PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔(rong)焊(han)接施工(gong)準備工(gong)作如(ru)下：

①將(jiang)與(yu)管材規格一致的卡瓦(wa)裝(zhuang)入機(ji)架；

②準(zhun)備(bei)足夠的支撐物(wu)，保證待焊接(jie)管(guan)材可與機架中心線處于(yu)同一高度，并能(neng)方便移動；

③設定加熱板溫度200～230℃

（本數據以(yi)杭州東雷(lei)機械廠供應的焊機為參(can)考(kao)，具(ju)體溫度以(yi)廠家提供的數據為準）；

④接通焊機電源(yuan)，打開加熱板、銑刀和(he)油泵開關并試運(yun)行。

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二、焊接流程。

焊接(jie)工(gong)(gong)藝流程(cheng)如下(xia)：檢查管(guan)材并清理管(guan)端(duan)→緊固管(guan)材→銑刀銑削(xue)管(guan)端(duan)→檢查管(guan)端(duan)錯(cuo)位和(he)間隙→加熱管(guan)材并觀(guan)察最小(xiao)卷邊高度(du)→管(guan)材熔接(jie)并冷卻至規定時間→取(qu)出管(guan)材。在焊接(jie)過程(cheng)中，操作(zuo)人員應(ying)參(can)照(zhao)焊接(jie)工(gong)(gong)藝卡(ka)各項參(can)數進(jin)行(xing)操作(zuo)，而且(qie)在必要時，應(ying)根(gen)據天氣、環境溫度(du)等變化對其進(jin)行(xing)適當調整：

①核對欲焊接管材(cai)規格(ge)、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷(shang)，如傷(shang)痕深度超過管材(cai)壁厚的(de)10%，應進行局部切除后方可使(shi)用；

②用軟(ruan)紙或布蘸(zhan)酒精(jing)清除(chu)兩管端的油污或異(yi)物；

③將(jiang)欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nei)，使(shi)兩端伸出的長(chang)度相當（在不影響(xiang)銑削和加熱的情況下盡可能(neng)短，宜保持20~30mm），管材機架以(yi)外的部(bu)分用支撐物托起，使(shi)管材軸線與機架中心(xin)線處于同一高度，然后用卡瓦緊固(gu)好；

④置入銑(xian)刀，先打開(kai)銑(xian)刀電(dian)源(yuan)開(kai)關，然后再合攏管材兩端，并加以適(shi)當的(de)壓力，直到兩端有連續的(de)切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guo)調(diao)節銑(xian)刀片的(de)高度可調(diao)節切屑厚度），撤掉壓力，略等(deng)片刻(ke)，再退開(kai)活動架，關閉(bi)銑(xian)刀電(dian)源(yuan)；

⑤取出銑刀，合攏兩(liang)(liang)管(guan)端(duan)，檢查兩(liang)(liang)端(duan)對(dui)齊情況（管(guan)材(cai)兩(liang)(liang)端(duan)的(de)錯位量不能超過(guo)壁厚的(de)10%，通(tong)過(guo)調整(zheng)管(guan)材(cai)直(zhi)線度(du)和松緊卡瓦予以(yi)改(gai)善；管(guan)材(cai)兩(liang)(liang)端(duan)面間(jian)的(de)間(jian)隙也不能超過(guo)0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不滿足要求，應在此銑削(xue)，直(zhi)到滿足要求。

⑥加熱(re)板(ban)溫度達到(dao)(dao)(dao)設(she)定值(zhi)后(hou)，放入機架(jia)，施加規(gui)(gui)定的壓(ya)力，直到(dao)(dao)(dao)兩(liang)邊最小卷邊達到(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定高度時，壓(ya)力減小到(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定值(zhi)（管端兩(liang)面與加熱(re)板(ban)之間(jian)剛好保(bao)持(chi)接(jie)觸，進行吸熱(re)），時間(jian)達到(dao)(dao)(dao)后(hou)，松開活動(dong)架(jia)，迅(xun)速取(qu)出加熱(re)板(ban)，然(ran)后(hou)合攏兩(liang)管端，其切換時間(jian)盡量(liang)縮(suo)短，冷卻到(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定時間(jian)后(hou)，卸(xie)壓(ya)，松開卡(ka)瓦，取(qu)出連(lian)接(jie)完(wan)成的管材。

三、焊接要點。

焊接(jie)(jie)檢驗(yan)實踐證明，聚乙烯燃(ran)氣(qi)管(guan)道(dao)最容(rong)易損壞和泄露的部位，就是管(guan)道(dao)接(jie)(jie)口(kou)。工(gong)程成功(gong)與(yu)失(shi)敗的關鍵就是管(guan)道(dao)連(lian)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)的好(hao)壞。所以(yi)嚴格的接(jie)(jie)口(kou)質(zhi)量(liang)(liang)驗(yan)收對(dui)地下(xia)燃(ran)氣(qi)管(guan)道(dao)工(gong)程十(shi)分重要。聚乙烯管(guan)道(dao)接(jie)(jie)口(kou)需(xu)做破壞性(xing)試驗(yan)才能檢查內部質(zhi)量(liang)(liang)。

（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工(gong)自檢(jian)(jian)和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢(jian)(jian)查。

（2）檢查全部焊接口(kou)的焊機焊接數(shu)據記錄

（3）外(wai)觀質量(liang)檢查(cha)應(ying)(ying)100%進行。監理(li)等驗收單位應(ying)(ying)根(gen)據施工(gong)(gong)質量(liang)抽(chou)取(qu)一(yi)定(ding)比例焊口(kou)進行外(wai)觀檢查(cha)，數量(liang)不得少于焊口(kou)數的(de)10%，且每個(ge)焊工(gong)(gong)的(de)焊口(kou)數不少于5個(ge)。

（4）每個(ge)工程均應(ying)做接(jie)口(kou)破(po)壞性試驗，對于熱熔(rong)連接(jie)的(de)接(jie)口(kou)應(ying)抽取3%焊(han)(han)口(kou)，建議(yi)不(bu)(bu)少于1個(ge)。破(po)壞性試驗可(ke)把焊(han)(han)口(kou)切成4條(tiao)，檢(jian)查內部熔(rong)合情況，未(wei)完全(quan)熔(rong)合視為不(bu)(bu)合格(ge)，也(ye)可(ke)做拉伸(shen)試驗，看拉伸(shen)強度是否符合設(she)計(ji)及規范要(yao)求。對于不(bu)(bu)合格(ge)的(de)接(jie)口(kou)應(ying)對該焊(han)(han)工的(de)接(jie)口(kou)進行(xing)加倍(bei)抽檢(jian)，如再(zai)發(fa)現不(bu)(bu)合格(ge)，則對該焊(han)(han)工施工的(de)接(jie)口(kou)全(quan)部進行(xing)返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的(de)(de)不(bu)斷(duan)發展壯大(da)，PE管線的(de)(de)不(bu)斷(duan)延(yan)伸，各(ge)個施工隊伍焊接(jie)技術人員不(bu)足。現(xian)將PE管熱熔焊接(jie)的(de)(de)常見(jian)問(wen)題以及預防措施介紹如下：

1、管材對接：常見問題，管口錯邊(bian)量大于10℅。

預(yu)防措施：焊(han)接人員要有責任心，要反復幾次(ci)調口、目(mu)測圓周外無(wu)明(ming)顯錯邊，用(yong)手(shou)觸摸無(wu)錯邊手(shou)感。

2、管口銑削：常(chang)見問題(ti)，銑削端面不(bu)齊，有凸凹現象。

預防措施：銑削(xue)時(shi)當產(chan)生(sheng)連續刨花時(shi)，銑刀不要停再(zai)開(kai)啟(qi)端面(mian)，觀測銑削(xue)端面(mian)有無凹凸(tu)現象，如有需重新(xin)銑削(xue)。閉(bi)合兩管端面(mian)，檢查兩管端的錯邊量是否(fou)在允許范圍內，如不合格(ge)必須重新(xin)調(diao)口及銑削(xue)，至(zhi)合格(ge)為止(zhi)。

3、焊接(jie)壓力、加熱(re)及吸熱(re)：常見問題，焊接(jie)壓力過(guo)大(da)或(huo)過(guo)小，加熱(re)時間(jian)過(guo)長或(huo)過(guo)短都會形成(cheng)翻邊(bian)量過(guo)大(da)或(huo)過(guo)小形成(cheng)假焊。特別是手動(dong)焊機，壓力不好控(kong)制。

預(yu)防措施(shi)：在施(shi)工前(qian)要計算好所焊接管(guan)材的(de)壓(ya)力(li)、溫(wen)度及吸熱時(shi)間(jian)。一般焊接壓(ya)力(li)為拖動壓(ya)力(li)加(jia)規(gui)定(ding)(ding)壓(ya)力(li)。拖動壓(ya)力(li)可以(yi)在焊接前(qian)測(ce)出，規(gui)定(ding)(ding)壓(ya)力(li)(Mpa)等于管(guan)材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加(jia)熱及吸熱時(shi)間(jian)視管(guan)材直徑而定(ding)(ding)。

一般目測(ce)翻邊量達到規定(ding)高度轉為吸(xi)熱階段，吸(xi)熱階段要將壓力卸至(zhi)拖(tuo)動壓力，吸(xi)熱時間為管材厚壁(bi)(mm)乘以10（秒）

4、焊口(kou)的冷卻：常見問(wen)題冷卻時間(jian)不夠（一(yi)般為了搶工期和進度常常把冷卻時間(jian)大(da)大(da)縮(suo)短，這(zhe)樣當時看(kan)焊口(kou)無毛(mao)病，但(dan)給以后的工程(cheng)質量帶來的隱患）

冷(leng)卻時間要求：SDR17.6管材(cai)250mm為(wei)(wei)19分鐘(zhong)，200mm為(wei)(wei)15分鐘(zhong)，160mm為(wei)(wei)13分鐘(zhong)，110mm為(wei)(wei)9分鐘(zhong)。冷(leng)卻時間內(nei)必須保壓。不(bu)允許施加任(ren)何外(wai)力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分(fen)為吊(diao)頂排列(lie)(lie)、墻槽(cao)排列(lie)(lie)、地面(mian)排列(lie)(lie)及明管安(an)裝(zhuang)(zhuang)，選擇哪種排列(lie)(lie)方法與裝(zhuang)(zhuang)修(xiu)隊協商。

用水設(she)備定位(wei)：例如：

一、在(zai)管(guan)道系統中的前(qian)置過濾器、增壓泵(beng)或埋墻(qiang)式龍頭，在(zai)安裝水管(guan)前(qian)，并確定擺(bai)放(fang)位置，否則(ze)影響施工(gong)。

二、正規廠家(jia)生產的熱(re)熔(rong)機器一(yi)般(ban)有紅綠指示燈，紅燈代表(biao)加溫，綠燈代表(biao)恒溫，第一(yi)次(ci)達(da)綠燈時不可使用，必須第二次(ci)達(da)綠燈時方可使用，熱(re)熔(rong)時溫度(du)在260℃—280℃。低于(yu)或高(gao)于(yu)該溫度(du)，都會造成連接處不能完全(quan)熔(rong)合，留下滲水隱患。

三、對(dui)(dui)每(mei)根管材的兩(liang)端在(zai)施工前(qian)應(ying)檢查是否損(sun)傷，以防(fang)止運輸過程中對(dui)(dui)管材產生的損(sun)害，如(ru)有損(sun)害或不確(que)定，管安裝(zhuang)時，端口應(ying)減(jian)去4-5cm，并(bing)不可用錘子或重物(wu)敲擊水管，以預(yu)防(fang)管道爆管，相對(dui)(dui)提高使用壽命。

四、切割管(guan)(guan)材必須使(shi)端面垂直于管(guan)(guan)軸線，管(guan)(guan)材切割應使(shi)用專(zhuan)用管(guan)(guan)子(zi)剪(jian)。

五、加(jia)熱時：無旋(xuan)轉(zhuan)地把管端(duan)導入(ru)加(jia)熱模頭(tou)套內，插入(ru)到所標識的深度，同時，無旋(xuan)轉(zhuan)地把管件(jian)推到加(jia)熱模頭(tou)上，達到規定標志處。加(jia)熱時間應(ying)按下圖表格(ge)說明書中執行(xing)。

六、達(da)到(dao)加熱時間后，立即把管材管件(jian)從(cong)加熱模(mo)具上同(tong)時取下，迅速無旋(xuan)轉地直線均勻插入到(dao)已熱熔的(de)深度，使接頭處形成均勻凸緣，并(bing)要控制插進去后的(de)反彈。

七、在(zai)上表規定的(de)加工時(shi)(shi)間(jian)內，剛熔接好(hao)的(de)接頭還可校正(zheng)(zheng)，可少(shao)量旋轉(zhuan)，但過了加工時(shi)(shi)間(jian)，嚴禁強行(xing)校正(zheng)(zheng)。注意：接好(hao)的(de)管材和管件不(bu)可有傾斜現象(xiang)，要(yao)做到基本橫平(ping)豎直，避免在(zai)安(an)裝(zhuang)龍頭時(shi)(shi)角度不(bu)對，不(bu)能正(zheng)(zheng)常安(an)裝(zhuang)。

八、在上表規定的(de)冷卻時間內(nei)，嚴禁(jin)讓剛(gang)加工好(hao)的(de)接頭處承受外力。

安裝注意事項：

1、當使(shi)用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。

2、過度(du)擰緊帶金(jin)屬螺紋的(de)PP-R管件(jian)時，可能會出(chu)現擰裂管件(jian)而導致漏水，應注(zhu)意用力適度(du)。

3、安裝(zhuang)墻頂、墻槽、地面管道注(zhu)意事項如下：

安裝墻頂管道

1、冷水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距(ju)常(chang)規(gui)為50±5cm，熱水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距(ju)為35±5cm，如管(guan)(guan)卡不到位，會(hui)導致水管(guan)(guan)抖動，產生噪音。

2、水管走向應(ying)橫(heng)平(ping)豎直(在開槽為(wei)橫(heng)平(ping)豎直的前提下)避(bi)免硬(ying)拉(la)或(huo)扭曲水管，造成出水口與墻面(mian)不平(ping)行，影響美(mei)觀及混合龍(long)頭的安裝。

3、如遇到兩根(gen)水(shui)管平行走(zou)，兩根(gen)水(shui)管間距最好(hao)為(wei)10±15cm，否(fou)則水(shui)管太近(jin)，在(zai)不透風的情況下，產生冷凝水(shui)。導(dao)致(zhi)墻面霉。

安裝墻槽管道

1、施工方（裝(zhuang)修(xiu)公司(si)）應該按(an)照標(biao)準(zhun)開槽(cao)，否(fou)則會響水管出水口的正確定(ding)位，導(dao)致(zhi)龍頭(tou)或三角閥安(an)裝(zhuang)困(kun)難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎直(zhi)，出水口與墻(qiang)面(mian)垂直(zhi)。

2、管道(dao)安(an)裝(zhuang)結束后，要注意成品保護，在(zai)地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，并(bing)避開直接腳踩(cai)或重壓。

4、管(guan)(guan)材與配件在沒有任(ren)何(he)保護的情況下直接暴露于陽光直射(she)(she)或紫外(wai)線輻射(she)(she)下，會(hui)破換丙(bing)烯分(fen)子(zi)結構，縮短使(shi)用壽命，因(yin)此必(bi)須在管(guan)(guan)道外(wai)面(mian)套上一種抗紫外(wai)線泡(pao)沫軟(ruan)管(guan)(guan)（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：

1、在(zai)壓力(li)測(ce)(ce)試(shi)中，必須使用測(ce)(ce)量精度為(wei)0.1帕的壓力(li)表(biao)，盡可能將壓力(li)表(biao)安裝(zhuang)在(zai)整(zheng)個管道系(xi)統(tong)的最(zui)低點。

2、管道(dao)經注滿(man)水(shui)后在(zai)排(pai)除管道(dao)內空氣(qi)，而后關(guan)閉(bi)水(shui)表總閥，試驗就可以(yi)開始(shi)了(le)。

3、測(ce)(ce)試壓(ya)(ya)力為最大(da)(da)可能工作壓(ya)(ya)力的(de)1.5陪（平常所講的(de)8—10公(gong)(gong)斤(jin)水壓(ya)(ya)），如(ru)管(guan)(guan)道(dao)與PVC接頭(tou)連接必須等PVC接頭(tou)連接5小時左右才可以試壓(ya)(ya)且最大(da)(da)壓(ya)(ya)力不(bu)得(de)超(chao)過(guo)6公(gong)(gong)斤(jin)。一般PP-R水管(guan)(guan)測(ce)(ce)壓(ya)(ya)保壓(ya)(ya)時間為30分鐘，如(ru)整個(ge)系統在堵頭(tou)無(wu)漏水等情(qing)況下，壓(ya)(ya)力指針下降(jiang)為0.5公(gong)(gong)斤(jin)屬(shu)正常范圍(wei)。原(yuan)因(yin)為：管(guan)(guan)路受到(dao)內壓(ya)(ya)膨脹所造成，但為了安(an)裝(zhuang)起見，整條管(guan)(guan)路系統須檢查(cha)一遍。

注(zhu)：嚴禁(jin)使(shi)用電動泵(beng)增壓(ya)。

如管道系(xi)統和使用過程中熔接點發生滲漏，有以下(xia)原因造成：

1、熱熔器的(de)溫度偏(pian)高或偏(pian)低。

2、模具嚴(yan)重磨損、老化、熔(rong)接面不光滑。

3、在熔(rong)接(jie)過(guo)程中，熔(rong)接(jie)點粘有水(shui)跡和油跡，會導致接(jie)觸(chu)面不熔(rong)接(jie)。

4、技術人員未經正規(gui)培訓(xun)，操作不當。

5、裝修隊在施工過(guo)程(cheng)中的人為因素(su)損(sun)傷，比如重物砸到水管或釘子(zi)類(lei)敲破水管。

6、管(guan)材與管(guan)件非同一(yi)品(pin)牌，原材料不同，不能熔接(jie)。