切削液(ye)如何選購 切削液(ye)的使用方法(fa)介紹
切削液的選擇與應用
(1)切削液如何選購
切削液的(de)(de)效果,除了取決于切削液本(ben)身的(de)(de)性能外,還取決于工件材料、刀具(ju)材料和加工方法等因素,選擇(ze)時應(ying)綜合(he)考慮。
粗加工(gong)(gong)和半精加工(gong)(gong)時(shi)切(qie)削熱量大,因此,切(qie)削液(ye)(ye)的(de)作用應以冷卻散熱為主。精加工(gong)(gong)和超(chao)精加工(gong)(gong)時(shi),為了獲得良好的(de)已加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)質量,切(qie)削液(ye)(ye)應以潤滑為主。
硬(ying)質合金刀具的耐熱性較好,一般可(ke)不用切削液。
由(you)于難加工材料的切(qie)削(xue)加工均處(chu)于高(gao)溫高(gao)壓(ya)邊(bian)界潤滑(hua)摩擦狀態,因(yin)此(ci),宜選用極壓(ya)切(qie)削(xue)油或極壓(ya)乳(ru)化液。
磨削的(de)特點是溫(wen)度高,會產生大量的(de)細屑和(he)(he)砂粒,因此磨削液應有較好的(de)冷(leng)卻性(xing)和(he)(he)清洗(xi)性(xing),并應有一定的(de)潤滑(hua)性(xing)和(he)(he)防(fang)銹性(xing)。
各種加工情況下的切削液的選擇可(ke)參考表(biao)1。
表1切削液選用參考表
注:本表中(zhong)數字代表意義如下:
0—干切削1—潤(run)滑(hua)性不(bu)強的(de)化(hua)(hua)學合(he)成液2—潤(run)滑(hua)性較(jiao)好的(de)化(hua)(hua)學合(he)成液3—普(pu)通乳(ru)化(hua)(hua)液4—極壓(ya)乳(ru)化(hua)(hua)液5—普(pu)通切削油(you)6—煤(mei)油(you)7—含(han)硫、氯(lv)的(de)極壓(ya)切削油(you)或(huo)植物油(you)和礦物油(you)的(de)復合(he)油(you)8—含(han)硫氯(lv)、氯(lv)磷(lin)或(huo)硫氯(lv)磷(lin)的(de)極壓(ya)切削油(you)。
①磨(mo)削時(shi)刀具材料為砂輪。
(2)切削液的使用方法
普遍使(shi)用的方法(fa)是澆(jiao)注法(fa),由于(yu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液流速慢(υ<10m/s)、壓力低(p<0.05MPa),難于(yu)直接(jie)滲透入最高溫(wen)度區(qu),因此(ci),僅用于(yu)普通金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)機床(chuang)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工。加(jia)(jia)工時,應盡量將切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液澆(jiao)注到切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)區(qu)。
對于(yu)深(shen)孔加(jia)工(gong),難加(jia)工(gong)材料的加(jia)工(gong),以及高速強力磨削(xue),應(ying)采用高壓(ya)冷卻法。切削(xue)時切削(xue)有(you)液工(gong)作壓(ya)力約為1~10MPa,流(liu)量為50~150L/min。
噴(pen)霧(wu)冷卻法(fa)是一種較好的使用切削(xue)液(ye)(ye)的方法(fa),適于(yu)難(nan)加工(gong)材料的車(che)削(xue)、銑削(xue)、功螺紋、孔(kong)加工(gong)等(deng)以及刀具的刃(ren)磨。加工(gong)時(shi),切削(xue)液(ye)(ye)被壓縮空(kong)氣通過噴(pen)霧(wu)裝置霧(wu)化,并被高速噴(pen)射到切削(xue)區。