切削(xue)液(ye)和乳化(hua)液(ye)有什么區(qu)別 切削(xue)液(ye)和乳化(hua)液(ye)的區(qu)別分析

油基切削液的(de)潤滑(hua)性(xing)能(neng)較好(hao)，冷(leng)卻效(xiao)果較差(cha)。水基切削液與油(you)基切削液相(xiang)比潤滑(hua)性(xing)能(neng)相(xiang)對較差(cha)，冷(leng)卻效(xiao)果較好(hao)。慢速(su)切削要求切削液的(de)潤滑(hua)性(xing)要強，一般(ban)來說(shuo)，切削速(su)度低于30m/min時使用切削油(you)。

含有(you)極壓添加劑的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)油，不論(lun)對(dui)任何材(cai)料(liao)的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)，當(dang)切削(xue)(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)不超過(guo)(guo)60m/min時都(dou)是有(you)效(xiao)的(de)(de)。在高(gao)(gao)速(su)切削(xue)(xue)(xue)(xue)時，由于發熱量大(da)，油基切削(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)傳熱效(xiao)果差(cha)，會使(shi)切削(xue)(xue)(xue)(xue)區的(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)，導致切削(xue)(xue)(xue)(xue)油產(chan)生煙霧、起火等現象，并(bing)且由于工(gong)(gong)件溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)產(chan)生熱變形，影響工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)精度(du)，故多用(yong)水基切削(xue)(xue)(xue)(xue)液。

乳(ru)(ru)化液(ye)(ye)把油(you)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑性(xing)(xing)和防銹性(xing)(xing)與水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)極好冷卻(que)性(xing)(xing)結合(he)起來，同時具備(bei)較好的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑冷卻(que)性(xing)(xing)，因而對于(yu)(yu)大量(liang)熱(re)生(sheng)成的(de)(de)(de)(de)(de)高速(su)低壓力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)金屬切削(xue)加(jia)工(gong)很有(you)效。與油(you)基(ji)切削(xue)液(ye)(ye)相比，乳(ru)(ru)化液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)優點(dian)在于(yu)(yu)較大的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)性(xing)(xing)，清(qing)洗(xi)性(xing)(xing)，用(yong)(yong)水(shui)稀釋使(shi)用(yong)(yong)而帶來的(de)(de)(de)(de)(de)經濟性(xing)(xing)以及有(you)利于(yu)(yu)操作者的(de)(de)(de)(de)(de)衛生(sheng)和安全而使(shi)他們樂于(yu)(yu)使(shi)用(yong)(yong)。實(shi)際上除(chu)特(te)別難加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)外，乳(ru)(ru)化液(ye)(ye)幾乎可(ke)以用(yong)(yong)于(yu)(yu)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)輕(qing)、中(zhong)等負(fu)荷的(de)(de)(de)(de)(de)切削(xue)加(jia)工(gong)及大部分(fen)重負(fu)荷加(jia)工(gong)，乳(ru)(ru)化液(ye)(ye)還可(ke)用(yong)(yong)于(yu)(yu)除(chu)螺(luo)紋磨(mo)削(xue)、槽溝麻削(xue)等復(fu)雜(za)磨(mo)削(xue)外的(de)(de)(de)(de)(de)所(suo)有(you)磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)，乳(ru)(ru)化液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)缺點(dian)是空(kong)易使(shi)細(xi)菌、霉菌繁殖，使(shi)乳(ru)(ru)化液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效成分(fen)產生(sheng)化學分(fen)解而發(fa)臭、變質，所(suo)以一(yi)般都應(ying)加(jia)入(ru)毒(du)性(xing)(xing)小的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)機殺菌劑。

化學合成切削液(ye)的優點(dian)在于經濟、散熱快、清(qing)洗性強和極好的工件(jian)可(ke)見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗(kang)腐敗能力(li)比乳化液(ye)強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動(dong)(dong)部(bu)件(jian)的粘著和磨損，而且，化學合成留(liu)下(xia)的粘稠狀(zhuang)殘留(liu)物會(hui)(hui)影響機器零件(jian)的運(yun)動(dong)(dong)，還會(hui)(hui)使這些零件(jian)的重(zhong)疊(die)面產生(sheng)銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對油基(ji)切削(xue)液潛在發生火災(zai)危險(xian)的場所；

高速和大進給量的切(qie)削，使(shi)切(qie)削區超于高溫，冒煙激烈(lie)，有火災(zai)危險的場(chang)合。

從前后工序的(de)流程上考(kao)慮(lv)，要求(qiu)使(shi)用水基(ji)切削液的(de)場合。

希望(wang)減輕由于油(you)的(de)飛濺護油(you)霧和(he)擴(kuo)散而引起機床周圍污染(ran)和(he)骯臟，從而保持操作環境清潔的(de)場合(he)。

從價格(ge)上考(kao)慮，對一些易加工(gong)(gong)材料護工(gong)(gong)件表面(mian)質(zhi)量(liang)要求不高(gao)的切(qie)削加工(gong)(gong)，采用一般水基切(qie)削液已能滿足(zu)使(shi)用要求，又(you)可大(da)幅度降低(di)切(qie)削液成本的場合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當(dang)刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價(jia)格昂貴(gui)，刃磨(mo)刀具困難，裝卸輔助時間長(chang)等)；

機床精(jing)密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合(he)；

機床的(de)潤(run)滑系(xi)統(tong)和冷卻系(xi)統(tong)容易串通的(de)場合以及不具備廢(fei)液處理設(she)備和條件的(de)場合

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳化(hua)液：它由(you)乳化(hua)油與水配置(zhi)而(er)成。乳化(hua)油主要是由(you)礦物(wu)油(含(han)量為50%～80%)、乳化(hua)劑(ji)(ji)、防銹劑(ji)(ji)、油性(xing)劑(ji)(ji)。極壓(ya)劑(ji)(ji)和防腐劑(ji)(ji)等(deng)組成。稀釋(shi)液不透明，呈(cheng)乳白色。但由(you)于其(qi)工(gong)作穩定性(xing)差，使(shi)用周(zhou)期短，溶液不透明，很難(nan)觀察工(gong)作時(shi)的切削狀況，故使(shi)用量逐年減少。

2、合(he)成切(qie)削液(ye)：它的濃縮液(ye)不(bu)含礦物(wu)油，由水溶(rong)性(xing)防(fang)銹(xiu)劑(ji)、油性(xing)劑(ji)、極壓劑(ji)。表面活(huo)性(xing)劑(ji)和(he)消泡劑(ji)等組成。稀釋液(ye)呈透(tou)明狀(zhuang)或半透(tou)明狀(zhuang)。主要優點(dian)是：使用壽命長；優良的冷卻(que)和(he)清洗(xi)性(xing)能(neng)，適合(he)高速切(qie)削；溶(rong)液(ye)透(tou)明，具有良好的可(ke)見性(xing)，特別適合(he)數控機床(chuang)、加工中心等現代加工設(she)備上(shang)使用。但(dan)合(he)成切(qie)削液(ye)容易洗(xi)刷掉機床(chuang)滑(hua)動部(bu)件上(shang)的潤(run)滑(hua)油，造(zao)成滑(hua)動不(bu)靈活(huo)，潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)相對(dui)差(cha)些。

3、半合(he)成(cheng)切(qie)削液：也稱(cheng)微(wei)乳化切(qie)削液。它(ta)的濃縮(suo)液由少量(liang)礦物油(you)(含量(liang)為5%～30%)，油(you)性(xing)劑、極(ji)壓劑、防銹劑、表面活(huo)性(xing)劑和防腐劑等(deng)組成(cheng)。稀釋液油(you)滴直徑小(xiao)于(yu)1μm，稀釋液呈(cheng)透明狀(zhuang)(zhuang)或半透明狀(zhuang)(zhuang)。它(ta)具備乳化液和合(he)成(cheng)切(qie)削液的優點，又(you)彌補了兩者的不(bu)足，是(shi)切(qie)削液發展(zhan)的趨勢。

合成切削液包括三種：

1、一(yi)種化(hua)學合成的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)是(shi)含有水溶性(xing)(xing)防(fang)銹劑(ji)的(de)真(zhen)溶液(ye)，如亞硝(xiao)酸鈉(na)、碳限鈉(na)、三乙醇胺(an)等組(zu)成的(de)水溶性(xing)(xing)液(ye)。這類(lei)溶液(ye)具有一(yi)定的(de)冷卻、清洗、防(fang)銹性(xing)(xing)，不易(yi)變質，使用周期較長，但其潤滑(hua)性(xing)(xing)和潤濕性(xing)(xing)較差，表(biao)面(mian)張力較大（與水接近），并且在水分蒸(zheng)發后，金屬表(biao)面(mian)會留下硬的(de)結晶殘(can)留物，所以這類(lei)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)只適(shi)合于一(yi)般的(de)磨削(xue)(xue)加工。象我們(men)威爾的(de)固體切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

2、化學合(he)(he)成(cheng)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)是(shi)由表面(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)、水(shui)溶(rong)性(xing)防銹劑(ji)和水(shui)溶(rong)性(xing)潤滑(hua)劑(ji)組(zu)成(cheng)，是(shi)一(yi)種顆粒極小的(de)(de)膠(jiao)體(ti)溶(rong)液(ye)。這種切(qie)(qie)削(xue)液(ye)表面(mian)(mian)張力低，一(yi)般(ban)小于400Pa。其(qi)潤濕(shi)性(xing)好，滲透能力強(qiang)，冷卻(que)和清(qing)洗性(xing)能好，也有一(yi)定的(de)(de)潤滑(hua)作(zuo)用。由于合(he)(he)成(cheng)以(yi)上(shang)(shang)上(shang)(shang)兩種合(he)(he)成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)是(shi)單相體(ti)系，其(qi)穩定性(xing)較乳化液(ye)好，使用周(zhou)期長，但(dan)由于不含油，且清(qing)洗能力強(qiang)，很容易把機(ji)床導軌面(mian)(mian)上(shang)(shang)的(de)(de)潤滑(hua)油清(qing)洗掉，造成(cheng)刀架(jia)移動困難，并容易在這些可(ke)移動部件(jian)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)銹蝕，所以(yi)在使用合(he)(he)成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)時要(yao)注意加強(qiang)設備的(de)(de)防銹管理。合(he)(he)成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)國家(jia)推薦(jian)標準(zhun)CB／T6144-1985。

3、是(shi)以非(fei)(fei)礦物油為基礎(chu)油的(de)合成(cheng)脂(zhi)型合成(cheng)切削(xue)液(ye)。象英納爾的(de)切削(xue)液(ye)，是(shi)以菜籽油為基礎(chu)油，又配合自己(ji)合成(cheng)的(de)五種(zhong)合成(cheng)脂(zhi)及多種(zhong)添加劑經過(guo)多次合成(cheng)而成(cheng)，所(suo)以在保持(chi)化學合成(cheng)切削(xue)液(ye)的(de)優點的(de)同時(shi)，潤滑性也非(fei)(fei)常好。