而(er)且在必(bi)要時，應(ying)根(gen)據天(tian)氣(qi)、環境溫度等(deng)變化對其進行(xing)適當(dang)調整：

①核對欲焊接管材規格(ge)、壓力(li)等級是否正確，檢查其表面(mian)是否有(you)磕、碰(peng)、劃傷，如傷痕深度超過管材壁(bi)厚的10%，應進行局部切除后方可使用；

②用軟(ruan)紙或布蘸(zhan)酒精清除兩(liang)管端的(de)油污(wu)或異物(wu)；

③將欲焊接的管(guan)材置于機架卡(ka)瓦(wa)內，使兩(liang)端伸出的長度(du)相(xiang)當（在(zai)不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管(guan)材機架以外的部分用支撐物托起，使管(guan)材軸(zhou)線(xian)與機架中心線(xian)處于同一高度(du)，然后用卡(ka)瓦(wa)緊固好；

④置入銑刀(dao)，先打開(kai)銑刀(dao)電源開(kai)關，然后再合(he)攏(long)管材兩(liang)端，并(bing)加以適(shi)當的(de)壓力(li)，直到(dao)兩(liang)端有連續(xu)的(de)切屑出現后（切屑厚度(du)為(wei)0.5～10mm，通過調節(jie)(jie)銑刀(dao)片的(de)高度(du)可調節(jie)(jie)切屑厚度(du)），撤掉壓力(li)，略等片刻，再退開(kai)活動架，關閉銑刀(dao)電源；

⑤取出銑刀，合攏(long)兩管(guan)(guan)端(duan)(duan)，檢查兩端(duan)(duan)對齊(qi)情況(kuang)（管(guan)(guan)材兩端(duan)(duan)的(de)錯位量不(bu)(bu)能(neng)超過壁厚的(de)10%，通過調(diao)整管(guan)(guan)材直線度和(he)松緊卡瓦(wa)予以(yi)改善；管(guan)(guan)材兩端(duan)(duan)面間(jian)的(de)間(jian)隙也不(bu)(bu)能(neng)超過0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不(bu)(bu)滿足要求(qiu)，應在(zai)此(ci)銑削，直到滿足要求(qiu)。

⑥加熱(re)(re)(re)板溫(wen)度(du)達到(dao)(dao)(dao)(dao)設定(ding)值后(hou)，放入(ru)機架，施加規(gui)(gui)定(ding)的壓力(li)，直到(dao)(dao)(dao)(dao)兩(liang)邊(bian)最小卷邊(bian)達到(dao)(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)高(gao)度(du)時(shi)，壓力(li)減小到(dao)(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)值（管端兩(liang)面與加熱(re)(re)(re)板之間剛好保(bao)持接(jie)觸，進行吸熱(re)(re)(re)），時(shi)間達到(dao)(dao)(dao)(dao)后(hou)，松(song)開活動架，迅(xun)速取(qu)出(chu)加熱(re)(re)(re)板，然后(hou)合(he)攏兩(liang)管端，其切換時(shi)間盡量(liang)縮短，冷卻到(dao)(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)時(shi)間后(hou)，卸壓，松(song)開卡瓦(wa)，取(qu)出(chu)連接(jie)完成的管材。

三、焊接要點。

焊接檢(jian)驗(yan)實踐(jian)證明，聚乙烯燃(ran)氣管(guan)道最容易(yi)損壞(huai)和泄露的(de)部位，就(jiu)是(shi)管(guan)道接口(kou)。工程(cheng)成功與失(shi)敗的(de)關鍵就(jiu)是(shi)管(guan)道連(lian)接質(zhi)量的(de)好壞(huai)。所以嚴(yan)格(ge)的(de)接口(kou)質(zhi)量驗(yan)收對地下燃(ran)氣管(guan)道工程(cheng)十分重要。聚乙烯管(guan)道接口(kou)需做破壞(huai)性試驗(yan)才能檢(jian)查內部質(zhi)量。

（1）聚乙烯管道連接(jie)完后，應加強施工自(zi)檢和(he)第三方驗收，并適當抽取一定比例(li)的接(jie)口切開進(jin)行內部檢查。

（2）檢查全部焊(han)接(jie)口的(de)焊(han)機焊(han)接(jie)數據記錄

（3）外觀(guan)質量(liang)檢查應(ying)100%進(jin)行。監(jian)理等驗收單位應(ying)根據施(shi)工質量(liang)抽(chou)取一定比例(li)焊口(kou)(kou)進(jin)行外觀(guan)檢查，數量(liang)不得少于焊口(kou)(kou)數的(de)10%，且每個焊工的(de)焊口(kou)(kou)數不少于5個。

（4）每個工(gong)程均應做接(jie)口(kou)(kou)破(po)(po)壞性(xing)試(shi)(shi)驗，對于熱(re)熔連接(jie)的(de)接(jie)口(kou)(kou)應抽取3%焊口(kou)(kou)，建(jian)議不(bu)少(shao)于1個。破(po)(po)壞性(xing)試(shi)(shi)驗可把焊口(kou)(kou)切成4條，檢(jian)查內部熔合情況，未完(wan)全熔合視為不(bu)合格(ge)，也可做拉伸試(shi)(shi)驗，看(kan)拉伸強度是否符合設計及規范(fan)要求。對于不(bu)合格(ge)的(de)接(jie)口(kou)(kou)應對該焊工(gong)的(de)接(jie)口(kou)(kou)進行(xing)加倍抽檢(jian)，如再發現不(bu)合格(ge)，則對該焊工(gong)施(shi)工(gong)的(de)接(jie)口(kou)(kou)全部進行(xing)返(fan)工(gong)。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不斷發展(zhan)壯大，PE管線的不斷延伸，各個施(shi)工隊伍焊接技術(shu)人員(yuan)不足(zu)。現將(jiang)PE管熱(re)熔焊接的常見問(wen)題(ti)以及預防措施(shi)介紹如(ru)下：

1、管材對接：常見問題，管口(kou)錯邊量(liang)大于10℅。

預防措施：焊接人員要有責任心(xin)，要反復幾次調(diao)口、目測圓周(zhou)外(wai)無明(ming)顯(xian)錯(cuo)邊(bian)(bian)，用手觸摸無錯(cuo)邊(bian)(bian)手感。

2、管(guan)口(kou)銑削：常見問題，銑削端面(mian)不齊(qi)，有凸凹現象。

預防措施：銑削(xue)時(shi)當(dang)產生連(lian)續刨花時(shi)，銑刀不要停再開啟端(duan)(duan)面(mian)，觀測銑削(xue)端(duan)(duan)面(mian)有無凹凸現象，如有需重新銑削(xue)。閉合(he)兩管端(duan)(duan)面(mian)，檢查兩管端(duan)(duan)的錯邊量是(shi)否在允許(xu)范圍內，如不合(he)格必須重新調口及銑削(xue)，至合(he)格為止(zhi)。

3、焊接壓力、加(jia)熱(re)及吸熱(re)：常見(jian)問題，焊接壓力過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)，加(jia)熱(re)時(shi)間過(guo)長或過(guo)短(duan)都會形(xing)成翻邊量過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)形(xing)成假(jia)焊。特(te)別(bie)是手動(dong)焊機，壓力不好(hao)控制(zhi)。

預防措施：在施工前要(yao)計算好所焊(han)接(jie)管材的壓力(li)(li)(li)、溫度及吸(xi)熱時(shi)間。一般焊(han)接(jie)壓力(li)(li)(li)為拖動(dong)壓力(li)(li)(li)加(jia)規(gui)定(ding)壓力(li)(li)(li)。拖動(dong)壓力(li)(li)(li)可以在焊(han)接(jie)前測出(chu)，規(gui)定(ding)壓力(li)(li)(li)(Mpa)等于管材截(jie)面積(ji)(ji)（mm2）×0.15/油缸(gang)截(jie)面積(ji)(ji)mm2,加(jia)熱及吸(xi)熱時(shi)間視(shi)管材直徑而定(ding)。

一般目(mu)測翻(fan)邊(bian)量達到規(gui)定高度轉為吸熱(re)階(jie)(jie)段，吸熱(re)階(jie)(jie)段要將壓力(li)卸至(zhi)拖(tuo)動壓力(li)，吸熱(re)時間為管材厚壁(mm)乘(cheng)以10（秒）

4、焊口的(de)冷(leng)(leng)卻(que)：常(chang)(chang)見(jian)問題冷(leng)(leng)卻(que)時間(jian)不夠(gou)（一(yi)般為(wei)了搶工(gong)期和進(jin)度常(chang)(chang)常(chang)(chang)把冷(leng)(leng)卻(que)時間(jian)大(da)大(da)縮短，這樣當時看焊口無毛病，但(dan)給(gei)以(yi)后的(de)工(gong)程質(zhi)量帶來(lai)的(de)隱患）

冷卻時(shi)間(jian)要求：SDR17.6管材250mm為(wei)19分(fen)鐘，200mm為(wei)15分(fen)鐘，160mm為(wei)13分(fen)鐘，110mm為(wei)9分(fen)鐘。冷卻時(shi)間(jian)內(nei)必須保壓。不允(yun)許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向(xiang)，水管走向(xiang)可分(fen)為吊頂排(pai)(pai)列、墻槽排(pai)(pai)列、地(di)面排(pai)(pai)列及(ji)明管安(an)裝，選擇(ze)哪種排(pai)(pai)列方法與裝修隊協(xie)商。

用水(shui)設備定位：例如：

一、在管道系(xi)統中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭，在安裝(zhuang)水管前，并確定擺放位置，否則(ze)影響施工(gong)。

二、正規廠家生產(chan)的熱(re)熔機器一般(ban)有紅綠(lv)指示燈，紅燈代表加(jia)溫(wen)，綠(lv)燈代表恒溫(wen)，第(di)(di)一次達(da)綠(lv)燈時(shi)不可使(shi)用(yong)，必須第(di)(di)二次達(da)綠(lv)燈時(shi)方可使(shi)用(yong)，熱(re)熔時(shi)溫(wen)度在260℃—280℃。低于或高于該(gai)溫(wen)度，都會造成(cheng)連接(jie)處不能完(wan)全熔合，留下滲(shen)水隱(yin)患。

三、對每(mei)根管(guan)材(cai)的兩端(duan)在施工前應(ying)檢查是否損(sun)傷，以防(fang)止運輸過程中(zhong)對管(guan)材(cai)產生(sheng)的損(sun)害(hai)，如有損(sun)害(hai)或不(bu)確(que)定，管(guan)安(an)裝時，端(duan)口(kou)應(ying)減去4-5cm，并不(bu)可(ke)用(yong)錘(chui)子或重物敲擊(ji)水管(guan)，以預(yu)防(fang)管(guan)道爆管(guan)，相對提高使(shi)用(yong)壽命(ming)。

四、切割管材必須使(shi)端(duan)面垂直于管軸線(xian)，管材切割應使(shi)用專(zhuan)用管子剪。

五、加熱(re)時(shi)：無(wu)旋(xuan)轉地把管端導入加熱(re)模(mo)頭套內，插(cha)入到所標(biao)識的(de)深度(du)，同時(shi)，無(wu)旋(xuan)轉地把管件推到加熱(re)模(mo)頭上，達到規定標(biao)志(zhi)處。加熱(re)時(shi)間應按下圖表格(ge)說明(ming)書中(zhong)執行。

六(liu)、達到加熱(re)時間后，立即把管(guan)材管(guan)件從(cong)加熱(re)模具上同(tong)時取下，迅速無旋(xuan)轉地直線均勻插(cha)入到已熱(re)熔的深度，使接頭處(chu)形成均勻凸緣，并要控制插(cha)進去(qu)后的反彈。

七(qi)、在上表規定的加(jia)(jia)工時間內，剛熔接好的接頭還可校正(zheng)，可少量旋轉(zhuan)，但過了加(jia)(jia)工時間，嚴禁強行(xing)校正(zheng)。注(zhu)意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直(zhi)，避免在安裝(zhuang)龍頭時角度不對，不能正(zheng)常(chang)安裝(zhuang)。

八、在上(shang)表規定(ding)的(de)冷卻時間內，嚴禁讓剛(gang)加工好的(de)接頭處(chu)承(cheng)受外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管(guan)件時(shi)，白色的生(sheng)料帶必(bi)須(xu)牢固(gu)密封，以避免(mian)從螺紋處漏水。

2、過度(du)擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件(jian)時，可能會出現擰裂管件(jian)而導(dao)致漏水，應注(zhu)意用力(li)適度(du)。

3、安(an)裝墻(qiang)頂、墻(qiang)槽、地面(mian)管(guan)道注意(yi)事項(xiang)如下(xia)：

安裝墻頂管道

1、冷水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距常規為50±5cm，熱水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距為35±5cm，如管(guan)(guan)卡不到位，會導致水管(guan)(guan)抖(dou)動，產生噪音。

2、水管(guan)走向應橫(heng)平豎直(在開槽為(wei)橫(heng)平豎直的前(qian)提下)避免硬拉(la)或扭曲水管(guan)，造成出水口與墻(qiang)面不平行，影(ying)響美觀及混合龍頭的安裝。

3、如(ru)遇到(dao)兩根水(shui)管平行走(zou)，兩根水(shui)管間距最好為10±15cm，否則水(shui)管太(tai)近(jin)，在不透風的(de)情況下(xia)，產生冷凝水(shui)。導致墻面(mian)霉(mei)。

安裝墻槽管道

1、施工方（裝修公(gong)司(si)）應該按照標準(zhun)開槽，否則(ze)會響水(shui)管出水(shui)口的正確定位，導致龍頭或(huo)三角閥(fa)安裝困難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎直，出(chu)水口與墻面(mian)垂直。

2、管道(dao)安裝結束后(hou)，要注(zhu)意成品保護(hu)，在(zai)地上(shang)走的(de)水(shui)管要用(yong)水(shui)泥、黃沙敷(fu)平，并避開直接(jie)腳踩或重壓(ya)。

4、管(guan)材與配件在沒有(you)任何保(bao)(bao)護的情況下(xia)直接暴露于陽光直射或紫外(wai)線(xian)輻射下(xia)，會破換丙(bing)烯分子結構，縮短使用壽(shou)命，因此(ci)必(bi)須在管(guan)道外(wai)面套上一(yi)種抗紫外(wai)線(xian)泡(pao)沫軟(ruan)管(guan)（促(cu)成保(bao)(bao)溫套）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓(ya)(ya)力測試中(zhong)，必須使用測量精度為0.1帕的壓(ya)(ya)力表，盡可能將壓(ya)(ya)力表安(an)裝在整個管道系統的最低點。

2、管道(dao)(dao)經注滿水(shui)后(hou)在排除(chu)管道(dao)(dao)內空氣(qi)，而后(hou)關(guan)閉水(shui)表總(zong)閥(fa)，試驗(yan)就(jiu)可(ke)以開始了(le)。

3、測試壓(ya)(ya)力為(wei)最大(da)可能(neng)工(gong)作壓(ya)(ya)力的1.5陪（平常所講(jiang)的8—10公斤(jin)水壓(ya)(ya)），如管(guan)道與(yu)PVC接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)必須等PVC接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)5小時左右才(cai)可以試壓(ya)(ya)且最大(da)壓(ya)(ya)力不(bu)得超過6公斤(jin)。一(yi)般PP-R水管(guan)測壓(ya)(ya)保壓(ya)(ya)時間為(wei)30分(fen)鐘(zhong)，如整個(ge)系統在堵頭無漏水等情況(kuang)下，壓(ya)(ya)力指針下降為(wei)0.5公斤(jin)屬正(zheng)常范圍。原(yuan)因為(wei)：管(guan)路(lu)受到內(nei)壓(ya)(ya)膨脹所造成，但(dan)為(wei)了安裝起見(jian)，整條管(guan)路(lu)系統須檢查(cha)一(yi)遍。

注：嚴禁使用電動泵增壓。

如管道(dao)系統和使用過程中熔接點發生滲漏，有以(yi)下原因造成：

1、熱(re)熔器(qi)的溫度偏高或偏低(di)。

2、模(mo)具嚴重磨(mo)損、老化、熔接面不光滑(hua)。

3、在熔(rong)接(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)，熔(rong)接(jie)(jie)(jie)點粘有水跡和油跡，會導致(zhi)接(jie)(jie)(jie)觸面(mian)不熔(rong)接(jie)(jie)(jie)。

4、技(ji)術人員未經正規培訓，操作不(bu)當。

5、裝修(xiu)隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管(guan)或釘子(zi)類(lei)敲(qiao)破水管(guan)。

6、管(guan)材(cai)與管(guan)件(jian)非同(tong)一品牌，原材(cai)料不同(tong)，不能熔(rong)接。