切削液如何選(xuan)購 切削液的使用方(fang)法介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效果，除了取(qu)決(jue)于切削液本身的性能外，還取(qu)決(jue)于工件材料、刀具材料和(he)加工方法等因素，選(xuan)擇時應綜(zong)合考慮。

粗(cu)加(jia)工(gong)和半精加(jia)工(gong)時切(qie)削熱量(liang)大(da)，因此，切(qie)削液的作(zuo)用應以冷卻散熱為主。精加(jia)工(gong)和超精加(jia)工(gong)時，為了獲得良好的已加(jia)工(gong)表面質量(liang)，切(qie)削液應以潤滑為主。

硬質合金刀具(ju)的耐熱(re)性較(jiao)好，一(yi)般可(ke)不(bu)用切(qie)削液。

由(you)于難加工(gong)材(cai)料(liao)的(de)切削加工(gong)均處于高溫高壓(ya)邊界潤滑摩擦狀態，因此(ci)，宜選用極(ji)壓(ya)切削油或(huo)極(ji)壓(ya)乳(ru)化液。

磨削的特點(dian)是溫度(du)高(gao)，會產(chan)生大量(liang)的細屑和(he)砂粒，因(yin)此磨削液應有較好的冷卻性和(he)清洗性，并應有一定的潤滑性和(he)防銹性。

各(ge)種(zhong)加工情況下的(de)切削液的(de)選(xuan)擇可參考表1。

表1切削液選用參考表

注(zhu)：本表中數字(zi)代(dai)表意義如下(xia)：

0—干切(qie)(qie)削(xue)1—潤(run)滑性(xing)不強的化學合成液(ye)(ye)(ye)2—潤(run)滑性(xing)較(jiao)好的化學合成液(ye)(ye)(ye)3—普通乳化液(ye)(ye)(ye)4—極壓乳化液(ye)(ye)(ye)5—普通切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)6—煤油(you)(you)(you)7—含硫(liu)、氯的極壓切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)或植(zhi)物油(you)(you)(you)和(he)礦物油(you)(you)(you)的復合油(you)(you)(you)8—含硫(liu)氯、氯磷(lin)或硫(liu)氯磷(lin)的極壓切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)。

①磨削時刀(dao)具材(cai)料(liao)為砂輪。

（2）切削液的使用方法

普(pu)遍(bian)使用的方法是澆注法，由于(yu)(yu)切削(xue)液流速慢(man)（υ＜10m/s）、壓力低（p＜0.05MPa），難于(yu)(yu)直(zhi)接滲透(tou)入最高溫度區，因此，僅用于(yu)(yu)普(pu)通金(jin)屬切削(xue)機床的切削(xue)加工(gong)。加工(gong)時(shi)，應盡量將切削(xue)液澆注到切削(xue)區。

對于深孔加(jia)工，難加(jia)工材料的加(jia)工，以及高速(su)強力磨削，應采用高壓冷卻法。切(qie)削時切(qie)削有液工作壓力約為1~10MPa，流量為50~150L/min。

噴(pen)霧冷(leng)卻(que)法是(shi)一種較好的(de)使用切(qie)削液的(de)方法，適于難(nan)加工(gong)材(cai)料的(de)車削、銑削、功螺(luo)紋、孔加工(gong)等以及刀具的(de)刃磨。加工(gong)時，切(qie)削液被壓縮空氣(qi)通過噴(pen)霧裝置霧化，并被高速噴(pen)射到(dao)切(qie)削區。