切(qie)削(xue)液是什么 切(qie)削(xue)液的(de)作用有哪些 切(qie)削(xue)液知識(shi)大(da)全(quan)

切削液的分類

切削液按油(you)(you)品(pin)化學組成(cheng)分為非(fei)水(shui)(shui)溶性(油(you)(you)基)液和水(shui)(shui)溶性(水(shui)(shui)基)液兩大類。

水基的切(qie)削(xue)(xue)液(ye)可分為乳化(hua)液(ye)、半合成切(qie)削(xue)(xue)液(ye)和全合成切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

乳化液(ye)、半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)以(yi)及全合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的分類通(tong)常取(qu)決于產品(pin)中基(ji)(ji)礎油(you)(you)的類別：乳化液(ye)是僅(jin)(jin)以(yi)礦(kuang)物油(you)(you)作為基(ji)(ji)礎油(you)(you)的水溶性(xing)切削液(ye)；半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)切削液(ye)是既(ji)含(han)有礦(kuang)物油(you)(you)又含(han)有化學合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)(ji)礎油(you)(you)的水溶性(xing)切削液(ye)；全合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)切削液(ye)則是僅(jin)(jin)使用化學合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)(ji)礎油(you)(you)（即不含(han)礦(kuang)物油(you)(you)）的水溶性(xing)切削液(ye)。

每(mei)一種(zhong)(zhong)類型的切(qie)削液都會含有除基礎油以外(wai)的各種(zhong)(zhong)添(tian)加劑(ji)：防銹劑(ji)、有色金屬腐蝕鈍化劑(ji)、消泡劑(ji)等(deng)。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)的稀釋液(ye)(ye)(ye)(ye)在外觀(guan)上呈(cheng)乳(ru)白色(se)；半合成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)的稀釋液(ye)(ye)(ye)(ye)通(tong)常(chang)(chang)呈(cheng)半透明狀(zhuang)，也有(you)一些產品偏乳(ru)白色(se)；全(quan)合成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)(ye)(ye)的稀釋液(ye)(ye)(ye)(ye)通(tong)常(chang)(chang)完全(quan)透明如水或略帶某種(zhong)顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金(jin)屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)液(ye)(ye)（簡(jian)稱切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)）在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)過程中的(de)(de)潤滑作用(yong)，可以減(jian)小前刀(dao)面(mian)與(yu)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)，后(hou)刀(dao)面(mian)與(yu)已加(jia)工(gong)表面(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)，形(xing)成部分潤滑膜，從而減(jian)小切(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)、摩擦(ca)和功率消耗，降低刀(dao)具與(yu)工(gong)件(jian)坯料摩擦(ca)部位的(de)(de)表面(mian)溫度(du)和刀(dao)具磨(mo)損(sun)，改善工(gong)件(jian)材(cai)料的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)性能。 在(zai)磨(mo)削(xue)過程中，加(jia)入磨(mo)削(xue)液(ye)(ye)后(hou)，磨(mo)削(xue)液(ye)(ye)滲入砂輪(lun)磨(mo)粒(li)(li)－工(gong)件(jian)及(ji)(ji)磨(mo)粒(li)(li)－磨(mo)屑(xie)(xie)之(zhi)間(jian)形(xing)成潤滑膜，使(shi)界(jie)面(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)減(jian)小，防止磨(mo)粒(li)(li)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)損(sun)和粘附切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)，從而減(jian)小磨(mo)削(xue)力(li)和摩擦(ca)熱，提高砂輪(lun)耐用(yong)度(du)以及(ji)(ji)工(gong)件(jian)表面(mian)質量。

2、冷卻

切削液(ye)的(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)用(yong)(yong)是通過它和(he)因切削而發熱(re)(re)的(de)刀具(ju)（或(huo)砂輪）、切屑和(he)工件間(jian)的(de)對(dui)流和(he)汽化(hua)作(zuo)用(yong)(yong)把切削熱(re)(re)從刀具(ju)和(he)工件處帶走，從而有效地(di)降低切削溫(wen)度(du)，減少工件和(he)刀具(ju)的(de)熱(re)(re)變形，保持刀具(ju)硬度(du)，提高加工精度(du)和(he)刀具(ju)耐(nai)用(yong)(yong)度(du)。切削液(ye)的(de)冷(leng)卻(que)性(xing)能(neng)和(he)其(qi)導熱(re)(re)系(xi)數(shu)、比熱(re)(re)、汽化(hua)熱(re)(re)以及粘度(du)（或(huo)流動性(xing)）有關。水的(de)導熱(re)(re)系(xi)數(shu)和(he)比熱(re)(re)均高于(yu)油(you)，因此水的(de)冷(leng)卻(que)性(xing)能(neng)要優(you)于(yu)油(you)。

3、清洗

在金屬切削(xue)(xue)過程中，要求切削(xue)(xue)液有(you)(you)(you)良(liang)好的清(qing)洗作用。除去(qu)生成(cheng)切屑、磨屑以及鐵粉、油(you)(you)污和(he)(he)砂粒(li)，防止機床和(he)(he)工件(jian)、刀具(ju)(ju)的沾污，使刀具(ju)(ju)或砂輪的切削(xue)(xue)刃口保(bao)持(chi)鋒利，不(bu)致影響切削(xue)(xue)效果。對于油(you)(you)基切削(xue)(xue)油(you)(you)，粘度(du)越低，清(qing)洗能力(li)越強，尤其(qi)是(shi)含有(you)(you)(you)煤(mei)油(you)(you)、柴油(you)(you)等(deng)輕組份(fen)的切削(xue)(xue)油(you)(you)，滲透(tou)性和(he)(he)清(qing)洗性能就越好。含有(you)(you)(you)表(biao)面活性劑的水基切削(xue)(xue)液，清(qing)洗效果較好，因(yin)為它能在表(biao)面上(shang)形成(cheng)吸附膜，阻止粒(li)子(zi)和(he)(he)油(you)(you)泥等(deng)粘附在工件(jian)、刀具(ju)(ju)及砂輪上(shang)，同時它能滲入到粒(li)子(zi)和(he)(he)油(you)(you)泥粘附的界(jie)面上(shang)，把它從界(jie)面上(shang)分離，隨切削(xue)(xue)液帶走，保(bao)持(chi)界(jie)面清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程(cheng)中，工(gong)件(jian)要與環境(jing)介(jie)質及切削液(ye)(ye)組分(fen)分(fen)解或氧化變質而產生的(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕性介(jie)質接觸而腐(fu)蝕，與切削液(ye)(ye)接觸的(de)機床(chuang)部件(jian)表面也(ye)會因(yin)此(ci)而腐(fu)蝕。此(ci)外(wai)，在工(gong)件(jian)加工(gong)后或工(gong)序之間流轉過程(cheng)中暫時存(cun)放時，也(ye)要求切削液(ye)(ye)有一定(ding)的(de)防(fang)銹(xiu)(xiu)能力，防(fang)止環境(jing)介(jie)質及殘存(cun)切削液(ye)(ye)中的(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕性物(wu)質對金屬產生侵蝕。特(te)別是在我國(guo)南(nan)方(fang)地區潮濕多(duo)雨(yu)季(ji)節(jie)，更(geng)應注意(yi)工(gong)序間防(fang)銹(xiu)(xiu)措施(shi)。

5、其它

除了以上4種作用(yong)外，所使用(yong)的切(qie)削液(ye)應具(ju)備良(liang)好的穩定(ding)性(xing)，在貯存和(he)(he)(he)使用(yong)中不產生(sheng)沉淀或分層、析油、析皂和(he)(he)(he)老化等現象。對細(xi)菌和(he)(he)(he)霉菌有(you)一定(ding)抵抗能力(li)，不易(yi)長霉及生(sheng)物降解而導(dao)致發臭、變質。不損壞涂(tu)漆零件(jian)，對人體無危害(hai)，無刺激性(xing)氣味。在使用(yong)過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排(pai)放(fang)(fang)的廢液(ye)處理(li)簡便，經處理(li)后(hou)能達到國家規定(ding)的工業污水排(pai)放(fang)(fang)標(biao)準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的(de)主要質(zhi)量控制指標有(you)粘度(du)、閃點、傾(qing)點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐(fu)蝕、水分(fen)、機械雜質(zhi)、四(si)球試(shi)驗(yan)(yan)等。關于測定方法可(ke)參考(kao)有(you)關的(de)試(shi)驗(yan)(yan)方法標準，在此僅對部分(fen)項目(mu)給予(yu)簡(jian)單說明。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)(fang)是(shi)切削(xue)油(you)中的油(you)性添加劑，是(shi)劃分切削(xue)油(you)類(lei)別的一(yi)個重(zhong)要(yao)指標(biao)。脂(zhi)肪(fang)(fang)在切削(xue)油(you)中可(ke)起到降低摩擦系(xi)數(shu)、減少刀(dao)具磨損的作用(對防止(zhi)后刀(dao)面(mian)的磨損尤(you)為有(you)效)。加有(you)較多脂(zhi)肪(fang)(fang)的切削(xue)油(you)特別適合于有(you)色金屬加工以及切削(xue)量(liang)不大但產品精度(du)及光潔(jie)度(du)要(yao)求高的場合(如精車絲杠)。一(yi)般可(ke)用皂化值來(lai)大致判定其脂(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量(liang)。切削(xue)油(you)中脂(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量(liang)過高或其質(zhi)量(liang)控制不當，容(rong)易在機器(qi)上(shang)形(xing)成粘性物質(zhi)造成機件運動(dong)不靈活，嚴(yan)重(zhong)時會(hui)變成漆膜(mo)即所(suo)謂“穿黃袍(pao)”。

2、氯含量

切(qie)削油中氯(lv)(lv)(lv)主要來(lai)自含(han)氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)極壓(ya)(ya)劑(ji)。氯(lv)(lv)(lv)需要在(zai)較高(gao)含(han)量(liang)(大于1%)時(shi)，方可顯現出有效(xiao)的(de)(de)(de)極壓(ya)(ya)作用。如(ru)果氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)不足1%，可以(yi)(yi)認為(wei)它不是(shi)為(wei)了(le)提高(gao)潤滑(hua)性(xing)。一(yi)般含(han)氯(lv)(lv)(lv)極壓(ya)(ya)切(qie)削油其氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)都(dou)在(zai)4%以(yi)(yi)上(shang)，最(zui)高(gao)時(shi)可達30%～40%。但出于職業衛(wei)生及環(huan)保方面的(de)(de)(de)考(kao)慮，有些(xie)國家已(yi)對切(qie)削油中氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)最(zui)高(gao)含(han)量(liang)做了(le)規定(ding)(ding)，如(ru)日本的(de)(de)(de)JIS規定(ding)(ding)氯(lv)(lv)(lv)含(han)量(liang)不得超(chao)過15%。氯(lv)(lv)(lv)對不銹鋼的(de)(de)(de)加(jia)工以(yi)(yi)及在(zai)拉(la)拔成型加(jia)工中都(dou)非常(chang)有效(xiao)。其缺點是(shi)不夠(gou)穩定(ding)(ding)，遇水或溫度過高(gao)時(shi)會分(fen)解產(chan)生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切(qie)(qie)削油(you)(you)中硫(liu)(liu)(liu)來自兩個方面(mian)。一(yi)個是(shi)加(jia)入的(de)(de)含(han)硫(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)劑，另(ling)一(yi)個是(shi)來自其(qi)他沒(mei)有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)作用的(de)(de)含(han)硫(liu)(liu)(liu)化合物，如基礎油(you)(you)中原有(you)(you)的(de)(de)天(tian)然硫(liu)(liu)(liu)化物以(yi)及(ji)防銹劑、抗氧劑等。有(you)(you)效的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)只需很低含(han)量(0.1%)即可產(chan)生明顯的(de)(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)效果。含(han)硫(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)劑對抑制積(ji)屑瘤(liu)特(te)別有(you)(you)效，沒(mei)有(you)(you)簡(jian)單的(de)(de)方法(fa)能(neng)分別測出有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)性(xing)(xing)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)和沒(mei)有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)性(xing)(xing)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)。所(suo)以(yi)很難僅(jin)僅(jin)依據其(qi)硫(liu)(liu)(liu)含(han)量(特(te)別是(shi)硫(liu)(liu)(liu)含(han)量不高時)判(pan)斷其(qi)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)性(xing)(xing)如何。不過(guo)多(duo)數(shu)切(qie)(qie)削液制造(zao)廠家在其(qi)產(chan)品說明書中都標(biao)明加(jia)入的(de)(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)劑硫(liu)(liu)(liu)含(han)量。

4、銅片腐蝕

測(ce)定的方(fang)法是銅(tong)片法。腐蝕(shi)活(huo)性(xing)(xing)的大(da)(da)小用級數表示，1～2級為低活(huo)性(xing)(xing)或非活(huo)性(xing)(xing)，3～4級為高活(huo)性(xing)(xing)。級數越(yue)大(da)(da)，腐蝕(shi)活(huo)性(xing)(xing)越(yue)強。銅(tong)對硫(liu)很敏感(gan)，用此法可以判斷(duan)切(qie)削油(you)中有沒有含硫(liu)極(ji)壓劑(ji)和極(ji)壓劑(ji)的活(huo)性(xing)(xing)大(da)(da)小(注意(yi)：此法不能判斷(duan)含硫(liu)劑(ji)的多(duo)少)。此項目也是劃分切(qie)削油(you)類別的一(yi)個重要(yao)指標。

區別

油基切削液(ye)(ye)的潤(run)(run)滑性能較(jiao)好，冷(leng)卻(que)(que)效果(guo)較(jiao)差(cha)。水基切削液(ye)(ye)與油基切削液(ye)(ye)相比(bi)潤(run)(run)滑性能相對較(jiao)差(cha)，冷(leng)卻(que)(que)效果(guo)較(jiao)好。慢速切削要(yao)(yao)求切削液(ye)(ye)的潤(run)(run)滑性要(yao)(yao)強(qiang)，一般來說，切削速度(du)低于30m/min時使(shi)用切削油。

含有極(ji)壓添加劑的切削(xue)(xue)(xue)(xue)油，不(bu)論對任何材(cai)料的切削(xue)(xue)(xue)(xue)加工，當切削(xue)(xue)(xue)(xue)速度(du)不(bu)超過(guo)60m/min時都是有效的。在高速切削(xue)(xue)(xue)(xue)時，由于發熱(re)量(liang)大，油基(ji)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的傳熱(re)效果差(cha)，會使切削(xue)(xue)(xue)(xue)區的溫度(du)過(guo)高，導(dao)致切削(xue)(xue)(xue)(xue)油產(chan)生煙霧(wu)、起火(huo)等現象，并且(qie)由于工件(jian)溫度(du)過(guo)高產(chan)生熱(re)變形，影響(xiang)工件(jian)加工精度(du)，故多用水基(ji)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學(xue)(xue)合(he)成切削液的優點(dian)在于經濟、散熱快、清洗性(xing)強和極好(hao)的工(gong)(gong)件(jian)可見(jian)性(xing)，易于控(kong)制加工(gong)(gong)尺寸，其(qi)穩(wen)定(ding)性(xing)和抗腐敗能力比乳化(hua)液強。潤滑性(xing)欠佳，這將(jiang)引起(qi)機床活動(dong)部件(jian)的粘著(zhu)和磨損，而(er)且(qie)，化(hua)學(xue)(xue)合(he)成留(liu)下(xia)的粘稠狀殘留(liu)物會(hui)影響機器零件(jian)的運動(dong)，還會(hui)使這些零件(jian)的重(zhong)疊面產生(sheng)銹蝕(shi)。

水

一(yi)般(ban)在下(xia)列(lie)的情況下(xia)應選用水基切削(xue)液：

對油(you)基切(qie)削液潛在發生火災危(wei)險的場(chang)所；

高速和大進給量的切削(xue)，使切削(xue)區超于高溫，冒(mao)煙(yan)激烈，有火災危險的場合(he)。

從前后工序的流程上考慮，要求(qiu)使用水(shui)基切削(xue)液的場合。

希(xi)望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染(ran)和骯臟，從而保持操作(zuo)環境(jing)清潔的場(chang)合。

從價格(ge)上考慮(lv)，對一些(xie)易加工(gong)材料護工(gong)件表(biao)面質量要(yao)(yao)求(qiu)不高的(de)切(qie)削(xue)加工(gong)，采(cai)用(yong)一般水基切(qie)削(xue)液已能(neng)滿足(zu)使(shi)用(yong)要(yao)(yao)求(qiu)，又可大幅度降低(di)切(qie)削(xue)液成(cheng)本的(de)場合。

當刀具(ju)的(de)(de)耐用度(du)對(dui)切(qie)削的(de)(de)經(jing)濟性(xing)占有(you)較大比重時(shi)(如(ru)刀具(ju)價格昂(ang)貴，刃(ren)磨刀具(ju)困難，裝卸(xie)輔助時(shi)間長等)；機床精密度(du)高，絕對(dui)不(bu)允許有(you)水(shui)混入(以免造成腐蝕)的(de)(de)場(chang)合；機床的(de)(de)潤滑系(xi)統和(he)冷卻(que)系(xi)統容易串通(tong)的(de)(de)場(chang)合以及不(bu)具(ju)備(bei)廢液處理設(she)備(bei)和(he)條件的(de)(de)場(chang)合。均應考(kao)慮(lv)選用油基(ji)切(qie)削液。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱溫度(du)約在200-300℃之(zhi)間，只能適用于(yu)(yu)一般(ban)(ban)材料的切削，在高溫下會失去硬度(du)。由(you)于(yu)(yu)這(zhe)種刀具耐(nai)熱性能差，要求冷(leng)卻液的冷(leng)卻效果要好，一般(ban)(ban)采用乳化液為宜。

高速鋼

這種材(cai)料(liao)是(shi)以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)的還含有(you)鋁)為基(ji)(ji)礎的高(gao)(gao)(gao)級合金鋼，它(ta)們的耐(nai)熱(re)性明顯地比工(gong)(gong)具(ju)鋼高(gao)(gao)(gao)，允許(xu)的最高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度可(ke)(ke)達600℃。與其他耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)的金屬和(he)陶瓷材(cai)料(liao)相比，高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼有(you)一(yi)系列優點，特別是(shi)它(ta)有(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的堅(jian)韌，適合于幾何形狀(zhuang)復雜的工(gong)(gong)件和(he)連續的切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)，而且高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼具(ju)有(you)良好的可(ke)(ke)加(jia)工(gong)(gong)性和(he)價格上容易(yi)被接受。使用高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼刀具(ju)進(jin)行低(di)速(su)和(he)中(zhong)速(su)切(qie)削上，建議采(cai)(cai)用油基(ji)(ji)切(qie)削液或乳化(hua)液。在高(gao)(gao)(gao)速(su)切(qie)削時，由于發熱(re)量大(da)，以采(cai)(cai)用水(shui)基(ji)(ji)切(qie)削液為宜。若使用油基(ji)(ji)切(qie)削液會產生(sheng)較(jiao)多油霧，污染(ran)環境，而且容易(yi)造成工(gong)(gong)件燒傷，加(jia)工(gong)(gong)質量下降，刀具(ju)磨損增大(da)。

硬質合金

用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刀(dao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)質合金是由碳(tan)化(hua)(hua)(hua)鎢(WC)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)(TiC)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)(de)(de)鈷(gu)組成(cheng)，它的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)大大超(chao)過高(gao)速鋼(gang)，最高(gao)允許工(gong)作(zuo)溫度(du)可達1000℃，具有(you)(you)優良的(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)性能(neng)(neng)，在(zai)(zai)(zai)加工(gong)鋼(gang)鐵材料時(shi)，可減(jian)少切(qie)(qie)(qie)(qie)屑間的(de)(de)(de)(de)粘結(jie)現象。在(zai)(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)，要(yao)考慮硬(ying)(ying)質合金對(dui)驟(zou)熱(re)的(de)(de)(de)(de)敏(min)感性，盡可能(neng)(neng)使(shi)刀(dao)具均(jun)勻(yun)受熱(re)，否則(ze)會導致崩刃。在(zai)(zai)(zai)加工(gong)一(yi)般的(de)(de)(de)(de)材料時(shi)，經常采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)(zai)(zai)干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，工(gong)件(jian)溫升較高(gao)，使(shi)工(gong)件(jian)易產生(sheng)(sheng)熱(re)變形，影響工(gong)件(jian)加工(gong)精(jing)度(du)，而(er)且在(zai)(zai)(zai)沒有(you)(you)潤滑劑的(de)(de)(de)(de)條件(jian)下進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，由于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)阻(zu)力大，使(shi)功率消耗增(zeng)大，刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損也加快。硬(ying)(ying)質合金刀(dao)具價格較貴，所以(yi)(yi)從(cong)經濟方面考慮，干(gan)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)也是不合算(suan)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)，一(yi)般油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)熱(re)傳導性能(neng)(neng)較差，使(shi)刀(dao)具產生(sheng)(sheng)驟(zou)冷(leng)的(de)(de)(de)(de)危(wei)險性要(yao)比(bi)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)小(xiao)，所以(yi)(yi)一(yi)般選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)含有(you)(you)抗(kang)磨(mo)添(tian)加劑的(de)(de)(de)(de)油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)為宜。在(zai)(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)冷(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，要(yao)注(zhu)意均(jun)勻(yun)地冷(leng)卻(que)(que)刀(dao)具，在(zai)(zai)(zai)開始(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預先用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)冷(leng)卻(que)(que)刀(dao)具。對(dui)于(yu)高(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，要(yao)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)大流(liu)量切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)噴淋切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區，以(yi)(yi)免造成(cheng)刀(dao)具受熱(re)不均(jun)勻(yun)而(er)產生(sheng)(sheng)崩刃，亦可減(jian)少由于(yu)溫度(du)過高(gao)產生(sheng)(sheng)蒸發而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)油(you)煙(yan)污(wu)染。

陶瓷

采用(yong)氧化(hua)鋁、金屬和碳化(hua)物在(zai)高(gao)溫下燒結而(er)成，這種(zhong)材料的高(gao)溫耐(nai)磨性(xing)比硬質合金還(huan)要好，一(yi)般采用(yong)干切削，但(dan)考慮到均勻的冷卻和避免溫度(du)過高(gao)，也(ye)常(chang)使用(yong)水基切削液(ye)。

金剛石

具(ju)有(you)極高的硬(ying)度，一般使用于切削(xue)。為避免溫度過高，也象陶瓷材料(liao)一樣，許多情況下(xia)采用水基切削(xue)液。

維護

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防(fang)銹四(si)個目的，因此(ci)從(cong)這四(si)方面著手。

1.冷卻

高水(shui)基(ji)切削液在(zai)常規使用(yong)狀態(tai)時(shi)的(de)含(han)水(shui)量(liang)(liang)95%以上，磨削時(shi)含(han)水(shui)量(liang)(liang)在(zai)97%以上；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油(you))。

3.清洗

在切削液中采用非離子(zi)性表面(mian)活(huo)性劑(如(ru)平平加、太古油)和(he)陰離子(zi)表面(mian)活(huo)性劑(烷(wan)基苯磺酸(suan)鈉、十(shi)二烷(wan)基硫酸(suan)鈉)進行復配，能起到顯(xian)著降低切削液表面(mian)張力的(de)作用，達到清洗(xi)的(de)目的(de)。

4.防銹

水溶性防(fang)(fang)銹劑品(pin)種較多，通(tong)常分為有(you)(you)機防(fang)(fang)銹劑與無機防(fang)(fang)銹劑兩類。一(yi)般(ban)采(cai)用鉬酸鈉（0.05%）替代(dai)亞硝酸鈉，以減少(shao)污染；和(he)有(you)(you)機防(fang)(fang)銹劑（硼胺）復合使用，達到很好(hao)的防(fang)(fang)銹效果。

切削液的維護工作主要(yao)包括(kuo)以下幾(ji)項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防(fang)止雜(za)油、雜(za)物(wu)，特別是食(shi)物(wu)或布料等(deng)混入(ru)供液(ye)系統，及(ji)時排(pai)除(chu)循環(huan)路(lu)線(xian)的金屬(shu)屑、金屬(shu)粉末、霉(mei)菌(jun)粘液(ye)、切削液(ye)本身的分解(jie)物(wu)、砂(sha)輪屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌(jun)生(sheng)長的(de)(de)重要性是人所共知的(de)(de)。可(ke)采(cai)用(yong)定期投(tou)入殺菌(jun)劑(ji)和(he)用(yong)超微過濾等手段抑制(zhi)細菌(jun)的(de)(de)繁(fan)殖。

3 ．切削液的凈化

污(wu)染切削(xue)液的物(wu)(wu)質(zhi)主要是金屬粉末和砂(sha)礫(li)細粉、飄浮(fu)油和游(you)離水、微生物(wu)(wu)和繁殖物(wu)(wu)，特(te)別是毛霉(mei)目真菌(jun)。浮(fu)油是厭氧菌(jun)滋生的溫床，如不及時除去，切削(xue)液將很(hen)快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內所含(han)的固(gu)體粉末來源于加工件(jian)和刀具。這類固(gu)體不但易堵塞管路并有以下危害：

飄浮(fu)油(you)(you)是指機床(chuang)(chuang)傳動和液(ye)(ye)(ye)壓系統用油(you)(you)因(yin)機床(chuang)(chuang)密封不(bu)嚴漏入切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)系統的油(you)(you)。飄浮(fu)油(you)(you)的危害是使切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)系統的某些材料(liao)膨脹變形，干擾了乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)的乳化(hua)平(ping)衡，使乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)失去穩定性。而且飄浮(fu)油(you)(you)常浮(fu)于乳液(ye)(ye)(ye)油(you)(you)表層，阻擋了乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)和空氣的接觸，導致乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)缺氧，使厭氧菌快速(su)繁殖，加速(su)乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)的腐敗(bai)變質(zhi)。

切削液被上述(shu)三類物質(zhi)污染(ran)(ran)后，如采取分(fen)別去(qu)除(chu)污染(ran)(ran)的方(fang)法，手(shou)續十分(fen)繁瑣。開發了超(chao)(chao)細過(guo)(guo)濾(lv)(lv)方(fang)法，可除(chu)去(qu)固、液和大部分(fen)菌(jun)類污染(ran)(ran)物。但被超(chao)(chao)細過(guo)(guo)濾(lv)(lv)的切削液只限于含油少的微乳液或(huo)合成(cheng)(cheng)液，其成(cheng)(cheng)分(fen)在低濃度時(shi)不會構(gou)成(cheng)(cheng)膠束(shu)或(huo)其它凝(ning)聚物。

性能評定

要(yao)選(xuan)擇一(yi)個(ge)標準來判定切削(xue)液(ye)性能優(you)劣是較困難(nan)的，而根據這個(ge)標準建(jian)立一(yi)個(ge)評(ping)(ping)價切削(xue)液(ye)效率(lv)的試驗(yan)過程同樣(yang)是一(yi)件(jian)難(nan)事(shi)。這個(ge)問(wen)題從實驗(yan)室轉(zhuan)移到工廠中會更(geng)復雜，但也(ye)可通過下述方法對切削(xue)液(ye)的性能作出評(ping)(ping)價。

刀具壽命

采用刀(dao)(dao)具(ju)壽命評價切(qie)(qie)削液(ye)(ye)性(xing)能時，存(cun)在(zai)的(de)(de)主要問題(ti)是試(shi)驗結果與工廠所測(ce)數(shu)據(ju)間的(de)(de)相(xiang)關性(xing)常(chang)常(chang)很差。因為對直刃(ren)刀(dao)(dao)具(ju)有效(xiao)的(de)(de)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)對成(cheng)型刃(ren)刀(dao)(dao)具(ju)并不一定(ding)同樣(yang)有效(xiao)，反(fan)之亦然。此外，切(qie)(qie)屑厚度對切(qie)(qie)削液(ye)(ye)的(de)(de)適應性(xing)也(ye)有影(ying)響(xiang)。 若在(zai)同一特定(ding)加工條件下對幾(ji)種切(qie)(qie)削液(ye)(ye)進行評價則(ze)要容易得多，因為通過(guo)測(ce)定(ding)刀(dao)(dao)具(ju)銳利度的(de)(de)變化值可(ke)得到刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)平均壽命。此評定(ding)即便簡(jian)化了過(guo)程，但(dan)試(shi)驗費用卻(que)很昂貴。

光潔度

表面(mian)(mian)光潔度(du)試驗(yan)(yan)不(bu)(bu)如刀(dao)具(ju)壽(shou)命(ming)試驗(yan)(yan)復雜，可采用(yong)(yong)一(yi)根試驗(yan)(yan)長(chang)棒，用(yong)(yong)同(tong)一(yi)刀(dao)具(ju)進行(xing)切(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工，通過表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)測量儀(yi)獲得試驗(yan)(yan)數據來評(ping)價切(qie)(qie)削(xue)液的性能優劣(lie)。 此評(ping)定試驗(yan)(yan)，切(qie)(qie)削(xue)類型是(shi)(shi)(shi)很重要的。如在平(ping)面(mian)(mian)銑削(xue)中，光潔的表面(mian)(mian)是(shi)(shi)(shi)由(you)第(di)二切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)形成的，而(er)在外圓(yuan)銑削(xue)中，則是(shi)(shi)(shi)由(you)主切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)（軸(zhou)向平(ping)行(xing)）形成新生面(mian)(mian)。因(yin)而(er)由(you)一(yi)種(zhong)加(jia)(jia)(jia)工方法(fa)獲得的數據不(bu)(bu)能用(yong)(yong)于另一(yi)種(zhong)加(jia)(jia)(jia)工的評(ping)定。

冷卻性能

采用某(mou)些專業技術(shu)測量切削液在實際加工中的(de)冷卻能(neng)力可判(pan)定其(qi)效率(lv)。由(you)(you)于刀-屑(xie)界(jie)面的(de)溫度(du)與刀具壽(shou)命有很好(hao)的(de)相關性(xing)，因而刀具工作熱(re)電偶是一項非(fei)常有用的(de)技術(shu)。但(dan)其(qi)不足之處是不能(neng)區分溫度(du)降低是由(you)(you)于切削液的(de)熱(re)傳遞還是由(you)(you)于加工中所(suo)產生熱(re)量少所(suo)致。

潤滑效率

切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)測(ce)定(ding)(ding)需采用(yong)一(yi)臺(tai)機床(chuang)刀(dao)(dao)具測(ce)力(li)計(ji)。在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工試驗(yan)中，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)作用(yong)降(jiang)低了進(jin)刀(dao)(dao)力(li)和切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)。通過測(ce)定(ding)(ding)力(li)的(de)(de)(de)變(bian)化可(ke)計(ji)算切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤(run)精效(xiao)率(lv)。 切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)隨進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)而增加(jia)(jia)，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)而降(jiang)低。若(ruo)對(dui)刀(dao)(dao)具施加(jia)(jia)恒(heng)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)，則切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)率(lv)越高(gao)，進(jin)刀(dao)(dao)量(liang)越大。這套試驗(yan)評定(ding)(ding)裝置對(dui)刀(dao)(dao)屑之間的(de)(de)(de)摩擦(ca)變(bian)化十分靈敏，但需一(yi)臺(tai)設備以保證(zheng)施加(jia)(jia)在(zai)切(qie)(qie)(qie)屑刀(dao)(dao)具上(shang)的(de)(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)恒(heng)定(ding)(ding)。

生理影響

生理(li)影(ying)(ying)響評價(jia)可通過(guo)操作人(ren)員來進行，如(ru)采用類似于過(guo)敏試驗的醫學(xue)研究技術(shu)進行皮(pi)膚刺激(ji)反應(ying)等。操作人(ren)員的不同生理(li)反應(ying)會影(ying)(ying)響到他對切削液(ye)的評價(jia)。

皮膚刺激

工人(ren)在金屬加工車間工作，頻繁接觸(chu)到金屬加工液。市場上很多的(de)(de)切(qie)削液成(cheng)分對人(ren)體皮(pi)膚的(de)(de)刺激嚴重，造成(cheng)手部皮(pi)膚發紅，瘙癢，接觸(chu)性皮(pi)炎和蛻皮(pi)。長期(qi)的(de)(de)接觸(chu)到有(you)毒性成(cheng)分的(de)(de)切(qie)削液，有(you)毒物質從人(ren)體的(de)(de)皮(pi)膚吸(xi)收，導致慢(man)性中毒。

故在使用金屬切削(xue)(xue)液(ye)時企業(ye)應(ying)選用安(an)全環保，無毒和高(gao)性能的切削(xue)(xue)液(ye)。

同時(shi)在生產(chan)時(shi)配(pei)備安(an)防產(chan)品，維護員工的(de)身體健康。

國家對環境(jing)(jing)保護、廢水處理的(de)(de)要(yao)求(qiu)，節約成本的(de)(de)需求(qiu)、企業為工人(ren)提供一個安(an)全(quan)的(de)(de)工作環境(jing)(jing)和(he)保護員工的(de)(de)健(jian)康(kang)的(de)(de)要(yao)求(qiu)中將使安(an)全(quan)、無毒、低氣味同時(shi)長(chang)效(xiao)和(he)高性(xing)能的(de)(de)金屬(shu)加工液(ye)的(de)(de)暢銷。

切削液的使用方法

日(ri)常使用(yong)濃(nong)度(du)不大于(yu)5%，即(ji)5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用(yong)。根據(ju)使用(yong)的條(tiao)件不同，使用(yong)濃(nong)度(du)可(ke)在1%-5%；粗加工濃(nong)度(du)低些(xie)，使用(yong)濃(nong)度(du)可(ke)在1%-3%。（特(te)殊工藝和有特(te)殊要求的材料除(chu)外）

由于(yu)各個生產廠家的使(shi)(shi)用方法不同，以此為類。但請在使(shi)(shi)用前閱讀購買廠家的使(shi)(shi)用說明。

包裝存放

包裝

1、大(da)(da)罐包裝，1000升容量塑料大(da)(da)桶（較少廠家提供此規格的包裝）；

2、大桶包裝，最常見為200升規格的鐵桶；部(bu)分(fen)廠家提供(gong)208升或209升規格；

3、小桶包裝，最常見為18升(sheng)或20升(sheng)規格(ge)的塑料桶；部分廠(chang)家提供(gong)25升(sheng)規格(ge)。

存放

應避光、避熱、避潮室內存放(fang)；理想(xiang)存放(fang)溫(wen)度(du)為4-30攝(she)氏度(du)；其(qi)具體(ti)上限(xian)和下限(xian)需(xu)參照(zhao)每家(jia)公司自己的產品存放(fang)說明。

最好的放置(zhi)方式是如右圖(tu)所(suo)示的側放：

如果不得以(yi)必須室外臨時放置，務(wu)必在桶(tong)上遮(zhe)蓋防雨布。

切削液均有存(cun)(cun)放期限的限制：一般而(er)言水(shui)溶性產品(pin)從生產日起(qi)的有效存(cun)(cun)放期為1-3年（視品(pin)種和(he)廠家而(er)不(bu)同(tong)），純油性產品(pin)從生產日起(qi)的有效存(cun)(cun)放期為2-5年（視品(pin)種和(he)廠家而(er)不(bu)同(tong)）。超過存(cun)(cun)放期的產品(pin)需進(jin)行質量檢測確認狀態(tai)正(zheng)常后才能使用。

因此存放和(he)使用應遵循“先進先出”的原(yuan)則。

桶裝切削液(ye)應存放(fang)于倉庫(ku)內(nei)(nei)，若需要放(fang)置在室外，必須用隔水帆布鋪(pu)蓋油(you)桶，防止雨水進(jin)入油(you)桶內(nei)(nei)，如果雨水進(jin)入桶內(nei)(nei)，使切削油(you)乳化變質，切削油(you)就容易報廢了。

已打開封蓋的油桶必須存放在倉庫內，倉庫應該注意通風和保(bao)持(chi)干燥，溫度會影響切削液性能(neng)，不(bu)宜長(chang)久存放在過熱的地方。

切削液(ye)的桶(tong)口較大，封(feng)蓋打開用完立即將油桶(tong)蓋蓋緊，防止污(wu)物及水滲入。

油(you)桶(tong)臥放最好，桶(tong)的兩端用木(mu)楔楔緊，防(fang)止滾動。如必須將桶(tong)直放時，將油(you)桶(tong)倒置，使(shi)桶(tong)蓋向下。或將油(you)桶(tong)略微(wei)傾斜，以免雨(yu)水漫過桶(tong)面而(er)進(jin)油(you)桶(tong)內。

水(shui)(shui)對任何潤滑油都有(you)不良影響，無(wu)論桶蓋有(you)多(duo)好的(de)(de)密封，由于日夜氣溫的(de)(de)變(bian)化，會引(yin)發桶內空(kong)氣的(de)(de)熱脹冷縮(suo)(suo)，膨脹和收縮(suo)(suo)引(yin)起桶內與(yu)桶外的(de)(de)壓(ya)力不平(ping)衡，如桶蓋上(shang)有(you)水(shui)(shui)分，水(shui)(shui)分會被吸收至桶內，污染切削液(ye)。

溫(wen)度對切削液(ye)有(you)較大的(de)影(ying)響，長期在室(shi)外曝(pu)曬，可(ke)使切削液(ye)中(zhong)的(de)油成(cheng)分(fen)分(fen)離，因此存放在室(shi)內比較好(hao)，桶蓋端向上(shang)豎(shu)起(qi)。

注意事項

存放(fang)的油品需(xu)保(bao)持桶身清潔，標識清晰(xi);

保持倉庫地面清潔，方便及時發現油品(pin)泄漏;

油品出(chu)庫(ku)時，應遵(zun)循先入先出(chu);

切削(xue)液不易與(yu)其他油品混用(yong);

切削(xue)液(ye)換新(xin)(xin)液(ye)時，應將(jiang)原來的液(ye)體清理干凈再換新(xin)(xin)液(ye)。

九大優點

一.優良的防銹性能（防銹時(shi)間三個月以上）

二.溶液(ye)碧綠透明(ming)，具(ju)有(you)良好的可見性，特別(bie)適合數控機床，加(jia)工(gong)中心(xin)等現代加(jia)工(gong)設備上使(shi)用。

三.環保配方：不含(han)氯(lv)、三嗪、 二級胺 、芳(fang)香烴 、亞硝(xiao)酸鈉(na)等對人(ren)體有害成份，對皮膚(fu)無刺(ci)激性，對操作(zuo)者友好。

四.切(qie)削(xue)液變(bian)質發臭控制(zhi)：精選(xuan)進口添(tian)加劑(ji)，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不(bu)發臭 變(bian)質）

五. 低泡沫：出(chu)色的抗泡性(xing)，可(ke)用(yong)于高壓系統及要求高空氣(qi)釋放性(xing)的操作(zuo)條件，軟硬水適用(yong)。

六.潤滑性：配方中含 有獨(du)特的(de)表面(mian)活性劑(ji)，乳化劑(ji)。潤滑性能遠高于同(tong)類產品，明顯降低刀具成本，提高表面(mian)加(jia)工精度，可替代(dai)切(qie)削(xue)油使用，為操作者創造良好的(de)環境。

七.沉(chen)屑性：本(ben)公司(si)排油(you)性配(pei)方具有(you)良(liang)好的(de)(de)沉(chen)屑性，提供切削屑及切削細分的(de)(de)快速沉(chen)降(jiang)，維持(chi)系(xi)統(tong)清潔及容易清洗排除污染(ran)物，浮油(you)很快在切削液的(de)(de)液面上完全分離(li)。

八.冷卻性和(he)沖(chong)洗性：良好(hao)的(de)冷卻性和(he)清洗性，保持機(ji)床和(he)工(gong)件的(de)清潔，減少粘性物(wu)殘(can)留。

九. 高(gao)濃縮(suo)型：用(yong)水稀釋20-30倍，可正常使用(yong)。