【切削(xue)(xue)液過(guo)敏(min)】切削(xue)(xue)液過(guo)敏(min)怎么辦 如(ru)何避免切削(xue)(xue)液危害身體健康(kang)
切削液過敏怎么辦
切削油是工業上不可缺少的、常用的化學物。但是有的工廠的工人比如在蘇州一家數控機床工作的劉先生在使用切削油的時候發生了切削液過敏(min)的(de)現(xian)象,和他同一家工廠工作的(de)同事也(ye)有幾(ji)個發生這樣的(de)狀(zhuang)況的(de),那么如果(guo)對切削油過敏(min)怎么辦呢?下(xia)面我們來(lai)了(le)解一下(xia)。
首先我們來(lai)了解一(yi)下對切削(xue)油過敏的(de)(de)(de)原因(yin)。工(gong)人發(fa)生切削(xue)油過敏的(de)(de)(de)主要原因(yin)有(you)(you)(you)一(yi)下幾(ji)個(ge)方面,一(yi)是(shi)PH值過高引起的(de)(de)(de),還有(you)(you)(you)可能切削(xue)油里面含有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)成分有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)對于(yu)工(gong)人來(lai)說是(shi)過敏物。還有(you)(you)(you)其他(ta)方面的(de)(de)(de)原因(yin)比如(ru)不(bu)(bu)溶的(de)(de)(de)金屬及機床使用的(de)(de)(de)油料。濃縮液使用配比過高。切削(xue)液表面的(de)(de)(de)保護性懸浮層,如(ru)氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不(bu)(bu)干凈的(de)(de)(de)切削(xue)液等。
那(nei)么我(wo)們如果避(bi)免切削油(you)(you)過敏(min)呢?在工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong),為了避(bi)免工(gong)人皮膚過敏(min),應(ying)該注意以下(xia) 幾個內容:首(shou)先操作(zuo)者(zhe)應(ying)涂保護油(you)(you),穿工(gong)作(zuo)服,帶手套,應(ying)注意避(bi)免皮膚與切削油(you)(you)直接接觸。切削油(you)(you)中(zhong)(zhong)濃縮液比例(li)一定要按照切削油(you)(you)的推薦值使(shi)用。使(shi)用殺(sha)菌劑(ji)要按說明書中(zhong)(zhong)的劑(ji)量使(shi)用。
如何避免切削液危害身體健康
(一)切削液變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中(zhong)(zhong)的細(xi)菌(jun)主要有(you)(you)(you)耗氧(yang)(yang)菌(jun)和厭氧(yang)(yang)菌(jun)。耗氧(yang)(yang)菌(jun)生活在有(you)(you)(you)礦物(wu)質的環境(jing)中(zhong)(zhong),如(ru)水、切(qie)削液(ye)的濃縮液(ye)和機床漏出的油中(zhong)(zhong),在有(you)(you)(you)氧(yang)(yang)條件(jian)下(xia),每(mei) 20~30min分裂(lie)為二。而厭氧(yang)(yang)菌(jun)生存(cun)在沒有(you)(you)(you)氧(yang)(yang)氣的環境(jing)中(zhong)(zhong),每(mei)小時分裂(lie)為二,代謝釋放出SO2,有(you)(you)(you)臭雞蛋(dan)味,切(qie)削液(ye)變黑(hei)。當(dang)切(qie)削液(ye)中(zhong)(zhong)的細(xi)菌(jun)大于106時,切(qie)削液(ye)就會變臭。
1、細(xi)菌主要通過以下渠道進入到切削液中(zhong):
1)配(pei)制(zhi)過(guo)程中有細(xi)菌侵入,如配(pei)制(zhi)切削(xue)液的水(shui)中有細(xi)菌。
2)空(kong)氣中的細菌進入切(qie)削液。
3)工(gong)件工(gong)序間的轉(zhuan)運(yun)造成切削液的感(gan)染。
4)操作者的(de)不良習慣(guan),如(ru)亂丟臟東西。
5)機床及車間的清(qing)潔度差。
2、控(kong)制細菌(jun)生長的方法
1)使用(yong)高(gao)質量、穩(wen)定性好的切削(xue)液。
2)用純水配制(zhi)濃縮(suo)液(ye),不但配制(zhi)容易,而且可改善(shan)切(qie)削(xue)液(ye)的潤滑性,且減少被切(qie)屑帶走的量,并能(neng)防(fang)止細(xi)菌侵蝕(shi)。
3)使用時,要控(kong)制(zhi)切削液中濃縮液的(de)比率不(bu)能過低,否則(ze)易(yi)使細菌生(sheng)長。
4)由于(yu)機(ji)床(chuang)所(suo)用油中含有(you)細菌,所(suo)以要盡可能減少機(ji)床(chuang)漏出的油混入切削液。
5)切削液(ye)的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存(cun),所以應及時加入(ru)新的切削液(ye),提高(gao)pH值。
6)保持切(qie)削(xue)液的清潔,不(bu)要使切(qie)削(xue)液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7)經常使用殺菌劑。
8)保持車間和機床(chuang)的(de)清潔(jie)。
9)設備如果沒有過濾(lv)裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
(二)切削液的腐蝕問題
1、產生腐蝕(shi)的原因
1)切削液中濃縮液所占的比(bi)例偏低。
2)切削液(ye)的(de)pH值(zhi)過高(gao)或(huo)過低。例如PH>9.2時,對鋁(lv)有(you)腐蝕(shi)作用。所以應根(gen)據金屬材料(liao)選(xuan)擇合(he)適(shi)的(de)pH值(zhi)。
3)不相似的金屬材料接觸。
4)用紙或木頭(tou)墊放工件(jian)。
5)零部(bu)件(jian)疊放。
6)切削液(ye)中細菌的數量超標。
7)工作環境的濕度太高。
2、防治腐蝕的(de)方法
1)用純水配制切削液,并且切削(xue)液(ye)的比例應按所用(yong)切削(xue)液(ye)說(shuo)明書中的推薦值使(shi)用(yong)。
2)在需要的(de)情況下,要使用(yong)防銹液。
3)控制細菌(jun)的數量,避免細菌(jun)的產生。
4)檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5)要避免切(qie)削液受到污染。
6)要避(bi)免不(bu)相(xiang)似(si)的材料接觸,如鋁(lv)和鋼、鑄鐵(含鎂(mei))和銅等。
(三)產生泡沫的問題
在(zai)使用切(qie)削液時,有時切(qie)削液表面會產生大量泡沫(mo)。
1、產生泡沫(mo)的(de)主要原因
1)切削液的液面(mian)太低。
2)切削液(ye)的流速太(tai)快,氣(qi)泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。
3)水槽(cao)設計中直(zhi)角(jiao)(jiao)太多,或切削液的噴嘴角(jiao)(jiao)度太直(zhi)。
2、避免產生泡沫(mo)的(de)方法
1)在集中冷卻系統(tong)中,管路(lu)分級串聯,離(li)冷卻箱(xiang)近的管路(lu)壓(ya)力應低一些。
2)保證切削液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面(mian)不要(yao)太低,及(ji)時(shi)檢查液(ye)(ye)面(mian)高度,及(ji)時(shi)添加切削液(ye)(ye)。
3)控制切削液流速不要太快。
4)在設計(ji)水槽時,應注意水槽直角(jiao)不要(yao)太(tai)多。
5)在使用切削液時應注意(yi)切削液噴嘴角度不(bu)要太直。
(四)操作者皮膚過敏的問題
1、產生操作(zuo)者皮膚過(guo)敏的主(zhu)要原因
1)pH值太高。
2)切削液的成分。
3)不溶(rong)的(de)金屬及機床使用的(de)油料。
4)濃縮液(ye)使用配比過高。
5)切削(xue)液表面的(de)保護性(xing)懸浮(fu)層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺(sha)菌劑及(ji)不干凈的(de)切削(xue)液。
2、在工(gong)作中,為了避免操作者皮膚過敏,應該注意以下幾點
1)操作者應涂(tu)保護油,穿工作服,帶手套(tao),應注意避免皮膚與切(qie)削液(ye)直接接觸。
2)切削液(ye)中濃縮液(ye)比例一定要按照切削液(ye)的推(tui)薦值使(shi)用。
3)使(shi)用(yong)殺菌(jun)劑(ji)要按說明(ming)書中的劑(ji)量使(shi)用(yong)。
還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變(bian)形(xing)較小,在用作機(ji)床(chuang)密封件時,可(ke)優先考慮。為了防(fang)止變(bian)形(xing),機(ji)床(chuang)密封件所用橡膠含(han)脂量一(yi)般應大于35%。另外,為了有效防(fang)止切削液引起機(ji)床(chuang)油漆脫落,可(ke)選擇環氧樹脂漆或聚腔(qiang)酯漆。
總之,在正常生(sheng)產(chan)中使用切削(xue)液,如(ru)果(guo)能注意以上問題,可以避免不必要的經濟損失(shi),有效(xiao)地提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。