切削液如何選購 切削液的使用方(fang)法介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的(de)效果，除了取決于切削液本身(shen)的(de)性(xing)能外(wai)，還取決于工件(jian)材(cai)料、刀具材(cai)料和加工方(fang)法(fa)等因(yin)素(su)，選擇時應(ying)綜合考慮。

粗加工(gong)和半精加工(gong)時(shi)切削熱量(liang)大，因此，切削液的(de)作用應(ying)以冷(leng)卻(que)散熱為(wei)主(zhu)。精加工(gong)和超精加工(gong)時(shi)，為(wei)了(le)獲得良(liang)好(hao)的(de)已(yi)加工(gong)表面(mian)質量(liang)，切削液應(ying)以潤滑為(wei)主(zhu)。

硬質合金刀具(ju)的(de)耐(nai)熱性較好，一(yi)般可不用切削液。

由于難(nan)加(jia)工材(cai)料的切削加(jia)工均處于高溫高壓邊(bian)界潤滑(hua)摩擦(ca)狀態，因此，宜選(xuan)用極壓切削油或極壓乳化液。

磨(mo)削(xue)的(de)特點是溫度高，會產生大量的(de)細屑(xie)和砂粒，因此磨(mo)削(xue)液應有(you)較好的(de)冷(leng)卻性和清洗性，并應有(you)一定的(de)潤滑性和防銹性。

各種(zhong)加工情況下的(de)切削液的(de)選擇可參(can)考表1。

表1切削液選用參考表

注：本表中數字(zi)代表意義如下(xia)：

0—干(gan)切(qie)(qie)削(xue)1—潤(run)滑性不強的化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)2—潤(run)滑性較(jiao)好的化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)液(ye)(ye)3—普通乳化液(ye)(ye)4—極(ji)壓(ya)乳化液(ye)(ye)5—普通切(qie)(qie)削(xue)油6—煤油7—含(han)硫、氯的極(ji)壓(ya)切(qie)(qie)削(xue)油或(huo)植物(wu)(wu)油和(he)礦物(wu)(wu)油的復(fu)合(he)油8—含(han)硫氯、氯磷(lin)或(huo)硫氯磷(lin)的極(ji)壓(ya)切(qie)(qie)削(xue)油。

①磨削時刀具材料為砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍(bian)使用的方法是澆注(zhu)(zhu)法，由于切削(xue)(xue)(xue)液流(liu)速(su)慢（υ＜10m/s）、壓(ya)力低（p＜0.05MPa），難(nan)于直接滲透入最高溫度區(qu)，因此，僅用于普(pu)通金(jin)屬切削(xue)(xue)(xue)機床的切削(xue)(xue)(xue)加工(gong)。加工(gong)時，應盡量將(jiang)切削(xue)(xue)(xue)液澆注(zhu)(zhu)到切削(xue)(xue)(xue)區(qu)。

對(dui)于(yu)深(shen)孔加(jia)工(gong)，難加(jia)工(gong)材料的加(jia)工(gong)，以及高(gao)速強力(li)磨削(xue)(xue)，應(ying)采用高(gao)壓冷卻法。切(qie)削(xue)(xue)時切(qie)削(xue)(xue)有液工(gong)作壓力(li)約(yue)為1~10MPa，流量(liang)為50~150L/min。

噴(pen)霧(wu)冷(leng)卻法(fa)(fa)是一種較好(hao)的(de)使用切削(xue)(xue)液的(de)方法(fa)(fa)，適于難加(jia)(jia)工(gong)材料的(de)車削(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)、功螺紋、孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)等以及刀具的(de)刃磨。加(jia)(jia)工(gong)時，切削(xue)(xue)液被壓縮空氣通過噴(pen)霧(wu)裝置霧(wu)化，并(bing)被高速噴(pen)射到切削(xue)(xue)區。