近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切(qie)削液是一(yi)種用(yong)在金屬切(qie)削、磨加工過程中，用(yong)來冷(leng)(leng)卻和(he)潤滑刀(dao)具和(he)加工件的工業(ye)用(yong)液體，切(qie)削液由多種超強(qiang)功能(neng)(neng)(neng)助(zhu)劑經(jing)科(ke)學復合配(pei)伍而(er)成(cheng)，同時具備良好(hao)的冷(leng)(leng)卻性能(neng)(neng)(neng)、潤滑性能(neng)(neng)(neng)、防銹性能(neng)(neng)(neng)、除油清(qing)洗功能(neng)(neng)(neng)、防腐(fu)功能(neng)(neng)(neng)、易(yi)稀(xi)釋特(te)點(dian)。

1.潤滑作用

金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工液（簡稱切(qie)(qie)削(xue)(xue)液）在(zai)切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中的潤滑作用(yong)，可以減(jian)小前(qian)刀面(mian)與(yu)切(qie)(qie)屑，后(hou)刀面(mian)與(yu)已加(jia)(jia)工表面(mian)間(jian)的摩擦，形成(cheng)部分潤滑膜(mo)，從而減(jian)小切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)、摩擦和(he)功率消耗，降低刀具(ju)與(yu)工件(jian)坯料(liao)摩擦部位(wei)的表面(mian)溫度(du)和(he)刀具(ju)磨(mo)(mo)損，改善(shan)工件(jian)材料(liao)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工性(xing)能。 在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過程(cheng)中，加(jia)(jia)入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液后(hou)，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液滲入砂輪磨(mo)(mo)粒(li)－工件(jian)及(ji)磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑之間(jian)形成(cheng)潤滑膜(mo)，使(shi)界面(mian)間(jian)的摩擦減(jian)小，防止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損和(he)粘附切(qie)(qie)屑，從而減(jian)小磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力(li)和(he)摩擦熱(re)，提高砂輪耐用(yong)度(du)以及(ji)工件(jian)表面(mian)質量。

2.冷卻作用
切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷卻(que)作用是通過它和(he)因(yin)切(qie)(qie)(qie)削(xue)而(er)發熱(re)(re)的(de)刀(dao)具(ju)（或(huo)(huo)砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑和(he)工(gong)件間(jian)的(de)對流和(he)汽化作用把(ba)切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱(re)(re)從刀(dao)具(ju)和(he)工(gong)件處帶走，從而(er)有(you)(you)效(xiao)地降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)(du)，減少工(gong)件和(he)刀(dao)具(ju)的(de)熱(re)(re)變形，保持刀(dao)具(ju)硬度(du)(du)，提高加工(gong)精度(du)(du)和(he)刀(dao)具(ju)耐用度(du)(du)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷卻(que)性能和(he)其導熱(re)(re)系數(shu)、比熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以及粘度(du)(du)（或(huo)(huo)流動(dong)性）有(you)(you)關。水的(de)導熱(re)(re)系數(shu)和(he)比熱(re)(re)均高于油(you)，因(yin)此水的(de)冷卻(que)性能要優(you)于油(you)。

3.清洗作用

在金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)過程中，要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)液有(you)良好的(de)清(qing)(qing)洗(xi)作用。除去生成切(qie)(qie)(qie)屑、磨屑以及(ji)鐵粉、油(you)(you)(you)污和(he)砂(sha)粒，防止(zhi)機床和(he)工(gong)件(jian)、刀具(ju)(ju)的(de)沾(zhan)污，使刀具(ju)(ju)或砂(sha)輪的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)口保持(chi)鋒利，不致影(ying)響切(qie)(qie)(qie)削(xue)效果。對于(yu)油(you)(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，粘(zhan)度越低，清(qing)(qing)洗(xi)能力越強，尤其是含(han)有(you)煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等(deng)輕組(zu)份的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，滲透性和(he)清(qing)(qing)洗(xi)性能就越好。含(han)有(you)表面(mian)(mian)(mian)活性劑(ji)的(de)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液，清(qing)(qing)洗(xi)效果較好，因為它能在表面(mian)(mian)(mian)上形成吸附(fu)(fu)膜(mo)，阻止(zhi)粒子和(he)油(you)(you)(you)泥等(deng)粘(zhan)附(fu)(fu)在工(gong)件(jian)、刀具(ju)(ju)及(ji)砂(sha)輪上，同時它能滲入到粒子和(he)油(you)(you)(you)泥粘(zhan)附(fu)(fu)的(de)界面(mian)(mian)(mian)上，把它從界面(mian)(mian)(mian)上分離(li)，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)液帶(dai)走，保持(chi)界面(mian)(mian)(mian)清(qing)(qing)潔。

4.防銹作用

在(zai)(zai)金屬切削(xue)過程中，工件要與(yu)環境介(jie)質(zhi)及切削(xue)液(ye)(ye)組分分解(jie)或氧化變質(zhi)而產(chan)生(sheng)的(de)油(you)(you)泥等腐(fu)蝕性介(jie)質(zhi)接(jie)觸而腐(fu)蝕，與(yu)切削(xue)液(ye)(ye)接(jie)觸的(de)機床(chuang)部(bu)件表(biao)面也(ye)會因此(ci)而腐(fu)蝕。此(ci)外，在(zai)(zai)工件加工后或工序之間(jian)流轉過程中暫時存(cun)放時，也(ye)要求切削(xue)液(ye)(ye)有一定(ding)的(de)防銹能(neng)力，防止環境介(jie)質(zhi)及殘存(cun)切削(xue)液(ye)(ye)中的(de)油(you)(you)泥等腐(fu)蝕性物質(zhi)對金屬產(chan)生(sheng)侵蝕。特別是在(zai)(zai)我國南方地(di)區潮濕多雨季(ji)節(jie)，更應注意工序間(jian)防銹措施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配(pei)方主要成分有：乙二(er)醇、四硼酸(suan)(suan)鈉(na)、偏硅酸(suan)(suan)鈉(na)、磷酸(suan)(suan)鈉(na)。

乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)：乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)又名“甘醇(chun)(chun)(chun)”、“1,2-亞乙基二(er)醇(chun)(chun)(chun)”，簡稱EG。化(hua)學(xue)式為(HOCH2)?，是(shi)(shi)最(zui)簡單的二(er)元(yuan)醇(chun)(chun)(chun)。乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)是(shi)(shi)無色無臭(chou)、有(you)甜味液體(ti)，對動物有(you)毒性，人類致死(si)劑量約為1.6g/kg。乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)能與水、丙酮互溶(rong)，但在醚類中溶(rong)解度較小。用作溶(rong)劑、防凍(dong)劑以及合(he)成滌綸的原料。乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)的高聚物聚乙二(er)醇(chun)(chun)(chun)（PEG）是(shi)(shi)一(yi)(yi)種相(xiang)轉移(yi)催化(hua)劑，也用于細胞融合(he)；其(qi)硝酸酯是(shi)(shi)一(yi)(yi)種炸藥。

四硼(peng)(peng)(peng)酸鈉(na)：四硼(peng)(peng)(peng)酸鈉(na)，或稱(cheng)硼(peng)(peng)(peng)砂，分子式Na2B4O7.10H2O，是非常重要(yao)的含硼(peng)(peng)(peng)礦(kuang)物(wu)(wu)及硼(peng)(peng)(peng)化合(he)物(wu)(wu)。通常為含有(you)無色晶體的白色粉末，易(yi)溶于(yu)(yu)水。硼(peng)(peng)(peng)砂有(you)廣泛的用(yong)途，可用(yong)作清(qing)潔劑(ji)、化妝品、殺蟲劑(ji)，也可用(yong)于(yu)(yu)配(pei)置緩沖溶液和制取其他(ta)硼(peng)(peng)(peng)化合(he)物(wu)(wu)等(deng)。硼(peng)(peng)(peng)砂常指四硼(peng)(peng)(peng)酸鈉(na)的十(shi)水合(he)物(wu)(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但(dan)市售硼(peng)(peng)(peng)砂往(wang)往(wang)已經部分風化。

偏硅(gui)酸鈉(na)：偏硅(gui)酸鈉(na)是(shi)(shi)普通泡化堿與燒堿水(shui)(shui)熱反應而制得的低分子晶(jing)體，商品有無水(shui)(shui)、五水(shui)(shui)和九(jiu)水(shui)(shui)合物，其(qi)(qi)中(zhong)九(jiu)水(shui)(shui)合物只(zhi)有我國市場上存在，因其(qi)(qi)熔點只(zhi)有42℃，貯存時(shi)很容易變為液體或膏狀，正逐(zhu)步被淘(tao)汰(tai)，但由(you)于一些(xie)用(yong)戶習慣和一些(xie)領域對結晶(jing)水(shui)(shui)不(bu)是(shi)(shi)很在意，九(jiu)水(shui)(shui)偏硅(gui)酸鈉(na)還是(shi)(shi)有一定市場。

磷(lin)(lin)酸鈉(na)(na)：磷(lin)(lin)酸鈉(na)(na)（化(hua)學式：Na3PO4）為磷(lin)(lin)酸鹽，是一(yi)種無(wu)機(ji)化(hua)合(he)物。一(yi)般磷(lin)(lin)酸鈉(na)(na)指(zhi)的(de)是十二(er)水(shui)合(he)磷(lin)(lin)酸鈉(na)(na)(Na3PO412H2O)。十二(er)水(shui)合(he)磷(lin)(lin)酸鈉(na)(na)在(zai)干燥空(kong)氣中風化(hua)，且將其加(jia)熱至100°C時，會失去(qu)結晶水(shui)而成為無(wu)水(shui)物。

2.乳化切削油

配方(fang)主要成分有：石油(you)磺(huang)酸鈉、聚氧乙(yi)(yi)烯(xi)烷基酚醚、氯化石蠟、環(huan)烷酸鉛、三乙(yi)(yi)醇胺油(you)酸皂、高速(su)機(ji)械油(you)、妥爾(er)油(you)酸鈉鹽(yan)、石油(you)酸鈉鹽(yan)、合成脂肪酸、聚乙(yi)(yi)二醇、工業機(ji)械油(you)。

石(shi)油(you)磺酸(suan)(suan)鈉(na)：別(bie)稱：烷(wan)基磺酸(suan)(suan)鈉(na)、T702防銹劑、石(shi)油(you)磺酸(suan)(suan)鈉(na)T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基)；結構式為：RSO3Na、其中(zhong)R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷(wan)基；溶(rong)解性(xing)：溶(rong)于水(shui)而成半透明(ming)液體，對酸(suan)(suan)堿和硬(ying)水(shui)都比較穩定；

氯(lv)(lv)化(hua)石(shi)(shi)蠟：氯(lv)(lv)化(hua)石(shi)(shi)蠟是(shi)石(shi)(shi)蠟烴的氯(lv)(lv)化(hua)衍(yan)生物，具有低(di)揮發(fa)性、阻燃、電(dian)絕緣(yuan)性良好、價廉等(deng)優點，可用作阻燃劑和聚(ju)氯(lv)(lv)乙烯輔助增塑劑。廣泛用于(yu)生產(chan)電(dian)纜料、地板料、軟(ruan)管、人造革、橡(xiang)膠等(deng)制(zhi)品。以及(ji)應用于(yu)涂(tu)料、潤滑油等(deng)的添(tian)加(jia)劑。

環(huan)(huan)烷酸(suan)鉛(qian)：制備方(fang)法由環(huan)(huan)烷酸(suan)鈉(na)與乙(yi)酸(suan)鉛(qian)復分解(jie)置換而得。先將環(huan)(huan)烷酸(suan)加(jia)水升溫至90-100℃，再緩緩加(jia)入30%的氫氧(yang)化鈉(na)溶液進行皂化，至溶液透(tou)明，得環(huan)(huan)烷酸(suan)鈉(na)，用再乙(yi)酸(suan)鉛(qian)復分解(jie)置換得粗品，經水洗滌(di)，加(jia)熱脫(tuo)水得成品環(huan)(huan)烷酸(suan)鉛(qian)。

三乙醇胺油(you)(you)酸皂：油(you)(you)酸皂對(dui)(dui)動植物(wu)油(you)(you)礦物(wu)油(you)(you)機油(you)(you)石臘潤(run)滑(hua)油(you)(you)等具有(you)良(liang)好的(de)清(qing)洗(xi)能(neng)力,并具有(you)很(hen)好的(de)防(fang)(fang)銹能(neng)力。金屬(shu)切(qie)削(xue)液(ye)中可作(zuo)清(qing)洗(xi)部分,同時具有(you)良(liang)好的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng),黑色金屬(shu)的(de)防(fang)(fang)腐性(xing)能(neng),并有(you)很(hen)好的(de)冷卻和防(fang)(fang)銹功能(neng),用于鋼、鐵、鋁、合(he)金鋼、低合(he)金鋼、鐘表元件等金屬(shu)加工半(ban)成(cheng)品清(qing)洗(xi)劑,有(you)防(fang)(fang)銹作(zuo)用。在一般(ban)工業作(zuo)為乳(ru)化(hua)劑,對(dui)(dui)礦物(wu)油(you)(you),植物(wu)油(you)(you),蠟垢有(you)較好的(de)乳(ru)化(hua)性(xing)能(neng)。

高(gao)速機(ji)械(xie)油：高(gao)速機(ji)械(xie)油又稱高(gao)速錠子油。輕質機(ji)械(xie)油的(de)一(yi)種。粘(zhan)度較低(di)的(de)潤(run)(run)滑(hua)油。由石油餾分經(jing)硫酸精(jing)制或溶劑精(jing)制并加入抗(kang)氧(yang)劑而得。要求(qiu)潤(run)(run)滑(hua)性能好，對機(ji)械(xie)零件磨(mo)損小(xiao)；穩定性好，長期使(shi)用不(bu)易變(bian)質；顏色淺，不(bu)污染(ran)紗布。主要用于轉速高(gao)、負荷輕的(de)紡(fang)織機(ji)械(xie)摩擦(ca)部分，如細紡(fang)機(ji)、捻線機(ji)、粗紡(fang)機(ji)、針(zhen)織機(ji)的(de)止推軸承，也(ye)適用于其他高(gao)轉速低(di)負荷的(de)機(ji)械(xie)及一(yi)些(xie)自動(dong)控制儀(yi)表的(de)潤(run)(run)滑(hua)。主要質量指標(biao)是(shi)粘(zhan)度、閃點(dian)、凝固(gu)點(dian)等。

合成(cheng)脂(zhi)肪(fang)(fang)酸：合成(cheng)脂(zhi)肪(fang)(fang)酸是以石(shi)油產(chan)品經(jing)化學(xue)合成(cheng)方法(fa)制(zhi)得的脂(zhi)肪(fang)(fang)酸。用(yong)作制(zhi)皂的原料(liao)。其碳數(shu)為(wei)10～18，碳數(shu)較低的部分用(yong)于其他(ta)工(gong)業。石(shi)蠟(la)氧化法(fa)生(sheng)產(chan)合成(cheng)脂(zhi)肪(fang)(fang)酸的原料(liao)為(wei)C21～28，餾程為(wei)350～420℃的正(zheng)構(gou)烷烴(俗稱石(shi)蠟(la)),也有用(yong)餾程為(wei)320～450℃的正(zheng)構(gou)烷烴。

聚乙二(er)醇：特點無毒、無刺激性(xing)(xing)(xing)，具(ju)有(you)良好的(de)水溶(rong)性(xing)(xing)(xing)，并與(yu)許(xu)多有(you)機物組(zu)份(fen)有(you)良好的(de)相溶(rong)性(xing)(xing)(xing)。它們具(ju)有(you)優良的(de)潤滑性(xing)(xing)(xing)、保(bao)濕性(xing)(xing)(xing)、分散性(xing)(xing)(xing)、粘接劑(ji)、抗靜電(dian)劑(ji)及(ji)柔軟(ruan)劑(ji)等，在化(hua)妝品(pin)、制藥、化(hua)纖、橡膠、塑料(liao)、造紙、油漆、電(dian)鍍、農(nong)藥、金屬(shu)加(jia)工及(ji)食品(pin)加(jia)工等行業中均有(you)著極(ji)為廣泛的(de)應(ying)用。

3.防銹極壓乳化油

配方(fang)主要成(cheng)分有：氯(lv)化(hua)石蠟、硫(liu)化(hua)油(you)酸、石油(you)磺酸鋇(bei)、油(you)酸、三乙(yi)醇胺(an)、機械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及(ji)應(ying)用于涂料(liao)、潤滑油等的(de)添加(jia)劑(ji)。將計量的(de)液體(ti)石蠟加(jia)入反應(ying)釜中，在攪拌(ban)下滴(di)加(jia)氯化(hua)亞(ya)砜(feng)，回流5～7h后，常壓回收過量的(de)氯化(hua)亞(ya)砜(feng)。用水(shui)(shui)、NaOH水(shui)(shui)溶液依(yi)次洗滌減壓脫水(shui)(shui)至含水(shui)(shui)量小(xiao)于2%，出料(liao)為成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用于防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)脂(zhi)中(zhong)作防(fang)銹(xiu)(xiu)劑，如配制置(zhi)換型防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)、工序間(jian)防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)、封存用油(you)和潤滑(hua)防(fang)銹(xiu)(xiu)兩用油(you)及防(fang)銹(xiu)(xiu)脂(zhi)。石油(you)磺酸鋇的靜態腐(fu)蝕(shi)試驗情況較好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁(lv)合金、鋅等多種金屬無腐(fu)蝕(shi)作用。

油(you)(you)酸：油(you)(you)酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于(yu)動植物體內。化學式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將(jiang)油(you)(you)酸加(jia)氫(qing)加(jia)成(cheng)得到(dao)硬脂酸。油(you)(you)酸的(de)雙鍵反式異構體稱為(wei)反油(you)(you)酸。作為(wei)化學試劑、用作色(se)譜對比樣品(pin)及用于(yu)生化研究(jiu)，核(he)定鈣、氨、銅，測定鎂、硫等。

三乙(yi)醇(chun)胺：精(jing)制方法：工業品(pin)(pin)的(de)(de)三乙(yi)醇(chun)胺含量(liang)在80%以上，其(qi)余含有(you)1.0%以下(xia)的(de)(de)水，2.5%以下(xia)的(de)(de)乙(yi)醇(chun)胺和15%的(de)(de)二乙(yi)醇(chun)胺以及(ji)少量(liang)的(de)(de)聚乙(yi)二醇(chun)等(deng)雜質。精(jing)制時用(yong)水蒸氣蒸餾除(chu)去乙(yi)醇(chun)胺，加入(ru)氫(qing)氧化鈉使三乙(yi)醇(chun)胺成堿(jian)金屬鹽而析出，分離后中和，再進行減(jian)壓蒸餾得純品(pin)(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)削(xue)液(ye)變(bian)(bian)質發臭(chou)的(de)主要原因是：切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)含有(you)(you)大量細菌(jun)，切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)主要有(you)(you)耗(hao)氧(yang)菌(jun)和(he)厭氧(yang)菌(jun)。耗(hao)氧(yang)菌(jun)生活在有(you)(you)礦物質的(de)環境(jing)中(zhong)(zhong)，如水、切(qie)削(xue)液(ye)的(de)濃縮液(ye)和(he)機(ji)床漏出(chu)的(de)油中(zhong)(zhong)，在有(you)(you)氧(yang)條(tiao)件下，每(mei) 20～30min分(fen)裂(lie)為(wei)二。而(er)厭氧(yang)菌(jun)生存(cun)在沒有(you)(you)氧(yang)氣的(de)環境(jing)中(zhong)(zhong)，每(mei)小時分(fen)裂(lie)為(wei)二，代(dai)謝釋放出(chu)SO2，有(you)(you)臭(chou)雞蛋味(wei)，切(qie)削(xue)液(ye)變(bian)(bian)黑(hei)。當切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)大于106時，切(qie)削(xue)液(ye)就會(hui)變(bian)(bian)臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的細菌進入切(qie)削液。3）工(gong)件(jian)工(gong)序間(jian)的(de)轉運造成(cheng)切削液的(de)感染。4）操(cao)作者的不良(liang)習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間(jian)的清潔度差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)用(yong)(yong)高質量(liang)、穩定性(xing)好(hao)的(de)(de)切(qie)削(xue)液。2）用(yong)(yong)純水配(pei)制(zhi)濃(nong)縮(suo)液，不(bu)但配(pei)制(zhi)容易，而且可改善(shan)切(qie)削(xue)液的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)，且減少(shao)被切(qie)屑帶走的(de)(de)量(liang)，并(bing)能防止細(xi)菌(jun)侵蝕。3）使(shi)用(yong)(yong)時，要控制(zhi)切(qie)削(xue)液中(zhong)濃(nong)縮(suo)液的(de)(de)比率不(bu)能過(guo)低，否則(ze)易使(shi)細(xi)菌(jun)生(sheng)長。4）由于機(ji)床(chuang)所(suo)用(yong)(yong)油(you)(you)中(zhong)含有(you)(you)細(xi)菌(jun)，所(suo)以(yi)要盡可能減少(shao)機(ji)床(chuang)漏出的(de)(de)油(you)(you)混入切(qie)削(xue)液。5）切(qie)削(xue)液的(de)(de)pH值在(zai)8.3～9.2時，細(xi)菌(jun)難以(yi)生(sheng)存，所(suo)以(yi)應及時加入新的(de)(de)切(qie)削(xue)液，提高pH值。6）保(bao)持切(qie)削(xue)液的(de)(de)清(qing)潔(jie)，不(bu)要使(shi)切(qie)削(xue)液與污油(you)(you)、食(shi)物、煙草等污物接(jie)觸。7）經常(chang)使(shi)用(yong)(yong)殺菌(jun)劑。8）保(bao)持車間(jian)和(he)機(ji)床(chuang)的(de)(de)清(qing)潔(jie)。9）設備如果沒有(you)(you)過(guo)濾裝置，應定期撇(pie)除(chu)浮(fu)油(you)(you)，清(qing)除(chu)污物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削(xue)(xue)液中(zhong)濃(nong)縮液所(suo)占的(de)(de)比例(li)偏低(di)。2）切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)pH值(zhi)過高或(huo)過低(di)。例(li)如(ru)PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作(zuo)用(yong)。所(suo)以應根據金屬(shu)材(cai)料(liao)選擇合適的(de)(de)pH值(zhi)。3）不(bu)相似(si)的(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)接(jie)觸。4）用(yong)紙(zhi)或(huo)木頭(tou)墊放工(gong)件(jian)。5）零部件(jian)疊放。6）切(qie)削(xue)(xue)液中(zhong)細菌的(de)(de)數量超標。7）工(gong)作(zuo)環境的(de)(de)濕(shi)度(du)太高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用(yong)純(chun)水(shui)配制(zhi)切(qie)削液(ye)，并(bing)且切(qie)削液(ye)的比例應按所用(yong)切(qie)削液(ye)說明書(shu)中的推薦值使用(yong)。2）在需要(yao)的情況下，要(yao)使用(yong)防銹液(ye)。3）控制(zhi)細菌的數量(liang)，避(bi)(bi)免(mian)細菌的產生。4）檢查濕度，注意控制(zhi)工(gong)作環境的濕度在合適的范圍內。?5）要(yao)避(bi)(bi)免(mian)切(qie)削液(ye)受到污染。6）要(yao)避(bi)(bi)免(mian)不相似的材料接觸(chu)，如鋁(lv)和(he)鋼、鑄鐵(含鎂)和(he)銅等。

3.產生泡沫的問題

在(zai)使用切削(xue)液(ye)時，有(you)時切削(xue)液(ye)表面會(hui)產(chan)生大量(liang)泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削(xue)液(ye)的(de)液(ye)面太(tai)低。2）切削(xue)液(ye)的(de)流速太(tai)快，氣泡(pao)沒有時間溢出，越(yue)積越(yue)多，導致大(da)量(liang)泡(pao)沫產生(sheng)。3）水槽設(she)計中直角太(tai)多，或切削(xue)液(ye)的(de)噴嘴(zui)角度太(tai)直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在(zai)(zai)集中冷(leng)(leng)卻系統中，管路分級串聯，離冷(leng)(leng)卻箱近的(de)管路壓力應(ying)(ying)低(di)一些。2）保證(zheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)液(ye)面不要太低(di)，及時檢查液(ye)面高度(du)，及時添加切(qie)(qie)削(xue)液(ye)。3）控制切(qie)(qie)削(xue)液(ye)流速不要太快。4）在(zai)(zai)設(she)計水槽時，應(ying)(ying)注意(yi)水槽直角不要太多。5）在(zai)(zai)使用切(qie)(qie)削(xue)液(ye)時應(ying)(ying)注意(yi)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)噴(pen)嘴角度(du)不要太直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值(zhi)太高。2）切削(xue)(xue)液(ye)的(de)成分。3）不(bu)溶的(de)金(jin)屬及(ji)機床使用的(de)油(you)料。4）濃(nong)縮液(ye)使用配比過高。5）切削(xue)(xue)液(ye)表面的(de)保護性懸浮(fu)層(ceng)，如(ru)氣(qi)味(wei)封閉層(ceng)、防泡沫層(ceng)。殺菌劑及(ji)不(bu)干凈的(de)切削(xue)(xue)液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操(cao)作者應涂保護油，穿工作服(fu)，帶(dai)手套，應注(zhu)意避(bi)免(mian)皮膚與切削液(ye)直接接觸。2）切削液(ye)中(zhong)濃(nong)縮液(ye)比例一定要(yao)按照切削液(ye)的推薦(jian)值使(shi)用(yong)。3）使(shi)用(yong)殺菌劑(ji)要(yao)按說明書中(zhong)的劑(ji)量(liang)使(shi)用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水(shui)基切削液的(de)廢液處理(li)可分為物理(li)處理(li)、化學處理(li)、生物處理(li)、燃(ran)燒處理(li)四大(da)類。

（1）物理處理：

其目的(de)是使發府中的(de)懸濁物（指粒子直徑(jing)在102 m以上(shang)的(de)切(qie)屑、磨屑粉(fen)未、油粒子等(deng)）與水溶(rong)液(ye)分(fen)離。其方式有(you)下述(shu)之三(san)種：

1）利(li)用(yong)懸濁(zhuo)物與(yu)水的(de)(de)比重差的(de)(de)沉(chen)降分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)及浮游分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)。2）利(li)用(yong)濾材的(de)(de)過濾分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)。3）利(li)用(yong)離(li)(li)(li)(li)心(xin)裝(zhuang)置的(de)(de)離(li)(li)(li)(li)心(xin)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)。

（2）化學處理：

其是對在(zai)物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhi)）進行處理或對廢液中的有(you)害成(cheng)分用(yong)化學處理使之變為無害物質(zhi)，有(you)下(xia)述四種方(fang)法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用(yong)氧(yang)(yang)、臭氧(yang)(yang)之(zhi)類的(de)氧(yang)(yang)化(hua)劑或電分解(jie)氧(yang)(yang)化(hua)還(huan)原反應處(chu)理廢液中(zhong)有害(hai)成(cheng)分的(de)氧(yang)(yang)化(hua)還(huan)原法。3）利用(yong)活(huo)性(xing)碳之(zhi)類(lei)的活(huo)性(xing)固體使廢(fei)液中的有害成分被吸附(fu)在固體表面而(er)達到處理目的的吸附(fu)法。4）利(li)用離(li)(li)子(zi)交(jiao)(jiao)換樹脂使廢液中的(de)離(li)(li)子(zi)系有(you)害成分進(jin)行離(li)(li)子(zi)交(jiao)(jiao)換而達(da)到處理目的(de)的(de)離(li)(li)子(zi)交(jiao)(jiao)換法。

（3）生物處理：

生(sheng)物(wu)(wu)處理(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)對用(yong)(yong)物(wu)(wu)理(li)、化學(xue)處理(li)都很難(nan)除(chu)去的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)有機(ji)(ji)物(wu)(wu)（例(li)如有機(ji)(ji)胺，非離子(zi)系活性劑，多元醇等）進行處理(li)，其代表(biao)性的(de)(de)(de)方法(fa)有加(jia)菌淤渣(zha)(zha)法(fa)和散(san)水濾(lv)床(chuang)法(fa)加(jia)菌淤渣(zha)(zha)法(fa)是(shi)(shi)將加(jia)菌淤渣(zha)(zha)（微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)增殖體）與廢(fei)(fei)液(ye)(ye)(ye)混合進行通氣，利用(yong)(yong)微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)分解處理(li)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)有害物(wu)(wu)質（有機(ji)(ji)物(wu)(wu)）。散(san)水濾(lv)床(chuang)法(fa)是(shi)(shi)當(dang)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)(ye)流過(guo)被微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)覆蓋的(de)(de)(de)濾(lv)材充填床(chuang)（濾(lv)床(chuang)）的(de)(de)(de)表(biao)面時，利用(yong)(yong)微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)分解處理(li)廢(fei)(fei)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)有機(ji)(ji)物(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有(you)直接燒卻(que)法和將廢液蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)以(yi)后再(zai)進行燃燒處理的“蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)法”。

由于水基切削液(ye)的組成各(ge)異，所以(yi)到目前為止(zhi)還沒有(you)一個固定的方法去處理，通(tong)常是根據被處理廢液(ye)的性(xing)狀綜合使用上述各(ge)種方法。

2.油基切削液的廢液處理

油基切(qie)削(xue)(xue)液一般不會發(fa)臭變質，其更換切(qie)削(xue)(xue)液的(de)原(yuan)因(yin)主要(yao)是由于切(qie)削(xue)(xue)液的(de)化(hua)學變化(hua)、切(qie)屑混(hun)入量(liang)增(zeng)大(da)、機床(chuang)潤滑油的(de)大(da)量(liang)漏入及水的(de)混(hun)入等原(yuan)因(yin)，對此可采取如下措施(shi)：

（1）改善油基切削液的(de)凈化裝(zhuang)置。

（2）定(ding)期(qi)清理(li)油基切削液箱中(zhong)的切屑(xie)。

（3）通過檢修(xiu)機(ji)床防(fang)止潤(run)滑油漏入(ru)。

（4）定期補充(chong)切削潤滑添加(jia)劑。

（5）加(jia)熱去(qu)除水份(fen)，并經沉演過濾(lv)后加(jia)入一些切削(xue)油(you)潤滑添加(jia)劑(ji)，即可恢復質(zhi)量，繼續使(shi)用。油(you)基切削(xue)液(ye)最終的廢油(you)處理(li)一般是燃燒處理(li)。為(wei)了節省資源，也可對廢油(you)進行再生。

3.工業廢水排放標準

水(shui)基切削液(ye)的(de)(de)廢液(ye)處理最終要(yao)達到國家規(gui)定(ding)的(de)(de)工業污水(shui)排(pai)放標準。按GB33551－83規(gui)定(ding)進(jin)行。

最后，品牌買購網為您推薦切削液十大品牌，僅供您參考：您可以參考買購網MAIGOO有提供的切削液十大品牌信息：{2983}，十大切(qie)削(xue)液(ye)品牌都是市場上著名的切削液品牌。