切削液，是一種用在(zai)金屬切削、磨加(jia)工過程中，用來冷(leng)卻和潤(run)滑刀具和加工件的工業(ye)用液體，切(qie)削(xue)液由多種超強功能(neng)助劑(ji)經科學(xue)復合配(pei)合而(er)成(cheng)，同時具備良好的冷(leng)卻性(xing)能(neng)、潤(run)滑性(xing)能(neng)、防銹性(xing)能、除油清洗功(gong)能、防(fang)腐(fu)功(gong)能、易稀(xi)釋特點。克服了傳統皂基(ji)乳化(hua)液(ye)夏天(tian)易臭、冬天(tian)難稀(xi)釋、防(fang)銹效果差的的毛病(bing)，對車(che)床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削(xue)及磨(mo)加工，屬當前(qian)最領先的磨(mo)削(xue)產(chan)品。 切削(xue)液各項指標(biao)均優于皂化油，它(ta)具(ju)有(you)良好的冷卻、清洗、防銹等特點(dian)，并且(qie)具(ju)備無毒、無味(wei)、對人體無侵蝕、對設備不腐(fu)蝕(shi)、對環境不污染等(deng)特點。

透明(ming)水溶性切削液配方主(zhu)要成分包含：乙二醇、四(si)硼酸(suan)鈉(na)、偏硅(gui)酸(suan)鈉(na)、磷酸(suan)鈉(na)。
乳化切削油(you)配(pei)方主要成分包(bao)含：石油(you)磺酸鈉、聚氧乙(yi)烯烷(wan)(wan)基酚醚、氯化石蠟、環(huan)烷(wan)(wan)酸(suan)鉛、三(san)乙(yi)醇胺油酸(suan)皂、高速機械油、妥爾(er)油酸(suan)鈉鹽、石油酸(suan)鈉鹽、合(he)成脂肪酸(suan)、聚乙(yi)二醇、工(gong)業機械油。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金屬切(qie)削加工(gong)液在切(qie)削過程中，可以減小前刀(dao)面與切(qie)屑，后刀(dao)面與已加工(gong)表(biao)面間的(de)摩(mo)擦(ca)，形成部分(fen)潤滑膜，從而減小切(qie)削力、摩(mo)擦(ca)和功率消耗，降低刀(dao)具與工(gong)件坯料(liao)摩(mo)擦(ca)部位的(de)表(biao)面溫度和刀(dao)具磨(mo)損，改善(shan)工(gong)件材料(liao)的(de)切(qie)削加工(gong)性(xing)能。

2.冷卻。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱(re)的刀(dao)(dao)具（或(huo)砂(sha)輪）、切屑和工(gong)件間的對流(liu)和汽化(hua)作用把切削熱(re)從刀(dao)(dao)具和工(gong)件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少(shao)工(gong)件和刀(dao)(dao)具的熱(re)變形，保持刀(dao)(dao)具硬度，提(ti)高加工(gong)精度和刀(dao)(dao)具耐用度。

3.清(qing)洗(xi)。在(zai)金屬切削過程中，要求切削液有良好的(de)清(qing)洗作(zuo)用。除去生成(cheng)切屑、磨(mo)屑以及鐵粉、油污和(he)砂粒，防止機床和(he)工件、刀具的沾污，使刀具或(huo)砂輪的切削刃口(kou)保持鋒(feng)利，不致影響切削效果。

4.防銹。在金屬切削(xue)過程(cheng)中，工件要與(yu)環境介質及切削(xue)液組(zu)分(fen)分(fen)解或氧化變質而(er)產生的(de)油泥等腐蝕(shi)性介質接觸(chu)而(er)腐蝕(shi)，與(yu)切削(xue)液接觸(chu)的(de)機床部件表面也(ye)會因此而(er)腐蝕(shi)。

5.穩定(ding)性。在貯存和使(shi)用(yong)中不產生沉(chen)淀或分層、析油、析皂和(he)老(lao)化(hua)等現(xian)象。對(dui)細(xi)菌和(he)霉菌有一定抵(di)抗能力，不易長霉及(ji)生(sheng)物降解而導致發臭、變質(zhi)。【詳細>>】

1.切削(xue)液的(de)效果(guo)，除了(le)取(qu)決于切削(xue)液本身的(de)性能外(wai)，還(huan)取(qu)決于工(gong)件材(cai)料(liao)、刀具材(cai)料(liao)和加工(gong)方法等因(yin)素，選擇時(shi)應綜合考慮(lv)。

2.粗(cu)加工和(he)半精加工時切削熱(re)量大，因此，切削液的作用應以(yi)冷卻散熱(re)為(wei)(wei)主(zhu)。精加工和超(chao)精加工時，為(wei)(wei)了獲(huo)得良(liang)好的已加工表面質量，切削液應以(yi)潤滑為(wei)(wei)主(zhu)。

3.硬質合金刀具的耐(nai)熱性較(jiao)好，一般可不(bu)用切削(xue)液。

4.由于難加工材(cai)料的切削加工均(jun)處于高溫高壓

邊界潤滑摩擦狀態(tai)，因此，宜選用極(ji)壓切(qie)削油或極(ji)壓乳化液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切(qie)削液過敏有多種原因，可能是切(qie)削(xue)液變質(zhi)導致，也可能是工(gong)人自身體質(zhi)對切(qie)削(xue)液過敏(min)，不(bu)管何種原因，為(wei)了避免切(qie)削(xue)油(you)過敏(min)，在工(gong)作(zuo)中(zhong)，首先(xian)操作(zuo)者應(ying)涂(tu)保(bao)護油(you)，穿(chuan)工(gong)作(zuo)服，帶手套(tao)，應(ying)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工的過程中，切削液產品(pin)的(de)(de)應用需求(qiu)是較為(wei)頻(pin)繁(fan)的(de)(de)。需要(yao)注意(yi)的(de)(de)是，這類產品(pin)的(de)(de)應用一定要(yao)注意(yi)基本的(de)(de)安(an)全問題，因為(wei)需要(yao)直接接觸(chu)的(de)(de)關系其(qi)成(cheng)分的(de)(de)組成(cheng)必(bi)須要(yao)加以合(he)理的(de)(de)分辨。按照規定，企業必須根據相關要求做好環(huan)境保護以(yi)及廢(fei)水處理的工作，為員工提供一(yi)個安(an)全健(jian)康的工作環(huan)境。因此(ci)，作為其中的一(yi)個重要內容，切削液的合(he)理選(xuan)擇和使用規(gui)范也是必須加以強調的。不(bu)同(tong)切(qie)削(xue)液產(chan)品(pin)因為生產(chan)廠家(jia)的不(bu)同(tong)，其特性以及使用要(yao)求(qiu)也是不(bu)同(tong)的，這需要(yao)在具體的操作前加以仔細(xi)的閱(yue)讀才(cai)行。 【詳細>>】