【乳化液】乳化液的作(zuo)用(yong) 乳化液處理工藝
一、應用
乳化液是一(yi)種含礦(kuang)物油(you)的(de)半合成加工液產(chan)品(pin),它具有當(dang)前最先進的(de)配(pei)方技術,特別適用于(yu)大規模的(de)鋁鑄件生產(chan)廠商。當(dang)用我們的(de)產(chan)品(pin)更換其(qi)他普(pu)通的(de)可(ke)溶性切削油(you)時,應將(jiang)整個冷卻循(xun)環系統(tong)徹底(di)的(de)進行殺菌清(qing)洗(xi)。
二、化學組成
其主(zhu)要化(hua)學成(cheng)分(fen)包(bao)括:水、基礎油(礦物(wu)(wu)油、植物(wu)(wu)油、合(he)成(cheng)酯或它們的(de)混合(he)物(wu)(wu))、表面活(huo)性劑(ji)(ji)、防(fang)銹添加劑(ji)(ji)(環烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦(yi)是乳化(hua)劑(ji)(ji))、石油磺酸鋇(bei)、苯并三唑,山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(ji)(ji)(含硫、磷、氯等元(yuan)素的(de)極性化(hua)合(he)物(wu)(wu))、摩擦改進劑(ji)(ji)(減摩劑(ji)(ji)或油性添加劑(ji)(ji))、抗氧(yang)化(hua)劑(ji)(ji)。
三、典型性質
外觀 ............................................橙黃色透(tou)明(ming)液(ye)體
折射計矯正(zheng)因數...................................1.1
40oC時的(de)粘度(du)(cst)..............................0.89
閃點(dian)(濃縮液)...................................沒(mei)有
20oC時的密(mi)度(kg/L).............................0.89
pH值(1:35的(de)稀釋(shi)液(ye)).............................7.2-7.6
乳(ru)化穩(wen)定性.......................................合(he)格
發泡性...........................................合格
四、乳化液優點
1、使用(yong)本(ben)產品(pin)能充分保(bao)持環境的(de)(de)清潔(jie),特別當和同(tong)類產品(pin)比(bi)較時,您會發現(xian):加工后產品(pin)能留下(xia)一層輕質的(de)(de)液膜,能被輕松清除,方便了清潔(jie)維護管理(li)。
2、產(chan)品(pin)有(you)效的(de)防止(zhi)了(le)細菌和真菌的(de)侵蝕(shi)影(ying)響(xiang),節約了(le)保管維護的(de)成本。該品(pin)亦有(you)良好的(de)潤濕(shi)粘(zhan)附特性,減(jian)少了(le)切削液的(de)濺出損失,也(ye)清潔(jie)了(le)環境(jing)。
3、該產品特別(bie)能(neng)夠防(fang)止金屬焊粘,比(bi)如防(fang)止切屑在刀刃或工件上(shang)的累積焊連;同時能(neng)有效防(fang)止普(pu)通(tong)鐵制金屬材(cai)料發生腐蝕。
4、產品(pin)含有潤(run)滑增(zeng)效劑,用來改進加工部件(jian)的表面質量(liang),并且延長刀具(ju)壽命。它能和絕大(da)部分的加工材料(liao)相(xiang)容,包括(kuo):鑄鐵、鋼(gang)件(jian)、銅、鋁合金,以(yi)及多種塑(su)料(liao)和化合物。
5、用(yong)戶利(li)用(yong)現有的技術、設備,并且(qie)按照(zhao)通(tong)用(yong)的處(chu)理(li)方法就能進行產(chan)品(pin)的廢棄處(chu)理(li)。
五、稀釋比例
1、輕負荷加工和研磨:4 到(dao) 6 %
2、中負荷加工和(he)研磨:6 到(dao) 8 %
3、重負荷加工和(he)研磨:8 到 12 %
材料(liao)、低合金鋁(lv)、高合金鋁(lv)
車銷、鉆、4%、5%
自動車床、4%、5%
重(zhong)度研磨、銑削、5%、5%
拉(la)削、擴孔(kong)、5%、7-8%
功螺紋、絞孔
六、管理
乳(ru)(ru)化液的管理(li)為(wei)充分發揮(hui)軋(ya)制油(you)的特性(xing),必須對(dui)乳(ru)(ru)化液進(jin)行日常的分析(xi)、管理(li),其(qi)管理(li)項目有軋(ya)制油(you)、使(shi)用的水(shui)、乳(ru)(ru)化液以及水(shui)的分析(xi)管理(li)、乳(ru)(ru)化液凈化裝置的運行狀(zhuang)況的管理(li)等等。
通常,為(wei)管理好乳化(hua)(hua)液需進行項目分析。其(qi)項目為(wei)濃度、ESI、溫度、pH、氯(lv)離子、鐵粉、抽(chou)出油酸(suan)值、皂化(hua)(hua)值。
乳化液的管理對策
七、相關文獻
處理工藝
1、調節池預處理
來(lai)自冷軋廠的(de)(de)廢(fei)乳化液及部分含油(you)(you)廢(fei)水首先(xian)進(jin)入(ru)格柵,除去(qu)大(da)顆(ke)粒(li)懸浮(fu)物。然后進(jin)入(ru)預處理調節(jie)(jie)(jie)(jie)池(chi)。調節(jie)(jie)(jie)(jie)池(chi)接收間斷和連續來(lai)的(de)(de)含油(you)(you)廢(fei)水,起(qi)均質(zhi)均量調節(jie)(jie)(jie)(jie)作(zuo)用,同時(shi)起(qi)到浮(fu)油(you)(you)直接回收和顆(ke)粒(li)沉淀作(zuo)用。經預處理后的(de)(de)含油(you)(you)廢(fei)水通(tong)過提升(sheng)泵送(song)(song)至紙(zhi)帶過濾機(ji)。在調節(jie)(jie)(jie)(jie)池(chi)上設有刮油(you)(you)刮渣(zha)機(ji),將池(chi)底沉渣(zha)刮到渣(zha)坑中;浮(fu)油(you)(you)通(tong)過懸浮(fu)式(shi)吸油(you)(you)泵送(song)(song)至廢(fei)油(you)(you)回收箱。沉渣(zha)將被(bei)泵往冷軋其(qi)它系(xi)統濃縮(suo)處理或集(ji)中挖出焚燒(shao)。廢(fei)水提升(sheng)泵受調節(jie)(jie)(jie)(jie)池(chi)和循環池(chi)液位計的(de)(de)控制(zhi);由在線(xian)溫(wen)度檢測儀(yi)調節(jie)(jie)(jie)(jie)蒸汽加熱;由在線(xian)pH表指示調節(jie)(jie)(jie)(jie)池(chi)酸堿性。
2、紙帶過濾機過濾處理
調節池(chi)中含油(you)廢(fei)水被泵送至超濾(lv)循環池(chi)前,通過具有磁(ci)過濾(lv)紙帶的過濾(lv)機進行過濾(lv),去除廢(fei)水中大于5μm的金(jin)屬或非(fei)金(jin)屬顆(ke)粒(li)。
3、超濾處理及輔助裝置
供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口,與大回流液混合進入超濾膜,一部分通過膜,成為凈化的滲濾液,大部分進行大回流,還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料,循環泵工作,并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包括循環(huan)池、超濾管、供(gong)料泵、循環(huan)泵、液位傳感器(qi)(qi)、壓(ya)力(li)傳感器(qi)(qi)、溫度傳感器(qi)(qi)、流量傳感器(qi)(qi)及各種自控(kong)閥門。蒸汽(qi)加熱管、壓(ya)力(li)和(he)溫度報警和(he)保護裝置與有機膜系統相同。
4、超濾膜處理系統清洗
系統共設一套清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)裝置,清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)程分漂洗(xi)(xi)、堿洗(xi)(xi)、酸(suan)洗(xi)(xi)。在(zai)整(zheng)個清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)程中(zhong),清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)泵和循環泵均投(tou)入工(gong)作(zuo)。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)時,先漂洗(xi)(xi)一段時間,而后(hou)自動投(tou)入酸(suan)洗(xi)(xi)和堿洗(xi)(xi)工(gong)作(zuo)。正常清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)采用(yong)堿性清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)液清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi),并(bing)定期(qi)加用(yong)酸(suan)性清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)液清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi),以提(ti)高清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)質量。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)后(hou)達到(dao)的(de)效(xiao)果以在(zai)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)程中(zhong)超濾凈水量的(de)增量為(wei)指標,由流量傳感器計(ji)算機數模轉(zhuan)換(huan)CRT顯示并(bing)參與控制,清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)結束后(hou)即可重新投(tou)入超濾運行。
超濾膜清(qing)洗裝置由(you)漂洗池(chi)、堿(jian)洗池(chi)、酸洗池(chi)和(he)清(qing)洗泵組成。在(zai)每個池(chi)中設(she)有(you)蒸(zheng)汽(qi)加熱管(guan),由(you)池(chi)內的在(zai)線溫(wen)(wen)度(du)表檢測廢水溫(wen)(wen)度(du),通(tong)過裝設(she)在(zai)管(guan)道上的閥控制(zhi)蒸(zheng)汽(qi)加量,以(yi)保(bao)證超濾管(guan)所需的最佳工藝溫(wen)(wen)度(du)。各(ge)個池(chi)內都設(she)有(you)液位(wei)計,指示各(ge)池(chi)的液位(wei)。
5、乳化油分解處理
從調節(jie)池(chi)廢油(you)(you)收(shou)集池(chi)輸送來的(de)含油(you)(you)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)和循環箱排(pai)出的(de)濃乳化液,含油(you)(you)量為20%~40%,通過將(jiang)(jiang)濃縮液加溫至一定溫度(du),并加硝酸酸化,使油(you)(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)進一步分離,并利用水(shui)(shui)(shui)(shui)比(bi)油(you)(you)的(de)比(bi)重大的(de)特點,使水(shui)(shui)(shui)(shui)沉降在(zai)槽罐底部,將(jiang)(jiang)下部含油(you)(you)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)至地(di)坑,水(shui)(shui)(shui)(shui)放出后可得到含油(you)(you)濃度(du)為50%~90%的(de)廢油(you)(you)液體(ti),而后送至廢油(you)(you)收(shou)集箱。
本系統共設兩(liang)臺乳化(hua)油(you)(you)分(fen)解(jie)裝(zhuang)(zhuang)置,可(ke)單(dan)獨使(shi)用或同(tong)(tong)時使(shi)用。乳化(hua)油(you)(you)分(fen)解(jie)裝(zhuang)(zhuang)置由分(fen)解(jie)槽、加(jia)(jia)溫(wen)裝(zhuang)(zhuang)置、加(jia)(jia)酸(suan)(suan)(suan)裝(zhuang)(zhuang)置(硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)貯(zhu)罐(guan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)泵)、在線溫(wen)度(du)(du)計(ji)和液位(wei)計(ji)及管(guan)路(lu)閥門(men)(men)組成。根據池內的(de)(de)在線溫(wen)度(du)(du)表檢測廢水溫(wen)度(du)(du),并(bing)通(tong)過裝(zhuang)(zhuang)設在管(guan)道上的(de)(de)閥門(men)(men)控(kong)制蒸汽加(jia)(jia)量,以(yi)得(de)到超濾管(guan)所需(xu)的(de)(de)最(zui)佳工藝溫(wen)度(du)(du)。硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)貯(zhu)罐(guan)酸(suan)(suan)(suan)液由硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)泵送至乳化(hua)油(you)(you)分(fen)解(jie)槽。同(tong)(tong)時有(you)乳化(hua)油(you)(you)需(xu)要處理(li)的(de)(de)單(dan)位(wei),也可(ke)以(yi)到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理(li)經驗(yan)的(de)(de)企業。
6、廢油收集與輸送
收集(ji)調節池分(fen)離(li)出的廢油及分(fen)解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃,以便于輸送。運輸車(che)定(ding)期將廢油送出。