近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液是(shi)一(yi)種用(yong)在金屬切削、磨加(jia)工過程中，用(yong)來冷卻(que)和潤滑(hua)刀具和加(jia)工件的工業用(yong)液體，切削液由多種超強功能(neng)助劑經(jing)科學復合配伍而成，同(tong)時具備(bei)良好的冷卻(que)性能(neng)、潤滑(hua)性能(neng)、防銹性能(neng)、除油清洗功能(neng)、防腐功能(neng)、易稀(xi)釋特點(dian)。

1.潤滑作用

金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加工(gong)液（簡稱切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液）在(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)過程(cheng)中的(de)潤滑作用(yong)，可(ke)以(yi)減小(xiao)(xiao)前刀(dao)面(mian)(mian)與切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，后刀(dao)面(mian)(mian)與已加工(gong)表面(mian)(mian)間的(de)摩(mo)擦，形成部分潤滑膜，從而減小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)、摩(mo)擦和(he)(he)功率消耗，降低刀(dao)具與工(gong)件(jian)(jian)坯(pi)料摩(mo)擦部位的(de)表面(mian)(mian)溫(wen)度和(he)(he)刀(dao)具磨(mo)(mo)損，改善工(gong)件(jian)(jian)材料的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加工(gong)性(xing)能。 在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)過程(cheng)中，加入(ru)磨(mo)(mo)削(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)液滲入(ru)砂輪磨(mo)(mo)粒(li)－工(gong)件(jian)(jian)及磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑之間形成潤滑膜，使界面(mian)(mian)間的(de)摩(mo)擦減小(xiao)(xiao)，防止(zhi)磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)(mo)損和(he)(he)粘附切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，從而減小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)力(li)和(he)(he)摩(mo)擦熱(re)，提高(gao)砂輪耐用(yong)度以(yi)及工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)質量(liang)。

2.冷卻作用
切(qie)削液的冷卻(que)作用是通過它和(he)因(yin)切(qie)削而發(fa)熱(re)的刀(dao)(dao)(dao)具（或砂輪）、切(qie)屑和(he)工件(jian)間(jian)的對流(liu)和(he)汽化作用把切(qie)削熱(re)從刀(dao)(dao)(dao)具和(he)工件(jian)處帶走，從而有效地降低切(qie)削溫度(du)，減(jian)少工件(jian)和(he)刀(dao)(dao)(dao)具的熱(re)變形(xing)，保持(chi)刀(dao)(dao)(dao)具硬度(du)，提高加工精度(du)和(he)刀(dao)(dao)(dao)具耐用度(du)。切(qie)削液的冷卻(que)性能和(he)其導熱(re)系數、比熱(re)、汽化熱(re)以及(ji)粘度(du)（或流(liu)動性）有關。水的導熱(re)系數和(he)比熱(re)均高于(yu)油，因(yin)此(ci)水的冷卻(que)性能要優于(yu)油。

3.清洗作用

在金屬(shu)切(qie)削(xue)過程中，要求切(qie)削(xue)液有良好(hao)的(de)清(qing)洗作用。除去生成(cheng)切(qie)屑、磨屑以及鐵粉、油(you)污和(he)砂粒，防止機床和(he)工件(jian)、刀具的(de)沾污，使刀具或(huo)砂輪的(de)切(qie)削(xue)刃口保持鋒利，不致(zhi)影(ying)響切(qie)削(xue)效(xiao)果(guo)。對于油(you)基(ji)切(qie)削(xue)油(you)，粘(zhan)度越(yue)低(di)，清(qing)洗能(neng)力越(yue)強，尤其是(shi)含(han)有煤油(you)、柴(chai)油(you)等輕組份的(de)切(qie)削(xue)油(you)，滲透性和(he)清(qing)洗性能(neng)就(jiu)越(yue)好(hao)。含(han)有表面(mian)活(huo)性劑(ji)的(de)水基(ji)切(qie)削(xue)液，清(qing)洗效(xiao)果(guo)較好(hao)，因為它能(neng)在表面(mian)上形成(cheng)吸附膜，阻止粒子和(he)油(you)泥(ni)等粘(zhan)附在工件(jian)、刀具及砂輪上，同時(shi)它能(neng)滲入(ru)到粒子和(he)油(you)泥(ni)粘(zhan)附的(de)界(jie)面(mian)上，把它從界(jie)面(mian)上分離(li)，隨切(qie)削(xue)液帶走，保持界(jie)面(mian)清(qing)潔。

4.防銹作用

在金屬切(qie)(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，工(gong)件要(yao)與(yu)環境(jing)介質及切(qie)(qie)削(xue)液組分分解或(huo)氧化變(bian)質而產生(sheng)的(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕性(xing)介質接(jie)觸而腐(fu)蝕，與(yu)切(qie)(qie)削(xue)液接(jie)觸的(de)機(ji)床部件表(biao)面也(ye)會(hui)因此(ci)(ci)而腐(fu)蝕。此(ci)(ci)外(wai)，在工(gong)件加工(gong)后(hou)或(huo)工(gong)序(xu)之間流(liu)轉過(guo)程(cheng)中(zhong)暫時存(cun)放時，也(ye)要(yao)求(qiu)切(qie)(qie)削(xue)液有(you)一(yi)定的(de)防銹能(neng)力，防止環境(jing)介質及殘存(cun)切(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)的(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕性(xing)物(wu)質對金屬產生(sheng)侵蝕。特(te)別是在我(wo)國南方地區潮濕(shi)多雨季節，更應注意工(gong)序(xu)間防銹措施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方(fang)主(zhu)要成分有：乙二醇、四硼酸鈉(na)、偏(pian)硅酸鈉(na)、磷(lin)酸鈉(na)。

乙二(er)(er)醇(chun)(chun)：乙二(er)(er)醇(chun)(chun)乙二(er)(er)醇(chun)(chun)又名“甘醇(chun)(chun)”、“1,2-亞乙基二(er)(er)醇(chun)(chun)”，簡稱(cheng)EG。化(hua)學式為(wei)(HOCH2)?，是(shi)最簡單的(de)二(er)(er)元醇(chun)(chun)。乙二(er)(er)醇(chun)(chun)是(shi)無色無臭、有甜(tian)味液(ye)體，對動物有毒性(xing)，人類致死劑(ji)量約(yue)為(wei)1.6g/kg。乙二(er)(er)醇(chun)(chun)能(neng)與水、丙酮互溶，但在醚類中(zhong)溶解度較小。用作溶劑(ji)、防(fang)凍劑(ji)以及合成滌綸的(de)原料。乙二(er)(er)醇(chun)(chun)的(de)高(gao)聚物聚乙二(er)(er)醇(chun)(chun)（PEG）是(shi)一種相轉移催化(hua)劑(ji)，也(ye)用于細胞融合；其硝酸酯是(shi)一種炸藥。

四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)(suan)鈉(na)：四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)(suan)鈉(na)，或(huo)稱硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)(sha)，分子式Na2B4O7.10H2O，是(shi)非常重要(yao)的含硼(peng)(peng)(peng)礦物(wu)及硼(peng)(peng)(peng)化合物(wu)。通常為(wei)含有無(wu)色晶體的白色粉末，易溶于水(shui)。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)(sha)有廣泛的用途，可用作清潔(jie)劑、化妝(zhuang)品(pin)、殺蟲(chong)劑，也可用于配置(zhi)緩沖(chong)溶液和制取其他硼(peng)(peng)(peng)化合物(wu)等。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)(sha)常指四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)(suan)鈉(na)的十(shi)水(shui)合物(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但(dan)市售硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)(sha)往(wang)往(wang)已經部分風化。

偏硅酸(suan)鈉(na)(na)：偏硅酸(suan)鈉(na)(na)是普通(tong)泡(pao)化堿(jian)與燒堿(jian)水熱(re)反(fan)應而制得的低(di)分子晶體，商品有(you)無水、五水和九(jiu)(jiu)水合物，其(qi)中(zhong)九(jiu)(jiu)水合物只(zhi)有(you)我(wo)國市(shi)場(chang)上存在，因其(qi)熔(rong)點只(zhi)有(you)42℃，貯(zhu)存時很(hen)容易變為液體或(huo)膏狀(zhuang)，正逐步(bu)被淘(tao)汰，但由于一(yi)(yi)些(xie)用戶(hu)習(xi)慣和一(yi)(yi)些(xie)領域對結(jie)晶水不是很(hen)在意，九(jiu)(jiu)水偏硅酸(suan)鈉(na)(na)還是有(you)一(yi)(yi)定市(shi)場(chang)。

磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)：磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)（化學式：Na3PO4）為磷(lin)酸(suan)鹽，是(shi)一(yi)種無機化合(he)(he)物(wu)。一(yi)般磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)指(zhi)的是(shi)十二水合(he)(he)磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)(Na3PO412H2O)。十二水合(he)(he)磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)在(zai)干燥空氣中風(feng)化，且將(jiang)其加熱至100°C時(shi)，會失去(qu)結(jie)晶水而成(cheng)為無水物(wu)。

2.乳化切削油

配方主(zhu)要(yao)成分(fen)有：石(shi)油磺酸(suan)鈉、聚氧乙(yi)烯烷(wan)基(ji)酚醚、氯化石(shi)蠟(la)、環烷(wan)酸(suan)鉛、三乙(yi)醇胺油酸(suan)皂、高速機械油、妥爾油酸(suan)鈉鹽、石(shi)油酸(suan)鈉鹽、合成脂肪酸(suan)、聚乙(yi)二醇、工業機械油。

石油(you)磺酸鈉：別稱：烷(wan)基磺酸鈉、T702防銹劑、石油(you)磺酸鈉T702；分子(zi)式(shi)：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基)；結構式(shi)為(wei)(wei)：RSO3Na、其中R為(wei)(wei)平(ping)均(jun)14～18個碳原子(zi)的(de)直鏈脂肪族烷(wan)基；溶解性：溶于(yu)水而成半透明液體，對(dui)酸堿(jian)和(he)硬水都比較(jiao)穩定；

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴(jing)的(de)氯化衍生(sheng)物，具有低(di)揮發性(xing)、阻(zu)燃、電絕緣性(xing)良好、價(jia)廉(lian)等優點(dian)，可(ke)用作(zuo)阻(zu)燃劑(ji)和聚氯乙烯輔助增塑(su)劑(ji)。廣泛(fan)用于生(sheng)產電纜料(liao)、地板料(liao)、軟管(guan)、人造革、橡膠(jiao)等制品。以及應用于涂(tu)料(liao)、潤滑(hua)油(you)等的(de)添加(jia)劑(ji)。

環烷(wan)酸鉛：制備方(fang)法由環烷(wan)酸鈉與(yu)乙酸鉛復(fu)分(fen)解(jie)置換(huan)而得(de)。先將環烷(wan)酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧(yang)化鈉溶液進行皂化，至溶液透明，得(de)環烷(wan)酸鈉，用再乙酸鉛復(fu)分(fen)解(jie)置換(huan)得(de)粗品，經(jing)水洗滌(di)，加熱脫水得(de)成品環烷(wan)酸鉛。

三乙醇胺油(you)酸皂(zao)：油(you)酸皂(zao)對(dui)動植物(wu)(wu)(wu)油(you)礦物(wu)(wu)(wu)油(you)機油(you)石臘潤滑(hua)油(you)等具有(you)(you)(you)良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)清洗能(neng)力,并(bing)具有(you)(you)(you)很好(hao)(hao)的(de)(de)防銹能(neng)力。金(jin)屬切削(xue)液中可作清洗部(bu)分,同時(shi)具有(you)(you)(you)良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)能(neng),黑(hei)色金(jin)屬的(de)(de)防腐性(xing)能(neng),并(bing)有(you)(you)(you)很好(hao)(hao)的(de)(de)冷卻和防銹功能(neng),用于(yu)鋼、鐵(tie)、鋁、合金(jin)鋼、低合金(jin)鋼、鐘表元件等金(jin)屬加工半成品清洗劑(ji),有(you)(you)(you)防銹作用。在一般工業(ye)作為(wei)乳化劑(ji),對(dui)礦物(wu)(wu)(wu)油(you),植物(wu)(wu)(wu)油(you),蠟垢有(you)(you)(you)較好(hao)(hao)的(de)(de)乳化性(xing)能(neng)。

高(gao)速(su)機(ji)械(xie)油(you)：高(gao)速(su)機(ji)械(xie)油(you)又稱高(gao)速(su)錠(ding)子(zi)油(you)。輕(qing)(qing)質機(ji)械(xie)油(you)的(de)(de)一(yi)種。粘度(du)較低的(de)(de)潤(run)滑油(you)。由(you)石油(you)餾(liu)分經硫(liu)酸(suan)精(jing)制或溶劑精(jing)制并加入抗氧劑而得。要(yao)求潤(run)滑性能(neng)好，對(dui)機(ji)械(xie)零件磨損小(xiao)；穩定性好，長期使(shi)用不易變質；顏色(se)淺，不污染(ran)紗布。主要(yao)用于轉速(su)高(gao)、負荷(he)輕(qing)(qing)的(de)(de)紡(fang)(fang)織(zhi)機(ji)械(xie)摩擦(ca)部分，如細紡(fang)(fang)機(ji)、捻(nian)線機(ji)、粗紡(fang)(fang)機(ji)、針織(zhi)機(ji)的(de)(de)止推軸承，也(ye)適用于其(qi)他高(gao)轉速(su)低負荷(he)的(de)(de)機(ji)械(xie)及一(yi)些(xie)自動控制儀(yi)表的(de)(de)潤(run)滑。主要(yao)質量指標是粘度(du)、閃(shan)點、凝固點等。

合成(cheng)脂肪酸(suan)：合成(cheng)脂肪酸(suan)是以石油產品經化學(xue)合成(cheng)方(fang)法(fa)制得的脂肪酸(suan)。用作制皂的原料。其碳數為10～18，碳數較(jiao)低的部分用于其他(ta)工業。石蠟氧化法(fa)生產合成(cheng)脂肪酸(suan)的原料為C21～28，餾程為350～420℃的正(zheng)構(gou)烷烴(jing)(俗稱石蠟),也(ye)有用餾程為320～450℃的正(zheng)構(gou)烷烴(jing)。

聚乙(yi)二(er)醇：特點無(wu)(wu)毒、無(wu)(wu)刺激(ji)性(xing)，具有(you)良(liang)好的水溶性(xing)，并與許多有(you)機物組份(fen)有(you)良(liang)好的相(xiang)溶性(xing)。它們具有(you)優(you)良(liang)的潤滑性(xing)、保濕(shi)性(xing)、分散性(xing)、粘(zhan)接劑(ji)、抗靜電劑(ji)及柔軟劑(ji)等，在化妝品(pin)(pin)、制藥、化纖、橡膠、塑料(liao)、造紙、油漆、電鍍、農藥、金屬(shu)加工(gong)及食品(pin)(pin)加工(gong)等行業中(zhong)均有(you)著極為廣(guang)泛的應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸(suan)(suan)、石油磺(huang)酸(suan)(suan)鋇(bei)、油酸(suan)(suan)、三乙醇(chun)胺、機械(xie)油。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制(zhi)品。以及應用于涂料、潤滑油等的(de)添加劑。將計量(liang)的(de)液(ye)體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加氯(lv)化亞(ya)砜(feng)，回流5～7h后，常壓回收過(guo)量(liang)的(de)氯(lv)化亞(ya)砜(feng)。用水(shui)、NaOH水(shui)溶(rong)液(ye)依(yi)次洗(xi)滌減壓脫水(shui)至含水(shui)量(liang)小于2%，出料為成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用(yong)(yong)于防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)(you)脂中作(zuo)(zuo)防(fang)(fang)銹(xiu)劑，如配制(zhi)置換型防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)(you)、工序間防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)(you)、封存用(yong)(yong)油(you)(you)和潤滑防(fang)(fang)銹(xiu)兩用(yong)(yong)油(you)(you)及防(fang)(fang)銹(xiu)脂。石(shi)油(you)(you)磺酸(suan)鋇的靜態腐(fu)蝕(shi)試驗情況較好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁(lv)合金、鋅(xin)等多種金屬無腐(fu)蝕(shi)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。

油酸(suan)：油酸(suan)是一(yi)種單(dan)不飽和Omega-9脂(zhi)肪酸(suan)，存在于動植物體內。化學式(shi)C18H34O2(或(huo)CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸(suan)加(jia)氫加(jia)成得(de)到硬(ying)脂(zhi)酸(suan)。油酸(suan)的雙鍵反式(shi)異構體稱為反油酸(suan)。作(zuo)為化學試劑、用作(zuo)色譜對(dui)比樣品及用于生化研究，核定鈣、氨、銅，測定鎂、硫等(deng)。

三乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)胺(an)：精制(zhi)方法(fa)：工業(ye)品(pin)的(de)三乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)胺(an)含量在80%以(yi)上(shang)，其余含有1.0%以(yi)下的(de)水，2.5%以(yi)下的(de)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)胺(an)和15%的(de)二乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)胺(an)以(yi)及少量的(de)聚(ju)乙(yi)(yi)(yi)二醇(chun)等雜質。精制(zhi)時用水蒸(zheng)氣蒸(zheng)餾除去(qu)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)胺(an)，加入氫氧化鈉使三乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)胺(an)成堿金屬(shu)鹽而析出，分離后中和，再(zai)進行減壓(ya)蒸(zheng)餾得純品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)變(bian)質發臭(chou)的(de)(de)主(zhu)要原因是：切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)含有(you)大量細菌(jun)(jun)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)細菌(jun)(jun)主(zhu)要有(you)耗(hao)氧(yang)(yang)菌(jun)(jun)和厭氧(yang)(yang)菌(jun)(jun)。耗(hao)氧(yang)(yang)菌(jun)(jun)生(sheng)活在有(you)礦物質的(de)(de)環(huan)境中(zhong)，如(ru)水、切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)濃縮液(ye)(ye)和機床漏(lou)出的(de)(de)油中(zhong)，在有(you)氧(yang)(yang)條件下，每(mei)(mei) 20～30min分(fen)裂為二(er)。而(er)厭氧(yang)(yang)菌(jun)(jun)生(sheng)存在沒有(you)氧(yang)(yang)氣的(de)(de)環(huan)境中(zhong)，每(mei)(mei)小(xiao)時分(fen)裂為二(er)，代謝(xie)釋放出SO2，有(you)臭(chou)雞(ji)蛋味，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)變(bian)黑。當切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)細菌(jun)(jun)大于106時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)就會變(bian)臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空(kong)氣中(zhong)的細菌進入切削液。3）工件工序間(jian)的(de)轉(zhuan)運(yun)造成切削液的(de)感染。4）操作者的(de)不良習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔(jie)度差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)(shi)(shi)用(yong)高(gao)質量、穩定(ding)(ding)性(xing)好的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。2）用(yong)純水配(pei)制濃(nong)縮液(ye)，不但配(pei)制容易，而(er)且可改善切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)潤滑(hua)性(xing)，且減少被(bei)切(qie)屑帶走的(de)(de)(de)量，并能防止細菌(jun)(jun)(jun)侵蝕。3）使(shi)(shi)(shi)用(yong)時(shi)，要(yao)控制切(qie)削(xue)(xue)液(ye)中濃(nong)縮液(ye)的(de)(de)(de)比率不能過低(di)，否則易使(shi)(shi)(shi)細菌(jun)(jun)(jun)生長。4）由于機床(chuang)所(suo)用(yong)油中含(han)有細菌(jun)(jun)(jun)，所(suo)以要(yao)盡可能減少機床(chuang)漏(lou)出的(de)(de)(de)油混入切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。5）切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)在8.3～9.2時(shi)，細菌(jun)(jun)(jun)難以生存，所(suo)以應及(ji)時(shi)加(jia)入新的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)，提高(gao)pH值(zhi)。6）保持(chi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)清(qing)潔，不要(yao)使(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)與污(wu)(wu)油、食物、煙草(cao)等污(wu)(wu)物接觸(chu)。7）經常使(shi)(shi)(shi)用(yong)殺菌(jun)(jun)(jun)劑。8）保持(chi)車間和(he)機床(chuang)的(de)(de)(de)清(qing)潔。9）設(she)備如果(guo)沒有過濾裝置，應定(ding)(ding)期撇除浮油，清(qing)除污(wu)(wu)物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切削液(ye)(ye)中濃(nong)縮液(ye)(ye)所占的(de)(de)比例偏低(di)。2）切削液(ye)(ye)的(de)(de)pH值(zhi)過(guo)高或過(guo)低(di)。例如PH＞9.2時，對鋁(lv)有腐(fu)蝕作(zuo)用。所以應根據金(jin)屬(shu)材料(liao)選擇合(he)適的(de)(de)pH值(zhi)。3）不相似的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料(liao)接(jie)觸。4）用紙或木頭墊放工件(jian)。5）零部件(jian)疊放。6）切削液(ye)(ye)中細(xi)菌的(de)(de)數(shu)量超標。7）工作(zuo)環境的(de)(de)濕度太高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純(chun)水配(pei)制切(qie)(qie)削液(ye)，并且(qie)切(qie)(qie)削液(ye)的(de)比(bi)例應按所(suo)用切(qie)(qie)削液(ye)說(shuo)明書中的(de)推(tui)薦(jian)值(zhi)使(shi)用。2）在(zai)需要(yao)(yao)的(de)情況下，要(yao)(yao)使(shi)用防(fang)銹液(ye)。3）控制細菌的(de)數量(liang)，避(bi)免細菌的(de)產生(sheng)。4）檢(jian)查濕(shi)度，注意(yi)控制工(gong)作環境的(de)濕(shi)度在(zai)合適的(de)范圍內(nei)。?5）要(yao)(yao)避(bi)免切(qie)(qie)削液(ye)受到(dao)污染。6）要(yao)(yao)避(bi)免不(bu)相似的(de)材料(liao)接觸，如鋁和(he)鋼、鑄鐵(含鎂)和(he)銅等。

3.產生泡沫的問題

在使(shi)用切(qie)削液時(shi)，有(you)時(shi)切(qie)削液表(biao)面會產生大量(liang)泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切(qie)削液的液面太低(di)。2）切(qie)削液的流速太快，氣泡沒有時(shi)間(jian)溢出(chu)，越積越多，導致大量(liang)泡沫產(chan)生。3）水槽(cao)設計(ji)中直(zhi)(zhi)角(jiao)太多，或切(qie)削液的噴嘴角(jiao)度太直(zhi)(zhi)。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在集中冷(leng)卻系統(tong)中，管(guan)路分級(ji)串聯，離冷(leng)卻箱近(jin)的管(guan)路壓力應低一些。2）保證切削(xue)液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面不要(yao)太(tai)低，及(ji)(ji)時檢(jian)查液(ye)(ye)面高度(du)，及(ji)(ji)時添加切削(xue)液(ye)(ye)。3）控制切削(xue)液(ye)(ye)流(liu)速不要(yao)太(tai)快。4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要(yao)太(tai)多(duo)。5）在使用切削(xue)液(ye)(ye)時應注意切削(xue)液(ye)(ye)噴(pen)嘴(zui)角度(du)不要(yao)太(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值(zhi)太高(gao)(gao)。2）切削液的成分(fen)。3）不(bu)(bu)溶的金屬及(ji)(ji)機(ji)床使用(yong)的油料。4）濃縮液使用(yong)配比過高(gao)(gao)。5）切削液表面的保護性懸浮層(ceng)，如氣味封閉層(ceng)、防泡沫(mo)層(ceng)。殺菌(jun)劑及(ji)(ji)不(bu)(bu)干(gan)凈的切削液。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者(zhe)應(ying)涂保護油，穿(chuan)工作服，帶手套，應(ying)注(zhu)意避免(mian)皮(pi)膚與切(qie)(qie)削液直接接觸。2）切(qie)(qie)削液中濃縮液比(bi)例(li)一定(ding)要(yao)按(an)照切(qie)(qie)削液的推薦值使(shi)用(yong)。3）使(shi)用(yong)殺菌劑(ji)要(yao)按(an)說明書中的劑(ji)量使(shi)用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水(shui)基切削液(ye)的廢液(ye)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)可分(fen)為(wei)物理(li)(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、化學處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、生物處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、燃燒處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)四大類。

（1）物理處理：

其目的是使(shi)發府(fu)中(zhong)的懸(xuan)濁物（指粒子(zi)直徑在102 m以上(shang)的切屑(xie)、磨屑(xie)粉未、油粒子(zi)等）與(yu)水溶液分離。其方式有下述之三種：

1）利用(yong)(yong)懸濁(zhuo)物與水(shui)的(de)比重差的(de)沉降(jiang)分離(li)(li)(li)及浮(fu)游分離(li)(li)(li)。2）利用(yong)(yong)濾材的(de)過濾分離(li)(li)(li)。3）利用(yong)(yong)離(li)(li)(li)心裝置的(de)離(li)(li)(li)心分離(li)(li)(li)。

（2）化學處理：

其是(shi)對(dui)(dui)在物理(li)(li)中未被分離的(de)微(wei)細懸濁粒子或(huo)(huo)膠體狀粒子（粒子直(zhi)覺為0.01~102 m的(de)物質）進行處理(li)(li)或(huo)(huo)對(dui)(dui)廢液(ye)中的(de)有害(hai)成分用化學處理(li)(li)使(shi)之變為無害(hai)物質，有下述四種方(fang)法(fa)：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧(yang)、臭氧(yang)之類的氧(yang)化(hua)劑或(huo)電(dian)分解氧(yang)化(hua)還(huan)原反應處理廢液中有害成(cheng)分的氧(yang)化(hua)還(huan)原法。3）利用活(huo)性碳之類的活(huo)性固(gu)體使(shi)廢(fei)液(ye)中(zhong)的有害成分被吸(xi)附(fu)在固(gu)體表面而達到(dao)處理目的的吸(xi)附(fu)法。4）利(li)用離(li)子(zi)(zi)交(jiao)換樹脂使廢液中的離(li)子(zi)(zi)系有害(hai)成分(fen)進行離(li)子(zi)(zi)交(jiao)換而達到處理目的的離(li)子(zi)(zi)交(jiao)換法。

（3）生物處理：

生物(wu)(wu)(wu)(wu)處理(li)的目的是(shi)對用(yong)物(wu)(wu)(wu)(wu)理(li)、化學處理(li)都很難除去的廢(fei)液(ye)中的有機(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)（例如有機(ji)胺，非離子(zi)系活性劑，多元醇等）進行(xing)處理(li)，其代表性的方法(fa)(fa)有加(jia)菌淤渣法(fa)(fa)和散(san)水濾床法(fa)(fa)加(jia)菌淤渣法(fa)(fa)是(shi)將(jiang)加(jia)菌淤渣（微生物(wu)(wu)(wu)(wu)增(zeng)殖體）與廢(fei)液(ye)混(hun)合進行(xing)通氣，利用(yong)微生物(wu)(wu)(wu)(wu)分(fen)解(jie)處理(li)廢(fei)液(ye)中的有害物(wu)(wu)(wu)(wu)質（有機(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)）。散(san)水濾床法(fa)(fa)是(shi)當廢(fei)液(ye)流過被微生物(wu)(wu)(wu)(wu)覆蓋(gai)的濾材充(chong)填床（濾床）的表面時，利用(yong)微生物(wu)(wu)(wu)(wu)分(fen)解(jie)處理(li)廢(fei)液(ye)中的有機(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直接燒卻法和將廢液蒸(zheng)發(fa)濃縮(suo)以后再進行燃燒處理的“蒸(zheng)發(fa)濃縮(suo)法”。

由于水基切削液的(de)(de)組成各異，所以(yi)到目前為止還沒有(you)一個固定的(de)(de)方法(fa)去(qu)處理，通常(chang)是根據被(bei)處理廢液的(de)(de)性狀綜(zong)合使用(yong)上述各種方法(fa)。

2.油基切削液的廢液處理

油(you)基(ji)切(qie)削液一(yi)般不會發(fa)臭變(bian)質，其更(geng)換(huan)切(qie)削液的原因(yin)主要是由于(yu)切(qie)削液的化學變(bian)化、切(qie)屑混入量(liang)增大、機床潤滑(hua)油(you)的大量(liang)漏入及水的混入等原因(yin)，對此(ci)可采(cai)取如下措(cuo)施：

（1）改善油基切削液的凈化裝置。

（2）定期清理油(you)基切(qie)削液箱中的(de)切(qie)屑。

（3）通過檢修機床防止潤滑油漏(lou)入。

（4）定期補充(chong)切削潤(run)滑添加劑。

（5）加熱去除水份，并(bing)經沉演過濾后加入(ru)一(yi)(yi)些切(qie)削(xue)油潤(run)滑添加劑，即可恢復質量，繼續使(shi)用。油基切(qie)削(xue)液最終(zhong)的廢油處理一(yi)(yi)般是燃(ran)燒處理。為了節省(sheng)資源，也可對廢油進行再生。

3.工業廢水排放標準

水基切削液的廢(fei)液處理最(zui)終要達(da)到國家(jia)規定(ding)的工業污水排放(fang)標準。按GB33551－83規定(ding)進行(xing)。

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