【切(qie)削液(ye)選(xuan)購(gou)】如何(he)根據加(jia)工方法選(xuan)擇切(qie)削液(ye) 切(qie)削液(ye)選(xuan)購(gou)技(ji)巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削(xue)過程的難易(yi)(yi)程度(du)，按從難到易(yi)(yi)的次序排(pai)列如下：內拉削(xue)－外(wai)拉削(xue)－攻(gong)絲－螺紋(wen)加工－滾齒(chi)－深孔(kong)鉆－鏜孔(kong)－用成(cheng)形刀具切削(xue)螺紋(wen)－高速低(di)進(jin)給(gei)切削(xue)螺紋(wen)－銑削(xue)－鉆孔(kong)－刨削(xue)－車削(xue)(單刃刀具)－鋸削(xue)磨削(xue)。

上述排(pai)列順序并不是絕對(dui)的，因為(wei)，刀具的幾何形狀和工(gong)(gong)件材料的變化也會(hui)改變加工(gong)(gong)的難易程度。

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1、車削、鏜削

粗車(che)：粗車(che)時加工余量較大，因而(er)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度和(he)進給量都較大，切(qie)(qie)削(xue)阻力大，產生大量切(qie)(qie)削(xue)熱(re)，刀具(ju)磨損也較嚴重，主要(yao)應選擇用(yong)(yong)以冷(leng)卻(que)(que)作(zuo)用(yong)(yong)為主并(bing)具(ju)有(you)一(yi)定清洗、潤(run)滑和(he)防(fang)銹作(zuo)用(yong)(yong)的(de)水基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，將(jiang)切(qie)(qie)削(xue)熱(re)及時帶走，降(jiang)低(di)切(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度，從而(er)提高(gao)(gao)刀具(ju)耐用(yong)(yong)度，一(yi)般選用(yong)(yong)極(ji)(ji)壓乳化液(ye)效果更好(hao)(hao)。極(ji)(ji)壓乳化液(ye)除冷(leng)卻(que)(que)性能好(hao)(hao)之(zhi)外，還具(ju)備良(liang)好(hao)(hao)的(de)極(ji)(ji)壓潤(run)滑性，可明顯延長刀具(ju)使(shi)用(yong)(yong)壽命，提高(gao)(gao)切(qie)(qie)削(xue)效率，使(shi)用(yong)(yong)水基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)要(yao)注意機(ji)床導軌面的(de)保養(yang)，下班(ban)前要(yao)將(jiang)工作(zuo)臺上的(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)擦干(gan)，涂(tu)上潤(run)滑油。

精車(che)(che)：精車(che)(che)時，切削余量較(jiao)小，切削深度(du)只有0.05～0.8mm，進(jin)給量小，要(yao)(yao)求(qiu)保證工件的(de)(de)(de)精度(du)和粗糙度(du)。精車(che)(che)時由于切削力小，溫度(du)不高(gao)(gao)，所以宜采用(yong)高(gao)(gao)濃度(du)(10%以上(shang))的(de)(de)(de)乳化(hua)液(ye)和含(han)油(you)(you)(you)性添加劑的(de)(de)(de)切削液(ye)為(wei)宜。對于精度(du)要(yao)(yao)求(qiu)很高(gao)(gao)的(de)(de)(de)車(che)(che)削，如精車(che)(che)螺紋，要(yao)(yao)采用(yong)菜籽油(you)(you)(you)、豆油(you)(you)(you)劃其(qi)他產品作(zuo)潤(run)(run)滑液(ye)才能達到(dao)(dao)精度(du)要(yao)(yao)求(qiu)。正如上(shang)面所提到(dao)(dao)的(de)(de)(de)，由于植(zhi)物(wu)油(you)(you)(you)穩定發(fa)差，易氧(yang)化(hua)，有的(de)(de)(de)工廠采用(yong)了(le)15%JQ－1精密切削潤(run)(run)滑劑+85%L－AN32全(quan)損耗系統用(yong)油(you)(you)(you)作(zuo)為(wei)精密切削油(you)(you)(you)，效(xiao)果很好。

鏜(tang)削(xue)：鏜(tang)削(xue)機(ji)理與車削(xue)一樣，不過它是內孔加(jia)工，切削(xue)是和切削(xue)速度均不大，但散(san)熱(re)條(tiao)件(jian)差，可(ke)采用乳化液(ye)作切削(xue)液(ye)，使用時應適當增加(jia)切削(xue)液(ye)的流量和壓(ya)力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低(di)速銑削時，要(yao)求(qiu)用潤滑性好的切削油(you)，如精(jing)密切削油(you)和(he)非活性極壓油(you)。對不銹鋼(gang)和(he)耐熱(re)合金鋼(gang)，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油(you)。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)時，刀具與切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)材料成(cheng)楔形接(jie)觸(chu)，刀刃(ren)三面被切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)材料所包圍，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)(li)矩大排(pai)屑(xie)(xie)較(jiao)困難(nan)，熱(re)量不(bu)能及(ji)時由切(qie)(qie)屑(xie)(xie)帶走，刀具容易(yi)磨損，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)碎片擠(ji)塞并且(qie)容易(yi)產生振動。尤其車螺(luo)(luo)紋(wen)和(he)攻螺(luo)(luo)紋(wen)時切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)條件更(geng)苛刻(ke)，有(you)時會出現(xian)崩刃(ren)和(he)斷絲錐，要求(qiu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)同時具備較(jiao)低的(de)摩擦系數和(he)較(jiao)高(gao)的(de)極壓性(xing)，以減少刀具的(de)摩擦阻力(li)(li)和(he)延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有(you)油(you)性(xing)劑(ji)和(he)極壓劑(ji)的(de)復(fu)合切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。此外，攻螺(luo)(luo)紋(wen)時切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)滲(shen)(shen)透(tou)性(xing)能很重要，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)能否及(ji)時滲(shen)(shen)透(tou)到刀刃(ren)上，對絲錐的(de)耐用度(du)(du)影響(xiang)很大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)滲(shen)(shen)透(tou)性(xing)與粘(zhan)度(du)(du)有(you)關，粘(zhan)度(du)(du)小的(de)油(you)滲(shen)(shen)透(tou)性(xing)較(jiao)好，必(bi)要時可加入(ru)少量的(de)柴油(you)或煤油(you)來提高(gao)滲(shen)(shen)效果(guo)(guo)。有(you)的(de)場合，如盲孔攻螺(luo)(luo)紋(wen)時切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)很難(nan)進入(ru)孔中，這時采用粘(zhan)度(du)(du)大，附(fu)著力(li)(li)強的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)效果(guo)(guo)反(fan)而更(geng)好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂肪油(you)(you)、10%氯化石蠟(la)、8%脂肪油(you)(you)、72%L－AN15全損耗系統(tong)用油(you)(you)。適用于(yu)鋼(gang)、合金鋼(gang)攻螺(luo)紋(wen)。

0%JQ－2極(ji)壓潤(run)滑(hua)劑、10%JQ－1精密切削(xue)潤(run)滑(hua)劑、70%L－AN15全損耗系(xi)統油。適用(yong)于鋼、合金(jin)鋼攻螺紋。

5%JQ－2極壓潤滑(hua)劑+20%柴油(you)機機油(you)+60%L－AN15全(quan)損耗系統(tong)用油(you)。適用于鋁(lv)和鋁(lv)合金攻(gong)螺紋(wen)。

30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油(you)+50%L－AN32全(quan)損耗系統油(you)。適用于不(bu)銥銹鋼及(ji)盲孔攻螺紋。

20%極壓(ya)乳(ru)化油＋80%水(shui)，適用于鋼標準件螺紋加工。

4、鉸削

鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)加(jia)工是對孔(kong)的精(jing)(jing)度(du)加(jia)工，要求(qiu)精(jing)(jing)度(du)高鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)屬(shu)低(di)速小進給量切(qie)削(xue)(xue)，主(zhu)要是刀(dao)具與孔(kong)壁(bi)成(cheng)擠壓(ya)(ya)切(qie)削(xue)(xue)，切(qie)屑碎片(pian)易(yi)留(liu)在刀(dao)槽(cao)或粘接在刀(dao)刃(ren)邊上(shang)，影響刃(ren)帶的擠壓(ya)(ya)作用(yong)，破壞(huai)加(jia)工精(jing)(jing)度(du)和表(biao)面粗糙度(du)增加(jia)切(qie)削(xue)(xue)扭(niu)矩(ju)，還會產生積屑瘤，增加(jia)刀(dao)具磨損(sun)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)基本(ben)上(shang)屬(shu)于邊界潤滑(hua)狀態(tai)，一般(ban)采用(yong)潤滑(hua)性能(neng)(neng)良好(hao)并(bing)有(you)一定(ding)良好(hao)性的高濃度(du)極壓(ya)(ya)乳化液或極壓(ya)(ya)切(qie)削(xue)(xue)油(you)，就可以得到良好(hao)效果(guo)。對深孔(kong)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)，采用(yong)潤滑(hua)性能(neng)(neng)好(hao)的深孔(kong)鉆切(qie)削(xue)(xue)油(you)便能(neng)(neng)滿足(zu)工藝要求(qiu)。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤(run)滑性和排悄性能較好。國內(nei)已(yi)有專用的含硫極壓(ya)添加(jia)劑的拉(la)削(xue)油。

對(dui)于不(bu)銹鋼和耐熱(re)合金的拉削，可(ke)用(yong)下列配(pei)方：

20%JQ－2極壓(ya)潤滑劑(ji),15%氯(lv)化石蠟，1%司本－80，64%L－AN22全損耗(hao)系(xi)統用油。

6、鉆孔

使(shi)用(yong)一般的(de)(de)麻花(hua)鉆(zhan)鉆(zhan)孔，屬于粗加(jia)(jia)工，鉆(zhan)削(xue)時排屑(xie)困(kun)難，切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱不易導出往往造成刀(dao)(dao)刃退火(huo)，影響鉆(zhan)頭(tou)使(shi)用(yong)壽命及加(jia)(jia)工效率。選(xuan)用(yong)性(xing)能(neng)好的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)，可(ke)以(yi)使(shi)鉆(zhan)頭(tou)的(de)(de)壽命延長(chang)數倍甚至更多(duo)，生產(chan)率也可(ke)明顯提(ti)高。一般選(xuan)用(yong)極(ji)壓(ya)乳(ru)化液(ye)或極(ji)壓(ya)合成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)。極(ji)壓(ya)合成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)表(biao)面(mian)張力低，滲透性(xing)好，能(neng)及時冷卻鉆(zhan)頭(tou)，對延長(chang)刀(dao)(dao)具壽命，提(ti)高加(jia)(jia)工效率十分有(you)效。對于產(chan)銹(xiu)鋼、耐熱合金(jin)等難切(qie)(qie)(qie)削(xue)材料，可(ke)選(xuan)用(yong)低粘度的(de)(de)極(ji)壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油。

7、深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的(de)深孔加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。傳統的(de)深孔加(jia)工(gong)(gong)(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜(tang)、粗鉸、研(yan)磨等多道工(gong)(gong)序(xu)才能加(jia)工(gong)(gong)出有較高(gao)精度和較低(di)表面(mian)粗糙度的(de)孔。新工(gong)(gong)藝是采(cai)用結構(gou)特殊的(de)刀具和高(gao)壓冷卻潤(run)滑(hua)系統，可將(jiang)上(shang)述多道工(gong)(gong)序(xu)簡(jian)化為一(yi)次連續(xu)走(zou)刀完(wan)成相當深度的(de)高(gao)精度和低(di)表面(mian)粗糙度的(de)孔加(jia)工(gong)(gong)。這種(zhong)工(gong)(gong)藝效(xiao)率高(gao)，經濟效(xiao)益顯著。

性(xing)能優良的深(shen)孔(kong)鉆切削液是深(shen)孔(kong)鉆加工技術關鍵之一，深(shen)孔(kong)鉆切削液必須具(ju)備下列性(xing)能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的高溫潤(run)滑(hua)性，減少(shao)刀刃(ren)及(ji)支(zhi)承的摩(mo)擦磨損，保(bao)證刀具在切(qie)削區的高溫下保(bao)持良好的潤(run)滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑(xie)能順利排(pai)出，因此，深(shen)孔(kong)鉆(zhan)切削液(ye)要求具(ju)有高(gao)的極壓性(xing)(xing)(xing)和(he)低的粘度。目(mu)前國內(nei)生(sheng)產(chan)的801深(shen)孔(kong)鉆(zhan)切削油具(ju)備了良好的高(gao)溫潤滑性(xing)(xing)(xing)，冷(leng)卻性(xing)(xing)(xing)和(he)排(pai)屑(xie)性(xing)(xing)(xing)，已被廣(guang)泛使(shi)用在進口和(he)國產(chan)的深(shen)孔(kong)鉆(zhan)機床上，使(shi)用性(xing)(xing)(xing)能良好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)時(shi)(shi)刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)斷(duan)續切(qie)(qie)(qie)削(xue)并有沖擊力(li)(li)，故刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)容易磨(mo)損(sun)，尤其在(zai)(zai)進給量大(da)和(he)高速切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)(shi)，刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)磨(mo)損(sun)就更嚴重，所以要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)液具(ju)(ju)備良好的(de)(de)潤(run)滑性能。過(guo)去(qu)在(zai)(zai)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)中(zhong)一(yi)般都是用(yong)(yong)20或30號(hao)機(ji)械(xie)(xie)油作(zuo)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油，由于機(ji)械(xie)(xie)油中(zhong)不含(han)添(tian)(tian)加劑，故加工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪面粗糙度較差，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度也(ye)(ye)低(di)。近年來(lai)，許多工(gong)廠在(zai)(zai)原用(yong)(yong)機(ji)械(xie)(xie)油的(de)(de)基(ji)礎上加進15%的(de)(de)JQ－1精(jing)密切(qie)(qie)(qie)削(xue)潤(run)滑劑，使(shi)加工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)面粗糙度和(he)精(jing)密度達到(dao)精(jing)密汽(qi)車的(de)(de)要求，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度也(ye)(ye)明顯(xian)提高。這是因為在(zai)(zai)機(ji)械(xie)(xie)油中(zhong)加入JQ－1后，摩擦系數約降低(di)30%，承(cheng)受(shou)負荷能力(li)(li)提高50%以上，大(da)大(da)降低(di)了切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)(shi)的(de)(de)摩擦阻(zu)力(li)(li)，使(shi)加工(gong)質量和(he)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度均有明顯(xian)改善。對于高硬(ying)度材料的(de)(de)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)，用(yong)(yong)氯系添(tian)(tian)加劑和(he)有機(ji)鉬添(tian)(tian)加劑的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油有明顯(xian)效果。

對于高速(su)切(qie)(qie)齒(chi)加(jia)工，用油(you)基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)，會產生較(jiao)大的(de)油(you)煙，污(wu)染(ran)環境，而且由于冷卻(que)不充分，往(wang)往(wang)會造成工件表面燒傷，影響加(jia)工質量，刀具磨損(sun)也加(jia)劇，此時，最好(hao)選用具有強極壓性(xing)的(de)水(shui)基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)，如含有硫、磷極壓添(tian)加(jia)劑的(de)水(shui)基(ji)(ji)合成切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)或高濃度(du)極壓乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)，可克服高速(su)切(qie)(qie)削(xue)時的(de)油(you)污(wu)染(ran)，加(jia)工質量和(he)刀具磨損(sun)情況均比油(you)基(ji)(ji)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)好(hao)。但對原有的(de)滾齒(chi)、插齒(chi)機(ji)床，必(bi)須采取措施，防(fang)止水(shui)進(jin)入轉動部(bu)分，以免機(ji)床產生故障。

用硬(ying)質合金刀具(ju)進(jin)行齒輪加工，過去大部分采用干切削(xue)，工件溫度(du)升高，刀具(ju)壽命低。最近(jin)研(yan)制成功的EC滾切硬(ying)齒切削(xue)油，可(ke)以(yi)成功地用于滾齒加工，使工件溫度(du)下降，提高了齒輪的加工精度(du)，刀具(ju)的壽命可(ke)延長80%～100%。

剃(ti)齒(chi)加工要求高的(de)(de)表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)，為了防止粘(zhan)刀，可采用含活性極壓添加劑的(de)(de)切(qie)削(xue)油，又因(yin)為剃(ti)齒(chi)加工產生細小的(de)(de)切(qie)屑(xie)，為了使切(qie)屑(xie)容易沖(chong)掉，最好用低粘(zhan)度的(de)(de)切(qie)削(xue)油，如(ru)果切(qie)屑(xie)分離不暢，會使已加工表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)惡化(hua)。

9、磨削

磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工能(neng)(neng)獲得很高(gao)(gao)尺寸(cun)精度(du)和(he)(he)(he)較低的表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)速度(du)高(gao)(gao)發熱(re)量大(da)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度(du)可(ke)高(gao)(gao)達800～1000℃，甚(shen)至更(geng)高(gao)(gao)，容易(yi)引起工件表(biao)面(mian)(mian)燒(shao)傷和(he)(he)(he)由(you)于熱(re)應力(li)的作用(yong)產生表(biao)面(mian)(mian)裂紋及(ji)工件變形，砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損鈍化，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒脫落，而且磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)粉末易(yi)飛濺，落到零件表(biao)面(mian)(mian)而影響加(jia)(jia)工精度(du)和(he)(he)(he)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)，加(jia)(jia)工韌(ren)性(xing)和(he)(he)(he)塑(su)性(xing)材料時(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)嵌塞在(zai)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)工作面(mian)(mian)上的空隙處或磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)與加(jia)(jia)工金屬熔結在(zai)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)表(biao)面(mian)(mian)上，會(hui)使砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)失去(qu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)能(neng)(neng)力(li)，因此，為了(le)降低磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度(du)，沖洗掉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)末，提高(gao)(gao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)比(bi)和(he)(he)(he)工件表(biao)面(mian)(mian)質量，必須(xu)采用(yong)冷卻性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)清洗性(xing)能(neng)(neng)良(liang)好、并有(you)一定潤滑性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)防銹(xiu)性(xing)能(neng)(neng)的切削(xue)(xue)液。

普通(tong)磨削：可采(cai)用(yong)防銹乳化(hua)液或蘇打水及合成切削液，簡(jian)單配方(fang)如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸納(na)，0.2%碳酸納(na)，97.3%水；

0.8%亞硝(xiao)酸納(na)，0.3%碳(tan)酸納(na)，0.5%甘油，98.6%水(shui)；

直接用3%～4%的防銹乳化液(ye)或化學合成液(ye)。

對于(yu)精度要求和精密磨(mo)削，可使用H－1精磨(mo)液可明顯提(ti)高工件加工精度和磨(mo)削效率，使用濃(nong)度為(wei)4%～5%。

高(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)：通(tong)常把砂輪線(xian)速度(du)超過50m/s的磨(mo)削(xue)(xue)稱為(wei)高(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)。當砂輪的線(xian)速度(du)增(zeng)(zeng)(zeng)加時(shi)，磨(mo)削(xue)(xue)溫度(du)顯著升(sheng)高(gao)。從試驗(yan)測(ce)定(ding)，砂輪線(xian)速度(du)為(wei)60m/s時(shi)的磨(mo)削(xue)(xue)溫度(du)(工作平均溫度(du))比(bi)30m/s高(gao)約50%～70%；砂輪線(xian)速度(du)為(wei)80m/s時(shi)，磨(mo)削(xue)(xue)溫度(du)比(bi)60m/s時(shi)又高(gao)15%～20%。砂輪線(xian)速度(du)提高(gao)后，單位時(shi)間內參(can)加磨(mo)削(xue)(xue)的磨(mo)粒數增(zeng)(zeng)(zeng)加，摩擦作用(yong)加劇，消(xiao)耗能(neng)(neng)量也(ye)增(zeng)(zeng)(zeng)大，使工件(jian)表層溫度(du)升(sheng)高(gao)，增(zeng)(zeng)(zeng)加表面發(fa)生燒傷和形成裂(lie)紋的可(ke)能(neng)(neng)性，這就(jiu)需要用(yong)具有(you)高(gao)效冷卻性能(neng)(neng)的冷卻液來解決(jue)，所以在高(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)時(shi)，不能(neng)(neng)使用(yong)普通(tong)的切削(xue)(xue)液，而要使用(yong)具有(you)良好滲透、冷卻性能(neng)(neng)的高(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)液，才能(neng)(neng)滿足線(xian)速度(du)60m/s的高(gao)速磨(mo)削(xue)(xue)工藝要求。

強(qiang)力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：這(zhe)是一(yi)種先(xian)進的高(gao)(gao)效磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)工藝，例如功入(ru)式高(gao)(gao)速(su)強(qiang)力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，線速(su)度為60m/s的砂(sha)(sha)輪以(yi)每分(fen)鐘(zhong)3.5～6mm左右有進給速(su)度徑向功入(ru)，功除率(lv)可(ke)高(gao)(gao)達20～40mm33/mm·s，這(zhe)時(shi)砂(sha)(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)粒與工件(jian)(jian)摩擦非常劇烈，即使在(zai)高(gao)(gao)壓大流量(liang)和條件(jian)(jian)下，所(suo)測(ce)到摩擦區工件(jian)(jian)表層(ceng)溫度范圍達700～1000℃，如果冷卻條件(jian)(jian)不(bu)好，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過程就不(bu)可(ke)能進行。在(zai)功入(ru)式強(qiang)力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，采用性能優良的合成強(qiang)力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)與乳化液(ye)相比(bi)，總磨(mo)(mo)(mo)量(liang)提高(gao)(gao)35%，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)比(bi)提高(gao)(gao)30%～50%，延長正(zheng)常磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)間約40%，降低功率(lv)損耗(hao)約40%，所(suo)以(yi)強(qiang)力(li)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，冷卻液(ye)的性能對磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)效果影響很大。

金剛石(shi)砂輪磨削(xue)(xue)：這(zhe)(zhe)是(shi)適用于(yu)硬(ying)質合(he)金、陶瓷、玻璃(li)等硬(ying)度高的材料的磨削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)，可(ke)(ke)以(yi)進行粗磨、精(jing)磨，磨出表(biao)面(mian)一(yi)般不產生裂紋、缺口，可(ke)(ke)以(yi)得到(dao)較低的表(biao)面(mian)粗糙度。為了防止磨削(xue)(xue)時產生過(guo)多的熱量和導致(zhi)砂輪過(guo)早磨損，獲(huo)得較低的表(biao)面(mian)粗糙度，就(jiu)需要連續而(er)充分的冷(leng)(leng)卻。這(zhe)(zhe)種(zhong)磨削(xue)(xue)由于(yu)工(gong)件硬(ying)度高，磨削(xue)(xue)液(ye)(ye)主要應具備冷(leng)(leng)卻和清洗性能(neng)，保持砂輪鋒(feng)銳，磨削(xue)(xue)液(ye)(ye)的摩擦系數不能(neng)過(guo)低，否則會(hui)造成磨削(xue)(xue)效率低，表(biao)面(mian)燒傷等不良效果(guo)，可(ke)(ke)以(yi)采用以(yi)無機(ji)鹽為主的化學合(he)成液(ye)(ye)作(zuo)(zuo)磨削(xue)(xue)液(ye)(ye)。精(jing)磨時可(ke)(ke)加(jia)(jia)入少(shao)量的聚乙醇(chun)作(zuo)(zuo)潤(run)滑劑，可(ke)(ke)以(yi)提高工(gong)件表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)質量。對于(yu)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度高的零件，可(ke)(ke)采用潤(run)滑性能(neng)好的低粘度油基切削(xue)(xue)液(ye)(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其潤滑性能好，可(ke)(ke)減(jian)少磨(mo)(mo)削熱，而且其中(zhong)的極壓添加劑可(ke)(ke)與工(gong)件(jian)材料(liao)反應(ying)，生(sheng)成低剪(jian)切強(qiang)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜，能減(jian)輕磨(mo)(mo)粒》切削刃(ren)尖(jian)端的磨(mo)(mo)損，使磨(mo)(mo)削順利進行。為(wei)了獲得較(jiao)好的冷卻性和清洗性，切削液要保證防火安全，應(ying)選用低粘度高閃(shan)點的磨(mo)(mo)削油為(wei)宜。

10、珩磨

珩(heng)磨加(jia)工(gong)的(de)工(gong)件精度(du)高，表(biao)面粗(cu)糙度(du)低，加(jia)工(gong)過程產生鐵(tie)粉(fen)和(he)油石(shi)粉(fen)顆粒度(du)很小，容(rong)易懸浮在磨削(xue)液(ye)中，造成油石(shi)孔堵塞，影響加(jia)工(gong)效率和(he)破壞工(gong)件表(biao)面的(de)加(jia)工(gong)質量，所以要求冷卻潤(run)滑液(ye)具備較(jiao)好的(de)滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液(ye)對細(xi)小粉(fen)末的(de)沉降性能差，一(yi)般不(bu)宜(yi)采用(yong)。粘(zhan)度(du)大的(de)油基磨削(xue)液(ye)也(ye)不(bu)利粉(fen)末的(de)沉降，所以一(yi)般采用(yong)粘(zhan)度(du)小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)礦(kuang)物油加(jia)入(ru)一(yi)定量的(de)非活性的(de)太太硫化脂肪油作珩(heng)磨油。