切削液是什么 切削液的(de)作用有哪些 切削液知(zhi)識大全(quan)

切削液的分類

切削液按油(you)品(pin)化學組成分為非(fei)水(shui)溶性(油(you)基)液和水(shui)溶性(水(shui)基)液兩大類。

水(shui)基(ji)的(de)切削液(ye)可分(fen)為乳化液(ye)、半(ban)合成(cheng)切削液(ye)和全合成(cheng)切削液(ye)。

乳(ru)化(hua)液(ye)、半合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)以及全合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)的分類(lei)通常取決于產品中基礎(chu)(chu)(chu)油(you)的類(lei)別(bie)：乳(ru)化(hua)液(ye)是僅以礦物油(you)作為基礎(chu)(chu)(chu)油(you)的水溶(rong)性切(qie)削(xue)(xue)液(ye)；半合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)是既含(han)(han)有(you)礦物油(you)又(you)含(han)(han)有(you)化(hua)學(xue)(xue)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)基礎(chu)(chu)(chu)油(you)的水溶(rong)性切(qie)削(xue)(xue)液(ye)；全合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)則是僅使(shi)用化(hua)學(xue)(xue)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)基礎(chu)(chu)(chu)油(you)（即不含(han)(han)礦物油(you)）的水溶(rong)性切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

每一種(zhong)類型的(de)切削液(ye)都會(hui)含有除基礎(chu)油(you)以(yi)外的(de)各(ge)種(zhong)添加劑(ji)：防銹劑(ji)、有色金屬腐蝕鈍(dun)化劑(ji)、消泡劑(ji)等(deng)。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳(ru)化液的(de)(de)稀(xi)(xi)釋液在外觀上呈乳(ru)白色；半(ban)合成液的(de)(de)稀(xi)(xi)釋液通常呈半(ban)透明狀(zhuang)，也有一些(xie)產(chan)品(pin)偏乳(ru)白色；全合成液的(de)(de)稀(xi)(xi)釋液通常完全透明如水或略帶某種顏(yan)色。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)(gong)液(ye)（簡(jian)稱切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)）在(zai)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)的潤(run)滑(hua)作用，可以減(jian)小前刀面(mian)與(yu)切(qie)(qie)屑，后刀面(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)(gong)表面(mian)間的摩擦(ca)(ca)(ca)，形成部(bu)分(fen)潤(run)滑(hua)膜，從而(er)減(jian)小切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)力、摩擦(ca)(ca)(ca)和(he)功率(lv)消耗，降低刀具與(yu)工(gong)(gong)(gong)件坯料摩擦(ca)(ca)(ca)部(bu)位的表面(mian)溫度和(he)刀具磨(mo)(mo)損(sun)，改善工(gong)(gong)(gong)件材(cai)料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)(gong)性能(neng)。 在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)滲入砂輪磨(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)(gong)件及(ji)(ji)磨(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)屑之(zhi)間形成潤(run)滑(hua)膜，使界面(mian)間的摩擦(ca)(ca)(ca)減(jian)小，防止磨(mo)(mo)粒切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘附切(qie)(qie)屑，從而(er)減(jian)小磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)力和(he)摩擦(ca)(ca)(ca)熱，提高砂輪耐用度以及(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)件表面(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)冷(leng)卻作用是通過它和(he)(he)因切(qie)(qie)削(xue)(xue)而發(fa)熱(re)(re)的(de)刀(dao)具（或(huo)砂(sha)輪(lun)）、切(qie)(qie)屑和(he)(he)工件(jian)間的(de)對流和(he)(he)汽化作用把切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱(re)(re)從(cong)(cong)刀(dao)具和(he)(he)工件(jian)處帶走，從(cong)(cong)而有(you)效(xiao)地降低切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度，減少工件(jian)和(he)(he)刀(dao)具的(de)熱(re)(re)變形(xing)，保持刀(dao)具硬度，提(ti)高加工精度和(he)(he)刀(dao)具耐用度。切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)冷(leng)卻性能(neng)和(he)(he)其導熱(re)(re)系數、比(bi)熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以(yi)及粘度（或(huo)流動(dong)性）有(you)關。水的(de)導熱(re)(re)系數和(he)(he)比(bi)熱(re)(re)均高于(yu)油，因此水的(de)冷(leng)卻性能(neng)要優于(yu)油。

3、清洗

在金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程中，要(yao)求(qiu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)有(you)良好的(de)清洗作用。除去生成切(qie)(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以(yi)及鐵粉、油(you)污和(he)砂粒，防止(zhi)機床(chuang)和(he)工件(jian)、刀(dao)具的(de)沾污，使刀(dao)具或(huo)砂輪的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)口(kou)保持鋒(feng)利，不致(zhi)影響切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)效果。對于油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)，粘(zhan)度越低(di)，清洗能力(li)越強，尤其是含有(you)煤(mei)油(you)、柴(chai)油(you)等輕組份的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)油(you)，滲透性(xing)(xing)和(he)清洗性(xing)(xing)能就越好。含有(you)表面(mian)(mian)(mian)活性(xing)(xing)劑的(de)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)，清洗效果較好，因為它(ta)能在表面(mian)(mian)(mian)上形成吸附膜，阻止(zhi)粒子(zi)和(he)油(you)泥等粘(zhan)附在工件(jian)、刀(dao)具及砂輪上，同時它(ta)能滲入到粒子(zi)和(he)油(you)泥粘(zhan)附的(de)界面(mian)(mian)(mian)上，把它(ta)從界面(mian)(mian)(mian)上分離，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)帶走，保持界面(mian)(mian)(mian)清潔(jie)。

4、防銹

在金(jin)屬切削(xue)過程(cheng)中(zhong)，工(gong)件(jian)(jian)要與(yu)環(huan)境介(jie)質及切削(xue)液(ye)組分分解或(huo)氧化變質而產生的(de)油(you)(you)泥(ni)等腐蝕(shi)性介(jie)質接觸而腐蝕(shi)，與(yu)切削(xue)液(ye)接觸的(de)機床部件(jian)(jian)表面也會(hui)因(yin)此而腐蝕(shi)。此外，在工(gong)件(jian)(jian)加工(gong)后或(huo)工(gong)序(xu)之間流轉(zhuan)過程(cheng)中(zhong)暫時(shi)存放(fang)時(shi)，也要求切削(xue)液(ye)有一(yi)定(ding)的(de)防銹(xiu)能力，防止環(huan)境介(jie)質及殘存切削(xue)液(ye)中(zhong)的(de)油(you)(you)泥(ni)等腐蝕(shi)性物質對金(jin)屬產生侵蝕(shi)。特(te)別(bie)是在我國南(nan)方地區潮濕多雨季節，更應注意(yi)工(gong)序(xu)間防銹(xiu)措施。

5、其它

除了(le)以上4種(zhong)作用外，所使(shi)用的(de)(de)(de)切削(xue)液(ye)應具備良好(hao)的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)，在貯存和使(shi)用中不(bu)產(chan)生沉淀或(huo)分層、析油、析皂和老(lao)化等現象(xiang)。對細菌(jun)和霉(mei)菌(jun)有一定(ding)抵抗能(neng)力，不(bu)易長霉(mei)及生物降解而(er)導致發臭、變質。不(bu)損壞涂漆零件，對人體無(wu)危害，無(wu)刺激性(xing)氣味。在使(shi)用過程(cheng)中無(wu)煙、霧或(huo)少煙霧。便于回收(shou)，低污(wu)染，排放的(de)(de)(de)廢液(ye)處理簡便，經處理后(hou)能(neng)達到國家規定(ding)的(de)(de)(de)工業污(wu)水(shui)排放標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油(you)的(de)主要質量控制指標有粘度、閃(shan)點、傾點、脂肪含量、硫(liu)含量、氯(lv)含量、銅片腐蝕、水分、機械雜(za)質、四球(qiu)試驗等(deng)。關于測(ce)定方(fang)法可參(can)考有關的(de)試驗方(fang)法標準，在此僅對部分項目給予簡單說明。

1、脂肪含量

脂肪是(shi)切(qie)(qie)(qie)削油中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)油性(xing)添加劑，是(shi)劃(hua)分切(qie)(qie)(qie)削油類別的(de)(de)(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)指標。脂肪在切(qie)(qie)(qie)削油中(zhong)(zhong)可(ke)起到降低(di)摩擦(ca)系(xi)數、減少刀具磨損的(de)(de)(de)作用(對防(fang)止(zhi)后刀面的(de)(de)(de)磨損尤(you)為有效)。加有較多(duo)脂肪的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削油特別適合于有色金屬加工以(yi)及切(qie)(qie)(qie)削量(liang)不(bu)大但產品精(jing)度及光潔(jie)度要(yao)求(qiu)高(gao)的(de)(de)(de)場合(如精(jing)車絲杠)。一(yi)般可(ke)用皂化值(zhi)來大致判定其脂肪含(han)量(liang)。切(qie)(qie)(qie)削油中(zhong)(zhong)脂肪含(han)量(liang)過高(gao)或其質量(liang)控制不(bu)當，容易在機器上形成粘性(xing)物質造成機件(jian)運(yun)動不(bu)靈活，嚴重(zhong)時會變成漆(qi)膜即所謂“穿黃(huang)袍”。

2、氯含量

切削油(you)(you)中氯(lv)(lv)(lv)主要來(lai)自(zi)含氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)極壓劑。氯(lv)(lv)(lv)需要在較高(gao)(gao)(gao)含量(liang)(liang)(大于1%)時(shi)，方可顯現出(chu)有效的(de)(de)極壓作(zuo)用。如果氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)足1%，可以(yi)認為它不(bu)(bu)(bu)是為了(le)提高(gao)(gao)(gao)潤滑性。一般含氯(lv)(lv)(lv)極壓切削油(you)(you)其(qi)氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)(liang)都在4%以(yi)上，最高(gao)(gao)(gao)時(shi)可達30%～40%。但出(chu)于職(zhi)業(ye)衛生(sheng)及環保方面的(de)(de)考慮，有些國家(jia)已對切削油(you)(you)中氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)含量(liang)(liang)做了(le)規(gui)定(ding)(ding)，如日本的(de)(de)JIS規(gui)定(ding)(ding)氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)得超過15%。氯(lv)(lv)(lv)對不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)加(jia)工以(yi)及在拉拔(ba)成型加(jia)工中都非常有效。其(qi)缺點是不(bu)(bu)(bu)夠穩定(ding)(ding)，遇水或(huo)溫度過高(gao)(gao)(gao)時(shi)會分解(jie)產(chan)生(sheng)HCl引起腐蝕、生(sheng)銹(xiu)。

3、硫含量

切削油(you)中(zhong)硫(liu)(liu)(liu)來自(zi)兩(liang)個(ge)(ge)方面。一個(ge)(ge)是加(jia)入的(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)劑(ji)，另一個(ge)(ge)是來自(zi)其他(ta)沒有(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)作(zuo)用的(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)化合物，如(ru)(ru)基礎油(you)中(zhong)原有(you)的(de)天然硫(liu)(liu)(liu)化物以(yi)及防銹劑(ji)、抗(kang)氧(yang)劑(ji)等。有(you)效的(de)硫(liu)(liu)(liu)只(zhi)需(xu)很(hen)(hen)低含(han)(han)量(liang)(0.1%)即(ji)可產生明顯的(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)效果。含(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)劑(ji)對抑制(zhi)積屑瘤特別(bie)有(you)效，沒有(you)簡單(dan)的(de)方法能分別(bie)測出有(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)性(xing)(xing)的(de)硫(liu)(liu)(liu)和(he)沒有(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)性(xing)(xing)的(de)硫(liu)(liu)(liu)。所以(yi)很(hen)(hen)難僅(jin)僅(jin)依據(ju)其硫(liu)(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)(特別(bie)是硫(liu)(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)不高(gao)時)判斷(duan)其極(ji)(ji)(ji)壓(ya)性(xing)(xing)如(ru)(ru)何。不過多數切削液制(zhi)造(zao)廠家在其產品(pin)說明書中(zhong)都標明加(jia)入的(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)劑(ji)硫(liu)(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的方法(fa)(fa)(fa)是銅片法(fa)(fa)(fa)。腐蝕(shi)活(huo)(huo)性(xing)的大(da)小(xiao)用(yong)級(ji)(ji)數(shu)表(biao)示，1～2級(ji)(ji)為(wei)低(di)活(huo)(huo)性(xing)或非活(huo)(huo)性(xing)，3～4級(ji)(ji)為(wei)高活(huo)(huo)性(xing)。級(ji)(ji)數(shu)越大(da)，腐蝕(shi)活(huo)(huo)性(xing)越強(qiang)。銅對硫(liu)很敏感，用(yong)此法(fa)(fa)(fa)可(ke)以判(pan)(pan)斷切削(xue)油中有沒有含硫(liu)極(ji)壓劑(ji)(ji)和(he)極(ji)壓劑(ji)(ji)的活(huo)(huo)性(xing)大(da)小(xiao)(注意(yi)：此法(fa)(fa)(fa)不能判(pan)(pan)斷含硫(liu)劑(ji)(ji)的多少)。此項目也(ye)是劃分切削(xue)油類別的一個(ge)重要指標。

區別

油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)的潤滑(hua)(hua)性能較(jiao)好(hao)，冷(leng)卻效果較(jiao)差(cha)。水基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)與(yu)油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)相比潤滑(hua)(hua)性能相對較(jiao)差(cha)，冷(leng)卻效果較(jiao)好(hao)。慢(man)速切(qie)(qie)(qie)(qie)削要求切(qie)(qie)(qie)(qie)削液(ye)的潤滑(hua)(hua)性要強，一般(ban)來說，切(qie)(qie)(qie)(qie)削速度低于30m/min時(shi)使用切(qie)(qie)(qie)(qie)削油(you)。

含有極壓(ya)添加(jia)(jia)劑的(de)切(qie)(qie)削(xue)油，不論對任何(he)材料的(de)切(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)，當切(qie)(qie)削(xue)速度不超(chao)過60m/min時都是有效的(de)。在高速切(qie)(qie)削(xue)時，由(you)于發熱量大，油基切(qie)(qie)削(xue)液的(de)傳熱效果差，會使切(qie)(qie)削(xue)區(qu)的(de)溫度過高，導致切(qie)(qie)削(xue)油產(chan)生煙霧、起火等現象，并且由(you)于工(gong)件溫度過高產(chan)生熱變形，影響(xiang)工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)精度，故(gu)多用水基切(qie)(qie)削(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學(xue)合(he)成(cheng)切削液(ye)的(de)優點在(zai)于(yu)經濟(ji)、散(san)熱快(kuai)、清(qing)洗性強(qiang)和(he)極好的(de)工(gong)件(jian)可見性，易于(yu)控制加工(gong)尺寸(cun)，其穩(wen)定(ding)性和(he)抗(kang)腐(fu)敗能力比乳化(hua)液(ye)強(qiang)。潤滑性欠佳，這(zhe)將引起機(ji)床活動(dong)部(bu)件(jian)的(de)粘著和(he)磨損，而且，化(hua)學(xue)合(he)成(cheng)留下(xia)的(de)粘稠(chou)狀(zhuang)殘留物會(hui)影響機(ji)器零件(jian)的(de)運動(dong)，還會(hui)使這(zhe)些零件(jian)的(de)重疊面產生(sheng)銹蝕。

水

一(yi)般在下(xia)列的情況下(xia)應選(xuan)用水基切削(xue)液：

對(dui)油(you)基切削液潛在發生火災危險的(de)場所；

高(gao)速和大進(jin)給量的(de)切(qie)削，使切(qie)削區超于高(gao)溫，冒(mao)煙激(ji)烈，有火災危險的(de)場(chang)合。

從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合(he)。

希望減輕(qing)由于油的飛濺護油霧和擴散而(er)引起機床周圍污染和骯臟，從而(er)保(bao)持(chi)操作環境清潔的場合。

從價格(ge)上考(kao)慮，對一些(xie)易加(jia)工材(cai)料(liao)護工件表面質量要求(qiu)不(bu)高的切(qie)削加(jia)工，采用一般水(shui)基切(qie)削液已能滿足使用要求(qiu)，又可大幅度(du)降低切(qie)削液成本的場合(he)。

當刀具(ju)的(de)耐用(yong)度(du)對(dui)切削的(de)經(jing)濟性占有較大(da)比重時(如刀具(ju)價(jia)格昂貴，刃磨刀具(ju)困難，裝卸輔(fu)助時間長等)；機(ji)(ji)床(chuang)精密度(du)高，絕對(dui)不允許(xu)有水混入(ru)(以免造(zao)成腐蝕)的(de)場合(he)；機(ji)(ji)床(chuang)的(de)潤滑系(xi)統和冷卻系(xi)統容易串通的(de)場合(he)以及不具(ju)備廢液處理設備和條件的(de)場合(he)。均應考慮選用(yong)油(you)基切削液。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱溫度約(yue)在200-300℃之間，只能適(shi)用于一般材料(liao)的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐(nai)熱性能差(cha)，要求冷(leng)(leng)卻(que)液的冷(leng)(leng)卻(que)效果要好，一般采用乳(ru)化液為宜。

高速鋼

這種(zhong)材料是(shi)(shi)以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)(you)的(de)(de)還含有(you)(you)鋁)為(wei)基(ji)礎的(de)(de)高(gao)(gao)級合(he)金(jin)鋼(gang)，它們的(de)(de)耐熱(re)性明(ming)顯(xian)地比工(gong)具鋼(gang)高(gao)(gao)，允許的(de)(de)最高(gao)(gao)溫(wen)度(du)可(ke)達600℃。與(yu)其他耐高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)金(jin)屬(shu)和陶(tao)瓷材料相比，高(gao)(gao)速鋼(gang)有(you)(you)一系列優點，特(te)別是(shi)(shi)它有(you)(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)堅(jian)韌，適合(he)于幾何形狀復雜的(de)(de)工(gong)件和連續的(de)(de)切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)，而(er)且高(gao)(gao)速鋼(gang)具有(you)(you)良好(hao)的(de)(de)可(ke)加(jia)(jia)工(gong)性和價格上(shang)(shang)容易被接(jie)受。使用(yong)高(gao)(gao)速鋼(gang)刀具進行低(di)速和中(zhong)速切削(xue)上(shang)(shang)，建(jian)議采(cai)用(yong)油基(ji)切削(xue)液(ye)或乳化液(ye)。在高(gao)(gao)速切削(xue)時，由于發熱(re)量大，以采(cai)用(yong)水基(ji)切削(xue)液(ye)為(wei)宜。若使用(yong)油基(ji)切削(xue)液(ye)會產(chan)生(sheng)較多油霧(wu)，污(wu)染環境，而(er)且容易造成工(gong)件燒(shao)傷，加(jia)(jia)工(gong)質量下降(jiang)，刀具磨損增大。

硬質合金

用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刀的(de)(de)硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)是由(you)碳化鎢(WC)、碳化鈦(tai)(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)鈷組成(cheng)，它的(de)(de)硬度(du)大(da)(da)大(da)(da)超過(guo)高(gao)速鋼，最(zui)(zui)高(gao)允許工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)可達(da)1000℃，具(ju)有(you)優良的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)能(neng)，在加(jia)工(gong)鋼鐵材料(liao)時(shi)，可減少切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑間的(de)(de)粘結現象。在選用(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)，要考(kao)慮(lv)硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)對驟(zou)(zou)熱(re)(re)的(de)(de)敏感性(xing)，盡可能(neng)使(shi)刀具(ju)均(jun)勻受(shou)熱(re)(re)，否則會導致崩刃。在加(jia)工(gong)一(yi)般(ban)的(de)(de)材料(liao)時(shi)，經(jing)(jing)常采用(yong)(yong)(yong)(yong)干切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，但在干切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，工(gong)件(jian)溫(wen)(wen)升較高(gao)，使(shi)工(gong)件(jian)易產(chan)生(sheng)熱(re)(re)變形，影響工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)精度(du)，而且在沒有(you)潤滑劑的(de)(de)條件(jian)下(xia)進行(xing)(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，由(you)于(yu)(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)阻力大(da)(da)，使(shi)功(gong)率消耗增大(da)(da)，刀具(ju)的(de)(de)磨(mo)損也(ye)加(jia)快。硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)刀具(ju)價(jia)格較貴(gui)，所以(yi)從經(jing)(jing)濟方(fang)面考(kao)慮(lv)，干切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)也(ye)是不(bu)合(he)(he)算的(de)(de)。在選用(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)，一(yi)般(ban)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)熱(re)(re)傳導性(xing)能(neng)較差，使(shi)刀具(ju)產(chan)生(sheng)驟(zou)(zou)冷的(de)(de)危險性(xing)要比水基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液小(xiao)，所以(yi)一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)(yong)(yong)含有(you)抗磨(mo)添(tian)加(jia)劑的(de)(de)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液為宜。在使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)冷卻液進行(xing)(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，要注意均(jun)勻地(di)冷卻刀具(ju)，在開始切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最(zui)(zui)好預先用(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液冷卻刀具(ju)。對于(yu)(yu)高(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，要用(yong)(yong)(yong)(yong)大(da)(da)流(liu)量切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液噴淋(lin)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免(mian)造成(cheng)刀具(ju)受(shou)熱(re)(re)不(bu)均(jun)勻而產(chan)生(sheng)崩刃，亦可減少由(you)于(yu)(yu)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)產(chan)生(sheng)蒸發而形成(cheng)的(de)(de)油煙(yan)污(wu)染。

陶瓷

采用(yong)氧化鋁(lv)、金(jin)屬(shu)和(he)碳化物在高溫下燒(shao)結而(er)成，這(zhe)種(zhong)材料的高溫耐磨性比硬質合金(jin)還要好，一般采用(yong)干切(qie)削，但考慮到(dao)均勻的冷卻和(he)避免溫度(du)過高，也常使(shi)用(yong)水基(ji)切(qie)削液。

金剛石

具有極高(gao)(gao)的硬度，一(yi)般(ban)使用于切削。為避免溫(wen)度過高(gao)(gao)，也象陶瓷材料(liao)一(yi)樣，許多情況下采(cai)用水基切削液。

維護

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個(ge)目的，因此從(cong)這四方面(mian)著手(shou)。

1.冷卻

高(gao)水(shui)基(ji)切削液在(zai)常規(gui)使(shi)用狀態時(shi)的(de)含(han)水(shui)量95%以(yi)上(shang)，磨(mo)削時(shi)含(han)水(shui)量在(zai)97%以(yi)上(shang)；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇(chun)、甘(gan)油)。

3.清洗

在切削(xue)液(ye)中采用非(fei)離子性(xing)(xing)表面(mian)活性(xing)(xing)劑(如平(ping)平(ping)加(jia)、太古油)和陰離子表面(mian)活性(xing)(xing)劑(烷基(ji)苯(ben)磺酸(suan)鈉(na)、十二(er)烷基(ji)硫酸(suan)鈉(na))進(jin)行(xing)復配(pei)，能起到(dao)顯(xian)著(zhu)降低切削(xue)液(ye)表面(mian)張力的作用，達到(dao)清洗(xi)的目的。

4.防銹

水溶(rong)性防銹(xiu)劑品種較多，通常分為有(you)機(ji)防銹(xiu)劑與(yu)無機(ji)防銹(xiu)劑兩類。一般采用(yong)鉬(mu)酸(suan)鈉（0.05%）替代亞硝(xiao)酸(suan)鈉，以減少污染；和(he)有(you)機(ji)防銹(xiu)劑（硼胺）復合(he)使用(yong)，達(da)到很(hen)好(hao)的(de)防銹(xiu)效果。

切削(xue)液的維護工作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜(za)油、雜(za)物，特別是食物或(huo)布料等混入供液系統，及(ji)時排除循環路(lu)線的金(jin)屬屑(xie)(xie)、金(jin)屬粉末、霉菌粘液、切(qie)削液本身的分解物、砂(sha)輪(lun)屑(xie)(xie)，以免造成堵塞(sai)。

2 ．抑菌

切(qie)削(xue)液 ( 特(te)別是乳液 ) 抑菌生長的重要(yao)性是人所共知的。可采用定期(qi)投入殺菌劑和用超(chao)微過濾等(deng)手(shou)段抑制細菌的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染(ran)切削(xue)(xue)液(ye)的(de)物質主要是(shi)金屬(shu)粉(fen)末和(he)砂礫細粉(fen)、飄浮油(you)和(he)游(you)離水、微生物和(he)繁殖物，特別(bie)是(shi)毛(mao)霉目真菌。浮油(you)是(shi)厭氧菌滋生的(de)溫(wen)床，如不及(ji)時(shi)除去(qu)，切削(xue)(xue)液(ye)將很快發臭(chou)。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內所含的固體(ti)粉(fen)末(mo)來源于加工件和刀具。這類(lei)固體(ti)不但易(yi)堵塞管路并有以下危害(hai)：

飄浮(fu)油(you)是指機床傳動和液(ye)壓系統(tong)用油(you)因機床密封不(bu)嚴漏入(ru)切削液(ye)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)油(you)。飄浮(fu)油(you)的(de)(de)(de)(de)危害是使切削液(ye)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)某(mou)些材料膨脹變(bian)形，干擾(rao)了乳化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)(de)(de)乳化(hua)(hua)平衡(heng)，使乳化(hua)(hua)液(ye)失去(qu)穩定性。而且飄浮(fu)油(you)常浮(fu)于乳液(ye)油(you)表(biao)層，阻擋了乳化(hua)(hua)液(ye)和空氣的(de)(de)(de)(de)接觸，導致乳化(hua)(hua)液(ye)缺氧(yang)，使厭氧(yang)菌快速繁殖，加速乳化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)(de)(de)腐敗變(bian)質。

切削液被上述三類(lei)物(wu)質污染后，如采(cai)取分(fen)(fen)別去除(chu)污染的方法(fa)，手(shou)續十分(fen)(fen)繁瑣(suo)。開(kai)發了超(chao)細過濾(lv)(lv)方法(fa)，可(ke)除(chu)去固、液和(he)大(da)部分(fen)(fen)菌類(lei)污染物(wu)。但被超(chao)細過濾(lv)(lv)的切削液只限于含油少的微乳液或合成(cheng)液，其成(cheng)分(fen)(fen)在低濃度(du)時不會構(gou)成(cheng)膠束或其它凝聚物(wu)。

性能評定

要選擇一個(ge)標(biao)準來(lai)判定切削液性能(neng)優劣(lie)是較困難的(de)，而根(gen)據這(zhe)(zhe)個(ge)標(biao)準建立一個(ge)評價切削液效率(lv)的(de)試驗過程同樣(yang)是一件難事。這(zhe)(zhe)個(ge)問題從(cong)實驗室轉(zhuan)移到工廠中會更復(fu)雜，但也可通過下述方(fang)法對切削液的(de)性能(neng)作(zuo)出評價。

刀具壽命

采用刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命評價(jia)切(qie)削液性(xing)能時(shi)，存在(zai)(zai)的(de)(de)主要(yao)問題是(shi)試驗結果與(yu)工廠所測(ce)數據間的(de)(de)相關性(xing)常常很(hen)差。因(yin)為(wei)對(dui)(dui)直刃(ren)刀(dao)(dao)具(ju)有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)切(qie)削液對(dui)(dui)成型刃(ren)刀(dao)(dao)具(ju)并不(bu)一定(ding)(ding)同(tong)樣有(you)(you)效(xiao)，反(fan)之亦然。此(ci)外，切(qie)屑(xie)厚度對(dui)(dui)切(qie)削液的(de)(de)適(shi)應性(xing)也有(you)(you)影(ying)響。 若(ruo)在(zai)(zai)同(tong)一特(te)定(ding)(ding)加工條(tiao)件下對(dui)(dui)幾種切(qie)削液進行評價(jia)則要(yao)容易得(de)多(duo)，因(yin)為(wei)通過(guo)(guo)測(ce)定(ding)(ding)刀(dao)(dao)具(ju)銳利度的(de)(de)變(bian)化值(zhi)可得(de)到刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)平均壽(shou)命。此(ci)評定(ding)(ding)即便簡化了過(guo)(guo)程，但試驗費用卻很(hen)昂貴。

光潔度

表(biao)面(mian)光潔度試(shi)驗(yan)(yan)不如刀(dao)具壽(shou)命試(shi)驗(yan)(yan)復雜，可采(cai)用一根試(shi)驗(yan)(yan)長棒，用同一刀(dao)具進行切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工，通過(guo)表(biao)面(mian)粗糙度測量儀獲得試(shi)驗(yan)(yan)數(shu)據來評價切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)性能優劣(lie)。 此評定試(shi)驗(yan)(yan)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)類型是(shi)很重要(yao)的(de)(de)。如在平(ping)面(mian)銑削(xue)(xue)中(zhong)，光潔的(de)(de)表(biao)面(mian)是(shi)由第二(er)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)形(xing)成的(de)(de)，而在外圓銑削(xue)(xue)中(zhong)，則是(shi)由主切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)（軸向平(ping)行）形(xing)成新生面(mian)。因而由一種加(jia)工方法獲得的(de)(de)數(shu)據不能用于另一種加(jia)工的(de)(de)評定。

冷卻性能

采(cai)用(yong)(yong)某些專業技(ji)術測量切削(xue)液(ye)在實際加工中(zhong)的冷(leng)卻(que)能力可判定其效率。由于刀-屑(xie)界(jie)面的溫度(du)與刀具壽(shou)命有很好(hao)的相關性(xing)，因而刀具工作熱(re)電偶是(shi)(shi)一項非常(chang)有用(yong)(yong)的技(ji)術。但其不(bu)足之(zhi)處是(shi)(shi)不(bu)能區分溫度(du)降低是(shi)(shi)由于切削(xue)液(ye)的熱(re)傳遞還是(shi)(shi)由于加工中(zhong)所產生熱(re)量少所致。

潤滑效率

切(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)(run)(run)滑效率(lv)(lv)的(de)測定需采用(yong)一臺機床刀具(ju)測力(li)(li)計(ji)。在切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工試(shi)(shi)驗中，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)潤(run)(run)(run)滑作用(yong)降(jiang)低(di)了進刀力(li)(li)和切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)。通過(guo)測定力(li)(li)的(de)變化(hua)可(ke)計(ji)算切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)潤(run)(run)(run)精效率(lv)(lv)。 切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)隨進刀量(liang)的(de)增加(jia)(jia)(jia)而(er)增加(jia)(jia)(jia)，隨切(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)(run)(run)滑效率(lv)(lv)的(de)提(ti)高而(er)降(jiang)低(di)。若對刀具(ju)施(shi)加(jia)(jia)(jia)恒(heng)定的(de)進刀力(li)(li)，則切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)潤(run)(run)(run)滑效率(lv)(lv)越(yue)高，進刀量(liang)越(yue)大(da)。這套試(shi)(shi)驗評定裝置(zhi)對刀屑之間(jian)的(de)摩擦變化(hua)十分靈(ling)敏，但(dan)需一臺設(she)備以(yi)保(bao)證施(shi)加(jia)(jia)(jia)在切(qie)屑刀具(ju)上的(de)進刀力(li)(li)恒(heng)定。

生理影響

生(sheng)(sheng)理(li)影響評價可通過操(cao)作(zuo)人員來進(jin)行，如采(cai)用類(lei)似于過敏試驗(yan)的(de)醫學研究技術(shu)進(jin)行皮膚刺激反應等。操(cao)作(zuo)人員的(de)不同生(sheng)(sheng)理(li)反應會影響到他對切削(xue)液(ye)的(de)評價。

皮膚刺激

工人(ren)在(zai)金(jin)屬加(jia)工車間工作，頻繁接觸(chu)到金(jin)屬加(jia)工液(ye)。市(shi)場(chang)上很多的(de)(de)切削液(ye)成分對人(ren)體(ti)皮膚的(de)(de)刺(ci)激嚴(yan)重，造成手(shou)部皮膚發紅，瘙癢，接觸(chu)性皮炎和(he)蛻皮。長(chang)期的(de)(de)接觸(chu)到有毒(du)性成分的(de)(de)切削液(ye)，有毒(du)物質從人(ren)體(ti)的(de)(de)皮膚吸收，導致慢性中(zhong)毒(du)。

故在使用(yong)金屬切(qie)削(xue)液時企業應選用(yong)安(an)全環保(bao)，無毒(du)和高性能的切(qie)削(xue)液。

同時在生產(chan)時配備安防產(chan)品(pin)，維護(hu)員工的身體健康。

國(guo)家對環境(jing)保護、廢水處(chu)理的(de)(de)(de)要(yao)求，節約成(cheng)本的(de)(de)(de)需求、企業(ye)為工(gong)人提供(gong)一個安(an)(an)全(quan)的(de)(de)(de)工(gong)作環境(jing)和保護員工(gong)的(de)(de)(de)健康的(de)(de)(de)要(yao)求中將使安(an)(an)全(quan)、無毒(du)、低氣味同時長(chang)效和高性能的(de)(de)(de)金屬加(jia)工(gong)液的(de)(de)(de)暢銷。

切削液的使用方法

日(ri)常使(shi)用濃(nong)度(du)(du)不大于5%，即5公(gong)斤以下本產品加95公(gong)斤左(zuo)右的(de)(de)普通自來(lai)水混合使(shi)用。根據使(shi)用的(de)(de)條件不同，使(shi)用濃(nong)度(du)(du)可在1%-5%；粗加工濃(nong)度(du)(du)低些，使(shi)用濃(nong)度(du)(du)可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求(qiu)的(de)(de)材(cai)料除外）

由于(yu)各(ge)個生產(chan)廠家的(de)使用(yong)方法(fa)不同，以此(ci)為(wei)類。但請在使用(yong)前閱讀購買廠家的(de)使用(yong)說明。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐包(bao)裝，1000升容量塑料(liao)大(da)桶（較少廠家提供此規格(ge)的包(bao)裝）；

2、大桶包裝(zhuang)，最常見為200升規格的鐵桶；部分(fen)廠家(jia)提供208升或209升規格；

3、小桶(tong)包(bao)裝，最常見(jian)為18升(sheng)或20升(sheng)規格(ge)的塑(su)料桶(tong)；部分廠家提供25升(sheng)規格(ge)。

存放

應(ying)避(bi)(bi)(bi)光(guang)、避(bi)(bi)(bi)熱、避(bi)(bi)(bi)潮室內(nei)存(cun)(cun)放；理想存(cun)(cun)放溫度(du)為(wei)4-30攝氏度(du)；其(qi)具體上(shang)限和下限需參(can)照(zhao)每家公司自(zi)己的(de)產(chan)品存(cun)(cun)放說(shuo)明。

最好的放置方式是如(ru)右圖所示(shi)的側放：

如果不得以必須室外臨時放(fang)置，務必在桶上遮蓋防雨(yu)布(bu)。

切削(xue)液均有存放(fang)期限的(de)(de)(de)限制：一般而(er)言水溶性產品從生產日起的(de)(de)(de)有效(xiao)存放(fang)期為(wei)1-3年(nian)（視(shi)品種和(he)廠(chang)(chang)家而(er)不同(tong)），純油性產品從生產日起的(de)(de)(de)有效(xiao)存放(fang)期為(wei)2-5年(nian)（視(shi)品種和(he)廠(chang)(chang)家而(er)不同(tong)）。超(chao)過存放(fang)期的(de)(de)(de)產品需進(jin)行質量(liang)檢測(ce)確認狀態正常后(hou)才能(neng)使用。

因此存放和使用應遵循(xun)“先進先出”的(de)原則。

桶裝切削(xue)液應存放于倉庫(ku)內，若需要放置(zhi)在室外，必須用隔水(shui)帆布(bu)鋪(pu)蓋(gai)油桶，防止(zhi)雨水(shui)進入油桶內，如果(guo)雨水(shui)進入桶內，使(shi)切削(xue)油乳化變質，切削(xue)油就(jiu)容易報廢了。

已打開(kai)封蓋的油桶必須存放在倉庫(ku)內，倉庫(ku)應該注意通風和保持干燥，溫度會影響切削(xue)液性能，不宜長久存放在過(guo)熱的地方。

切削液的(de)桶(tong)口較(jiao)大，封蓋打開用(yong)完立即將油桶(tong)蓋蓋緊，防止污物(wu)及(ji)水滲入。

油(you)桶(tong)臥放(fang)最好(hao)，桶(tong)的兩端用木楔楔緊，防止滾動。如必須(xu)將(jiang)桶(tong)直(zhi)放(fang)時(shi)，將(jiang)油(you)桶(tong)倒置，使桶(tong)蓋向(xiang)下。或將(jiang)油(you)桶(tong)略微傾斜(xie)，以免雨水漫過桶(tong)面而進油(you)桶(tong)內。

水(shui)對任何(he)潤(run)滑油都有(you)(you)(you)不(bu)良影響，無論桶(tong)蓋(gai)有(you)(you)(you)多好(hao)的(de)密封，由于日夜(ye)氣(qi)溫(wen)的(de)變(bian)化，會(hui)引發桶(tong)內空氣(qi)的(de)熱脹(zhang)冷縮，膨脹(zhang)和收(shou)縮引起桶(tong)內與桶(tong)外的(de)壓力不(bu)平衡，如桶(tong)蓋(gai)上有(you)(you)(you)水(shui)分，水(shui)分會(hui)被吸(xi)收(shou)至桶(tong)內，污染切(qie)削液(ye)。

溫度對切削(xue)液(ye)有(you)較大的(de)影響(xiang)，長期在室(shi)外曝曬，可(ke)使切削(xue)液(ye)中的(de)油(you)成分分離，因此存放在室(shi)內比較好，桶(tong)蓋端向(xiang)上豎起。

注意事項

存放的油品需保(bao)持(chi)桶身清潔，標(biao)識清晰(xi);

保(bao)持倉庫地(di)面清潔(jie)，方(fang)便及(ji)時發(fa)現油品泄(xie)漏;

油品出庫時(shi)，應遵循先(xian)入先(xian)出;

切削液不易與其(qi)他油品(pin)混(hun)用;

切削液(ye)換(huan)新(xin)(xin)液(ye)時，應將原來的液(ye)體清理干凈再換(huan)新(xin)(xin)液(ye)。

九大優點

一(yi).優良的防銹性能（防銹時(shi)間三個月以上）

二.溶液(ye)碧綠(lv)透明(ming)，具有良好的可(ke)見性，特別適合(he)數(shu)控機(ji)床，加工中(zhong)心等現代加工設備上使用。

三(san).環(huan)保(bao)配(pei)方：不含(han)氯(lv)、三(san)嗪、 二級(ji)胺 、芳香烴(jing) 、亞硝酸鈉(na)等對(dui)人(ren)體有害成份，對(dui)皮膚無刺(ci)激性，對(dui)操(cao)作者友好。

四.切削液變(bian)(bian)質(zhi)發臭控(kong)制：精選進口(kou)添加(jia)劑，抗菌性極(ji)強(qiang)，在中(zhong)央系(xi)統(tong)或單(dan)機(ji)油槽中(zhong)都有很(hen)長的(de)壽命（一年以上(shang)不發臭 變(bian)(bian)質(zhi)）

五. 低泡(pao)沫(mo)：出色(se)的(de)抗(kang)泡(pao)性(xing)，可(ke)用于高壓系統及要(yao)求高空氣釋放性(xing)的(de)操(cao)作條件，軟硬水適用。

六(liu).潤(run)滑性：配方(fang)中含(han) 有獨特的(de)表面活性劑，乳化劑。潤(run)滑性能遠高(gao)(gao)于同類產品，明顯降低刀(dao)具成本，提高(gao)(gao)表面加(jia)工精度，可替代切(qie)削油使(shi)用，為操作者(zhe)創造良好的(de)環境。

七.沉屑(xie)性：本公司(si)排(pai)油(you)性配方(fang)具有良好的(de)沉屑(xie)性，提供切(qie)削(xue)(xue)屑(xie)及切(qie)削(xue)(xue)細分的(de)快(kuai)速沉降(jiang)，維持系統清(qing)潔及容易(yi)清(qing)洗排(pai)除污染物，浮油(you)很快(kuai)在(zai)切(qie)削(xue)(xue)液的(de)液面(mian)上(shang)完全分離。

八.冷卻(que)性(xing)和(he)沖洗(xi)性(xing)：良(liang)好的冷卻(que)性(xing)和(he)清洗(xi)性(xing)，保持機床和(he)工件(jian)的清潔，減少(shao)粘(zhan)性(xing)物殘(can)留。

九. 高(gao)濃(nong)縮型：用水稀釋20-30倍，可正(zheng)常使用。