PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔(rong)焊(han)接施(shi)工準備工作如下：

①將與管材規格一致的卡(ka)瓦裝入機(ji)架；

②準(zhun)備足夠(gou)的支(zhi)撐(cheng)物，保(bao)證待焊接管材可與機架(jia)中心線處(chu)于同一高度，并能方便移(yi)動(dong)；

③設定加熱板溫度200～230℃

（本數據以(yi)杭(hang)州東(dong)雷機械(xie)廠供(gong)應(ying)的焊機為參(can)考，具體溫度以(yi)廠家(jia)提供(gong)的數據為準）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和(he)油泵開關并試運(yun)行。

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二、焊接流程。

焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)流(liu)程如下：檢(jian)查(cha)(cha)管(guan)(guan)材(cai)(cai)并(bing)清(qing)理管(guan)(guan)端→緊固管(guan)(guan)材(cai)(cai)→銑刀(dao)銑削管(guan)(guan)端→檢(jian)查(cha)(cha)管(guan)(guan)端錯位和間(jian)隙→加熱管(guan)(guan)材(cai)(cai)并(bing)觀(guan)察最小卷邊高度→管(guan)(guan)材(cai)(cai)熔接(jie)并(bing)冷卻至(zhi)規定(ding)時間(jian)→取出管(guan)(guan)材(cai)(cai)。在焊(han)接(jie)過程中，操作人員(yuan)應(ying)參(can)照焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)卡各項參(can)數進行(xing)操作，而(er)且在必(bi)要時，應(ying)根據天(tian)氣、環境溫度等變化對其進行(xing)適當調整(zheng)：

①核對(dui)欲焊接管(guan)材規格、壓(ya)力等級是(shi)否正確，檢查其表面是(shi)否有磕、碰、劃傷，如(ru)傷痕深(shen)度超過管(guan)材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；

②用(yong)軟紙或布蘸酒(jiu)精清除兩管(guan)端的油(you)污或異物；

③將欲(yu)焊接(jie)的(de)(de)管材(cai)(cai)置(zhi)于機(ji)架(jia)卡瓦內，使(shi)兩(liang)端伸出的(de)(de)長度相當（在不(bu)影響銑(xian)削(xue)和加熱的(de)(de)情況(kuang)下盡可能短，宜保持20~30mm），管材(cai)(cai)機(ji)架(jia)以外的(de)(de)部分用支撐物托起，使(shi)管材(cai)(cai)軸線(xian)與機(ji)架(jia)中心線(xian)處于同一高度，然后(hou)用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打(da)開銑刀電源(yuan)開關，然后(hou)再合(he)攏管(guan)材兩(liang)端，并加以適當的壓(ya)力，直到兩(liang)端有連續(xu)的切(qie)屑(xie)出現后(hou)（切(qie)屑(xie)厚(hou)度為0.5～10mm，通(tong)過調節(jie)銑刀片的高度可調節(jie)切(qie)屑(xie)厚(hou)度），撤掉壓(ya)力，略等片刻，再退開活動(dong)架，關閉銑刀電源(yuan)；

⑤取出銑(xian)刀(dao)，合攏兩管端(duan)(duan)，檢查兩端(duan)(duan)對齊情(qing)況（管材兩端(duan)(duan)的錯位量不(bu)能超過壁厚的10%，通過調整(zheng)管材直(zhi)(zhi)線(xian)度和松緊(jin)卡瓦予(yu)以(yi)改(gai)善；管材兩端(duan)(duan)面間(jian)的間(jian)隙也不(bu)能超過0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不(bu)滿足要(yao)(yao)求，應在此銑(xian)削，直(zhi)(zhi)到滿足要(yao)(yao)求。

⑥加熱板溫度(du)達到(dao)設定值后(hou)，放入(ru)機架(jia)(jia)，施加規(gui)定的壓(ya)力，直到(dao)兩(liang)邊最小卷邊達到(dao)規(gui)定高(gao)度(du)時，壓(ya)力減小到(dao)規(gui)定值（管端兩(liang)面與加熱板之間剛好保持接(jie)觸，進行吸熱），時間達到(dao)后(hou)，松開活動架(jia)(jia)，迅速(su)取(qu)出加熱板，然(ran)后(hou)合攏兩(liang)管端，其切換時間盡(jin)量(liang)縮短(duan)，冷(leng)卻(que)到(dao)規(gui)定時間后(hou)，卸壓(ya)，松開卡瓦，取(qu)出連接(jie)完成(cheng)的管材(cai)。

三、焊接要點。

焊接(jie)檢驗(yan)實踐證明，聚(ju)乙烯(xi)燃(ran)氣管道(dao)最容(rong)易損(sun)壞和泄(xie)露的部位，就是管道(dao)接(jie)口(kou)(kou)。工(gong)程成功與(yu)失敗(bai)的關鍵就是管道(dao)連接(jie)質(zhi)量的好壞。所以嚴格的接(jie)口(kou)(kou)質(zhi)量驗(yan)收對地(di)下燃(ran)氣管道(dao)工(gong)程十(shi)分(fen)重要。聚(ju)乙烯(xi)管道(dao)接(jie)口(kou)(kou)需做破(po)壞性試驗(yan)才能檢查內(nei)部質(zhi)量。

（1）聚乙烯管道連接完(wan)后，應(ying)加強施工自(zi)檢和第三方驗收，并(bing)適當抽取(qu)一(yi)定比例的(de)接口切開(kai)進(jin)行內部(bu)檢查。

（2）檢查全部焊接(jie)口的焊機焊接(jie)數據記錄

（3）外觀(guan)質(zhi)(zhi)量檢查應100%進行(xing)。監理等驗收單位應根據(ju)施工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量抽(chou)取一定比例(li)焊口(kou)(kou)進行(xing)外觀(guan)檢查，數(shu)量不得(de)少(shao)于焊口(kou)(kou)數(shu)的10%，且每個(ge)(ge)焊工(gong)(gong)的焊口(kou)(kou)數(shu)不少(shao)于5個(ge)(ge)。

（4）每個(ge)工程均應(ying)做接口(kou)(kou)破(po)壞(huai)性試(shi)驗(yan)，對(dui)(dui)于熱熔連(lian)接的(de)(de)接口(kou)(kou)應(ying)抽取3%焊(han)口(kou)(kou)，建議不(bu)(bu)少于1個(ge)。破(po)壞(huai)性試(shi)驗(yan)可把焊(han)口(kou)(kou)切(qie)成4條，檢查內(nei)部熔合(he)情況，未完全熔合(he)視為(wei)不(bu)(bu)合(he)格，也可做拉(la)伸試(shi)驗(yan)，看(kan)拉(la)伸強度是否符合(he)設計及規范要求。對(dui)(dui)于不(bu)(bu)合(he)格的(de)(de)接口(kou)(kou)應(ying)對(dui)(dui)該焊(han)工的(de)(de)接口(kou)(kou)進(jin)行(xing)加倍抽檢，如再(zai)發現不(bu)(bu)合(he)格，則對(dui)(dui)該焊(han)工施工的(de)(de)接口(kou)(kou)全部進(jin)行(xing)返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨(sui)著燃氣的不斷發展壯大(da)，PE管線的不斷延伸(shen)，各(ge)個(ge)施工隊伍焊接技術人員不足。現將PE管熱熔焊接的常見(jian)問題以(yi)及預防措施介紹如下：

1、管(guan)材對接：常見問題，管(guan)口錯(cuo)邊量大于10℅。

預防措(cuo)施：焊接人員(yuan)要(yao)有責(ze)任心，要(yao)反(fan)復幾次調口、目(mu)測圓周外無明(ming)顯(xian)錯邊(bian)，用手觸摸無錯邊(bian)手感。

2、管口銑削：常見問(wen)題，銑削端面不齊，有凸凹現象。

預(yu)防(fang)措施：銑削(xue)(xue)(xue)時當產(chan)生連續刨花(hua)時，銑刀不要(yao)停再(zai)開(kai)啟(qi)端面，觀測銑削(xue)(xue)(xue)端面有無凹(ao)凸現象，如(ru)有需重新銑削(xue)(xue)(xue)。閉(bi)合兩管端面，檢查兩管端的(de)錯邊量是否在允許范圍內，如(ru)不合格必須重新調口(kou)及(ji)銑削(xue)(xue)(xue)，至合格為止。

3、焊(han)接(jie)壓(ya)力、加熱及吸熱：常(chang)見(jian)問題，焊(han)接(jie)壓(ya)力過(guo)大或過(guo)小，加熱時間(jian)過(guo)長或過(guo)短都(dou)會形成(cheng)翻邊量過(guo)大或過(guo)小形成(cheng)假(jia)焊(han)。特別是手動焊(han)機(ji)，壓(ya)力不好控制。

預(yu)防措施：在施工前要計算(suan)好所焊接(jie)管材的壓(ya)力(li)、溫度及(ji)吸熱(re)時(shi)間(jian)。一般焊接(jie)壓(ya)力(li)為(wei)拖動壓(ya)力(li)加(jia)規定壓(ya)力(li)。拖動壓(ya)力(li)可以在焊接(jie)前測(ce)出(chu)，規定壓(ya)力(li)(Mpa)等于管材截(jie)面積（mm2）×0.15/油缸截(jie)面積mm2,加(jia)熱(re)及(ji)吸熱(re)時(shi)間(jian)視管材直徑而(er)定。

一(yi)般目測(ce)翻邊(bian)量(liang)達到規定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力(li)卸至拖動壓力(li)，吸熱時間為管(guan)材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊(han)口的(de)冷卻(que)(que)：常見問題冷卻(que)(que)時間不夠(gou)（一(yi)般為了搶工(gong)期(qi)和進度常常把冷卻(que)(que)時間大大縮短，這(zhe)樣(yang)當(dang)時看焊(han)口無毛(mao)病，但給以(yi)后的(de)工(gong)程質量帶來(lai)的(de)隱患）

冷卻時間(jian)要求：SDR17.6管(guan)材(cai)250mm為(wei)(wei)19分鐘(zhong)，200mm為(wei)(wei)15分鐘(zhong)，160mm為(wei)(wei)13分鐘(zhong)，110mm為(wei)(wei)9分鐘(zhong)。冷卻時間(jian)內必須保壓。不允許施加(jia)任(ren)何(he)外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走(zou)向(xiang)，水管走(zou)向(xiang)可分為(wei)吊(diao)頂排列(lie)、墻槽排列(lie)、地面排列(lie)及明管安裝(zhuang)(zhuang)，選擇哪種(zhong)排列(lie)方法(fa)與裝(zhuang)(zhuang)修隊協商。

用水設(she)備定(ding)位：例如：

一、在管(guan)道系統中的(de)前(qian)置過濾器(qi)、增(zeng)壓泵(beng)或埋墻式龍頭(tou)，在安裝水(shui)管(guan)前(qian)，并確定擺放位置，否則影(ying)響施工。

二、正規(gui)廠家生產的熱(re)熔機(ji)器一(yi)般有(you)紅綠(lv)指示(shi)燈(deng)(deng)，紅燈(deng)(deng)代表(biao)(biao)加溫(wen)，綠(lv)燈(deng)(deng)代表(biao)(biao)恒溫(wen)，第一(yi)次(ci)達(da)綠(lv)燈(deng)(deng)時(shi)不可使用，必須第二次(ci)達(da)綠(lv)燈(deng)(deng)時(shi)方可使用，熱(re)熔時(shi)溫(wen)度在260℃—280℃。低于(yu)或(huo)高于(yu)該(gai)溫(wen)度，都會造(zao)成連接處不能完全熔合，留下(xia)滲水隱(yin)患。

三、對每根(gen)管材的兩(liang)端在施工前應檢查是否(fou)損傷，以防止運(yun)輸過程中(zhong)對管材產生的損害，如有損害或不(bu)確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并不(bu)可(ke)用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提(ti)高使(shi)用壽命。

四、切割管(guan)材(cai)必須使(shi)端面(mian)垂(chui)直于管(guan)軸線，管(guan)材(cai)切割應使(shi)用(yong)專用(yong)管(guan)子剪。

五(wu)、加熱(re)時(shi)：無旋轉地(di)把(ba)管(guan)端導(dao)入(ru)加熱(re)模頭套內，插入(ru)到所標識的深度，同時(shi)，無旋轉地(di)把(ba)管(guan)件推(tui)到加熱(re)模頭上，達到規定標志處。加熱(re)時(shi)間應按下圖(tu)表格(ge)說(shuo)明書(shu)中執行(xing)。

六、達到(dao)加熱(re)(re)時間后(hou)，立即把管材(cai)管件從(cong)加熱(re)(re)模(mo)具上(shang)同時取下，迅速(su)無旋轉地直(zhi)線(xian)均勻(yun)插(cha)(cha)入到(dao)已熱(re)(re)熔的深度(du)，使接(jie)頭(tou)處形成(cheng)均勻(yun)凸緣，并(bing)要控制插(cha)(cha)進(jin)去后(hou)的反彈。

七、在(zai)上表(biao)規定的(de)加工(gong)時間(jian)內(nei)，剛熔(rong)接好的(de)接頭還(huan)可校正(zheng)，可少量旋轉(zhuan)，但過了(le)加工(gong)時間(jian)，嚴禁強行校正(zheng)。注意(yi)：接好的(de)管材和管件不(bu)可有傾斜現象，要做到基本(ben)橫(heng)平豎直(zhi)，避免在(zai)安(an)裝(zhuang)龍頭時角度不(bu)對，不(bu)能正(zheng)常安(an)裝(zhuang)。

八(ba)、在上表規定(ding)的(de)冷卻時間內，嚴禁讓(rang)剛(gang)加工好的(de)接頭處承受外(wai)力(li)。

安裝注意事項：

1、當(dang)使(shi)用(yong)帶金屬螺(luo)紋的(de)PP-R管件時(shi)，白色的(de)生料帶必須牢固密封(feng)，以避免(mian)從螺(luo)紋處(chu)漏水。

2、過(guo)度擰緊帶(dai)金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出(chu)現擰裂管件而導致漏(lou)水(shui)，應注意(yi)用(yong)力適(shi)度。

3、安裝墻頂(ding)、墻槽(cao)、地面管道注意事項(xiang)如下：

安裝墻頂管道

1、冷水(shui)(shui)管(guan)管(guan)卡(ka)間(jian)(jian)距(ju)常規為50±5cm，熱水(shui)(shui)管(guan)管(guan)卡(ka)間(jian)(jian)距(ju)為35±5cm，如(ru)管(guan)卡(ka)不(bu)到位，會導致水(shui)(shui)管(guan)抖動，產生噪音。

2、水管走向應橫平豎直(zhi)(在開(kai)槽為橫平豎直(zhi)的(de)前提(ti)下)避免(mian)硬拉或扭(niu)曲水管，造成(cheng)出水口與(yu)墻(qiang)面不平行(xing)，影響美(mei)觀及混合(he)龍頭(tou)的(de)安裝。

3、如遇到兩根水(shui)管平行走，兩根水(shui)管間(jian)距最好為(wei)10±15cm，否(fou)則水(shui)管太(tai)近，在不(bu)透風的(de)情況下，產生冷凝(ning)水(shui)。導致墻(qiang)面(mian)霉。

安裝墻槽管道

1、施(shi)工方（裝修公(gong)司）應該按照標準開槽(cao)，否(fou)則會響水(shui)管出水(shui)口的正確定位，導致龍頭或三角閥安裝困(kun)難。

2、水管(guan)間(jian)距(ju)3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平(ping)豎直(zhi)，出水口與墻面垂直(zhi)。

2、管道安裝結束后，要注意成品保護，在地上走的(de)水管要用水泥(ni)、黃沙敷(fu)平，并避開直接腳(jiao)踩或重壓。

4、管(guan)(guan)材與(yu)配(pei)件在沒有(you)任(ren)何保護的(de)情況下直接(jie)暴露于陽光直射或紫(zi)外線輻射下，會破(po)換丙烯分子結(jie)構，縮短(duan)使用壽命，因此(ci)必須在管(guan)(guan)道外面(mian)套上一種抗紫(zi)外線泡沫(mo)軟管(guan)(guan)（促(cu)成保溫(wen)套）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓(ya)力測試(shi)中，必須使用測量(liang)精度為0.1帕的壓(ya)力表，盡可(ke)能將(jiang)壓(ya)力表安裝在整個管道系(xi)統的最低點(dian)。

2、管道經注滿水后在排除管道內空氣，而后關閉(bi)水表總閥，試驗就可以開始了。

3、測試壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)最(zui)大可能工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)1.5陪（平常(chang)所講的(de)8—10公斤水(shui)壓(ya)(ya)(ya)），如管(guan)道(dao)與(yu)PVC接(jie)頭連接(jie)必須等PVC接(jie)頭連接(jie)5小時左右才可以試壓(ya)(ya)(ya)且(qie)最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)力(li)不得超過(guo)6公斤。一般PP-R水(shui)管(guan)測壓(ya)(ya)(ya)保壓(ya)(ya)(ya)時間為(wei)30分鐘，如整個系統在堵頭無漏水(shui)等情(qing)況(kuang)下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)指針(zhen)下(xia)降為(wei)0.5公斤屬正(zheng)常(chang)范圍(wei)。原因為(wei)：管(guan)路受(shou)到內壓(ya)(ya)(ya)膨脹(zhang)所造成，但為(wei)了安裝起見(jian)，整條管(guan)路系統須檢查(cha)一遍。

注(zhu)：嚴禁使(shi)用電動泵(beng)增壓。

如(ru)管(guan)道系統和使用過程中熔接(jie)點發生滲(shen)漏，有以(yi)下原因(yin)造成：

1、熱(re)熔器的溫(wen)度偏高(gao)或偏低。

2、模具嚴(yan)重磨損、老(lao)化、熔接面不光滑(hua)。

3、在熔(rong)接過程中(zhong)，熔(rong)接點(dian)粘有水跡和油跡，會導致接觸面不熔(rong)接。

4、技術人員未經正規培訓，操作不當(dang)。

5、裝(zhuang)修隊在施工過程中(zhong)的(de)人(ren)為因素損傷，比如重物砸(za)到水管或釘(ding)子類敲破水管。

6、管(guan)材與管(guan)件非同一品(pin)牌，原材料不同，不能熔接(jie)。