切削(xue)液如(ru)何(he)選購 切削(xue)液的使用方法介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效果，除了取決于(yu)切削液本身的性能(neng)外，還(huan)取決于(yu)工件材(cai)料、刀(dao)具材(cai)料和加工方(fang)法等因素，選擇時應綜合考(kao)慮。

粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和半精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)切(qie)削(xue)熱(re)量(liang)大，因此，切(qie)削(xue)液(ye)的作用應以冷卻(que)散(san)熱(re)為主(zhu)。精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)和超(chao)精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，為了(le)獲(huo)得良好的已加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表面(mian)質量(liang)，切(qie)削(xue)液(ye)應以潤滑為主(zhu)。

硬(ying)質合金刀(dao)具的耐熱(re)性較好，一般可(ke)不用切削液。

由于(yu)(yu)難加工材料(liao)的切削加工均(jun)處(chu)于(yu)(yu)高溫高壓(ya)邊界潤(run)滑摩擦狀態，因此，宜選用極壓(ya)切削油或(huo)極壓(ya)乳化液。

磨削的特點是溫度高，會產生(sheng)大量的細屑和(he)砂粒(li)，因(yin)此磨削液應(ying)有(you)較好的冷卻性(xing)和(he)清洗(xi)性(xing)，并應(ying)有(you)一定的潤滑性(xing)和(he)防(fang)銹性(xing)。

各種加工情況下的切(qie)削液的選擇(ze)可參考表1。

表1切削液選用參考表

注(zhu)：本表中數(shu)字代(dai)表意義如(ru)下：

0—干切(qie)削(xue)1—潤(run)滑(hua)性(xing)不強的(de)(de)化學(xue)合成(cheng)液2—潤(run)滑(hua)性(xing)較好的(de)(de)化學(xue)合成(cheng)液3—普通乳化液4—極(ji)壓乳化液5—普通切(qie)削(xue)油(you)(you)6—煤油(you)(you)7—含(han)硫、氯的(de)(de)極(ji)壓切(qie)削(xue)油(you)(you)或植物油(you)(you)和礦(kuang)物油(you)(you)的(de)(de)復合油(you)(you)8—含(han)硫氯、氯磷或硫氯磷的(de)(de)極(ji)壓切(qie)削(xue)油(you)(you)。

①磨(mo)削時刀(dao)具材料為(wei)砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍使用的方(fang)法是澆注(zhu)法，由于(yu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液流速慢（υ＜10m/s）、壓(ya)力低（p＜0.05MPa），難于(yu)直接滲(shen)透入最(zui)高溫(wen)度區(qu)，因此，僅用于(yu)普(pu)通(tong)金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)機(ji)床的切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工。加(jia)工時(shi)，應盡量將切(qie)(qie)削(xue)(xue)液澆注(zhu)到切(qie)(qie)削(xue)(xue)區(qu)。

對于深孔加工(gong)，難(nan)加工(gong)材料的加工(gong)，以及高(gao)速強(qiang)力(li)磨削，應采用(yong)高(gao)壓(ya)冷卻法。切(qie)削時切(qie)削有液工(gong)作壓(ya)力(li)約為(wei)1~10MPa，流量為(wei)50~150L/min。

噴霧冷卻法是一種較好的使(shi)用切削(xue)液的方(fang)法，適于難(nan)加工材料的車削(xue)、銑(xian)削(xue)、功螺紋(wen)、孔加工等(deng)以及刀(dao)具的刃磨。加工時(shi)，切削(xue)液被壓縮空氣通過(guo)噴霧裝置霧化，并(bing)被高速噴射到切削(xue)區。