切削(xue)液，是一種用在金屬切削(xue)、磨加工(gong)過程中，用(yong)(yong)來冷卻(que)和潤滑(hua)刀具(ju)和加工(gong)件的工(gong)業用(yong)(yong)液(ye)體，切削液(ye)由多種超(chao)強功能(neng)助劑經(jing)科學復合配合而成，同時(shi)具(ju)備良(liang)好的冷卻(que)性能(neng)、潤滑(hua)性能(neng)、防銹性能(neng)、除油清洗功(gong)能(neng)、防腐功(gong)能(neng)、易稀(xi)釋特點。克服了傳統皂基乳化(hua)液(ye)夏天易臭、冬天難稀(xi)釋、防銹效(xiao)果差的的毛病，對(dui)車床漆(qi)也無不(bu)良(liang)影響，適用(yong)于黑色(se)金屬的切(qie)削及磨加(jia)工，屬當前最領(ling)先的磨削產品(pin)。 切(qie)削液各項(xiang)指標均優于皂化油，它具(ju)有(you)良好的冷卻、清洗(xi)、防銹等特點，并且(qie)具(ju)備無(wu)(wu)毒(du)、無(wu)(wu)味(wei)、對人體(ti)無(wu)(wu)侵蝕、對(dui)設(she)備(bei)不腐蝕、對(dui)環境(jing)不污染等特點。

透(tou)明(ming)水溶性切削液(ye)配方主要(yao)成分包含：乙二(er)醇、四硼酸(suan)鈉、偏硅酸(suan)鈉、磷(lin)酸(suan)鈉。
乳化切削油配方主(zhu)要(yao)成分包(bao)含：石油磺酸(suan)鈉、聚(ju)氧(yang)乙(yi)烯烷基酚醚、氯(lv)化(hua)石(shi)蠟、環烷酸(suan)(suan)鉛、三(san)乙(yi)醇(chun)胺(an)油酸(suan)(suan)皂、高速(su)機(ji)械油、妥(tuo)爾油酸(suan)(suan)鈉鹽(yan)、石(shi)油酸(suan)(suan)鈉鹽(yan)、合成脂肪酸(suan)(suan)、聚(ju)乙(yi)二醇(chun)、工(gong)業(ye)機(ji)械油。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤(run)(run)滑(hua)。金(jin)屬切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)液在切(qie)削(xue)過程中，可以(yi)減小前(qian)刀(dao)面與切(qie)屑，后刀(dao)面與已加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面間的(de)摩(mo)(mo)擦，形(xing)成(cheng)部(bu)分潤(run)(run)滑(hua)膜，從(cong)而減小切(qie)削(xue)力、摩(mo)(mo)擦和功率消耗，降低(di)刀(dao)具與工(gong)(gong)件坯料摩(mo)(mo)擦部(bu)位的(de)表(biao)面溫度和刀(dao)具磨損，改(gai)善(shan)工(gong)(gong)件材料的(de)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)性能(neng)。

2.冷卻。切削液的(de)冷卻作用是通過它(ta)和(he)因(yin)切(qie)削(xue)而(er)發熱的(de)(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪(lun)）、切(qie)屑和(he)工(gong)件間的(de)(de)對流和(he)汽化作用把切(qie)削(xue)熱從刀(dao)具(ju)和(he)工(gong)件處帶走(zou)，從而(er)有效地降(jiang)低(di)切(qie)削(xue)溫度，減少工(gong)件和(he)刀(dao)具(ju)的(de)(de)熱變(bian)形，保持刀(dao)具(ju)硬度，提(ti)高加工(gong)精度和(he)刀(dao)具(ju)耐(nai)用度。

3.清洗。在金屬切(qie)削過程中，要(yao)求切(qie)削液(ye)有良(liang)好的清(qing)洗作用。除去生(sheng)成(cheng)切(qie)屑、磨(mo)屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止(zhi)機床和工件、刀具(ju)的(de)沾(zhan)污，使刀具(ju)或砂輪的(de)切(qie)削刃口保(bao)持鋒(feng)利，不致影(ying)響切(qie)削效果。

4.防銹(xiu)。在(zai)金屬切削(xue)(xue)過程中，工(gong)件(jian)要與環境介(jie)質及切削(xue)(xue)液組分分解(jie)或氧(yang)化(hua)變質而(er)(er)產(chan)生(sheng)的油泥(ni)等腐蝕(shi)性介(jie)質接(jie)(jie)觸(chu)(chu)而(er)(er)腐蝕(shi)，與切削(xue)(xue)液接(jie)(jie)觸(chu)(chu)的機床部件(jian)表面也(ye)會因此而(er)(er)腐蝕(shi)。

5.穩定性。在(zai)貯存和使用中(zhong)不產生沉淀或分層、析油、析皂和(he)老化等(deng)現象。對細菌和(he)霉(mei)菌有一定(ding)抵抗能力，不(bu)易長霉(mei)及生物降解而導致(zhi)發臭、變質。【詳細>>】

1.切削(xue)液的效果，除了(le)取決于(yu)切削(xue)液本身的性(xing)能(neng)外，還取決于(yu)工(gong)件(jian)材(cai)料、刀具材(cai)料和加工(gong)方法等(deng)因素，選擇時應綜合(he)考慮(lv)。

2.粗加工(gong)(gong)和半精加工(gong)(gong)時切削熱量大，因此，切削液的作用應(ying)以(yi)(yi)冷卻散熱為(wei)主(zhu)。精加(jia)工和超精加(jia)工時(shi)，為(wei)了(le)獲得良好的已(yi)加(jia)工表面(mian)質量(liang)，切削液應(ying)以(yi)(yi)潤滑為(wei)主(zhu)。

3.硬(ying)質合金刀具的耐熱性(xing)較好(hao)，一般可不用切(qie)削液。

4.由于難(nan)加(jia)工(gong)材料的切削(xue)加(jia)工(gong)均處于高(gao)溫高(gao)壓

邊界(jie)潤滑(hua)摩(mo)擦狀態，因此(ci)，宜選用(yong)極壓(ya)切(qie)削(xue)油或極壓(ya)乳(ru)化液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切(qie)削液過敏(min)有多種原因，可(ke)能是(shi)切(qie)削液變(bian)質導致，也可能(neng)是工人自身(shen)體(ti)質對切(qie)削液過敏(min)(min)，不(bu)管(guan)何種原因，為(wei)了避免切(qie)削油過敏(min)(min)，在(zai)工作中，首先操作者應(ying)(ying)涂保護油，穿工作服，帶手套(tao)，應(ying)(ying)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工的過(guo)程中，切削液產品的(de)(de)應用(yong)需求是較為頻繁的(de)(de)。需要(yao)注意的(de)(de)是，這類(lei)產品的(de)(de)應用(yong)一定(ding)要(yao)注意基本的(de)(de)安(an)全(quan)問題，因為需要(yao)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸的(de)(de)關系其(qi)成分的(de)(de)組(zu)成必須(xu)要(yao)加以(yi)合理的(de)(de)分辨。按照規(gui)定，企業必須根據(ju)相關要(yao)求做好環(huan)境(jing)保護以(yi)及廢(fei)水處理(li)的(de)工作(zuo)，為員工提供(gong)一(yi)個(ge)安全健康的(de)工作(zuo)環(huan)境(jing)。因此，作(zuo)為其中的(de)一(yi)個(ge)重要(yao)內(nei)容，切削液(ye)的合理選擇和(he)使用規范也是必須加(jia)(jia)以(yi)(yi)強調的。不同(tong)切削液(ye)產品因為生(sheng)產廠(chang)家的不同(tong)，其特性以(yi)(yi)及使用要求(qiu)也是不同(tong)的，這(zhe)需要在具體的操作前加(jia)(jia)以(yi)(yi)仔細的閱讀才(cai)行(xing)。 【詳細>>】