切(qie)削液是什(shen)么 切(qie)削液的(de)作用有(you)哪(na)些 切(qie)削液知識(shi)大全

切削液的分類

切削液按油(you)品化(hua)學組成分為(wei)非水溶性(油(you)基(ji))液和(he)水溶性(水基(ji))液兩大類。

水基(ji)的切削(xue)(xue)液可分為(wei)乳化液、半(ban)合成切削(xue)(xue)液和全合成切削(xue)(xue)液。

乳化(hua)液(ye)(ye)、半合成(cheng)以及(ji)全合成(cheng)的(de)(de)分類通常取決于產(chan)品中基礎油(you)的(de)(de)類別：乳化(hua)液(ye)(ye)是(shi)僅以礦(kuang)(kuang)物(wu)油(you)作(zuo)為基礎油(you)的(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)；半合成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)是(shi)既含有礦(kuang)(kuang)物(wu)油(you)又含有化(hua)學合成(cheng)基礎油(you)的(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)；全合成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)則是(shi)僅使用化(hua)學合成(cheng)基礎油(you)（即不含礦(kuang)(kuang)物(wu)油(you)）的(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。

每(mei)一(yi)種類(lei)型(xing)的(de)切(qie)削液都會含(han)有除基(ji)礎油以(yi)外的(de)各種添加(jia)劑：防(fang)銹劑、有色金屬腐(fu)蝕鈍化劑、消(xiao)泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)在外觀上(shang)呈(cheng)乳白色(se)；半合成液(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)通(tong)常呈(cheng)半透明(ming)狀，也有一些產品偏乳白色(se)；全合成液(ye)(ye)(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)通(tong)常完全透明(ming)如水或略(lve)帶某(mou)種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工液（簡稱切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液）在切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中的(de)潤滑作用，可以減小前刀(dao)面(mian)(mian)與(yu)切(qie)屑，后刀(dao)面(mian)(mian)與(yu)已(yi)加(jia)工表面(mian)(mian)間的(de)摩(mo)擦，形成部(bu)分潤滑膜，從而減小切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力、摩(mo)擦和(he)功率消耗，降低刀(dao)具與(yu)工件(jian)(jian)坯(pi)料摩(mo)擦部(bu)位的(de)表面(mian)(mian)溫(wen)度(du)和(he)刀(dao)具磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，改善工件(jian)(jian)材料的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工性能。 在磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中，加(jia)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液滲入(ru)砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)－工件(jian)(jian)及(ji)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑之(zhi)間形成潤滑膜，使(shi)界面(mian)(mian)間的(de)摩(mo)擦減小，防止磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)(mo)損和(he)粘附切(qie)屑，從而減小磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力和(he)摩(mo)擦熱，提高砂(sha)輪(lun)耐用度(du)以及(ji)工件(jian)(jian)表面(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻(que)作用是通過它(ta)和(he)(he)因切(qie)削(xue)而發熱的(de)(de)刀具（或砂輪(lun)）、切(qie)屑(xie)和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)間的(de)(de)對(dui)流和(he)(he)汽(qi)化(hua)作用把(ba)切(qie)削(xue)熱從刀具和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)處帶走，從而有(you)效地降低切(qie)削(xue)溫度(du)，減少工(gong)(gong)件(jian)和(he)(he)刀具的(de)(de)熱變形，保持刀具硬度(du)，提高加工(gong)(gong)精度(du)和(he)(he)刀具耐(nai)用度(du)。切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)能和(he)(he)其(qi)導(dao)(dao)熱系(xi)數、比熱、汽(qi)化(hua)熱以及粘度(du)（或流動性(xing)）有(you)關。水(shui)的(de)(de)導(dao)(dao)熱系(xi)數和(he)(he)比熱均高于油，因此(ci)水(shui)的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)能要優于油。

3、清洗

在(zai)金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程中，要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液有(you)良好的清洗作用。除去生(sheng)成切(qie)(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵粉、油(you)污(wu)(wu)和(he)砂粒(li)，防止(zhi)機床和(he)工(gong)(gong)件、刀(dao)具(ju)(ju)的沾(zhan)污(wu)(wu)，使刀(dao)具(ju)(ju)或砂輪的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃口保持(chi)鋒(feng)利，不致影響切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)效(xiao)果。對于(yu)油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)，粘度越(yue)低，清洗能(neng)力越(yue)強，尤(you)其是含有(you)煤(mei)油(you)、柴油(you)等(deng)輕組(zu)份(fen)的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)，滲透性(xing)(xing)和(he)清洗性(xing)(xing)能(neng)就越(yue)好。含有(you)表面活性(xing)(xing)劑(ji)的水(shui)基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液，清洗效(xiao)果較好，因為(wei)它能(neng)在(zai)表面上形成吸附(fu)膜，阻止(zhi)粒(li)子和(he)油(you)泥等(deng)粘附(fu)在(zai)工(gong)(gong)件、刀(dao)具(ju)(ju)及砂輪上，同時(shi)它能(neng)滲入(ru)到粒(li)子和(he)油(you)泥粘附(fu)的界(jie)面上，把它從界(jie)面上分(fen)離，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液帶走，保持(chi)界(jie)面清潔。

4、防銹

在金(jin)屬切削過(guo)(guo)程中，工(gong)件要(yao)與環境介質(zhi)(zhi)及(ji)切削液(ye)組分(fen)分(fen)解或氧化變(bian)質(zhi)(zhi)而產生的(de)油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)(zhi)接觸而腐(fu)蝕(shi)，與切削液(ye)接觸的(de)機床部件表面也會因此(ci)(ci)而腐(fu)蝕(shi)。此(ci)(ci)外，在工(gong)件加工(gong)后或工(gong)序(xu)之間流轉過(guo)(guo)程中暫時存放時，也要(yao)求切削液(ye)有(you)一定(ding)的(de)防銹能力，防止環境介質(zhi)(zhi)及(ji)殘(can)存切削液(ye)中的(de)油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性(xing)物質(zhi)(zhi)對金(jin)屬產生侵蝕(shi)。特別是在我國南方地(di)區潮濕多雨季節，更應注意工(gong)序(xu)間防銹措施。

5、其它

除了以上4種作用外，所使用的(de)切削液(ye)應具備(bei)良好的(de)穩定(ding)性，在貯存和(he)(he)使用中不(bu)產(chan)生沉淀或分(fen)層、析油、析皂(zao)和(he)(he)老化等(deng)(deng)現象(xiang)。對(dui)細菌(jun)和(he)(he)霉菌(jun)有一(yi)定(ding)抵抗能力，不(bu)易長霉及生物降解(jie)而導(dao)致發臭、變質(zhi)。不(bu)損壞涂漆零(ling)件，對(dui)人體無(wu)危害，無(wu)刺激(ji)性氣味(wei)。在使用過程中無(wu)煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排(pai)放的(de)廢液(ye)處(chu)理(li)簡便，經處(chu)理(li)后能達到國家規定(ding)的(de)工業污水排(pai)放標準等(deng)(deng)。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的(de)主(zhu)要質量(liang)控制(zhi)指標有粘度、閃(shan)點(dian)、傾點(dian)、脂肪含量(liang)、硫(liu)含量(liang)、氯含量(liang)、銅片(pian)腐(fu)蝕(shi)、水分(fen)、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參(can)考有關的(de)試驗方法標準，在此僅對部分(fen)項目給予(yu)簡單說(shuo)明。

1、脂肪含量

脂肪(fang)是切(qie)(qie)削油(you)中(zhong)(zhong)的(de)油(you)性添(tian)加(jia)劑，是劃分切(qie)(qie)削油(you)類別的(de)一個重(zhong)要指標。脂肪(fang)在切(qie)(qie)削油(you)中(zhong)(zhong)可起到降低摩擦系(xi)數(shu)、減少(shao)刀具(ju)磨損的(de)作用(對防止后(hou)刀面(mian)的(de)磨損尤(you)為有(you)(you)效)。加(jia)有(you)(you)較多脂肪(fang)的(de)切(qie)(qie)削油(you)特別適(shi)合于(yu)有(you)(you)色金屬加(jia)工以(yi)及切(qie)(qie)削量不大但產品精度(du)及光潔度(du)要求(qiu)高的(de)場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值(zhi)來大致判(pan)定其(qi)脂肪(fang)含(han)量。切(qie)(qie)削油(you)中(zhong)(zhong)脂肪(fang)含(han)量過高或其(qi)質(zhi)(zhi)量控(kong)制不當，容易在機(ji)(ji)器上形成(cheng)粘性物質(zhi)(zhi)造成(cheng)機(ji)(ji)件運動不靈活(huo)，嚴重(zhong)時會變(bian)成(cheng)漆膜(mo)即所(suo)謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切(qie)削油中(zhong)氯(lv)主要來自含(han)氯(lv)的(de)極(ji)(ji)壓劑。氯(lv)需要在較高(gao)(gao)含(han)量(liang)(大于(yu)1%)時(shi)，方可(ke)顯現出(chu)(chu)有效的(de)極(ji)(ji)壓作用。如(ru)果氯(lv)含(han)量(liang)不足1%，可(ke)以(yi)認為它不是為了提高(gao)(gao)潤滑性(xing)。一般含(han)氯(lv)極(ji)(ji)壓切(qie)削油其(qi)氯(lv)含(han)量(liang)都在4%以(yi)上，最(zui)高(gao)(gao)時(shi)可(ke)達(da)30%～40%。但(dan)出(chu)(chu)于(yu)職業衛生(sheng)及環保方面的(de)考(kao)慮，有些國家已對切(qie)削油中(zhong)氯(lv)的(de)最(zui)高(gao)(gao)含(han)量(liang)做了規(gui)(gui)定，如(ru)日本的(de)JIS規(gui)(gui)定氯(lv)含(han)量(liang)不得(de)超過15%。氯(lv)對不銹鋼的(de)加工以(yi)及在拉拔成(cheng)型加工中(zhong)都非常有效。其(qi)缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高(gao)(gao)時(shi)會分解產(chan)生(sheng)HCl引起(qi)腐蝕、生(sheng)銹。

3、硫含量

切削油中硫(liu)(liu)來自兩個方(fang)面。一(yi)個是(shi)加入的(de)(de)(de)含(han)硫(liu)(liu)極(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)，另一(yi)個是(shi)來自其他(ta)沒有(you)(you)(you)極(ji)壓(ya)(ya)作用的(de)(de)(de)含(han)硫(liu)(liu)化合(he)物，如基礎油中原有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)天然硫(liu)(liu)化物以及防銹劑(ji)、抗(kang)氧劑(ji)等。有(you)(you)(you)效的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)只需很(hen)低含(han)量(liang)(0.1%)即(ji)可產生(sheng)明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)極(ji)壓(ya)(ya)效果。含(han)硫(liu)(liu)極(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)對抑制積屑瘤特別(bie)有(you)(you)(you)效，沒有(you)(you)(you)簡單的(de)(de)(de)方(fang)法能分別(bie)測出有(you)(you)(you)極(ji)壓(ya)(ya)性的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)和沒有(you)(you)(you)極(ji)壓(ya)(ya)性的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)。所以很(hen)難僅(jin)僅(jin)依據其硫(liu)(liu)含(han)量(liang)(特別(bie)是(shi)硫(liu)(liu)含(han)量(liang)不高時)判斷其極(ji)壓(ya)(ya)性如何。不過多數(shu)切削液制造廠家在其產品(pin)說明(ming)書中都標明(ming)加入的(de)(de)(de)極(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)硫(liu)(liu)含(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的(de)(de)方法是銅片法。腐(fu)蝕活(huo)(huo)性(xing)(xing)的(de)(de)大(da)小(xiao)用級(ji)數表示，1～2級(ji)為低活(huo)(huo)性(xing)(xing)或(huo)非活(huo)(huo)性(xing)(xing)，3～4級(ji)為高活(huo)(huo)性(xing)(xing)。級(ji)數越大(da)，腐(fu)蝕活(huo)(huo)性(xing)(xing)越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷(duan)切削(xue)油(you)中有(you)沒有(you)含硫極壓劑和極壓劑的(de)(de)活(huo)(huo)性(xing)(xing)大(da)小(xiao)(注意：此法不(bu)能判斷(duan)含硫劑的(de)(de)多少)。此項目也是劃分切削(xue)油(you)類(lei)別的(de)(de)一個重要指(zhi)標。

區別

油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性(xing)能(neng)較(jiao)好，冷卻(que)效果較(jiao)差。水基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液與油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液相比潤(run)(run)滑(hua)性(xing)能(neng)相對(dui)較(jiao)差，冷卻(que)效果較(jiao)好。慢速(su)切(qie)削(xue)(xue)(xue)要求切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性(xing)要強，一般來說，切(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度低于30m/min時(shi)使用切(qie)削(xue)(xue)(xue)油。

含有極壓添加(jia)劑的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油，不論對(dui)任何材料的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工，當切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)(du)不超過(guo)60m/min時都是有效(xiao)的(de)。在(zai)高速(su)切(qie)(qie)(qie)削(xue)時，由(you)于發熱(re)量大，油基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)效(xiao)果差，會使切(qie)(qie)(qie)削(xue)區(qu)的(de)溫度(du)(du)(du)過(guo)高，導致切(qie)(qie)(qie)削(xue)油產(chan)生(sheng)煙霧、起(qi)火等現象，并且由(you)于工件(jian)溫度(du)(du)(du)過(guo)高產(chan)生(sheng)熱(re)變形(xing)，影(ying)響工件(jian)加(jia)工精度(du)(du)(du)，故多用水基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學(xue)合成切削液(ye)的(de)優點在(zai)于(yu)經濟(ji)、散熱(re)快(kuai)、清洗性(xing)強(qiang)和(he)極(ji)好的(de)工(gong)件(jian)可見性(xing)，易于(yu)控制加(jia)工(gong)尺寸(cun)，其穩定性(xing)和(he)抗腐(fu)敗(bai)能(neng)力比(bi)乳化(hua)液(ye)強(qiang)。潤滑(hua)性(xing)欠(qian)佳，這將引起機床活動(dong)部件(jian)的(de)粘著和(he)磨損，而且，化(hua)學(xue)合成留(liu)(liu)下的(de)粘稠狀殘留(liu)(liu)物會(hui)影響機器零件(jian)的(de)運動(dong)，還(huan)會(hui)使這些零件(jian)的(de)重疊(die)面產生銹蝕。

水

一(yi)般(ban)在下(xia)(xia)列的情(qing)況下(xia)(xia)應選用水(shui)基切削液：

對油基切(qie)削液潛在發生火災(zai)危險的場(chang)所(suo)；

高(gao)速和大進給量的切削，使切削區(qu)超于(yu)高(gao)溫，冒煙(yan)激烈，有火(huo)災危險的場合。

從前后工(gong)序(xu)的流(liu)程上(shang)考慮，要求使用水基切削液(ye)的場合。

希(xi)望減輕由于油的飛濺(jian)護(hu)油霧和擴散(san)而引(yin)起機床周圍(wei)污染和骯(ang)臟，從而保持操作環境清潔的場合。

從價格上(shang)考慮，對一(yi)些易加(jia)工材料護工件表(biao)面質量要求不高的切削(xue)加(jia)工，采用一(yi)般(ban)水基切削(xue)液(ye)已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削(xue)液(ye)成本的場(chang)合。

當刀具的耐用(yong)度(du)對切削(xue)(xue)的經濟性占有(you)較(jiao)大比(bi)重(zhong)時(shi)(如刀具價格昂貴，刃(ren)磨(mo)刀具困難，裝卸輔(fu)助時(shi)間長(chang)等)；機(ji)床(chuang)(chuang)精密度(du)高，絕對不允許有(you)水混入(以免造成腐(fu)蝕)的場(chang)合(he)；機(ji)床(chuang)(chuang)的潤(run)滑(hua)系統(tong)(tong)和(he)冷卻系統(tong)(tong)容易(yi)串(chuan)通(tong)的場(chang)合(he)以及不具備(bei)廢液處理設備(bei)和(he)條(tiao)件的場(chang)合(he)。均應考慮選用(yong)油基(ji)切削(xue)(xue)液。

選用

工具鋼

其耐熱溫度約(yue)在200-300℃之間，只能(neng)(neng)適用(yong)于(yu)一般(ban)材料的(de)切削，在高(gao)溫下(xia)會(hui)失去硬度。由于(yu)這(zhe)種刀具耐熱性能(neng)(neng)差，要(yao)求冷卻液的(de)冷卻效果要(yao)好，一般(ban)采用(yong)乳化液為宜(yi)。

高速鋼

這種材料是以(yi)(yi)鉻、鎳(nie)、鎢、鉬(mu)、釩(fan)(有(you)的(de)(de)還含有(you)鋁(lv))為基礎的(de)(de)高(gao)(gao)級合金鋼(gang)，它(ta)們的(de)(de)耐(nai)熱性(xing)明顯地比工(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)高(gao)(gao)，允許的(de)(de)最高(gao)(gao)溫度可達600℃。與其他耐(nai)高(gao)(gao)溫的(de)(de)金屬和陶瓷(ci)材料相比，高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)有(you)一(yi)系列優點，特別(bie)是它(ta)有(you)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)堅韌(ren)，適合于幾(ji)何(he)形狀復雜(za)的(de)(de)工(gong)(gong)件和連續的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)，而且(qie)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)可加(jia)工(gong)(gong)性(xing)和價格(ge)上容易被(bei)接受。使(shi)(shi)用高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)刀具(ju)進行(xing)低(di)速(su)和中(zhong)速(su)切(qie)(qie)削(xue)(xue)上，建議采用油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)或乳(ru)化液(ye)。在(zai)高(gao)(gao)速(su)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，由于發熱量大，以(yi)(yi)采用水(shui)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)為宜。若使(shi)(shi)用油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)會產生較(jiao)多油霧，污染環境，而且(qie)容易造成工(gong)(gong)件燒(shao)傷，加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量下降，刀具(ju)磨(mo)損增大。

硬質合金

用(yong)于切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刀(dao)的硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)金是由碳(tan)化鎢(wu)(WC)、碳(tan)化鈦(TiC)、碳(tan)化鉭(tan)(TaC)和5-10%的鈷(gu)組成(cheng)，它的硬(ying)度大大超(chao)過(guo)高(gao)速鋼，最高(gao)允(yun)許(xu)工(gong)作溫(wen)度可(ke)(ke)達(da)1000℃，具有(you)優良(liang)的耐磨(mo)性(xing)能(neng)，在(zai)加(jia)工(gong)鋼鐵(tie)材料時，可(ke)(ke)減少切(qie)(qie)屑間的粘結現象。在(zai)選(xuan)用(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時，要(yao)(yao)考慮硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)金對(dui)驟熱(re)(re)的敏感(gan)性(xing)，盡可(ke)(ke)能(neng)使(shi)(shi)刀(dao)具均(jun)勻(yun)受(shou)熱(re)(re)，否(fou)則會導致崩(beng)刃(ren)。在(zai)加(jia)工(gong)一(yi)般的材料時，經常采用(yong)干切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)干切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，工(gong)件溫(wen)升較高(gao)，使(shi)(shi)工(gong)件易產(chan)生(sheng)熱(re)(re)變(bian)形，影響工(gong)件加(jia)工(gong)精度，而且(qie)在(zai)沒有(you)潤滑(hua)劑的條(tiao)件下進(jin)行(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，由于切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)阻力(li)大，使(shi)(shi)功率消耗增大，刀(dao)具的磨(mo)損也加(jia)快(kuai)。硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)(he)金刀(dao)具價格較貴，所(suo)以從經濟方面考慮，干切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)也是不(bu)合(he)(he)(he)算的。在(zai)選(xuan)用(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時，一(yi)般油基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的熱(re)(re)傳導性(xing)能(neng)較差，使(shi)(shi)刀(dao)具產(chan)生(sheng)驟冷(leng)的危險性(xing)要(yao)(yao)比(bi)水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)小(xiao)，所(suo)以一(yi)般選(xuan)用(yong)含有(you)抗磨(mo)添加(jia)劑的油基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)為宜(yi)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)冷(leng)卻(que)液(ye)進(jin)行(xing)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，要(yao)(yao)注(zhu)意均(jun)勻(yun)地冷(leng)卻(que)刀(dao)具，在(zai)開(kai)始切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預先用(yong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)冷(leng)卻(que)刀(dao)具。對(dui)于高(gao)速切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，要(yao)(yao)用(yong)大流量切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)噴淋切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區(qu)，以免造成(cheng)刀(dao)具受(shou)熱(re)(re)不(bu)均(jun)勻(yun)而產(chan)生(sheng)崩(beng)刃(ren)，亦(yi)可(ke)(ke)減少由于溫(wen)度過(guo)高(gao)產(chan)生(sheng)蒸發而形成(cheng)的油煙污(wu)染。

陶瓷

采(cai)用氧化鋁(lv)、金屬(shu)和碳化物在高(gao)(gao)溫下燒結(jie)而成，這種材料(liao)的高(gao)(gao)溫耐磨性比硬質合金還要好，一(yi)般采(cai)用干(gan)切削，但考慮到均勻的冷卻(que)和避免溫度過高(gao)(gao)，也常使用水基切削液。

金剛石

具有極(ji)高的硬度，一(yi)般使用于切削。為避免溫度過(guo)高，也象陶瓷材料一(yi)樣，許(xu)多情況下采用水基切削液。

維護

切削液要滿足冷(leng)卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這(zhe)四方(fang)面(mian)著手。

1.冷卻

高水(shui)(shui)基切削(xue)液在常規使用狀態時的含(han)水(shui)(shui)量95%以上(shang)，磨削(xue)時含(han)水(shui)(shui)量在97%以上(shang)；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯(xi)醇、甘油)。

3.清洗

在切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)采(cai)用(yong)非離(li)子性(xing)表面活性(xing)劑(ji)(ji)(如平平加、太古(gu)油)和陰離(li)子表面活性(xing)劑(ji)(ji)(烷基(ji)苯磺(huang)酸鈉、十二烷基(ji)硫酸鈉)進行復(fu)配，能起到顯(xian)著降(jiang)低切(qie)削(xue)液(ye)表面張力的(de)作用(yong)，達到清洗的(de)目的(de)。

4.防銹

水溶性防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)品(pin)種較多，通常分為(wei)有機(ji)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)與無機(ji)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)兩類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減(jian)少污染；和有機(ji)防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)（硼胺）復合使用，達到很好的防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)效果(guo)。

切削液的維護工作主(zhu)要包(bao)括以下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防(fang)止雜油(you)、雜物，特別是食物或布料等混入供液(ye)系統，及時排除(chu)循環(huan)路線的(de)金屬屑、金屬粉末、霉菌粘(zhan)液(ye)、切削液(ye)本身的(de)分解物、砂輪屑，以免造成堵(du)塞(sai)。

2 ．抑菌

切(qie)削(xue)液(ye) ( 特別是乳液(ye) ) 抑(yi)菌(jun)生長(chang)的重要性是人所共知的。可采用定期(qi)投入殺菌(jun)劑和(he)用超微(wei)過濾等手段抑(yi)制細菌(jun)的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污(wu)染切削(xue)液的物質主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)金屬(shu)粉末和砂礫細粉、飄浮油(you)和游離水、微(wei)生物和繁殖物，特別是(shi)(shi)毛(mao)霉目真菌(jun)(jun)。浮油(you)是(shi)(shi)厭氧菌(jun)(jun)滋生的溫床，如不及時除(chu)去，切削(xue)液將很快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內所含的固(gu)體粉末來(lai)源(yuan)于(yu)加工件和(he)刀具。這(zhe)類固(gu)體不(bu)但易堵塞管路并有以(yi)下危害：

飄浮油(you)(you)是(shi)指機(ji)(ji)床傳動和液(ye)(ye)壓系統用油(you)(you)因機(ji)(ji)床密(mi)封不(bu)嚴漏入切(qie)削液(ye)(ye)系統的油(you)(you)。飄浮油(you)(you)的危害是(shi)使(shi)切(qie)削液(ye)(ye)系統的某些材料膨脹變(bian)形，干擾了乳(ru)化液(ye)(ye)的乳(ru)化平衡，使(shi)乳(ru)化液(ye)(ye)失去穩定性。而(er)且飄浮油(you)(you)常浮于乳(ru)液(ye)(ye)油(you)(you)表(biao)層，阻擋了乳(ru)化液(ye)(ye)和空氣的接觸(chu)，導致乳(ru)化液(ye)(ye)缺氧(yang)，使(shi)厭氧(yang)菌快速(su)繁殖(zhi)，加(jia)速(su)乳(ru)化液(ye)(ye)的腐敗變(bian)質。

切削(xue)液(ye)被上述三(san)類(lei)(lei)物質(zhi)污染后，如采取分(fen)別去(qu)除污染的(de)方法，手續十分(fen)繁瑣。開發(fa)了超(chao)(chao)細(xi)過濾方法，可除去(qu)固、液(ye)和大部(bu)分(fen)菌類(lei)(lei)污染物。但被超(chao)(chao)細(xi)過濾的(de)切削(xue)液(ye)只限(xian)于含油少的(de)微(wei)乳液(ye)或(huo)合成(cheng)液(ye)，其成(cheng)分(fen)在低(di)濃(nong)度時不會構成(cheng)膠束(shu)或(huo)其它凝聚物。

性能評定

要選擇(ze)一個標(biao)(biao)準來判定切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)性(xing)能(neng)優劣是較困難的(de)，而根據(ju)這(zhe)(zhe)個標(biao)(biao)準建立一個評價(jia)(jia)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)效率(lv)的(de)試驗過程同樣是一件難事。這(zhe)(zhe)個問題從實驗室轉(zhuan)移到工廠中(zhong)會更(geng)復雜，但(dan)也可通(tong)過下述方法對(dui)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)性(xing)能(neng)作出評價(jia)(jia)。

刀具壽命

采用刀(dao)(dao)具(ju)壽命(ming)評價切(qie)削液(ye)性能時，存在的(de)主要(yao)問題是試(shi)驗結果與工廠所測(ce)數(shu)據間的(de)相關(guan)性常(chang)常(chang)很(hen)差(cha)。因(yin)為(wei)對(dui)直刃刀(dao)(dao)具(ju)有(you)(you)效的(de)切(qie)削液(ye)對(dui)成型刃刀(dao)(dao)具(ju)并不一(yi)(yi)定(ding)(ding)同樣有(you)(you)效，反之亦然。此外，切(qie)屑厚度(du)對(dui)切(qie)削液(ye)的(de)適(shi)應(ying)性也有(you)(you)影響。 若在同一(yi)(yi)特定(ding)(ding)加(jia)工條件下對(dui)幾種(zhong)切(qie)削液(ye)進行評價則要(yao)容易得多，因(yin)為(wei)通(tong)過(guo)測(ce)定(ding)(ding)刀(dao)(dao)具(ju)銳利度(du)的(de)變化值可得到刀(dao)(dao)具(ju)的(de)平均壽命(ming)。此評定(ding)(ding)即(ji)便簡化了過(guo)程(cheng)，但試(shi)驗費(fei)用卻很(hen)昂貴(gui)。

光潔度

表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度(du)試驗(yan)不(bu)如(ru)刀(dao)具(ju)壽(shou)命試驗(yan)復雜(za)，可(ke)采用(yong)一(yi)根試驗(yan)長(chang)棒，用(yong)同(tong)一(yi)刀(dao)具(ju)進行切(qie)削(xue)加工(gong)，通過(guo)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)測量儀(yi)獲得(de)試驗(yan)數據來評(ping)價(jia)切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)性能優(you)劣。 此評(ping)定試驗(yan)，切(qie)削(xue)類型(xing)是(shi)很重(zhong)要的(de)(de)。如(ru)在平(ping)面(mian)(mian)銑削(xue)中，光潔(jie)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)是(shi)由(you)(you)第二切(qie)削(xue)刃形(xing)成的(de)(de)，而(er)在外圓銑削(xue)中，則是(shi)由(you)(you)主切(qie)削(xue)刃（軸向平(ping)行）形(xing)成新生面(mian)(mian)。因而(er)由(you)(you)一(yi)種加工(gong)方法獲得(de)的(de)(de)數據不(bu)能用(yong)于另一(yi)種加工(gong)的(de)(de)評(ping)定。

冷卻性能

采用某些(xie)專業技(ji)術測量切削(xue)液在(zai)實際加(jia)工(gong)中的(de)冷卻能(neng)力可判定其效率。由(you)(you)于刀-屑(xie)界面的(de)溫度與刀具壽命有很好的(de)相關性，因而刀具工(gong)作(zuo)熱(re)電偶是(shi)一(yi)項非(fei)常有用的(de)技(ji)術。但其不足(zu)之處(chu)是(shi)不能(neng)區分(fen)溫度降低是(shi)由(you)(you)于切削(xue)液的(de)熱(re)傳遞還是(shi)由(you)(you)于加(jia)工(gong)中所產生熱(re)量少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)削液(ye)潤滑效(xiao)率(lv)(lv)的測定需采用一(yi)臺機床刀(dao)(dao)(dao)具測力(li)計(ji)。在(zai)切(qie)(qie)削加工試驗中，切(qie)(qie)削液(ye)的潤滑作用降低(di)了進刀(dao)(dao)(dao)力(li)和切(qie)(qie)削力(li)。通過測定力(li)的變化可計(ji)算(suan)切(qie)(qie)削液(ye)的潤精效(xiao)率(lv)(lv)。 切(qie)(qie)削力(li)隨進刀(dao)(dao)(dao)量的增加而增加，隨切(qie)(qie)削液(ye)潤滑效(xiao)率(lv)(lv)的提高(gao)而降低(di)。若對刀(dao)(dao)(dao)具施(shi)加恒定的進刀(dao)(dao)(dao)力(li)，則切(qie)(qie)削液(ye)的潤滑效(xiao)率(lv)(lv)越高(gao)，進刀(dao)(dao)(dao)量越大。這(zhe)套試驗評定裝(zhuang)置對刀(dao)(dao)(dao)屑之間的摩擦(ca)變化十分靈敏，但需一(yi)臺設備以保證施(shi)加在(zai)切(qie)(qie)屑刀(dao)(dao)(dao)具上的進刀(dao)(dao)(dao)力(li)恒定。

生理影響

生理影(ying)響(xiang)評(ping)價可(ke)通過操(cao)(cao)作人員(yuan)來進行(xing)，如采用類似于過敏試(shi)驗的(de)(de)醫(yi)學研究技術進行(xing)皮膚刺激反(fan)應等。操(cao)(cao)作人員(yuan)的(de)(de)不同(tong)生理反(fan)應會(hui)影(ying)響(xiang)到他對切(qie)削液的(de)(de)評(ping)價。

皮膚刺激

工(gong)人在(zai)金屬(shu)加工(gong)車(che)間工(gong)作，頻繁(fan)接觸(chu)(chu)(chu)到金屬(shu)加工(gong)液。市(shi)場上很多(duo)的(de)切削液成(cheng)分(fen)對(dui)人體皮(pi)(pi)膚的(de)刺(ci)激嚴重，造成(cheng)手部皮(pi)(pi)膚發紅，瘙(sao)癢(yang)，接觸(chu)(chu)(chu)性皮(pi)(pi)炎和蛻皮(pi)(pi)。長期(qi)的(de)接觸(chu)(chu)(chu)到有毒(du)性成(cheng)分(fen)的(de)切削液，有毒(du)物質從人體的(de)皮(pi)(pi)膚吸收，導致慢(man)性中毒(du)。

故在(zai)使用金屬切削液(ye)時(shi)企業應選(xuan)用安全環保，無毒和高性能的切削液(ye)。

同時在生產時配備安(an)防(fang)產品(pin)，維護員工的(de)身體健(jian)康。

國家對環境保護、廢水處理的(de)(de)要(yao)求(qiu)，節約成(cheng)本的(de)(de)需求(qiu)、企業為工(gong)人(ren)提供一個安全的(de)(de)工(gong)作環境和(he)保護員工(gong)的(de)(de)健康的(de)(de)要(yao)求(qiu)中將(jiang)使(shi)安全、無毒、低氣味同時長(chang)效和(he)高性能(neng)的(de)(de)金屬加工(gong)液的(de)(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常(chang)使(shi)用(yong)(yong)濃(nong)度不大于5%，即5公斤(jin)以下本(ben)產品加95公斤(jin)左右的普(pu)通自來水混合使(shi)用(yong)(yong)。根據使(shi)用(yong)(yong)的條(tiao)件(jian)不同，使(shi)用(yong)(yong)濃(nong)度可(ke)在1%-5%；粗(cu)加工(gong)濃(nong)度低(di)些，使(shi)用(yong)(yong)濃(nong)度可(ke)在1%-3%。（特殊工(gong)藝和有特殊要求的材料除外）

由于各個生產廠家的使用(yong)(yong)方法不同，以(yi)此為類(lei)。但請(qing)在使用(yong)(yong)前閱讀購買廠家的使用(yong)(yong)說明。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐(guan)包(bao)裝，1000升容量(liang)塑(su)料(liao)大(da)桶（較(jiao)少廠家提供此規格的包(bao)裝）；

2、大桶(tong)包(bao)裝，最常見為200升規格(ge)的(de)鐵桶(tong)；部分廠家提供208升或209升規格(ge)；

3、小桶(tong)包裝，最常見為18升(sheng)或20升(sheng)規格(ge)的塑(su)料桶(tong)；部分廠家提供(gong)25升(sheng)規格(ge)。

存放

應避(bi)光、避(bi)熱(re)、避(bi)潮室內(nei)存(cun)放；理想(xiang)存(cun)放溫度為4-30攝(she)氏度；其具體上(shang)限和(he)下限需參照每(mei)家公司自己(ji)的產品存(cun)放說明。

最好的(de)放(fang)置(zhi)方式是(shi)如右圖(tu)所示的(de)側放(fang)：

如果不得以必須室外臨時放(fang)置，務(wu)必在(zai)桶(tong)上遮蓋防雨布。

切削液均有(you)存放期(qi)限(xian)的(de)限(xian)制：一般(ban)而言(yan)水溶性產(chan)品(pin)(pin)(pin)從(cong)生(sheng)產(chan)日起的(de)有(you)效存放期(qi)為(wei)1-3年（視(shi)品(pin)(pin)(pin)種和(he)廠(chang)家而不同(tong)），純(chun)油(you)性產(chan)品(pin)(pin)(pin)從(cong)生(sheng)產(chan)日起的(de)有(you)效存放期(qi)為(wei)2-5年（視(shi)品(pin)(pin)(pin)種和(he)廠(chang)家而不同(tong)）。超過存放期(qi)的(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)需進行質量檢測確認(ren)狀態正常后(hou)才能使用。

因此存(cun)放和使(shi)用應遵循“先(xian)進先(xian)出(chu)”的原則(ze)。

桶(tong)(tong)裝切削(xue)液應存放于倉(cang)庫(ku)內，若需要放置在室外(wai)，必須(xu)用隔水帆布(bu)鋪蓋油桶(tong)(tong)，防止雨(yu)(yu)水進(jin)入油桶(tong)(tong)內，如果雨(yu)(yu)水進(jin)入桶(tong)(tong)內，使切削(xue)油乳化變質，切削(xue)油就容易報廢了。

已打(da)開封蓋的油桶必須存放在(zai)倉(cang)庫(ku)內，倉(cang)庫(ku)應該注意通風和保持干燥，溫度會影響切削液性能，不宜(yi)長久存放在(zai)過熱的地方。

切削液的(de)桶口較(jiao)大，封蓋打(da)開用完立即將油(you)桶蓋蓋緊，防止污物及水(shui)滲入(ru)。

油(you)桶(tong)(tong)臥放最(zui)好，桶(tong)(tong)的兩端用木(mu)楔楔緊，防止滾動(dong)。如必(bi)須將(jiang)桶(tong)(tong)直(zhi)放時，將(jiang)油(you)桶(tong)(tong)倒置(zhi)，使桶(tong)(tong)蓋向下。或將(jiang)油(you)桶(tong)(tong)略微傾斜，以免雨(yu)水漫過桶(tong)(tong)面而進油(you)桶(tong)(tong)內。

水(shui)對任何(he)潤滑油都有不良影響，無論桶(tong)蓋有多好的密封，由(you)于日夜氣溫(wen)的變化，會(hui)引發桶(tong)內空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起(qi)桶(tong)內與桶(tong)外的壓(ya)力不平衡(heng)，如桶(tong)蓋上有水(shui)分，水(shui)分會(hui)被吸收至桶(tong)內，污染切削液。

溫度對(dui)切(qie)削(xue)(xue)液有較(jiao)大的影響，長期在室外曝曬，可(ke)使切(qie)削(xue)(xue)液中的油成(cheng)分分離，因此存放(fang)在室內比較(jiao)好，桶蓋(gai)端向上豎起。

注意事項

存放的油(you)品需保(bao)持桶身(shen)清(qing)潔，標(biao)識清(qing)晰;

保持倉(cang)庫地面清潔，方(fang)便(bian)及時發現油品(pin)泄(xie)漏;

油品出(chu)庫時，應遵循先(xian)入先(xian)出(chu);

切削液(ye)不易與其他油品混用;

切削液換新液時，應(ying)將原來(lai)的液體清理干凈(jing)再(zai)換新液。

九大優點

一.優良的防銹性能（防銹時間三個(ge)月以上）

二.溶液碧綠透明，具(ju)有(you)良好的可見性(xing)，特別適合數控機床(chuang)，加工中心(xin)等(deng)現代(dai)加工設備上使用。

三.環保配(pei)方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(dui)人體有害成(cheng)份，對(dui)皮膚(fu)無刺(ci)激性，對(dui)操作(zuo)者友好。

四.切削液變質(zhi)發臭控制：精選進口添加(jia)劑，抗菌性極強，在中(zhong)央(yang)系統或(huo)單(dan)機油(you)槽中(zhong)都有很長的壽命（一年(nian)以上不發臭 變質(zhi)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高(gao)壓(ya)系統及要求高(gao)空氣釋放(fang)性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配(pei)方中含 有(you)獨特的表(biao)面活(huo)性劑(ji)(ji)，乳化劑(ji)(ji)。潤滑性能遠高于(yu)同類(lei)產品，明顯降(jiang)低刀具(ju)成(cheng)本，提高表(biao)面加工(gong)精度，可替代切削油使用(yong)，為操作者創造良好的環(huan)境。

七.沉(chen)屑(xie)(xie)性：本公(gong)司排油性配方具有(you)良好的(de)沉(chen)屑(xie)(xie)性，提供(gong)切(qie)削屑(xie)(xie)及切(qie)削細分的(de)快速(su)沉(chen)降，維持系統清潔及容易(yi)清洗排除污染物，浮油很快在切(qie)削液的(de)液面上完全分離。

八.冷卻性(xing)(xing)(xing)和(he)沖洗(xi)性(xing)(xing)(xing)：良好的(de)冷卻性(xing)(xing)(xing)和(he)清(qing)洗(xi)性(xing)(xing)(xing)，保持機床和(he)工件的(de)清(qing)潔，減少粘性(xing)(xing)(xing)物殘留。

九. 高(gao)濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。