【切削(xue)液過敏】切削(xue)液過敏怎么辦 如何避免切削(xue)液危害身體健康

切削液過敏怎么辦

切削油是工業上不可缺少的、常用的化學物。但是有的工廠的工人比如在蘇州一家數控機床工作的劉先生在使用切削油的時候發生了切削液過(guo)敏(min)的現象，和他同(tong)一家(jia)工廠工作的同(tong)事也(ye)有幾個發生這樣(yang)的狀況的，那(nei)么(me)如果對切削(xue)油過(guo)敏(min)怎(zen)么(me)辦呢？下面我們來了解一下。

首(shou)先我們(men)來了解一下對(dui)切(qie)削(xue)油(you)(you)過(guo)敏的(de)(de)(de)原因(yin)。工人發(fa)生切(qie)削(xue)油(you)(you)過(guo)敏的(de)(de)(de)主要原因(yin)有(you)(you)(you)一下幾(ji)個方(fang)面(mian)，一是(shi)PH值過(guo)高(gao)引起的(de)(de)(de)，還有(you)(you)(you)可能切(qie)削(xue)油(you)(you)里面(mian)含(han)有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)成分(fen)有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)對(dui)于工人來說是(shi)過(guo)敏物(wu)。還有(you)(you)(you)其他方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)原因(yin)比如不溶的(de)(de)(de)金屬及(ji)機床使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)油(you)(you)料。濃(nong)縮液(ye)(ye)使(shi)用(yong)配比過(guo)高(gao)。切(qie)削(xue)液(ye)(ye)表面(mian)的(de)(de)(de)保護性懸(xuan)浮層(ceng)，如氣味封閉層(ceng)、防泡沫(mo)層(ceng)。殺菌(jun)劑及(ji)不干凈的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)等。

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那么(me)我們如(ru)果避(bi)(bi)免(mian)(mian)切削油過敏呢(ni)?在工作中，為了避(bi)(bi)免(mian)(mian)工人(ren)皮(pi)膚(fu)過敏，應(ying)(ying)該注意以下 幾個內容：首(shou)先操作者應(ying)(ying)涂保護油，穿工作服(fu)，帶手套，應(ying)(ying)注意避(bi)(bi)免(mian)(mian)皮(pi)膚(fu)與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比(bi)例一定要按(an)照切削油的(de)(de)推薦(jian)值使用(yong)。使用(yong)殺菌(jun)劑要按(an)說明書中的(de)(de)劑量使用(yong)。

如何避免切削液危害身體健康

（一）切削液變質發臭的問題

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)(jun)(jun)主要有耗氧(yang)菌(jun)(jun)(jun)和厭(yan)氧(yang)菌(jun)(jun)(jun)。耗氧(yang)菌(jun)(jun)(jun)生活在有礦物質的(de)環(huan)境中(zhong)(zhong)，如(ru)水、切(qie)削液的(de)濃縮(suo)液和機床漏(lou)出(chu)的(de)油中(zhong)(zhong)，在有氧(yang)條件下，每 20～30min分裂為二。而厭(yan)氧(yang)菌(jun)(jun)(jun)生存在沒(mei)有氧(yang)氣的(de)環(huan)境中(zhong)(zhong)，每小時分裂為二，代謝(xie)釋放出(chu)SO2，有臭(chou)雞蛋味，切(qie)削液變黑。當切(qie)削液中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)(jun)(jun)大于106時，切(qie)削液就會變臭(chou)。

1、細菌主要通(tong)過以下渠道進入(ru)到切削液中:

1）配(pei)制(zhi)(zhi)過程中(zhong)有細(xi)(xi)菌侵(qin)入，如配(pei)制(zhi)(zhi)切削液(ye)的水中(zhong)有細(xi)(xi)菌。

2）空氣(qi)中的(de)細菌進入(ru)切削液。

3）工件工序間的轉運造成(cheng)切削(xue)液(ye)的感染。

4）操作者的不良(liang)習慣，如亂丟臟(zang)東西。

5）機床及車間的(de)清潔度(du)差。

2、控制細菌生(sheng)長的(de)方法

1）使用高質(zhi)量、穩定性好的切削液。

2）用純(chun)水(shui)配制(zhi)濃縮液，不但配制(zhi)容易，而且(qie)可改(gai)善切削液的(de)潤滑性，且(qie)減少(shao)被(bei)切屑帶走(zou)的(de)量，并能(neng)防止細菌侵蝕。

3）使用(yong)時，要控制切削液中濃縮(suo)液的比率不(bu)能過低，否則易(yi)使細菌(jun)生(sheng)長。

4）由于機(ji)床所(suo)用油中(zhong)含有細(xi)菌，所(suo)以要盡可能(neng)減(jian)少機(ji)床漏出(chu)的(de)油混(hun)入切(qie)削液。

5）切削液(ye)的(de)(de)pH值在8.3～9.2時，細菌(jun)難以(yi)生(sheng)存，所(suo)以(yi)應及(ji)時加入新的(de)(de)切削液(ye)，提高(gao)pH值。

6）保持切(qie)削(xue)液的(de)清潔，不要(yao)使(shi)切(qie)削(xue)液與(yu)污油(you)、食物、煙草(cao)等污物接觸。

7）經常使(shi)用殺菌劑。

8）保持(chi)車間和機床(chuang)的清(qing)潔。

9）設備如果沒有(you)過濾裝(zhuang)置，應(ying)定期(qi)撇除浮油，清除污物。

（二）切削液的腐蝕問題

1、產生腐蝕(shi)的原因

1）切削液(ye)中濃(nong)縮液(ye)所占的比例偏低。

2）切削液(ye)的(de)pH值(zhi)過高(gao)或過低。例如PH＞9.2時，對鋁(lv)有腐蝕作用。所(suo)以應(ying)根據金(jin)屬材料(liao)選擇合適(shi)的(de)pH值(zhi)。

3）不相似的金(jin)屬材(cai)料接觸。

4）用紙或木頭墊(dian)放工(gong)件。

5）零部件疊放。

6）切削(xue)液中細(xi)菌的數量超(chao)標。

7）工作環境的濕度(du)太高。

2、防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且(qie)切削液的(de)比例應按(an)所用切削液說(shuo)明書中的(de)推薦值使用。

2）在需要(yao)的情況下(xia)，要(yao)使(shi)用防(fang)銹(xiu)液。

3）控制細(xi)菌(jun)的數量(liang)，避免細(xi)菌(jun)的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切削液受到(dao)污(wu)染。

6）要避免不相似的材料接(jie)觸，如(ru)鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等(deng)。

（三）產生泡沫的問題

在使用切削液時(shi)，有時(shi)切削液表(biao)面會產生大量泡沫。

1、產生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太(tai)低。

2）切(qie)削液的流(liu)速太快，氣泡(pao)沒(mei)有時間溢(yi)出，越積(ji)越多，導(dao)致大量泡(pao)沫產(chan)生。

3）水槽設計中直(zhi)角太(tai)多，或切(qie)削液的噴嘴角度太(tai)直(zhi)。

2、避免產生泡沫的方法

1）在(zai)集中冷卻(que)(que)系統中，管路分(fen)級串聯，離(li)冷卻(que)(que)箱近的(de)管路壓力應(ying)低(di)一(yi)些。

2）保證切削(xue)液的液面不要太低(di)，及時檢查液面高度，及時添加切削(xue)液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽(cao)時，應注意水槽(cao)直角不(bu)要太多。

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要(yao)太直(zhi)。

（四）操作者皮膚過敏的問題

1、產生操作者皮膚過敏的主要(yao)原因

1）pH值太高。

2）切削(xue)液(ye)的(de)成分。

3）不溶的金屬及機(ji)床使用的油料。

4）濃(nong)縮液(ye)使用配(pei)比過高。

5）切削(xue)液表面的保(bao)護性懸(xuan)浮層(ceng)，如氣(qi)味封(feng)閉層(ceng)、防泡沫層(ceng)。殺(sha)菌劑及不(bu)干凈的切削(xue)液。

2、在(zai)工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意(yi)以(yi)下幾點

1）操(cao)作者應涂保護(hu)油(you)，穿(chuan)工(gong)作服，帶手套，應注(zhu)意(yi)避免皮膚與切(qie)削(xue)液直接接觸。

2）切削(xue)液中濃縮液比例一定要按(an)照切削(xue)液的推薦(jian)值使(shi)用。

3）使(shi)用(yong)殺菌(jun)劑要按說(shuo)明書中的劑量使(shi)用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變(bian)形較小，在用作(zuo)機床(chuang)密(mi)封件時，可(ke)優先考慮。為了防止變(bian)形，機床(chuang)密(mi)封件所用橡膠含脂量一(yi)般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引(yin)起機床(chuang)油(you)漆脫落，可(ke)選擇環氧樹脂漆或(huo)聚腔酯(zhi)漆。

總(zong)之，在(zai)正常(chang)生(sheng)產(chan)中使(shi)用切削液(ye)，如果能注意(yi)以上問題，可以避(bi)免(mian)不必(bi)要的經濟損(sun)失，有(you)效(xiao)(xiao)地(di)提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率。