【切(qie)(qie)削液(ye)配方(fang)】切(qie)(qie)削液(ye)的配方(fang)是什么 切(qie)(qie)削液(ye)有什么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙(yi)二醇 65.8%

四硼(peng)酸(suan)鈉 3.0%

偏硅酸鈉 1.0%

磷酸鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚氧(yang)乙烯烷基(ji)酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂(zao) 2.5%

高速(su)機(ji)械油（5號） 余量

3、防銹極壓乳化(hua)油(you)

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸鋇(bei) 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械(xie)油(you)（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化(hua)棉子油500;

棉子油(you)1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在(zai)切削(xue)過程中的潤(run)滑(hua)作用，可以減小前刀面(mian)與(yu)切屑、后刀面(mian)與(yu)已加工(gong)表面(mian)間(jian)的摩(mo)擦，形(xing)(xing)成部分潤(run)滑(hua)膜(mo)，從而減小切削(xue)力(li)、摩(mo)擦和(he)功率消耗，降低刀具與(yu)工(gong)件坯料(liao)摩(mo)擦部位(wei)的表面(mian)溫度(du)和(he)刀具磨(mo)損，改善工(gong)件材料(liao)的切削(xue)加工(gong)性能。在(zai)磨(mo)削(xue)過程中，加入(ru)磨(mo)削(xue)液后，磨(mo)削(xue)液滲入(ru)砂輪磨(mo)粒－工(gong)件及(ji)磨(mo)粒－磨(mo)屑之(zhi)間(jian)形(xing)(xing)成潤(run)滑(hua)膜(mo)，使界面(mian)間(jian)的摩(mo)擦減小，防止磨(mo)粒切削(xue)刃磨(mo)損和(he)粘附切屑，從而減小磨(mo)削(xue)力(li)和(he)摩(mo)擦熱，提高砂輪耐用度(du)以及(ji)工(gong)件表面(mian)質量。

2、冷卻

切削液的冷(leng)(leng)卻作用是通過它和(he)(he)(he)因(yin)切削而(er)發(fa)熱(re)的刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切屑和(he)(he)(he)工件間的對流(liu)和(he)(he)(he)汽化作用，把(ba)切削熱(re)從刀(dao)具(ju)和(he)(he)(he)工件處帶走，從而(er)有效地(di)降(jiang)低切削溫度(du)(du)(du)，減(jian)少工件和(he)(he)(he)刀(dao)具(ju)的熱(re)變形，保持刀(dao)具(ju)硬度(du)(du)(du)，提高加工精度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用度(du)(du)(du)。切削液的冷(leng)(leng)卻性(xing)能和(he)(he)(he)其導(dao)熱(re)系數、比熱(re)、汽化熱(re)以及粘(zhan)度(du)(du)(du)（或流(liu)動性(xing)）有關(guan)。水的導(dao)熱(re)系數和(he)(he)(he)比熱(re)均高于油，因(yin)此水的冷(leng)(leng)卻性(xing)能要優于油。

3、清洗

在(zai)金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液有良好(hao)的清洗作用。除去生成切(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油污和(he)砂粒(li)，防止(zhi)機床和(he)工(gong)件、刀具的沾污，使刀具或砂輪(lun)(lun)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)口保持鋒利，不(bu)致影響切(qie)(qie)削(xue)(xue)效果。對于油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，粘度越低，清洗能(neng)(neng)力越強，尤其是(shi)含有煤油、柴(chai)油等輕(qing)組份的切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，滲透性和(he)清洗性能(neng)(neng)就越好(hao)。含有表(biao)面活性劑的水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液，清洗效果較好(hao)，因為它能(neng)(neng)在(zai)表(biao)面上(shang)形成吸附(fu)膜，阻止(zhi)粒(li)子和(he)油泥等粘附(fu)在(zai)工(gong)件、刀具及砂輪(lun)(lun)上(shang)，同時它能(neng)(neng)滲入(ru)到(dao)粒(li)子和(he)油泥粘附(fu)的界(jie)面上(shang)，把它從(cong)界(jie)面上(shang)分離，隨(sui)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液帶走(zou)，保持界(jie)面清潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹(xiu)能(neng)力，防止環境介質(zhi)及殘存(cun)切削液中的油(you)泥等腐蝕性物質(zhi)對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕(shi)多雨季節，更應注意工序間防銹(xiu)措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油(you)品需保(bao)持桶身清(qing)潔(jie)，標識清(qing)晰;

2、保(bao)持倉庫地面清(qing)潔，方便及時發(fa)現油品(pin)泄漏;

3、油品(pin)出庫(ku)時，應遵循先入先出;

4、切削液不易與其(qi)他油品混用;

5、切削液(ye)換新液(ye)時，應將原來的(de)液(ye)體清理干(gan)凈(jing)再換新液(ye)。