【切削液配方(fang)】切削液的配方(fang)是什么 切削液有什么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙(yi)二醇 65.8%

四硼酸(suan)鈉 3.0%

偏硅(gui)酸(suan)鈉 1.0%

磷酸(suan)鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉(na) 13%

聚氧乙烯烷基酚醚(mi)（OP-10） 6.5%

氯化石(shi)蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三(san)乙醇胺油酸(suan)皂 2.5%

高速機械油（5號） 余量(liang)

3、防銹極壓乳化(hua)油

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸(suan)鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余(yu)量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化(hua)棉子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在(zai)切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中的(de)(de)(de)潤滑(hua)作(zuo)用，可(ke)以(yi)減(jian)小前刀(dao)(dao)(dao)面與(yu)切(qie)屑、后刀(dao)(dao)(dao)面與(yu)已加(jia)工(gong)表面間(jian)的(de)(de)(de)摩擦，形成(cheng)部(bu)分(fen)潤滑(hua)膜(mo)，從而減(jian)小切(qie)削(xue)(xue)力、摩擦和功率消耗，降低刀(dao)(dao)(dao)具與(yu)工(gong)件坯料摩擦部(bu)位的(de)(de)(de)表面溫(wen)度(du)和刀(dao)(dao)(dao)具磨(mo)(mo)(mo)損(sun)，改善工(gong)件材(cai)料的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)性能(neng)。在(zai)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過程(cheng)中，加(jia)入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液滲入砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)粒－工(gong)件及磨(mo)(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)(mo)屑之間(jian)形成(cheng)潤滑(hua)膜(mo)，使界面間(jian)的(de)(de)(de)摩擦減(jian)小，防止磨(mo)(mo)(mo)粒切(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)損(sun)和粘附切(qie)屑，從而減(jian)小磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)力和摩擦熱(re)，提(ti)高砂(sha)輪耐用度(du)以(yi)及工(gong)件表面質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)作用(yong)是通過它和(he)(he)因(yin)切(qie)(qie)(qie)削(xue)而(er)(er)發(fa)熱(re)的(de)刀具（或砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑和(he)(he)工件(jian)間的(de)對(dui)流和(he)(he)汽化作用(yong)，把(ba)切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱(re)從刀具和(he)(he)工件(jian)處(chu)帶走，從而(er)(er)有(you)(you)效地降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)(du)，減少工件(jian)和(he)(he)刀具的(de)熱(re)變(bian)形，保持刀具硬度(du)(du)，提高加工精度(du)(du)和(he)(he)刀具耐用(yong)度(du)(du)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)性(xing)能(neng)和(he)(he)其導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)、比熱(re)、汽化熱(re)以及粘度(du)(du)（或流動(dong)性(xing)）有(you)(you)關。水(shui)的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)和(he)(he)比熱(re)均高于油，因(yin)此水(shui)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)性(xing)能(neng)要優(you)于油。

3、清洗

在(zai)金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)有良好(hao)的(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)作(zuo)用。除去生成(cheng)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)、磨屑(xie)(xie)以及鐵粉(fen)、油(you)(you)污和(he)砂粒，防止(zhi)機床和(he)工件、刀(dao)(dao)具的(de)沾污，使刀(dao)(dao)具或砂輪(lun)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保(bao)持(chi)鋒(feng)利，不致影(ying)響切(qie)(qie)削(xue)(xue)效(xiao)果。對于油(you)(you)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)能力越(yue)強，尤其是含有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，滲(shen)透性(xing)和(he)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)性(xing)能就越(yue)好(hao)。含有表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑的(de)水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果較好(hao)，因(yin)為它能在(zai)表(biao)面(mian)上形成(cheng)吸附(fu)膜，阻止(zhi)粒子和(he)油(you)(you)泥等粘(zhan)附(fu)在(zai)工件、刀(dao)(dao)具及砂輪(lun)上，同時它能滲(shen)入到粒子和(he)油(you)(you)泥粘(zhan)附(fu)的(de)界(jie)面(mian)上，把它從界(jie)面(mian)上分離，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)帶(dai)走，保(bao)持(chi)界(jie)面(mian)清(qing)(qing)(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中(zhong)的油泥等腐(fu)蝕性(xing)物質對(dui)金屬(shu)產生(sheng)侵蝕。特別是在我國(guo)南方地區潮濕多雨季(ji)節，更應注(zhu)意工序間防銹措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;

2、保持(chi)倉庫(ku)地面清潔，方便(bian)及時發現油品泄漏(lou);

3、油品(pin)出庫時，應遵循(xun)先入先出;

4、切削液(ye)不易與其他油(you)品混用;

5、切削(xue)液(ye)換(huan)新液(ye)時(shi)，應將原來的液(ye)體清理(li)干凈再換(huan)新液(ye)。