近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削(xue)液是一種(zhong)用在金(jin)屬(shu)切削(xue)、磨加(jia)工(gong)過程中(zhong)，用來冷卻和潤滑刀具(ju)和加(jia)工(gong)件的工(gong)業用液體，切削(xue)液由多種(zhong)超(chao)強功(gong)(gong)能(neng)(neng)(neng)助劑經科學(xue)復合配(pei)伍而成，同時(shi)具(ju)備良好的冷卻性(xing)能(neng)(neng)(neng)、潤滑性(xing)能(neng)(neng)(neng)、防銹性(xing)能(neng)(neng)(neng)、除油清洗功(gong)(gong)能(neng)(neng)(neng)、防腐功(gong)(gong)能(neng)(neng)(neng)、易稀釋特(te)點。

1.潤滑作用

金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)液(ye)（簡稱切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)）在(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中的潤(run)(run)滑作(zuo)用，可以減(jian)小(xiao)(xiao)前刀面(mian)(mian)(mian)與切(qie)(qie)(qie)屑，后(hou)(hou)刀面(mian)(mian)(mian)與已(yi)加工(gong)(gong)表面(mian)(mian)(mian)間的摩(mo)擦(ca)，形成部(bu)分潤(run)(run)滑膜，從(cong)而減(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力、摩(mo)擦(ca)和(he)(he)(he)功率(lv)消耗，降低刀具與工(gong)(gong)件(jian)(jian)坯料摩(mo)擦(ca)部(bu)位(wei)的表面(mian)(mian)(mian)溫度(du)和(he)(he)(he)刀具磨(mo)(mo)(mo)損(sun)，改(gai)善(shan)工(gong)(gong)件(jian)(jian)材料的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)性能。 在(zai)(zai)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程中，加入(ru)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)后(hou)(hou)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)滲入(ru)砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)－工(gong)(gong)件(jian)(jian)及(ji)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)(mo)屑之間形成潤(run)(run)滑膜，使界面(mian)(mian)(mian)間的摩(mo)擦(ca)減(jian)小(xiao)(xiao)，防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)損(sun)和(he)(he)(he)粘附切(qie)(qie)(qie)屑，從(cong)而減(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力和(he)(he)(he)摩(mo)擦(ca)熱，提高砂輪(lun)耐用度(du)以及(ji)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)質量。

2.冷卻作用
切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)冷(leng)卻作用(yong)是通過它和因切(qie)削(xue)(xue)而發熱(re)的(de)(de)刀(dao)具（或(huo)砂輪）、切(qie)屑(xie)和工(gong)(gong)件(jian)間(jian)的(de)(de)對流(liu)和汽(qi)化(hua)作用(yong)把(ba)切(qie)削(xue)(xue)熱(re)從刀(dao)具和工(gong)(gong)件(jian)處帶走，從而有效地降低(di)切(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)，減少工(gong)(gong)件(jian)和刀(dao)具的(de)(de)熱(re)變(bian)形，保持(chi)刀(dao)具硬(ying)度(du)，提(ti)高加工(gong)(gong)精度(du)和刀(dao)具耐用(yong)度(du)。切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)冷(leng)卻性(xing)(xing)能和其(qi)導熱(re)系數(shu)、比熱(re)、汽(qi)化(hua)熱(re)以及粘(zhan)度(du)（或(huo)流(liu)動性(xing)(xing)）有關。水(shui)(shui)的(de)(de)導熱(re)系數(shu)和比熱(re)均高于(yu)油(you)，因此水(shui)(shui)的(de)(de)冷(leng)卻性(xing)(xing)能要優于(yu)油(you)。

3.清洗作用

在(zai)金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)作用。除去生(sheng)成切(qie)(qie)屑、磨屑以(yi)及(ji)鐵粉、油污(wu)和(he)(he)砂粒(li)(li)，防止(zhi)機床和(he)(he)工件(jian)、刀(dao)具的(de)(de)(de)沾污(wu)，使刀(dao)具或砂輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保(bao)持鋒利，不致影響(xiang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)效(xiao)果。對于油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，粘度(du)越低，清(qing)洗(xi)能力越強，尤其是含(han)有(you)煤油、柴(chai)油等(deng)輕組(zu)份(fen)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，滲透性(xing)和(he)(he)清(qing)洗(xi)性(xing)能就越好(hao)。含(han)有(you)表(biao)面(mian)活性(xing)劑的(de)(de)(de)水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)，清(qing)洗(xi)效(xiao)果較好(hao)，因(yin)為它能在(zai)表(biao)面(mian)上(shang)(shang)形成吸附(fu)膜，阻止(zhi)粒(li)(li)子(zi)和(he)(he)油泥等(deng)粘附(fu)在(zai)工件(jian)、刀(dao)具及(ji)砂輪(lun)(lun)上(shang)(shang)，同(tong)時它能滲入(ru)到粒(li)(li)子(zi)和(he)(he)油泥粘附(fu)的(de)(de)(de)界面(mian)上(shang)(shang)，把(ba)它從界面(mian)上(shang)(shang)分離(li)，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)帶走，保(bao)持界面(mian)清(qing)潔。

4.防銹作用

在(zai)(zai)金(jin)屬切削過程(cheng)中，工(gong)件要與環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)切削液(ye)(ye)(ye)組分分解或(huo)氧化變質(zhi)(zhi)而(er)產(chan)生的油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)(zhi)接觸(chu)而(er)腐(fu)蝕(shi)，與切削液(ye)(ye)(ye)接觸(chu)的機床部(bu)件表(biao)面也會因此(ci)而(er)腐(fu)蝕(shi)。此(ci)外，在(zai)(zai)工(gong)件加工(gong)后或(huo)工(gong)序(xu)之間流轉過程(cheng)中暫時(shi)存放時(shi)，也要求切削液(ye)(ye)(ye)有一定的防(fang)銹能力，防(fang)止環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)殘存切削液(ye)(ye)(ye)中的油(you)泥等腐(fu)蝕(shi)性物質(zhi)(zhi)對金(jin)屬產(chan)生侵蝕(shi)。特(te)別是(shi)在(zai)(zai)我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工(gong)序(xu)間防(fang)銹措(cuo)施(shi)。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方主(zhu)要(yao)成分有：乙二醇、四硼酸(suan)鈉、偏硅酸(suan)鈉、磷酸(suan)鈉。

乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)：乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)又名“甘醇(chun)(chun)”、“1,2-亞乙(yi)(yi)基二(er)醇(chun)(chun)”，簡(jian)稱EG。化學式為(wei)(HOCH2)?，是(shi)(shi)最簡(jian)單(dan)的(de)二(er)元(yuan)醇(chun)(chun)。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)是(shi)(shi)無(wu)色無(wu)臭、有甜味液(ye)體，對動(dong)物有毒(du)性，人類致(zhi)死劑(ji)量約為(wei)1.6g/kg。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)能(neng)與水、丙酮互溶(rong)，但(dan)在醚類中溶(rong)解度(du)較小(xiao)。用(yong)作溶(rong)劑(ji)、防凍劑(ji)以及合成滌綸的(de)原(yuan)料。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)的(de)高(gao)聚(ju)物聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)（PEG）是(shi)(shi)一種相轉移催化劑(ji)，也用(yong)于細胞融(rong)合；其硝酸酯是(shi)(shi)一種炸藥。

四(si)硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉：四(si)硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉，或稱(cheng)硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)砂(sha)，分子式Na2B4O7.10H2O，是非常(chang)重(zhong)要的含(han)硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)礦物及硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)化(hua)合(he)(he)物。通常(chang)為含(han)有(you)無色晶體(ti)的白色粉(fen)末(mo)，易(yi)溶(rong)(rong)于水。硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)砂(sha)有(you)廣泛的用(yong)途(tu)，可用(yong)作清潔劑、化(hua)妝(zhuang)品、殺蟲劑，也可用(yong)于配置緩沖溶(rong)(rong)液(ye)和制取其他硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)化(hua)合(he)(he)物等(deng)。硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)砂(sha)常(chang)指四(si)硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉的十水合(he)(he)物，即Na2B4O7.10H2O，但(dan)市售硼(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)(peng)砂(sha)往(wang)往(wang)已經部分風化(hua)。

偏硅酸(suan)鈉(na)：偏硅酸(suan)鈉(na)是普(pu)通泡化堿與(yu)燒堿水(shui)熱反應(ying)而制得的低分子晶體，商品(pin)有無水(shui)、五水(shui)和(he)九(jiu)水(shui)合(he)物，其中九(jiu)水(shui)合(he)物只有我國(guo)市場(chang)上存在，因其熔點(dian)只有42℃，貯存時很容易變為液體或膏狀，正逐步(bu)被(bei)淘汰(tai)，但由于一(yi)些(xie)用戶習慣和(he)一(yi)些(xie)領(ling)域對結晶水(shui)不是很在意(yi)，九(jiu)水(shui)偏硅酸(suan)鈉(na)還是有一(yi)定市場(chang)。

磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)：磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)（化(hua)學式：Na3PO4）為磷酸(suan)(suan)鹽，是一種無機化(hua)合(he)(he)物。一般磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)指的(de)是十二水(shui)(shui)合(he)(he)磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)(Na3PO412H2O)。十二水(shui)(shui)合(he)(he)磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)在干(gan)燥空氣中風化(hua)，且將其加熱至100°C時，會失去結(jie)晶水(shui)(shui)而成為無水(shui)(shui)物。

2.乳化切削油

配方(fang)主要成分有：石油磺酸鈉(na)、聚(ju)氧乙烯(xi)烷基酚醚、氯(lv)化(hua)石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高(gao)速機械油、妥爾油酸鈉(na)鹽、石油酸鈉(na)鹽、合成脂(zhi)肪酸、聚(ju)乙二醇、工(gong)業機械油。

石油(you)磺酸鈉(na)：別稱：烷基磺酸鈉(na)、T702防(fang)銹劑、石油(you)磺酸鈉(na)T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂(zhi)肪族烷基；溶(rong)解性：溶(rong)于水(shui)而成半透明(ming)液體，對酸堿和(he)硬水(shui)都比較穩定；

氯(lv)(lv)化石蠟(la)：氯(lv)(lv)化石蠟(la)是石蠟(la)烴的氯(lv)(lv)化衍生(sheng)物，具(ju)有低揮發性、阻燃、電(dian)絕緣性良好、價(jia)廉等(deng)優(you)點，可用作(zuo)阻燃劑(ji)(ji)和(he)聚氯(lv)(lv)乙烯輔助增塑(su)劑(ji)(ji)。廣泛(fan)用于(yu)(yu)生(sheng)產電(dian)纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制(zhi)品(pin)。以及應用于(yu)(yu)涂料、潤滑油等(deng)的添加劑(ji)(ji)。

環烷酸(suan)(suan)(suan)鉛：制備方法由環烷酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)與乙(yi)酸(suan)(suan)(suan)鉛復(fu)分解置換(huan)而(er)得。先將(jiang)環烷酸(suan)(suan)(suan)加水升溫(wen)至(zhi)90-100℃，再緩(huan)緩(huan)加入(ru)30%的氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)溶液進(jin)行皂化(hua)(hua)，至(zhi)溶液透明，得環烷酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)，用再乙(yi)酸(suan)(suan)(suan)鉛復(fu)分解置換(huan)得粗品，經水洗滌，加熱(re)脫水得成(cheng)品環烷酸(suan)(suan)(suan)鉛。

三乙(yi)醇胺油酸皂：油酸皂對(dui)動(dong)植(zhi)物(wu)油礦(kuang)物(wu)油機油石臘潤(run)滑油等具(ju)有(you)(you)良好(hao)(hao)的(de)清(qing)(qing)洗能力,并具(ju)有(you)(you)很好(hao)(hao)的(de)防(fang)銹(xiu)(xiu)能力。金屬切(qie)削液(ye)中(zhong)可作(zuo)清(qing)(qing)洗部分,同時具(ju)有(you)(you)良好(hao)(hao)的(de)潤(run)滑性能,黑色金屬的(de)防(fang)腐性能,并有(you)(you)很好(hao)(hao)的(de)冷(leng)卻和防(fang)銹(xiu)(xiu)功能,用于鋼(gang)、鐵、鋁、合金鋼(gang)、低合金鋼(gang)、鐘表元件等金屬加工(gong)半成(cheng)品清(qing)(qing)洗劑(ji),有(you)(you)防(fang)銹(xiu)(xiu)作(zuo)用。在(zai)一般工(gong)業作(zuo)為乳(ru)化劑(ji),對(dui)礦(kuang)物(wu)油,植(zhi)物(wu)油,蠟垢(gou)有(you)(you)較好(hao)(hao)的(de)乳(ru)化性能。

高(gao)速(su)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)(you)(you)：高(gao)速(su)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)(you)(you)又稱高(gao)速(su)錠子油(you)(you)(you)。輕質機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)油(you)(you)(you)的(de)一(yi)種。粘(zhan)度較低的(de)潤滑油(you)(you)(you)。由石油(you)(you)(you)餾(liu)分(fen)經硫酸精制(zhi)或溶劑(ji)精制(zhi)并加(jia)入抗氧(yang)劑(ji)而得。要求潤滑性能好(hao)，對機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)零件磨損小；穩(wen)定性好(hao)，長(chang)期(qi)使用(yong)不(bu)易變質；顏色(se)淺，不(bu)污染紗布。主要用(yong)于轉速(su)高(gao)、負荷輕的(de)紡(fang)織機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)摩擦部分(fen)，如細(xi)紡(fang)機(ji)(ji)、捻線機(ji)(ji)、粗紡(fang)機(ji)(ji)、針(zhen)織機(ji)(ji)的(de)止推軸(zhou)承，也適用(yong)于其他高(gao)轉速(su)低負荷的(de)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)及一(yi)些自(zi)動(dong)控制(zhi)儀表(biao)的(de)潤滑。主要質量指(zhi)標是粘(zhan)度、閃點(dian)、凝固點(dian)等。

合(he)成(cheng)脂(zhi)肪(fang)(fang)酸(suan)：合(he)成(cheng)脂(zhi)肪(fang)(fang)酸(suan)是(shi)以(yi)石(shi)油產品(pin)經(jing)化(hua)學(xue)合(he)成(cheng)方法(fa)(fa)制得的脂(zhi)肪(fang)(fang)酸(suan)。用作制皂的原(yuan)料。其(qi)碳(tan)數為10～18，碳(tan)數較低的部分用于其(qi)他(ta)工業。石(shi)蠟(la)氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)生產合(he)成(cheng)脂(zhi)肪(fang)(fang)酸(suan)的原(yuan)料為C21～28，餾程為350～420℃的正(zheng)構(gou)烷(wan)烴(jing)(俗稱石(shi)蠟(la)),也有用餾程為320～450℃的正(zheng)構(gou)烷(wan)烴(jing)。

聚乙(yi)二醇：特點無(wu)毒、無(wu)刺激性，具有良(liang)好的(de)水溶性，并與許(xu)多有機物組份有良(liang)好的(de)相溶性。它們具有優良(liang)的(de)潤滑性、保濕性、分散(san)性、粘接劑(ji)、抗靜電劑(ji)及(ji)柔(rou)軟劑(ji)等(deng)，在化妝品(pin)、制藥、化纖、橡膠(jiao)、塑料、造紙、油漆、電鍍(du)、農藥、金屬(shu)加工(gong)及(ji)食品(pin)加工(gong)等(deng)行業中均有著極為廣泛(fan)的(de)應用(yong)。

3.防銹極壓乳化油

配(pei)方主要成(cheng)分(fen)有：氯(lv)化石蠟(la)、硫化油(you)酸、石油(you)磺酸鋇、油(you)酸、三(san)乙醇胺、機(ji)械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠(jiao)等(deng)制品(pin)。以及應用于(yu)涂料(liao)(liao)、潤滑(hua)油等(deng)的添加(jia)劑。將計(ji)量(liang)(liang)(liang)的液(ye)體石(shi)蠟(la)加(jia)入反應釜中，在攪拌下滴(di)加(jia)氯化亞砜，回(hui)流5～7h后，常(chang)壓回(hui)收過量(liang)(liang)(liang)的氯化亞砜。用水(shui)、NaOH水(shui)溶(rong)液(ye)依次洗滌(di)減壓脫(tuo)水(shui)至(zhi)含水(shui)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)2%，出(chu)料(liao)(liao)為成品(pin)。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用(yong)于防(fang)銹油脂中作防(fang)銹劑，如配制(zhi)置(zhi)換型防(fang)銹油、工序(xu)間防(fang)銹油、封存(cun)用(yong)油和(he)潤滑防(fang)銹兩用(yong)油及防(fang)銹脂。石油磺(huang)酸鋇的靜(jing)態腐蝕試驗(yan)情況較好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁合(he)金(jin)、鋅等多種金(jin)屬無腐蝕作用(yong)。

油酸(suan)(suan)：油酸(suan)(suan)是(shi)一(yi)種單不飽和Omega-9脂肪酸(suan)(suan)，存在(zai)于動植(zhi)物體內。化(hua)學(xue)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸(suan)(suan)加氫加成得到(dao)硬脂酸(suan)(suan)。油酸(suan)(suan)的(de)雙鍵反式異構體稱(cheng)為反油酸(suan)(suan)。作為化(hua)學(xue)試(shi)劑(ji)、用作色譜對比樣品及用于生化(hua)研究(jiu)，核定(ding)鈣、氨、銅，測(ce)定(ding)鎂、硫等。

三(san)(san)乙醇(chun)胺(an)：精制(zhi)方法(fa)：工業品的三(san)(san)乙醇(chun)胺(an)含量(liang)在80%以上，其余含有(you)1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇(chun)胺(an)和15%的二(er)乙醇(chun)胺(an)以及(ji)少量(liang)的聚乙二(er)醇(chun)等雜質。精制(zhi)時用水蒸氣蒸餾(liu)除去乙醇(chun)胺(an)，加入氫氧化鈉使三(san)(san)乙醇(chun)胺(an)成堿金屬鹽(yan)而(er)析出，分(fen)離后(hou)中和，再(zai)進行減壓蒸餾(liu)得(de)純(chun)品。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)(qie)削(xue)液(ye)變(bian)質發臭(chou)的(de)(de)主要原因是：切(qie)(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)(you)大(da)量(liang)細菌，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)細菌主要有(you)(you)耗氧(yang)菌和(he)厭(yan)氧(yang)菌。耗氧(yang)菌生(sheng)活在(zai)有(you)(you)礦(kuang)物質的(de)(de)環境(jing)中(zhong)(zhong)(zhong)，如水(shui)、切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)濃縮液(ye)和(he)機床(chuang)漏出(chu)的(de)(de)油中(zhong)(zhong)(zhong)，在(zai)有(you)(you)氧(yang)條件下，每(mei) 20～30min分裂(lie)為二。而厭(yan)氧(yang)菌生(sheng)存在(zai)沒有(you)(you)氧(yang)氣的(de)(de)環境(jing)中(zhong)(zhong)(zhong)，每(mei)小時分裂(lie)為二，代謝釋放出(chu)SO2，有(you)(you)臭(chou)雞蛋味，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)變(bian)黑(hei)。當切(qie)(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)細菌大(da)于106時，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)就(jiu)會變(bian)臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中(zhong)的細(xi)菌(jun)進入切(qie)削液。3）工(gong)件(jian)工(gong)序間的(de)轉運造(zao)成切削液的(de)感染。4）操作者的(de)不(bu)良習慣，如亂丟(diu)臟東(dong)西。5）機(ji)床及車間的(de)清(qing)潔度差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使用(yong)高質量、穩定性好的(de)(de)切削(xue)(xue)液(ye)。2）用(yong)純水配制濃(nong)縮(suo)液(ye)，不但配制容(rong)易，而(er)且可(ke)改善切削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤滑性，且減少被(bei)切屑帶走(zou)的(de)(de)量，并能(neng)防止(zhi)細菌(jun)侵蝕。3）使用(yong)時(shi)，要控制切削(xue)(xue)液(ye)中濃(nong)縮(suo)液(ye)的(de)(de)比率不能(neng)過(guo)(guo)低，否(fou)則(ze)易使細菌(jun)生長(chang)。4）由于機(ji)床(chuang)(chuang)所(suo)用(yong)油中含有(you)細菌(jun)，所(suo)以要盡可(ke)能(neng)減少機(ji)床(chuang)(chuang)漏出的(de)(de)油混入(ru)切削(xue)(xue)液(ye)。5）切削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)pH值在8.3～9.2時(shi)，細菌(jun)難(nan)以生存，所(suo)以應(ying)及時(shi)加入(ru)新的(de)(de)切削(xue)(xue)液(ye)，提(ti)高pH值。6）保持切削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)清(qing)(qing)潔，不要使切削(xue)(xue)液(ye)與污油、食物、煙草(cao)等(deng)污物接觸(chu)。7）經常使用(yong)殺(sha)菌(jun)劑。8）保持車間和機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)清(qing)(qing)潔。9）設備如果沒有(you)過(guo)(guo)濾裝置，應(ying)定期撇除浮(fu)油，清(qing)(qing)除污物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切削(xue)液(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)所(suo)占的(de)(de)(de)比例偏低。2）切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)pH值過高(gao)或過低。例如PH＞9.2時，對(dui)鋁有(you)腐蝕作用。所(suo)以(yi)應根據金屬材料選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)pH值。3）不相似(si)的(de)(de)(de)金屬材料接(jie)觸。4）用紙或木頭墊放工(gong)件。5）零部件疊放。6）切削(xue)液(ye)(ye)中細菌(jun)的(de)(de)(de)數量超標。7）工(gong)作環境(jing)的(de)(de)(de)濕度(du)太高(gao)。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配制(zhi)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)，并且切削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的比例應(ying)按所(suo)用切削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)說明書中的推(tui)薦值使用。2）在需(xu)要的情況下，要使用防(fang)銹液(ye)(ye)(ye)。3）控(kong)制(zhi)細菌的數量(liang)，避免細菌的產生。4）檢查濕度，注(zhu)意控(kong)制(zhi)工作環境的濕度在合適的范圍內(nei)。?5）要避免切削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)受(shou)到污染。6）要避免不相似的材料接觸(chu)，如鋁和鋼(gang)、鑄鐵(含(han)鎂)和銅(tong)等。

3.產生泡沫的問題

在使用(yong)切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削(xue)液(ye)的(de)(de)液(ye)面太(tai)低。2）切削(xue)液(ye)的(de)(de)流速太(tai)快，氣泡(pao)沒有時間溢出(chu)，越(yue)積越(yue)多，導(dao)致大量泡(pao)沫產生。3）水槽設(she)計中直(zhi)角太(tai)多，或切削(xue)液(ye)的(de)(de)噴嘴角度太(tai)直(zhi)。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在集中(zhong)冷卻系統中(zhong)，管路分級串(chuan)聯，離冷卻箱(xiang)近(jin)的管路壓(ya)力應低一些(xie)。2）保證切(qie)削液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面不要(yao)太(tai)(tai)(tai)低，及時檢查液(ye)(ye)面高度，及時添加切(qie)削液(ye)(ye)。3）控制切(qie)削液(ye)(ye)流速(su)不要(yao)太(tai)(tai)(tai)快。4）在設(she)計水槽時，應注意水槽直角(jiao)不要(yao)太(tai)(tai)(tai)多。5）在使(shi)用切(qie)削液(ye)(ye)時應注意切(qie)削液(ye)(ye)噴(pen)嘴角(jiao)度不要(yao)太(tai)(tai)(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太(tai)高。2）切(qie)削(xue)液(ye)的(de)成分。3）不溶的(de)金屬(shu)及(ji)機床使(shi)用(yong)的(de)油料。4）濃(nong)縮液(ye)使(shi)用(yong)配比過高。5）切(qie)削(xue)液(ye)表面(mian)的(de)保護性(xing)懸浮層(ceng)(ceng)，如(ru)氣(qi)味封閉(bi)層(ceng)(ceng)、防泡沫層(ceng)(ceng)。殺(sha)菌劑及(ji)不干凈的(de)切(qie)削(xue)液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操(cao)作(zuo)者應涂保(bao)護油，穿工作(zuo)服，帶(dai)手(shou)套，應注意避免皮膚(fu)與切(qie)削液(ye)直(zhi)接接觸。2）切(qie)削液(ye)中濃縮液(ye)比例一(yi)定(ding)要(yao)按照切(qie)削液(ye)的推(tui)薦值使(shi)(shi)用(yong)。3）使(shi)(shi)用(yong)殺(sha)菌劑要(yao)按說明(ming)書中的劑量使(shi)(shi)用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基(ji)切(qie)削(xue)液的(de)廢液處理可分為物(wu)理處理、化(hua)學處理、生物(wu)處理、燃(ran)燒(shao)處理四大類。

（1）物理處理：

其目的是使(shi)發(fa)府中的懸濁(zhuo)物(wu)（指粒(li)子(zi)直徑在102 m以上的切屑(xie)、磨屑(xie)粉(fen)未(wei)、油(you)粒(li)子(zi)等）與(yu)水溶(rong)液分離(li)。其方式有(you)下述之三種：

1）利(li)用懸濁物與水(shui)的比重差的沉降(jiang)分離(li)及浮游分離(li)。2）利(li)用濾(lv)(lv)材的過濾(lv)(lv)分離(li)。3）利(li)用離(li)心裝置的離(li)心分離(li)。

（2）化學處理：

其(qi)是對在物理(li)中未被分離(li)的(de)(de)微細(xi)懸濁粒子或膠體(ti)狀粒子（粒子直覺為(wei)0.01~102 m的(de)(de)物質）進行(xing)處理(li)或對廢液中的(de)(de)有(you)(you)害(hai)成(cheng)分用(yong)化(hua)學處理(li)使(shi)之(zhi)變(bian)為(wei)無害(hai)物質，有(you)(you)下(xia)述四種方法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧、臭(chou)氧之類的氧化(hua)劑(ji)或電(dian)分解氧化(hua)還(huan)原(yuan)反應處理廢液中有害成分的氧化(hua)還(huan)原(yuan)法。3）利用活(huo)性(xing)碳(tan)之類(lei)的活(huo)性(xing)固體使廢液中的有(you)害(hai)成分(fen)被吸附在固體表面而達到(dao)處(chu)理目的的吸附法。4）利用離(li)子交(jiao)(jiao)換樹(shu)脂(zhi)使廢(fei)液中(zhong)的離(li)子系有害(hai)成分進行離(li)子交(jiao)(jiao)換而達到處理目(mu)的的離(li)子交(jiao)(jiao)換法。

（3）生物處理：

生物(wu)(wu)處(chu)理(li)的(de)目的(de)是(shi)對用物(wu)(wu)理(li)、化學處(chu)理(li)都很難除(chu)去的(de)廢液中的(de)有機物(wu)(wu)（例如有機胺，非離子(zi)系活性(xing)劑，多元醇等）進行處(chu)理(li)，其代表性(xing)的(de)方法(fa)有加菌(jun)淤渣(zha)(zha)(zha)法(fa)和(he)散(san)水濾(lv)(lv)床法(fa)加菌(jun)淤渣(zha)(zha)(zha)法(fa)是(shi)將加菌(jun)淤渣(zha)(zha)(zha)（微生物(wu)(wu)增殖體）與廢液混合進行通氣，利(li)用微生物(wu)(wu)分解處(chu)理(li)廢液中的(de)有害物(wu)(wu)質（有機物(wu)(wu)）。散(san)水濾(lv)(lv)床法(fa)是(shi)當廢液流過被微生物(wu)(wu)覆蓋的(de)濾(lv)(lv)材充填床（濾(lv)(lv)床）的(de)表面(mian)時(shi)，利(li)用微生物(wu)(wu)分解處(chu)理(li)廢液中的(de)有機物(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直(zhi)接燒卻法和將(jiang)廢(fei)液(ye)蒸發(fa)濃(nong)縮以(yi)后(hou)再進行燃燒處理的“蒸發(fa)濃(nong)縮法”。

由(you)于水基切削液的組成各(ge)異(yi)，所以到目前為止還沒(mei)有(you)一(yi)個固定(ding)的方(fang)法去處(chu)理，通常是根(gen)據(ju)被處(chu)理廢液的性狀綜合使(shi)用上述各(ge)種方(fang)法。

2.油基切削液的廢液處理

油(you)基切削液一般不會發臭變(bian)質，其更換(huan)切削液的(de)原因主要是由于切削液的(de)化學變(bian)化、切屑混入量增大(da)、機(ji)床潤(run)滑油(you)的(de)大(da)量漏入及水(shui)的(de)混入等原因，對此可采取(qu)如下措(cuo)施(shi)：

（1）改善油基切削液(ye)的(de)凈化裝置。

（2）定期(qi)清理油基切(qie)削液(ye)箱中(zhong)的(de)切(qie)屑。

（3）通(tong)過檢修機床防止潤滑油漏(lou)入。

（4）定期(qi)補充切(qie)削潤滑添加劑。

（5）加(jia)熱去除水份，并經沉(chen)演過濾后加(jia)入一些切削油(you)潤滑(hua)添加(jia)劑，即可(ke)恢復質量，繼續使用。油(you)基切削液最(zui)終的廢油(you)處理一般是燃燒處理。為了節省資(zi)源，也(ye)可(ke)對廢油(you)進(jin)行(xing)再生(sheng)。

3.工業廢水排放標準

水基(ji)切削液的(de)(de)廢液處理最終要達到(dao)國(guo)家規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)工(gong)業(ye)污(wu)水排放(fang)標準。按GB33551－83規(gui)(gui)定(ding)進行。

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