【切削液選購】如(ru)何根據加工方法選擇切削液 切削液選購技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也(ye)較高。切(qie)(qie)削過程的(de)難易程度，按從難到(dao)易的(de)次序排列如下：內拉削－外(wai)拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔(kong)鉆(zhan)－鏜孔(kong)－用成形刀具切(qie)(qie)削螺紋－高速低(di)進給切(qie)(qie)削螺紋－銑削－鉆(zhan)孔(kong)－刨削－車削(單刃(ren)刀具)－鋸削磨削。

上述(shu)排列順序并不是絕對的(de)，因為，刀具的(de)幾何形(xing)狀和工(gong)件材料的(de)變化(hua)也會改變加(jia)工(gong)的(de)難易程度(du)。

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1、車削、鏜削

粗車：粗車時(shi)加工余量較大(da)，因而切(qie)(qie)削(xue)深度(du)和進(jin)給量都較大(da)，切(qie)(qie)削(xue)阻力大(da)，產生(sheng)大(da)量切(qie)(qie)削(xue)熱(re)，刀具(ju)磨損也(ye)較嚴重，主(zhu)要應選(xuan)擇用以冷(leng)卻作用為主(zhu)并具(ju)有一定(ding)清(qing)洗、潤(run)(run)(run)滑和防(fang)銹作用的(de)水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，將(jiang)切(qie)(qie)削(xue)熱(re)及(ji)時(shi)帶走，降低(di)切(qie)(qie)削(xue)溫度(du)，從而提高(gao)刀具(ju)耐用度(du)，一般選(xuan)用極(ji)壓(ya)乳化(hua)液(ye)效果更好(hao)。極(ji)壓(ya)乳化(hua)液(ye)除冷(leng)卻性能好(hao)之(zhi)外，還具(ju)備(bei)良好(hao)的(de)極(ji)壓(ya)潤(run)(run)(run)滑性，可明顯延長(chang)刀具(ju)使(shi)用壽命(ming)，提高(gao)切(qie)(qie)削(xue)效率，使(shi)用水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)要注(zhu)意機床導軌面的(de)保養，下班前要將(jiang)工作臺上的(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)擦干，涂上潤(run)(run)(run)滑油。

精(jing)(jing)車(che)：精(jing)(jing)車(che)時，切削(xue)(xue)(xue)(xue)余量(liang)較小，切削(xue)(xue)(xue)(xue)深(shen)度只有(you)(you)0.05～0.8mm，進給量(liang)小，要(yao)求保證工件的(de)(de)精(jing)(jing)度和粗糙(cao)度。精(jing)(jing)車(che)時由于(yu)(yu)切削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)小，溫度不(bu)高，所以宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)高濃度(10%以上(shang))的(de)(de)乳(ru)化(hua)液和含油(you)性添(tian)加劑的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液為宜(yi)。對(dui)于(yu)(yu)精(jing)(jing)度要(yao)求很高的(de)(de)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)，如(ru)精(jing)(jing)車(che)螺紋，要(yao)采(cai)(cai)用(yong)菜籽油(you)、豆油(you)劃其他產品作(zuo)(zuo)潤(run)滑(hua)液才(cai)能達到(dao)精(jing)(jing)度要(yao)求。正如(ru)上(shang)面所提到(dao)的(de)(de)，由于(yu)(yu)植物(wu)油(you)穩(wen)定發差，易氧化(hua)，有(you)(you)的(de)(de)工廠采(cai)(cai)用(yong)了15%JQ－1精(jing)(jing)密(mi)切削(xue)(xue)(xue)(xue)潤(run)滑(hua)劑+85%L－AN32全損耗系統用(yong)油(you)作(zuo)(zuo)為精(jing)(jing)密(mi)切削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)，效果很好。

鏜削(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)機理與(yu)車(che)削(xue)(xue)一樣，不(bu)(bu)過它是內(nei)孔(kong)加工，切(qie)(qie)削(xue)(xue)是和切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)均不(bu)(bu)大，但散熱條件(jian)差，可采用乳化液作(zuo)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液，使用時應適當增(zeng)加切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的流量和壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削(xue)時，要求(qiu)用潤滑性好的切(qie)削(xue)油，如精密(mi)切(qie)削(xue)油和(he)非活性極壓油。對不銹鋼(gang)和(he)耐熱合金鋼(gang)，可用含(han)硫(liu)、氯極壓添加劑的切(qie)削(xue)油。

3、螺紋加工

切(qie)削(xue)(xue)螺紋(wen)時(shi)(shi)，刀(dao)具(ju)與(yu)切(qie)削(xue)(xue)材料成楔形(xing)接觸，刀(dao)刃三面被切(qie)削(xue)(xue)材料所包圍，切(qie)削(xue)(xue)力矩大(da)排屑(xie)較困難(nan)，熱量(liang)不能(neng)(neng)及時(shi)(shi)由切(qie)屑(xie)帶走，刀(dao)具(ju)容易(yi)磨(mo)損(sun)，切(qie)屑(xie)碎片(pian)擠塞并且容易(yi)產生振動。尤其車(che)螺紋(wen)和(he)攻(gong)螺紋(wen)時(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)條件更苛(ke)刻，有(you)時(shi)(shi)會出現崩(beng)刃和(he)斷絲(si)錐(zhui)，要(yao)求切(qie)削(xue)(xue)液同(tong)時(shi)(shi)具(ju)備較低的(de)(de)(de)摩擦系數和(he)較高的(de)(de)(de)極壓性(xing)，以減少(shao)刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)摩擦阻力和(he)延長刀(dao)具(ju)使用(yong)(yong)壽(shou)命，一般應(ying)選用(yong)(yong)同(tong)時(shi)(shi)含有(you)油性(xing)劑和(he)極壓劑的(de)(de)(de)復(fu)合切(qie)削(xue)(xue)液。此外，攻(gong)螺紋(wen)時(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)(de)滲透性(xing)能(neng)(neng)很(hen)重(zhong)要(yao)，切(qie)削(xue)(xue)液能(neng)(neng)否及時(shi)(shi)滲透到刀(dao)刃上，對絲(si)錐(zhui)的(de)(de)(de)耐用(yong)(yong)度(du)(du)影響很(hen)大(da)，切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)(de)滲透性(xing)與(yu)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)有(you)關，粘(zhan)(zhan)度(du)(du)小的(de)(de)(de)油滲透性(xing)較好，必要(yao)時(shi)(shi)可加入(ru)少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)柴油或(huo)煤油來(lai)提(ti)高滲效(xiao)果。有(you)的(de)(de)(de)場合，如盲孔(kong)攻(gong)螺紋(wen)時(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)液很(hen)難(nan)進入(ru)孔(kong)中，這時(shi)(shi)采用(yong)(yong)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)大(da)，附(fu)著力強的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)液效(xiao)果反(fan)而(er)更好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂(zhi)肪油、10%氯化石蠟、8%脂(zhi)肪油、72%L－AN15全(quan)損耗系統用油。適用于鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)攻螺紋。

0%JQ－2極壓潤(run)滑(hua)劑(ji)、10%JQ－1精(jing)密切(qie)削潤(run)滑(hua)劑(ji)、70%L－AN15全損耗系統油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。

5%JQ－2極(ji)壓潤滑劑(ji)+20%柴油機機油+60%L－AN15全損耗系統用(yong)油。適用(yong)于鋁和鋁合金攻螺紋。

30%JQ－2極(ji)壓潤滑劑+10%氯化石蠟(la)+10%脂肪(fang)油+50%L－AN32全損耗(hao)系統(tong)油。適用于不銥(yi)銹鋼及盲孔攻螺紋。

20%極(ji)壓乳化油＋80%水(shui)，適用于(yu)鋼標準(zhun)件螺紋加(jia)工。

4、鉸削

鉸削加(jia)工是對(dui)孔的精度加(jia)工，要求精度高鉸削屬低速小進(jin)給量(liang)切(qie)(qie)(qie)削，主要是刀具與孔壁成擠壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削，切(qie)(qie)(qie)屑碎(sui)片易(yi)留在刀槽或粘接(jie)在刀刃(ren)邊(bian)上，影響刃(ren)帶的擠壓(ya)作用(yong)，破壞加(jia)工精度和(he)表面粗(cu)糙(cao)度增加(jia)切(qie)(qie)(qie)削扭(niu)矩，還會(hui)產生積屑瘤，增加(jia)刀具磨損(sun)鉸孔基本上屬于邊(bian)界(jie)潤(run)滑狀態，一(yi)般采用(yong)潤(run)滑性能(neng)良(liang)好(hao)(hao)并有一(yi)定良(liang)好(hao)(hao)性的高濃(nong)度極壓(ya)乳化液或極壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削油，就可以得到良(liang)好(hao)(hao)效(xiao)果。對(dui)深(shen)(shen)孔鉸削，采用(yong)潤(run)滑性能(neng)好(hao)(hao)的深(shen)(shen)孔鉆切(qie)(qie)(qie)削油便(bian)能(neng)滿足工藝要求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤滑性和排悄性能較好。國內已有專用的(de)含硫極壓添加劑的(de)拉(la)削(xue)油。

對于(yu)不(bu)銹鋼和耐熱合金的拉削(xue)，可用(yong)下列配方：

20%JQ－2極壓(ya)潤滑劑,15%氯化石(shi)蠟，1%司本－80，64%L－AN22全損耗系(xi)統用油(you)。

6、鉆孔

使(shi)(shi)用一般的麻花鉆(zhan)鉆(zhan)孔，屬于(yu)粗加(jia)工，鉆(zhan)削(xue)時排(pai)屑困難(nan)，切(qie)(qie)削(xue)熱不易導出往往造成(cheng)刀刃退(tui)火(huo)，影響鉆(zhan)頭(tou)使(shi)(shi)用壽(shou)命及加(jia)工效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。選用性(xing)能好的切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)，可(ke)以(yi)使(shi)(shi)鉆(zhan)頭(tou)的壽(shou)命延長數倍甚至(zhi)更多，生產(chan)(chan)率(lv)(lv)也可(ke)明顯提(ti)(ti)高。一般選用極(ji)壓乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)或極(ji)壓合成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)。極(ji)壓合成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)表面(mian)張力低，滲透性(xing)好，能及時冷(leng)卻鉆(zhan)頭(tou)，對延長刀具壽(shou)命，提(ti)(ti)高加(jia)工效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)十分有效(xiao)(xiao)。對于(yu)產(chan)(chan)銹(xiu)鋼(gang)、耐(nai)熱合金等難(nan)切(qie)(qie)削(xue)材料，可(ke)選用低粘度的極(ji)壓切(qie)(qie)削(xue)油(you)。

7、深孔鉆

深(shen)(shen)(shen)孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(槍(qiang)鉆(zhan)(zhan))是(shi)近年發展起來的(de)深(shen)(shen)(shen)孔(kong)加(jia)工工藝(yi)(yi)。傳統(tong)的(de)深(shen)(shen)(shen)孔(kong)加(jia)工(也(ye)深(shen)(shen)(shen)與孔(kong)徑之比大(da)于5)，需要鉆(zhan)(zhan)、鏜(tang)、粗鉸、研磨等(deng)多道工序才能(neng)加(jia)工出有較(jiao)高(gao)精度(du)和(he)(he)較(jiao)低(di)表面粗糙度(du)的(de)孔(kong)。新(xin)工藝(yi)(yi)是(shi)采用(yong)結構(gou)特殊的(de)刀具和(he)(he)高(gao)壓冷卻潤(run)滑系統(tong)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xu)走刀完成相(xiang)當(dang)深(shen)(shen)(shen)度(du)的(de)高(gao)精度(du)和(he)(he)低(di)表面粗糙度(du)的(de)孔(kong)加(jia)工。這種(zhong)工藝(yi)(yi)效(xiao)率高(gao)，經濟(ji)效(xiao)益顯(xian)著。

性能優良(liang)的(de)深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)切削液(ye)是深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)加工技(ji)術關鍵(jian)之(zhi)一(yi)，深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)切削液(ye)必須具備下(xia)列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的(de)高溫潤滑性(xing)，減少刀刃及支承的(de)摩(mo)擦磨損，保(bao)證刀具在切削區的(de)高溫下保(bao)持良好的(de)潤滑狀(zhuang)態(tai)。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上(shang)，并保證切(qie)(qie)屑能順利(li)排出，因此(ci)，深孔鉆(zhan)切(qie)(qie)削液要求具(ju)有高的(de)(de)極壓性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)低的(de)(de)粘度。目(mu)前國內生產(chan)的(de)(de)801深孔鉆(zhan)切(qie)(qie)削油具(ju)備了(le)良(liang)好的(de)(de)高溫潤(run)滑性(xing)(xing)(xing)(xing)，冷(leng)卻性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)排屑性(xing)(xing)(xing)(xing)，已被(bei)廣泛使用在進口和(he)國產(chan)的(de)(de)深孔鉆(zhan)機床上(shang)，使用性(xing)(xing)(xing)(xing)能良(liang)好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)時(shi)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)斷(duan)續切削(xue)并有(you)(you)沖擊力(li)(li)，故刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)容易磨(mo)損，尤其在(zai)(zai)進(jin)給量(liang)大和(he)(he)高(gao)速(su)切削(xue)時(shi)，刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)的磨(mo)損就(jiu)更嚴重，所以(yi)要求切削(xue)液(ye)具備良(liang)好(hao)的潤滑性能。過去在(zai)(zai)滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)中(zhong)一般都是用20或30號機械(xie)油(you)作切削(xue)油(you)，由(you)于機械(xie)油(you)中(zhong)不含(han)添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑，故加(jia)(jia)(jia)工的齒(chi)(chi)輪面粗(cu)糙度(du)(du)(du)較差(cha)，刀(dao)(dao)(dao)具耐用度(du)(du)(du)也低(di)。近年來(lai)，許多工廠在(zai)(zai)原(yuan)用機械(xie)油(you)的基(ji)礎(chu)上加(jia)(jia)(jia)進(jin)15%的JQ－1精密切削(xue)潤滑劑，使(shi)加(jia)(jia)(jia)工的齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)面粗(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)(he)精密度(du)(du)(du)達到精密汽車的要求，刀(dao)(dao)(dao)具耐用度(du)(du)(du)也明(ming)(ming)顯(xian)提高(gao)。這是因為(wei)在(zai)(zai)機械(xie)油(you)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)入JQ－1后，摩擦系數約降低(di)30%，承受負荷能力(li)(li)提高(gao)50%以(yi)上，大大降低(di)了切削(xue)時(shi)的摩擦阻力(li)(li)，使(shi)加(jia)(jia)(jia)工質量(liang)和(he)(he)刀(dao)(dao)(dao)具耐用度(du)(du)(du)均有(you)(you)明(ming)(ming)顯(xian)改善(shan)。對(dui)于高(gao)硬度(du)(du)(du)材料的滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)，用氯系添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑和(he)(he)有(you)(you)機鉬添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑的切削(xue)油(you)有(you)(you)明(ming)(ming)顯(xian)效果。

對(dui)于高(gao)速(su)切(qie)(qie)齒(chi)加工，用油基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)液，會(hui)產(chan)生較大(da)的(de)(de)油煙，污染環(huan)境，而且由(you)于冷卻不充分，往往會(hui)造(zao)成工件表(biao)面燒傷，影響(xiang)加工質(zhi)量，刀(dao)具(ju)磨(mo)損也加劇，此時(shi)，最好選用具(ju)有(you)強極(ji)壓性的(de)(de)水(shui)基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)液，如含有(you)硫、磷極(ji)壓添加劑(ji)的(de)(de)水(shui)基(ji)(ji)合成切(qie)(qie)削(xue)液或高(gao)濃度極(ji)壓乳化液，可克服高(gao)速(su)切(qie)(qie)削(xue)時(shi)的(de)(de)油污染，加工質(zhi)量和刀(dao)具(ju)磨(mo)損情況均比油基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)液好。但對(dui)原(yuan)有(you)的(de)(de)滾齒(chi)、插齒(chi)機床，必須采取措施(shi)，防(fang)止水(shui)進入轉動部分，以免機床產(chan)生故障(zhang)。

用硬質合金刀具進(jin)行齒(chi)(chi)輪(lun)加(jia)工(gong)，過去大(da)部分采用干切(qie)削，工(gong)件溫度(du)升高，刀具壽(shou)命(ming)低。最近研(yan)制成功的EC滾切(qie)硬齒(chi)(chi)切(qie)削油，可(ke)以(yi)成功地(di)用于滾齒(chi)(chi)加(jia)工(gong)，使工(gong)件溫度(du)下(xia)降，提高了(le)齒(chi)(chi)輪(lun)的加(jia)工(gong)精度(du)，刀具的壽(shou)命(ming)可(ke)延長80%～100%。

剃齒加(jia)(jia)工(gong)要求高(gao)的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)，為(wei)(wei)了防止粘刀(dao)，可采(cai)用(yong)含活性極壓(ya)添加(jia)(jia)劑的(de)切(qie)削(xue)油，又因(yin)為(wei)(wei)剃齒加(jia)(jia)工(gong)產生細小的(de)切(qie)屑，為(wei)(wei)了使(shi)(shi)切(qie)屑容易(yi)沖掉，最(zui)好用(yong)低(di)粘度的(de)切(qie)削(xue)油，如果(guo)切(qie)屑分離不暢，會使(shi)(shi)已加(jia)(jia)工(gong)表面(mian)質(zhi)量(liang)惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)能(neng)(neng)獲得很(hen)高尺寸精(jing)度和(he)(he)(he)較低的表面粗(cu)糙度。磨(mo)(mo)削時(shi)，磨(mo)(mo)削速度高發熱(re)量大，磨(mo)(mo)削溫度可高達800～1000℃，甚至(zhi)更(geng)高，容易(yi)引起工(gong)(gong)件(jian)表面燒傷和(he)(he)(he)由于熱(re)應力的作用產生(sheng)表面裂紋及工(gong)(gong)件(jian)變(bian)形，砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)損鈍化，磨(mo)(mo)粒(li)脫(tuo)落，而(er)且(qie)磨(mo)(mo)屑和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)粉(fen)末易(yi)飛濺，落到零件(jian)表面而(er)影響(xiang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度和(he)(he)(he)表面粗(cu)糙度，加(jia)(jia)工(gong)(gong)韌(ren)性(xing)和(he)(he)(he)塑性(xing)材料時(shi)，磨(mo)(mo)屑嵌塞在砂(sha)(sha)輪(lun)工(gong)(gong)作面上的空(kong)隙處或磨(mo)(mo)屑與加(jia)(jia)工(gong)(gong)金屬熔(rong)結(jie)在砂(sha)(sha)輪(lun)表面上，會使砂(sha)(sha)輪(lun)失去磨(mo)(mo)削能(neng)(neng)力，因(yin)此，為(wei)了降低磨(mo)(mo)削溫度，沖洗(xi)掉磨(mo)(mo)屑和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)末，提高磨(mo)(mo)削比和(he)(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)表面質量，必須采用冷卻性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)清洗(xi)性(xing)能(neng)(neng)良好(hao)、并(bing)有一(yi)定潤滑性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)防銹性(xing)能(neng)(neng)的切削液。

普通磨(mo)削(xue)：可采用(yong)防銹乳(ru)化液或蘇打(da)水及合成切削(xue)液，簡單配方(fang)如下。

2%防銹(xiu)乳化液，0.5%亞硝酸納(na)，0.2%碳(tan)酸納(na)，97.3%水；

0.8%亞硝酸納，0.3%碳酸納，0.5%甘油，98.6%水；

直接用(yong)3%～4%的防銹乳(ru)化液或化學合成液。

對于精(jing)(jing)度要(yao)求和精(jing)(jing)密磨削(xue)，可使用H－1精(jing)(jing)磨液(ye)可明顯提高工(gong)件加工(gong)精(jing)(jing)度和磨削(xue)效率(lv)，使用濃度為4%～5%。

高(gao)(gao)速(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)：通常把砂(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)度(du)(du)超過50m/s的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)稱(cheng)為高(gao)(gao)速(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)。當砂(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)線(xian)速(su)(su)度(du)(du)增(zeng)加時，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)顯著(zhu)升(sheng)高(gao)(gao)。從試驗(yan)測(ce)定，砂(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)度(du)(du)為60m/s時的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)(工作平均(jun)溫(wen)度(du)(du))比30m/s高(gao)(gao)約50%～70%；砂(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)度(du)(du)為80m/s時，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)比60m/s時又高(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)度(du)(du)提高(gao)(gao)后，單位時間內參加磨(mo)削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)磨(mo)粒數增(zeng)加，摩擦作用(yong)加劇，消耗能(neng)(neng)量也增(zeng)大，使(shi)工件表層(ceng)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)，增(zeng)加表面(mian)發生燒傷和形成(cheng)裂紋的(de)(de)(de)可能(neng)(neng)性，這就(jiu)需要(yao)用(yong)具有高(gao)(gao)效冷卻性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)冷卻液來解決(jue)，所以在高(gao)(gao)速(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時，不能(neng)(neng)使(shi)用(yong)普通的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)液，而(er)要(yao)使(shi)用(yong)具有良好滲透、冷卻性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)液，才(cai)能(neng)(neng)滿足線(xian)速(su)(su)度(du)(du)60m/s的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)工藝要(yao)求。

強力(li)(li)(li)磨(mo)削：這(zhe)是一種先(xian)進的(de)高效磨(mo)削工藝，例(li)如功入(ru)式(shi)高速強力(li)(li)(li)磨(mo)削時，線速度為60m/s的(de)砂輪以(yi)每(mei)分(fen)鐘3.5～6mm左(zuo)右(you)有(you)進給(gei)速度徑向功入(ru)，功除(chu)率可(ke)高達20～40mm33/mm·s，這(zhe)時砂輪磨(mo)粒與工件(jian)摩(mo)擦非常劇烈，即(ji)使在高壓大流量和條件(jian)下，所測到摩(mo)擦區工件(jian)表層(ceng)溫度范圍達700～1000℃，如果冷卻(que)條件(jian)不好，磨(mo)削過程(cheng)就不可(ke)能進行(xing)。在功入(ru)式(shi)強力(li)(li)(li)磨(mo)削時，采用性能優良(liang)的(de)合成(cheng)強力(li)(li)(li)磨(mo)削液(ye)與乳(ru)化液(ye)相比，總磨(mo)量提(ti)(ti)高35%，磨(mo)削比提(ti)(ti)高30%～50%，延長正常磨(mo)削時間約40%，降(jiang)低功率損耗約40%，所以(yi)強力(li)(li)(li)磨(mo)削時，冷卻(que)液(ye)的(de)性能對(dui)磨(mo)削效果影(ying)響(xiang)很大。

金(jin)剛石(shi)砂(sha)輪磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)：這是適用于(yu)硬質合金(jin)、陶瓷、玻(bo)璃(li)等(deng)硬度(du)(du)(du)高的(de)(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工，可(ke)(ke)以(yi)(yi)進行粗磨(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)，磨(mo)(mo)出(chu)表(biao)面(mian)(mian)一般不(bu)產生裂紋、缺口，可(ke)(ke)以(yi)(yi)得到較低(di)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)(du)。為(wei)了防止磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)產生過多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)和導致(zhi)砂(sha)輪過早磨(mo)(mo)損，獲得較低(di)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)(du)，就需要連續而充分的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻。這種磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)由(you)于(yu)工件硬度(du)(du)(du)高，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)主(zhu)要應(ying)具備(bei)冷(leng)卻和清(qing)洗(xi)性能(neng)，保持砂(sha)輪鋒(feng)銳，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)摩擦系數不(bu)能(neng)過低(di)，否(fou)則會造成磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)效率低(di)，表(biao)面(mian)(mian)燒傷等(deng)不(bu)良效果(guo)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)采用以(yi)(yi)無機鹽(yan)為(wei)主(zhu)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學合成液(ye)作磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。精(jing)磨(mo)(mo)時(shi)可(ke)(ke)加(jia)(jia)入少量(liang)的(de)(de)(de)(de)聚乙醇作潤滑(hua)(hua)劑，可(ke)(ke)以(yi)(yi)提高工件表(biao)面(mian)(mian)加(jia)(jia)工質量(liang)。對于(yu)加(jia)(jia)工精(jing)度(du)(du)(du)高的(de)(de)(de)(de)零件，可(ke)(ke)采用潤滑(hua)(hua)性能(neng)好的(de)(de)(de)(de)低(di)粘度(du)(du)(du)油基切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于(yu)其(qi)潤滑性能(neng)(neng)好(hao)(hao)，可(ke)減少(shao)磨(mo)削(xue)熱，而(er)且(qie)其(qi)中的(de)(de)極(ji)壓添加劑可(ke)與工件材料反應(ying)，生成低剪切(qie)強度的(de)(de)硫化鐵膜和氯化鐵膜，能(neng)(neng)減輕(qing)磨(mo)粒》切(qie)削(xue)刃尖端的(de)(de)磨(mo)損(sun)，使磨(mo)削(xue)順利進行。為了獲得較好(hao)(hao)的(de)(de)冷卻(que)性和清洗性，切(qie)削(xue)液要保證(zheng)防火安全，應(ying)選用低粘(zhan)度高閃點的(de)(de)磨(mo)削(xue)油為宜。

10、珩磨

珩(heng)磨(mo)加工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)件精(jing)度高，表面(mian)粗(cu)糙度低，加工(gong)(gong)過(guo)程產生鐵粉和(he)油(you)石粉顆粒度很小，容(rong)易懸浮在磨(mo)削(xue)液中，造(zao)成(cheng)油(you)石孔堵塞，影響加工(gong)(gong)效率和(he)破壞工(gong)(gong)件表面(mian)的(de)(de)加工(gong)(gong)質量，所(suo)以(yi)要求冷(leng)卻(que)潤滑(hua)液具備較好的(de)(de)滲透、清洗、沉(chen)降(jiang)性(xing)能(neng)。水基冷(leng)卻(que)液對細(xi)小粉末的(de)(de)沉(chen)降(jiang)性(xing)能(neng)差，一般不(bu)宜采用。粘度大的(de)(de)油(you)基磨(mo)削(xue)液也(ye)不(bu)利粉末的(de)(de)沉(chen)降(jiang)，所(suo)以(yi)一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)(de)礦物油(you)加入一定量的(de)(de)非(fei)活性(xing)的(de)(de)太太硫化脂肪(fang)油(you)作珩(heng)磨(mo)油(you)。