【切(qie)削(xue)液(ye)選(xuan)購】如何根據加工方法選(xuan)擇切(qie)削(xue)液(ye) 切(qie)削(xue)液(ye)選(xuan)購技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較(jiao)高。切削(xue)(xue)過程(cheng)的(de)難(nan)易程(cheng)度，按從難(nan)到易的(de)次序排列如下：內拉削(xue)(xue)－外(wai)拉削(xue)(xue)－攻絲－螺紋(wen)(wen)加工－滾齒－深孔(kong)(kong)鉆－鏜孔(kong)(kong)－用成形(xing)刀具(ju)切削(xue)(xue)螺紋(wen)(wen)－高速低進給切削(xue)(xue)螺紋(wen)(wen)－銑削(xue)(xue)－鉆孔(kong)(kong)－刨削(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(單刃刀具(ju))－鋸削(xue)(xue)磨削(xue)(xue)。

上述排列順序并不是絕(jue)對的(de)，因(yin)為(wei)，刀具的(de)幾何形(xing)狀(zhuang)和(he)工件材料的(de)變(bian)化也會改(gai)變(bian)加工的(de)難易程(cheng)度。

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1、車削、鏜削

粗車(che)(che)：粗車(che)(che)時(shi)(shi)加工余量(liang)較大(da)，因而切削深度(du)和進(jin)給(gei)量(liang)都(dou)較大(da)，切削阻(zu)力(li)大(da)，產生大(da)量(liang)切削熱，刀具磨損也較嚴重，主(zhu)要(yao)應選擇(ze)用(yong)以(yi)冷卻作(zuo)用(yong)為主(zhu)并具有一定清洗、潤滑和防銹作(zuo)用(yong)的水基切削液，將切削熱及時(shi)(shi)帶走(zou)，降低切削溫度(du)，從而提高刀具耐用(yong)度(du)，一般選用(yong)極壓乳化(hua)液效(xiao)果更好。極壓乳化(hua)液除冷卻性能(neng)好之(zhi)外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使(shi)用(yong)壽命，提高切削效(xiao)率，使(shi)用(yong)水基切削液要(yao)注意機床導(dao)軌面的保養，下班(ban)前要(yao)將工作(zuo)臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

精(jing)車：精(jing)車時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)余量(liang)較小，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)只有0.05～0.8mm，進給量(liang)小，要(yao)求(qiu)保(bao)證(zheng)工件的(de)精(jing)度(du)(du)和粗糙度(du)(du)。精(jing)車時(shi)由(you)于切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力小，溫度(du)(du)不高，所(suo)以(yi)宜采用高濃(nong)度(du)(du)(10%以(yi)上(shang))的(de)乳化(hua)(hua)液和含(han)油(you)性(xing)添加劑(ji)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液為宜。對于精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)很(hen)高的(de)車削(xue)(xue)(xue)(xue)，如(ru)精(jing)車螺紋，要(yao)采用菜籽(zi)油(you)、豆油(you)劃其他(ta)產品作潤滑液才能達到(dao)精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)。正如(ru)上(shang)面所(suo)提到(dao)的(de)，由(you)于植(zhi)物油(you)穩定發(fa)差(cha)，易氧化(hua)(hua)，有的(de)工廠采用了15%JQ－1精(jing)密(mi)(mi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)潤滑劑(ji)+85%L－AN32全損(sun)耗系統用油(you)作為精(jing)密(mi)(mi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)，效果很(hen)好。

鏜(tang)削(xue)：鏜(tang)削(xue)機理與車削(xue)一樣，不過它是內(nei)孔加工，切削(xue)是和(he)切削(xue)速度均不大，但(dan)散熱條件差，可采用乳化液作切削(xue)液，使用時應適當增加切削(xue)液的流量和(he)壓(ya)力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極(ji)壓(ya)乳化液。在低(di)速銑(xian)削(xue)時，要求用潤滑性好的切削(xue)油，如精密切削(xue)油和非活性極(ji)壓(ya)油。對不銹鋼和耐熱(re)合(he)金鋼，可用含硫、氯極(ji)壓(ya)添加劑(ji)的切削(xue)油。

3、螺紋加工

切(qie)削(xue)螺(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)，刀具(ju)與(yu)切(qie)削(xue)材(cai)料(liao)(liao)成楔形(xing)接(jie)觸，刀刃三面被(bei)切(qie)削(xue)材(cai)料(liao)(liao)所包(bao)圍(wei)，切(qie)削(xue)力(li)(li)矩大排(pai)屑較(jiao)困難，熱量(liang)不能及時(shi)(shi)(shi)(shi)由切(qie)屑帶(dai)走，刀具(ju)容易(yi)磨(mo)損，切(qie)屑碎(sui)片擠塞并且容易(yi)產生振動。尤其車螺(luo)紋(wen)(wen)和攻螺(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)條件更(geng)苛刻，有(you)時(shi)(shi)(shi)(shi)會出(chu)現崩刃和斷(duan)絲錐，要求切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)同時(shi)(shi)(shi)(shi)具(ju)備較(jiao)低的(de)摩擦系數和較(jiao)高的(de)極壓性(xing)，以減少刀具(ju)的(de)摩擦阻力(li)(li)和延長刀具(ju)使用(yong)壽命(ming)，一般(ban)應(ying)選(xuan)用(yong)同時(shi)(shi)(shi)(shi)含有(you)油(you)性(xing)劑(ji)(ji)和極壓劑(ji)(ji)的(de)復合切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)。此外，攻螺(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)滲(shen)透性(xing)能很(hen)重要，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)能否及時(shi)(shi)(shi)(shi)滲(shen)透到刀刃上(shang)，對(dui)絲錐的(de)耐用(yong)度影(ying)響很(hen)大，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)滲(shen)透性(xing)與(yu)粘(zhan)度有(you)關，粘(zhan)度小(xiao)的(de)油(you)滲(shen)透性(xing)較(jiao)好(hao)，必要時(shi)(shi)(shi)(shi)可加入(ru)少量(liang)的(de)柴油(you)或煤油(you)來提高滲(shen)效(xiao)果。有(you)的(de)場合，如盲(mang)孔攻螺(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)很(hen)難進入(ru)孔中，這時(shi)(shi)(shi)(shi)采(cai)用(yong)粘(zhan)度大，附著力(li)(li)強(qiang)的(de)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)效(xiao)果反(fan)而更(geng)好(hao)。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂肪油、10%氯(lv)化石蠟、8%脂肪油、72%L－AN15全損耗系(xi)統用油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。

0%JQ－2極壓潤(run)滑劑(ji)、10%JQ－1精密切削潤(run)滑劑(ji)、70%L－AN15全損耗(hao)系統油。適(shi)用(yong)于鋼、合金(jin)鋼攻螺(luo)紋(wen)。

5%JQ－2極壓潤滑劑+20%柴油機(ji)機(ji)油+60%L－AN15全損耗系統用(yong)油。適用(yong)于鋁和(he)鋁合金攻螺紋(wen)。

30%JQ－2極(ji)壓(ya)潤滑(hua)劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗系統(tong)油。適用于不銥銹鋼(gang)及盲孔攻(gong)螺紋。

20%極(ji)壓乳化(hua)油(you)＋80%水，適用(yong)于鋼標準件螺紋加工。

4、鉸削

鉸削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)是對孔(kong)的精(jing)度加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，要求精(jing)度高鉸削(xue)(xue)(xue)屬(shu)低速小進給(gei)量切(qie)削(xue)(xue)(xue)，主要是刀具(ju)與(yu)孔(kong)壁(bi)成(cheng)擠壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)(xue)，切(qie)屑(xie)碎片易留在(zai)刀槽(cao)或粘接在(zai)刀刃邊(bian)上，影響刃帶的擠壓(ya)作用，破壞加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度和表面粗(cu)糙度增加(jia)(jia)(jia)切(qie)削(xue)(xue)(xue)扭(niu)矩，還會產生積屑(xie)瘤，增加(jia)(jia)(jia)刀具(ju)磨損鉸孔(kong)基本上屬(shu)于邊(bian)界潤滑狀態，一般(ban)采(cai)用潤滑性(xing)能良好并有一定良好性(xing)的高濃度極壓(ya)乳化(hua)液或極壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油，就(jiu)可以得到(dao)良好效果。對深(shen)孔(kong)鉸削(xue)(xue)(xue)，采(cai)用潤滑性(xing)能好的深(shen)孔(kong)鉆切(qie)削(xue)(xue)(xue)油便(bian)能滿足工(gong)(gong)藝要求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤(run)滑性和(he)排悄性能較好。國內已(yi)有專(zhuan)用的含(han)硫極壓添加(jia)劑的拉削油。

對于不銹鋼和(he)耐熱合金的拉削，可用下(xia)列配方(fang)：

20%JQ－2極壓潤滑劑,15%氯化石蠟，1%司(si)本－80，64%L－AN22全損(sun)耗系統用油。

6、鉆孔

使(shi)(shi)用(yong)一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗(cu)加(jia)(jia)工，鉆削(xue)時(shi)(shi)排屑困難(nan)，切(qie)削(xue)熱(re)不易導出往往造成(cheng)刀(dao)刃退(tui)火(huo)，影響鉆頭使(shi)(shi)用(yong)壽命及加(jia)(jia)工效(xiao)(xiao)率。選(xuan)用(yong)性能好的切(qie)削(xue)液(ye)，可(ke)以使(shi)(shi)鉆頭的壽命延(yan)長數倍甚至(zhi)更多，生產(chan)率也可(ke)明顯(xian)提(ti)高。一般選(xuan)用(yong)極壓(ya)乳化液(ye)或極壓(ya)合成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)。極壓(ya)合成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)表面張力低(di)，滲透性好，能及時(shi)(shi)冷卻鉆頭，對(dui)延(yan)長刀(dao)具(ju)壽命，提(ti)高加(jia)(jia)工效(xiao)(xiao)率十分有效(xiao)(xiao)。對(dui)于產(chan)銹鋼、耐熱(re)合金等難(nan)切(qie)削(xue)材料，可(ke)選(xuan)用(yong)低(di)粘(zhan)度的極壓(ya)切(qie)削(xue)油。

7、深孔鉆

深(shen)孔(kong)鉆(槍鉆)是(shi)近年發展起來的(de)深(shen)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝。傳統(tong)的(de)深(shen)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)(也深(shen)與孔(kong)徑之(zhi)比大于5)，需要(yao)鉆、鏜、粗鉸、研磨(mo)等多(duo)道(dao)工(gong)序才(cai)能加(jia)(jia)工(gong)出有較高(gao)精(jing)度(du)(du)(du)和(he)較低表面(mian)粗糙度(du)(du)(du)的(de)孔(kong)。新工(gong)藝是(shi)采用結構特殊的(de)刀(dao)具(ju)和(he)高(gao)壓(ya)冷卻潤滑系(xi)統(tong)，可將上述多(duo)道(dao)工(gong)序簡(jian)化為一次連續走(zou)刀(dao)完成相當(dang)深(shen)度(du)(du)(du)的(de)高(gao)精(jing)度(du)(du)(du)和(he)低表面(mian)粗糙度(du)(du)(du)的(de)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)。這種工(gong)藝效率高(gao)，經濟效益顯著(zhu)。

性(xing)能優良的(de)深孔(kong)鉆(zhan)切削液是深孔(kong)鉆(zhan)加工技(ji)術關鍵之(zhi)一，深孔(kong)鉆(zhan)切削液必須具備下列性(xing)能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好(hao)的(de)高(gao)溫(wen)潤滑(hua)性，減少刀刃及支(zhi)承的(de)摩(mo)擦磨損，保(bao)證(zheng)刀具在切削(xue)區的(de)高(gao)溫(wen)下(xia)保(bao)持(chi)良好(hao)的(de)潤滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shi)滲透到刀刃上，并保證切屑能(neng)順利排(pai)出，因此，深(shen)孔(kong)鉆切削液要求具有高的(de)極(ji)壓性和低的(de)粘度。目前國內生(sheng)產的(de)801深(shen)孔(kong)鉆切削油具備了良好的(de)高溫潤滑性，冷(leng)卻性和排(pai)屑性，已(yi)被廣泛(fan)使(shi)用在(zai)進口和國產的(de)深(shen)孔(kong)鉆機床上，使(shi)用性能(neng)良好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)時(shi)刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)斷續切(qie)削(xue)(xue)(xue)并有(you)沖擊力，故(gu)刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)容易磨(mo)損，尤(you)其在進(jin)給量大和(he)高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)磨(mo)損就更嚴重，所以(yi)要(yao)求切(qie)削(xue)(xue)(xue)液具備(bei)良(liang)好的(de)(de)(de)潤(run)滑性能。過去在滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)中(zhong)(zhong)一般都是用20或30號機(ji)械油(you)作切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)，由于機(ji)械油(you)中(zhong)(zhong)不含(han)添加(jia)劑(ji)，故(gu)加(jia)工的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)面粗(cu)(cu)糙度(du)較差，刀(dao)(dao)具耐(nai)(nai)用度(du)也(ye)低。近年來，許多工廠在原用機(ji)械油(you)的(de)(de)(de)基礎上(shang)加(jia)進(jin)15%的(de)(de)(de)JQ－1精(jing)(jing)密(mi)(mi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)潤(run)滑劑(ji)，使加(jia)工的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)面粗(cu)(cu)糙度(du)和(he)精(jing)(jing)密(mi)(mi)度(du)達到(dao)精(jing)(jing)密(mi)(mi)汽(qi)車(che)的(de)(de)(de)要(yao)求，刀(dao)(dao)具耐(nai)(nai)用度(du)也(ye)明顯提高(gao)。這是因為在機(ji)械油(you)中(zhong)(zhong)加(jia)入(ru)JQ－1后，摩擦系數約降低30%，承受負荷能力提高(gao)50%以(yi)上(shang)，大大降低了切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)的(de)(de)(de)摩擦阻力，使加(jia)工質量和(he)刀(dao)(dao)具耐(nai)(nai)用度(du)均(jun)有(you)明顯改善。對于高(gao)硬度(du)材(cai)料的(de)(de)(de)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)，用氯系添加(jia)劑(ji)和(he)有(you)機(ji)鉬添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)有(you)明顯效果(guo)。

對(dui)于高速切齒(chi)加(jia)(jia)(jia)工，用(yong)油(you)基切削液(ye)(ye)，會產生較大(da)的(de)油(you)煙，污染環境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件(jian)表面燒傷，影響(xiang)加(jia)(jia)(jia)工質量，刀具(ju)(ju)磨損也加(jia)(jia)(jia)劇，此時(shi)，最好(hao)選用(yong)具(ju)(ju)有(you)強極(ji)壓性的(de)水(shui)(shui)基切削液(ye)(ye)，如含有(you)硫、磷極(ji)壓添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑的(de)水(shui)(shui)基合成切削液(ye)(ye)或高濃度極(ji)壓乳(ru)化液(ye)(ye)，可克(ke)服高速切削時(shi)的(de)油(you)污染，加(jia)(jia)(jia)工質量和刀具(ju)(ju)磨損情況均(jun)比油(you)基切削液(ye)(ye)好(hao)。但對(dui)原有(you)的(de)滾齒(chi)、插齒(chi)機床(chuang)，必須采(cai)取措施(shi)，防止水(shui)(shui)進(jin)入(ru)轉動部(bu)分，以免機床(chuang)產生故障(zhang)。

用(yong)(yong)硬質合金刀具進行齒輪加工(gong)，過去大部分采用(yong)(yong)干(gan)切削，工(gong)件(jian)溫度升高，刀具壽命(ming)(ming)低。最近(jin)研(yan)制成功的EC滾切硬齒切削油，可以成功地用(yong)(yong)于(yu)滾齒加工(gong)，使工(gong)件(jian)溫度下(xia)降，提高了齒輪的加工(gong)精度，刀具的壽命(ming)(ming)可延長80%～100%。

剃齒加(jia)工要(yao)求高(gao)的(de)表面質量(liang)，為了(le)防(fang)止粘刀，可采(cai)用(yong)含活(huo)性極壓添加(jia)劑的(de)切(qie)削油，又(you)因(yin)為剃齒加(jia)工產(chan)生細小的(de)切(qie)屑，為了(le)使切(qie)屑容易沖掉，最好用(yong)低粘度的(de)切(qie)削油，如果切(qie)屑分離不暢，會使已加(jia)工表面質量(liang)惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工能獲得很高(gao)(gao)尺寸精度(du)(du)和(he)(he)(he)(he)較低的(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)(du)。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)(du)高(gao)(gao)發熱(re)量大，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)可高(gao)(gao)達800～1000℃，甚至更高(gao)(gao)，容易引起工件(jian)表面(mian)燒傷(shang)和(he)(he)(he)(he)由于熱(re)應力(li)的(de)(de)作(zuo)用(yong)產生表面(mian)裂紋(wen)及工件(jian)變形，砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)損(sun)鈍化，磨(mo)(mo)粒脫落(luo)，而且磨(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)粉末(mo)易飛(fei)濺，落(luo)到零件(jian)表面(mian)而影響加(jia)工精度(du)(du)和(he)(he)(he)(he)表面(mian)粗糙度(du)(du)，加(jia)工韌性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)塑性(xing)(xing)(xing)材(cai)料時，磨(mo)(mo)屑(xie)嵌塞在(zai)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)工作(zuo)面(mian)上的(de)(de)空隙(xi)處或磨(mo)(mo)屑(xie)與加(jia)工金屬熔結在(zai)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)表面(mian)上，會使砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)失(shi)去(qu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)能力(li)，因此，為(wei)了降低磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)，沖洗掉磨(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)末(mo)，提高(gao)(gao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)比和(he)(he)(he)(he)工件(jian)表面(mian)質量，必(bi)須(xu)采用(yong)冷卻性(xing)(xing)(xing)能和(he)(he)(he)(he)清洗性(xing)(xing)(xing)能良好(hao)、并(bing)有一定潤滑性(xing)(xing)(xing)能和(he)(he)(he)(he)防銹性(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液。

普(pu)通磨(mo)削(xue)：可(ke)采用防銹(xiu)乳(ru)化液(ye)(ye)或蘇打水及合成(cheng)切削(xue)液(ye)(ye)，簡(jian)單配方如下。

2%防(fang)銹乳化液，0.5%亞硝酸(suan)納(na)，0.2%碳酸(suan)納(na)，97.3%水；

0.8%亞硝酸(suan)納，0.3%碳酸(suan)納，0.5%甘油(you)，98.6%水；

直接用3%～4%的(de)防銹乳(ru)化液(ye)或化學合成液(ye)。

對于精(jing)(jing)度要求(qiu)和(he)精(jing)(jing)密磨削，可使(shi)用H－1精(jing)(jing)磨液可明顯提高工件加工精(jing)(jing)度和(he)磨削效率，使(shi)用濃(nong)度為4%～5%。

高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)：通常把砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)超過50m/s的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)稱(cheng)為(wei)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。當砂(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)線(xian)(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)增(zeng)加(jia)時(shi)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)顯(xian)著(zhu)升高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)。從(cong)試驗測定，砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)為(wei)60m/s時(shi)的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)(工(gong)作平均溫(wen)度(du))比(bi)30m/s高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)約50%～70%；砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)為(wei)80m/s時(shi)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)比(bi)60m/s時(shi)又(you)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)輪(lun)線(xian)(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)后，單位時(shi)間內參(can)加(jia)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)磨(mo)粒數增(zeng)加(jia)，摩(mo)擦作用(yong)(yong)加(jia)劇，消耗能(neng)(neng)量也增(zeng)大，使(shi)工(gong)件表層溫(wen)度(du)升高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，增(zeng)加(jia)表面發(fa)生(sheng)燒傷和(he)形成裂紋的(de)(de)(de)可能(neng)(neng)性(xing)，這就需要用(yong)(yong)具有(you)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)效冷(leng)卻(que)(que)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)來解決，所以在高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，不能(neng)(neng)使(shi)用(yong)(yong)普通的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)，而要使(shi)用(yong)(yong)具有(you)良好(hao)滲(shen)透、冷(leng)卻(que)(que)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)，才能(neng)(neng)滿(man)足線(xian)(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)60m/s的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)工(gong)藝要求(qiu)。

強(qiang)(qiang)力(li)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)：這是一(yi)種(zhong)先進的高效磨(mo)削(xue)(xue)(xue)工(gong)藝(yi)，例(li)如功入(ru)式高速強(qiang)(qiang)力(li)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，線速度為60m/s的砂輪以(yi)每(mei)分鐘3.5～6mm左右有(you)進給速度徑向功入(ru)，功除(chu)率(lv)可高達20～40mm33/mm·s，這時(shi)砂輪磨(mo)粒與(yu)工(gong)件(jian)摩(mo)擦非常劇烈，即使(shi)在(zai)高壓(ya)大流量和條(tiao)件(jian)下(xia)，所(suo)測到摩(mo)擦區工(gong)件(jian)表(biao)層溫(wen)度范圍達700～1000℃，如果冷(leng)卻條(tiao)件(jian)不好，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)過(guo)程就不可能進行(xing)。在(zai)功入(ru)式強(qiang)(qiang)力(li)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，采用性(xing)能優良的合成強(qiang)(qiang)力(li)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)與(yu)乳化(hua)液(ye)相比，總磨(mo)量提高35%，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)比提高30%～50%，延長正常磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)間約(yue)40%，降低(di)功率(lv)損耗約(yue)40%，所(suo)以(yi)強(qiang)(qiang)力(li)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，冷(leng)卻液(ye)的性(xing)能對磨(mo)削(xue)(xue)(xue)效果影響(xiang)很(hen)大。

金(jin)剛石砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：這(zhe)是適用于硬質合金(jin)、陶瓷(ci)、玻璃等硬度高的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)，可以進行(xing)粗磨(mo)(mo)(mo)、精磨(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)出表面(mian)(mian)一般(ban)不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)裂紋、缺口，可以得到較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)粗糙(cao)度。為(wei)(wei)了防(fang)止磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)產(chan)(chan)生(sheng)過(guo)多的(de)(de)(de)熱量和導致砂(sha)輪過(guo)早磨(mo)(mo)(mo)損，獲得較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)粗糙(cao)度，就需(xu)要連續而充分的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)。這(zhe)種磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)由(you)于工(gong)件(jian)硬度高，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)主要應具備冷(leng)卻(que)和清洗性(xing)能(neng)，保持砂(sha)輪鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)摩(mo)擦系(xi)數不(bu)能(neng)過(guo)低(di)，否則會造成磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)效率低(di)，表面(mian)(mian)燒傷等不(bu)良(liang)效果(guo)，可以采用以無機(ji)鹽(yan)為(wei)(wei)主的(de)(de)(de)化學合成液(ye)作(zuo)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)。精磨(mo)(mo)(mo)時(shi)可加(jia)入少量的(de)(de)(de)聚乙醇作(zuo)潤滑劑，可以提高工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)加(jia)工(gong)質量。對于加(jia)工(gong)精度高的(de)(de)(de)零件(jian)，可采用潤滑性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)粘(zhan)度油(you)基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其潤滑性能(neng)(neng)好，可(ke)減少磨(mo)削(xue)(xue)熱，而且(qie)其中(zhong)的極壓添加劑可(ke)與(yu)工件(jian)材料反應，生成低剪(jian)切(qie)強度的硫化鐵(tie)膜和氯化鐵(tie)膜，能(neng)(neng)減輕磨(mo)粒》切(qie)削(xue)(xue)刃尖端(duan)的磨(mo)損(sun)，使(shi)磨(mo)削(xue)(xue)順利進(jin)行。為了(le)獲得(de)較好的冷卻(que)性和清洗性，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)要保證防火安全，應選用低粘度高閃點的磨(mo)削(xue)(xue)油(you)為宜。

10、珩磨

珩磨(mo)(mo)(mo)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)精度高，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度低，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程產生鐵粉(fen)和油(you)石粉(fen)顆粒度很小，容易懸浮(fu)在磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)中(zhong)，造(zao)成油(you)石孔堵塞，影響(xiang)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效率和破壞(huai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量，所(suo)以要求冷(leng)(leng)卻潤滑液(ye)具備較好的(de)滲透、清(qing)洗(xi)、沉降性(xing)能。水基冷(leng)(leng)卻液(ye)對細小粉(fen)末的(de)沉降性(xing)能差，一(yi)般不(bu)宜采用(yong)。粘度大的(de)油(you)基磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)也(ye)不(bu)利粉(fen)末的(de)沉降，所(suo)以一(yi)般采用(yong)粘度小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)礦(kuang)物(wu)油(you)加(jia)(jia)(jia)(jia)入一(yi)定量的(de)非活性(xing)的(de)太太硫化(hua)脂肪油(you)作(zuo)珩磨(mo)(mo)(mo)油(you)。