切(qie)削液(ye)和乳(ru)(ru)化液(ye)有什么(me)區別(bie) 切(qie)削液(ye)和乳(ru)(ru)化液(ye)的區別(bie)分析

油基切削液的潤滑(hua)性(xing)(xing)能較(jiao)好(hao)，冷卻效果較(jiao)差。水基(ji)切削(xue)液與油(you)基(ji)切削(xue)液相比潤滑(hua)性(xing)(xing)能相對較(jiao)差，冷卻效果較(jiao)好(hao)。慢速切削(xue)要求切削(xue)液的潤滑(hua)性(xing)(xing)要強，一(yi)般來說，切削(xue)速度(du)低(di)于(yu)30m/min時使(shi)用切削(xue)油(you)。

含有極(ji)壓添加劑的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)，不論對任何材料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)，當切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速度(du)不超過(guo)60m/min時(shi)都是有效(xiao)的。在高(gao)(gao)速切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，由于(yu)(yu)發熱量(liang)大，油(you)(you)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的傳熱效(xiao)果差(cha)，會使(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區的溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)，導致切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)(you)產生煙霧、起(qi)火等現象，并且由于(yu)(yu)工(gong)(gong)件(jian)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)產生熱變形，影響工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)精度(du)，故多用水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。

乳化(hua)液(ye)(ye)把油的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑性(xing)(xing)和防銹性(xing)(xing)與水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)極好冷卻性(xing)(xing)結合起來，同(tong)時具備較好的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑冷卻性(xing)(xing)，因而(er)對于(yu)大(da)量熱(re)(re)生成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)高速低壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)金屬切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工很有效。與油基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)相比，乳化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)優點在于(yu)較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)性(xing)(xing)，清洗性(xing)(xing)，用(yong)水(shui)稀釋(shi)使(shi)用(yong)而(er)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)經濟(ji)性(xing)(xing)以及有利(li)于(yu)操作者的(de)(de)(de)(de)(de)衛生和安全而(er)使(shi)他們樂(le)于(yu)使(shi)用(yong)。實際(ji)上除特(te)別難加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)材料外，乳化(hua)液(ye)(ye)幾乎可以用(yong)于(yu)所(suo)有的(de)(de)(de)(de)(de)輕、中(zhong)等(deng)(deng)負荷的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工及大(da)部分重負荷加(jia)(jia)(jia)工，乳化(hua)液(ye)(ye)還可用(yong)于(yu)除螺紋(wen)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)、槽溝麻(ma)削(xue)(xue)等(deng)(deng)復雜(za)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)外的(de)(de)(de)(de)(de)所(suo)有磨(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工，乳化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)缺點是(shi)空(kong)易使(shi)細菌、霉菌繁殖，使(shi)乳化(hua)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)有效成(cheng)分產生化(hua)學分解而(er)發(fa)臭(chou)、變(bian)質，所(suo)以一般都應加(jia)(jia)(jia)入毒性(xing)(xing)小的(de)(de)(de)(de)(de)有機殺(sha)菌劑。

化(hua)學合(he)成(cheng)切(qie)削液的(de)(de)優點在(zai)于經濟、散熱快(kuai)、清洗性(xing)強和極好的(de)(de)工件(jian)可(ke)見性(xing)，易于控制加(jia)工尺寸，其穩定性(xing)和抗(kang)腐敗能力比乳(ru)化(hua)液強。潤滑性(xing)欠佳，這將引起機(ji)床活(huo)動(dong)部(bu)件(jian)的(de)(de)粘著(zhu)和磨損，而且，化(hua)學合(he)成(cheng)留下的(de)(de)粘稠(chou)狀殘(can)留物會影響機(ji)器零件(jian)的(de)(de)運動(dong)，還會使(shi)這些零件(jian)的(de)(de)重疊(die)面產生銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對油(you)基切削液潛在發生火災危(wei)險的(de)場所；

高速和大進給(gei)量的切(qie)削(xue)，使切(qie)削(xue)區(qu)超于高溫，冒煙(yan)激烈，有火災危險的場合。

從前后工序的(de)流程上考慮，要(yao)求使用水基切削(xue)液的(de)場(chang)合。

希望減(jian)輕由于油的飛(fei)濺(jian)護油霧(wu)和擴(kuo)散而引起(qi)機床周圍污染(ran)和骯臟，從而保持(chi)操作環境清潔的場合。

從價格(ge)上考慮，對(dui)一些易加(jia)工材(cai)料護工件表面質(zhi)量要求(qiu)不高(gao)的切削(xue)加(jia)工，采(cai)用(yong)一般水基(ji)切削(xue)液(ye)已(yi)能滿足使(shi)用(yong)要求(qiu)，又可(ke)大幅(fu)度降低切削(xue)液(ye)成本的場合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當刀具的(de)耐用度對切削的(de)經濟性(xing)占有較大比(bi)重(zhong)時(shi)(如刀具價(jia)格(ge)昂貴，刃(ren)磨刀具困難(nan)，裝卸輔助時(shi)間長(chang)等)；

機床精密度高，絕對不允許(xu)有水混入(ru)(以免造(zao)成腐蝕)的(de)場合；

機床的潤滑系統和(he)冷(leng)卻(que)系統容易串通的場(chang)合以及不具備廢液處理(li)設備和(he)條件的場(chang)合

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳(ru)化(hua)液(ye)：它由(you)乳(ru)化(hua)油與水配(pei)置(zhi)而成。乳(ru)化(hua)油主(zhu)要是由(you)礦物(wu)油(含(han)量(liang)為50%～80%)、乳(ru)化(hua)劑(ji)、防(fang)銹劑(ji)、油性(xing)劑(ji)。極(ji)壓劑(ji)和(he)防(fang)腐(fu)劑(ji)等組成。稀釋液(ye)不透明(ming)，呈乳(ru)白色。但由(you)于其工(gong)作(zuo)穩定(ding)性(xing)差，使用周期短(duan)，溶液(ye)不透明(ming)，很難觀察工(gong)作(zuo)時的切削狀況，故(gu)使用量(liang)逐年(nian)減少。

2、合(he)成切削(xue)液(ye)：它的(de)濃縮液(ye)不含礦(kuang)物油(you)，由(you)水溶性(xing)防(fang)銹劑(ji)(ji)(ji)、油(you)性(xing)劑(ji)(ji)(ji)、極(ji)壓劑(ji)(ji)(ji)。表面(mian)活性(xing)劑(ji)(ji)(ji)和消泡劑(ji)(ji)(ji)等組成。稀釋(shi)液(ye)呈透(tou)明(ming)狀(zhuang)或半(ban)透(tou)明(ming)狀(zhuang)。主要優(you)點是(shi)：使用壽命長(chang)；優(you)良的(de)冷卻和清洗性(xing)能(neng)，適合(he)高速切削(xue)；溶液(ye)透(tou)明(ming)，具(ju)有(you)良好的(de)可見性(xing)，特(te)別(bie)適合(he)數控機床、加(jia)(jia)工中心等現(xian)代(dai)加(jia)(jia)工設(she)備上使用。但合(he)成切削(xue)液(ye)容易洗刷掉機床滑(hua)動部件上的(de)潤(run)滑(hua)油(you)，造成滑(hua)動不靈活，潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)相對差(cha)些。

3、半合成切(qie)(qie)削液(ye)(ye)：也(ye)稱微乳(ru)化(hua)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)。它(ta)的(de)(de)濃縮液(ye)(ye)由少量(liang)礦(kuang)物油(you)(含量(liang)為5%～30%)，油(you)性劑(ji)(ji)、極(ji)壓劑(ji)(ji)、防(fang)銹劑(ji)(ji)、表面活性劑(ji)(ji)和防(fang)腐劑(ji)(ji)等組成。稀釋液(ye)(ye)油(you)滴直徑(jing)小于1μm，稀釋液(ye)(ye)呈透明(ming)狀(zhuang)或半透明(ming)狀(zhuang)。它(ta)具備(bei)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)和合成切(qie)(qie)削液(ye)(ye)的(de)(de)優點，又彌補了兩者的(de)(de)不(bu)足，是切(qie)(qie)削液(ye)(ye)發展(zhan)的(de)(de)趨勢。

合成切削液包括三種：

1、一種化學合(he)(he)成(cheng)的(de)切削(xue)液是含有(you)水(shui)(shui)溶(rong)性防銹劑的(de)真溶(rong)液，如亞硝酸鈉、碳限鈉、三乙醇胺等組成(cheng)的(de)水(shui)(shui)溶(rong)性液。這類溶(rong)液具有(you)一定(ding)的(de)冷卻、清洗、防銹性，不(bu)易變(bian)質，使(shi)用周期較(jiao)長，但其潤(run)滑性和潤(run)濕性較(jiao)差(cha)，表面張力較(jiao)大（與水(shui)(shui)接近），并且在水(shui)(shui)分蒸發后，金(jin)屬(shu)表面會留(liu)下硬(ying)的(de)結晶殘留(liu)物，所以這類切削(xue)液只適(shi)合(he)(he)于一般的(de)磨(mo)削(xue)加工。象我們威爾的(de)固體切削(xue)液。

2、化(hua)學合成(cheng)的切削(xue)(xue)液是由表(biao)面活(huo)性(xing)劑、水溶性(xing)防銹(xiu)(xiu)劑和水溶性(xing)潤(run)滑(hua)劑組成(cheng)，是一種顆粒極小(xiao)的膠(jiao)體(ti)溶液。這(zhe)種切削(xue)(xue)液表(biao)面張力(li)(li)低，一般小(xiao)于(yu)400Pa。其(qi)潤(run)濕(shi)性(xing)好，滲透能力(li)(li)強，冷卻和清洗性(xing)能好，也有一定的潤(run)滑(hua)作(zuo)用(yong)(yong)。由于(yu)合成(cheng)以(yi)上上兩種合成(cheng)切削(xue)(xue)液是單相(xiang)體(ti)系(xi)，其(qi)穩定性(xing)較乳化(hua)液好，使用(yong)(yong)周期長，但由于(yu)不含油，且清洗能力(li)(li)強，很容易把機床導軌面上的潤(run)滑(hua)油清洗掉，造成(cheng)刀架移動困難，并容易在(zai)這(zhe)些可移動部件的接觸面產生(sheng)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)，所以(yi)在(zai)使用(yong)(yong)合成(cheng)切削(xue)(xue)液時要注意加(jia)強設(she)備的防銹(xiu)(xiu)管理。合成(cheng)切削(xue)(xue)液國家推薦標準CB／T6144-1985。

3、是(shi)以(yi)(yi)非礦物油(you)(you)(you)為(wei)基礎油(you)(you)(you)的(de)(de)合成(cheng)(cheng)脂型合成(cheng)(cheng)切削(xue)液。象英納爾的(de)(de)切削(xue)液，是(shi)以(yi)(yi)菜籽油(you)(you)(you)為(wei)基礎油(you)(you)(you)，又配(pei)合自己合成(cheng)(cheng)的(de)(de)五種合成(cheng)(cheng)脂及多種添加劑(ji)經過多次合成(cheng)(cheng)而成(cheng)(cheng)，所以(yi)(yi)在保持化學合成(cheng)(cheng)切削(xue)液的(de)(de)優點的(de)(de)同時，潤滑性也非常(chang)好。