【切(qie)(qie)削(xue)液配方】切(qie)(qie)削(xue)液的配方是什(shen)么(me) 切(qie)(qie)削(xue)液有什(shen)么(me)作用呢(ni)

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙(yi)二醇 65.8%

四硼酸鈉 3.0%

偏硅酸鈉(na) 1.0%

磷(lin)酸(suan)鈉(na) 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚(ju)氧乙烯烷(wan)基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石(shi)蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙(yi)醇(chun)胺(an)油酸皂 2.5%

高速機械(xie)油(you)（5號） 余量

3、防銹極壓乳化油

氯化石蠟(la) 10%

硫化油酸 9%

石油磺(huang)酸鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余量(liang)

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫(liu)化棉子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機械油（10號(hao)） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中(zhong)的(de)潤滑作用，可以(yi)減小前刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)切(qie)(qie)(qie)屑、后刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)已加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)(mian)間的(de)摩擦，形成部(bu)分潤滑膜(mo)，從而減小切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)、摩擦和(he)功率消耗，降低(di)刀(dao)(dao)(dao)具與(yu)(yu)工(gong)(gong)件坯料摩擦部(bu)位的(de)表面(mian)(mian)(mian)溫度和(he)刀(dao)(dao)(dao)具磨(mo)(mo)損(sun)，改善工(gong)(gong)件材料的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)性能。在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中(zhong)，加(jia)入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液滲(shen)入砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)件及(ji)磨(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)屑之(zhi)間形成潤滑膜(mo)，使(shi)界面(mian)(mian)(mian)間的(de)摩擦減小，防止磨(mo)(mo)粒切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘附切(qie)(qie)(qie)屑，從而減小磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力(li)和(he)摩擦熱，提高砂(sha)輪(lun)耐用度以(yi)及(ji)工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)(qie)削液的冷(leng)(leng)卻(que)(que)作用是通過(guo)它和(he)(he)因(yin)切(qie)(qie)(qie)削而(er)發熱(re)(re)(re)(re)的刀具（或砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑和(he)(he)工(gong)件(jian)(jian)(jian)間的對流(liu)(liu)和(he)(he)汽化(hua)作用，把切(qie)(qie)(qie)削熱(re)(re)(re)(re)從刀具和(he)(he)工(gong)件(jian)(jian)(jian)處帶走，從而(er)有(you)(you)效(xiao)地降低切(qie)(qie)(qie)削溫度(du)，減(jian)少工(gong)件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)刀具的熱(re)(re)(re)(re)變(bian)形，保持刀具硬(ying)度(du)，提高(gao)加工(gong)精度(du)和(he)(he)刀具耐用度(du)。切(qie)(qie)(qie)削液的冷(leng)(leng)卻(que)(que)性(xing)能和(he)(he)其導熱(re)(re)(re)(re)系數、比熱(re)(re)(re)(re)、汽化(hua)熱(re)(re)(re)(re)以及粘(zhan)度(du)（或流(liu)(liu)動(dong)性(xing)）有(you)(you)關。水的導熱(re)(re)(re)(re)系數和(he)(he)比熱(re)(re)(re)(re)均(jun)高(gao)于油，因(yin)此水的冷(leng)(leng)卻(que)(que)性(xing)能要優于油。

3、清洗

在金屬(shu)切(qie)(qie)削過程中，要(yao)求(qiu)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)有良好的(de)清洗(xi)作用(yong)。除(chu)去(qu)生成切(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵(tie)粉、油(you)(you)污和砂粒(li)，防止機(ji)床和工件、刀(dao)具的(de)沾污，使(shi)刀(dao)具或砂輪(lun)(lun)的(de)切(qie)(qie)削刃口保持鋒利，不致(zhi)影響(xiang)切(qie)(qie)削效果。對于油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)削油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清洗(xi)能力(li)越(yue)強，尤其是(shi)含有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕(qing)組份(fen)的(de)切(qie)(qie)削油(you)(you)，滲(shen)透性和清洗(xi)性能就(jiu)越(yue)好。含有表(biao)面活性劑的(de)水基(ji)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)，清洗(xi)效果較(jiao)好，因為它能在表(biao)面上(shang)(shang)形成吸附膜，阻止粒(li)子和油(you)(you)泥等粘(zhan)附在工件、刀(dao)具及砂輪(lun)(lun)上(shang)(shang)，同時它能滲(shen)入到粒(li)子和油(you)(you)泥粘(zhan)附的(de)界面上(shang)(shang)，把它從界面上(shang)(shang)分離(li)，隨切(qie)(qie)削液(ye)(ye)帶走，保持界面清潔(jie)。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一(yi)定(ding)的防(fang)(fang)銹(xiu)能力，防(fang)(fang)止環境介質(zhi)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhi)對金屬產生侵蝕。特別是在(zai)我國南方地(di)區潮濕(shi)多雨(yu)季節，更應(ying)注意工序間防(fang)(fang)銹(xiu)措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品需保(bao)持桶身清潔，標識清晰;

2、保持倉庫地(di)面清潔，方便及時發(fa)現油品泄(xie)漏(lou);

3、油品出(chu)庫時，應遵循先(xian)(xian)入先(xian)(xian)出(chu);

4、切削液不易與其他油品混用;

5、切削液換(huan)新(xin)液時，應將原來的液體清理干凈再換(huan)新(xin)液。