【切(qie)(qie)削液選購(gou)(gou)】如(ru)何根(gen)據加工方(fang)法選擇切(qie)(qie)削液 切(qie)(qie)削液選購(gou)(gou)技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程(cheng)的難(nan)易程(cheng)度(du)，按從難(nan)到易的次序(xu)排列如(ru)下：內(nei)拉(la)削－外拉(la)削－攻絲－螺(luo)紋(wen)加(jia)工－滾齒(chi)－深孔鉆－鏜孔－用(yong)成(cheng)形刀(dao)具切削螺(luo)紋(wen)－高速低進給(gei)切削螺(luo)紋(wen)－銑削－鉆孔－刨削－車削(單刃刀(dao)具)－鋸削磨(mo)削。

上述排列順序并不是絕(jue)對(dui)的，因為，刀具的幾何形(xing)狀和工件材料的變化(hua)也會(hui)改(gai)變加工的難易程(cheng)度。

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1、車削、鏜削

粗(cu)車：粗(cu)車時(shi)(shi)加工余量(liang)較(jiao)大(da)(da)，因(yin)而切(qie)削(xue)深度(du)和(he)進給(gei)量(liang)都較(jiao)大(da)(da)，切(qie)削(xue)阻力大(da)(da)，產(chan)生大(da)(da)量(liang)切(qie)削(xue)熱，刀具磨損也較(jiao)嚴重(zhong)，主(zhu)要(yao)應選擇用以冷(leng)卻(que)作(zuo)(zuo)用為主(zhu)并具有一定清洗、潤(run)(run)滑和(he)防銹作(zuo)(zuo)用的(de)水基切(qie)削(xue)液，將切(qie)削(xue)熱及時(shi)(shi)帶走，降低(di)切(qie)削(xue)溫(wen)度(du)，從而提(ti)高刀具耐用度(du)，一般選用極(ji)壓(ya)乳(ru)化液效果更好。極(ji)壓(ya)乳(ru)化液除(chu)冷(leng)卻(que)性(xing)能好之外(wai)，還具備良(liang)好的(de)極(ji)壓(ya)潤(run)(run)滑性(xing)，可明顯延長刀具使用壽命(ming)，提(ti)高切(qie)削(xue)效率，使用水基切(qie)削(xue)液要(yao)注(zhu)意機床導(dao)軌面的(de)保養，下班前要(yao)將工作(zuo)(zuo)臺(tai)上的(de)切(qie)削(xue)液擦干，涂上潤(run)(run)滑油。

精(jing)(jing)(jing)車：精(jing)(jing)(jing)車時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)余量(liang)較小，切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度只有0.05～0.8mm，進給量(liang)小，要求保證工件的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)度和(he)粗糙(cao)度。精(jing)(jing)(jing)車時由于(yu)(yu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力小，溫度不高，所以宜采(cai)用(yong)(yong)高濃度(10%以上)的(de)(de)乳化液(ye)和(he)含(han)油(you)(you)性添加劑的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)為宜。對于(yu)(yu)精(jing)(jing)(jing)度要求很(hen)高的(de)(de)車削(xue)(xue)，如精(jing)(jing)(jing)車螺紋，要采(cai)用(yong)(yong)菜籽油(you)(you)、豆油(you)(you)劃其(qi)他產品作潤滑液(ye)才能達到精(jing)(jing)(jing)度要求。正如上面所提到的(de)(de)，由于(yu)(yu)植物(wu)油(you)(you)穩定發差，易氧化，有的(de)(de)工廠采(cai)用(yong)(yong)了15%JQ－1精(jing)(jing)(jing)密切(qie)(qie)削(xue)(xue)潤滑劑+85%L－AN32全(quan)損耗(hao)系統用(yong)(yong)油(you)(you)作為精(jing)(jing)(jing)密切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，效(xiao)果很(hen)好。

鏜削(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)機理與車削(xue)(xue)一(yi)樣，不(bu)過它是內(nei)孔加(jia)工，切(qie)削(xue)(xue)是和切(qie)削(xue)(xue)速度(du)均不(bu)大，但散熱條件差，可采用(yong)乳化液作切(qie)削(xue)(xue)液，使用(yong)時應適當增加(jia)切(qie)削(xue)(xue)液的流量和壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速(su)銑(xian)削時，要求用潤滑(hua)性好的(de)切(qie)削油(you)，如精密切(qie)削油(you)和非活性極壓油(you)。對不(bu)銹鋼(gang)和耐熱合金鋼(gang)，可用含硫、氯極壓添加劑的(de)切(qie)削油(you)。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)削(xue)(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)，刀具(ju)與(yu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料(liao)成(cheng)楔形(xing)接觸，刀刃(ren)三面被切(qie)(qie)削(xue)(xue)材(cai)料(liao)所包(bao)圍，切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)矩大排屑(xie)(xie)(xie)較困難(nan)(nan)，熱(re)量(liang)不能及時(shi)(shi)(shi)(shi)由切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)帶走，刀具(ju)容易磨損，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)碎片擠(ji)塞并(bing)且容易產生振動(dong)。尤其車螺(luo)(luo)紋(wen)和(he)攻(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件更(geng)苛刻，有時(shi)(shi)(shi)(shi)會(hui)出現崩刃(ren)和(he)斷(duan)絲錐，要(yao)(yao)求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)同時(shi)(shi)(shi)(shi)具(ju)備較低的(de)摩(mo)擦系數和(he)較高的(de)極壓(ya)(ya)性(xing)，以減少刀具(ju)的(de)摩(mo)擦阻力(li)和(he)延長刀具(ju)使用壽命，一般應選用同時(shi)(shi)(shi)(shi)含有油性(xing)劑(ji)和(he)極壓(ya)(ya)劑(ji)的(de)復合切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。此外，攻(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)滲透(tou)性(xing)能很(hen)重要(yao)(yao)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)能否及時(shi)(shi)(shi)(shi)滲透(tou)到刀刃(ren)上(shang)，對絲錐的(de)耐(nai)用度(du)(du)影響(xiang)很(hen)大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)滲透(tou)性(xing)與(yu)粘度(du)(du)有關，粘度(du)(du)小的(de)油滲透(tou)性(xing)較好，必要(yao)(yao)時(shi)(shi)(shi)(shi)可加入少量(liang)的(de)柴油或(huo)煤油來(lai)提高滲效果。有的(de)場合，如(ru)盲孔(kong)(kong)攻(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)很(hen)難(nan)(nan)進入孔(kong)(kong)中，這時(shi)(shi)(shi)(shi)采用粘度(du)(du)大，附著力(li)強的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)效果反而更(geng)好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂(zhi)肪油(you)、10%氯化石(shi)蠟(la)、8%脂(zhi)肪油(you)、72%L－AN15全(quan)損耗系(xi)統用油(you)。適用于鋼、合(he)金鋼攻螺紋。

0%JQ－2極壓潤滑劑、10%JQ－1精密切削潤滑劑、70%L－AN15全損(sun)耗系統油(you)。適用于鋼(gang)、合金鋼(gang)攻螺紋。

5%JQ－2極壓潤滑(hua)劑+20%柴油機機油+60%L－AN15全損耗(hao)系統用油。適用于鋁(lv)和鋁(lv)合金攻螺(luo)紋。

30%JQ－2極壓(ya)潤(run)滑劑+10%氯(lv)化(hua)石蠟(la)+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗(hao)系統油。適用于(yu)不銥銹鋼及盲孔攻螺(luo)紋(wen)。

20%極壓乳化油＋80%水，適用(yong)于鋼標準件螺紋(wen)加(jia)工。

4、鉸削

鉸(jiao)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)是(shi)對孔的精度(du)加(jia)(jia)工(gong)，要求精度(du)高鉸(jiao)削(xue)(xue)屬(shu)低(di)速小進給量切(qie)削(xue)(xue)，主(zhu)要是(shi)刀具與孔壁(bi)成(cheng)擠壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)，切(qie)屑碎片易(yi)留在(zai)刀槽或粘接在(zai)刀刃邊上，影(ying)響刃帶(dai)的擠壓(ya)作用，破壞加(jia)(jia)工(gong)精度(du)和表面粗(cu)糙度(du)增加(jia)(jia)切(qie)削(xue)(xue)扭矩，還會產生(sheng)積屑瘤，增加(jia)(jia)刀具磨損鉸(jiao)孔基本上屬(shu)于邊界潤(run)滑(hua)狀態，一般采用潤(run)滑(hua)性能良(liang)(liang)好(hao)并有一定(ding)良(liang)(liang)好(hao)性的高濃度(du)極壓(ya)乳化液(ye)或極壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)油，就可以得到良(liang)(liang)好(hao)效果。對深孔鉸(jiao)削(xue)(xue)，采用潤(run)滑(hua)性能好(hao)的深孔鉆切(qie)削(xue)(xue)油便能滿足(zu)工(gong)藝要求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤(run)滑性(xing)和排悄(qiao)性(xing)能較好。國內已有(you)專用的(de)含硫(liu)極壓添加劑(ji)的(de)拉削油。

對于不銹鋼和(he)耐(nai)熱合金的拉削，可用下列配方：

20%JQ－2極壓(ya)潤滑劑(ji),15%氯化石蠟，1%司本－80，64%L－AN22全損耗系(xi)統(tong)用油。

6、鉆孔

使(shi)用一般的(de)(de)麻(ma)花(hua)鉆鉆孔，屬于(yu)(yu)粗加(jia)工，鉆削(xue)(xue)時排(pai)屑困難，切削(xue)(xue)熱不易導(dao)出往往造成刀刃(ren)退火，影響鉆頭使(shi)用壽(shou)命及(ji)加(jia)工效(xiao)率。選用性(xing)能好(hao)的(de)(de)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)，可(ke)以使(shi)鉆頭的(de)(de)壽(shou)命延(yan)長數倍甚至更多，生產(chan)率也(ye)可(ke)明顯(xian)提高。一般選用極壓乳化液(ye)(ye)或極壓合成切削(xue)(xue)液(ye)(ye)。極壓合成切削(xue)(xue)液(ye)(ye)表面(mian)張力低(di)，滲透性(xing)好(hao)，能及(ji)時冷卻鉆頭，對(dui)(dui)延(yan)長刀具壽(shou)命，提高加(jia)工效(xiao)率十分有效(xiao)。對(dui)(dui)于(yu)(yu)產(chan)銹鋼、耐(nai)熱合金等難切削(xue)(xue)材料，可(ke)選用低(di)粘度的(de)(de)極壓切削(xue)(xue)油。

7、深孔鉆

深(shen)(shen)(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(槍鉆(zhan)(zhan))是近年發展(zhan)起來的(de)深(shen)(shen)(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝。傳(chuan)統的(de)深(shen)(shen)(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(也(ye)深(shen)(shen)(shen)與孔(kong)(kong)徑之比大于5)，需要鉆(zhan)(zhan)、鏜、粗鉸、研磨等多(duo)道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)序才能加(jia)工(gong)(gong)(gong)出有較高(gao)精度(du)和(he)較低表面粗糙(cao)度(du)的(de)孔(kong)(kong)。新工(gong)(gong)(gong)藝是采用結構(gou)特殊(shu)的(de)刀具和(he)高(gao)壓冷卻(que)潤(run)滑系統，可將(jiang)上述多(duo)道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)序簡(jian)化(hua)為一次連續走(zou)刀完成相當深(shen)(shen)(shen)度(du)的(de)高(gao)精度(du)和(he)低表面粗糙(cao)度(du)的(de)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。這(zhe)種工(gong)(gong)(gong)藝效(xiao)率(lv)高(gao)，經濟效(xiao)益(yi)顯著。

性能(neng)優良的深孔鉆切削(xue)液(ye)是深孔鉆加工技術關(guan)鍵(jian)之一，深孔鉆切削(xue)液(ye)必(bi)須具備下列(lie)性能(neng)。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的高(gao)溫潤滑(hua)性(xing)，減少刀刃及支承的摩擦(ca)磨損，保證刀具(ju)在切削區的高(gao)溫下保持(chi)良好的潤滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切(qie)(qie)屑能順利排出，因此，深孔鉆(zhan)切(qie)(qie)削液要求具(ju)有高(gao)的(de)極壓性(xing)(xing)和(he)低的(de)粘度。目前國(guo)內生(sheng)產的(de)801深孔鉆(zhan)切(qie)(qie)削油具(ju)備了良(liang)好的(de)高(gao)溫潤(run)滑性(xing)(xing)，冷卻性(xing)(xing)和(he)排屑性(xing)(xing)，已(yi)被廣泛使用(yong)在進口和(he)國(guo)產的(de)深孔鉆(zhan)機床上，使用(yong)性(xing)(xing)能良(liang)好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)、插(cha)齒(chi)時刀齒(chi)斷續切(qie)(qie)削并有沖(chong)擊力，故(gu)刀齒(chi)容易(yi)磨損，尤(you)其(qi)在進給量(liang)(liang)大和(he)高速切(qie)(qie)削時，刀齒(chi)的(de)磨損就更嚴重，所以(yi)要(yao)求切(qie)(qie)削液具(ju)(ju)備良好的(de)潤(run)(run)滑性能(neng)。過去在滾(gun)齒(chi)、插(cha)齒(chi)中(zhong)一般都是(shi)用(yong)(yong)20或30號機(ji)(ji)械油(you)(you)作(zuo)切(qie)(qie)削油(you)(you)，由(you)于機(ji)(ji)械油(you)(you)中(zhong)不含添(tian)(tian)加劑(ji)(ji)，故(gu)加工的(de)齒(chi)輪(lun)面粗(cu)糙度(du)(du)較差，刀具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度(du)(du)也低。近年來，許多工廠在原用(yong)(yong)機(ji)(ji)械油(you)(you)的(de)基(ji)礎上加進15%的(de)JQ－1精密切(qie)(qie)削潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)，使加工的(de)齒(chi)輪(lun)齒(chi)面粗(cu)糙度(du)(du)和(he)精密度(du)(du)達到精密汽車的(de)要(yao)求，刀具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度(du)(du)也明(ming)顯提(ti)高。這是(shi)因為在機(ji)(ji)械油(you)(you)中(zhong)加入JQ－1后，摩擦系數(shu)約(yue)降(jiang)低30%，承受負(fu)荷能(neng)力提(ti)高50%以(yi)上，大大降(jiang)低了切(qie)(qie)削時的(de)摩擦阻力，使加工質量(liang)(liang)和(he)刀具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度(du)(du)均有明(ming)顯改(gai)善。對于高硬度(du)(du)材料的(de)滾(gun)齒(chi)、插(cha)齒(chi)，用(yong)(yong)氯系添(tian)(tian)加劑(ji)(ji)和(he)有機(ji)(ji)鉬(mu)添(tian)(tian)加劑(ji)(ji)的(de)切(qie)(qie)削油(you)(you)有明(ming)顯效果。

對于(yu)高(gao)速切(qie)齒加工(gong)(gong)，用油基(ji)切(qie)削液，會(hui)產生(sheng)(sheng)較大的(de)油煙(yan)，污染環境，而且(qie)由于(yu)冷卻(que)不充分(fen)，往往會(hui)造成(cheng)工(gong)(gong)件表面燒傷，影響加工(gong)(gong)質量，刀具(ju)磨損(sun)也(ye)加劇，此(ci)時，最好選(xuan)用具(ju)有(you)強極壓性的(de)水(shui)(shui)基(ji)切(qie)削液，如含有(you)硫(liu)、磷極壓添加劑的(de)水(shui)(shui)基(ji)合成(cheng)切(qie)削液或(huo)高(gao)濃度極壓乳(ru)化(hua)液，可克服高(gao)速切(qie)削時的(de)油污染，加工(gong)(gong)質量和刀具(ju)磨損(sun)情況均比(bi)油基(ji)切(qie)削液好。但(dan)對原有(you)的(de)滾齒、插齒機床，必須采取措(cuo)施(shi)，防止水(shui)(shui)進入轉動部分(fen)，以免(mian)機床產生(sheng)(sheng)故障。

用硬質合金刀具(ju)進行齒(chi)輪(lun)加工，過去大部分采用干(gan)切削，工件(jian)溫(wen)(wen)度升(sheng)高，刀具(ju)壽命(ming)低(di)。最近研制成功的(de)EC滾切硬齒(chi)切削油，可以成功地用于(yu)滾齒(chi)加工，使工件(jian)溫(wen)(wen)度下降(jiang)，提高了齒(chi)輪(lun)的(de)加工精度，刀具(ju)的(de)壽命(ming)可延長80%～100%。

剃齒加(jia)工(gong)要求高(gao)的表(biao)面(mian)質量，為了防止粘刀，可(ke)采用(yong)含活性極(ji)壓添加(jia)劑(ji)的切(qie)削油(you)(you)，又因為剃齒加(jia)工(gong)產生細小的切(qie)屑，為了使(shi)切(qie)屑容易沖掉，最好用(yong)低粘度(du)的切(qie)削油(you)(you)，如(ru)果切(qie)屑分離不暢，會使(shi)已加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)質量惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)能(neng)(neng)獲得很高(gao)尺寸精度(du)和(he)(he)(he)(he)較低的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)速(su)度(du)高(gao)發熱量大，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)可(ke)高(gao)達800～1000℃，甚至更高(gao)，容易引起工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)燒傷和(he)(he)(he)(he)由(you)于熱應力的(de)作用產生表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)裂(lie)紋及工(gong)件(jian)變形(xing)，砂(sha)輪磨(mo)(mo)損鈍化，磨(mo)(mo)粒脫(tuo)落(luo)，而且磨(mo)(mo)屑和(he)(he)(he)(he)砂(sha)輪粉末(mo)易飛(fei)濺，落(luo)到零件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)而影響加(jia)工(gong)精度(du)和(he)(he)(he)(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)，加(jia)工(gong)韌(ren)性和(he)(he)(he)(he)塑(su)性材料時，磨(mo)(mo)屑嵌塞在(zai)砂(sha)輪工(gong)作面(mian)(mian)(mian)上(shang)的(de)空(kong)隙處或磨(mo)(mo)屑與加(jia)工(gong)金屬熔結在(zai)砂(sha)輪表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)，會使砂(sha)輪失去磨(mo)(mo)削(xue)(xue)能(neng)(neng)力，因此(ci)，為了降低磨(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)，沖洗掉磨(mo)(mo)屑和(he)(he)(he)(he)砂(sha)輪末(mo)，提高(gao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)比和(he)(he)(he)(he)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質量，必須采用冷卻(que)性能(neng)(neng)和(he)(he)(he)(he)清(qing)洗性能(neng)(neng)良好、并有(you)一定潤滑(hua)性能(neng)(neng)和(he)(he)(he)(he)防(fang)銹(xiu)性能(neng)(neng)的(de)切(qie)削(xue)(xue)液。

普通磨削(xue)：可(ke)采用防銹(xiu)乳(ru)化液或蘇打(da)水(shui)及(ji)合成切削(xue)液，簡單配(pei)方如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸納(na)，0.2%碳酸納(na)，97.3%水；

0.8%亞硝(xiao)酸納，0.3%碳酸納，0.5%甘油，98.6%水；

直接用3%～4%的防銹乳化(hua)液或化(hua)學合成液。

對于精度要(yao)求和(he)精密磨(mo)(mo)削(xue)(xue)，可使用H－1精磨(mo)(mo)液可明(ming)顯提高(gao)工(gong)件加工(gong)精度和(he)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)效率，使用濃度為4%～5%。

高速磨削(xue)(xue)(xue)：通常把砂(sha)輪(lun)線(xian)速度(du)(du)(du)超過50m/s的(de)(de)(de)磨削(xue)(xue)(xue)稱為高速磨削(xue)(xue)(xue)。當砂(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)線(xian)速度(du)(du)(du)增(zeng)(zeng)(zeng)加時(shi)(shi)，磨削(xue)(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)顯著升高。從(cong)試驗測定(ding)，砂(sha)輪(lun)線(xian)速度(du)(du)(du)為60m/s時(shi)(shi)的(de)(de)(de)磨削(xue)(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(工(gong)作平均溫(wen)(wen)度(du)(du)(du))比30m/s高約50%～70%；砂(sha)輪(lun)線(xian)速度(du)(du)(du)為80m/s時(shi)(shi)，磨削(xue)(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)比60m/s時(shi)(shi)又高15%～20%。砂(sha)輪(lun)線(xian)速度(du)(du)(du)提高后，單(dan)位時(shi)(shi)間內參加磨削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)磨粒(li)數(shu)增(zeng)(zeng)(zeng)加，摩擦作用(yong)加劇，消耗(hao)能(neng)量(liang)也增(zeng)(zeng)(zeng)大，使工(gong)件(jian)表層溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)升高，增(zeng)(zeng)(zeng)加表面(mian)發生燒(shao)傷和形成裂紋的(de)(de)(de)可能(neng)性，這(zhe)就需要(yao)用(yong)具(ju)有高效冷(leng)卻(que)性能(neng)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)液來(lai)解(jie)決，所以在高速磨削(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，不(bu)能(neng)使用(yong)普通的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液，而要(yao)使用(yong)具(ju)有良好滲(shen)透、冷(leng)卻(que)性能(neng)的(de)(de)(de)高速磨削(xue)(xue)(xue)液，才能(neng)滿足線(xian)速度(du)(du)(du)60m/s的(de)(de)(de)高速磨削(xue)(xue)(xue)工(gong)藝要(yao)求。

強力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)：這是一種先進(jin)的高(gao)效磨(mo)(mo)(mo)削(xue)工藝，例如(ru)功(gong)入式高(gao)速(su)強力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)，線速(su)度為60m/s的砂輪以每(mei)分(fen)鐘3.5～6mm左右有進(jin)給速(su)度徑向功(gong)入，功(gong)除率(lv)可高(gao)達(da)20～40mm33/mm·s，這時(shi)砂輪磨(mo)(mo)(mo)粒與工件摩擦非(fei)常(chang)劇烈(lie)，即使在高(gao)壓(ya)大流量和條件下，所測(ce)到摩擦區(qu)工件表層溫(wen)度范圍(wei)達(da)700～1000℃，如(ru)果冷卻條件不好，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)過程就不可能(neng)進(jin)行(xing)。在功(gong)入式強力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)，采(cai)用性能(neng)優良(liang)的合成強力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液與乳化液相比，總磨(mo)(mo)(mo)量提高(gao)35%，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)比提高(gao)30%～50%，延長正常(chang)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)間(jian)約40%，降低功(gong)率(lv)損耗約40%，所以強力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)，冷卻液的性能(neng)對磨(mo)(mo)(mo)削(xue)效果影響(xiang)很大。

金(jin)剛石砂(sha)輪磨(mo)(mo)削(xue)：這是適用于(yu)硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷、玻璃等硬度(du)(du)(du)(du)高的(de)(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)加工，可以(yi)進(jin)行粗磨(mo)(mo)、精(jing)(jing)磨(mo)(mo)，磨(mo)(mo)出表(biao)面一般不產生(sheng)裂紋、缺口，可以(yi)得到較(jiao)低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)(du)(du)。為(wei)了防止磨(mo)(mo)削(xue)時產生(sheng)過多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)和導致(zhi)砂(sha)輪過早磨(mo)(mo)損，獲(huo)得較(jiao)低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)(du)(du)，就需要連續而充分的(de)(de)(de)(de)冷卻。這種磨(mo)(mo)削(xue)由于(yu)工件硬度(du)(du)(du)(du)高，磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)主(zhu)要應具備冷卻和清(qing)洗性能，保(bao)持(chi)砂(sha)輪鋒銳，磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)摩擦系數不能過低(di)(di)(di)，否(fou)則會造成(cheng)磨(mo)(mo)削(xue)效率低(di)(di)(di)，表(biao)面燒傷等不良(liang)效果，可以(yi)采(cai)用以(yi)無機鹽為(wei)主(zhu)的(de)(de)(de)(de)化學(xue)合成(cheng)液(ye)作(zuo)(zuo)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)。精(jing)(jing)磨(mo)(mo)時可加入少量(liang)的(de)(de)(de)(de)聚乙醇作(zuo)(zuo)潤(run)滑(hua)劑，可以(yi)提高工件表(biao)面加工質(zhi)量(liang)。對于(yu)加工精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)高的(de)(de)(de)(de)零件，可采(cai)用潤(run)滑(hua)性能好的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)粘度(du)(du)(du)(du)油基切削(xue)液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其(qi)潤滑性(xing)能好(hao)，可減(jian)少磨(mo)削(xue)熱，而且其(qi)中的極壓添加劑可與工件材料反應，生成低剪切強度(du)的硫化鐵膜和(he)(he)氯化鐵膜，能減(jian)輕磨(mo)粒》切削(xue)刃尖端的磨(mo)損，使磨(mo)削(xue)順利(li)進(jin)行(xing)。為了獲得(de)較好(hao)的冷卻性(xing)和(he)(he)清洗性(xing)，切削(xue)液(ye)要保證防(fang)火安全，應選用(yong)低粘(zhan)度(du)高(gao)閃點的磨(mo)削(xue)油為宜。

10、珩磨

珩磨(mo)(mo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件精度(du)高，表面(mian)粗糙度(du)低(di)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程產(chan)生鐵粉(fen)和油(you)石粉(fen)顆粒度(du)很小，容易懸浮在磨(mo)(mo)削(xue)液中，造成油(you)石孔(kong)堵塞，影響加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效率(lv)和破壞工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量，所以(yi)要(yao)求冷(leng)卻潤滑(hua)液具備較好的(de)(de)滲(shen)透、清(qing)洗、沉降性(xing)能。水(shui)基冷(leng)卻液對細小粉(fen)末的(de)(de)沉降性(xing)能差，一般(ban)不(bu)宜(yi)采(cai)用。粘度(du)大的(de)(de)油(you)基磨(mo)(mo)削(xue)液也不(bu)利粉(fen)末的(de)(de)沉降，所以(yi)一般(ban)采(cai)用粘度(du)小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)(de)礦物油(you)加(jia)(jia)入一定量的(de)(de)非活性(xing)的(de)(de)太太硫化脂肪油(you)作珩磨(mo)(mo)油(you)。