【切削(xue)液(ye)過敏】切削(xue)液(ye)過敏怎么(me)辦 如何避免切削(xue)液(ye)危害身體健康

切削液過敏怎么辦

切削油是工業上不可缺少的、常用的化學物。但是有的工廠的工人比如在蘇州一家數控機床工作的劉先生在使用切削油的時候發生了切削液過敏(min)的(de)現象，和他同一(yi)家工廠工作的(de)同事也有幾個發生(sheng)這樣的(de)狀況(kuang)的(de)，那么如(ru)果對切削油過敏(min)怎么辦呢(ni)？下面我們來了解一(yi)下。

首先(xian)我們(men)來了解一(yi)下(xia)對切削油過(guo)敏的(de)原因。工人發生切削油過(guo)敏的(de)主要原因有(you)一(yi)下(xia)幾個方(fang)(fang)面，一(yi)是(shi)PH值(zhi)過(guo)高(gao)引起的(de)，還(huan)有(you)可能切削油里面含有(you)的(de)成分有(you)的(de)對于工人來說是(shi)過(guo)敏物。還(huan)有(you)其他方(fang)(fang)面的(de)原因比如不溶的(de)金(jin)屬及(ji)機床使(shi)用的(de)油料。濃縮(suo)液(ye)使(shi)用配比過(guo)高(gao)。切削液(ye)表面的(de)保(bao)護(hu)性懸浮(fu)層，如氣味封閉層、防泡(pao)沫層。殺菌劑及(ji)不干凈的(de)切削液(ye)等。

該圖片由注冊用戶"秋天的浮萍"提供，版權聲明反饋

那(nei)么我們如果避免切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)過(guo)敏呢?在工(gong)作(zuo)(zuo)中，為了(le)避免工(gong)人皮(pi)膚(fu)過(guo)敏，應該(gai)注(zhu)意(yi)以(yi)下 幾(ji)個內容：首(shou)先操(cao)作(zuo)(zuo)者應涂(tu)保(bao)護油(you)，穿工(gong)作(zuo)(zuo)服，帶手套(tao)，應注(zhu)意(yi)避免皮(pi)膚(fu)與切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)直(zhi)接接觸。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)中濃(nong)縮液比例一定(ding)要按照(zhao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)的推薦值使(shi)用。使(shi)用殺(sha)菌劑(ji)要按說明書中的劑(ji)量使(shi)用。

如何避免切削液危害身體健康

（一）切削液變質發臭的問題

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的(de)細(xi)菌(jun)(jun)主要(yao)有耗(hao)氧(yang)菌(jun)(jun)和(he)厭氧(yang)菌(jun)(jun)。耗(hao)氧(yang)菌(jun)(jun)生活在有礦物(wu)質的(de)環境(jing)中，如水、切(qie)削液(ye)的(de)濃(nong)縮(suo)液(ye)和(he)機床(chuang)漏出的(de)油中，在有氧(yang)條件下，每 20～30min分裂(lie)為(wei)二。而厭氧(yang)菌(jun)(jun)生存在沒有氧(yang)氣的(de)環境(jing)中，每小時分裂(lie)為(wei)二，代(dai)謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切(qie)削液(ye)變黑(hei)。當切(qie)削液(ye)中的(de)細(xi)菌(jun)(jun)大于106時，切(qie)削液(ye)就(jiu)會變臭。

1、細菌主(zhu)要通過以下渠道進(jin)入(ru)到切削液中:

1）配制過程中有細(xi)(xi)菌侵入，如配制切(qie)削液的(de)水中有細(xi)(xi)菌。

2）空(kong)氣中的細菌進入切削液。

3）工件(jian)工序(xu)間的(de)轉運造成切削液的(de)感染。

4）操(cao)作者的(de)不良習慣(guan)，如亂丟(diu)臟(zang)東西。

5）機床(chuang)及車間的清(qing)潔度(du)差。

2、控制細菌生(sheng)長(chang)的(de)方法

1）使(shi)用高質量、穩(wen)定性好的切削(xue)液(ye)。

2）用純水配制(zhi)濃縮液，不(bu)但配制(zhi)容易，而且可改善切削液的(de)潤滑性，且減少被切屑帶走的(de)量(liang)，并能防止細菌侵蝕。

3）使(shi)用時，要控制切削液(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)的比率不能過(guo)低，否則(ze)易(yi)使(shi)細菌生(sheng)長。

4）由于機(ji)床所用油中含有細菌，所以要盡(jin)可能減少(shao)機(ji)床漏出的油混入切削液。

5）切(qie)削液(ye)的(de)pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(ying)及時加(jia)入新的(de)切(qie)削液(ye)，提高pH值。

6）保(bao)持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）經(jing)常使用殺(sha)菌劑。

8）保持(chi)車間和機(ji)床的清(qing)潔。

9）設備如(ru)果沒有(you)過濾裝(zhuang)置，應定期撇除浮(fu)油，清(qing)除污物(wu)。

（二）切削液的腐蝕問題

1、產生腐蝕(shi)的原因

1）切(qie)削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的(de)pH值(zhi)過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕(shi)作用。所以應根據金(jin)屬材料選擇合適的(de)pH值(zhi)。

3）不相似的金(jin)屬(shu)材料接(jie)觸。

4）用(yong)紙或木頭墊放工件。

5）零(ling)部件疊(die)放。

6）切削(xue)液中細菌的數量(liang)超標。

7）工作環境的濕度太高。

2、防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且(qie)切(qie)削液的比例應按所用(yong)切(qie)削液說明書中的推薦值使用(yong)。

2）在需要(yao)的情況下(xia)，要(yao)使用防銹液。

3）控(kong)制細菌的數量(liang)，避免細菌的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切削(xue)液受到污(wu)染。

6）要避免(mian)不(bu)相似的(de)材料接觸，如鋁和鋼(gang)、鑄鐵(含鎂)和銅等。

（三）產生泡沫的問題

在使用切(qie)削液時(shi)(shi)，有時(shi)(shi)切(qie)削液表面會(hui)產生(sheng)大量泡沫。

1、產生泡沫的(de)主要原因(yin)

1）切削(xue)液(ye)的液(ye)面太低。

2）切削液的流速太快，氣(qi)泡沒有時間溢(yi)出(chu)，越積(ji)越多(duo)，導致大(da)量泡沫(mo)產生。

3）水槽設(she)計中直角太多，或切(qie)削液的噴嘴角度太直。

2、避免產生泡(pao)沫的方法

1）在集中冷(leng)卻(que)系統中，管路分級串聯，離冷(leng)卻(que)箱近(jin)的管路壓力應低一些。

2）保證切(qie)削液(ye)的液(ye)面不要太(tai)低，及時檢查液(ye)面高(gao)度，及時添加切(qie)削液(ye)。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應(ying)注(zhu)意水槽直角不要太(tai)多。

5）在使用切(qie)削液時應(ying)注意切(qie)削液噴嘴角度不要太(tai)直。

（四）操作者皮膚過敏的問題

1、產(chan)生操作者皮膚過敏的主要原因(yin)

1）pH值太(tai)高。

2）切削液(ye)的成分(fen)。

3）不溶的金屬及機床(chuang)使用的油料。

4）濃縮液使用配比(bi)過高。

5）切削(xue)液(ye)(ye)表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡(pao)沫(mo)層。殺(sha)菌劑(ji)及不(bu)干凈的切削(xue)液(ye)(ye)。

2、在工(gong)作(zuo)中，為了避免操作(zuo)者皮膚過敏(min)，應該注(zhu)意以(yi)下(xia)幾(ji)點

1）操(cao)作者應涂保護油(you)，穿(chuan)工作服(fu)，帶手套，應注(zhu)意(yi)避免皮膚(fu)與切削液直接接觸。

2）切削(xue)液中濃縮液比例(li)一(yi)定要按照切削(xue)液的推薦值使(shi)用。

3）使(shi)用殺菌劑(ji)要按說明書中(zhong)的劑(ji)量使(shi)用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響(xiang)變(bian)形(xing)較小，在用作機(ji)床(chuang)密(mi)封件時，可優先考(kao)慮。為(wei)了(le)防(fang)(fang)止變(bian)形(xing)，機(ji)床(chuang)密(mi)封件所用橡膠含脂(zhi)量(liang)一般應大(da)于35％。另(ling)外，為(wei)了(le)有效防(fang)(fang)止切削液引起機(ji)床(chuang)油漆(qi)脫落，可選擇(ze)環氧樹脂(zhi)漆(qi)或聚腔(qiang)酯漆(qi)。

總(zong)之，在正常生產中(zhong)使用切削液，如(ru)果能注(zhu)意以上問題(ti)，可以避免不必要的(de)經濟損失，有效地提高生產效率。