【切削(xue)液(ye)選購】如(ru)何根據加工(gong)方法選擇切削(xue)液(ye) 切削(xue)液(ye)選購技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高(gao)。切(qie)削(xue)(xue)過程的難(nan)易程度，按從難(nan)到易的次序(xu)排列如下：內拉削(xue)(xue)－外拉削(xue)(xue)－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆(zhan)(zhan)－鏜孔－用(yong)成(cheng)形刀(dao)具切(qie)削(xue)(xue)螺紋－高(gao)速低進給切(qie)削(xue)(xue)螺紋－銑削(xue)(xue)－鉆(zhan)(zhan)孔－刨削(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(單(dan)刃刀(dao)具)－鋸削(xue)(xue)磨削(xue)(xue)。

上述(shu)排列順序(xu)并不是絕對的，因為，刀(dao)具(ju)的幾何形(xing)狀和(he)工件材料的變化也會改變加工的難易程度。

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1、車削、鏜削

粗車：粗車時加工余量較大(da)，因而切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)深度(du)(du)和進給量都較大(da)，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)阻力大(da)，產生大(da)量切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)熱(re)，刀具(ju)(ju)磨(mo)損也較嚴(yan)重，主要(yao)應(ying)選擇用(yong)以(yi)冷卻(que)作(zuo)(zuo)用(yong)為主并(bing)具(ju)(ju)有一定清洗、潤(run)(run)滑(hua)和防銹(xiu)作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)(de)水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)，將切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)熱(re)及時帶走，降低(di)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)溫度(du)(du)，從而提(ti)高(gao)刀具(ju)(ju)耐(nai)用(yong)度(du)(du)，一般選用(yong)極壓乳化液(ye)(ye)(ye)效果更(geng)好(hao)。極壓乳化液(ye)(ye)(ye)除冷卻(que)性能好(hao)之(zhi)外，還具(ju)(ju)備良(liang)好(hao)的(de)(de)極壓潤(run)(run)滑(hua)性，可明顯延長刀具(ju)(ju)使用(yong)壽(shou)命，提(ti)高(gao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)效率，使用(yong)水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)要(yao)注意機床導軌面的(de)(de)保養，下班前要(yao)將工作(zuo)(zuo)臺(tai)上的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)擦干，涂上潤(run)(run)滑(hua)油(you)。

精(jing)(jing)車：精(jing)(jing)車時，切(qie)削(xue)余量較小(xiao)(xiao)，切(qie)削(xue)深度(du)(du)只有0.05～0.8mm，進給量小(xiao)(xiao)，要(yao)(yao)(yao)求(qiu)保(bao)證工件的精(jing)(jing)度(du)(du)和粗糙度(du)(du)。精(jing)(jing)車時由于切(qie)削(xue)力小(xiao)(xiao)，溫(wen)度(du)(du)不高(gao)，所以(yi)宜(yi)采用高(gao)濃(nong)度(du)(du)(10%以(yi)上(shang))的乳(ru)化液(ye)和含油(you)性添(tian)加劑(ji)的切(qie)削(xue)液(ye)為(wei)(wei)宜(yi)。對于精(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)很(hen)高(gao)的車削(xue)，如精(jing)(jing)車螺(luo)紋，要(yao)(yao)(yao)采用菜籽油(you)、豆油(you)劃其他產品作潤滑(hua)液(ye)才能達(da)到精(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。正如上(shang)面所提(ti)到的，由于植物(wu)油(you)穩定發差(cha)，易氧化，有的工廠(chang)采用了15%JQ－1精(jing)(jing)密(mi)切(qie)削(xue)潤滑(hua)劑(ji)+85%L－AN32全(quan)損耗系統用油(you)作為(wei)(wei)精(jing)(jing)密(mi)切(qie)削(xue)油(you)，效果很(hen)好。

鏜削(xue)：鏜削(xue)機理與(yu)車削(xue)一樣(yang)，不(bu)過它(ta)是(shi)內孔加(jia)工，切(qie)削(xue)是(shi)和切(qie)削(xue)速度(du)均不(bu)大，但散熱條件差(cha)，可采(cai)用乳化液(ye)作(zuo)切(qie)削(xue)液(ye)，使用時應適當(dang)增(zeng)加(jia)切(qie)削(xue)液(ye)的流量(liang)和壓(ya)力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如(ru)(ru)極(ji)壓乳化(hua)液。在低速銑削(xue)時，要求用潤滑性(xing)好(hao)的切(qie)削(xue)油(you)，如(ru)(ru)精密切(qie)削(xue)油(you)和非活性(xing)極(ji)壓油(you)。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫(liu)、氯(lv)極(ji)壓添加劑的切(qie)削(xue)油(you)。

3、螺紋加工

切(qie)削(xue)(xue)(xue)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)，刀(dao)具(ju)與(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)材(cai)料(liao)成楔形接觸，刀(dao)刃(ren)三面(mian)被切(qie)削(xue)(xue)(xue)材(cai)料(liao)所包圍(wei)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)(li)矩大排屑較(jiao)(jiao)(jiao)困難(nan)(nan)，熱量不能(neng)及時(shi)(shi)由(you)切(qie)屑帶走，刀(dao)具(ju)容(rong)易(yi)磨(mo)損，切(qie)屑碎片(pian)擠塞(sai)并(bing)且(qie)容(rong)易(yi)產生振(zhen)動。尤(you)其車螺紋(wen)(wen)和(he)(he)攻(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)條件更(geng)苛刻，有(you)時(shi)(shi)會出(chu)現崩刃(ren)和(he)(he)斷絲錐，要求切(qie)削(xue)(xue)(xue)液同時(shi)(shi)具(ju)備較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)摩擦系數和(he)(he)較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)極壓(ya)性(xing)，以減少刀(dao)具(ju)的(de)摩擦阻力(li)(li)和(he)(he)延長刀(dao)具(ju)使用(yong)壽命，一般應選用(yong)同時(shi)(shi)含(han)有(you)油(you)(you)性(xing)劑(ji)(ji)和(he)(he)極壓(ya)劑(ji)(ji)的(de)復(fu)合(he)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液。此外(wai)，攻(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)滲透性(xing)能(neng)很(hen)重(zhong)要，切(qie)削(xue)(xue)(xue)液能(neng)否及時(shi)(shi)滲透到刀(dao)刃(ren)上，對(dui)絲錐的(de)耐用(yong)度(du)影響很(hen)大，切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)滲透性(xing)與(yu)粘(zhan)度(du)有(you)關，粘(zhan)度(du)小的(de)油(you)(you)滲透性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)好，必(bi)要時(shi)(shi)可加(jia)入(ru)少量的(de)柴油(you)(you)或煤油(you)(you)來提高滲效(xiao)果(guo)。有(you)的(de)場(chang)合(he)，如(ru)盲(mang)孔(kong)攻(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液很(hen)難(nan)(nan)進入(ru)孔(kong)中(zhong)，這(zhe)時(shi)(shi)采用(yong)粘(zhan)度(du)大，附著力(li)(li)強的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液效(xiao)果(guo)反(fan)而更(geng)好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂肪油、10%氯化石蠟、8%脂肪油、72%L－AN15全損(sun)耗(hao)系(xi)統用(yong)油。適用(yong)于鋼、合金鋼攻螺紋(wen)。

0%JQ－2極壓潤(run)滑(hua)劑、10%JQ－1精密切(qie)削潤(run)滑(hua)劑、70%L－AN15全損(sun)耗系統油。適用于鋼、合金鋼攻螺(luo)紋(wen)。

5%JQ－2極壓潤滑劑(ji)+20%柴(chai)油機機油+60%L－AN15全(quan)損耗系統(tong)用(yong)油。適(shi)用(yong)于鋁(lv)和鋁(lv)合金攻(gong)螺紋(wen)。

30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟(la)+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗(hao)系(xi)統油。適(shi)用于不銥(yi)銹鋼及盲孔(kong)攻螺紋。

20%極壓乳化(hua)油＋80%水(shui)，適用于鋼標(biao)準(zhun)件(jian)螺紋(wen)加工。

4、鉸削

鉸(jiao)削(xue)(xue)加(jia)工是(shi)對(dui)孔的精(jing)度(du)(du)加(jia)工，要求精(jing)度(du)(du)高(gao)鉸(jiao)削(xue)(xue)屬低速小(xiao)進給量切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，主要是(shi)刀具與孔壁成擠壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，切(qie)(qie)(qie)屑碎片(pian)易(yi)留在刀槽或粘(zhan)接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用(yong)(yong)，破壞(huai)加(jia)工精(jing)度(du)(du)和表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)增加(jia)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)扭矩，還會(hui)產生積屑瘤(liu)，增加(jia)刀具磨損鉸(jiao)孔基(ji)本上屬于(yu)邊界潤(run)滑狀態(tai)，一(yi)般采用(yong)(yong)潤(run)滑性能良好(hao)(hao)并(bing)有一(yi)定良好(hao)(hao)性的高(gao)濃度(du)(du)極壓乳(ru)化液或極壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)，就可(ke)以得到良好(hao)(hao)效果。對(dui)深孔鉸(jiao)削(xue)(xue)，采用(yong)(yong)潤(run)滑性能好(hao)(hao)的深孔鉆切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)便能滿(man)足工藝要求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤滑性(xing)和排悄(qiao)性(xing)能(neng)較好(hao)。國內已有(you)專用的(de)含硫(liu)極(ji)壓添加(jia)劑的(de)拉削油。

對于(yu)不銹鋼(gang)和耐(nai)熱合金的拉削，可用下列配(pei)方：

20%JQ－2極壓潤(run)滑劑,15%氯化石蠟，1%司本(ben)－80，64%L－AN22全損耗系(xi)統用油。

6、鉆孔

使用一(yi)般的(de)麻(ma)花鉆(zhan)鉆(zhan)孔，屬于(yu)粗加工，鉆(zhan)削(xue)(xue)時(shi)排屑(xie)困難(nan)，切削(xue)(xue)熱不(bu)易導出往往造成(cheng)刀(dao)刃退火，影響鉆(zhan)頭使用壽(shou)(shou)命(ming)及(ji)加工效(xiao)率(lv)。選(xuan)用性能好的(de)切削(xue)(xue)液(ye)，可以使鉆(zhan)頭的(de)壽(shou)(shou)命(ming)延長數倍甚至更多，生產(chan)率(lv)也可明(ming)顯(xian)提(ti)高。一(yi)般選(xuan)用極壓(ya)乳(ru)化液(ye)或極壓(ya)合(he)成(cheng)切削(xue)(xue)液(ye)。極壓(ya)合(he)成(cheng)切削(xue)(xue)液(ye)表面(mian)張(zhang)力低，滲透性好，能及(ji)時(shi)冷卻鉆(zhan)頭，對(dui)延長刀(dao)具壽(shou)(shou)命(ming)，提(ti)高加工效(xiao)率(lv)十分有效(xiao)。對(dui)于(yu)產(chan)銹鋼、耐(nai)熱合(he)金等難(nan)切削(xue)(xue)材料，可選(xuan)用低粘度的(de)極壓(ya)切削(xue)(xue)油。

7、深孔鉆

深孔(kong)鉆(zhan)(槍鉆(zhan))是近年發展起來(lai)的(de)(de)深孔(kong)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。傳(chuan)統的(de)(de)深孔(kong)加工(gong)(gong)(也(ye)深與孔(kong)徑之比大于5)，需(xu)要鉆(zhan)、鏜、粗鉸、研磨(mo)等多道工(gong)(gong)序才能加工(gong)(gong)出有較(jiao)(jiao)高(gao)精度(du)(du)(du)和(he)較(jiao)(jiao)低表面粗糙(cao)度(du)(du)(du)的(de)(de)孔(kong)。新工(gong)(gong)藝是采用結構特殊的(de)(de)刀具(ju)和(he)高(gao)壓冷(leng)卻潤滑系統，可將上述多道工(gong)(gong)序簡化為一次連(lian)續走刀完成相當深度(du)(du)(du)的(de)(de)高(gao)精度(du)(du)(du)和(he)低表面粗糙(cao)度(du)(du)(du)的(de)(de)孔(kong)加工(gong)(gong)。這種(zhong)工(gong)(gong)藝效率高(gao)，經(jing)濟效益顯著(zhu)。

性能(neng)優良的深孔(kong)鉆(zhan)切削液是深孔(kong)鉆(zhan)加工技術關鍵之(zhi)一(yi)，深孔(kong)鉆(zhan)切削液必須具(ju)備(bei)下列性能(neng)。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的(de)高(gao)溫潤(run)滑(hua)性，減少(shao)刀刃及支承(cheng)的(de)摩(mo)擦磨損，保證刀具在切削(xue)區的(de)高(gao)溫下保持良好的(de)潤(run)滑(hua)狀態(tai)。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shi)滲透到刀刃(ren)上，并保(bao)證(zheng)切屑能(neng)順(shun)利排(pai)出，因此(ci)，深(shen)孔鉆(zhan)切削液要(yao)求具有高(gao)的(de)極壓(ya)性(xing)(xing)和(he)低的(de)粘度(du)。目(mu)前國內生產(chan)的(de)801深(shen)孔鉆(zhan)切削油具備(bei)了良好的(de)高(gao)溫潤滑(hua)性(xing)(xing)，冷卻性(xing)(xing)和(he)排(pai)屑性(xing)(xing)，已被(bei)廣泛使用在進口(kou)和(he)國產(chan)的(de)深(shen)孔鉆(zhan)機床上，使用性(xing)(xing)能(neng)良好。

8、齒輪加工

滾齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)時刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)斷續切(qie)(qie)削并有(you)沖擊力(li)，故刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)容(rong)易磨(mo)損，尤其在進(jin)給量(liang)大(da)和(he)高(gao)速切(qie)(qie)削時，刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損就(jiu)更嚴重，所(suo)以要求切(qie)(qie)削液(ye)具備良好的(de)(de)(de)(de)潤滑性能。過(guo)去在滾齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)中一般都(dou)是用(yong)(yong)20或30號(hao)機(ji)械油作切(qie)(qie)削油，由于機(ji)械油中不含添加劑，故加工(gong)的(de)(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪面粗(cu)糙度(du)(du)(du)較差，刀(dao)具耐用(yong)(yong)度(du)(du)(du)也(ye)低。近年來，許多(duo)工(gong)廠(chang)在原用(yong)(yong)機(ji)械油的(de)(de)(de)(de)基礎上加進(jin)15%的(de)(de)(de)(de)JQ－1精(jing)(jing)密切(qie)(qie)削潤滑劑，使(shi)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)面粗(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)精(jing)(jing)密度(du)(du)(du)達(da)到(dao)精(jing)(jing)密汽車的(de)(de)(de)(de)要求，刀(dao)具耐用(yong)(yong)度(du)(du)(du)也(ye)明顯(xian)(xian)提高(gao)。這(zhe)是因為在機(ji)械油中加入JQ－1后，摩擦(ca)系(xi)數約降低30%，承受負荷能力(li)提高(gao)50%以上，大(da)大(da)降低了切(qie)(qie)削時的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)阻力(li)，使(shi)加工(gong)質量(liang)和(he)刀(dao)具耐用(yong)(yong)度(du)(du)(du)均有(you)明顯(xian)(xian)改善。對于高(gao)硬度(du)(du)(du)材料的(de)(de)(de)(de)滾齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)，用(yong)(yong)氯系(xi)添加劑和(he)有(you)機(ji)鉬添加劑的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削油有(you)明顯(xian)(xian)效果。

對于高速切齒加(jia)(jia)工(gong)，用(yong)油基(ji)切削液(ye)(ye)(ye)，會(hui)產生(sheng)較大的油煙，污染環境，而且由于冷卻不充分，往往會(hui)造成工(gong)件(jian)表(biao)面燒傷，影響加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量，刀具(ju)磨(mo)損(sun)也加(jia)(jia)劇，此(ci)時，最好選用(yong)具(ju)有強(qiang)極壓性的水基(ji)切削液(ye)(ye)(ye)，如含有硫、磷(lin)極壓添加(jia)(jia)劑的水基(ji)合成切削液(ye)(ye)(ye)或高濃度極壓乳化液(ye)(ye)(ye)，可克服高速切削時的油污染，加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量和刀具(ju)磨(mo)損(sun)情(qing)況均(jun)比油基(ji)切削液(ye)(ye)(ye)好。但(dan)對原有的滾齒、插(cha)齒機床，必須(xu)采(cai)取(qu)措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生(sheng)故(gu)障(zhang)。

用硬(ying)質(zhi)合金刀具(ju)進行齒(chi)輪加(jia)工，過(guo)去(qu)大(da)部分(fen)采用干切削，工件(jian)溫度升高，刀具(ju)壽(shou)命(ming)低。最近研制成功的(de)EC滾切硬(ying)齒(chi)切削油，可以成功地用于滾齒(chi)加(jia)工，使工件(jian)溫度下(xia)降，提高了齒(chi)輪的(de)加(jia)工精度，刀具(ju)的(de)壽(shou)命(ming)可延長80%～100%。

剃齒加工要(yao)求高的表面質量，為了防止粘刀，可采(cai)用含活(huo)性極壓添(tian)加劑(ji)的切(qie)削油，又因為剃齒加工產生(sheng)細小的切(qie)屑，為了使切(qie)屑容易沖掉，最好用低粘度的切(qie)削油，如果切(qie)屑分離不暢(chang)，會(hui)使已加工表面質量惡化(hua)。

9、磨削

磨(mo)(mo)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)能獲得很高(gao)(gao)尺寸(cun)精(jing)度(du)和(he)較低(di)的(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)速度(du)高(gao)(gao)發(fa)熱量大，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)可高(gao)(gao)達800～1000℃，甚至更高(gao)(gao)，容易引起工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)燒傷和(he)由于(yu)熱應力的(de)作(zuo)用產生表(biao)面(mian)裂紋(wen)及工(gong)(gong)件(jian)變(bian)形，砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)磨(mo)(mo)損鈍(dun)化，磨(mo)(mo)粒脫落，而且磨(mo)(mo)屑和(he)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)粉末易飛濺(jian)，落到零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)而影響加工(gong)(gong)精(jing)度(du)和(he)表(biao)面(mian)粗糙度(du)，加工(gong)(gong)韌性(xing)(xing)(xing)和(he)塑性(xing)(xing)(xing)材料(liao)時(shi)，磨(mo)(mo)屑嵌塞在(zai)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)上的(de)空隙處或磨(mo)(mo)屑與加工(gong)(gong)金屬熔結在(zai)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)表(biao)面(mian)上，會使砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)失去磨(mo)(mo)削(xue)(xue)能力，因(yin)此，為了降低(di)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)，沖洗掉磨(mo)(mo)屑和(he)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)末，提高(gao)(gao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)比(bi)和(he)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)質量，必須采用冷卻性(xing)(xing)(xing)能和(he)清洗性(xing)(xing)(xing)能良好、并有一(yi)定潤滑性(xing)(xing)(xing)能和(he)防銹性(xing)(xing)(xing)能的(de)切削(xue)(xue)液。

普通磨削(xue)(xue)：可采用防銹乳化(hua)液(ye)或蘇打(da)水及合(he)成切削(xue)(xue)液(ye)，簡(jian)單配(pei)方(fang)如下(xia)。

2%防銹(xiu)乳(ru)化液(ye)，0.5%亞(ya)硝酸納，0.2%碳酸納，97.3%水；

0.8%亞硝酸納(na)，0.3%碳酸納(na)，0.5%甘(gan)油，98.6%水；

直接用(yong)3%～4%的防銹乳(ru)化液或化學合成液。

對于精(jing)度要求和精(jing)密(mi)磨(mo)削(xue)，可使用(yong)H－1精(jing)磨(mo)液可明顯提高(gao)工件加(jia)工精(jing)度和磨(mo)削(xue)效率，使用(yong)濃度為4%～5%。

高(gao)速(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)：通(tong)(tong)常把(ba)砂(sha)輪線速(su)(su)度(du)(du)(du)超過50m/s的磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)稱為高(gao)速(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)。當砂(sha)輪的線速(su)(su)度(du)(du)(du)增加(jia)時(shi)(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)顯著升高(gao)。從試(shi)驗測定，砂(sha)輪線速(su)(su)度(du)(du)(du)為60m/s時(shi)(shi)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)(工作平均溫度(du)(du)(du))比30m/s高(gao)約(yue)50%～70%；砂(sha)輪線速(su)(su)度(du)(du)(du)為80m/s時(shi)(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)比60m/s時(shi)(shi)又(you)高(gao)15%～20%。砂(sha)輪線速(su)(su)度(du)(du)(du)提高(gao)后，單(dan)位時(shi)(shi)間(jian)內參加(jia)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒數增加(jia)，摩(mo)擦作用加(jia)劇，消耗能(neng)(neng)量也(ye)增大，使(shi)工件(jian)表層溫度(du)(du)(du)升高(gao)，增加(jia)表面(mian)發生(sheng)燒(shao)傷和形成裂紋的可能(neng)(neng)性(xing)，這就需要用具有(you)高(gao)效冷(leng)(leng)卻性(xing)能(neng)(neng)的冷(leng)(leng)卻液來解(jie)決，所以在(zai)高(gao)速(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，不能(neng)(neng)使(shi)用普通(tong)(tong)的切削(xue)(xue)(xue)液，而要使(shi)用具有(you)良好滲(shen)透(tou)、冷(leng)(leng)卻性(xing)能(neng)(neng)的高(gao)速(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液，才(cai)能(neng)(neng)滿足線速(su)(su)度(du)(du)(du)60m/s的高(gao)速(su)(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)工藝要求。

強(qiang)力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)：這是一種先進的(de)高效磨(mo)(mo)削(xue)(xue)工(gong)藝，例如(ru)功(gong)入(ru)式高速強(qiang)力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，線速度(du)為60m/s的(de)砂(sha)輪以每分(fen)鐘3.5～6mm左右有進給速度(du)徑向功(gong)入(ru)，功(gong)除率(lv)可高達20～40mm33/mm·s，這時(shi)砂(sha)輪磨(mo)(mo)粒與工(gong)件(jian)摩擦非常劇烈，即使在高壓大(da)流量和條件(jian)下，所測到摩擦區工(gong)件(jian)表層溫度(du)范圍(wei)達700～1000℃，如(ru)果冷卻條件(jian)不(bu)好，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過程就(jiu)不(bu)可能進行。在功(gong)入(ru)式強(qiang)力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，采用性能優良的(de)合(he)成強(qiang)力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)與乳化液(ye)相比(bi)，總磨(mo)(mo)量提(ti)高35%，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)比(bi)提(ti)高30%～50%，延長正常磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)間約40%，降低功(gong)率(lv)損(sun)耗約40%，所以強(qiang)力磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，冷卻液(ye)的(de)性能對(dui)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)效果影響很大(da)。

金(jin)剛(gang)石砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：這(zhe)是適用于硬質合金(jin)、陶瓷、玻璃等硬度(du)高的材料的磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加工(gong)，可(ke)以進行粗磨(mo)(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)出表面一(yi)般不產(chan)生裂紋、缺口，可(ke)以得到較低(di)的表面粗糙度(du)。為了防(fang)止磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時產(chan)生過(guo)(guo)多的熱量和導致砂(sha)輪過(guo)(guo)早磨(mo)(mo)(mo)損，獲得較低(di)的表面粗糙度(du)，就(jiu)需要(yao)連續(xu)而充分的冷卻。這(zhe)種磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)由于工(gong)件硬度(du)高，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)主(zhu)要(yao)應具備(bei)冷卻和清洗性(xing)能，保持砂(sha)輪鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的摩擦(ca)系數不能過(guo)(guo)低(di)，否則會造成(cheng)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)效(xiao)率低(di)，表面燒傷等不良效(xiao)果，可(ke)以采(cai)用以無機(ji)鹽為主(zhu)的化(hua)學(xue)合成(cheng)液(ye)(ye)(ye)作(zuo)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)。精(jing)磨(mo)(mo)(mo)時可(ke)加入少量的聚乙(yi)醇作(zuo)潤滑(hua)劑，可(ke)以提(ti)高工(gong)件表面加工(gong)質量。對于加工(gong)精(jing)度(du)高的零件，可(ke)采(cai)用潤滑(hua)性(xing)能好的低(di)粘度(du)油基切削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由(you)于(yu)其潤滑(hua)性能(neng)好，可減少(shao)磨(mo)削熱，而且其中的(de)極(ji)壓添加劑可與工件材料反應(ying)，生成低(di)剪切強度的(de)硫化鐵(tie)膜(mo)和氯化鐵(tie)膜(mo)，能(neng)減輕磨(mo)粒》切削刃尖端的(de)磨(mo)損，使磨(mo)削順利進行。為了獲得(de)較好的(de)冷(leng)卻性和清(qing)洗(xi)性，切削液要(yao)保證防火安(an)全，應(ying)選用低(di)粘度高閃點(dian)的(de)磨(mo)削油為宜。

10、珩磨

珩(heng)磨加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件精(jing)度(du)高，表(biao)面粗(cu)糙度(du)低，加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程產生(sheng)鐵粉(fen)(fen)和(he)油(you)(you)(you)石粉(fen)(fen)顆粒度(du)很(hen)小，容易懸浮在磨削液中，造成油(you)(you)(you)石孔堵塞，影響加(jia)工(gong)(gong)效率和(he)破壞工(gong)(gong)件表(biao)面的加(jia)工(gong)(gong)質量，所以(yi)(yi)要求冷卻潤滑液具備(bei)較好(hao)的滲透、清洗、沉(chen)降性能。水(shui)基(ji)冷卻液對細(xi)小粉(fen)(fen)末的沉(chen)降性能差(cha)，一(yi)(yi)般不宜采(cai)用(yong)。粘度(du)大(da)的油(you)(you)(you)基(ji)磨削液也不利粉(fen)(fen)末的沉(chen)降，所以(yi)(yi)一(yi)(yi)般采(cai)用(yong)粘度(du)小約(2～3mm2/s(40℃))的礦物油(you)(you)(you)加(jia)入一(yi)(yi)定量的非(fei)活性的太太硫化脂肪油(you)(you)(you)作珩(heng)磨油(you)(you)(you)。