近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削(xue)液是一種(zhong)用(yong)(yong)在金屬切削(xue)、磨加工過(guo)程中(zhong)，用(yong)(yong)來冷(leng)卻和(he)(he)潤滑刀具和(he)(he)加工件(jian)的(de)工業用(yong)(yong)液體(ti)，切削(xue)液由多種(zhong)超強功能(neng)助劑經科學復合配(pei)伍而成，同時具備良好的(de)冷(leng)卻性(xing)能(neng)、潤滑性(xing)能(neng)、防銹性(xing)能(neng)、除油(you)清(qing)洗功能(neng)、防腐功能(neng)、易(yi)稀釋特點。

1.潤滑作用

金屬切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工液（簡(jian)稱(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液）在切(qie)削(xue)(xue)過程中的(de)潤滑(hua)(hua)作用(yong)，可以減(jian)(jian)(jian)小(xiao)前刀面(mian)與(yu)切(qie)屑，后刀面(mian)與(yu)已加(jia)(jia)工表(biao)(biao)面(mian)間(jian)的(de)摩擦(ca)，形(xing)成(cheng)部(bu)分潤滑(hua)(hua)膜，從而(er)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)力、摩擦(ca)和(he)功率消耗，降低刀具(ju)與(yu)工件(jian)坯料摩擦(ca)部(bu)位的(de)表(biao)(biao)面(mian)溫度(du)和(he)刀具(ju)磨(mo)(mo)損，改善工件(jian)材料的(de)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工性能(neng)。 在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過程中，加(jia)(jia)入(ru)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液滲入(ru)砂(sha)輪磨(mo)(mo)粒(li)－工件(jian)及(ji)磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑之間(jian)形(xing)成(cheng)潤滑(hua)(hua)膜，使界(jie)面(mian)間(jian)的(de)摩擦(ca)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)，防止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損和(he)粘附切(qie)屑，從而(er)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力和(he)摩擦(ca)熱，提高(gao)砂(sha)輪耐(nai)用(yong)度(du)以及(ji)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)。

2.冷卻作用
切(qie)削液的(de)冷(leng)卻作用(yong)是通過它和(he)(he)(he)因(yin)切(qie)削而發熱(re)(re)的(de)刀具(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)(he)工(gong)件間(jian)的(de)對(dui)流和(he)(he)(he)汽(qi)化作用(yong)把切(qie)削熱(re)(re)從刀具(ju)和(he)(he)(he)工(gong)件處(chu)帶走，從而有效地降低切(qie)削溫度(du)(du)，減少工(gong)件和(he)(he)(he)刀具(ju)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，保持刀具(ju)硬度(du)(du)，提高加工(gong)精(jing)度(du)(du)和(he)(he)(he)刀具(ju)耐(nai)用(yong)度(du)(du)。切(qie)削液的(de)冷(leng)卻性(xing)能和(he)(he)(he)其導熱(re)(re)系數、比熱(re)(re)、汽(qi)化熱(re)(re)以及粘度(du)(du)（或流動性(xing)）有關。水(shui)的(de)導熱(re)(re)系數和(he)(he)(he)比熱(re)(re)均高于油(you)，因(yin)此(ci)水(shui)的(de)冷(leng)卻性(xing)能要優于油(you)。

3.清洗作用

在(zai)金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液有(you)良好(hao)的(de)(de)清(qing)洗(xi)作(zuo)用。除去生成切(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵(tie)粉、油(you)(you)污(wu)和(he)(he)砂(sha)粒(li)，防止機床和(he)(he)工(gong)件、刀(dao)具的(de)(de)沾污(wu)，使刀(dao)具或砂(sha)輪的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保(bao)(bao)持(chi)鋒利，不致影響切(qie)(qie)削(xue)(xue)效果。對于油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)(yue)低，清(qing)洗(xi)能(neng)力(li)越(yue)(yue)強，尤其是含有(you)煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組(zu)份的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，滲(shen)透性和(he)(he)清(qing)洗(xi)性能(neng)就越(yue)(yue)好(hao)。含有(you)表面活性劑的(de)(de)水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液，清(qing)洗(xi)效果較好(hao)，因為(wei)它(ta)能(neng)在(zai)表面上(shang)形成吸附膜(mo)，阻止粒(li)子和(he)(he)油(you)(you)泥等粘(zhan)附在(zai)工(gong)件、刀(dao)具及砂(sha)輪上(shang)，同(tong)時它(ta)能(neng)滲(shen)入到粒(li)子和(he)(he)油(you)(you)泥粘(zhan)附的(de)(de)界(jie)(jie)面上(shang)，把它(ta)從界(jie)(jie)面上(shang)分離，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液帶(dai)走，保(bao)(bao)持(chi)界(jie)(jie)面清(qing)潔(jie)。

4.防銹作用

在金(jin)屬切(qie)削過(guo)程(cheng)中，工件(jian)(jian)(jian)要(yao)與環境(jing)介(jie)質及(ji)切(qie)削液組分分解或氧化變質而(er)產生的(de)油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介(jie)質接觸而(er)腐(fu)蝕(shi)，與切(qie)削液接觸的(de)機床部件(jian)(jian)(jian)表面也會因此(ci)而(er)腐(fu)蝕(shi)。此(ci)外(wai)，在工件(jian)(jian)(jian)加(jia)工后(hou)或工序(xu)之間流(liu)轉過(guo)程(cheng)中暫(zan)時(shi)存放時(shi)，也要(yao)求切(qie)削液有一定的(de)防銹(xiu)能力，防止環境(jing)介(jie)質及(ji)殘存切(qie)削液中的(de)油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)物質對金(jin)屬產生侵(qin)蝕(shi)。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注(zhu)意工序(xu)間防銹(xiu)措施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方主(zhu)要(yao)成分(fen)有(you)：乙二醇、四硼酸鈉(na)、偏硅酸鈉(na)、磷酸鈉(na)。

乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)：乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)又(you)名“甘醇(chun)”、“1,2-亞乙(yi)(yi)(yi)基二(er)醇(chun)”，簡稱EG。化學式為(HOCH2)?，是(shi)最簡單的二(er)元醇(chun)。乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)是(shi)無色無臭、有甜味液體，對動物有毒性，人類致死劑(ji)量約為1.6g/kg。乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)能(neng)與水、丙酮互(hu)溶(rong)，但在醚(mi)類中溶(rong)解度較(jiao)小。用作溶(rong)劑(ji)、防凍(dong)劑(ji)以及合成滌綸的原料。乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)的高聚物聚乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)（PEG）是(shi)一種(zhong)相轉移催(cui)化劑(ji)，也用于細胞融合；其硝酸酯是(shi)一種(zhong)炸藥(yao)。

四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉(na)：四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉(na)，或稱硼(peng)(peng)(peng)砂，分(fen)(fen)子(zi)式Na2B4O7.10H2O，是非常(chang)重要的含(han)硼(peng)(peng)(peng)礦物(wu)及硼(peng)(peng)(peng)化(hua)合物(wu)。通常(chang)為含(han)有無(wu)色晶體的白色粉末(mo)，易溶于(yu)水(shui)。硼(peng)(peng)(peng)砂有廣泛的用(yong)途(tu)，可(ke)用(yong)作(zuo)清(qing)潔(jie)劑、化(hua)妝品(pin)、殺蟲劑，也可(ke)用(yong)于(yu)配置緩沖溶液和制取其他(ta)硼(peng)(peng)(peng)化(hua)合物(wu)等。硼(peng)(peng)(peng)砂常(chang)指四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉(na)的十水(shui)合物(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼(peng)(peng)(peng)砂往往已經部分(fen)(fen)風化(hua)。

偏硅酸(suan)鈉(na)：偏硅酸(suan)鈉(na)是(shi)普通泡化堿與燒(shao)堿水(shui)熱反應而制得的(de)低分子晶體，商(shang)品有無水(shui)、五(wu)水(shui)和九水(shui)合物(wu)，其(qi)中九水(shui)合物(wu)只有我國市場上存在，因其(qi)熔(rong)點只有42℃，貯存時很容易變為液體或膏狀(zhuang)，正逐步(bu)被淘汰，但(dan)由于(yu)一(yi)些用(yong)戶習慣和一(yi)些領域對結晶水(shui)不是(shi)很在意，九水(shui)偏硅酸(suan)鈉(na)還是(shi)有一(yi)定市場。

磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)：磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)（化(hua)(hua)學式(shi)：Na3PO4）為磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽，是一種無機化(hua)(hua)合(he)物(wu)。一般(ban)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)指(zhi)的(de)是十二水合(he)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)(Na3PO412H2O)。十二水合(he)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)在干燥空氣中風(feng)化(hua)(hua)，且將其加熱至100°C時(shi)，會失(shi)去(qu)結晶(jing)水而成為無水物(wu)。

2.乳化切削油

配方主要成(cheng)分(fen)有：石油磺酸(suan)鈉(na)、聚(ju)氧(yang)乙烯烷基酚醚(mi)、氯化石蠟、環(huan)烷酸(suan)鉛、三乙醇(chun)胺油酸(suan)皂、高速機械油、妥爾(er)油酸(suan)鈉(na)鹽、石油酸(suan)鈉(na)鹽、合成(cheng)脂肪酸(suan)、聚(ju)乙二醇(chun)、工業機械油。

石油(you)磺(huang)酸鈉(na)：別(bie)稱：烷(wan)(wan)基磺(huang)酸鈉(na)、T702防(fang)銹(xiu)劑、石油(you)磺(huang)酸鈉(na)T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)(wan)基)；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直(zhi)鏈脂(zhi)肪族烷(wan)(wan)基；溶(rong)解性：溶(rong)于水而成半透(tou)明液體，對酸堿(jian)和硬水都比較穩定；

氯(lv)(lv)化(hua)石蠟：氯(lv)(lv)化(hua)石蠟是石蠟烴(jing)的氯(lv)(lv)化(hua)衍生物，具有低揮發性(xing)、阻燃、電絕緣性(xing)良好(hao)、價廉等優點，可用(yong)作阻燃劑(ji)和聚氯(lv)(lv)乙烯輔助增塑(su)劑(ji)。廣泛用(yong)于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以(yi)及應用(yong)于涂料、潤滑油等的添加劑(ji)。

環烷酸(suan)(suan)(suan)鉛(qian)(qian)：制備方法由(you)環烷酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)與(yu)乙酸(suan)(suan)(suan)鉛(qian)(qian)復(fu)分(fen)(fen)解置(zhi)換而得。先將環烷酸(suan)(suan)(suan)加(jia)水升溫至90-100℃，再緩緩加(jia)入30%的氫氧化(hua)鈉(na)(na)(na)溶(rong)液進行皂化(hua)，至溶(rong)液透明，得環烷酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)，用再乙酸(suan)(suan)(suan)鉛(qian)(qian)復(fu)分(fen)(fen)解置(zhi)換得粗(cu)品，經水洗滌(di)，加(jia)熱脫水得成品環烷酸(suan)(suan)(suan)鉛(qian)(qian)。

三乙醇(chun)胺(an)油酸(suan)皂(zao)：油酸(suan)皂(zao)對(dui)動植(zhi)物(wu)油礦物(wu)油機(ji)油石臘潤(run)(run)滑油等具有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)清洗能(neng)力,并具有(you)很(hen)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)防(fang)銹(xiu)能(neng)力。金(jin)(jin)屬(shu)(shu)切(qie)削液中可作(zuo)清洗部分,同時具有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑性能(neng),黑色(se)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)防(fang)腐性能(neng),并有(you)很(hen)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)冷卻(que)和防(fang)銹(xiu)功能(neng),用于鋼、鐵、鋁、合(he)金(jin)(jin)鋼、低(di)合(he)金(jin)(jin)鋼、鐘表元件等金(jin)(jin)屬(shu)(shu)加工半(ban)成品(pin)清洗劑,有(you)防(fang)銹(xiu)作(zuo)用。在一般工業作(zuo)為乳化劑,對(dui)礦物(wu)油,植(zhi)物(wu)油,蠟垢有(you)較好(hao)(hao)的(de)(de)(de)乳化性能(neng)。

高速機(ji)(ji)(ji)械(xie)油(you)：高速機(ji)(ji)(ji)械(xie)油(you)又稱高速錠子油(you)。輕(qing)質(zhi)機(ji)(ji)(ji)械(xie)油(you)的一種。粘度(du)較低的潤滑(hua)油(you)。由石(shi)油(you)餾(liu)分經(jing)硫酸(suan)精(jing)(jing)制或(huo)溶(rong)劑(ji)(ji)精(jing)(jing)制并(bing)加入(ru)抗氧劑(ji)(ji)而(er)得。要求潤滑(hua)性能好，對機(ji)(ji)(ji)械(xie)零件磨損小；穩定(ding)性好，長期使用不易變質(zhi)；顏色淺(qian)，不污染紗布。主(zhu)要用于(yu)轉速高、負荷輕(qing)的紡(fang)織機(ji)(ji)(ji)械(xie)摩擦部分，如細紡(fang)機(ji)(ji)(ji)、捻線機(ji)(ji)(ji)、粗紡(fang)機(ji)(ji)(ji)、針織機(ji)(ji)(ji)的止推軸承，也(ye)適用于(yu)其他高轉速低負荷的機(ji)(ji)(ji)械(xie)及一些自動控制儀(yi)表的潤滑(hua)。主(zhu)要質(zhi)量指標是粘度(du)、閃(shan)點(dian)、凝(ning)固點(dian)等。

合成(cheng)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)：合成(cheng)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)是(shi)以(yi)石(shi)油產(chan)品(pin)經(jing)化學合成(cheng)方法制(zhi)得的脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)。用作制(zhi)皂的原(yuan)料。其(qi)碳(tan)數(shu)為(wei)10～18，碳(tan)數(shu)較(jiao)低的部分用于其(qi)他工業(ye)。石(shi)蠟(la)氧(yang)化法生(sheng)產(chan)合成(cheng)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)的原(yuan)料為(wei)C21～28，餾(liu)程為(wei)350～420℃的正構烷烴(俗稱石(shi)蠟(la)),也有用餾(liu)程為(wei)320～450℃的正構烷烴。

聚乙二醇(chun)：特點無(wu)毒、無(wu)刺激性(xing)(xing)，具有(you)良好(hao)的水溶性(xing)(xing)，并與(yu)許多有(you)機(ji)物組份有(you)良好(hao)的相溶性(xing)(xing)。它(ta)們具有(you)優良的潤滑性(xing)(xing)、保(bao)濕性(xing)(xing)、分(fen)散(san)性(xing)(xing)、粘(zhan)接(jie)劑(ji)、抗靜電(dian)劑(ji)及柔軟劑(ji)等(deng)，在化(hua)(hua)妝品(pin)、制藥、化(hua)(hua)纖、橡膠、塑料(liao)、造紙、油(you)漆、電(dian)鍍、農(nong)藥、金屬加(jia)工及食(shi)品(pin)加(jia)工等(deng)行業中均有(you)著極為(wei)廣泛的應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要成分有：氯化石蠟、硫化油(you)酸(suan)、石油(you)磺酸(suan)鋇、油(you)酸(suan)、三乙醇(chun)胺、機械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制品。以及應用(yong)于涂料、潤滑(hua)油等(deng)的(de)添加(jia)劑。將計量(liang)的(de)液體石蠟加(jia)入反應釜中(zhong)，在攪拌(ban)下滴(di)加(jia)氯化亞(ya)砜，回(hui)流5～7h后，常(chang)壓回(hui)收(shou)過量(liang)的(de)氯化亞(ya)砜。用(yong)水、NaOH水溶液依次洗(xi)滌減(jian)壓脫(tuo)水至含水量(liang)小(xiao)于2%，出料為成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用(yong)于(yu)防銹油脂中作(zuo)防銹劑，如配(pei)制置(zhi)換型防銹油、工序間防銹油、封存用(yong)油和(he)潤滑防銹兩用(yong)油及防銹脂。石油磺酸鋇(bei)的靜態腐蝕(shi)試(shi)驗情(qing)況較好，對鋼、黃(huang)銅、紫銅、鋁合金、鋅等多種金屬(shu)無腐蝕(shi)作(zuo)用(yong)。

油酸(suan)(suan)(suan)：油酸(suan)(suan)(suan)是一種單不(bu)飽和Omega-9脂肪酸(suan)(suan)(suan)，存在于動植(zhi)物(wu)體內。化學(xue)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸(suan)(suan)(suan)加氫(qing)加成得到硬脂酸(suan)(suan)(suan)。油酸(suan)(suan)(suan)的雙鍵反(fan)式異構體稱為(wei)反(fan)油酸(suan)(suan)(suan)。作(zuo)為(wei)化學(xue)試劑、用(yong)作(zuo)色譜對(dui)比樣(yang)品及用(yong)于生化研究(jiu)，核定(ding)鈣(gai)、氨、銅，測定(ding)鎂、硫等。

三(san)乙(yi)(yi)醇胺(an)：精(jing)(jing)制(zhi)方法：工業(ye)品(pin)的(de)三(san)乙(yi)(yi)醇胺(an)含量(liang)(liang)在(zai)80%以上，其余含有1.0%以下(xia)的(de)水，2.5%以下(xia)的(de)乙(yi)(yi)醇胺(an)和15%的(de)二(er)乙(yi)(yi)醇胺(an)以及少量(liang)(liang)的(de)聚乙(yi)(yi)二(er)醇等雜(za)質。精(jing)(jing)制(zhi)時用(yong)水蒸(zheng)(zheng)氣蒸(zheng)(zheng)餾(liu)除去(qu)乙(yi)(yi)醇胺(an)，加入氫氧化鈉使三(san)乙(yi)(yi)醇胺(an)成堿金屬鹽(yan)而析出(chu)，分離后中和，再進(jin)行減壓蒸(zheng)(zheng)餾(liu)得純品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)變(bian)質發(fa)臭的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是：切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)含有(you)(you)大量細菌(jun)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)細菌(jun)主(zhu)要有(you)(you)耗(hao)氧(yang)菌(jun)和(he)(he)厭氧(yang)菌(jun)。耗(hao)氧(yang)菌(jun)生(sheng)活在(zai)有(you)(you)礦(kuang)物(wu)質的(de)(de)環境中(zhong)，如水、切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)濃(nong)縮液(ye)(ye)和(he)(he)機床漏出的(de)(de)油中(zhong)，在(zai)有(you)(you)氧(yang)條(tiao)件下(xia)，每 20～30min分裂為(wei)二。而(er)厭氧(yang)菌(jun)生(sheng)存在(zai)沒有(you)(you)氧(yang)氣的(de)(de)環境中(zhong)，每小時(shi)分裂為(wei)二，代謝釋放出SO2，有(you)(you)臭雞蛋味，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)變(bian)黑。當切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)細菌(jun)大于(yu)106時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)就會變(bian)臭。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣(qi)中的細菌進(jin)入切削液。3）工件(jian)工序間的轉運造成(cheng)切削液的感(gan)染。4）操作者的不良習(xi)慣(guan)，如亂丟臟東(dong)西。5）機床(chuang)及車間的清潔(jie)度差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)高(gao)質(zhi)量、穩定性好的(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)。2）用(yong)(yong)(yong)純水配制濃縮液(ye)(ye)(ye)，不(bu)但配制容易(yi)，而且(qie)可改善切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)性，且(qie)減少(shao)被(bei)切(qie)屑帶走的(de)(de)(de)(de)量，并能防止細(xi)菌(jun)(jun)侵蝕。3）使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)時，要(yao)(yao)控制切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)比(bi)率(lv)不(bu)能過(guo)(guo)低(di)，否則易(yi)使(shi)(shi)(shi)細(xi)菌(jun)(jun)生長。4）由于機(ji)床所用(yong)(yong)(yong)油(you)(you)中含有細(xi)菌(jun)(jun)，所以(yi)要(yao)(yao)盡可能減少(shao)機(ji)床漏出的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)混入切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)。5）切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)pH值在8.3～9.2時，細(xi)菌(jun)(jun)難(nan)以(yi)生存，所以(yi)應(ying)及時加入新的(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)，提高(gao)pH值。6）保(bao)持切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)潔，不(bu)要(yao)(yao)使(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)與污(wu)(wu)油(you)(you)、食物(wu)、煙(yan)草等污(wu)(wu)物(wu)接(jie)觸。7）經常使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)殺菌(jun)(jun)劑。8）保(bao)持車間和機(ji)床的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)潔。9）設備如果(guo)沒有過(guo)(guo)濾裝置，應(ying)定期撇除浮油(you)(you)，清(qing)(qing)除污(wu)(wu)物(wu)。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削液(ye)中濃縮液(ye)所占的(de)比例(li)偏低。2）切(qie)削液(ye)的(de)pH值過高或過低。例(li)如(ru)PH＞9.2時，對鋁(lv)有(you)腐(fu)蝕(shi)作用。所以應(ying)根據金(jin)屬材料選擇合(he)適的(de)pH值。3）不(bu)相似的(de)金(jin)屬材料接(jie)觸。4）用紙(zhi)或木(mu)頭墊(dian)放(fang)工件。5）零部件疊(die)放(fang)。6）切(qie)削液(ye)中細菌的(de)數量超標(biao)。7）工作環境的(de)濕度太(tai)高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純(chun)水配制切削液，并且切削液的(de)比例應按所用切削液說(shuo)明書中的(de)推(tui)薦值使(shi)用。2）在需要的(de)情況下(xia)，要使(shi)用防銹液。3）控(kong)制細菌的(de)數量(liang)，避(bi)免細菌的(de)產生。4）檢查(cha)濕度(du)，注意控(kong)制工作環境(jing)的(de)濕度(du)在合適的(de)范圍內。?5）要避(bi)免切削液受到污染。6）要避(bi)免不相似的(de)材料接觸，如(ru)鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

3.產生泡沫的問題

在(zai)使(shi)用(yong)切削(xue)液時，有時切削(xue)液表面會產生(sheng)大量泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切(qie)削(xue)液的液面太低(di)。2）切(qie)削(xue)液的流速(su)太快，氣泡沒有(you)時(shi)間溢出(chu)，越積越多，導致大量(liang)泡沫產生。3）水槽設計中直(zhi)角(jiao)太多，或切(qie)削(xue)液的噴嘴角(jiao)度太直(zhi)。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在(zai)集中冷卻系統中，管(guan)路分級串聯(lian)，離(li)冷卻箱近的管(guan)路壓力應低一些。2）保證切(qie)削液的液面不要(yao)太(tai)低，及時(shi)(shi)檢查液面高度(du)(du)，及時(shi)(shi)添加切(qie)削液。3）控制(zhi)切(qie)削液流速不要(yao)太(tai)快。4）在(zai)設(she)計水(shui)槽時(shi)(shi)，應注(zhu)意(yi)水(shui)槽直角不要(yao)太(tai)多。5）在(zai)使用切(qie)削液時(shi)(shi)應注(zhu)意(yi)切(qie)削液噴嘴角度(du)(du)不要(yao)太(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太(tai)高。2）切削(xue)(xue)液的(de)(de)成分。3）不溶(rong)的(de)(de)金屬(shu)及機床使(shi)用的(de)(de)油(you)料。4）濃縮液使(shi)用配(pei)比過高。5）切削(xue)(xue)液表面的(de)(de)保護性懸浮層，如氣(qi)味封閉(bi)層、防泡沫層。殺菌(jun)劑及不干凈的(de)(de)切削(xue)(xue)液。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作(zuo)(zuo)者應涂保(bao)護油，穿工作(zuo)(zuo)服，帶手套(tao)，應注意避免皮膚與切(qie)削(xue)(xue)液直接(jie)接(jie)觸。2）切(qie)削(xue)(xue)液中濃縮(suo)液比例一定要(yao)按照(zhao)切(qie)削(xue)(xue)液的推薦值(zhi)使用。3）使用殺菌劑(ji)要(yao)按說明書中的劑(ji)量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水(shui)基(ji)切削液(ye)的廢液(ye)處(chu)理(li)(li)可(ke)分為物理(li)(li)處(chu)理(li)(li)、化(hua)學(xue)處(chu)理(li)(li)、生物處(chu)理(li)(li)、燃燒處(chu)理(li)(li)四大類。

（1）物理處理：

其(qi)目的是使(shi)發府中的懸(xuan)濁物（指粒(li)子直徑在102 m以上的切屑(xie)、磨屑(xie)粉未、油粒(li)子等）與水溶液分離。其(qi)方式(shi)有下述之三種：

1）利用懸濁物與水的(de)(de)比(bi)重差的(de)(de)沉降分離(li)(li)(li)及浮游分離(li)(li)(li)。2）利用濾材的(de)(de)過濾分離(li)(li)(li)。3）利用離(li)(li)(li)心(xin)裝置的(de)(de)離(li)(li)(li)心(xin)分離(li)(li)(li)。

（2）化學處理：

其是對(dui)在物理中(zhong)未被分離的微細懸濁粒(li)子(zi)或(huo)膠體狀粒(li)子(zi)（粒(li)子(zi)直覺為(wei)0.01~102 m的物質(zhi)）進行處(chu)理或(huo)對(dui)廢液中(zhong)的有害(hai)成(cheng)分用化學處(chu)理使(shi)之變為(wei)無害(hai)物質(zhi)，有下述四種方法(fa)：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用(yong)氧(yang)、臭(chou)氧(yang)之類的氧(yang)化(hua)劑或(huo)電分解(jie)氧(yang)化(hua)還原(yuan)反應處(chu)理(li)廢液中(zhong)有害(hai)成分的氧(yang)化(hua)還原(yuan)法。3）利用(yong)活(huo)性碳(tan)之(zhi)類的(de)(de)活(huo)性固體(ti)使廢(fei)液中(zhong)的(de)(de)有害(hai)成分(fen)被吸(xi)附(fu)(fu)在固體(ti)表(biao)面而達(da)到處理目的(de)(de)的(de)(de)吸(xi)附(fu)(fu)法。4）利用離(li)(li)子(zi)交換樹脂使(shi)廢液(ye)中的離(li)(li)子(zi)系(xi)有害成分進行離(li)(li)子(zi)交換而達(da)到處理(li)目的的離(li)(li)子(zi)交換法。

（3）生物處理：

生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是對用物(wu)(wu)(wu)(wu)理(li)、化學(xue)處理(li)都(dou)很難除(chu)去的(de)(de)廢(fei)液(ye)中的(de)(de)有(you)機物(wu)(wu)(wu)(wu)（例如有(you)機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理(li)，其代表(biao)性的(de)(de)方法(fa)有(you)加菌淤渣法(fa)和散水(shui)濾(lv)床(chuang)法(fa)加菌淤渣法(fa)是將加菌淤渣（微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)增(zeng)殖體）與廢(fei)液(ye)混(hun)合進行通氣，利用微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)分(fen)解處理(li)廢(fei)液(ye)中的(de)(de)有(you)害物(wu)(wu)(wu)(wu)質（有(you)機物(wu)(wu)(wu)(wu)）。散水(shui)濾(lv)床(chuang)法(fa)是當廢(fei)液(ye)流(liu)過被微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)覆蓋的(de)(de)濾(lv)材充填床(chuang)（濾(lv)床(chuang)）的(de)(de)表(biao)面(mian)時(shi)，利用微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)分(fen)解處理(li)廢(fei)液(ye)中的(de)(de)有(you)機物(wu)(wu)(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直接燒卻法和將廢液(ye)蒸發(fa)濃縮(suo)以后再進行(xing)燃(ran)燒處(chu)理的“蒸發(fa)濃縮(suo)法”。

由于水(shui)基切(qie)削(xue)液的(de)組成(cheng)各異(yi)，所以到目前為止還(huan)沒有(you)一個固(gu)定的(de)方(fang)法去(qu)處理，通常是根據被處理廢(fei)液的(de)性狀綜合使(shi)用上述(shu)各種方(fang)法。

2.油基切削液的廢液處理

油基(ji)切削液(ye)一般不會(hui)發(fa)臭變質，其更換切削液(ye)的(de)(de)原因(yin)主(zhu)要(yao)是(shi)由于切削液(ye)的(de)(de)化學變化、切屑混(hun)入(ru)量(liang)增大(da)、機(ji)床(chuang)潤滑油的(de)(de)大(da)量(liang)漏入(ru)及水的(de)(de)混(hun)入(ru)等(deng)原因(yin)，對此(ci)可采(cai)取(qu)如下措(cuo)施：

（1）改善油基切削液的凈化裝置。

（2）定(ding)期清理油基切削液箱中(zhong)的切屑。

（3）通過檢(jian)修(xiu)機床防止潤滑油漏入。

（4）定(ding)期補充(chong)切削潤滑添加劑。

（5）加熱去除水份，并經沉(chen)演過濾后加入(ru)一(yi)些切削(xue)油潤滑(hua)添加劑，即(ji)可(ke)恢復質量(liang)，繼續使用。油基切削(xue)液最終的廢油處(chu)理一(yi)般是燃燒(shao)處(chu)理。為了節(jie)省(sheng)資源(yuan)，也可(ke)對廢油進行再(zai)生(sheng)。

3.工業廢水排放標準

水基(ji)切削液的(de)廢液處理(li)最終要達到國家(jia)規定的(de)工業污水排放標準。按(an)GB33551－83規定進行。

最后，品牌買購網為您推薦切削液十大品牌，僅供您參考：您可以參考買購網MAIGOO有提供的切削液十大品牌信息：{2983}，十大切削液品牌都是市場上著名的切(qie)削(xue)液品牌。