切削液，是一種用在金屬切削、磨加工(gong)過程中，用來冷(leng)卻和潤(run)滑刀具和加工(gong)件的(de)工(gong)業用液體(ti)，切削液由(you)多種超(chao)強(qiang)功能助劑(ji)經科(ke)學復合(he)配(pei)合(he)而(er)成，同(tong)時具備良(liang)好的(de)冷(leng)卻性能、潤(run)滑性能、防銹性能(neng)、除(chu)油清洗功能(neng)、防腐功能(neng)、易稀釋特點。克服(fu)了(le)傳統皂基(ji)乳(ru)化(hua)液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效(xiao)果差的的毛(mao)病，對(dui)車床漆也無不良影響，適用于(yu)黑色金屬的(de)切削(xue)及磨加工，屬當前最領先的(de)磨削(xue)產品。 切削(xue)液(ye)各項(xiang)指標(biao)均優于皂化油，它具有(you)良好的(de)冷(leng)卻、清洗、防銹(xiu)等特點，并(bing)且(qie)具備無(wu)毒、無(wu)味、對人體無(wu)侵蝕、對設備(bei)不(bu)腐蝕(shi)、對環境不(bu)污染(ran)等特點(dian)。

透明水溶性切削液配方主(zhu)要成分包含：乙二醇、四(si)硼(peng)酸(suan)(suan)鈉(na)、偏硅酸(suan)(suan)鈉(na)、磷酸(suan)(suan)鈉(na)。
乳化切削油配方主要(yao)成分包含(han)：石(shi)油磺酸鈉、聚(ju)氧乙烯烷基酚醚、氯化石(shi)蠟、環烷酸(suan)鉛、三(san)乙醇(chun)胺油(you)(you)酸(suan)皂、高(gao)速機械油(you)(you)、妥(tuo)爾油(you)(you)酸(suan)鈉鹽、石(shi)油(you)(you)酸(suan)鈉鹽、合成脂(zhi)肪酸(suan)、聚(ju)乙二醇(chun)、工業機械油(you)(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金屬切(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工液在切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中，可(ke)以減(jian)(jian)小前刀面與切(qie)屑，后刀面與已加(jia)工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減(jian)(jian)小切(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)、摩擦和(he)功率消耗(hao)，降低(di)刀具與工件坯料(liao)摩擦部位的表面溫(wen)度和(he)刀具磨損，改善工件材料(liao)的切(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工性能。

2.冷卻(que)。切削液(ye)的冷卻(que)作用是通過它和(he)因(yin)切(qie)削(xue)而發熱的刀(dao)具(ju)(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)工(gong)件間的對流和(he)汽化作(zuo)用把切(qie)削(xue)熱從(cong)刀(dao)具(ju)(ju)和(he)工(gong)件處帶(dai)走，從(cong)而有(you)效(xiao)地降低切(qie)削(xue)溫(wen)度(du)，減少工(gong)件和(he)刀(dao)具(ju)(ju)的熱變形，保持刀(dao)具(ju)(ju)硬度(du)，提(ti)高加工(gong)精度(du)和(he)刀(dao)具(ju)(ju)耐用度(du)。

3.清洗。在金屬切(qie)削過(guo)程中(zhong)，要求切(qie)削液(ye)有(you)良好的清洗作(zuo)用。除去生成切(qie)(qie)屑、磨屑以(yi)及鐵(tie)粉(fen)、油污和砂(sha)粒，防止機床和工件、刀具的(de)(de)沾污，使刀具或砂(sha)輪的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保持鋒利，不(bu)致影響切(qie)(qie)削(xue)(xue)效果。

4.防(fang)銹。在金(jin)屬切削過程中(zhong)，工(gong)件要與(yu)環境介(jie)(jie)質(zhi)及切削液組(zu)分分解或氧(yang)化變質(zhi)而產生的油(you)泥等腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)(jie)質(zhi)接觸而腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，與(yu)切削液接觸的機床部件表面也會因(yin)此而腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。

5.穩定性。在貯存和使用中不(bu)產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一(yi)定(ding)抵抗能力，不易長霉及生物(wu)降解而導致發臭、變(bian)質。【詳細>>】

1.切削(xue)液的效果，除了取決(jue)(jue)于切削(xue)液本身(shen)的性能外，還取決(jue)(jue)于工(gong)件材料(liao)(liao)、刀具材料(liao)(liao)和加(jia)工(gong)方法等因素，選擇(ze)時應(ying)綜合考(kao)慮。

2.粗加工(gong)和半精加工(gong)時切削(xue)熱量大，因此，切削(xue)液(ye)的作(zuo)用應以冷(leng)卻散熱為主(zhu)。精加工(gong)和(he)超精加工(gong)時，為了獲得良好的已(yi)加工(gong)表面質(zhi)量(liang)，切削液(ye)應以潤滑為主(zhu)。

3.硬質合金刀具的耐熱(re)性較好，一(yi)般可不用切削液(ye)。

4.由于(yu)難加工材料的切削加工均(jun)處于(yu)高溫高壓

邊界潤滑摩擦(ca)狀態，因此(ci)，宜選用極壓切削油或極壓乳化(hua)液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削(xue)液過敏有多種原因，可能是(shi)切削(xue)(xue)液變質導致，也可能是(shi)工人自身體質對切(qie)削(xue)(xue)液過敏，不管何(he)種原因，為了避免切(qie)削(xue)(xue)油過敏，在工作中，首先操作者(zhe)應涂保(bao)護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工(gong)的過(guo)程中，切削液產品(pin)的(de)應(ying)用需(xu)(xu)求是(shi)較為頻繁的(de)。需(xu)(xu)要(yao)(yao)注意(yi)的(de)是(shi)，這類(lei)產品(pin)的(de)應(ying)用一定(ding)要(yao)(yao)注意(yi)基本的(de)安全問題，因為需(xu)(xu)要(yao)(yao)直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)關系(xi)其成分的(de)組(zu)成必須要(yao)(yao)加以合理(li)的(de)分辨。按照規定，企業必(bi)須根據相(xiang)關要(yao)求做好(hao)環境(jing)保護以及(ji)廢(fei)水處理(li)的(de)工(gong)作(zuo)，為(wei)員工(gong)提供一(yi)個安全健康的(de)工(gong)作(zuo)環境(jing)。因此，作(zuo)為(wei)其中的(de)一(yi)個重要(yao)內容(rong)，切削液的(de)合理選擇和(he)使(shi)(shi)用(yong)規范也(ye)(ye)是必須加以強調的(de)。不同切(qie)削液產品因(yin)為生(sheng)產廠家的(de)不同，其(qi)特性以及使(shi)(shi)用(yong)要求也(ye)(ye)是不同的(de)，這需要在具體的(de)操作前加以仔細(xi)的(de)閱讀(du)才行。 【詳細>>】