切削液(ye)如(ru)何選購 切削液(ye)的使用(yong)方(fang)法介(jie)紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效果，除(chu)了取決(jue)(jue)于切削液本身的性能外，還取決(jue)(jue)于工件(jian)材料(liao)、刀具材料(liao)和加工方(fang)法等因素，選擇時應(ying)綜合考慮(lv)。

粗加(jia)(jia)工和(he)(he)半精(jing)加(jia)(jia)工時切(qie)削(xue)熱量(liang)大，因此，切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)作用應以冷卻散(san)熱為主。精(jing)加(jia)(jia)工和(he)(he)超精(jing)加(jia)(jia)工時，為了獲得良好的(de)(de)已加(jia)(jia)工表(biao)面質(zhi)量(liang)，切(qie)削(xue)液(ye)應以潤滑為主。

硬(ying)質合金刀(dao)具的耐熱性(xing)較好，一般(ban)可不用切削液。

由(you)于(yu)難加工材料的切削加工均處于(yu)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓邊界潤滑摩擦狀態，因此，宜選用(yong)極壓切削油或極壓乳(ru)化液。

磨削的(de)特點是溫度高，會產生大量的(de)細(xi)屑和砂粒，因此磨削液應有較好的(de)冷(leng)卻性和清洗(xi)性，并應有一定的(de)潤滑性和防銹性。

各(ge)種加工情況下的切削液的選(xuan)擇可參考表1。

表1切削液選用參考表

注(zhu)：本表中數字代表意義(yi)如下：

0—干切削1—潤滑性不強的(de)化學合成(cheng)液(ye)2—潤滑性較好的(de)化學合成(cheng)液(ye)3—普通(tong)乳(ru)化液(ye)4—極(ji)壓乳(ru)化液(ye)5—普通(tong)切削油(you)(you)(you)6—煤(mei)油(you)(you)(you)7—含(han)硫、氯(lv)(lv)的(de)極(ji)壓切削油(you)(you)(you)或植物油(you)(you)(you)和礦物油(you)(you)(you)的(de)復合油(you)(you)(you)8—含(han)硫氯(lv)(lv)、氯(lv)(lv)磷或硫氯(lv)(lv)磷的(de)極(ji)壓切削油(you)(you)(you)。

①磨削時刀具(ju)材料為(wei)砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍(bian)使用的方法是澆(jiao)注法，由于切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)流(liu)速慢（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于直接滲透(tou)入最高溫度區(qu)，因此(ci)，僅(jin)用于普(pu)通金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)機床的切(qie)(qie)(qie)削(xue)加工。加工時，應盡量(liang)將切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)澆(jiao)注到切(qie)(qie)(qie)削(xue)區(qu)。

對于深孔(kong)加工，難加工材料的加工，以(yi)及高(gao)(gao)速強力磨削(xue)(xue)，應采(cai)用(yong)高(gao)(gao)壓(ya)冷卻法(fa)。切削(xue)(xue)時切削(xue)(xue)有液(ye)工作壓(ya)力約為1~10MPa，流量為50~150L/min。

噴(pen)霧(wu)冷卻法是一種(zhong)較好的(de)使用(yong)切削液(ye)的(de)方法，適于難加工材料的(de)車削、銑削、功(gong)螺紋、孔加工等以及(ji)刀具的(de)刃磨。加工時，切削液(ye)被壓縮空(kong)氣通(tong)過噴(pen)霧(wu)裝(zhuang)置(zhi)霧(wu)化，并被高速噴(pen)射到切削區。