【切削液選購】如何根據(ju)加工方法選擇切削液 切削液選購技巧(qiao)

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較(jiao)高(gao)。切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)的難易程(cheng)度，按(an)從難到易的次序(xu)排列如(ru)下：內(nei)拉削(xue)(xue)(xue)－外(wai)拉削(xue)(xue)(xue)－攻(gong)絲－螺紋加工－滾(gun)齒－深(shen)孔鉆－鏜孔－用(yong)成形刀具切(qie)削(xue)(xue)(xue)螺紋－高(gao)速低(di)進給(gei)切(qie)削(xue)(xue)(xue)螺紋－銑(xian)削(xue)(xue)(xue)－鉆孔－刨削(xue)(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(xue)(單刃刀具)－鋸(ju)削(xue)(xue)(xue)磨削(xue)(xue)(xue)。

上(shang)述排列順序并不是絕對的(de)，因為，刀具的(de)幾(ji)何形狀(zhuang)和工件材料的(de)變化(hua)也會改變加(jia)工的(de)難易程度。

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1、車削、鏜削

粗車：粗車時加工余量(liang)較大(da)(da)，因而切(qie)削(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)和進給(gei)量(liang)都較大(da)(da)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)阻力大(da)(da)，產生大(da)(da)量(liang)切(qie)削(xue)(xue)(xue)熱，刀具磨損也(ye)較嚴重(zhong)，主要應選擇用(yong)以冷卻作(zuo)用(yong)為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作(zuo)用(yong)的水(shui)基切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，將(jiang)切(qie)削(xue)(xue)(xue)熱及(ji)時帶走，降低切(qie)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)，從而提(ti)高(gao)刀具耐用(yong)度(du)(du)，一般(ban)選用(yong)極壓(ya)(ya)乳(ru)化液(ye)效果更好。極壓(ya)(ya)乳(ru)化液(ye)除冷卻性(xing)能(neng)好之(zhi)外，還(huan)具備(bei)良(liang)好的極壓(ya)(ya)潤滑性(xing)，可明顯延長(chang)刀具使(shi)用(yong)壽命，提(ti)高(gao)切(qie)削(xue)(xue)(xue)效率(lv)，使(shi)用(yong)水(shui)基切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)要注意機床導軌面(mian)的保養(yang)，下班(ban)前要將(jiang)工作(zuo)臺上的切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)擦干，涂上潤滑油。

精(jing)(jing)(jing)車(che)：精(jing)(jing)(jing)車(che)時，切(qie)削(xue)(xue)(xue)余量較(jiao)小(xiao)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)只有0.05～0.8mm，進給(gei)量小(xiao)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)保(bao)證(zheng)工(gong)件的(de)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)和粗(cu)糙度(du)(du)。精(jing)(jing)(jing)車(che)時由于(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)力小(xiao)，溫度(du)(du)不高，所以宜采用(yong)高濃度(du)(du)(10%以上)的(de)乳化(hua)液(ye)和含油(you)(you)性添加劑的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)為宜。對于(yu)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)很高的(de)車(che)削(xue)(xue)(xue)，如(ru)精(jing)(jing)(jing)車(che)螺紋(wen)，要(yao)(yao)采用(yong)菜籽油(you)(you)、豆油(you)(you)劃(hua)其(qi)他產品作(zuo)潤(run)滑液(ye)才能(neng)達到精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。正(zheng)如(ru)上面所提(ti)到的(de)，由于(yu)植物油(you)(you)穩定發差，易氧化(hua)，有的(de)工(gong)廠采用(yong)了15%JQ－1精(jing)(jing)(jing)密切(qie)削(xue)(xue)(xue)潤(run)滑劑+85%L－AN32全損(sun)耗系統用(yong)油(you)(you)作(zuo)為精(jing)(jing)(jing)密切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)，效果很好。

鏜削(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)機(ji)理與車削(xue)(xue)一樣，不過(guo)它是內孔加工(gong)，切削(xue)(xue)是和切削(xue)(xue)速度(du)均不大，但散(san)熱條件差，可采用乳(ru)化液(ye)作切削(xue)(xue)液(ye)，使(shi)用時應適當增加切削(xue)(xue)液(ye)的流量和壓力(li)。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓(ya)(ya)乳化液。在低速銑削(xue)時，要求用潤滑性好的(de)切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，如精密切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)和非活性極壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)。對不銹鋼(gang)和耐(nai)熱合(he)金鋼(gang)，可(ke)用含硫、氯(lv)極壓(ya)(ya)添加劑的(de)切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)，刀(dao)具(ju)(ju)與切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)材料成(cheng)楔形接(jie)觸，刀(dao)刃(ren)(ren)三面被切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)材料所包圍，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力矩大(da)(da)排屑(xie)較(jiao)困難(nan)，熱量(liang)不能(neng)及時(shi)(shi)(shi)(shi)由切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)帶走，刀(dao)具(ju)(ju)容(rong)易磨損，切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)碎片擠塞并且容(rong)易產生振(zhen)動。尤其車螺紋(wen)(wen)和(he)(he)攻(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件更(geng)苛(ke)刻，有(you)(you)時(shi)(shi)(shi)(shi)會出現崩刃(ren)(ren)和(he)(he)斷絲(si)錐(zhui)，要求切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)具(ju)(ju)備較(jiao)低的(de)(de)(de)摩(mo)擦系數和(he)(he)較(jiao)高的(de)(de)(de)極(ji)壓(ya)(ya)性(xing)(xing)(xing)，以減(jian)少刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)摩(mo)擦阻(zu)力和(he)(he)延長刀(dao)具(ju)(ju)使用壽命(ming)，一(yi)般應選用同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)含有(you)(you)油(you)性(xing)(xing)(xing)劑和(he)(he)極(ji)壓(ya)(ya)劑的(de)(de)(de)復(fu)合切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。此外，攻(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)(tou)性(xing)(xing)(xing)能(neng)很(hen)重要，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)能(neng)否及時(shi)(shi)(shi)(shi)滲(shen)透(tou)(tou)到刀(dao)刃(ren)(ren)上，對絲(si)錐(zhui)的(de)(de)(de)耐(nai)用度影響(xiang)很(hen)大(da)(da)，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)滲(shen)透(tou)(tou)性(xing)(xing)(xing)與粘度有(you)(you)關，粘度小的(de)(de)(de)油(you)滲(shen)透(tou)(tou)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)好(hao)，必要時(shi)(shi)(shi)(shi)可加入少量(liang)的(de)(de)(de)柴油(you)或煤油(you)來提高滲(shen)效果。有(you)(you)的(de)(de)(de)場合，如(ru)盲孔攻(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)很(hen)難(nan)進入孔中(zhong)，這(zhe)時(shi)(shi)(shi)(shi)采用粘度大(da)(da)，附著(zhu)力強的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)效果反而更(geng)好(hao)。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫(liu)化脂肪(fang)(fang)油、10%氯化石蠟、8%脂肪(fang)(fang)油、72%L－AN15全損耗系(xi)統用油。適用于鋼(gang)、合金鋼(gang)攻(gong)螺紋。

0%JQ－2極壓潤滑劑(ji)、10%JQ－1精密(mi)切削(xue)潤滑劑(ji)、70%L－AN15全損耗系統(tong)油。適用于鋼、合金(jin)鋼攻螺紋。

5%JQ－2極壓潤(run)滑劑+20%柴油機機油+60%L－AN15全損耗系統用油。適用于鋁(lv)和鋁(lv)合金攻螺紋。

30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石(shi)蠟+10%脂肪(fang)油(you)+50%L－AN32全損耗(hao)系統油(you)。適(shi)用(yong)于(yu)不銥銹鋼(gang)及盲(mang)孔(kong)攻螺紋(wen)。

20%極壓(ya)乳化油(you)＋80%水，適(shi)用于鋼標準件螺紋加工。

4、鉸削

鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)是對孔(kong)的(de)精度(du)加(jia)工(gong)(gong)，要(yao)(yao)求精度(du)高(gao)鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)屬低(di)速(su)小進給(gei)量切(qie)削(xue)，主要(yao)(yao)是刀具(ju)與孔(kong)壁成擠壓(ya)切(qie)削(xue)，切(qie)屑(xie)碎片易留在(zai)(zai)刀槽或(huo)粘接(jie)在(zai)(zai)刀刃(ren)邊上，影(ying)響(xiang)刃(ren)帶的(de)擠壓(ya)作用，破(po)壞加(jia)工(gong)(gong)精度(du)和表(biao)面粗糙度(du)增加(jia)切(qie)削(xue)扭(niu)矩(ju)，還會產生積(ji)屑(xie)瘤，增加(jia)刀具(ju)磨(mo)損鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)基本上屬于邊界潤(run)滑(hua)狀(zhuang)態(tai)，一般采用潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)能良好并有一定良好性(xing)(xing)的(de)高(gao)濃度(du)極壓(ya)乳(ru)化液或(huo)極壓(ya)切(qie)削(xue)油，就可以得到良好效果。對深(shen)孔(kong)鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)，采用潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)能好的(de)深(shen)孔(kong)鉆切(qie)削(xue)油便(bian)能滿(man)足(zu)工(gong)(gong)藝要(yao)(yao)求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤滑性和排悄性能較好(hao)。國內(nei)已有專用的(de)含(han)硫極壓添加(jia)劑的(de)拉削油。

對于不銹鋼(gang)和(he)耐熱合金的拉削，可用(yong)下(xia)列配方：

20%JQ－2極壓潤滑(hua)劑(ji),15%氯化石蠟，1%司本－80，64%L－AN22全(quan)損耗(hao)系統用油。

6、鉆孔

使用(yong)一般的麻(ma)花鉆(zhan)鉆(zhan)孔，屬于粗加工(gong)，鉆(zhan)削(xue)(xue)時排屑困難，切(qie)削(xue)(xue)熱不易導出(chu)往往造成(cheng)刀刃退火(huo)，影響鉆(zhan)頭使用(yong)壽命(ming)及加工(gong)效(xiao)(xiao)率。選(xuan)(xuan)用(yong)性(xing)能好(hao)的切(qie)削(xue)(xue)液，可(ke)以使鉆(zhan)頭的壽命(ming)延(yan)長數倍(bei)甚至(zhi)更(geng)多，生產(chan)率也可(ke)明顯提高(gao)。一般選(xuan)(xuan)用(yong)極壓(ya)(ya)乳(ru)化液或極壓(ya)(ya)合成(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液。極壓(ya)(ya)合成(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液表面(mian)張力低(di)，滲透性(xing)好(hao)，能及時冷卻鉆(zhan)頭，對延(yan)長刀具壽命(ming)，提高(gao)加工(gong)效(xiao)(xiao)率十分有效(xiao)(xiao)。對于產(chan)銹鋼、耐熱合金等難切(qie)削(xue)(xue)材(cai)料，可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)低(di)粘(zhan)度的極壓(ya)(ya)切(qie)削(xue)(xue)油(you)。

7、深孔鉆

深孔(kong)鉆(zhan)(槍鉆(zhan))是近年發展起來的(de)深孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。傳(chuan)統的(de)深孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(也深與孔(kong)徑之比大(da)于(yu)5)，需要鉆(zhan)、鏜、粗鉸、研磨等(deng)多道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)才能加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)出有(you)較高(gao)精度和較低(di)表面粗糙(cao)度的(de)孔(kong)。新工(gong)(gong)(gong)(gong)藝是采用結構(gou)特(te)殊(shu)的(de)刀具和高(gao)壓冷卻潤滑系統，可(ke)將(jiang)上(shang)述多道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)簡化為一次連(lian)續走刀完成相當深度的(de)高(gao)精度和低(di)表面粗糙(cao)度的(de)孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。這(zhe)種工(gong)(gong)(gong)(gong)藝效率高(gao)，經(jing)濟效益顯著。

性(xing)能優良(liang)的深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)切(qie)削液是(shi)深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)加工技(ji)術關鍵之(zhi)一，深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)切(qie)削液必須(xu)具(ju)備下列性(xing)能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的高(gao)溫(wen)潤滑(hua)性，減少(shao)刀(dao)刃及支承的摩擦磨損，保證刀(dao)具在切削區的高(gao)溫(wen)下保持良好的潤滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及(ji)時(shi)滲透到刀刃上，并(bing)保證切(qie)屑(xie)能順利排出(chu)，因此，深孔鉆切(qie)削液要求具(ju)有高(gao)的極壓(ya)性和(he)(he)(he)低(di)的粘度。目前國內生產的801深孔鉆切(qie)削油(you)具(ju)備了良好(hao)的高(gao)溫潤滑性，冷卻性和(he)(he)(he)排屑(xie)性，已被廣(guang)泛使用在進(jin)口和(he)(he)(he)國產的深孔鉆機床上，使用性能良好(hao)。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)時刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)斷續(xu)切(qie)削并有(you)沖擊力，故(gu)刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)容易磨損，尤其在進給量大和高速切(qie)削時，刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)磨損就更嚴重，所以要(yao)求切(qie)削液具(ju)備(bei)良好的(de)潤(run)滑性能。過去在滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)中(zhong)一般都是用(yong)(yong)20或(huo)30號機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)(you)作切(qie)削油(you)(you)，由(you)于機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)(you)中(zhong)不含添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)，故(gu)加(jia)(jia)(jia)工的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)面(mian)粗(cu)糙度(du)較差，刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度(du)也低(di)。近年來，許多工廠在原用(yong)(yong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)(you)的(de)基礎上加(jia)(jia)(jia)進15%的(de)JQ－1精密切(qie)削潤(run)滑劑(ji)，使加(jia)(jia)(jia)工的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)粗(cu)糙度(du)和精密度(du)達到精密汽車的(de)要(yao)求，刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度(du)也明顯提高。這是因為在機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)(you)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)入JQ－1后(hou)，摩擦(ca)系(xi)數約降低(di)30%，承受負(fu)荷能力提高50%以上，大大降低(di)了切(qie)削時的(de)摩擦(ca)阻力，使加(jia)(jia)(jia)工質量和刀(dao)具(ju)耐用(yong)(yong)度(du)均有(you)明顯改善。對于高硬(ying)度(du)材料的(de)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)，用(yong)(yong)氯系(xi)添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)和有(you)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)鉬添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)的(de)切(qie)削油(you)(you)有(you)明顯效(xiao)果。

對于高速切(qie)齒加工(gong)(gong)(gong)，用油基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液(ye)，會產生較大(da)的(de)(de)油煙，污染環境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)燒傷，影響加工(gong)(gong)(gong)質量，刀具磨損(sun)(sun)也加劇，此時，最(zui)好選用具有(you)強(qiang)極壓(ya)性的(de)(de)水基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液(ye)，如含有(you)硫、磷(lin)極壓(ya)添加劑的(de)(de)水基(ji)(ji)合成切(qie)削(xue)液(ye)或(huo)高濃度極壓(ya)乳化液(ye)，可克服高速切(qie)削(xue)時的(de)(de)油污染，加工(gong)(gong)(gong)質量和刀具磨損(sun)(sun)情況均(jun)比油基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液(ye)好。但對原有(you)的(de)(de)滾齒、插齒機(ji)床，必須(xu)采取措施，防(fang)止水進(jin)入轉動部(bu)分，以(yi)免機(ji)床產生故障。

用硬質合金刀(dao)具進行齒輪加(jia)工，過去大部分采用干切(qie)削，工件溫(wen)度(du)升高(gao)，刀(dao)具壽(shou)命(ming)低。最近研制成(cheng)功(gong)的(de)EC滾切(qie)硬齒切(qie)削油，可(ke)以成(cheng)功(gong)地(di)用于(yu)滾齒加(jia)工，使工件溫(wen)度(du)下降(jiang)，提高(gao)了齒輪的(de)加(jia)工精度(du)，刀(dao)具的(de)壽(shou)命(ming)可(ke)延長80%～100%。

剃齒(chi)加工(gong)要求高(gao)的(de)表面質(zhi)量，為(wei)了防(fang)止粘(zhan)刀(dao)，可采用(yong)(yong)含(han)活(huo)性極(ji)壓添(tian)加劑的(de)切削油，又因(yin)為(wei)剃齒(chi)加工(gong)產生細小的(de)切屑(xie)，為(wei)了使(shi)切屑(xie)容易沖掉，最好用(yong)(yong)低粘(zhan)度的(de)切削油，如果(guo)切屑(xie)分(fen)離不暢(chang)，會(hui)使(shi)已加工(gong)表面質(zhi)量惡化。

9、磨削

磨(mo)削加(jia)工(gong)能(neng)獲得(de)很高(gao)(gao)尺寸精度和(he)(he)(he)較低的(de)表(biao)面粗糙度。磨(mo)削時(shi)，磨(mo)削速度高(gao)(gao)發熱(re)量大，磨(mo)削溫度可高(gao)(gao)達(da)800～1000℃，甚至(zhi)更高(gao)(gao)，容(rong)易引起工(gong)件表(biao)面燒傷(shang)和(he)(he)(he)由于熱(re)應力(li)的(de)作(zuo)用產生表(biao)面裂(lie)紋及工(gong)件變形，砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)損鈍化(hua)，磨(mo)粒脫落，而(er)且(qie)磨(mo)屑和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)粉(fen)末(mo)易飛濺，落到零件表(biao)面而(er)影響(xiang)加(jia)工(gong)精度和(he)(he)(he)表(biao)面粗糙度，加(jia)工(gong)韌性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)塑(su)性(xing)(xing)(xing)材料時(shi)，磨(mo)屑嵌塞在砂(sha)(sha)輪(lun)工(gong)作(zuo)面上的(de)空(kong)隙處或磨(mo)屑與(yu)加(jia)工(gong)金屬熔(rong)結在砂(sha)(sha)輪(lun)表(biao)面上，會使砂(sha)(sha)輪(lun)失去(qu)磨(mo)削能(neng)力(li)，因此，為(wei)了(le)降(jiang)低磨(mo)削溫度，沖(chong)洗掉(diao)磨(mo)屑和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)末(mo)，提高(gao)(gao)磨(mo)削比(bi)和(he)(he)(he)工(gong)件表(biao)面質量，必須采用冷卻性(xing)(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)(he)清洗性(xing)(xing)(xing)能(neng)良好、并有一(yi)定潤滑性(xing)(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)(he)防銹性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)切削液。

普通磨削(xue)(xue)：可采用(yong)防銹乳化(hua)液或蘇打水及合成切削(xue)(xue)液，簡單(dan)配方(fang)如下。

2%防銹乳(ru)化液，0.5%亞硝酸納，0.2%碳酸納，97.3%水；

0.8%亞硝酸(suan)納，0.3%碳酸(suan)納，0.5%甘油，98.6%水；

直接用3%～4%的防銹乳化液或化學合(he)成液。

對于(yu)精度要求(qiu)和精密磨削(xue)，可使(shi)用(yong)H－1精磨液(ye)可明顯提高工件加工精度和磨削(xue)效率，使(shi)用(yong)濃(nong)度為4%～5%。

高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削：通常(chang)把砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)超過50m/s的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削稱為(wei)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削。當(dang)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)增(zeng)加(jia)時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削溫(wen)度(du)(du)顯著(zhu)升高(gao)(gao)(gao)。從試驗測定，砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)為(wei)60m/s時的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削溫(wen)度(du)(du)(工(gong)作(zuo)平均(jun)溫(wen)度(du)(du))比30m/s高(gao)(gao)(gao)約(yue)50%～70%；砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)為(wei)80m/s時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削溫(wen)度(du)(du)比60m/s時又(you)高(gao)(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)提高(gao)(gao)(gao)后，單(dan)位時間(jian)內參加(jia)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒數增(zeng)加(jia)，摩擦作(zuo)用(yong)(yong)加(jia)劇，消耗(hao)能(neng)量也增(zeng)大，使(shi)工(gong)件表層溫(wen)度(du)(du)升高(gao)(gao)(gao)，增(zeng)加(jia)表面發生(sheng)燒傷(shang)和形成裂紋的(de)(de)(de)(de)可能(neng)性，這(zhe)就需要用(yong)(yong)具有高(gao)(gao)(gao)效冷卻性能(neng)的(de)(de)(de)(de)冷卻液(ye)來解決，所以在高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削時，不能(neng)使(shi)用(yong)(yong)普通的(de)(de)(de)(de)切(qie)削液(ye)，而要使(shi)用(yong)(yong)具有良好滲透(tou)、冷卻性能(neng)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削液(ye)，才(cai)能(neng)滿足線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)60m/s的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削工(gong)藝要求。

強力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)：這是一種先進(jin)的高(gao)(gao)(gao)效磨(mo)(mo)削(xue)(xue)工(gong)藝，例如(ru)功入(ru)式高(gao)(gao)(gao)速強力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有(you)進(jin)給速度徑向功入(ru)，功除(chu)率(lv)可(ke)高(gao)(gao)(gao)達(da)20～40mm33/mm·s，這時(shi)(shi)砂輪磨(mo)(mo)粒與工(gong)件(jian)摩擦非常劇烈，即使在高(gao)(gao)(gao)壓大流(liu)量和條件(jian)下，所測到摩擦區工(gong)件(jian)表層溫度范(fan)圍達(da)700～1000℃，如(ru)果冷卻(que)條件(jian)不(bu)好，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過(guo)程就不(bu)可(ke)能(neng)進(jin)行。在功入(ru)式強力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)，采用(yong)性(xing)能(neng)優良(liang)的合(he)成強力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液與乳化(hua)液相比(bi)，總(zong)磨(mo)(mo)量提高(gao)(gao)(gao)35%，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)比(bi)提高(gao)(gao)(gao)30%～50%，延(yan)長正常磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)間約(yue)40%，降低(di)功率(lv)損耗約(yue)40%，所以強力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)(shi)，冷卻(que)液的性(xing)能(neng)對磨(mo)(mo)削(xue)(xue)效果影響很(hen)大。

金剛石砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)：這是適用于硬(ying)質合(he)金、陶瓷、玻(bo)璃等(deng)硬(ying)度高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工，可(ke)(ke)(ke)(ke)以進(jin)行粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)、精(jing)(jing)(jing)磨(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)出表面(mian)一般不產生裂(lie)紋(wen)、缺口，可(ke)(ke)(ke)(ke)以得到較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度。為(wei)了防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時產生過(guo)多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)和導致砂(sha)輪過(guo)早磨(mo)(mo)(mo)損，獲得較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度，就(jiu)需(xu)要連續而充分的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻。這種磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)由于工件(jian)硬(ying)度高(gao)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液主要應具(ju)備冷卻和清(qing)洗性(xing)能(neng)(neng)，保持砂(sha)輪鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦系數(shu)不能(neng)(neng)過(guo)低(di)(di)，否則會造成磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)效率低(di)(di)，表面(mian)燒(shao)傷(shang)等(deng)不良效果，可(ke)(ke)(ke)(ke)以采用以無機鹽為(wei)主的(de)(de)(de)(de)(de)化學合(he)成液作磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液。精(jing)(jing)(jing)磨(mo)(mo)(mo)時可(ke)(ke)(ke)(ke)加(jia)入少量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)聚乙醇作潤滑(hua)(hua)劑，可(ke)(ke)(ke)(ke)以提高(gao)工件(jian)表面(mian)加(jia)工質量(liang)。對于加(jia)工精(jing)(jing)(jing)度高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)，可(ke)(ke)(ke)(ke)采用潤滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)(neng)好的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)粘度油基切削(xue)(xue)(xue)液。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其潤(run)滑性能好，可(ke)減少(shao)磨削熱，而且其中的極壓(ya)添加劑可(ke)與工件材料(liao)反應，生(sheng)成低剪切強(qiang)度的硫化(hua)鐵(tie)膜和(he)氯化(hua)鐵(tie)膜，能減輕(qing)磨粒》切削刃尖(jian)端的磨損(sun)，使(shi)磨削順(shun)利(li)進行。為(wei)了獲得較好的冷(leng)卻性和(he)清(qing)洗性，切削液要(yao)保證防火安全，應選(xuan)用低粘度高閃點的磨削油為(wei)宜。

10、珩磨

珩磨加工的(de)工件精度(du)高，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)低，加工過程(cheng)產生鐵粉和(he)油(you)(you)石粉顆粒(li)度(du)很(hen)小，容易(yi)懸浮在(zai)磨削液(ye)中(zhong)，造成油(you)(you)石孔堵(du)塞，影響(xiang)加工效率和(he)破壞工件表(biao)面(mian)的(de)加工質量，所(suo)以要求(qiu)冷(leng)(leng)卻潤滑液(ye)具(ju)備較好的(de)滲透、清(qing)洗(xi)、沉(chen)降(jiang)性(xing)能(neng)。水(shui)基(ji)冷(leng)(leng)卻液(ye)對細小粉末的(de)沉(chen)降(jiang)性(xing)能(neng)差，一般不宜采用。粘(zhan)(zhan)度(du)大的(de)油(you)(you)基(ji)磨削液(ye)也不利(li)粉末的(de)沉(chen)降(jiang)，所(suo)以一般采用粘(zhan)(zhan)度(du)小約(yue)(2～3mm2/s(40℃))的(de)礦(kuang)物油(you)(you)加入一定量的(de)非活性(xing)的(de)太(tai)太(tai)硫化脂肪油(you)(you)作珩磨油(you)(you)。