【切(qie)削液(ye)(ye)配方(fang)】切(qie)削液(ye)(ye)的配方(fang)是(shi)什么 切(qie)削液(ye)(ye)有什么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼(peng)酸(suan)鈉 3.0%

偏硅(gui)酸鈉 1.0%

磷(lin)酸鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚(ju)氧乙烯烷基(ji)酚醚(mi)（OP-10） 6.5%

氯化石蠟(la) 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂(zao) 2.5%

高速(su)機械油（5號(hao)） 余量

3、防銹極壓(ya)乳化油

氯化(hua)石(shi)蠟 10%

硫化油酸 9%

石(shi)油(you)磺酸(suan)鋇(bei) 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械(xie)油（10號） 余(yu)量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)(qie)削(xue)過程中的潤滑作用，可以(yi)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)前刀(dao)面與切(qie)(qie)屑(xie)、后刀(dao)面與已加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面間的摩(mo)(mo)擦，形成(cheng)部分潤滑膜(mo)，從(cong)而減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)削(xue)力、摩(mo)(mo)擦和(he)功率(lv)消耗(hao)，降低(di)刀(dao)具與工(gong)(gong)(gong)件(jian)坯料摩(mo)(mo)擦部位的表面溫度(du)(du)和(he)刀(dao)具磨(mo)(mo)(mo)損(sun)，改善工(gong)(gong)(gong)件(jian)材(cai)料的切(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)性能(neng)。在磨(mo)(mo)(mo)削(xue)過程中，加(jia)入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液后，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液滲入砂輪磨(mo)(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)(gong)件(jian)及磨(mo)(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)(mo)屑(xie)之間形成(cheng)潤滑膜(mo)，使界(jie)面間的摩(mo)(mo)擦減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)，防止磨(mo)(mo)(mo)粒切(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)損(sun)和(he)粘附切(qie)(qie)屑(xie)，從(cong)而減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力和(he)摩(mo)(mo)擦熱，提(ti)高砂輪耐(nai)用度(du)(du)以(yi)及工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面質量(liang)。

2、冷卻

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷卻作(zuo)用(yong)是通(tong)過它(ta)和(he)(he)因切(qie)(qie)(qie)削(xue)而發熱(re)(re)(re)的(de)(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)間(jian)的(de)(de)對(dui)流和(he)(he)汽化(hua)作(zuo)用(yong)，把切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱(re)(re)(re)從刀(dao)具(ju)和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)處帶走，從而有(you)效地(di)降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)(du)(du)，減(jian)少工(gong)(gong)件(jian)和(he)(he)刀(dao)具(ju)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，保持刀(dao)具(ju)硬度(du)(du)(du)，提(ti)高加工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)和(he)(he)刀(dao)具(ju)耐(nai)用(yong)度(du)(du)(du)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)冷卻性能和(he)(he)其導熱(re)(re)(re)系數、比熱(re)(re)(re)、汽化(hua)熱(re)(re)(re)以及粘(zhan)度(du)(du)(du)（或流動(dong)性）有(you)關(guan)。水(shui)的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數和(he)(he)比熱(re)(re)(re)均(jun)高于油，因此(ci)水(shui)的(de)(de)冷卻性能要優于油。

3、清洗

在金屬切(qie)(qie)削過程中，要求切(qie)(qie)削液(ye)有良(liang)好(hao)的(de)清(qing)洗作用(yong)。除去生成切(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵(tie)粉(fen)、油(you)污和砂粒(li)，防止機床和工件(jian)、刀具的(de)沾污，使刀具或(huo)砂輪的(de)切(qie)(qie)削刃口保持鋒利，不致影響(xiang)切(qie)(qie)削效果(guo)。對(dui)于油(you)基切(qie)(qie)削油(you)，粘度越(yue)(yue)低，清(qing)洗能(neng)(neng)力(li)越(yue)(yue)強，尤其(qi)是(shi)含有煤油(you)、柴(chai)油(you)等輕組份的(de)切(qie)(qie)削油(you)，滲(shen)透性(xing)和清(qing)洗性(xing)能(neng)(neng)就(jiu)越(yue)(yue)好(hao)。含有表面活性(xing)劑的(de)水基切(qie)(qie)削液(ye)，清(qing)洗效果(guo)較(jiao)好(hao)，因(yin)為它(ta)能(neng)(neng)在表面上(shang)形(xing)成吸附(fu)膜，阻止粒(li)子(zi)和油(you)泥等粘附(fu)在工件(jian)、刀具及砂輪上(shang)，同時它(ta)能(neng)(neng)滲(shen)入(ru)到(dao)粒(li)子(zi)和油(you)泥粘附(fu)的(de)界(jie)面上(shang)，把(ba)它(ta)從界(jie)面上(shang)分離(li)，隨切(qie)(qie)削液(ye)帶走，保持界(jie)面清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一(yi)定(ding)的(de)防(fang)銹(xiu)(xiu)能力，防(fang)止(zhi)環境介質及殘存切削液中的(de)油泥等腐蝕性物質對(dui)金屬產生侵蝕。特別是在我(wo)國南方地(di)區潮濕多雨季(ji)節，更應注(zhu)意工序(xu)間(jian)防(fang)銹(xiu)(xiu)措施。

切削液存放注意事項

1、存(cun)放的(de)油品需保持桶(tong)身清潔，標識清晰;

2、保持(chi)倉庫(ku)地面清潔，方便及時發現油品泄漏;

3、油品出庫(ku)時，應遵(zun)循先入先出;

4、切削液不易與其他油(you)品(pin)混用;

5、切削液(ye)換(huan)新(xin)液(ye)時，應將原來(lai)的(de)液(ye)體清理干(gan)凈(jing)再(zai)換(huan)新(xin)液(ye)。