【切(qie)(qie)削(xue)液配(pei)方】切(qie)(qie)削(xue)液的配(pei)方是什么 切(qie)(qie)削(xue)液有什么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二(er)醇 65.8%

四硼酸鈉 3.0%

偏硅酸鈉 1.0%

磷酸鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚氧乙烯烷基(ji)酚醚（OP-10） 6.5%

氯化(hua)石(shi)蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三(san)乙(yi)醇胺(an)油酸皂(zao) 2.5%

高速機械油（5號） 余量

3、防銹極壓(ya)乳化油

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石(shi)油磺(huang)酸鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油(you)（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子油500;

棉(mian)子油1350;

硫磺70;

機械油(you)（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在(zai)切削(xue)(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)潤滑(hua)作用，可以減(jian)(jian)小前刀(dao)(dao)面(mian)與(yu)切屑、后刀(dao)(dao)面(mian)與(yu)已加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面(mian)間(jian)(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)，形成部分潤滑(hua)膜，從(cong)而減(jian)(jian)小切削(xue)(xue)(xue)力(li)、摩(mo)擦(ca)(ca)和(he)(he)功率(lv)消耗，降(jiang)低(di)刀(dao)(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件(jian)坯料摩(mo)擦(ca)(ca)部位的(de)表(biao)面(mian)溫度和(he)(he)刀(dao)(dao)具磨(mo)(mo)損(sun)，改善(shan)工(gong)(gong)件(jian)材料的(de)切削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)性能。在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，加(jia)入(ru)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)滲入(ru)砂(sha)輪磨(mo)(mo)粒(li)－工(gong)(gong)件(jian)及磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑之間(jian)(jian)形成潤滑(hua)膜，使(shi)界面(mian)間(jian)(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)減(jian)(jian)小，防止磨(mo)(mo)粒(li)切削(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損(sun)和(he)(he)粘附切屑，從(cong)而減(jian)(jian)小磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力(li)和(he)(he)摩(mo)擦(ca)(ca)熱，提高砂(sha)輪耐用度以及工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)質量。

2、冷卻

切削液(ye)的(de)冷卻(que)作用是通過它和(he)因切削而發熱(re)(re)的(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切屑和(he)工件間的(de)對流和(he)汽化作用，把(ba)切削熱(re)(re)從刀(dao)具(ju)和(he)工件處帶走(zou)，從而有效地降(jiang)低切削溫(wen)度(du)(du)(du)，減少工件和(he)刀(dao)具(ju)的(de)熱(re)(re)變形，保持(chi)刀(dao)具(ju)硬度(du)(du)(du)，提高加工精(jing)度(du)(du)(du)和(he)刀(dao)具(ju)耐用度(du)(du)(du)。切削液(ye)的(de)冷卻(que)性能(neng)和(he)其(qi)導熱(re)(re)系數、比熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以及粘度(du)(du)(du)（或流動性）有關。水的(de)導熱(re)(re)系數和(he)比熱(re)(re)均高于(yu)油(you)(you)，因此水的(de)冷卻(que)性能(neng)要優于(yu)油(you)(you)。

3、清洗

在金屬切(qie)削過程中，要求(qiu)切(qie)削液有(you)良好的(de)清洗(xi)(xi)(xi)作用。除去生(sheng)成切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)(you)污和砂粒(li)(li)，防止機床和工件(jian)、刀具(ju)(ju)的(de)沾污，使刀具(ju)(ju)或砂輪的(de)切(qie)削刃(ren)口保持鋒利，不(bu)致(zhi)影響(xiang)切(qie)削效果。對于油(you)(you)基切(qie)削油(you)(you)，粘(zhan)度越低，清洗(xi)(xi)(xi)能(neng)力越強，尤其是含有(you)煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的(de)切(qie)削油(you)(you)，滲透性和清洗(xi)(xi)(xi)性能(neng)就(jiu)越好。含有(you)表面(mian)活性劑的(de)水基切(qie)削液，清洗(xi)(xi)(xi)效果較(jiao)好，因為它能(neng)在表面(mian)上(shang)(shang)形成吸附(fu)膜，阻止粒(li)(li)子(zi)和油(you)(you)泥(ni)等粘(zhan)附(fu)在工件(jian)、刀具(ju)(ju)及砂輪上(shang)(shang)，同時(shi)它能(neng)滲入(ru)到粒(li)(li)子(zi)和油(you)(you)泥(ni)粘(zhan)附(fu)的(de)界(jie)面(mian)上(shang)(shang)，把(ba)它從界(jie)面(mian)上(shang)(shang)分離(li)，隨切(qie)削液帶走(zou)，保持界(jie)面(mian)清潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有(you)一定的(de)防銹能力(li)，防止環境介(jie)質及殘存切(qie)削(xue)液中的(de)油泥等腐(fu)蝕性物(wu)質對金(jin)屬產(chan)生侵(qin)蝕。特別(bie)是在我國南方地區潮濕多(duo)雨季節(jie)，更應(ying)注意工序間防銹措施(shi)。

切削液存放注意事項

1、存放的油(you)品需保持桶(tong)身清(qing)潔，標識清(qing)晰;

2、保持(chi)倉庫地面清潔，方便及時(shi)發現油品(pin)泄漏;

3、油(you)品出庫時，應遵循先入先出;

4、切削液不(bu)易與其他油品(pin)混用;

5、切(qie)削液換新液時，應將(jiang)原來的液體清理干凈再換新液。