切(qie)削液(ye)，是一種(zhong)用在金屬(shu)切(qie)削、磨加工過程中(zhong)，用來冷卻和(he)潤滑(hua)刀具和(he)加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能(neng)助劑經科學復(fu)合配合而成，同時(shi)具備良(liang)好的冷卻性能(neng)、潤滑(hua)性能(neng)、防銹性能、除油(you)清洗功(gong)(gong)能、防(fang)腐功(gong)(gong)能、易稀釋特點(dian)。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭(chou)、冬天難(nan)稀釋、防(fang)銹(xiu)效果差的(de)的(de)毛(mao)病，對車床(chuang)漆也無不(bu)良(liang)影響，適(shi)用于黑色(se)金屬(shu)的切(qie)削及磨加工，屬(shu)當前最領(ling)先的磨削產品。 切(qie)削液各項指(zhi)標均優(you)于(yu)皂化(hua)油，它具有良好的冷(leng)卻、清洗、防銹(xiu)等特點，并(bing)且具備(bei)無毒、無味(wei)、對(dui)人體無侵蝕、對(dui)設備不腐蝕、對(dui)環境不污(wu)染(ran)等特點。

透明水溶性切(qie)削液(ye)配方主要成分包(bao)含：乙二醇、四(si)硼酸(suan)(suan)鈉(na)、偏硅酸(suan)(suan)鈉(na)、磷酸(suan)(suan)鈉(na)。
乳化(hua)切削油(you)配方主(zhu)要成分包含：石油(you)磺(huang)酸鈉、聚(ju)(ju)氧乙烯烷(wan)(wan)基酚(fen)醚、氯(lv)化石(shi)蠟、環烷(wan)(wan)酸(suan)鉛、三(san)乙醇胺油(you)酸(suan)皂、高速(su)機械油(you)、妥爾油(you)酸(suan)鈉鹽、石(shi)油(you)酸(suan)鈉鹽、合(he)成脂肪酸(suan)、聚(ju)(ju)乙二醇、工業機械油(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤(run)滑。金屬切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)液(ye)在切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中(zhong)，可以減小(xiao)前刀面與(yu)切(qie)屑，后(hou)刀面與(yu)已加工(gong)表(biao)面間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)，形成部(bu)分(fen)潤(run)滑膜，從(cong)而減小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)擦(ca)和功率(lv)消耗，降低刀具與(yu)工(gong)件坯料(liao)摩(mo)擦(ca)部(bu)位的(de)(de)表(biao)面溫度和刀具磨損，改善工(gong)件材料(liao)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)性能。

2.冷卻(que)。切削液(ye)的冷卻(que)作用是(shi)通(tong)過(guo)它和因切(qie)削(xue)而發熱(re)的刀(dao)具（或砂(sha)輪）、切(qie)屑和工(gong)件間的對流(liu)和汽化作用把切(qie)削(xue)熱(re)從(cong)刀(dao)具和工(gong)件處帶(dai)走，從(cong)而有(you)效地(di)降低切(qie)削(xue)溫(wen)度(du)，減少工(gong)件和刀(dao)具的熱(re)變(bian)形，保持刀(dao)具硬度(du)，提高加工(gong)精度(du)和刀(dao)具耐用度(du)。

3.清洗(xi)。在(zai)金屬切(qie)(qie)削過(guo)程中，要求(qiu)切(qie)(qie)削液有(you)良(liang)好的清洗作用。除去生(sheng)成切(qie)屑、磨屑以及鐵粉、油(you)污和砂(sha)粒(li)，防止機床(chuang)和工(gong)件、刀具(ju)的(de)沾污，使刀具(ju)或砂(sha)輪(lun)的(de)切(qie)削(xue)刃口保持鋒(feng)利，不(bu)致影響切(qie)削(xue)效果。

4.防銹。在金屬切削(xue)過程中，工件(jian)要(yao)與環境介質及(ji)切削(xue)液(ye)組(zu)分(fen)分(fen)解或氧化變質而產生的(de)油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質接(jie)觸而腐(fu)蝕(shi)，與切削(xue)液(ye)接(jie)觸的(de)機床部件(jian)表(biao)面也會因此而腐(fu)蝕(shi)。

5.穩定性。在貯存和使用中(zhong)不產生沉淀或分(fen)層、析油、析皂和老化等(deng)現象(xiang)。對細(xi)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。【詳(xiang)細>>】

1.切(qie)削液的(de)(de)效(xiao)果，除了取決于切(qie)削液本身的(de)(de)性能外(wai)，還取決于工件材(cai)料(liao)、刀具(ju)材(cai)料(liao)和(he)加工方法等因素，選擇時應綜合(he)考(kao)慮。

2.粗(cu)加(jia)工(gong)和半精加(jia)工(gong)時切(qie)削熱量(liang)大，因此，切(qie)削液的作用應以(yi)冷卻散熱為(wei)主(zhu)。精加工和超(chao)精加工時(shi)，為(wei)了獲(huo)得良好(hao)的已加工表面質量，切削液應以(yi)潤滑為(wei)主(zhu)。

3.硬質合(he)金刀具(ju)的耐熱性較好，一般可不用切削液。

4.由于難加(jia)工(gong)材料的切削加(jia)工(gong)均處于高溫高壓(ya)

邊界潤滑(hua)摩(mo)擦狀態，因此(ci)，宜選用(yong)極壓切(qie)削(xue)油(you)或極壓乳化(hua)液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液(ye)過敏有(you)多種原因(yin)，可能是切削液(ye)變質(zhi)導(dao)致，也可能是工人自身體質(zhi)對切削液(ye)過(guo)敏，不管何種原因，為了避免切削油過(guo)敏，在工作(zuo)中，首(shou)先操作(zuo)者應涂(tu)保護油，穿工作(zuo)服，帶(dai)手套(tao)，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車(che)間加(jia)工的過程(cheng)中，切(qie)削(xue)液產品的應用(yong)需求是較為(wei)頻(pin)繁的。需要注(zhu)意的是，這類產品的應用(yong)一定要注(zhu)意基本的安全問題，因為(wei)需要直接接觸的關系其成(cheng)分(fen)的組成(cheng)必(bi)須要加以合理的分(fen)辨。按照規定(ding)，企業必須(xu)根據相(xiang)關(guan)要(yao)求(qiu)做好環境保護以及廢(fei)水處理(li)的工(gong)作，為員工(gong)提供(gong)一個安(an)全健康的工(gong)作環境。因此，作為其(qi)中的一個重(zhong)要(yao)內容，切削液的合理選擇和使(shi)用規范也是必須加(jia)以強調的。不(bu)同(tong)切削液產品因為(wei)生產廠家的不(bu)同(tong)，其特性以及使(shi)用要求也是不(bu)同(tong)的，這需要在具(ju)體的操(cao)作前加(jia)以仔細(xi)的閱讀才(cai)行(xing)。 【詳細>>】