切削(xue)液如(ru)何選購 切削(xue)液的(de)使用(yong)方法介(jie)紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效果(guo)，除了(le)取(qu)決于切削(xue)液本(ben)身的性能外，還取(qu)決于工件材料、刀具(ju)材料和加(jia)工方法(fa)等(deng)因素，選(xuan)擇(ze)時應(ying)綜合考慮。

粗加工(gong)(gong)(gong)和半精(jing)加工(gong)(gong)(gong)時切(qie)削熱量大，因(yin)此(ci)，切(qie)削液的(de)作用應(ying)以(yi)冷卻散熱為(wei)主。精(jing)加工(gong)(gong)(gong)和超精(jing)加工(gong)(gong)(gong)時，為(wei)了獲得良(liang)好的(de)已(yi)加工(gong)(gong)(gong)表面質量，切(qie)削液應(ying)以(yi)潤滑(hua)為(wei)主。

硬(ying)質合金刀具的耐(nai)熱性(xing)較好，一般(ban)可不用切削液(ye)。

由于難(nan)加工材(cai)料的(de)切(qie)削加工均處于高(gao)溫高(gao)壓邊(bian)界(jie)潤滑摩擦(ca)狀態，因此，宜選用極(ji)壓切(qie)削油(you)或極(ji)壓乳化液。

磨削的特點是溫(wen)度(du)高(gao)，會產生大(da)量(liang)的細屑(xie)和砂粒，因此(ci)磨削液應有較(jiao)好(hao)的冷(leng)卻性(xing)(xing)和清洗(xi)性(xing)(xing)，并應有一定的潤(run)滑性(xing)(xing)和防銹性(xing)(xing)。

各種加工情(qing)況(kuang)下的(de)切削(xue)液的(de)選擇可參考表(biao)1。

表1切削液選用參考表

注：本表中數字代表意義如(ru)下：

0—干切削1—潤(run)滑(hua)性不強的化學合成液(ye)2—潤(run)滑(hua)性較(jiao)好的化學合成液(ye)3—普(pu)通乳(ru)化液(ye)4—極壓(ya)乳(ru)化液(ye)5—普(pu)通切削油(you)6—煤油(you)7—含硫(liu)、氯(lv)的極壓(ya)切削油(you)或植(zhi)物油(you)和礦物油(you)的復合油(you)8—含硫(liu)氯(lv)、氯(lv)磷或硫(liu)氯(lv)磷的極壓(ya)切削油(you)。

①磨削時刀具材(cai)料為(wei)砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍使用的(de)方法是(shi)澆注法，由于切削液流速慢(man)（υ＜10m/s）、壓力低(di)（p＜0.05MPa），難于直(zhi)接滲透入最高溫度(du)區(qu)，因此，僅用于普(pu)通金屬切削機床的(de)切削加工。加工時(shi)，應盡量(liang)將切削液澆注到切削區(qu)。

對于(yu)深孔加(jia)工(gong)(gong)，難(nan)加(jia)工(gong)(gong)材料的加(jia)工(gong)(gong)，以及高(gao)速強力(li)磨削，應采用高(gao)壓冷卻法。切削時(shi)切削有液工(gong)(gong)作(zuo)壓力(li)約(yue)為1~10MPa，流(liu)量為50~150L/min。

噴霧冷(leng)卻法是一種較(jiao)好(hao)的使(shi)用(yong)切削液的方法，適于難加(jia)工材料的車(che)削、銑削、功螺紋、孔加(jia)工等以及刀具(ju)的刃磨(mo)。加(jia)工時，切削液被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化，并被高速噴射(she)到切削區(qu)。