切削(xue)液(ye)，是(shi)一種用(yong)在金屬切削(xue)、磨加(jia)工(gong)過(guo)程中，用來(lai)冷卻(que)和潤(run)滑刀具(ju)和加(jia)工(gong)件的(de)工(gong)業用液體，切削(xue)液由多種超強(qiang)功能(neng)助劑(ji)經科學復合配合而(er)成，同時具(ju)備良好的(de)冷卻(que)性能(neng)、潤(run)滑性能(neng)、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天(tian)易臭、冬天(tian)難(nan)稀釋、防銹效(xiao)果差的的毛病(bing)，對(dui)車床漆也無不良影響(xiang)，適用于(yu)黑色金屬(shu)的切削及(ji)磨加工，屬(shu)當前最領(ling)先(xian)的磨削產品。 切削液各項(xiang)指(zhi)標(biao)均優(you)于(yu)皂化油(you)，它具有良(liang)好(hao)的冷(leng)卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒(du)、無味、對人體無侵(qin)蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

透明水溶性切削液配方(fang)主要成分包含：乙二(er)醇、四硼酸(suan)鈉(na)、偏(pian)硅酸(suan)鈉(na)、磷(lin)酸(suan)鈉(na)。
乳化切(qie)削油配(pei)方(fang)主要成分包含：石油磺酸鈉(na)、聚氧乙烯烷(wan)基酚(fen)醚、氯化石蠟、環烷(wan)酸(suan)(suan)鉛(qian)、三乙醇胺油(you)酸(suan)(suan)皂、高速機械(xie)油(you)、妥爾(er)油(you)酸(suan)(suan)鈉(na)鹽(yan)(yan)、石油(you)酸(suan)(suan)鈉(na)鹽(yan)(yan)、合成脂肪酸(suan)(suan)、聚乙二醇、工業(ye)機械(xie)油(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)液在切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中，可以減(jian)小前刀面與切(qie)(qie)屑，后刀面與已加工(gong)表面間的摩(mo)(mo)擦，形(xing)成部(bu)分潤滑膜，從而減(jian)小切(qie)(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)(mo)擦和功率消(xiao)耗，降(jiang)低刀具(ju)與工(gong)件坯料摩(mo)(mo)擦部(bu)位的表面溫度和刀具(ju)磨損，改善工(gong)件材料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)性(xing)能。

2.冷(leng)卻。切(qie)削液(ye)的冷(leng)卻作用是通過它和因(yin)切(qie)削而(er)發(fa)熱(re)的(de)(de)刀具（或(huo)砂輪(lun)）、切(qie)屑和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)間的(de)(de)對流和汽化作用把切(qie)削熱(re)從刀具和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)處帶走，從而(er)有(you)效地降低切(qie)削溫度，減(jian)少工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)和刀具的(de)(de)熱(re)變形，保持(chi)刀具硬(ying)度，提高加工(gong)(gong)(gong)精度和刀具耐用度。

3.清洗(xi)。在金屬切削過程中(zhong)，要求切削(xue)液有良(liang)好(hao)的清洗作用。除去生成(cheng)切屑、磨屑以及鐵粉、油污(wu)和砂粒(li)，防(fang)止機床和工(gong)件(jian)、刀(dao)具的沾污(wu)，使刀(dao)具或砂輪(lun)的切削(xue)刃(ren)口保(bao)持鋒利(li)，不(bu)致影響切削(xue)效果。

4.防銹。在金屬切削(xue)過程中(zhong)，工(gong)件要與環境介(jie)質及切削(xue)液(ye)組分(fen)分(fen)解或(huo)氧(yang)化變(bian)質而產(chan)生的油(you)泥等腐蝕(shi)性介(jie)質接(jie)觸而腐蝕(shi)，與切削(xue)液(ye)接(jie)觸的機床部件表面也(ye)會(hui)因此而腐蝕(shi)。

5.穩定性。在貯存和(he)使用中不產生(sheng)沉淀或(huo)分層、析油(you)、析皂和老化(hua)等(deng)現象。對(dui)細菌和霉(mei)菌有(you)一定抵抗能力，不易長霉(mei)及生物降解(jie)而導(dao)致發臭(chou)、變質。【詳細>>】

1.切削液(ye)(ye)的(de)效果，除了取(qu)決(jue)于切削液(ye)(ye)本身(shen)的(de)性能外(wai)，還取(qu)決(jue)于工(gong)件材料、刀具材料和(he)加工(gong)方法等因素(su)，選(xuan)擇時應綜合考(kao)慮。

2.粗加(jia)工(gong)和半精加(jia)工(gong)時切(qie)削(xue)熱量大，因此，切(qie)削(xue)液的(de)作用應(ying)以冷(leng)卻散(san)熱(re)為主(zhu)。精(jing)加工和超精(jing)加工時，為了獲得良好的(de)已加工表面質量，切削液應(ying)以潤滑為主(zhu)。

3.硬(ying)質(zhi)合金刀具(ju)的耐熱性較好，一(yi)般(ban)可不用切削(xue)液。

4.由于難(nan)加工(gong)(gong)材料的切(qie)削加工(gong)(gong)均(jun)處于高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓

邊界(jie)潤滑摩擦狀態，因此，宜選用極壓(ya)切(qie)削油(you)或極壓(ya)乳化液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切(qie)削液(ye)過敏有多種原因，可能是切(qie)削液變質導致，也可能(neng)是工人自身體(ti)質對切(qie)削液過敏，不管何種原因(yin)，為了避(bi)免切(qie)削油(you)過敏，在工作中(zhong)，首(shou)先操作者應涂保護油(you)，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在(zai)車間加(jia)工的過程中(zhong)，切削液產品的(de)應用(yong)需求是較為頻繁的(de)。需要(yao)注意的(de)是，這類(lei)產品的(de)應用(yong)一(yi)定(ding)要(yao)注意基本的(de)安(an)全問題，因為需要(yao)直接接觸的(de)關系其成分的(de)組成必須(xu)要(yao)加以合理的(de)分辨。按照規定，企業必須根據相關要(yao)求做好環境保護(hu)以及廢水處理的(de)工作(zuo)，為員工提供一個(ge)安全健康(kang)的(de)工作(zuo)環境。因此(ci)，作(zuo)為其中(zhong)的(de)一個(ge)重要(yao)內容，切削液的(de)(de)合理選擇和(he)使用(yong)規(gui)范也是必須加以強調(diao)的(de)(de)。不同切(qie)削液產品因為生產廠家(jia)的(de)(de)不同，其(qi)特性以及使用(yong)要求也是不同的(de)(de)，這需要在具體的(de)(de)操作(zuo)前加以仔細的(de)(de)閱讀才行。 【詳細>>】