近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削(xue)(xue)(xue)液是一種用(yong)在金屬切削(xue)(xue)(xue)、磨加工(gong)過程中(zhong)，用(yong)來(lai)冷卻(que)和(he)潤(run)滑刀具和(he)加工(gong)件的工(gong)業用(yong)液體，切削(xue)(xue)(xue)液由多種超強功能(neng)(neng)(neng)(neng)助劑(ji)經(jing)科學復合(he)配伍而成，同(tong)時(shi)具備良好的冷卻(que)性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、潤(run)滑性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、防銹性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、除油清洗功能(neng)(neng)(neng)(neng)、防腐功能(neng)(neng)(neng)(neng)、易(yi)稀釋特點。

1.潤滑作用

金(jin)屬切削(xue)加工(gong)(gong)(gong)(gong)液(ye)（簡稱切削(xue)液(ye)）在(zai)切削(xue)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)作用，可以減小前刀面(mian)與(yu)切屑，后(hou)刀面(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)(gong)(gong)表(biao)面(mian)間(jian)的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)，形成部分潤(run)(run)滑(hua)膜，從而減小切削(xue)力(li)、摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)和功率消耗，降低刀具與(yu)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)坯料摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)部位的(de)(de)表(biao)面(mian)溫度(du)(du)和刀具磨損(sun)，改善工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)材料的(de)(de)切削(xue)加工(gong)(gong)(gong)(gong)性能(neng)。 在(zai)磨削(xue)過(guo)程中(zhong)，加入磨削(xue)液(ye)后(hou)，磨削(xue)液(ye)滲入砂輪(lun)磨粒－工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)及磨粒－磨屑之間(jian)形成潤(run)(run)滑(hua)膜，使界面(mian)間(jian)的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)減小，防止磨粒切削(xue)刃磨損(sun)和粘附切屑，從而減小磨削(xue)力(li)和摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱，提高砂輪(lun)耐用度(du)(du)以及工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)質(zhi)量。

2.冷卻作用
切削(xue)液的(de)(de)冷卻作用是(shi)通過它和(he)(he)(he)因切削(xue)而(er)發熱(re)(re)的(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)（或砂輪）、切屑和(he)(he)(he)工(gong)件間的(de)(de)對(dui)流和(he)(he)(he)汽化作用把切削(xue)熱(re)(re)從(cong)刀(dao)具(ju)(ju)和(he)(he)(he)工(gong)件處(chu)帶走，從(cong)而(er)有效地降低切削(xue)溫度(du)，減少工(gong)件和(he)(he)(he)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)熱(re)(re)變形，保持刀(dao)具(ju)(ju)硬(ying)度(du)，提高(gao)加(jia)工(gong)精度(du)和(he)(he)(he)刀(dao)具(ju)(ju)耐用度(du)。切削(xue)液的(de)(de)冷卻性(xing)能和(he)(he)(he)其導熱(re)(re)系數、比熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以(yi)及粘度(du)（或流動性(xing)）有關。水的(de)(de)導熱(re)(re)系數和(he)(he)(he)比熱(re)(re)均(jun)高(gao)于油，因此(ci)水的(de)(de)冷卻性(xing)能要優于油。

3.清洗作用

在金屬切(qie)削過(guo)程中(zhong)，要求(qiu)切(qie)削液(ye)有良好(hao)的(de)清(qing)洗作用。除(chu)去生成切(qie)屑(xie)、磨(mo)屑(xie)以(yi)及(ji)鐵粉、油污(wu)和(he)砂(sha)粒(li)(li)，防止(zhi)機床和(he)工件(jian)、刀(dao)具的(de)沾污(wu)，使刀(dao)具或砂(sha)輪的(de)切(qie)削刃口保(bao)持鋒利(li)，不致影(ying)響切(qie)削效(xiao)果。對于油基切(qie)削油，粘(zhan)度越(yue)低，清(qing)洗能(neng)力越(yue)強(qiang)，尤(you)其是含有煤油、柴油等(deng)輕組份的(de)切(qie)削油，滲透性(xing)(xing)和(he)清(qing)洗性(xing)(xing)能(neng)就越(yue)好(hao)。含有表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑(ji)的(de)水基切(qie)削液(ye)，清(qing)洗效(xiao)果較好(hao)，因為它能(neng)在表(biao)面(mian)上形成吸附(fu)膜(mo)，阻止(zhi)粒(li)(li)子(zi)和(he)油泥等(deng)粘(zhan)附(fu)在工件(jian)、刀(dao)具及(ji)砂(sha)輪上，同時它能(neng)滲入到粒(li)(li)子(zi)和(he)油泥粘(zhan)附(fu)的(de)界面(mian)上，把它從界面(mian)上分離，隨切(qie)削液(ye)帶走，保(bao)持界面(mian)清(qing)潔(jie)。

4.防銹作用

在金屬切(qie)(qie)削(xue)過程(cheng)中(zhong)，工(gong)件要與環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)切(qie)(qie)削(xue)液組(zu)分分解或(huo)氧(yang)化變質(zhi)(zhi)而(er)產生(sheng)的(de)(de)油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)(zhi)接觸而(er)腐(fu)蝕(shi)，與切(qie)(qie)削(xue)液接觸的(de)(de)機床部件表面也會因此而(er)腐(fu)蝕(shi)。此外，在工(gong)件加工(gong)后或(huo)工(gong)序之間(jian)流轉過程(cheng)中(zhong)暫時存放時，也要求切(qie)(qie)削(xue)液有(you)一定(ding)的(de)(de)防銹(xiu)能力(li)，防止環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)殘(can)存切(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)的(de)(de)油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性物質(zhi)(zhi)對金屬產生(sheng)侵蝕(shi)。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工(gong)序間(jian)防銹(xiu)措施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方主要成(cheng)分(fen)有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅(gui)酸鈉、磷酸鈉。

乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)：乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)又名“甘醇(chun)”、“1,2-亞乙(yi)(yi)(yi)基二(er)(er)醇(chun)”，簡稱(cheng)EG。化(hua)學式(shi)為(HOCH2)?，是最簡單的二(er)(er)元醇(chun)。乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)是無(wu)色(se)無(wu)臭、有甜味(wei)液體，對動物(wu)有毒性，人類致死劑(ji)量約為1.6g/kg。乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)能與水(shui)、丙酮互溶(rong)，但在醚類中溶(rong)解(jie)度較小。用作溶(rong)劑(ji)、防(fang)凍劑(ji)以及合(he)成滌綸的原(yuan)料。乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)的高聚物(wu)聚乙(yi)(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)（PEG）是一(yi)種(zhong)相轉移催化(hua)劑(ji)，也用于細(xi)胞(bao)融合(he)；其硝酸酯是一(yi)種(zhong)炸(zha)藥。

四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉：四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉，或稱硼(peng)(peng)(peng)砂，分(fen)子(zi)式Na2B4O7.10H2O，是非常(chang)重(zhong)要的含(han)硼(peng)(peng)(peng)礦物及硼(peng)(peng)(peng)化合物。通常(chang)為(wei)含(han)有無色晶體的白色粉末，易(yi)溶于(yu)水(shui)(shui)。硼(peng)(peng)(peng)砂有廣泛的用(yong)途，可(ke)(ke)用(yong)作清(qing)潔劑、化妝品、殺蟲劑，也可(ke)(ke)用(yong)于(yu)配置緩沖溶液和制取其他硼(peng)(peng)(peng)化合物等。硼(peng)(peng)(peng)砂常(chang)指四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉的十(shi)水(shui)(shui)合物，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼(peng)(peng)(peng)砂往(wang)往(wang)已經(jing)部分(fen)風化。

偏(pian)硅酸(suan)鈉(na)(na)：偏(pian)硅酸(suan)鈉(na)(na)是普通(tong)泡化堿(jian)與(yu)燒堿(jian)水熱(re)反應而(er)制得(de)的低分子晶(jing)體，商(shang)品有(you)無水、五(wu)水和(he)(he)九(jiu)水合物，其中九(jiu)水合物只(zhi)有(you)我國市(shi)(shi)場上存在，因其熔點只(zhi)有(you)42℃，貯(zhu)存時很容易變(bian)為(wei)液(ye)體或膏狀(zhuang)，正逐步被淘汰(tai)，但(dan)由于一些(xie)用戶習慣和(he)(he)一些(xie)領域對結晶(jing)水不(bu)是很在意，九(jiu)水偏(pian)硅酸(suan)鈉(na)(na)還(huan)是有(you)一定市(shi)(shi)場。

磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)：磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)（化學式：Na3PO4）為磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽，是一種無機化合物。一般(ban)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)指的是十二水(shui)合磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)(Na3PO412H2O)。十二水(shui)合磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)在(zai)干燥(zao)空氣中風化，且將其加熱至(zhi)100°C時(shi)，會失去(qu)結晶水(shui)而成為無水(shui)物。

2.乳化切削油

配(pei)方主(zhu)要(yao)成分有：石(shi)油(you)磺(huang)酸(suan)鈉(na)、聚氧乙(yi)(yi)烯烷基酚醚、氯化(hua)石(shi)蠟、環烷酸(suan)鉛、三乙(yi)(yi)醇胺油(you)酸(suan)皂、高(gao)速機械(xie)油(you)、妥爾(er)油(you)酸(suan)鈉(na)鹽(yan)、石(shi)油(you)酸(suan)鈉(na)鹽(yan)、合成脂肪酸(suan)、聚乙(yi)(yi)二醇、工業機械(xie)油(you)。

石(shi)油磺(huang)酸(suan)(suan)鈉(na)：別稱：烷(wan)基(ji)磺(huang)酸(suan)(suan)鈉(na)、T702防銹劑(ji)、石(shi)油磺(huang)酸(suan)(suan)鈉(na)T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基(ji))；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個(ge)碳(tan)原子的直鏈脂(zhi)肪族烷(wan)基(ji)；溶解性：溶于水(shui)而成半透(tou)明液體，對酸(suan)(suan)堿和硬水(shui)都比較穩定(ding)；

氯(lv)化石蠟(la)：氯(lv)化石蠟(la)是石蠟(la)烴的氯(lv)化衍生物，具有低揮發性、阻燃(ran)、電絕緣性良好、價廉等(deng)優點(dian)，可用作阻燃(ran)劑(ji)和聚氯(lv)乙烯輔助(zhu)增塑劑(ji)。廣泛用于生產(chan)電纜料、地板料、軟管(guan)、人造(zao)革、橡膠(jiao)等(deng)制品。以及應用于涂料、潤滑油(you)等(deng)的添加劑(ji)。

環烷(wan)酸(suan)鉛：制備方法由環烷(wan)酸(suan)鈉與(yu)乙酸(suan)鉛復(fu)分(fen)解(jie)置換而(er)得。先將環烷(wan)酸(suan)加水(shui)(shui)升溫(wen)至(zhi)90-100℃，再緩(huan)緩(huan)加入30%的氫氧化鈉溶液進(jin)行皂(zao)化，至(zhi)溶液透明(ming)，得環烷(wan)酸(suan)鈉，用(yong)再乙酸(suan)鉛復(fu)分(fen)解(jie)置換得粗品，經水(shui)(shui)洗滌，加熱脫水(shui)(shui)得成(cheng)品環烷(wan)酸(suan)鉛。

三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物(wu)油礦物(wu)油機油石臘潤(run)滑(hua)油等(deng)具有(you)良好(hao)(hao)(hao)的(de)清(qing)洗(xi)能力,并具有(you)很好(hao)(hao)(hao)的(de)防銹能力。金(jin)(jin)(jin)屬切削液中可作(zuo)(zuo)清(qing)洗(xi)部分,同(tong)時具有(you)良好(hao)(hao)(hao)的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)能,黑色(se)金(jin)(jin)(jin)屬的(de)防腐性(xing)(xing)能,并有(you)很好(hao)(hao)(hao)的(de)冷卻和(he)防銹功能,用(yong)于(yu)鋼、鐵(tie)、鋁、合金(jin)(jin)(jin)鋼、低合金(jin)(jin)(jin)鋼、鐘表元件(jian)等(deng)金(jin)(jin)(jin)屬加工(gong)半成(cheng)品清(qing)洗(xi)劑,有(you)防銹作(zuo)(zuo)用(yong)。在一般(ban)工(gong)業(ye)作(zuo)(zuo)為乳化(hua)劑,對礦物(wu)油,植物(wu)油,蠟垢有(you)較好(hao)(hao)(hao)的(de)乳化(hua)性(xing)(xing)能。

高速機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)：高速機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)又(you)稱高速錠子油(you)。輕(qing)(qing)質機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)的(de)(de)一種。粘(zhan)度較低(di)(di)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)油(you)。由石油(you)餾分(fen)經硫酸精制(zhi)或(huo)溶劑(ji)精制(zhi)并加入抗氧劑(ji)而得。要求潤滑(hua)(hua)性能(neng)好(hao)，對機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)零件磨損小(xiao)；穩定性好(hao)，長(chang)期使用(yong)不易(yi)變質；顏色(se)淺(qian)，不污染紗布(bu)。主(zhu)(zhu)要用(yong)于轉(zhuan)速高、負荷(he)輕(qing)(qing)的(de)(de)紡織機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)摩(mo)擦部分(fen)，如(ru)細紡機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、捻(nian)線(xian)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、粗紡機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、針織機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)止推(tui)軸承，也適用(yong)于其他(ta)高轉(zhuan)速低(di)(di)負荷(he)的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)及一些自動控制(zhi)儀表的(de)(de)潤滑(hua)(hua)。主(zhu)(zhu)要質量(liang)指(zhi)標是粘(zhan)度、閃(shan)點(dian)、凝(ning)固點(dian)等。

合成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)(suan)：合成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)(suan)是(shi)以石(shi)油產品經化(hua)學合成(cheng)方(fang)法(fa)制得的脂肪(fang)酸(suan)(suan)。用(yong)作制皂的原(yuan)料(liao)。其(qi)碳數(shu)為10～18，碳數(shu)較低的部分用(yong)于其(qi)他(ta)工業。石(shi)蠟(la)氧化(hua)法(fa)生產合成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)(suan)的原(yuan)料(liao)為C21～28，餾程(cheng)為350～420℃的正(zheng)構(gou)烷(wan)烴(俗稱石(shi)蠟(la)),也有用(yong)餾程(cheng)為320～450℃的正(zheng)構(gou)烷(wan)烴。

聚乙(yi)二醇：特點無毒、無刺激(ji)性(xing)(xing)，具有良(liang)好的(de)(de)(de)水溶(rong)性(xing)(xing)，并與(yu)許多有機物(wu)組份有良(liang)好的(de)(de)(de)相溶(rong)性(xing)(xing)。它們(men)具有優良(liang)的(de)(de)(de)潤滑性(xing)(xing)、保濕性(xing)(xing)、分散性(xing)(xing)、粘接劑(ji)(ji)、抗靜電劑(ji)(ji)及柔軟(ruan)劑(ji)(ji)等(deng)，在(zai)化(hua)妝品、制藥(yao)、化(hua)纖、橡膠、塑料(liao)、造紙、油(you)漆、電鍍、農藥(yao)、金(jin)屬加(jia)工及食品加(jia)工等(deng)行(xing)業中均有著極為(wei)廣泛的(de)(de)(de)應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主(zhu)要成(cheng)分有：氯(lv)化石(shi)蠟、硫(liu)化油(you)酸、石(shi)油(you)磺酸鋇、油(you)酸、三乙醇胺(an)、機械(xie)油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠(jiao)等(deng)制品。以(yi)及(ji)應用于(yu)涂料(liao)(liao)、潤(run)滑油等(deng)的添(tian)加劑。將計量(liang)的液體石蠟加入反應釜中，在(zai)攪拌下(xia)滴加氯化亞砜，回流5～7h后(hou)，常壓回收過量(liang)的氯化亞砜。用水、NaOH水溶液依次洗滌(di)減壓脫水至(zhi)含水量(liang)小于(yu)2%，出料(liao)(liao)為成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適(shi)用(yong)于防銹(xiu)油(you)(you)脂中作防銹(xiu)劑，如配制(zhi)置換型防銹(xiu)油(you)(you)、工序間防銹(xiu)油(you)(you)、封存(cun)用(yong)油(you)(you)和潤(run)滑(hua)防銹(xiu)兩用(yong)油(you)(you)及防銹(xiu)脂。石油(you)(you)磺酸鋇的靜態腐蝕(shi)試(shi)驗情(qing)況較(jiao)好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁合(he)金(jin)、鋅等多種金(jin)屬無腐蝕(shi)作用(yong)。

油(you)(you)酸：油(you)(you)酸是一(yi)種(zhong)單不飽和Omega-9脂(zhi)肪酸，存(cun)在于動(dong)植物(wu)體內。化學式(shi)C18H34O2(或(huo)CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油(you)(you)酸加氫(qing)加成得到硬脂(zhi)酸。油(you)(you)酸的雙鍵反(fan)(fan)式(shi)異構(gou)體稱為反(fan)(fan)油(you)(you)酸。作(zuo)為化學試劑、用作(zuo)色譜(pu)對(dui)比樣品及(ji)用于生化研究，核定(ding)鈣、氨(an)、銅，測定(ding)鎂(mei)、硫等。

三(san)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺：精制(zhi)方法：工業(ye)品的(de)(de)三(san)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺含(han)(han)量在80%以(yi)上，其余含(han)(han)有1.0%以(yi)下的(de)(de)水，2.5%以(yi)下的(de)(de)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺和(he)15%的(de)(de)二乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺以(yi)及少(shao)量的(de)(de)聚(ju)乙(yi)(yi)(yi)二醇(chun)(chun)(chun)等雜(za)質。精制(zhi)時用水蒸氣蒸餾(liu)除去乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺，加(jia)入氫氧化鈉使三(san)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺成堿(jian)金屬鹽而析出，分(fen)離后中和(he)，再進行減壓蒸餾(liu)得純品。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)變質發臭的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原因(yin)是：切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)中含(han)有(you)(you)大(da)量細菌(jun)(jun)，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)細菌(jun)(jun)主(zhu)(zhu)要(yao)有(you)(you)耗(hao)氧(yang)菌(jun)(jun)和(he)厭氧(yang)菌(jun)(jun)。耗(hao)氧(yang)菌(jun)(jun)生(sheng)活在(zai)(zai)有(you)(you)礦(kuang)物質的(de)環(huan)(huan)境(jing)中，如水、切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)濃縮(suo)液(ye)(ye)和(he)機床漏出的(de)油中，在(zai)(zai)有(you)(you)氧(yang)條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧(yang)菌(jun)(jun)生(sheng)存在(zai)(zai)沒有(you)(you)氧(yang)氣(qi)的(de)環(huan)(huan)境(jing)中，每小時分裂為二，代謝釋(shi)放出SO2，有(you)(you)臭雞蛋味，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)變黑。當切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)細菌(jun)(jun)大(da)于106時，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)就(jiu)會變臭。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的(de)細菌(jun)進入切削液。3）工件工序間的轉(zhuan)運造成切(qie)削液的感染(ran)。4）操(cao)作(zuo)者的不良(liang)習慣，如亂(luan)丟臟東西(xi)。5）機(ji)床及車(che)間(jian)的清(qing)潔度(du)差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)用高(gao)(gao)質(zhi)量、穩(wen)定(ding)性(xing)好的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。2）用純水(shui)配(pei)制濃縮(suo)液(ye)，不(bu)但(dan)配(pei)制容易，而且可改善切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑性(xing)，且減(jian)少被切(qie)屑帶走的(de)(de)(de)(de)(de)量，并能防止細菌侵蝕(shi)。3）使(shi)用時，要控制切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)中濃縮(suo)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)比率不(bu)能過(guo)低，否(fou)則易使(shi)細菌生長。4）由于機(ji)(ji)床(chuang)所(suo)用油中含有(you)細菌，所(suo)以要盡可能減(jian)少機(ji)(ji)床(chuang)漏出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)油混(hun)入(ru)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。5）切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所(suo)以應及時加入(ru)新的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)，提高(gao)(gao)pH值。6）保(bao)持切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)清潔(jie)，不(bu)要使(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)與污油、食(shi)物、煙(yan)草(cao)等污物接觸。7）經常使(shi)用殺菌劑。8）保(bao)持車間和機(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)清潔(jie)。9）設備如果沒有(you)過(guo)濾裝置，應定(ding)期撇除浮油，清除污物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)濃縮液(ye)所占的比(bi)例偏低(di)。2）切(qie)削(xue)液(ye)的pH值過(guo)高或(huo)過(guo)低(di)。例如PH＞9.2時，對鋁有腐(fu)蝕作用。所以應根據(ju)金屬材料(liao)選擇合(he)適的pH值。3）不(bu)相似(si)的金屬材料(liao)接觸。4）用紙或(huo)木頭墊放工件。5）零部件疊(die)放。6）切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)(zhong)細菌的數量超標(biao)。7）工作環境的濕(shi)度太高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純(chun)水配制(zhi)(zhi)切(qie)削(xue)(xue)液，并且切(qie)削(xue)(xue)液的(de)比(bi)例應按所用切(qie)削(xue)(xue)液說明(ming)書中的(de)推薦值(zhi)使(shi)用。2）在(zai)需要的(de)情況下，要使(shi)用防銹液。3）控(kong)制(zhi)(zhi)細菌(jun)的(de)數量，避免(mian)細菌(jun)的(de)產(chan)生。4）檢查濕度，注意控(kong)制(zhi)(zhi)工(gong)作環境的(de)濕度在(zai)合適的(de)范(fan)圍內(nei)。?5）要避免(mian)切(qie)削(xue)(xue)液受到污染。6）要避免(mian)不相似的(de)材料(liao)接(jie)觸，如鋁和鋼、鑄鐵(tie)(含(han)鎂)和銅等。

3.產生泡沫的問題

在使用(yong)切(qie)削(xue)液時(shi)，有時(shi)切(qie)削(xue)液表面會產(chan)生大量泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削液的(de)液面太(tai)低。2）切削液的(de)流(liu)速太(tai)快(kuai)，氣泡沒有時間溢出(chu)，越(yue)積越(yue)多，導(dao)致大量泡沫產生。3）水槽(cao)設計(ji)中直角太(tai)多，或切削液的(de)噴嘴(zui)角度太(tai)直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在集中(zhong)冷卻系統中(zhong)，管(guan)(guan)路(lu)分(fen)級(ji)串聯，離冷卻箱近的(de)管(guan)(guan)路(lu)壓(ya)力應(ying)低(di)一(yi)些(xie)。2）保(bao)證切(qie)削液(ye)的(de)液(ye)面(mian)不(bu)要太低(di)，及時檢(jian)查液(ye)面(mian)高(gao)度(du)，及時添加(jia)切(qie)削液(ye)。3）控制切(qie)削液(ye)流速不(bu)要太快。4）在設計水槽(cao)時，應(ying)注(zhu)意水槽(cao)直角(jiao)不(bu)要太多。5）在使用切(qie)削液(ye)時應(ying)注(zhu)意切(qie)削液(ye)噴(pen)嘴角(jiao)度(du)不(bu)要太直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太(tai)高。2）切削液(ye)的成分。3）不(bu)(bu)溶的金(jin)屬及機床使用(yong)的油料(liao)。4）濃縮液(ye)使用(yong)配比過高。5）切削液(ye)表面的保護性懸(xuan)浮層，如氣(qi)味封閉層、防泡沫(mo)層。殺菌劑及不(bu)(bu)干凈(jing)的切削液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油(you)，穿工(gong)作服，帶手套，應注意避(bi)免皮膚與切(qie)削液(ye)(ye)直(zhi)接接觸。2）切(qie)削液(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)比例一定要按照(zhao)切(qie)削液(ye)(ye)的推薦值使(shi)用。3）使(shi)用殺菌劑要按說明書中的劑量使(shi)用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水(shui)基切削液的廢液處理(li)(li)(li)(li)(li)可分(fen)為物理(li)(li)(li)(li)(li)處理(li)(li)(li)(li)(li)、化學(xue)處理(li)(li)(li)(li)(li)、生物處理(li)(li)(li)(li)(li)、燃燒處理(li)(li)(li)(li)(li)四大(da)類(lei)。

（1）物理處理：

其目的是使發府中的懸濁(zhuo)物（指(zhi)粒子(zi)直徑在102 m以上的切(qie)屑、磨(mo)屑粉未(wei)、油粒子(zi)等）與水溶液分離。其方式有(you)下述(shu)之三種：

1）利(li)用(yong)懸濁物與水的(de)比重差的(de)沉(chen)降分離(li)(li)(li)及浮游(you)分離(li)(li)(li)。2）利(li)用(yong)濾材的(de)過濾分離(li)(li)(li)。3）利(li)用(yong)離(li)(li)(li)心(xin)裝置的(de)離(li)(li)(li)心(xin)分離(li)(li)(li)。

（2）化學處理：

其是(shi)對(dui)(dui)在物理(li)(li)中(zhong)未被分(fen)離的(de)微細懸濁粒子或膠體(ti)狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的(de)物質）進行處理(li)(li)或對(dui)(dui)廢液中(zhong)的(de)有(you)害成分(fen)用化學處理(li)(li)使之變為無(wu)害物質，有(you)下(xia)述四種方法(fa)：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧、臭氧之類的氧化(hua)劑(ji)或電分解氧化(hua)還(huan)(huan)原(yuan)反應處理廢(fei)液中有害成分的氧化(hua)還(huan)(huan)原(yuan)法。3）利用活(huo)(huo)性碳之類的(de)活(huo)(huo)性固體(ti)使廢液(ye)中的(de)有害成(cheng)分(fen)被(bei)吸附(fu)在固體(ti)表面(mian)而達到處理目的(de)的(de)吸附(fu)法。4）利用離(li)(li)子(zi)交(jiao)換樹脂使廢(fei)液(ye)中的離(li)(li)子(zi)系有害(hai)成分進行(xing)離(li)(li)子(zi)交(jiao)換而達到處理目的的離(li)(li)子(zi)交(jiao)換法。

（3）生物處理：

生(sheng)物(wu)(wu)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)對用物(wu)(wu)理(li)、化學(xue)處(chu)理(li)都(dou)很難(nan)除去(qu)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)液中的(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)物(wu)(wu)（例如有(you)機(ji)胺，非離子系活性(xing)劑，多(duo)元醇等）進行(xing)處(chu)理(li)，其代表(biao)性(xing)的(de)(de)(de)(de)方法有(you)加(jia)菌(jun)淤(yu)渣(zha)(zha)法和(he)散水濾床法加(jia)菌(jun)淤(yu)渣(zha)(zha)法是(shi)將加(jia)菌(jun)淤(yu)渣(zha)(zha)（微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)增殖體）與廢(fei)液混合進行(xing)通氣，利(li)用微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)分解處(chu)理(li)廢(fei)液中的(de)(de)(de)(de)有(you)害(hai)物(wu)(wu)質（有(you)機(ji)物(wu)(wu)）。散水濾床法是(shi)當廢(fei)液流過被微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)覆蓋(gai)的(de)(de)(de)(de)濾材充填床（濾床）的(de)(de)(de)(de)表(biao)面時，利(li)用微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)分解處(chu)理(li)廢(fei)液中的(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)物(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直接燒卻法和將(jiang)廢液(ye)蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)以后再進(jin)行燃(ran)燒處(chu)理的“蒸發(fa)濃(nong)縮(suo)法”。

由于水(shui)基切削液的組成各異(yi)，所以到目(mu)前為止還沒(mei)有一個(ge)固(gu)定的方法去處理(li)，通常是根據(ju)被處理(li)廢(fei)液的性狀(zhuang)綜(zong)合使用上述各種(zhong)方法。

2.油基切削液的廢液處理

油(you)基切(qie)削(xue)液一般(ban)不會發臭變質，其更換切(qie)削(xue)液的(de)原因(yin)主(zhu)要(yao)是(shi)由于切(qie)削(xue)液的(de)化(hua)學變化(hua)、切(qie)屑混(hun)入(ru)量(liang)增(zeng)大(da)(da)、機床潤滑油(you)的(de)大(da)(da)量(liang)漏入(ru)及(ji)水的(de)混(hun)入(ru)等原因(yin)，對此(ci)可采取如下(xia)措施：

（1）改善油基切削液的凈化裝置(zhi)。

（2）定(ding)期清理油基切削(xue)液箱中的切屑。

（3）通(tong)過檢(jian)修(xiu)機床防止潤滑(hua)油(you)漏入。

（4）定期補充切(qie)削(xue)潤滑添(tian)加劑。

（5）加熱去除水份，并(bing)經沉(chen)演(yan)過濾(lv)后加入(ru)一些切削油(you)潤滑添加劑，即可恢復質(zhi)量，繼(ji)續使用。油(you)基切削液最(zui)終(zhong)的廢(fei)油(you)處理(li)一般是燃燒處理(li)。為了節(jie)省資源，也可對廢(fei)油(you)進行再生。

3.工業廢水排放標準

水基(ji)切削液(ye)的廢液(ye)處理最終要達到國家規定的工(gong)業污(wu)水排放標準。按GB33551－83規定進行(xing)。

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