切(qie)削液如何選購 切(qie)削液的使用方法介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效果，除了取決于切削液本(ben)身的性能外，還取決于工(gong)件(jian)材料(liao)、刀具(ju)材料(liao)和加(jia)工(gong)方法等因素，選擇時應綜合考慮。

粗加工(gong)和(he)半精加工(gong)時(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱量大(da)，因(yin)此，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的作用(yong)應(ying)以冷(leng)卻散熱為主(zhu)。精加工(gong)和(he)超精加工(gong)時(shi)，為了獲得良好(hao)的已加工(gong)表(biao)面質量，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)應(ying)以潤(run)滑為主(zhu)。

硬質合金刀具的(de)耐熱性較(jiao)好，一般可不用切削液(ye)。

由于難加(jia)工材料的切削加(jia)工均處于高溫高壓(ya)邊(bian)界(jie)潤滑摩擦狀態，因此(ci)，宜選(xuan)用極(ji)壓(ya)切削油或(huo)極(ji)壓(ya)乳(ru)化液。

磨削的(de)特點是(shi)溫度高，會產生(sheng)大量(liang)的(de)細屑和砂粒，因(yin)此磨削液應(ying)有較好的(de)冷卻性和清洗性，并應(ying)有一定的(de)潤滑(hua)性和防銹性。

各(ge)種加工情況(kuang)下的切削液的選擇可參考表1。

表1切削液選用參考表

注：本(ben)表中數字(zi)代表意義(yi)如(ru)下(xia)：

0—干(gan)切削(xue)(xue)1—潤滑性不強的化學合(he)成(cheng)液2—潤滑性較好的化學合(he)成(cheng)液3—普通乳化液4—極(ji)壓乳化液5—普通切削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)6—煤油(you)(you)(you)(you)7—含硫、氯的極(ji)壓切削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)或(huo)植物油(you)(you)(you)(you)和礦物油(you)(you)(you)(you)的復合(he)油(you)(you)(you)(you)8—含硫氯、氯磷(lin)或(huo)硫氯磷(lin)的極(ji)壓切削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)。

①磨削時刀具(ju)材料為(wei)砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)(pu)遍使用(yong)的方法是澆注法，由于(yu)切削(xue)液(ye)流速慢(man)（υ＜10m/s）、壓力(li)低（p＜0.05MPa），難于(yu)直接(jie)滲透(tou)入(ru)最(zui)高溫度區，因此，僅用(yong)于(yu)普(pu)(pu)通(tong)金屬切削(xue)機床的切削(xue)加工。加工時，應盡量將切削(xue)液(ye)澆注到切削(xue)區。

對于深孔加工(gong)(gong)，難加工(gong)(gong)材料的加工(gong)(gong)，以及(ji)高速強(qiang)力磨削，應采用高壓冷卻(que)法(fa)。切(qie)削時切(qie)削有液工(gong)(gong)作壓力約為1~10MPa，流量為50~150L/min。

噴霧冷卻法是一種較好的使用(yong)切(qie)(qie)削液(ye)的方(fang)法，適于難加(jia)工材料的車削、銑削、功螺紋、孔加(jia)工等以及刀具的刃磨。加(jia)工時，切(qie)(qie)削液(ye)被壓縮空(kong)氣通過(guo)噴霧裝置霧化(hua)，并被高(gao)速噴射到切(qie)(qie)削區。