切(qie)削液(ye)和乳(ru)化液(ye)有什么(me)區別(bie) 切(qie)削液(ye)和乳(ru)化液(ye)的區別(bie)分析

油基切削液的潤(run)滑(hua)性能較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)，冷卻(que)效果較(jiao)(jiao)(jiao)差。水基切(qie)削(xue)液(ye)與油(you)基切(qie)削(xue)液(ye)相比潤(run)滑(hua)性能相對(dui)較(jiao)(jiao)(jiao)差，冷卻(que)效果較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)。慢速(su)切(qie)削(xue)要求(qiu)切(qie)削(xue)液(ye)的潤(run)滑(hua)性要強，一般來說，切(qie)削(xue)速(su)度低于30m/min時使用切(qie)削(xue)油(you)。

含有極壓添加(jia)(jia)劑的切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，不(bu)論(lun)對任(ren)何材(cai)料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，當切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)(du)不(bu)超過(guo)60m/min時都(dou)是有效的。在高速切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，由于發熱(re)量大，油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的傳熱(re)效果差，會(hui)使切(qie)(qie)削(xue)(xue)區的溫度(du)(du)過(guo)高，導致切(qie)(qie)削(xue)(xue)油產生煙(yan)霧、起火等現象，并且(qie)由于工(gong)(gong)(gong)件溫度(du)(du)過(guo)高產生熱(re)變形，影響工(gong)(gong)(gong)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)，故多用水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液。

乳(ru)化(hua)液(ye)把(ba)油的(de)(de)潤滑性(xing)和防銹性(xing)與(yu)水的(de)(de)極(ji)好冷(leng)卻(que)性(xing)結(jie)合(he)起來，同時具(ju)備較(jiao)好的(de)(de)潤滑冷(leng)卻(que)性(xing)，因(yin)而(er)對于大量熱(re)生(sheng)成的(de)(de)高速(su)低壓力的(de)(de)金屬切削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)很有(you)效。與(yu)油基切削(xue)(xue)液(ye)相(xiang)比，乳(ru)化(hua)液(ye)的(de)(de)優點在于較(jiao)大的(de)(de)散(san)熱(re)性(xing)，清(qing)洗性(xing)，用水稀釋使(shi)(shi)用而(er)帶來的(de)(de)經濟(ji)性(xing)以及有(you)利于操作者的(de)(de)衛(wei)生(sheng)和安全而(er)使(shi)(shi)他們樂于使(shi)(shi)用。實際上除(chu)特別難加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)材料(liao)外，乳(ru)化(hua)液(ye)幾乎可以用于所(suo)有(you)的(de)(de)輕、中(zhong)等(deng)負(fu)荷的(de)(de)切削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)及大部分重負(fu)荷加(jia)(jia)工(gong)，乳(ru)化(hua)液(ye)還可用于除(chu)螺(luo)紋磨(mo)削(xue)(xue)、槽溝麻(ma)削(xue)(xue)等(deng)復雜磨(mo)削(xue)(xue)外的(de)(de)所(suo)有(you)磨(mo)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)，乳(ru)化(hua)液(ye)的(de)(de)缺點是空易使(shi)(shi)細(xi)菌(jun)、霉菌(jun)繁殖(zhi)，使(shi)(shi)乳(ru)化(hua)液(ye)中(zhong)的(de)(de)有(you)效成分產(chan)生(sheng)化(hua)學分解(jie)而(er)發臭、變質(zhi)，所(suo)以一般都應加(jia)(jia)入毒性(xing)小的(de)(de)有(you)機殺菌(jun)劑(ji)。

化學(xue)合成(cheng)切削液的(de)(de)優點在(zai)于經(jing)濟、散熱(re)快(kuai)、清洗性(xing)強(qiang)和極好(hao)的(de)(de)工件(jian)(jian)(jian)可見性(xing)，易于控制加工尺(chi)寸，其穩定性(xing)和抗腐敗能力(li)比乳化液強(qiang)。潤滑性(xing)欠佳，這(zhe)(zhe)將引起機(ji)床(chuang)活(huo)動部件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粘著和磨損，而且，化學(xue)合成(cheng)留(liu)下的(de)(de)粘稠狀殘留(liu)物會影響機(ji)器零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)運動，還會使這(zhe)(zhe)些零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)重(zhong)疊面產生銹(xiu)蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對油基切削液潛(qian)在發(fa)生(sheng)火災危險的(de)場所；

高速(su)和大進給量的(de)切削(xue)，使(shi)切削(xue)區超于高溫，冒(mao)煙激烈(lie)，有火災危(wei)險的(de)場(chang)合。

從前后工序的(de)(de)流程上(shang)考慮，要求使用水基(ji)切削(xue)液的(de)(de)場(chang)合。

希望(wang)減輕由于油的飛濺護油霧和(he)擴散而(er)引起機(ji)床周圍污染和(he)骯(ang)臟(zang)，從而(er)保持操作環境清(qing)潔的場合。

從價格上考慮，對一些(xie)易加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)護(hu)工(gong)件表(biao)面質量要求(qiu)不高的(de)切(qie)削加(jia)工(gong)，采用一般水基切(qie)削液已能滿足使用要求(qiu)，又(you)可大幅度降(jiang)低切(qie)削液成本的(de)場合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當(dang)刀具(ju)(ju)的耐用度對切削的經濟(ji)性占(zhan)有較大(da)比(bi)重時(shi)(如刀具(ju)(ju)價格昂貴(gui)，刃磨刀具(ju)(ju)困難，裝卸(xie)輔(fu)助時(shi)間長等)；

機床精(jing)密度高，絕對不(bu)允許有水混入(ru)(以免(mian)造成(cheng)腐(fu)蝕(shi))的場合(he)；

機床的(de)潤滑系統和(he)冷卻系統容(rong)易串(chuan)通(tong)的(de)場合(he)以及不具備廢液處理設備和(he)條件的(de)場合(he)

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳化液：它(ta)由乳化油(you)(you)與水配置而成(cheng)。乳化油(you)(you)主要是由礦(kuang)物(wu)油(you)(you)(含量為50%～80%)、乳化劑(ji)、防銹(xiu)劑(ji)、油(you)(you)性劑(ji)。極壓劑(ji)和防腐劑(ji)等組成(cheng)。稀釋(shi)液不透明，呈乳白(bai)色。但由于(yu)其工作穩定性差，使(shi)用周(zhou)期短，溶液不透明，很難(nan)觀察工作時的切(qie)削狀況，故使(shi)用量逐年減少。

2、合(he)成(cheng)切削液(ye)(ye)：它的(de)(de)濃縮(suo)液(ye)(ye)不(bu)含(han)礦物(wu)油，由水(shui)溶(rong)(rong)性(xing)(xing)(xing)防銹劑(ji)、油性(xing)(xing)(xing)劑(ji)、極(ji)壓劑(ji)。表面活性(xing)(xing)(xing)劑(ji)和(he)消泡劑(ji)等組成(cheng)。稀(xi)釋液(ye)(ye)呈透明狀或半透明狀。主要優(you)點是：使用壽命長(chang)；優(you)良的(de)(de)冷卻和(he)清洗性(xing)(xing)(xing)能，適合(he)高速切削；溶(rong)(rong)液(ye)(ye)透明，具有(you)良好的(de)(de)可見(jian)性(xing)(xing)(xing)，特別適合(he)數(shu)控機(ji)床、加(jia)工中心等現(xian)代加(jia)工設備(bei)上使用。但合(he)成(cheng)切削液(ye)(ye)容易洗刷掉機(ji)床滑動部件上的(de)(de)潤滑油，造成(cheng)滑動不(bu)靈活，潤滑性(xing)(xing)(xing)能相對差些。

3、半合成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)：也(ye)稱微乳(ru)化切(qie)削(xue)液(ye)(ye)。它的(de)濃縮液(ye)(ye)由少量礦(kuang)物油(you)(含量為5%～30%)，油(you)性(xing)劑(ji)、極壓劑(ji)、防(fang)銹劑(ji)、表面活性(xing)劑(ji)和防(fang)腐劑(ji)等組成(cheng)。稀釋液(ye)(ye)油(you)滴直徑(jing)小于(yu)1μm，稀釋液(ye)(ye)呈透(tou)明狀或(huo)半透(tou)明狀。它具(ju)備(bei)乳(ru)化液(ye)(ye)和合成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)優(you)點，又彌補了兩(liang)者的(de)不足，是切(qie)削(xue)液(ye)(ye)發展的(de)趨勢(shi)。

合成切削液包括三種：

1、一(yi)種化(hua)學(xue)合成的(de)(de)切削液(ye)(ye)是含(han)有(you)水(shui)溶(rong)性(xing)防銹劑的(de)(de)真溶(rong)液(ye)(ye)，如亞(ya)硝酸鈉、碳限(xian)鈉、三(san)乙醇(chun)胺等組成的(de)(de)水(shui)溶(rong)性(xing)液(ye)(ye)。這(zhe)類溶(rong)液(ye)(ye)具有(you)一(yi)定的(de)(de)冷卻、清洗、防銹性(xing)，不易變質，使用周期較長，但其(qi)潤滑性(xing)和潤濕(shi)性(xing)較差，表面張力(li)較大（與水(shui)接近），并且在水(shui)分蒸發后(hou)，金屬表面會留下硬的(de)(de)結(jie)晶殘留物，所以這(zhe)類切削液(ye)(ye)只適合于一(yi)般的(de)(de)磨削加工。象我們威(wei)爾(er)的(de)(de)固體切削液(ye)(ye)。

2、化學(xue)合成(cheng)的切削液是(shi)(shi)由表面活性(xing)劑、水(shui)溶性(xing)防銹(xiu)劑和水(shui)溶性(xing)潤(run)滑劑組成(cheng)，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)顆粒(li)極小的膠體溶液。這種(zhong)切削液表面張力(li)(li)低，一(yi)般(ban)小于(yu)400Pa。其(qi)潤(run)濕性(xing)好，滲透(tou)能力(li)(li)強，冷卻和清洗性(xing)能好，也有(you)一(yi)定的潤(run)滑作用。由于(yu)合成(cheng)以上(shang)(shang)上(shang)(shang)兩種(zhong)合成(cheng)切削液是(shi)(shi)單相體系，其(qi)穩定性(xing)較乳化液好，使(shi)(shi)用周期(qi)長(chang)，但(dan)由于(yu)不含油(you)，且清洗能力(li)(li)強，很容(rong)易把機床導軌(gui)面上(shang)(shang)的潤(run)滑油(you)清洗掉，造成(cheng)刀架移動困難(nan)，并容(rong)易在這些可移動部(bu)件(jian)的接觸面產生(sheng)銹(xiu)蝕，所以在使(shi)(shi)用合成(cheng)切削液時要注(zhu)意加強設備的防銹(xiu)管(guan)理。合成(cheng)切削液國家推薦標準CB／T6144-1985。

3、是以(yi)非礦物油(you)為基礎油(you)的(de)(de)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)脂型合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)切削液(ye)。象英納(na)爾的(de)(de)切削液(ye)，是以(yi)菜籽油(you)為基礎油(you)，又配合(he)(he)(he)自己合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)五種合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)脂及多(duo)種添加劑經(jing)過多(duo)次合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)而成(cheng)(cheng)，所以(yi)在保持(chi)化(hua)學合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)切削液(ye)的(de)(de)優點的(de)(de)同時，潤(run)滑(hua)性也(ye)非常(chang)好。