近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切(qie)(qie)削液是一種(zhong)用在金(jin)屬切(qie)(qie)削、磨加工(gong)過程(cheng)中，用來(lai)冷卻和潤(run)滑刀具(ju)和加工(gong)件的工(gong)業用液體，切(qie)(qie)削液由多種(zhong)超強功能(neng)(neng)(neng)(neng)助(zhu)劑(ji)經(jing)科學復合配(pei)伍而成，同時具(ju)備良好的冷卻性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、潤(run)滑性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、防(fang)銹性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、除油清洗(xi)功能(neng)(neng)(neng)(neng)、防(fang)腐(fu)功能(neng)(neng)(neng)(neng)、易稀(xi)釋特(te)點。

1.潤滑作用

金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工液(ye)（簡(jian)稱切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)）在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)的(de)潤(run)滑(hua)作用(yong)，可以(yi)減(jian)(jian)小(xiao)前刀面(mian)與切(qie)(qie)(qie)屑，后刀面(mian)與已加(jia)工表面(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦，形成(cheng)部分潤(run)滑(hua)膜(mo)，從(cong)而(er)減(jian)(jian)小(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)、摩(mo)擦和功率消耗(hao)，降(jiang)低刀具與工件(jian)(jian)坯料(liao)(liao)摩(mo)擦部位的(de)表面(mian)溫(wen)度(du)和刀具磨(mo)(mo)(mo)損，改(gai)善工件(jian)(jian)材料(liao)(liao)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工性能。 在磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)，加(jia)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)滲入(ru)砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)－工件(jian)(jian)及磨(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)－磨(mo)(mo)(mo)屑之(zhi)間(jian)形成(cheng)潤(run)滑(hua)膜(mo)，使界面(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦減(jian)(jian)小(xiao)，防止磨(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)損和粘附切(qie)(qie)(qie)屑，從(cong)而(er)減(jian)(jian)小(xiao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)和摩(mo)擦熱，提高(gao)砂(sha)輪(lun)耐用(yong)度(du)以(yi)及工件(jian)(jian)表面(mian)質量。

2.冷卻作用
切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)用是通過它(ta)和因切(qie)削(xue)而發熱(re)(re)(re)的(de)(de)刀具(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和工(gong)件間(jian)的(de)(de)對(dui)流和汽化(hua)作(zuo)用把切(qie)削(xue)熱(re)(re)(re)從刀具(ju)和工(gong)件處帶走(zou)，從而有效地(di)降低切(qie)削(xue)溫度，減少工(gong)件和刀具(ju)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，保持刀具(ju)硬度，提高(gao)加工(gong)精度和刀具(ju)耐用度。切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)(xing)(xing)能和其導(dao)熱(re)(re)(re)系數(shu)、比熱(re)(re)(re)、汽化(hua)熱(re)(re)(re)以及粘(zhan)度（或流動性(xing)(xing)(xing)）有關。水的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)系數(shu)和比熱(re)(re)(re)均高(gao)于油(you)，因此水的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)(xing)(xing)能要優于油(you)。

3.清洗作用

在(zai)金屬(shu)切削(xue)(xue)過程中，要求切削(xue)(xue)液有良好(hao)的(de)清洗(xi)(xi)作用。除去(qu)生(sheng)成(cheng)(cheng)切屑、磨屑以及鐵粉、油(you)(you)(you)污和(he)砂(sha)粒(li)，防止機床和(he)工件、刀(dao)具的(de)沾污，使刀(dao)具或砂(sha)輪的(de)切削(xue)(xue)刃口(kou)保持鋒利(li)，不致影響切削(xue)(xue)效果。對于(yu)油(you)(you)(you)基切削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，粘度越低(di)，清洗(xi)(xi)能(neng)力越強，尤其是含有煤(mei)油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)等輕組份的(de)切削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，滲透性和(he)清洗(xi)(xi)性能(neng)就越好(hao)。含有表(biao)面(mian)活(huo)性劑的(de)水(shui)基切削(xue)(xue)液，清洗(xi)(xi)效果較好(hao)，因(yin)為它能(neng)在(zai)表(biao)面(mian)上形成(cheng)(cheng)吸附膜，阻止粒(li)子和(he)油(you)(you)(you)泥等粘附在(zai)工件、刀(dao)具及砂(sha)輪上，同時它能(neng)滲入(ru)到(dao)粒(li)子和(he)油(you)(you)(you)泥粘附的(de)界(jie)(jie)面(mian)上，把它從界(jie)(jie)面(mian)上分離，隨切削(xue)(xue)液帶(dai)走，保持界(jie)(jie)面(mian)清潔。

4.防銹作用

在(zai)金屬切(qie)削(xue)過(guo)(guo)程(cheng)中，工(gong)件(jian)要與環境(jing)介質(zhi)(zhi)及(ji)切(qie)削(xue)液組分分解或氧化變質(zhi)(zhi)而(er)產(chan)生的(de)油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)(zhi)接(jie)觸而(er)腐(fu)蝕(shi)，與切(qie)削(xue)液接(jie)觸的(de)機(ji)床部(bu)件(jian)表面(mian)也會因此而(er)腐(fu)蝕(shi)。此外，在(zai)工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)后或工(gong)序(xu)之間(jian)流轉過(guo)(guo)程(cheng)中暫時存(cun)(cun)放時，也要求切(qie)削(xue)液有(you)一定的(de)防銹能(neng)力，防止(zhi)環境(jing)介質(zhi)(zhi)及(ji)殘(can)存(cun)(cun)切(qie)削(xue)液中的(de)油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)性物質(zhi)(zhi)對金屬產(chan)生侵蝕(shi)。特別是(shi)在(zai)我國南方(fang)地(di)區潮濕(shi)多雨季節(jie)，更應注意工(gong)序(xu)間(jian)防銹措施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方(fang)主(zhu)要成分有：乙二醇、四(si)硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。

乙(yi)(yi)二(er)醇：乙(yi)(yi)二(er)醇乙(yi)(yi)二(er)醇又名“甘醇”、“1,2-亞(ya)乙(yi)(yi)基二(er)醇”，簡稱EG。化學(xue)式為(HOCH2)?，是(shi)最簡單的(de)二(er)元醇。乙(yi)(yi)二(er)醇是(shi)無色無臭、有甜(tian)味(wei)液(ye)體，對動物有毒性，人類致(zhi)死劑(ji)量約(yue)為1.6g/kg。乙(yi)(yi)二(er)醇能與水(shui)、丙酮(tong)互溶，但(dan)在醚類中溶解度較小。用作溶劑(ji)、防(fang)凍(dong)劑(ji)以(yi)及合成滌綸的(de)原料。乙(yi)(yi)二(er)醇的(de)高聚物聚乙(yi)(yi)二(er)醇（PEG）是(shi)一種(zhong)相轉移催化劑(ji)，也用于細胞融合；其硝酸(suan)酯是(shi)一種(zhong)炸藥。

四(si)硼酸(suan)鈉：四(si)硼酸(suan)鈉，或稱硼砂，分子式Na2B4O7.10H2O，是非(fei)常(chang)重(zhong)要的(de)含硼礦(kuang)物(wu)(wu)及硼化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)。通常(chang)為含有(you)無色晶體的(de)白(bai)色粉末(mo)，易(yi)溶(rong)于水。硼砂有(you)廣泛(fan)的(de)用途，可(ke)用作清潔劑(ji)、化(hua)(hua)妝品、殺(sha)蟲劑(ji)，也可(ke)用于配置(zhi)緩沖溶(rong)液和(he)制取其他硼化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)等。硼砂常(chang)指四(si)硼酸(suan)鈉的(de)十水合(he)物(wu)(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂往往已經部分風化(hua)(hua)。

偏硅酸(suan)(suan)鈉：偏硅酸(suan)(suan)鈉是普通泡化堿(jian)與燒堿(jian)水(shui)(shui)熱(re)反應而(er)制得的低分子晶(jing)體，商品(pin)有無(wu)水(shui)(shui)、五水(shui)(shui)和九(jiu)水(shui)(shui)合物(wu)，其中九(jiu)水(shui)(shui)合物(wu)只有我國市場(chang)上(shang)存在，因其熔(rong)點只有42℃，貯存時(shi)很(hen)容易變為液體或膏狀，正逐步被淘汰，但由(you)于(yu)一(yi)些用(yong)戶習慣(guan)和一(yi)些領域對結(jie)晶(jing)水(shui)(shui)不是很(hen)在意，九(jiu)水(shui)(shui)偏硅酸(suan)(suan)鈉還(huan)是有一(yi)定市場(chang)。

磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鈉：磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鈉（化學(xue)式：Na3PO4）為(wei)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鹽，是一(yi)種無機(ji)化合(he)物。一(yi)般(ban)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鈉指的是十二(er)水(shui)合(he)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鈉(Na3PO412H2O)。十二(er)水(shui)合(he)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鈉在(zai)干燥空氣中風化，且(qie)將其加熱(re)至100°C時，會失去結晶(jing)水(shui)而(er)成為(wei)無水(shui)物。

2.乳化切削油

配方(fang)主要成分有：石(shi)油磺酸(suan)鈉(na)、聚(ju)(ju)氧乙(yi)烯烷(wan)基酚醚、氯化(hua)石(shi)蠟、環烷(wan)酸(suan)鉛(qian)、三乙(yi)醇(chun)胺油酸(suan)皂、高速機(ji)械油、妥爾油酸(suan)鈉(na)鹽、石(shi)油酸(suan)鈉(na)鹽、合成脂(zhi)肪酸(suan)、聚(ju)(ju)乙(yi)二醇(chun)、工業機(ji)械油。

石(shi)油磺(huang)酸(suan)鈉(na)(na)：別(bie)稱(cheng)：烷(wan)基(ji)磺(huang)酸(suan)鈉(na)(na)、T702防(fang)銹劑、石(shi)油磺(huang)酸(suan)鈉(na)(na)T702；分子式(shi)：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基(ji))；結構式(shi)為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直(zhi)鏈脂肪(fang)族烷(wan)基(ji)；溶(rong)(rong)解性：溶(rong)(rong)于(yu)水而成半(ban)透明液體，對酸(suan)堿和(he)硬水都比較穩(wen)定(ding)；

氯(lv)化(hua)(hua)石(shi)蠟：氯(lv)化(hua)(hua)石(shi)蠟是石(shi)蠟烴(jing)的氯(lv)化(hua)(hua)衍(yan)生物(wu)，具有低揮發性、阻燃(ran)、電絕緣性良(liang)好、價廉等優(you)點(dian)，可用作阻燃(ran)劑和聚(ju)氯(lv)乙烯(xi)輔助增塑劑。廣泛用于生產(chan)電纜料(liao)、地板料(liao)、軟(ruan)管、人(ren)造革、橡(xiang)膠等制品。以及應用于涂料(liao)、潤滑(hua)油等的添加劑。

環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)：制備(bei)方法由環(huan)烷酸(suan)鈉與乙酸(suan)鉛(qian)復分(fen)解置換而得(de)。先將環(huan)烷酸(suan)加水升(sheng)溫至(zhi)90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶(rong)液進行皂化，至(zhi)溶(rong)液透明(ming)，得(de)環(huan)烷酸(suan)鈉，用再乙酸(suan)鉛(qian)復分(fen)解置換得(de)粗(cu)品，經(jing)水洗滌，加熱脫水得(de)成品環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)。

三乙醇胺油(you)(you)酸皂：油(you)(you)酸皂對動植物(wu)油(you)(you)礦(kuang)物(wu)油(you)(you)機(ji)油(you)(you)石臘潤滑油(you)(you)等具有(you)(you)良好的(de)清洗能(neng)(neng)力,并具有(you)(you)很(hen)好的(de)防(fang)銹能(neng)(neng)力。金屬(shu)切削液中可作清洗部分,同時具有(you)(you)良好的(de)潤滑性能(neng)(neng),黑(hei)色金屬(shu)的(de)防(fang)腐性能(neng)(neng),并有(you)(you)很(hen)好的(de)冷卻(que)和(he)防(fang)銹功(gong)能(neng)(neng),用于鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鐘(zhong)表元件(jian)等金屬(shu)加工半成品清洗劑,有(you)(you)防(fang)銹作用。在一般工業(ye)作為乳(ru)化劑,對礦(kuang)物(wu)油(you)(you),植物(wu)油(you)(you),蠟垢有(you)(you)較好的(de)乳(ru)化性能(neng)(neng)。

高速(su)(su)機(ji)械油(you)(you)(you)：高速(su)(su)機(ji)械油(you)(you)(you)又稱(cheng)高速(su)(su)錠子油(you)(you)(you)。輕(qing)質機(ji)械油(you)(you)(you)的(de)一種。粘度較低(di)的(de)潤滑(hua)油(you)(you)(you)。由(you)石油(you)(you)(you)餾分經硫酸(suan)精(jing)制(zhi)或溶劑精(jing)制(zhi)并加入抗氧劑而得(de)。要求潤滑(hua)性能好，對機(ji)械零件磨損小；穩定性好，長期使用(yong)不易變(bian)質；顏色淺(qian)，不污染紗布(bu)。主(zhu)要用(yong)于(yu)(yu)轉速(su)(su)高、負(fu)荷輕(qing)的(de)紡(fang)織(zhi)機(ji)械摩擦部(bu)分，如細紡(fang)機(ji)、捻(nian)線(xian)機(ji)、粗紡(fang)機(ji)、針織(zhi)機(ji)的(de)止推軸承(cheng)，也適用(yong)于(yu)(yu)其他高轉速(su)(su)低(di)負(fu)荷的(de)機(ji)械及一些自動控制(zhi)儀表(biao)的(de)潤滑(hua)。主(zhu)要質量(liang)指標是粘度、閃點、凝(ning)固點等(deng)。

合成(cheng)脂(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)：合成(cheng)脂(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)是以石油產品(pin)經(jing)化(hua)學合成(cheng)方法制(zhi)得的(de)脂(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)。用作(zuo)制(zhi)皂的(de)原料。其碳(tan)數為(wei)10～18，碳(tan)數較低(di)的(de)部分用于其他工(gong)業。石蠟(la)氧(yang)化(hua)法生產合成(cheng)脂(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)的(de)原料為(wei)C21～28，餾(liu)程(cheng)為(wei)350～420℃的(de)正構烷烴(俗稱石蠟(la)),也(ye)有用餾(liu)程(cheng)為(wei)320～450℃的(de)正構烷烴。

聚乙二(er)醇(chun)：特點無(wu)毒、無(wu)刺激性(xing)(xing)，具有(you)良好的水溶性(xing)(xing)，并與許多(duo)有(you)機物(wu)組份有(you)良好的相溶性(xing)(xing)。它(ta)們具有(you)優良的潤滑性(xing)(xing)、保濕性(xing)(xing)、分(fen)散性(xing)(xing)、粘接劑(ji)、抗靜電劑(ji)及柔軟劑(ji)等(deng)，在(zai)化妝品、制(zhi)藥、化纖(xian)、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農(nong)藥、金屬加(jia)工及食品加(jia)工等(deng)行業(ye)中均(jun)有(you)著(zhu)極為(wei)廣泛的應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要(yao)成分有：氯(lv)化(hua)石蠟、硫化(hua)油(you)酸、石油(you)磺酸鋇、油(you)酸、三(san)乙醇胺(an)、機械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制品。以及應用于涂料、潤滑(hua)油等(deng)的(de)添加(jia)劑(ji)。將計量的(de)液體石蠟加(jia)入反應釜中，在攪拌下滴加(jia)氯化亞(ya)砜(feng)(feng)，回流5～7h后(hou)，常壓回收過(guo)量的(de)氯化亞(ya)砜(feng)(feng)。用水、NaOH水溶(rong)液依次洗(xi)滌減壓脫(tuo)水至含水量小于2%，出料為成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用(yong)于(yu)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)油脂中作防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑，如(ru)配制置換型防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)油、工序間(jian)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)油、封存用(yong)油和(he)潤滑防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)兩用(yong)油及防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)脂。石(shi)油磺酸鋇的靜態腐(fu)蝕(shi)試驗情況較(jiao)好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁合金、鋅等多(duo)種金屬無腐(fu)蝕(shi)作用(yong)。

油酸(suan)：油酸(suan)是一種單不飽和Omega-9脂肪酸(suan)，存在(zai)于動植(zhi)物(wu)體(ti)內。化學(xue)式C18H34O2(或(huo)CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸(suan)加氫加成(cheng)得到硬(ying)脂酸(suan)。油酸(suan)的(de)雙鍵反(fan)式異構體(ti)稱為(wei)反(fan)油酸(suan)。作(zuo)為(wei)化學(xue)試(shi)劑、用(yong)(yong)作(zuo)色(se)譜對比(bi)樣品及(ji)用(yong)(yong)于生化研究，核定鈣、氨、銅，測定鎂(mei)、硫(liu)等。

三(san)乙(yi)醇胺(an)(an)：精(jing)制(zhi)方法(fa)：工業品(pin)的(de)(de)三(san)乙(yi)醇胺(an)(an)含量在80%以(yi)(yi)上，其余含有1.0%以(yi)(yi)下的(de)(de)水，2.5%以(yi)(yi)下的(de)(de)乙(yi)醇胺(an)(an)和15%的(de)(de)二乙(yi)醇胺(an)(an)以(yi)(yi)及少量的(de)(de)聚乙(yi)二醇等雜質。精(jing)制(zhi)時(shi)用水蒸氣(qi)蒸餾(liu)除去乙(yi)醇胺(an)(an)，加入(ru)氫氧(yang)化鈉使三(san)乙(yi)醇胺(an)(an)成堿金屬鹽而析出，分離(li)后中(zhong)和，再進行(xing)減壓蒸餾(liu)得純品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)變(bian)質(zhi)發臭(chou)的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原因是：切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)中含有大(da)(da)量細(xi)菌(jun)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)中的(de)細(xi)菌(jun)主(zhu)(zhu)要(yao)有耗氧菌(jun)和(he)厭氧菌(jun)。耗氧菌(jun)生活(huo)在有礦物質(zhi)的(de)環境中，如水、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)濃縮液(ye)和(he)機床漏出的(de)油中，在有氧條(tiao)件(jian)下，每(mei) 20～30min分(fen)裂為(wei)二。而(er)厭氧菌(jun)生存在沒(mei)有氧氣的(de)環境中，每(mei)小時分(fen)裂為(wei)二，代謝釋放出SO2，有臭(chou)雞蛋(dan)味，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)變(bian)黑。當切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)中的(de)細(xi)菌(jun)大(da)(da)于(yu)106時，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)就會變(bian)臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空(kong)氣中(zhong)的細菌進入(ru)切(qie)削液。3）工(gong)件工(gong)序間的轉運造(zao)成切削液(ye)的感染。4）操作者的(de)不(bu)良(liang)習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔(jie)度差(cha)。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)用高(gao)質(zhi)量(liang)、穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)好的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。2）用純水配(pei)制(zhi)濃(nong)縮液(ye)，不但配(pei)制(zhi)容易，而且(qie)可改善(shan)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的潤(run)滑性(xing)(xing)，且(qie)減(jian)少被切(qie)(qie)(qie)屑帶走的量(liang)，并能(neng)防止細(xi)菌侵蝕。3）使(shi)用時，要(yao)控制(zhi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)中濃(nong)縮液(ye)的比率不能(neng)過低(di)，否則易使(shi)細(xi)菌生(sheng)(sheng)長。4）由于機床所用油中含有細(xi)菌，所以(yi)要(yao)盡(jin)可能(neng)減(jian)少機床漏出的油混入切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。5）切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的pH值在8.3～9.2時，細(xi)菌難以(yi)生(sheng)(sheng)存(cun)，所以(yi)應及時加入新的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，提(ti)高(gao)pH值。6）保持切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的清(qing)潔(jie)，不要(yao)使(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)與污(wu)油、食物、煙草等污(wu)物接觸。7）經常使(shi)用殺菌劑(ji)。8）保持車間(jian)和(he)機床的清(qing)潔(jie)。9）設備如(ru)果(guo)沒有過濾裝置，應定(ding)(ding)期(qi)撇(pie)除浮(fu)油，清(qing)除污(wu)物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削液(ye)中濃縮液(ye)所占的(de)(de)比例偏(pian)低。2）切(qie)削液(ye)的(de)(de)pH值過(guo)高或過(guo)低。例如PH＞9.2時，對鋁有(you)腐蝕作用。所以應根據金(jin)屬(shu)材料選擇(ze)合適的(de)(de)pH值。3）不相似(si)的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料接(jie)觸。4）用紙或木頭墊放工(gong)件。5）零部件疊放。6）切(qie)削液(ye)中細菌的(de)(de)數量超標。7）工(gong)作環(huan)境的(de)(de)濕度太高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純(chun)水配制(zhi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，并(bing)且切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)比(bi)例應按所用切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)說明(ming)書中的(de)(de)(de)推薦值(zhi)使用。2）在需要的(de)(de)(de)情況下(xia)，要使用防銹液(ye)。3）控制(zhi)細菌的(de)(de)(de)數量，避免(mian)(mian)(mian)細菌的(de)(de)(de)產生。4）檢查濕(shi)度，注意控制(zhi)工(gong)作環境的(de)(de)(de)濕(shi)度在合適的(de)(de)(de)范圍內。?5）要避免(mian)(mian)(mian)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)受到(dao)污(wu)染。6）要避免(mian)(mian)(mian)不相似的(de)(de)(de)材料接觸，如鋁(lv)和(he)鋼、鑄鐵(含鎂)和(he)銅等(deng)。

3.產生泡沫的問題

在使(shi)用切削(xue)液時，有(you)時切削(xue)液表面(mian)會產生(sheng)大量泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削液(ye)的液(ye)面太(tai)(tai)(tai)低(di)。2）切削液(ye)的流速太(tai)(tai)(tai)快，氣泡沒有(you)時間(jian)溢出，越積越多(duo)，導致大量泡沫產生。3）水槽設計中直角太(tai)(tai)(tai)多(duo)，或切削液(ye)的噴(pen)嘴角度太(tai)(tai)(tai)直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在集中冷(leng)卻系統(tong)中，管路分級(ji)串聯，離冷(leng)卻箱近的管路壓力應低一些。2）保證切(qie)削(xue)液的液面(mian)不(bu)(bu)要太(tai)低，及時檢查液面(mian)高度(du)，及時添加切(qie)削(xue)液。3）控制切(qie)削(xue)液流速不(bu)(bu)要太(tai)快。4）在設(she)計水(shui)槽(cao)時，應注意(yi)水(shui)槽(cao)直角(jiao)不(bu)(bu)要太(tai)多。5）在使用(yong)切(qie)削(xue)液時應注意(yi)切(qie)削(xue)液噴嘴角(jiao)度(du)不(bu)(bu)要太(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太高。2）切(qie)削液(ye)的(de)成分。3）不溶(rong)的(de)金(jin)屬及機床使用的(de)油料。4）濃縮液(ye)使用配比過高。5）切(qie)削液(ye)表(biao)面的(de)保護性懸浮層(ceng)，如氣(qi)味封(feng)閉層(ceng)、防泡沫層(ceng)。殺菌(jun)劑及不干(gan)凈(jing)的(de)切(qie)削液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操(cao)作(zuo)者(zhe)應涂保護(hu)油，穿(chuan)工作(zuo)服，帶手套，應注意避免皮膚與切(qie)(qie)(qie)削液直接接觸。2）切(qie)(qie)(qie)削液中(zhong)(zhong)濃縮液比例一(yi)定(ding)要(yao)按照切(qie)(qie)(qie)削液的推薦值使(shi)用(yong)。3）使(shi)用(yong)殺菌劑(ji)要(yao)按說明書中(zhong)(zhong)的劑(ji)量(liang)使(shi)用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基切(qie)削液(ye)的廢(fei)液(ye)處理(li)可(ke)分(fen)為(wei)物理(li)處理(li)、化學處理(li)、生物處理(li)、燃燒處理(li)四大類。

（1）物理處理：

其(qi)目(mu)的是使發府中的懸濁物(wu)（指粒子直徑在102 m以上(shang)的切屑(xie)、磨屑(xie)粉未(wei)、油粒子等）與水(shui)溶液(ye)分(fen)離(li)。其(qi)方式有下述之三種(zhong)：

1）利用懸濁(zhuo)物與水(shui)的(de)(de)比(bi)重差的(de)(de)沉降分離及浮游分離。2）利用濾(lv)材的(de)(de)過濾(lv)分離。3）利用離心裝(zhuang)置的(de)(de)離心分離。

（2）化學處理：

其是對(dui)在物理(li)中未(wei)被分(fen)離(li)的微(wei)細懸濁粒(li)子或(huo)(huo)膠體(ti)狀(zhuang)粒(li)子（粒(li)子直覺為0.01~102 m的物質(zhi)）進行處理(li)或(huo)(huo)對(dui)廢液中的有害(hai)成分(fen)用化學處理(li)使(shi)之(zhi)變(bian)為無害(hai)物質(zhi)，有下述四種方法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧(yang)、臭氧(yang)之類(lei)的氧(yang)化(hua)劑或電(dian)分(fen)解氧(yang)化(hua)還原反應處理廢液(ye)中有害成(cheng)分(fen)的氧(yang)化(hua)還原法(fa)。3）利用(yong)活(huo)性碳之(zhi)類的活(huo)性固體使(shi)廢液中(zhong)的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。4）利用離(li)(li)子(zi)(zi)交(jiao)換樹脂使(shi)廢液中的(de)離(li)(li)子(zi)(zi)系有害成分(fen)進行離(li)(li)子(zi)(zi)交(jiao)換而(er)達到(dao)處理目(mu)的(de)的(de)離(li)(li)子(zi)(zi)交(jiao)換法。

（3）生物處理：

生(sheng)物(wu)(wu)(wu)處理(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)對用(yong)物(wu)(wu)(wu)理(li)(li)、化學處理(li)(li)都很(hen)難(nan)除去的(de)(de)廢(fei)(fei)液中(zhong)的(de)(de)有機物(wu)(wu)(wu)（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理(li)(li)，其代表性的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)有加(jia)菌(jun)淤(yu)(yu)渣(zha)(zha)法(fa)(fa)(fa)和散(san)水濾(lv)(lv)床(chuang)法(fa)(fa)(fa)加(jia)菌(jun)淤(yu)(yu)渣(zha)(zha)法(fa)(fa)(fa)是(shi)將加(jia)菌(jun)淤(yu)(yu)渣(zha)(zha)（微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)增(zeng)殖體(ti)）與廢(fei)(fei)液混合(he)進行通氣，利(li)(li)用(yong)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)分解處理(li)(li)廢(fei)(fei)液中(zhong)的(de)(de)有害物(wu)(wu)(wu)質(zhi)（有機物(wu)(wu)(wu)）。散(san)水濾(lv)(lv)床(chuang)法(fa)(fa)(fa)是(shi)當廢(fei)(fei)液流(liu)過被微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)覆(fu)蓋的(de)(de)濾(lv)(lv)材(cai)充填床(chuang)（濾(lv)(lv)床(chuang)）的(de)(de)表面時，利(li)(li)用(yong)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)分解處理(li)(li)廢(fei)(fei)液中(zhong)的(de)(de)有機物(wu)(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有(you)直接燒卻法和將廢液(ye)蒸發濃縮(suo)以后再(zai)進行燃(ran)燒處理的“蒸發濃縮(suo)法”。

由于水基切(qie)削(xue)液(ye)的組成各異，所以(yi)到目前為止還沒有(you)一個固定的方法去(qu)處理(li)，通常是根據被處理(li)廢液(ye)的性狀(zhuang)綜合使用上述各種方法。

2.油基切削液的廢液處理

油基切削液一般不會發臭變(bian)質(zhi)，其更換切削液的(de)(de)原因主要是由于切削液的(de)(de)化(hua)學變(bian)化(hua)、切屑混入(ru)量增大、機床潤滑油的(de)(de)大量漏入(ru)及水的(de)(de)混入(ru)等原因，對此可采取如下措(cuo)施：

（1）改善(shan)油基切(qie)削液的凈(jing)化裝置。

（2）定期(qi)清理油(you)基(ji)切削液箱中的切屑(xie)。

（3）通過檢修機床防止潤滑油漏(lou)入。

（4）定期補充切削潤滑(hua)添加劑。

（5）加(jia)熱去(qu)除(chu)水(shui)份，并經沉演(yan)過濾后(hou)加(jia)入一些切(qie)削油(you)潤滑添(tian)加(jia)劑，即可恢復質量，繼續(xu)使用。油(you)基切(qie)削液最終的廢(fei)油(you)處(chu)理一般是燃燒處(chu)理。為了節省資源，也可對廢(fei)油(you)進(jin)行再生(sheng)。

3.工業廢水排放標準

水基切(qie)削液(ye)的廢液(ye)處理(li)最終要達到國家(jia)規定的工業(ye)污水排(pai)放(fang)標準。按GB33551－83規定進行。

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