切(qie)削液(ye)是什么 切(qie)削液(ye)的(de)作(zuo)用有哪(na)些 切(qie)削液(ye)知(zhi)識(shi)大全

切削液的分類

切削液按油(you)品化學組成分為非水(shui)溶性(油(you)基)液和水(shui)溶性(水(shui)基)液兩大類。

水基的切削(xue)液(ye)可分(fen)為乳(ru)化(hua)液(ye)、半合成(cheng)切削(xue)液(ye)和全合成(cheng)切削(xue)液(ye)。

乳(ru)化(hua)液(ye)、半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)以及(ji)全合(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)分(fen)類通常取決于產品中(zhong)基(ji)礎油(you)的(de)(de)類別：乳(ru)化(hua)液(ye)是(shi)僅(jin)(jin)以礦(kuang)物油(you)作為基(ji)礎油(you)的(de)(de)水溶(rong)性切(qie)削(xue)液(ye)；半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)是(shi)既含有礦(kuang)物油(you)又含有化(hua)學合(he)成(cheng)(cheng)基(ji)礎油(you)的(de)(de)水溶(rong)性切(qie)削(xue)液(ye)；全合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)則是(shi)僅(jin)(jin)使用化(hua)學合(he)成(cheng)(cheng)基(ji)礎油(you)（即不含礦(kuang)物油(you)）的(de)(de)水溶(rong)性切(qie)削(xue)液(ye)。

每(mei)一種(zhong)類型的(de)(de)切(qie)削(xue)液都(dou)會含有除基礎(chu)油(you)以外的(de)(de)各種(zhong)添加劑：防銹劑、有色金(jin)屬腐(fu)蝕鈍化劑、消(xiao)泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化(hua)液(ye)的稀釋液(ye)在外觀上呈(cheng)乳白色(se)；半(ban)合(he)成液(ye)的稀釋液(ye)通常(chang)呈(cheng)半(ban)透明狀，也(ye)有一些產(chan)品(pin)偏(pian)乳白色(se)；全合(he)成液(ye)的稀釋液(ye)通常(chang)完全透明如水或(huo)略帶某種(zhong)顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)液(ye)（簡稱切(qie)(qie)削(xue)液(ye)）在(zai)(zai)切(qie)(qie)削(xue)過(guo)程中的(de)(de)潤(run)滑(hua)作用，可以減(jian)小前刀面(mian)與切(qie)(qie)屑(xie)，后(hou)刀面(mian)與已加工(gong)表(biao)面(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)(ca)，形(xing)成部分潤(run)滑(hua)膜，從而(er)減(jian)小切(qie)(qie)削(xue)力(li)、摩擦(ca)(ca)和(he)(he)功率消(xiao)耗，降(jiang)低刀具與工(gong)件(jian)(jian)坯料摩擦(ca)(ca)部位的(de)(de)表(biao)面(mian)溫度和(he)(he)刀具磨損，改善工(gong)件(jian)(jian)材料的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)性能。 在(zai)(zai)磨削(xue)過(guo)程中，加入磨削(xue)液(ye)后(hou)，磨削(xue)液(ye)滲入砂輪(lun)磨粒(li)－工(gong)件(jian)(jian)及磨粒(li)－磨屑(xie)之間(jian)形(xing)成潤(run)滑(hua)膜，使界面(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)(ca)減(jian)小，防(fang)止磨粒(li)切(qie)(qie)削(xue)刃磨損和(he)(he)粘附切(qie)(qie)屑(xie)，從而(er)減(jian)小磨削(xue)力(li)和(he)(he)摩擦(ca)(ca)熱(re)，提高(gao)砂輪(lun)耐用度以及工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削液的(de)(de)冷卻(que)作用是通過(guo)它和因切(qie)(qie)削而發熱的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)(qie)屑(xie)和工件間的(de)(de)對流(liu)和汽化作用把切(qie)(qie)削熱從刀(dao)(dao)(dao)具(ju)和工件處(chu)帶走，從而有效地降(jiang)低切(qie)(qie)削溫(wen)度(du)，減少(shao)工件和刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)熱變形，保(bao)持刀(dao)(dao)(dao)具(ju)硬度(du)，提高加工精度(du)和刀(dao)(dao)(dao)具(ju)耐用度(du)。切(qie)(qie)削液的(de)(de)冷卻(que)性能(neng)和其(qi)導熱系(xi)數、比(bi)(bi)熱、汽化熱以及粘度(du)（或流(liu)動性）有關。水的(de)(de)導熱系(xi)數和比(bi)(bi)熱均(jun)高于(yu)油，因此水的(de)(de)冷卻(que)性能(neng)要優于(yu)油。

3、清洗

在(zai)金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)過程中，要求切(qie)削(xue)(xue)液(ye)有(you)良好(hao)的(de)清洗作用。除(chu)去生成切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)(you)污和(he)(he)砂(sha)粒(li)，防止機(ji)床和(he)(he)工件、刀(dao)具(ju)的(de)沾污，使刀(dao)具(ju)或砂(sha)輪的(de)切(qie)削(xue)(xue)刃口保持鋒利(li)，不致影響切(qie)削(xue)(xue)效果。對于油(you)(you)基切(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，粘度越低，清洗能力越強(qiang)，尤其是含(han)有(you)煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，滲透性和(he)(he)清洗性能就越好(hao)。含(han)有(you)表面(mian)活性劑的(de)水基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)，清洗效果較(jiao)好(hao)，因為它(ta)能在(zai)表面(mian)上形(xing)成吸(xi)附(fu)膜，阻止粒(li)子和(he)(he)油(you)(you)泥等粘附(fu)在(zai)工件、刀(dao)具(ju)及砂(sha)輪上，同時(shi)它(ta)能滲入(ru)到(dao)粒(li)子和(he)(he)油(you)(you)泥粘附(fu)的(de)界面(mian)上，把它(ta)從界面(mian)上分(fen)離，隨切(qie)削(xue)(xue)液(ye)帶走，保持界面(mian)清潔。

4、防銹

在(zai)金屬(shu)切削(xue)過程中(zhong)(zhong)，工件要與環境(jing)(jing)介質(zhi)(zhi)及切削(xue)液組分分解(jie)或氧化變(bian)質(zhi)(zhi)而(er)(er)產生的油(you)泥等腐(fu)(fu)蝕性介質(zhi)(zhi)接觸而(er)(er)腐(fu)(fu)蝕，與切削(xue)液接觸的機(ji)床部(bu)件表(biao)面也會因此(ci)而(er)(er)腐(fu)(fu)蝕。此(ci)外，在(zai)工件加工后或工序之(zhi)間流轉過程中(zhong)(zhong)暫(zan)時存(cun)放時，也要求(qiu)切削(xue)液有(you)一定的防銹(xiu)能力(li)，防止(zhi)環境(jing)(jing)介質(zhi)(zhi)及殘存(cun)切削(xue)液中(zhong)(zhong)的油(you)泥等腐(fu)(fu)蝕性物質(zhi)(zhi)對金屬(shu)產生侵蝕。特別是在(zai)我國南(nan)方地區潮濕多(duo)雨(yu)季節，更(geng)應注意工序間防銹(xiu)措施。

5、其它

除了以上4種作用(yong)(yong)外，所(suo)使(shi)用(yong)(yong)的(de)切削液應具備(bei)良(liang)好的(de)穩定性(xing)，在(zai)貯存(cun)和使(shi)用(yong)(yong)中不產生(sheng)沉淀或分層(ceng)、析油、析皂(zao)和老化等現象。對(dui)細菌和霉(mei)菌有(you)一定抵抗能(neng)(neng)力，不易長霉(mei)及生(sheng)物(wu)降解(jie)而(er)導(dao)致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對(dui)人(ren)體無(wu)危害(hai)，無(wu)刺(ci)激(ji)性(xing)氣(qi)味。在(zai)使(shi)用(yong)(yong)過程中無(wu)煙(yan)、霧或少煙(yan)霧。便(bian)于回收，低污(wu)染，排放的(de)廢液處理簡(jian)便(bian)，經(jing)處理后能(neng)(neng)達(da)到國(guo)家規定的(de)工業污(wu)水排放標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的主(zhu)要質(zhi)量控制指標(biao)有(you)粘度、閃點、傾點、脂肪(fang)含(han)量、硫含(han)量、氯(lv)含(han)量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhi)、四球試驗等。關(guan)于測定方法(fa)可(ke)參考有(you)關(guan)的試驗方法(fa)標(biao)準，在此僅對部分項(xiang)目給予簡(jian)單說明(ming)。

1、脂肪含量

脂(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)是切削(xue)油(you)(you)中的(de)油(you)(you)性(xing)添加(jia)(jia)劑，是劃分切削(xue)油(you)(you)類別的(de)一(yi)個重要(yao)指標。脂(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)在切削(xue)油(you)(you)中可起到(dao)降(jiang)低摩擦(ca)系數、減少刀(dao)具磨損的(de)作用(yong)(對防止后刀(dao)面的(de)磨損尤為有效)。加(jia)(jia)有較多脂(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)的(de)切削(xue)油(you)(you)特別適合(he)于(yu)有色(se)金屬加(jia)(jia)工以及切削(xue)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)大但產品精(jing)度及光潔(jie)度要(yao)求高的(de)場合(he)(如精(jing)車絲(si)杠)。一(yi)般可用(yong)皂化(hua)值來大致判定其(qi)脂(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量(liang)(liang)(liang)。切削(xue)油(you)(you)中脂(zhi)(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量(liang)(liang)(liang)過高或其(qi)質量(liang)(liang)(liang)控制不(bu)(bu)(bu)當(dang)，容(rong)易在機器上形成粘性(xing)物質造成機件運動不(bu)(bu)(bu)靈(ling)活，嚴重時(shi)會變成漆膜即所謂“穿(chuan)黃袍”。

2、氯含量

切削油(you)中氯(lv)(lv)主(zhu)要來自含(han)(han)氯(lv)(lv)的(de)極壓(ya)劑。氯(lv)(lv)需要在(zai)較高(gao)(gao)含(han)(han)量(liang)(liang)(大于1%)時(shi)(shi)，方可(ke)顯現出有效的(de)極壓(ya)作用。如果氯(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)不足1%，可(ke)以(yi)(yi)認為(wei)它不是為(wei)了(le)提(ti)高(gao)(gao)潤(run)滑性(xing)。一般含(han)(han)氯(lv)(lv)極壓(ya)切削油(you)其氯(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)都在(zai)4%以(yi)(yi)上，最高(gao)(gao)時(shi)(shi)可(ke)達30%～40%。但出于職業衛生及環(huan)保(bao)方面的(de)考慮(lv)，有些(xie)國家已對切削油(you)中氯(lv)(lv)的(de)最高(gao)(gao)含(han)(han)量(liang)(liang)做了(le)規定(ding)，如日本的(de)JIS規定(ding)氯(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)不得超過15%。氯(lv)(lv)對不銹鋼(gang)的(de)加工以(yi)(yi)及在(zai)拉拔(ba)成型(xing)加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定(ding)，遇(yu)水或溫度過高(gao)(gao)時(shi)(shi)會分解產生HCl引起腐蝕(shi)、生銹。

3、硫含量

切削油中硫(liu)(liu)(liu)來自兩個方面。一個是加(jia)入(ru)(ru)的含硫(liu)(liu)(liu)極壓(ya)(ya)(ya)劑(ji)，另一個是來自其(qi)他沒有(you)(you)(you)極壓(ya)(ya)(ya)作用的含硫(liu)(liu)(liu)化合物，如基礎油中原(yuan)有(you)(you)(you)的天然硫(liu)(liu)(liu)化物以(yi)及防(fang)銹(xiu)劑(ji)、抗氧劑(ji)等(deng)。有(you)(you)(you)效的硫(liu)(liu)(liu)只(zhi)需很(hen)低含量(liang)(0.1%)即(ji)可產生明顯的極壓(ya)(ya)(ya)效果。含硫(liu)(liu)(liu)極壓(ya)(ya)(ya)劑(ji)對抑制積屑瘤特(te)別有(you)(you)(you)效，沒有(you)(you)(you)簡(jian)單(dan)的方法能分別測出有(you)(you)(you)極壓(ya)(ya)(ya)性(xing)的硫(liu)(liu)(liu)和沒有(you)(you)(you)極壓(ya)(ya)(ya)性(xing)的硫(liu)(liu)(liu)。所以(yi)很(hen)難僅僅依(yi)據其(qi)硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)(特(te)別是硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)不高時)判斷其(qi)極壓(ya)(ya)(ya)性(xing)如何。不過多數切削液(ye)制造(zao)廠(chang)家在其(qi)產品說(shuo)明書中都標明加(jia)入(ru)(ru)的極壓(ya)(ya)(ya)劑(ji)硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的(de)(de)方法(fa)是(shi)銅(tong)(tong)片法(fa)。腐蝕活(huo)性(xing)(xing)的(de)(de)大(da)小用級(ji)數表(biao)示，1～2級(ji)為低活(huo)性(xing)(xing)或(huo)非活(huo)性(xing)(xing)，3～4級(ji)為高活(huo)性(xing)(xing)。級(ji)數越大(da)，腐蝕活(huo)性(xing)(xing)越強。銅(tong)(tong)對硫(liu)很(hen)敏感，用此(ci)法(fa)可以判斷(duan)切削(xue)油(you)中有沒有含(han)硫(liu)極壓劑和極壓劑的(de)(de)活(huo)性(xing)(xing)大(da)小(注(zhu)意：此(ci)法(fa)不能判斷(duan)含(han)硫(liu)劑的(de)(de)多少)。此(ci)項(xiang)目(mu)也是(shi)劃分切削(xue)油(you)類別的(de)(de)一個重要(yao)指(zhi)標。

區別

油(you)(you)基(ji)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑(hua)性能較(jiao)(jiao)好，冷卻效果(guo)較(jiao)(jiao)差。水基(ji)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)與油(you)(you)基(ji)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)相比潤(run)滑(hua)性能相對(dui)較(jiao)(jiao)差，冷卻效果(guo)較(jiao)(jiao)好。慢速切(qie)削(xue)要求切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑(hua)性要強，一般(ban)來說，切(qie)削(xue)速度低(di)于30m/min時使用切(qie)削(xue)油(you)(you)。

含有(you)極(ji)壓添加(jia)劑的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)，不論對任何材料的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)，當切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度(du)不超過(guo)(guo)60m/min時都是有(you)效的(de)(de)。在高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)(xue)時，由于發(fa)熱(re)(re)量大(da)，油(you)基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)傳熱(re)(re)效果差，會使(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)區的(de)(de)溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)，導致切(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)產生煙霧、起火(huo)等現象(xiang)，并且由于工(gong)(gong)件溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)產生熱(re)(re)變(bian)形，影響工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)精度(du)，故多用水基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合(he)成(cheng)切削(xue)液(ye)的(de)優點在于經濟、散熱(re)快、清洗性強(qiang)和(he)極(ji)好(hao)的(de)工件(jian)可見(jian)性，易于控制加工尺寸，其穩定性和(he)抗腐敗(bai)能力比(bi)乳化液(ye)強(qiang)。潤(run)滑性欠佳，這將引起機(ji)床(chuang)活(huo)動部件(jian)的(de)粘著和(he)磨損(sun)，而且(qie)，化學合(he)成(cheng)留下的(de)粘稠狀殘留物會影響(xiang)機(ji)器零(ling)(ling)件(jian)的(de)運(yun)動，還會使這些零(ling)(ling)件(jian)的(de)重疊面產生銹蝕。

水

一般在下(xia)列的情況下(xia)應選(xuan)用水(shui)基切削液：

對油基切削液潛在發生火災(zai)危險的場所(suo)；

高(gao)速和大(da)進給量的(de)切削，使切削區超于高(gao)溫，冒(mao)煙激烈，有(you)火(huo)災(zai)危險的(de)場合。

從(cong)前后工(gong)序的流程上考慮，要求(qiu)使用水(shui)基切削液的場合。

希望減輕由于(yu)油的(de)(de)飛濺護油霧和(he)擴散而引起機床周圍污染和(he)骯(ang)臟(zang)，從(cong)而保持操作(zuo)環(huan)境(jing)清潔的(de)(de)場合。

從價格上考慮，對一些易(yi)加(jia)工(gong)材料(liao)護工(gong)件表面質量要(yao)求不高的(de)切削加(jia)工(gong)，采用一般水基切削液已能滿足使用要(yao)求，又可大幅度降低切削液成(cheng)本的(de)場合(he)。

當(dang)刀具的(de)耐用度對(dui)切削(xue)的(de)經濟性占有較大比重時(shi)(如刀具價格昂(ang)貴，刃磨刀具困(kun)難，裝卸輔助時(shi)間(jian)長等)；機床(chuang)精密(mi)度高，絕對(dui)不允許(xu)有水(shui)混入(以免造成腐蝕)的(de)場合(he)(he)；機床(chuang)的(de)潤(run)滑系(xi)統和(he)冷卻(que)系(xi)統容(rong)易串通的(de)場合(he)(he)以及不具備廢液處理設備和(he)條件(jian)的(de)場合(he)(he)。均(jun)應考慮選用油(you)基(ji)切削(xue)液。

選用

工具鋼

其(qi)耐熱溫度(du)約在200-300℃之間，只能(neng)適用(yong)于(yu)一般(ban)材料(liao)的切削，在高溫下會失去硬(ying)度(du)。由(you)于(yu)這種刀(dao)具耐熱性能(neng)差，要求冷(leng)(leng)卻(que)液的冷(leng)(leng)卻(que)效(xiao)果(guo)要好(hao)，一般(ban)采用(yong)乳化液為宜(yi)。

高速鋼

這種(zhong)材料(liao)是以(yi)鉻(ge)、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)(you)的(de)(de)還含有(you)(you)鋁(lv))為(wei)(wei)基(ji)礎的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)級(ji)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)，它們的(de)(de)耐(nai)熱性(xing)明顯地比(bi)(bi)工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)高(gao)(gao)(gao)，允(yun)許(xu)的(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)溫度可達(da)600℃。與其他耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)金(jin)屬和陶(tao)瓷材料(liao)相比(bi)(bi)，高(gao)(gao)(gao)速鋼(gang)(gang)有(you)(you)一系(xi)列優點，特別是它有(you)(you)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)堅韌，適合(he)于幾何形狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件和連(lian)續的(de)(de)切(qie)削加工(gong)，而(er)(er)且高(gao)(gao)(gao)速鋼(gang)(gang)具(ju)有(you)(you)良好的(de)(de)可加工(gong)性(xing)和價格(ge)上容易被(bei)接受。使用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)速鋼(gang)(gang)刀(dao)具(ju)進行低速和中速切(qie)削上，建議采用(yong)(yong)油(you)基(ji)切(qie)削液或(huo)乳化液。在(zai)高(gao)(gao)(gao)速切(qie)削時，由于發熱量大(da)，以(yi)采用(yong)(yong)水基(ji)切(qie)削液為(wei)(wei)宜。若使用(yong)(yong)油(you)基(ji)切(qie)削液會(hui)產生較多油(you)霧，污染環境，而(er)(er)且容易造成工(gong)件燒傷，加工(gong)質量下降，刀(dao)具(ju)磨損增大(da)。

硬質合金

用(yong)于切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刀(dao)的硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)是由(you)碳(tan)化鎢(wu)(WC)、碳(tan)化鈦(TiC)、碳(tan)化鉭(TaC)和5-10%的鈷組(zu)成(cheng)(cheng)，它(ta)的硬(ying)(ying)度大大超過(guo)(guo)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)，最高(gao)(gao)允許工(gong)(gong)(gong)作溫(wen)度可達1000℃，具(ju)(ju)(ju)有優良(liang)的耐(nai)磨性(xing)能(neng)(neng)，在(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)鋼(gang)鐵(tie)材料時，可減少切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑間的粘結現象。在(zai)選用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)時，要考慮(lv)硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)對驟熱(re)的敏感性(xing)，盡可能(neng)(neng)使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)均(jun)勻受熱(re)，否則會導致崩刃(ren)。在(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)一(yi)(yi)般的材料時，經常采用(yong)干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，工(gong)(gong)(gong)件(jian)溫(wen)升較高(gao)(gao)，使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)易產生(sheng)熱(re)變形，影響工(gong)(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度，而且在(zai)沒有潤滑劑(ji)的條(tiao)件(jian)下進行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，由(you)于切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)阻(zu)力大，使(shi)(shi)功率(lv)消耗增大，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)的磨損(sun)也加(jia)快。硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)價格較貴，所以(yi)從經濟方(fang)面考慮(lv)，干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)也是不合(he)算的。在(zai)選用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)時，一(yi)(yi)般油基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的熱(re)傳導性(xing)能(neng)(neng)較差，使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)產生(sheng)驟冷的危(wei)險性(xing)要比水基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)小，所以(yi)一(yi)(yi)般選用(yong)含有抗磨添加(jia)劑(ji)的油基(ji)(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)為宜。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)冷卻(que)液(ye)(ye)(ye)進行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，要注意均(jun)勻地冷卻(que)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)，在(zai)開始(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好(hao)預先用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)冷卻(que)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)。對于高(gao)(gao)速(su)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，要用(yong)大流(liu)量切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)噴淋切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免造(zao)成(cheng)(cheng)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)受熱(re)不均(jun)勻而產生(sheng)崩刃(ren)，亦可減少由(you)于溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)(gao)產生(sheng)蒸發而形成(cheng)(cheng)的油煙污染。

陶瓷

采用(yong)(yong)氧(yang)化鋁、金屬和碳化物在(zai)高溫(wen)下燒結而成，這種材料的高溫(wen)耐(nai)磨性比硬質合金還要(yao)好，一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)干切(qie)削(xue)，但考慮到均勻的冷卻和避免溫(wen)度過高，也常(chang)使用(yong)(yong)水基切(qie)削(xue)液。

金剛石

具有(you)極高的硬度(du)，一般使(shi)用于(yu)切削。為避(bi)免溫度(du)過高，也象陶瓷材料一樣(yang)，許多情(qing)況下采用水基切削液。

維護

切削液要滿(man)足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面(mian)著手(shou)。

1.冷卻

高水基切削液在常規使用狀態時的含(han)水量(liang)95%以上，磨削時含(han)水量(liang)在97%以上；

2.潤滑

水溶性(xing)潤滑劑(ji)(聚乙烯(xi)醇、甘(gan)油)。

3.清洗

在(zai)切削液(ye)中采用非離(li)子性表面活性劑(如平平加、太古油)和(he)陰離(li)子表面活性劑(烷(wan)基(ji)苯磺酸(suan)鈉、十(shi)二烷(wan)基(ji)硫酸(suan)鈉)進行復(fu)配，能起(qi)到(dao)顯著降低切削液(ye)表面張力的作(zuo)用，達到(dao)清洗(xi)的目的。

4.防銹

水溶性防銹(xiu)(xiu)劑(ji)品種較多(duo)，通常分為有機(ji)防銹(xiu)(xiu)劑(ji)與(yu)無機(ji)防銹(xiu)(xiu)劑(ji)兩(liang)類(lei)。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少污染；和(he)有機(ji)防銹(xiu)(xiu)劑(ji)（硼胺）復(fu)合使用，達到很好的防銹(xiu)(xiu)效果。

切削(xue)液的維(wei)護工作主要包括以下幾項(xiang)：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜油、雜物，特別是食物或(huo)布料等(deng)混入供液(ye)系統，及時排除(chu)循環路線的金(jin)屬屑、金(jin)屬粉末、霉菌(jun)粘液(ye)、切削液(ye)本(ben)身的分解物、砂輪屑，以(yi)免造成堵塞。

2 ．抑菌

切(qie)削液(ye) ( 特別是(shi)乳液(ye) ) 抑(yi)(yi)菌(jun)生長的重要性是(shi)人所共知的。可采用(yong)定期投入殺菌(jun)劑和用(yong)超微過濾(lv)等(deng)手段抑(yi)(yi)制細菌(jun)的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染切(qie)削液(ye)的(de)物(wu)(wu)質主要是金(jin)屬(shu)粉末和砂礫細粉、飄浮(fu)油和游(you)離水、微生(sheng)物(wu)(wu)和繁殖(zhi)物(wu)(wu)，特別是毛(mao)霉目真(zhen)菌(jun)(jun)。浮(fu)油是厭(yan)氧菌(jun)(jun)滋生(sheng)的(de)溫床(chuang)，如不及(ji)時除(chu)去，切(qie)削液(ye)將很快發臭(chou)。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內(nei)所含的固體粉末來源(yuan)于(yu)加工件和刀(dao)具。這(zhe)類(lei)固體不(bu)但易堵塞管路(lu)并有以下(xia)危害(hai)：

飄(piao)浮油(you)是指機床傳動和液(ye)壓系統用油(you)因機床密封不嚴漏入切削(xue)液(ye)系統的(de)油(you)。飄(piao)浮油(you)的(de)危(wei)害是使切削(xue)液(ye)系統的(de)某些(xie)材料膨脹(zhang)變形，干(gan)擾(rao)了(le)乳(ru)化液(ye)的(de)乳(ru)化平衡(heng)，使乳(ru)化液(ye)失(shi)去穩定性。而且(qie)飄(piao)浮油(you)常浮于乳(ru)液(ye)油(you)表(biao)層(ceng)，阻擋了(le)乳(ru)化液(ye)和空(kong)氣的(de)接觸，導致乳(ru)化液(ye)缺氧(yang)，使厭氧(yang)菌(jun)快速繁殖，加(jia)速乳(ru)化液(ye)的(de)腐敗變質(zhi)。

切削液(ye)(ye)被上述三類物(wu)質(zhi)污染后，如采取分(fen)別去(qu)除污染的(de)方法，手續十(shi)分(fen)繁瑣。開發了超細(xi)過(guo)濾方法，可除去(qu)固、液(ye)(ye)和大部分(fen)菌(jun)類污染物(wu)。但被超細(xi)過(guo)濾的(de)切削液(ye)(ye)只(zhi)限(xian)于含(han)油少的(de)微(wei)乳(ru)液(ye)(ye)或合成(cheng)(cheng)(cheng)液(ye)(ye)，其成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)在低(di)濃度時(shi)不(bu)會構(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)膠(jiao)束(shu)或其它凝聚物(wu)。

性能評定

要選擇一個(ge)標(biao)(biao)準來判定切削液性能(neng)優劣(lie)是較困難(nan)的(de)，而(er)根據(ju)這個(ge)標(biao)(biao)準建(jian)立一個(ge)評(ping)(ping)價(jia)切削液效率的(de)試驗過(guo)程同樣是一件難(nan)事(shi)。這個(ge)問題(ti)從實驗室轉移到(dao)工廠(chang)中會(hui)更復雜(za)，但也(ye)可通過(guo)下述方法對切削液的(de)性能(neng)作(zuo)出評(ping)(ping)價(jia)。

刀具壽命

采(cai)用刀具(ju)壽命(ming)(ming)評(ping)價切(qie)削(xue)(xue)液性(xing)能(neng)時，存在的(de)(de)主要問(wen)題是試驗(yan)結果(guo)與工廠所(suo)測數據(ju)間(jian)的(de)(de)相關性(xing)常常很差(cha)。因(yin)為對(dui)(dui)直刃(ren)刀具(ju)有(you)效的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)液對(dui)(dui)成(cheng)型(xing)刃(ren)刀具(ju)并不一定同(tong)樣有(you)效，反之亦然。此(ci)外，切(qie)屑厚度(du)對(dui)(dui)切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)適應(ying)性(xing)也有(you)影響。 若在同(tong)一特定加(jia)工條件下(xia)對(dui)(dui)幾種切(qie)削(xue)(xue)液進行評(ping)價則要容易(yi)得多，因(yin)為通過測定刀具(ju)銳利(li)度(du)的(de)(de)變化值可得到刀具(ju)的(de)(de)平均壽命(ming)(ming)。此(ci)評(ping)定即便簡化了過程，但(dan)試驗(yan)費用卻很昂貴(gui)。

光潔度

表面(mian)光潔度(du)試驗(yan)(yan)不如刀具壽命試驗(yan)(yan)復(fu)雜，可采用一(yi)根(gen)試驗(yan)(yan)長棒，用同一(yi)刀具進行切削(xue)(xue)加工，通過表面(mian)粗糙度(du)測量(liang)儀獲得試驗(yan)(yan)數(shu)據來評價切削(xue)(xue)液的(de)性能優劣。 此評定(ding)試驗(yan)(yan)，切削(xue)(xue)類型是(shi)很重要的(de)。如在平(ping)(ping)面(mian)銑削(xue)(xue)中，光潔的(de)表面(mian)是(shi)由(you)第(di)二切削(xue)(xue)刃形成的(de)，而(er)在外圓銑削(xue)(xue)中，則是(shi)由(you)主(zhu)切削(xue)(xue)刃（軸向平(ping)(ping)行）形成新生面(mian)。因而(er)由(you)一(yi)種加工方法(fa)獲得的(de)數(shu)據不能用于另一(yi)種加工的(de)評定(ding)。

冷卻性能

采用某些專業技(ji)(ji)術測量切削液(ye)在(zai)實(shi)際加工(gong)中的(de)冷(leng)卻能力(li)可判定其(qi)效率。由于刀-屑界(jie)面的(de)溫度與刀具(ju)壽命有(you)很好的(de)相關性(xing)，因而刀具(ju)工(gong)作熱(re)電偶是(shi)一(yi)項非常有(you)用的(de)技(ji)(ji)術。但其(qi)不(bu)足之(zhi)處是(shi)不(bu)能區(qu)分溫度降低是(shi)由于切削液(ye)的(de)熱(re)傳遞還是(shi)由于加工(gong)中所產生熱(re)量少(shao)所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)率(lv)的(de)(de)測(ce)定需(xu)采(cai)用(yong)一臺機床刀(dao)具測(ce)力(li)計。在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)試驗中，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)作(zuo)用(yong)降低了(le)進(jin)刀(dao)力(li)和切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)。通過測(ce)定力(li)的(de)(de)變化可計算切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤(run)精效(xiao)率(lv)。 切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)隨進(jin)刀(dao)量的(de)(de)增加(jia)(jia)(jia)而增加(jia)(jia)(jia)，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)率(lv)的(de)(de)提高而降低。若(ruo)對刀(dao)具施加(jia)(jia)(jia)恒定的(de)(de)進(jin)刀(dao)力(li)，則切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)率(lv)越高，進(jin)刀(dao)量越大。這(zhe)套試驗評定裝置對刀(dao)屑(xie)之間的(de)(de)摩擦變化十分靈敏，但需(xu)一臺設備(bei)以保證施加(jia)(jia)(jia)在(zai)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)刀(dao)具上的(de)(de)進(jin)刀(dao)力(li)恒定。

生理影響

生理(li)(li)影響評價可通過(guo)操(cao)作人員來(lai)進行(xing)，如采(cai)用類(lei)似于(yu)過(guo)敏試驗(yan)的醫(yi)學研究技術進行(xing)皮膚刺激反應等。操(cao)作人員的不(bu)同(tong)生理(li)(li)反應會影響到他對切削(xue)液的評價。

皮膚刺激

工(gong)人在金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)工(gong)車間工(gong)作(zuo)，頻(pin)繁接觸(chu)(chu)到金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)工(gong)液。市場(chang)上很多的(de)(de)(de)切(qie)削液成(cheng)分(fen)對人體皮(pi)(pi)膚(fu)的(de)(de)(de)刺(ci)激嚴(yan)重，造成(cheng)手部皮(pi)(pi)膚(fu)發紅(hong)，瘙癢，接觸(chu)(chu)性(xing)(xing)皮(pi)(pi)炎和蛻皮(pi)(pi)。長期(qi)的(de)(de)(de)接觸(chu)(chu)到有毒性(xing)(xing)成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)切(qie)削液，有毒物(wu)質從人體的(de)(de)(de)皮(pi)(pi)膚(fu)吸收，導致(zhi)慢性(xing)(xing)中毒。

故在使(shi)用金屬切削液(ye)時企業應選用安全(quan)環保，無(wu)毒和高性能的切削液(ye)。

同時在生產(chan)(chan)時配(pei)備安防產(chan)(chan)品，維(wei)護員工的(de)身體健康。

國家對環境(jing)保(bao)護、廢(fei)水處(chu)理的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，節約成本的(de)(de)需求(qiu)、企業(ye)為工人提供(gong)一個安(an)全的(de)(de)工作環境(jing)和保(bao)護員工的(de)(de)健(jian)康的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)中將(jiang)使安(an)全、無毒、低氣味同時長效和高(gao)性能的(de)(de)金屬加工液(ye)的(de)(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)用(yong)濃度(du)不(bu)大于(yu)5%，即5公斤以(yi)下(xia)本產品加(jia)95公斤左右的(de)普通自來水混合使(shi)用(yong)。根據使(shi)用(yong)的(de)條(tiao)件不(bu)同，使(shi)用(yong)濃度(du)可在(zai)1%-5%；粗(cu)加(jia)工濃度(du)低些，使(shi)用(yong)濃度(du)可在(zai)1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的(de)材料除(chu)外）

由于各(ge)個(ge)生產廠家的(de)使(shi)用(yong)方法不同，以此為類。但請(qing)在使(shi)用(yong)前(qian)閱(yue)讀購買(mai)廠家的(de)使(shi)用(yong)說明。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐(guan)包(bao)裝(zhuang)，1000升容量(liang)塑料(liao)大(da)桶（較少廠家提供此(ci)規格的包(bao)裝(zhuang)）；

2、大桶包裝，最常見為200升(sheng)規(gui)(gui)格的鐵桶；部分(fen)廠家提供208升(sheng)或209升(sheng)規(gui)(gui)格；

3、小(xiao)桶包裝(zhuang)，最常(chang)見為18升(sheng)或20升(sheng)規(gui)格(ge)(ge)的塑(su)料桶；部分廠(chang)家提供25升(sheng)規(gui)格(ge)(ge)。

存放

應避(bi)光(guang)、避(bi)熱、避(bi)潮室內存(cun)放；理(li)想存(cun)放溫度為4-30攝氏(shi)度；其具體(ti)上限和下限需參照每家公司自己的產(chan)品存(cun)放說(shuo)明。

最好的放置(zhi)方式是如(ru)右圖所示(shi)的側放：

如(ru)果不(bu)得以必(bi)須室外臨時放(fang)置，務(wu)必(bi)在(zai)桶上遮(zhe)蓋防雨布。

切削(xue)液均有存(cun)(cun)放(fang)期(qi)限的限制：一般而言水溶性產(chan)品(pin)從(cong)生(sheng)產(chan)日(ri)起的有效(xiao)存(cun)(cun)放(fang)期(qi)為1-3年(nian)（視(shi)品(pin)種和廠家而不(bu)同(tong)），純油性產(chan)品(pin)從(cong)生(sheng)產(chan)日(ri)起的有效(xiao)存(cun)(cun)放(fang)期(qi)為2-5年(nian)（視(shi)品(pin)種和廠家而不(bu)同(tong)）。超過(guo)存(cun)(cun)放(fang)期(qi)的產(chan)品(pin)需進行質(zhi)量檢測確認狀態正常后(hou)才能使用。

因此存(cun)放(fang)和使(shi)用(yong)應(ying)遵循“先進先出”的原(yuan)則。

桶裝切(qie)削液應存放于(yu)倉(cang)庫內，若需要放置在室外，必須(xu)用隔(ge)水(shui)帆布鋪蓋油(you)桶，防(fang)止雨(yu)水(shui)進(jin)入油(you)桶內，如果雨(yu)水(shui)進(jin)入桶內，使切(qie)削油(you)乳化變質，切(qie)削油(you)就容易報廢了。

已打開封蓋的(de)油桶必須(xu)存放在倉庫內(nei)，倉庫應(ying)該(gai)注意(yi)通風和(he)保持干燥，溫度會影響切(qie)削(xue)液性能，不宜長久(jiu)存放在過熱的(de)地方(fang)。

切削液(ye)的桶口較大，封蓋打開用完立即(ji)將油桶蓋蓋緊，防止污(wu)物(wu)及水滲入。

油(you)桶(tong)(tong)臥(wo)放最好(hao)，桶(tong)(tong)的(de)兩端(duan)用木楔楔緊，防止滾(gun)動。如(ru)必須將桶(tong)(tong)直放時，將油(you)桶(tong)(tong)倒置，使桶(tong)(tong)蓋向下(xia)。或將油(you)桶(tong)(tong)略微傾斜，以免雨水漫過(guo)桶(tong)(tong)面而進油(you)桶(tong)(tong)內。

水對任何潤滑油都有(you)(you)不良影(ying)響，無(wu)論桶(tong)蓋有(you)(you)多好的密封，由于日夜(ye)氣溫的變化，會引(yin)發桶(tong)內空(kong)氣的熱脹冷縮，膨脹和收(shou)縮引(yin)起桶(tong)內與桶(tong)外的壓(ya)力不平衡(heng)，如桶(tong)蓋上有(you)(you)水分，水分會被吸(xi)收(shou)至(zhi)桶(tong)內，污(wu)染切削液。

溫度(du)對切削(xue)液(ye)有(you)較大的影響(xiang)，長期(qi)在室外曝曬，可使切削(xue)液(ye)中的油(you)成分(fen)分(fen)離，因此存放在室內比較好，桶蓋端向(xiang)上豎起。

注意事項

存放的油(you)品需保持桶身清潔(jie)，標識(shi)清晰;

保持(chi)倉庫地面清(qing)潔，方便及(ji)時發現油品泄(xie)漏;

油品(pin)出庫時，應遵循先入先出;

切(qie)削液(ye)不易與(yu)其他(ta)油品混(hun)用(yong);

切削液(ye)換新(xin)液(ye)時，應將原來的液(ye)體清理干凈再換新(xin)液(ye)。

九大優點

一.優良的防銹性能（防銹時間三個月(yue)以上）

二.溶(rong)液碧綠透明，具有良好(hao)的可見性，特別適合數控機床，加工(gong)(gong)中心等現(xian)代(dai)加工(gong)(gong)設備上使(shi)用。

三.環保配(pei)方：不含(han)氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝(xiao)酸鈉(na)等(deng)對(dui)(dui)人體(ti)有(you)害(hai)成(cheng)份，對(dui)(dui)皮(pi)膚無刺激性(xing)，對(dui)(dui)操作者(zhe)友好。

四(si).切(qie)削液變質發(fa)臭控制(zhi)：精選(xuan)進(jin)口添加劑，抗(kang)菌性極強，在中央系(xi)統或單機油槽(cao)中都有很長的壽命（一年以上(shang)不發(fa)臭 變質）

五. 低泡沫：出(chu)色(se)的(de)抗(kang)泡性，可用(yong)于高壓系(xi)統及要求高空氣釋放性的(de)操作條件(jian)，軟硬水適(shi)用(yong)。

六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑(ji)(ji)，乳(ru)化劑(ji)(ji)。潤滑性能遠高于同(tong)類產(chan)品，明顯降低刀具成本，提(ti)高表面加工精度，可替代切削油使用(yong)，為操作者創造良好(hao)的環境。

七(qi).沉屑(xie)(xie)性：本公司排油(you)性配(pei)方具有良好的沉屑(xie)(xie)性，提供切(qie)削(xue)(xue)(xue)屑(xie)(xie)及切(qie)削(xue)(xue)(xue)細分(fen)的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油(you)很(hen)快在切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的液面上(shang)完全分(fen)離。

八.冷(leng)卻性(xing)和(he)沖洗(xi)性(xing)：良好的(de)冷(leng)卻性(xing)和(he)清洗(xi)性(xing)，保持機床和(he)工件的(de)清潔(jie)，減少粘性(xing)物(wu)殘留。

九. 高濃(nong)縮型：用水稀釋20-30倍，可正常(chang)使用。