切(qie)削液是(shi)什么 切(qie)削液的作用(yong)有哪些 切(qie)削液知(zhi)識大全

切削液的分類

切削液按油品化學(xue)組成(cheng)分為(wei)非水(shui)溶性(油基)液和水(shui)溶性(水(shui)基)液兩大類。

水基的(de)切削(xue)液(ye)(ye)可分(fen)為乳化液(ye)(ye)、半合(he)成切削(xue)液(ye)(ye)和全合(he)成切削(xue)液(ye)(ye)。

乳(ru)化液(ye)、半合成(cheng)(cheng)以及全(quan)合成(cheng)(cheng)的分類通(tong)常取決于產品中基礎(chu)油(you)(you)的類別(bie)：乳(ru)化液(ye)是(shi)僅(jin)以礦物油(you)(you)作為基礎(chu)油(you)(you)的水溶性切削液(ye)；半合成(cheng)(cheng)切削液(ye)是(shi)既含有(you)礦物油(you)(you)又含有(you)化學合成(cheng)(cheng)基礎(chu)油(you)(you)的水溶性切削液(ye)；全(quan)合成(cheng)(cheng)切削液(ye)則是(shi)僅(jin)使用化學合成(cheng)(cheng)基礎(chu)油(you)(you)（即(ji)不含礦物油(you)(you)）的水溶性切削液(ye)。

每一種類型的切削液(ye)都會含有除(chu)基礎油以外的各種添(tian)加劑(ji)：防銹劑(ji)、有色金屬(shu)腐(fu)蝕(shi)鈍化劑(ji)、消泡劑(ji)等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)在(zai)外觀(guan)上呈(cheng)乳白(bai)色；半合(he)成(cheng)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)通常(chang)呈(cheng)半透明狀，也(ye)有一些產品偏乳白(bai)色；全合(he)成(cheng)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)稀(xi)釋液(ye)(ye)(ye)通常(chang)完全透明如水或(huo)略帶某種顏色。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)削(xue)(xue)(xue)加工液(ye)（簡稱切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)）在(zai)切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中的(de)(de)潤滑作(zuo)用，可以減(jian)小(xiao)前刀面(mian)(mian)與(yu)切(qie)屑(xie)，后刀面(mian)(mian)與(yu)已加工表(biao)面(mian)(mian)間(jian)(jian)的(de)(de)摩擦(ca)，形成部分潤滑膜(mo)，從(cong)而減(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)(xue)力、摩擦(ca)和(he)(he)功率消耗(hao)，降低刀具(ju)與(yu)工件(jian)(jian)坯(pi)料摩擦(ca)部位(wei)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)溫度和(he)(he)刀具(ju)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)，改善工件(jian)(jian)材料的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)加工性能。 在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程中，加入磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)滲入砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒－工件(jian)(jian)及磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)之間(jian)(jian)形成潤滑膜(mo)，使界(jie)面(mian)(mian)間(jian)(jian)的(de)(de)摩擦(ca)減(jian)小(xiao)，防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒切(qie)削(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)和(he)(he)粘附(fu)切(qie)屑(xie)，從(cong)而減(jian)小(xiao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力和(he)(he)摩擦(ca)熱，提高(gao)砂輪耐用度以及工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削液(ye)的冷(leng)(leng)卻作用是通過它和(he)(he)(he)因切(qie)(qie)削而(er)發熱的刀具（或砂(sha)輪）、切(qie)(qie)屑和(he)(he)(he)工(gong)(gong)(gong)件間的對流和(he)(he)(he)汽(qi)化作用把切(qie)(qie)削熱從刀具和(he)(he)(he)工(gong)(gong)(gong)件處帶(dai)走，從而(er)有(you)效地(di)降(jiang)低切(qie)(qie)削溫度，減少工(gong)(gong)(gong)件和(he)(he)(he)刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高(gao)加工(gong)(gong)(gong)精度和(he)(he)(he)刀具耐(nai)用度。切(qie)(qie)削液(ye)的冷(leng)(leng)卻性能(neng)和(he)(he)(he)其(qi)導(dao)熱系(xi)數(shu)、比熱、汽(qi)化熱以及粘度（或流動(dong)性）有(you)關(guan)。水(shui)的導(dao)熱系(xi)數(shu)和(he)(he)(he)比熱均高(gao)于(yu)油(you)，因此水(shui)的冷(leng)(leng)卻性能(neng)要優于(yu)油(you)。

3、清洗

在金屬切(qie)(qie)削(xue)過程中，要求切(qie)(qie)削(xue)液有良好的(de)(de)清洗作用。除去(qu)生(sheng)成(cheng)切(qie)(qie)屑、磨屑以(yi)及鐵粉、油(you)(you)(you)污和砂(sha)粒，防止機床和工件(jian)、刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)沾污，使刀(dao)(dao)具(ju)或砂(sha)輪(lun)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)刃口(kou)保持鋒利(li)，不(bu)致影響切(qie)(qie)削(xue)效(xiao)果。對于油(you)(you)(you)基切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，粘度越(yue)低，清洗能(neng)力(li)越(yue)強，尤其是含有煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等(deng)輕組份(fen)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，滲(shen)透性(xing)和清洗性(xing)能(neng)就越(yue)好。含有表面活性(xing)劑的(de)(de)水基切(qie)(qie)削(xue)液，清洗效(xiao)果較好，因為(wei)它能(neng)在表面上形成(cheng)吸附(fu)(fu)膜，阻止粒子和油(you)(you)(you)泥(ni)等(deng)粘附(fu)(fu)在工件(jian)、刀(dao)(dao)具(ju)及砂(sha)輪(lun)上，同時(shi)它能(neng)滲(shen)入到粒子和油(you)(you)(you)泥(ni)粘附(fu)(fu)的(de)(de)界面上，把(ba)它從界面上分(fen)離，隨切(qie)(qie)削(xue)液帶走(zou)，保持界面清潔。

4、防銹

在金(jin)(jin)屬切(qie)削過程中，工(gong)件(jian)要(yao)與環境(jing)(jing)介(jie)(jie)(jie)質及切(qie)削液組分分解或(huo)氧(yang)化(hua)變質而(er)(er)產生的(de)(de)油泥等腐(fu)蝕性介(jie)(jie)(jie)質接(jie)觸而(er)(er)腐(fu)蝕，與切(qie)削液接(jie)觸的(de)(de)機床部件(jian)表面也會(hui)因此而(er)(er)腐(fu)蝕。此外，在工(gong)件(jian)加工(gong)后或(huo)工(gong)序之間(jian)流轉(zhuan)過程中暫時(shi)存放時(shi)，也要(yao)求切(qie)削液有一定的(de)(de)防銹(xiu)(xiu)能力(li)，防止環境(jing)(jing)介(jie)(jie)(jie)質及殘存切(qie)削液中的(de)(de)油泥等腐(fu)蝕性物質對金(jin)(jin)屬產生侵蝕。特別(bie)是在我國(guo)南(nan)方地區潮濕(shi)多雨季節，更應注意工(gong)序間(jian)防銹(xiu)(xiu)措施。

5、其它

除(chu)了以上4種作(zuo)用外，所使用的(de)(de)切削液(ye)應具備良(liang)好的(de)(de)穩定性，在貯存和使用中不(bu)(bu)產(chan)生沉(chen)淀或(huo)分層(ceng)、析(xi)油、析(xi)皂(zao)和老化等(deng)(deng)現象。對細菌(jun)和霉菌(jun)有一定抵(di)抗能(neng)力，不(bu)(bu)易長霉及生物降解而導致發臭、變質(zhi)。不(bu)(bu)損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙(yan)(yan)、霧或(huo)少煙(yan)(yan)霧。便(bian)于回收，低污(wu)染，排放的(de)(de)廢(fei)液(ye)處(chu)理簡便(bian)，經處(chu)理后能(neng)達到國家規定的(de)(de)工業污(wu)水排放標準(zhun)等(deng)(deng)。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的主(zhu)要(yao)質(zhi)量控制(zhi)指(zhi)標(biao)有(you)粘度、閃點、傾點、脂肪(fang)含(han)量、硫含(han)量、氯(lv)含(han)量、銅片腐蝕、水分(fen)、機械雜質(zhi)、四球(qiu)試驗等。關(guan)于測定(ding)方法可參考(kao)有(you)關(guan)的試驗方法標(biao)準，在此(ci)僅對部(bu)分(fen)項(xiang)目(mu)給予簡單說明(ming)。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)是切(qie)削(xue)(xue)油(you)中(zhong)的(de)油(you)性(xing)添(tian)加(jia)劑，是劃分(fen)切(qie)削(xue)(xue)油(you)類別的(de)一個重(zhong)要指(zhi)標。脂(zhi)肪(fang)在切(qie)削(xue)(xue)油(you)中(zhong)可起到降低(di)摩擦系數、減少刀(dao)具磨損的(de)作用(對防止后刀(dao)面的(de)磨損尤為有效)。加(jia)有較多(duo)脂(zhi)肪(fang)的(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)特別適合于(yu)有色金屬加(jia)工以及切(qie)削(xue)(xue)量(liang)(liang)不大但產(chan)品(pin)精(jing)度(du)及光潔度(du)要求高的(de)場合(如精(jing)車絲杠)。一般(ban)可用皂化值來大致判(pan)定其(qi)脂(zhi)肪(fang)含(han)量(liang)(liang)。切(qie)削(xue)(xue)油(you)中(zhong)脂(zhi)肪(fang)含(han)量(liang)(liang)過高或其(qi)質量(liang)(liang)控制不當(dang)，容易(yi)在機(ji)器上(shang)形成(cheng)粘性(xing)物質造(zao)成(cheng)機(ji)件運(yun)動不靈活(huo)，嚴重(zhong)時會變成(cheng)漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切削(xue)油中氯(lv)(lv)主(zhu)要來自含(han)(han)氯(lv)(lv)的(de)極壓劑(ji)。氯(lv)(lv)需(xu)要在較高含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(大(da)于1%)時(shi)(shi)，方可顯現出有效的(de)極壓作用。如(ru)果氯(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不(bu)足(zu)1%，可以(yi)認(ren)為它(ta)不(bu)是為了提(ti)高潤滑性(xing)。一般含(han)(han)氯(lv)(lv)極壓切削(xue)油其(qi)氯(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)都(dou)(dou)在4%以(yi)上，最(zui)高時(shi)(shi)可達30%～40%。但出于職業衛生及環保方面的(de)考慮，有些國家已對(dui)(dui)切削(xue)油中氯(lv)(lv)的(de)最(zui)高含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)做了規(gui)定，如(ru)日本(ben)的(de)JIS規(gui)定氯(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不(bu)得超過15%。氯(lv)(lv)對(dui)(dui)不(bu)銹鋼的(de)加(jia)工以(yi)及在拉(la)拔(ba)成型(xing)加(jia)工中都(dou)(dou)非常有效。其(qi)缺點是不(bu)夠穩定，遇水或溫度過高時(shi)(shi)會分解產(chan)生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切削(xue)(xue)油中(zhong)硫(liu)(liu)(liu)(liu)來(lai)自兩(liang)個方面。一(yi)個是(shi)加入的(de)含(han)(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)劑(ji)，另一(yi)個是(shi)來(lai)自其(qi)(qi)他沒有(you)(you)(you)(you)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)作用的(de)含(han)(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化合(he)物(wu)(wu)，如基(ji)礎油中(zhong)原(yuan)有(you)(you)(you)(you)的(de)天然硫(liu)(liu)(liu)(liu)化物(wu)(wu)以及(ji)防銹劑(ji)、抗氧(yang)劑(ji)等。有(you)(you)(you)(you)效的(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)只需(xu)很(hen)低含(han)(han)(han)量(0.1%)即可產(chan)生明(ming)顯(xian)的(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)效果。含(han)(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)劑(ji)對抑(yi)制積屑瘤特別(bie)有(you)(you)(you)(you)效，沒有(you)(you)(you)(you)簡單(dan)的(de)方法能分別(bie)測出有(you)(you)(you)(you)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)性的(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)和沒有(you)(you)(you)(you)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)性的(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)。所以很(hen)難僅(jin)僅(jin)依據其(qi)(qi)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)(han)量(特別(bie)是(shi)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)(han)量不(bu)高時)判斷其(qi)(qi)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)性如何。不(bu)過多數切削(xue)(xue)液制造廠家在其(qi)(qi)產(chan)品(pin)說明(ming)書(shu)中(zhong)都(dou)標明(ming)加入的(de)極(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)劑(ji)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)(han)量。

4、銅片腐蝕

測定(ding)的(de)方法是(shi)銅(tong)片法。腐(fu)蝕活(huo)(huo)性的(de)大(da)小(xiao)用(yong)級數(shu)表示，1～2級為低活(huo)(huo)性或非(fei)活(huo)(huo)性，3～4級為高(gao)活(huo)(huo)性。級數(shu)越大(da)，腐(fu)蝕活(huo)(huo)性越強。銅(tong)對硫(liu)很敏感，用(yong)此法可以(yi)判斷切削油中有沒有含(han)硫(liu)極壓(ya)劑和極壓(ya)劑的(de)活(huo)(huo)性大(da)小(xiao)(注意：此法不能判斷含(han)硫(liu)劑的(de)多少(shao))。此項目也是(shi)劃(hua)分切削油類別的(de)一個(ge)重要指標。

區別

油基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的潤滑(hua)性能(neng)較好，冷卻(que)效(xiao)果較差。水基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)與油基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)相比潤滑(hua)性能(neng)相對較差，冷卻(que)效(xiao)果較好。慢速(su)(su)切(qie)(qie)削(xue)(xue)要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的潤滑(hua)性要強，一般來說，切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)度低(di)于30m/min時(shi)使用切(qie)(qie)削(xue)(xue)油。

含有(you)極壓添加(jia)劑(ji)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，不論(lun)對(dui)任何材料的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工，當切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度不超過60m/min時都是有(you)效(xiao)的(de)。在高(gao)速(su)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，由于發熱(re)(re)量(liang)大，油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)傳熱(re)(re)效(xiao)果(guo)差，會使切(qie)(qie)削(xue)(xue)區的(de)溫(wen)度過高(gao)，導(dao)致(zhi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油產(chan)生(sheng)煙霧(wu)、起火等現象(xiang)，并且(qie)由于工件(jian)(jian)溫(wen)度過高(gao)產(chan)生(sheng)熱(re)(re)變形，影響(xiang)工件(jian)(jian)加(jia)工精度，故多(duo)用水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學合(he)(he)成切削液(ye)(ye)的優點在于經(jing)濟、散熱快、清洗性(xing)強(qiang)和極好的工件(jian)(jian)可見性(xing)，易(yi)于控(kong)制加工尺寸，其(qi)穩(wen)定性(xing)和抗腐敗能力比乳化(hua)液(ye)(ye)強(qiang)。潤(run)滑(hua)性(xing)欠佳(jia)，這將引起機床(chuang)活動(dong)部(bu)件(jian)(jian)的粘著和磨損，而且，化(hua)學合(he)(he)成留(liu)下的粘稠狀(zhuang)殘留(liu)物會影響機器零件(jian)(jian)的運動(dong)，還會使這些零件(jian)(jian)的重(zhong)疊面產生(sheng)銹蝕。

水

一般在下列的情況(kuang)下應選用水基切削(xue)液：

對油基切削液(ye)潛在發(fa)生火災危險的場所(suo)；

高速和(he)大進給量的切削，使切削區(qu)超于高溫，冒煙(yan)激烈，有火災危險的場合。

從前(qian)后工序的(de)流程上考慮，要求(qiu)使用水基切削(xue)液(ye)的(de)場合。

希望(wang)減(jian)輕由于油的(de)飛濺護油霧和擴(kuo)散而(er)引起機床周圍污染(ran)和骯臟(zang)，從而(er)保持操作環境清潔的(de)場合。

從價格上考慮，對一些易(yi)加工材(cai)料(liao)護工件表面(mian)質量要求(qiu)不高(gao)的切削(xue)加工，采用(yong)(yong)一般(ban)水基切削(xue)液已能滿足使用(yong)(yong)要求(qiu)，又可大幅(fu)度降低切削(xue)液成本的場合。

當刀(dao)具(ju)的(de)耐用(yong)度對切削的(de)經濟性占有較大比重時(如刀(dao)具(ju)價格(ge)昂貴，刃磨刀(dao)具(ju)困難，裝(zhuang)卸輔助時間長等)；機(ji)床(chuang)精密度高，絕對不(bu)允許(xu)有水混入(ru)(以免造成腐蝕)的(de)場合；機(ji)床(chuang)的(de)潤滑系統(tong)和冷卻(que)系統(tong)容(rong)易(yi)串通的(de)場合以及(ji)不(bu)具(ju)備廢液處(chu)理設備和條件的(de)場合。均(jun)應考慮選用(yong)油基切削液。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱溫(wen)度(du)約在200-300℃之間(jian)，只能(neng)適用于一(yi)般(ban)材料的(de)(de)切(qie)削，在高溫(wen)下會失去硬度(du)。由于這(zhe)種刀具(ju)耐(nai)熱性能(neng)差，要(yao)(yao)求冷卻(que)液的(de)(de)冷卻(que)效果要(yao)(yao)好，一(yi)般(ban)采(cai)用乳(ru)化液為宜。

高速鋼

這種(zhong)材料是(shi)以(yi)鉻(ge)、鎳(nie)、鎢、鉬(mu)、釩(有(you)(you)的還含有(you)(you)鋁(lv))為基礎(chu)的高級(ji)合金鋼，它(ta)們的耐(nai)熱(re)性(xing)明顯地比工(gong)(gong)具鋼高，允許的最高溫(wen)度可達(da)600℃。與其他耐(nai)高溫(wen)的金屬和(he)(he)陶瓷材料相比，高速(su)鋼有(you)(you)一系列優點(dian)，特(te)別是(shi)它(ta)有(you)(you)較高的堅韌，適(shi)合于(yu)幾(ji)何形狀復雜(za)的工(gong)(gong)件和(he)(he)連續的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)，而且(qie)高速(su)鋼具有(you)(you)良好的可加(jia)工(gong)(gong)性(xing)和(he)(he)價格上(shang)(shang)容易被接受。使用(yong)(yong)高速(su)鋼刀(dao)具進(jin)行低速(su)和(he)(he)中(zhong)速(su)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)上(shang)(shang)，建議(yi)采用(yong)(yong)油基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液或乳化液。在高速(su)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，由于(yu)發熱(re)量大，以(yi)采用(yong)(yong)水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液為宜。若使用(yong)(yong)油基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液會產(chan)生較多油霧，污(wu)染環境，而且(qie)容易造成工(gong)(gong)件燒(shao)傷，加(jia)工(gong)(gong)質量下降，刀(dao)具磨損增(zeng)大。

硬質合金

用于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刀的(de)硬質合金(jin)(jin)是由(you)碳(tan)(tan)化鎢(WC)、碳(tan)(tan)化鈦(TiC)、碳(tan)(tan)化鉭(TaC)和5-10%的(de)鈷組(zu)成，它的(de)硬度(du)(du)大(da)(da)大(da)(da)超過高速鋼，最高允許(xu)工(gong)(gong)(gong)作溫(wen)度(du)(du)可達1000℃，具有優良的(de)耐磨性(xing)能(neng)，在加(jia)工(gong)(gong)(gong)鋼鐵材(cai)(cai)料時(shi)，可減少切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑間(jian)的(de)粘結現象。在選(xuan)(xuan)用切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)時(shi)，要(yao)(yao)考慮(lv)硬質合金(jin)(jin)對(dui)驟熱(re)的(de)敏感性(xing)，盡可能(neng)使(shi)刀具均勻(yun)受(shou)熱(re)，否則(ze)會導(dao)致崩刃(ren)。在加(jia)工(gong)(gong)(gong)一(yi)般(ban)的(de)材(cai)(cai)料時(shi)，經(jing)常(chang)采用干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)，但在干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)溫(wen)升較(jiao)高，使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)易產(chan)生(sheng)(sheng)熱(re)變形，影響工(gong)(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)(du)，而(er)且在沒有潤滑(hua)劑的(de)條件(jian)下進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)，由(you)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)阻力(li)大(da)(da)，使(shi)功(gong)率消(xiao)耗(hao)增(zeng)大(da)(da)，刀具的(de)磨損也加(jia)快。硬質合金(jin)(jin)刀具價格較(jiao)貴(gui)，所(suo)以(yi)從經(jing)濟方(fang)面考慮(lv)，干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)也是不合算的(de)。在選(xuan)(xuan)用切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)時(shi)，一(yi)般(ban)油(you)基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)熱(re)傳(chuan)導(dao)性(xing)能(neng)較(jiao)差，使(shi)刀具產(chan)生(sheng)(sheng)驟冷的(de)危險性(xing)要(yao)(yao)比水(shui)基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)小，所(suo)以(yi)一(yi)般(ban)選(xuan)(xuan)用含有抗磨添(tian)加(jia)劑的(de)油(you)基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)為宜。在使(shi)用冷卻(que)(que)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，要(yao)(yao)注意均勻(yun)地冷卻(que)(que)刀具，在開始切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)之前，最好(hao)預先(xian)用切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)冷卻(que)(que)刀具。對(dui)于(yu)高速切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)，要(yao)(yao)用大(da)(da)流量切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)噴淋切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免(mian)造(zao)成刀具受(shou)熱(re)不均勻(yun)而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)崩刃(ren)，亦可減少由(you)于(yu)溫(wen)度(du)(du)過高產(chan)生(sheng)(sheng)蒸發(fa)而(er)形成的(de)油(you)煙污染。

陶瓷

采用(yong)氧化鋁、金(jin)屬(shu)和碳(tan)化物(wu)在高(gao)溫下燒結而成，這種材料(liao)的高(gao)溫耐磨性比硬質合(he)金(jin)還要好，一般采用(yong)干切(qie)削，但(dan)考慮(lv)到均(jun)勻的冷卻和避免溫度(du)過高(gao)，也常(chang)使用(yong)水(shui)基切(qie)削液。

金剛石

具(ju)有(you)極高的硬度，一般使用于切削。為(wei)避免(mian)溫度過(guo)高，也象陶瓷材料(liao)一樣，許多(duo)情況下采用水基切削液。

維護

切削(xue)液要(yao)滿足冷卻、潤滑(hua)、清(qing)洗(xi)、防(fang)銹(xiu)四(si)個目的(de)，因此從(cong)這四(si)方面著手。

1.冷卻

高水(shui)基切削液(ye)在常規使(shi)用狀態時的含水(shui)量95%以上，磨削時含水(shui)量在97%以上；

2.潤滑

水溶(rong)性潤滑(hua)劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液(ye)中采用非離子性(xing)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)(如平平加(jia)、太古油)和陰離子表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)(烷(wan)基(ji)苯(ben)磺酸(suan)(suan)鈉、十二烷(wan)基(ji)硫酸(suan)(suan)鈉)進(jin)行復(fu)配(pei)，能(neng)起到(dao)顯著降低切削液(ye)表(biao)面(mian)張力的(de)作用，達到(dao)清洗的(de)目(mu)的(de)。

4.防銹

水溶(rong)性防(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)品種較多，通常(chang)分為有(you)機防(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)與無機防(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)兩類。一般采用(yong)鉬酸鈉(na)（0.05%）替代亞(ya)硝酸鈉(na)，以減(jian)少污染(ran)；和有(you)機防(fang)銹(xiu)劑(ji)(ji)（硼(peng)胺）復合(he)使用(yong)，達到很好的防(fang)銹(xiu)效果。

切削液的維護(hu)工作主要包(bao)括以下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜(za)油、雜(za)物，特別是食(shi)物或布料(liao)等(deng)混入供液(ye)(ye)(ye)系(xi)統(tong)，及(ji)時排(pai)除(chu)循(xun)環(huan)路線的(de)金屬屑、金屬粉末、霉菌(jun)粘液(ye)(ye)(ye)、切削液(ye)(ye)(ye)本身的(de)分(fen)解物、砂輪(lun)屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是乳(ru)液 ) 抑(yi)菌(jun)生長的重要(yao)性(xing)是人所共知的。可采用(yong)定期投入殺菌(jun)劑和用(yong)超微過濾等(deng)手段抑(yi)制(zhi)細(xi)菌(jun)的繁(fan)殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削(xue)液的物質主要是(shi)(shi)金屬粉末(mo)和(he)(he)砂礫細粉、飄(piao)浮油(you)和(he)(he)游(you)離水、微生物和(he)(he)繁殖物，特別是(shi)(shi)毛(mao)霉目真(zhen)菌(jun)。浮油(you)是(shi)(shi)厭氧菌(jun)滋生的溫床(chuang)，如不及時除去，切削(xue)液將很快發臭(chou)。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內(nei)所含的固(gu)體(ti)粉(fen)末來源(yuan)于(yu)加工件(jian)和刀(dao)具。這類固(gu)體(ti)不(bu)但(dan)易堵塞管路并(bing)有以下危害：

飄(piao)(piao)浮(fu)油(you)(you)是指(zhi)機床傳動和液(ye)壓系統(tong)(tong)用油(you)(you)因機床密封不嚴漏(lou)入切削液(ye)系統(tong)(tong)的(de)油(you)(you)。飄(piao)(piao)浮(fu)油(you)(you)的(de)危害是使(shi)切削液(ye)系統(tong)(tong)的(de)某些材料(liao)膨(peng)脹變(bian)形，干(gan)擾了乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)的(de)乳(ru)化(hua)(hua)平衡，使(shi)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)失(shi)去穩(wen)定性。而且飄(piao)(piao)浮(fu)油(you)(you)常浮(fu)于乳(ru)液(ye)油(you)(you)表層，阻擋了乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)和空(kong)氣的(de)接觸，導致乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)缺(que)氧(yang)，使(shi)厭氧(yang)菌快速(su)繁殖，加速(su)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)的(de)腐(fu)敗(bai)變(bian)質。

切削(xue)液(ye)(ye)被上述(shu)三類(lei)物(wu)質(zhi)污染后(hou)，如采取分(fen)別去除污染的(de)方法，手續十分(fen)繁瑣。開發了超(chao)細過濾方法，可除去固、液(ye)(ye)和大部(bu)分(fen)菌類(lei)污染物(wu)。但被超(chao)細過濾的(de)切削(xue)液(ye)(ye)只限(xian)于含油少的(de)微(wei)乳(ru)液(ye)(ye)或(huo)合(he)成液(ye)(ye)，其成分(fen)在低濃度時(shi)不會構(gou)成膠束或(huo)其它凝(ning)聚物(wu)。

性能評定

要選(xuan)擇一個標準(zhun)來判定切(qie)(qie)削液(ye)(ye)性能(neng)優劣是較困難的(de)，而(er)根(gen)據這(zhe)個標準(zhun)建立一個評(ping)價切(qie)(qie)削液(ye)(ye)效率的(de)試驗過(guo)程同樣(yang)是一件難事。這(zhe)個問題(ti)從實驗室轉移到工廠中會更(geng)復雜(za)，但也可(ke)通過(guo)下述方法對切(qie)(qie)削液(ye)(ye)的(de)性能(neng)作出評(ping)價。

刀具壽命

采用刀(dao)具壽(shou)命評價切(qie)削液(ye)性(xing)(xing)能時(shi)，存(cun)在(zai)的(de)主要(yao)問題(ti)是(shi)試驗結果(guo)與工(gong)廠所測數據間的(de)相關性(xing)(xing)常常很差。因(yin)為(wei)(wei)對(dui)直刃刀(dao)具有(you)效的(de)切(qie)削液(ye)對(dui)成型刃刀(dao)具并不一定同樣有(you)效，反(fan)之亦然(ran)。此外，切(qie)屑厚度對(dui)切(qie)削液(ye)的(de)適應性(xing)(xing)也有(you)影響。 若在(zai)同一特定加工(gong)條件下對(dui)幾種切(qie)削液(ye)進(jin)行評價則要(yao)容易(yi)得(de)多(duo)，因(yin)為(wei)(wei)通(tong)過測定刀(dao)具銳利(li)度的(de)變化值(zhi)可得(de)到(dao)刀(dao)具的(de)平均壽(shou)命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。

光潔度

表(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔度試(shi)驗(yan)不(bu)如刀具壽命試(shi)驗(yan)復雜，可(ke)采用(yong)一(yi)根試(shi)驗(yan)長棒，用(yong)同一(yi)刀具進行(xing)切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)，通過(guo)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度測(ce)量儀(yi)獲得試(shi)驗(yan)數(shu)據(ju)來(lai)評(ping)價(jia)切(qie)(qie)削(xue)液的性能(neng)優劣。 此評(ping)定(ding)(ding)試(shi)驗(yan)，切(qie)(qie)削(xue)類(lei)型(xing)是很(hen)重(zhong)要的。如在平面(mian)銑削(xue)中(zhong)，光(guang)潔的表(biao)(biao)面(mian)是由(you)第二切(qie)(qie)削(xue)刃形(xing)成的，而(er)在外圓銑削(xue)中(zhong)，則是由(you)主切(qie)(qie)削(xue)刃（軸向平行(xing)）形(xing)成新生面(mian)。因而(er)由(you)一(yi)種加工(gong)方(fang)法獲得的數(shu)據(ju)不(bu)能(neng)用(yong)于另一(yi)種加工(gong)的評(ping)定(ding)(ding)。

冷卻性能

采用某些專業技(ji)術測量切(qie)削液(ye)在實際加工(gong)(gong)中(zhong)的(de)冷卻能力可判定其效率。由(you)于(yu)(yu)刀-屑界面的(de)溫度與刀具壽命有很(hen)好的(de)相關(guan)性(xing)，因而刀具工(gong)(gong)作熱電偶是一項非(fei)常有用的(de)技(ji)術。但其不(bu)足之處是不(bu)能區分溫度降低(di)是由(you)于(yu)(yu)切(qie)削液(ye)的(de)熱傳(chuan)遞還是由(you)于(yu)(yu)加工(gong)(gong)中(zhong)所產(chan)生熱量少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液潤(run)滑效率(lv)的(de)(de)測(ce)定(ding)需(xu)采用一(yi)臺機床刀(dao)(dao)具(ju)測(ce)力(li)(li)(li)計。在切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工試驗(yan)中，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)潤(run)滑作用降低了進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)(li)和切(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)(li)(li)。通過測(ce)定(ding)力(li)(li)(li)的(de)(de)變化(hua)可計算切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)潤(run)精效率(lv)。 切(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)(li)(li)隨(sui)(sui)進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)的(de)(de)增加(jia)而增加(jia)，隨(sui)(sui)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液潤(run)滑效率(lv)的(de)(de)提高而降低。若(ruo)對刀(dao)(dao)具(ju)施(shi)(shi)加(jia)恒定(ding)的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)(li)，則切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)潤(run)滑效率(lv)越高，進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)越大。這套試驗(yan)評(ping)定(ding)裝(zhuang)置對刀(dao)(dao)屑(xie)(xie)之間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦變化(hua)十分靈敏，但需(xu)一(yi)臺設(she)備(bei)以保證(zheng)施(shi)(shi)加(jia)在切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)刀(dao)(dao)具(ju)上(shang)的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)(li)恒定(ding)。

生理影響

生理影(ying)響評價可(ke)通(tong)過操作人(ren)員(yuan)來(lai)進行，如采用類似(si)于過敏試驗的醫學研究(jiu)技術進行皮膚(fu)刺(ci)激反(fan)應(ying)等。操作人(ren)員(yuan)的不同生理反(fan)應(ying)會影(ying)響到他對切(qie)削液(ye)的評價。

皮膚刺激

工(gong)人在金屬(shu)加工(gong)車間工(gong)作，頻繁接(jie)觸到(dao)金屬(shu)加工(gong)液(ye)。市場上很多的(de)切削液(ye)成分(fen)對(dui)人體(ti)皮(pi)膚的(de)刺激(ji)嚴(yan)重，造成手(shou)部皮(pi)膚發(fa)紅，瘙癢，接(jie)觸性皮(pi)炎和蛻皮(pi)。長(chang)期的(de)接(jie)觸到(dao)有毒(du)性成分(fen)的(de)切削液(ye)，有毒(du)物質從(cong)人體(ti)的(de)皮(pi)膚吸(xi)收，導致慢性中(zhong)毒(du)。

故在使用金(jin)屬切削(xue)液時企業(ye)應選用安全環保，無(wu)毒和高(gao)性能的(de)切削(xue)液。

同時(shi)在生(sheng)產時(shi)配備安防(fang)產品，維護員(yuan)工的身體健康。

國家對(dui)環(huan)境保(bao)護、廢水處(chu)理的(de)要(yao)求，節約成本(ben)的(de)需求、企(qi)業為(wei)工(gong)人提供(gong)一個安(an)全(quan)(quan)的(de)工(gong)作環(huan)境和保(bao)護員工(gong)的(de)健(jian)康的(de)要(yao)求中將(jiang)使安(an)全(quan)(quan)、無毒(du)、低氣(qi)味同時長效和高性能的(de)金屬加工(gong)液的(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)用濃(nong)(nong)度不大于5%，即5公斤(jin)以下本(ben)產(chan)品加95公斤(jin)左右的普通自來水(shui)混合使(shi)用。根據使(shi)用的條件不同(tong)，使(shi)用濃(nong)(nong)度可在1%-5%；粗加工濃(nong)(nong)度低些，使(shi)用濃(nong)(nong)度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要(yao)求的材料除外）

由于各個生產廠(chang)家(jia)的使(shi)用(yong)方法(fa)不同，以此(ci)為類。但(dan)請在(zai)使(shi)用(yong)前閱讀購買(mai)廠(chang)家(jia)的使(shi)用(yong)說(shuo)明。

包裝存放

包裝

1、大罐包裝，1000升(sheng)容(rong)量塑料大桶（較少廠(chang)家提供此規格的包裝）；

2、大桶包裝，最常見為200升(sheng)規(gui)格的鐵桶；部分廠家提供208升(sheng)或209升(sheng)規(gui)格；

3、小(xiao)桶包裝，最常見為(wei)18升或(huo)20升規格的塑料桶；部(bu)分廠家提(ti)供25升規格。

存放

應避(bi)(bi)(bi)光、避(bi)(bi)(bi)熱、避(bi)(bi)(bi)潮室內存(cun)放；理想存(cun)放溫度為4-30攝氏度；其(qi)具體(ti)上限和下(xia)限需參(can)照每家公司自己(ji)的產品存(cun)放說明。

最好(hao)的放置方式是如右圖所示的側放：

如果(guo)不得以必須室(shi)外臨時(shi)放置(zhi)，務必在(zai)桶上遮蓋防雨布。

切(qie)削液均有存(cun)放期(qi)限的限制：一(yi)般(ban)而言水溶性產品(pin)(pin)從生產日起的有效(xiao)存(cun)放期(qi)為1-3年(nian)（視品(pin)(pin)種和廠家而不(bu)同(tong)），純油性產品(pin)(pin)從生產日起的有效(xiao)存(cun)放期(qi)為2-5年(nian)（視品(pin)(pin)種和廠家而不(bu)同(tong)）。超(chao)過存(cun)放期(qi)的產品(pin)(pin)需進行(xing)質量檢(jian)測(ce)確認狀態正常(chang)后(hou)才(cai)能使用。

因此存放和(he)使用應遵循“先(xian)進先(xian)出(chu)”的原則(ze)。

桶裝切(qie)削液(ye)應存放(fang)于(yu)倉庫內，若需要放(fang)置(zhi)在室外(wai)，必須用隔水帆布鋪蓋(gai)油桶，防止雨水進(jin)入(ru)油桶內，如果雨水進(jin)入(ru)桶內，使切(qie)削油乳(ru)化變質，切(qie)削油就容易報(bao)廢了。

已打開(kai)封蓋的油(you)桶必(bi)須存放在(zai)倉庫(ku)內，倉庫(ku)應該注意通風和保(bao)持干(gan)燥，溫(wen)度會影響切削液性能(neng)，不宜長久存放在(zai)過熱的地方。

切削(xue)液的桶口較大(da)，封蓋打(da)開用(yong)完立即(ji)將油桶蓋蓋緊，防止污(wu)物及水滲入(ru)。

油桶(tong)臥放(fang)最好，桶(tong)的兩端用木楔楔緊，防止滾動。如必須將桶(tong)直放(fang)時，將油桶(tong)倒置，使桶(tong)蓋向下。或將油桶(tong)略(lve)微傾斜，以免雨(yu)水(shui)漫過(guo)桶(tong)面而(er)進油桶(tong)內。

水對任何(he)潤滑油都有(you)不(bu)良影響(xiang)，無(wu)論桶蓋(gai)有(you)多(duo)好的(de)密封，由于日夜氣溫的(de)變化，會引發桶內(nei)空氣的(de)熱脹(zhang)冷縮，膨脹(zhang)和收縮引起桶內(nei)與(yu)桶外的(de)壓力不(bu)平(ping)衡，如桶蓋(gai)上有(you)水分，水分會被吸收至桶內(nei)，污(wu)染切削液。

溫度對切削液有較(jiao)大的影響，長期在室外曝曬，可使切削液中的油(you)成分分離(li)，因此(ci)存放在室內比(bi)較(jiao)好，桶蓋端向上豎(shu)起。

注意事項

存放的油(you)品需保持桶(tong)身(shen)清潔，標(biao)識清晰;

保持倉庫(ku)地(di)面(mian)清(qing)潔，方便及時發(fa)現油(you)品泄漏;

油品(pin)出庫時，應(ying)遵(zun)循先入先出;

切削液不易與其他(ta)油品混用;

切削液(ye)(ye)換新(xin)液(ye)(ye)時，應將(jiang)原來(lai)的液(ye)(ye)體清理干凈再換新(xin)液(ye)(ye)。

九大優點

一.優良的防銹(xiu)性能(neng)（防銹(xiu)時間三(san)個月以上）

二.溶液(ye)碧綠(lv)透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床(chuang)，加(jia)工(gong)中(zhong)心等現(xian)代加(jia)工(gong)設備上使用。

三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺(an) 、芳香烴 、亞硝酸(suan)鈉等對人(ren)體有害(hai)成份(fen)，對皮膚無(wu)刺(ci)激(ji)性(xing)，對操(cao)作者友好(hao)。

四.切(qie)削液變(bian)(bian)質(zhi)發臭控制(zhi)：精選進口添加劑(ji)，抗菌性(xing)極強，在中央(yang)系統(tong)或單機油槽(cao)中都有很長的壽命(ming)（一年以上不發臭 變(bian)(bian)質(zhi)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用(yong)于高壓系統及要(yao)求高空氣釋放性的操(cao)作條件，軟(ruan)硬水適用(yong)。

六.潤滑(hua)性：配(pei)方中(zhong)含 有獨特的(de)(de)表(biao)面活性劑(ji)，乳化劑(ji)。潤滑(hua)性能遠高于同類產品(pin)，明(ming)顯(xian)降低刀具成(cheng)本，提高表(biao)面加工(gong)精度，可替(ti)代切削油使用，為操作者創(chuang)造良好的(de)(de)環境。

七.沉(chen)屑(xie)(xie)性：本公司排油(you)性配方具有良好(hao)的沉(chen)屑(xie)(xie)性，提供切削屑(xie)(xie)及切削細分的快速沉(chen)降，維持系統清(qing)潔及容(rong)易清(qing)洗排除(chu)污染(ran)物，浮油(you)很(hen)快在切削液的液面上(shang)完全(quan)分離。

八.冷(leng)卻性和沖洗(xi)性：良(liang)好的(de)冷(leng)卻性和清(qing)洗(xi)性，保(bao)持(chi)機床和工(gong)件的(de)清(qing)潔，減少(shao)粘性物殘留。

九. 高濃縮型(xing)：用水稀(xi)釋20-30倍，可正常使用。