切削液，是一種用在金屬切削、磨加工過程中(zhong)，用(yong)來冷(leng)卻和潤滑刀具(ju)和加工件的(de)工業用(yong)液體，切削液由多種超強(qiang)功能助(zhu)劑經科學復合(he)配合(he)而成，同(tong)時(shi)具(ju)備良好的(de)冷(leng)卻性(xing)(xing)能、潤滑性(xing)(xing)能、防銹性(xing)(xing)能(neng)、除油清(qing)洗功能(neng)、防腐功能(neng)、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化(hua)液(ye)夏天(tian)易臭、冬(dong)天(tian)難稀釋、防銹效(xiao)果差的的毛(mao)病(bing)，對(dui)車(che)床漆也無(wu)不良影(ying)響(xiang)，適用于(yu)黑色金屬的(de)切(qie)削(xue)及磨(mo)加工，屬當前(qian)最領先(xian)的(de)磨(mo)削(xue)產品。 切(qie)削(xue)液各項指標(biao)均優于(yu)皂化油(you)，它(ta)具有良好的(de)冷卻、清(qing)洗(xi)、防銹等(deng)特點，并(bing)且(qie)具備(bei)無毒、無味、對人體無侵蝕、對(dui)設備不腐(fu)蝕、對(dui)環境不污染(ran)等(deng)特點。

透明水溶性(xing)切削液配方主要成分(fen)包含：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。
乳化(hua)切削油配方主(zhu)要成分(fen)包(bao)含：石油磺酸鈉(na)、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟(la)、環烷酸(suan)(suan)(suan)鉛、三乙醇胺油酸(suan)(suan)(suan)皂、高速(su)機械油、妥爾(er)油酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)鹽、石油酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)鹽、合成(cheng)脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)、聚乙二醇、工(gong)業機械油。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金屬(shu)切(qie)削(xue)加工液(ye)在切(qie)削(xue)過程中，可以(yi)減(jian)小(xiao)(xiao)前刀面(mian)與(yu)切(qie)屑，后刀面(mian)與(yu)已加工表面(mian)間的摩(mo)擦，形成部分潤滑膜，從而減(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)削(xue)力(li)、摩(mo)擦和(he)功率消耗，降低刀具(ju)與(yu)工件(jian)坯(pi)料(liao)摩(mo)擦部位(wei)的表面(mian)溫度和(he)刀具(ju)磨(mo)損，改善工件(jian)材料(liao)的切(qie)削(xue)加工性能。

2.冷卻。切(qie)削液的冷卻作(zuo)用(yong)是通(tong)過它和因切(qie)(qie)削(xue)而(er)(er)發熱的刀具(ju)（或砂輪(lun)）、切(qie)(qie)屑和工(gong)件間的對流和汽化作用(yong)把切(qie)(qie)削(xue)熱從(cong)刀具(ju)和工(gong)件處帶走，從(cong)而(er)(er)有效地降低切(qie)(qie)削(xue)溫度，減少工(gong)件和刀具(ju)的熱變形，保(bao)持刀具(ju)硬度，提高加(jia)工(gong)精度和刀具(ju)耐用(yong)度。

3.清(qing)洗(xi)。在金屬切削(xue)過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生(sheng)成切(qie)屑、磨屑以(yi)及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切(qie)削(xue)刃(ren)口保持(chi)鋒利，不(bu)致影響切(qie)削(xue)效果。

4.防銹。在金屬切削過程中(zhong)，工件要與環境介質及切削液組分(fen)(fen)分(fen)(fen)解或氧化變質而(er)產(chan)生的油(you)泥(ni)等腐蝕(shi)性介質接觸而(er)腐蝕(shi)，與切削液接觸的機床(chuang)部(bu)件表面(mian)也(ye)會因此而(er)腐蝕(shi)。

5.穩定性(xing)。在貯存和使(shi)用中不產生沉淀或分層、析油、析皂(zao)和老(lao)化等現象(xiang)。對細(xi)菌和霉菌有一定抵(di)抗(kang)能(neng)力，不易長霉及(ji)生物降(jiang)解而導致發臭、變質(zhi)。【詳(xiang)細>>】

1.切(qie)削液的效果，除了取(qu)決于(yu)(yu)切(qie)削液本身的性能(neng)外，還取(qu)決于(yu)(yu)工(gong)件材料、刀具材料和(he)加工(gong)方法等因素，選擇時應(ying)綜合考慮。

2.粗加(jia)工和(he)半精加(jia)工時切削熱量(liang)大(da)，因(yin)此(ci)，切削液(ye)的(de)作用應(ying)(ying)以(yi)冷卻散熱為(wei)主。精(jing)加工和超精(jing)加工時，為(wei)了獲得良好的(de)已加工表面質量(liang)，切削液(ye)應(ying)(ying)以(yi)潤(run)滑為(wei)主。

3.硬質合金刀具的耐熱性較好，一般可不(bu)用切削液(ye)。

4.由(you)于難(nan)加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)的切削加(jia)工(gong)均(jun)處于高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓

邊界潤滑(hua)摩擦狀態，因此，宜選(xuan)用極壓(ya)切削油或極壓(ya)乳化(hua)液(ye)。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液過敏有多種原因，可(ke)能(neng)是切削(xue)液變質導致，也可能是工(gong)人(ren)自(zi)身體質對切削(xue)液過(guo)(guo)敏，不(bu)管何種原(yuan)因，為了避(bi)免(mian)切削(xue)油(you)(you)過(guo)(guo)敏，在工(gong)作(zuo)中，首先(xian)操作(zuo)者應涂保護油(you)(you)，穿工(gong)作(zuo)服，帶手套，應注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加(jia)工的過程中(zhong)，切削液(ye)產(chan)品的(de)(de)(de)應用需求(qiu)是較為頻(pin)繁的(de)(de)(de)。需要注(zhu)(zhu)意的(de)(de)(de)是，這類產(chan)品的(de)(de)(de)應用一定要注(zhu)(zhu)意基本的(de)(de)(de)安(an)全問題(ti)，因為需要直(zhi)接接觸的(de)(de)(de)關系其成(cheng)分的(de)(de)(de)組成(cheng)必須要加以(yi)合理的(de)(de)(de)分辨。按照(zhao)規定，企業必須根據相關(guan)要求做好環境保護以及廢(fei)水處理的(de)工作，為(wei)員(yuan)工提供一個安全(quan)健(jian)康的(de)工作環境。因此(ci)，作為(wei)其中的(de)一個重要內(nei)容(rong)，切削液(ye)的合(he)理(li)選擇和(he)使用規范(fan)也是必須加以強調的。不同切削液(ye)產(chan)品因為生產(chan)廠(chang)家的不同，其特性(xing)以及使用要(yao)求也是不同的，這需要(yao)在具體的操(cao)作前加以仔細的閱讀才(cai)行。 【詳細>>】