切削液(ye)如(ru)何選購 切削液(ye)的使用方法介(jie)紹(shao)

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的(de)效(xiao)果(guo)，除了(le)取(qu)決(jue)于切削液本身(shen)的(de)性能外，還取(qu)決(jue)于工件材料(liao)、刀具材料(liao)和加工方法等因素，選(xuan)擇時應綜合考慮。

粗加(jia)工(gong)和半(ban)精加(jia)工(gong)時切削(xue)熱量大，因此，切削(xue)液的(de)作用應以冷卻(que)散熱為主。精加(jia)工(gong)和超精加(jia)工(gong)時，為了(le)獲得(de)良好的(de)已加(jia)工(gong)表(biao)面質量，切削(xue)液應以潤滑(hua)為主。

硬質合金刀(dao)具(ju)的耐熱性較好，一般可不用切削(xue)液(ye)。

由于(yu)難(nan)加工材料的切(qie)削(xue)(xue)加工均處于(yu)高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態，因此，宜選用(yong)極壓切(qie)削(xue)(xue)油或極壓乳化液。

磨(mo)削的(de)特點是溫度(du)高，會產生大(da)量的(de)細屑和(he)砂粒，因(yin)此磨(mo)削液應(ying)(ying)有(you)較(jiao)好的(de)冷卻性(xing)和(he)清洗性(xing)，并應(ying)(ying)有(you)一(yi)定的(de)潤滑性(xing)和(he)防銹(xiu)性(xing)。

各(ge)種加工(gong)情況下的切削液的選擇可參(can)考表1。

表1切削液選用參考表

注：本表中數字代表意(yi)義如(ru)下：

0—干切(qie)(qie)削1—潤滑性不強的(de)(de)化學合(he)成液(ye)2—潤滑性較(jiao)好(hao)的(de)(de)化學合(he)成液(ye)3—普通乳(ru)化液(ye)4—極(ji)壓乳(ru)化液(ye)5—普通切(qie)(qie)削油(you)(you)6—煤油(you)(you)7—含(han)硫、氯的(de)(de)極(ji)壓切(qie)(qie)削油(you)(you)或(huo)植物油(you)(you)和(he)礦物油(you)(you)的(de)(de)復合(he)油(you)(you)8—含(han)硫氯、氯磷(lin)或(huo)硫氯磷(lin)的(de)(de)極(ji)壓切(qie)(qie)削油(you)(you)。

①磨削時刀具(ju)材料為砂輪(lun)。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍使(shi)用(yong)的方法是澆(jiao)注法，由于切削液流(liu)速慢（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于直接滲透入最高溫度(du)區，因此(ci)，僅用(yong)于普(pu)通金屬切削機床的切削加工(gong)。加工(gong)時(shi)，應盡量將切削液澆(jiao)注到切削區。

對于深孔加工(gong)(gong)，難加工(gong)(gong)材料的加工(gong)(gong)，以及高速強力磨(mo)削(xue)，應采用高壓冷(leng)卻法。切(qie)削(xue)時切(qie)削(xue)有液工(gong)(gong)作(zuo)壓力約為(wei)1~10MPa，流量(liang)為(wei)50~150L/min。

噴(pen)霧冷卻法是一種(zhong)較(jiao)好的(de)使用切(qie)削(xue)液的(de)方法，適于難加工材料的(de)車削(xue)、銑削(xue)、功螺(luo)紋、孔(kong)加工等以及刀具的(de)刃(ren)磨。加工時，切(qie)削(xue)液被壓縮空氣通過(guo)噴(pen)霧裝置霧化，并(bing)被高速噴(pen)射到切(qie)削(xue)區。