切削(xue)液是什么 切削(xue)液的作用有哪些 切削(xue)液知(zhi)識(shi)大(da)全

切削液的分類

切削液按油品化學組成(cheng)分為(wei)非水溶(rong)(rong)性(油基)液(ye)和水溶(rong)(rong)性(水基)液(ye)兩大類。

水(shui)基(ji)的切(qie)削液(ye)可分(fen)為乳化(hua)液(ye)、半合(he)成(cheng)切(qie)削液(ye)和全(quan)合(he)成(cheng)切(qie)削液(ye)。

乳(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)、半合成(cheng)(cheng)以及全合成(cheng)(cheng)的(de)分類(lei)通常取決于產品中基(ji)(ji)礎油(you)(you)的(de)類(lei)別：乳(ru)化(hua)(hua)(hua)液(ye)是僅以礦物(wu)油(you)(you)作為(wei)基(ji)(ji)礎油(you)(you)的(de)水溶(rong)性切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)；半合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)是既含有(you)(you)礦物(wu)油(you)(you)又含有(you)(you)化(hua)(hua)(hua)學合成(cheng)(cheng)基(ji)(ji)礎油(you)(you)的(de)水溶(rong)性切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)；全合成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)則是僅使用化(hua)(hua)(hua)學合成(cheng)(cheng)基(ji)(ji)礎油(you)(you)（即不含礦物(wu)油(you)(you)）的(de)水溶(rong)性切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。

每一種類型的切削液都會含(han)有除基礎油以外(wai)的各種添加劑：防(fang)銹劑、有色金屬腐蝕(shi)鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳(ru)化(hua)液(ye)的稀釋液(ye)在外觀上呈乳(ru)白(bai)色(se)；半(ban)合成液(ye)的稀釋液(ye)通常呈半(ban)透明(ming)狀，也有一些產品偏乳(ru)白(bai)色(se)；全(quan)合成液(ye)的稀釋液(ye)通常完全(quan)透明(ming)如水(shui)或略帶某種(zhong)顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加工(gong)(gong)液（簡稱(cheng)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液）在(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)潤滑作用，可以減(jian)小前刀(dao)(dao)面(mian)與(yu)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，后刀(dao)(dao)面(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)表面(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)，形成(cheng)部(bu)分潤滑膜(mo)，從而(er)減(jian)小切(qie)(qie)(qie)削(xue)力(li)、摩擦(ca)和功率消耗(hao)，降低(di)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)與(yu)工(gong)(gong)件坯(pi)料(liao)摩擦(ca)部(bu)位(wei)的(de)(de)表面(mian)溫度和刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)(sun)，改善工(gong)(gong)件材料(liao)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加工(gong)(gong)性能(neng)。 在(zai)(zai)磨(mo)削(xue)過(guo)(guo)程中(zhong)，加入磨(mo)削(xue)液后，磨(mo)削(xue)液滲入砂輪(lun)磨(mo)粒－工(gong)(gong)件及磨(mo)粒－磨(mo)屑(xie)之間(jian)形成(cheng)潤滑膜(mo)，使界面(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)減(jian)小，防止(zhi)磨(mo)粒切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)損(sun)(sun)和粘(zhan)附切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，從而(er)減(jian)小磨(mo)削(xue)力(li)和摩擦(ca)熱(re)，提高砂輪(lun)耐用度以及工(gong)(gong)件表面(mian)質量。

2、冷卻

切削(xue)液(ye)(ye)的(de)冷(leng)卻作用(yong)是通過(guo)它和因切削(xue)而(er)發熱的(de)刀(dao)(dao)具(ju)（或砂輪）、切屑和工件間的(de)對流和汽化作用(yong)把切削(xue)熱從刀(dao)(dao)具(ju)和工件處(chu)帶走，從而(er)有(you)效地(di)降低切削(xue)溫(wen)度(du)(du)，減少工件和刀(dao)(dao)具(ju)的(de)熱變形，保持刀(dao)(dao)具(ju)硬度(du)(du)，提高(gao)加工精度(du)(du)和刀(dao)(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)(du)。切削(xue)液(ye)(ye)的(de)冷(leng)卻性(xing)(xing)能(neng)和其導熱系(xi)數、比(bi)熱、汽化熱以及粘度(du)(du)（或流動性(xing)(xing)）有(you)關。水(shui)的(de)導熱系(xi)數和比(bi)熱均高(gao)于油，因此水(shui)的(de)冷(leng)卻性(xing)(xing)能(neng)要(yao)優于油。

3、清洗

在金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)過程中(zhong)，要求切(qie)(qie)削(xue)液有(you)良好的(de)(de)清洗作(zuo)用。除去生成切(qie)(qie)屑(xie)(xie)、磨屑(xie)(xie)以及(ji)鐵粉、油(you)(you)污和(he)砂粒(li)，防止機床和(he)工(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)的(de)(de)沾污，使刀(dao)具(ju)或(huo)砂輪(lun)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)刃口保持鋒利，不(bu)致影響(xiang)切(qie)(qie)削(xue)效果(guo)。對(dui)于油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清洗能力越(yue)強，尤其是(shi)含(han)有(you)煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)，滲透性和(he)清洗性能就越(yue)好。含(han)有(you)表(biao)面(mian)活性劑的(de)(de)水基(ji)切(qie)(qie)削(xue)液，清洗效果(guo)較好，因為它(ta)能在表(biao)面(mian)上(shang)(shang)形(xing)成吸附(fu)膜，阻(zu)止粒(li)子(zi)和(he)油(you)(you)泥等粘(zhan)附(fu)在工(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)及(ji)砂輪(lun)上(shang)(shang)，同時它(ta)能滲入到(dao)粒(li)子(zi)和(he)油(you)(you)泥粘(zhan)附(fu)的(de)(de)界面(mian)上(shang)(shang)，把它(ta)從界面(mian)上(shang)(shang)分離，隨切(qie)(qie)削(xue)液帶走，保持界面(mian)清潔。

4、防銹

在(zai)金屬(shu)(shu)切削(xue)(xue)過程中(zhong)，工件要與環(huan)境(jing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)及切削(xue)(xue)液組分分解或氧(yang)化(hua)變(bian)質(zhi)而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)油(you)泥等腐蝕性介(jie)(jie)(jie)質(zhi)接觸(chu)(chu)而(er)腐蝕，與切削(xue)(xue)液接觸(chu)(chu)的(de)(de)機床(chuang)部件表(biao)面也(ye)會因此而(er)腐蝕。此外(wai)，在(zai)工件加工后或工序(xu)之(zhi)間(jian)流轉過程中(zhong)暫時(shi)存(cun)放時(shi)，也(ye)要求切削(xue)(xue)液有一定(ding)的(de)(de)防銹能力，防止環(huan)境(jing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)及殘存(cun)切削(xue)(xue)液中(zhong)的(de)(de)油(you)泥等腐蝕性物質(zhi)對金屬(shu)(shu)產(chan)生(sheng)(sheng)侵蝕。特別是在(zai)我國南方地區潮濕多雨季節(jie)，更應注意工序(xu)間(jian)防銹措施。

5、其它

除了以上4種(zhong)作(zuo)用外，所使(shi)用的(de)(de)(de)切削液應具備良好(hao)的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)，在貯存和(he)使(shi)用中(zhong)不產(chan)生沉淀或分層、析(xi)油、析(xi)皂和(he)老化(hua)等現象。對(dui)細菌和(he)霉(mei)菌有(you)一定(ding)抵抗能力，不易長霉(mei)及生物降解而(er)導致發臭(chou)、變(bian)質。不損壞涂漆零件，對(dui)人體無危害，無刺激性(xing)氣味。在使(shi)用過程中(zhong)無煙、霧或少煙霧。便(bian)于回收，低污(wu)染，排放(fang)的(de)(de)(de)廢液處(chu)理簡便(bian)，經(jing)處(chu)理后能達到國家規定(ding)的(de)(de)(de)工業污(wu)水(shui)排放(fang)標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的主要質量控制指標(biao)有粘度、閃(shan)點、傾點、脂(zhi)肪含(han)量、硫含(han)量、氯含(han)量、銅片腐(fu)蝕、水分、機械(xie)雜質、四球(qiu)試驗等(deng)。關于測定方法可參考(kao)有關的試驗方法標(biao)準，在此僅對部分項目給(gei)予簡單說明。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)(fang)是(shi)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)中的(de)(de)油(you)(you)(you)性添(tian)加(jia)(jia)劑，是(shi)劃分切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)類別(bie)的(de)(de)一個重要指標(biao)。脂(zhi)肪(fang)(fang)在切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)中可起到降低摩擦系數(shu)、減少刀具磨損的(de)(de)作用(對防止后刀面的(de)(de)磨損尤為有效)。加(jia)(jia)有較多(duo)脂(zhi)肪(fang)(fang)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)特別(bie)適合于有色金(jin)屬加(jia)(jia)工(gong)以(yi)及(ji)切(qie)(qie)削(xue)量不(bu)(bu)大但產品精度及(ji)光潔度要求高(gao)(gao)的(de)(de)場合(如精車絲杠(gang))。一般可用皂化值(zhi)來(lai)大致判定其(qi)脂(zhi)肪(fang)(fang)含量。切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)中脂(zhi)肪(fang)(fang)含量過高(gao)(gao)或其(qi)質(zhi)量控制不(bu)(bu)當，容易在機(ji)器(qi)上(shang)形成粘性物質(zhi)造成機(ji)件運動不(bu)(bu)靈活，嚴(yan)重時會(hui)變成漆膜即所謂“穿(chuan)黃袍”。

2、氯含量

切削(xue)(xue)油中氯(lv)(lv)(lv)主要來(lai)自(zi)含(han)(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)的(de)極壓劑。氯(lv)(lv)(lv)需(xu)要在較高(gao)(gao)含(han)(han)(han)量(liang)(大于1%)時(shi)，方(fang)可顯(xian)現出(chu)有(you)(you)效的(de)極壓作用。如(ru)果氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)不足1%，可以認(ren)為它不是(shi)為了(le)提高(gao)(gao)潤滑性。一般含(han)(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)極壓切削(xue)(xue)油其(qi)(qi)氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)都在4%以上(shang)，最(zui)高(gao)(gao)時(shi)可達30%～40%。但(dan)出(chu)于職(zhi)業衛生及環保方(fang)面(mian)的(de)考慮(lv)，有(you)(you)些國家已對(dui)(dui)切削(xue)(xue)油中氯(lv)(lv)(lv)的(de)最(zui)高(gao)(gao)含(han)(han)(han)量(liang)做(zuo)了(le)規定，如(ru)日本的(de)JIS規定氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)不得超過15%。氯(lv)(lv)(lv)對(dui)(dui)不銹鋼的(de)加工(gong)(gong)以及在拉拔成型(xing)加工(gong)(gong)中都非常有(you)(you)效。其(qi)(qi)缺點(dian)是(shi)不夠(gou)穩(wen)定，遇水或溫度(du)過高(gao)(gao)時(shi)會分(fen)解(jie)產(chan)生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切(qie)削(xue)油中硫(liu)(liu)(liu)(liu)來(lai)自兩個(ge)方面。一個(ge)是(shi)加入(ru)的(de)(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)極(ji)壓劑(ji)(ji)，另(ling)一個(ge)是(shi)來(lai)自其(qi)他沒有(you)極(ji)壓作用的(de)(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化合物(wu)(wu)，如(ru)基礎油中原有(you)的(de)(de)天然硫(liu)(liu)(liu)(liu)化物(wu)(wu)以(yi)(yi)及防銹劑(ji)(ji)、抗(kang)氧劑(ji)(ji)等。有(you)效的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)只需很低含(han)(han)量(liang)(0.1%)即可產生明(ming)顯(xian)的(de)(de)極(ji)壓效果。含(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)極(ji)壓劑(ji)(ji)對抑制(zhi)積屑瘤(liu)特別(bie)有(you)效，沒有(you)簡單的(de)(de)方法能分別(bie)測出有(you)極(ji)壓性的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)和(he)沒有(you)極(ji)壓性的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)。所以(yi)(yi)很難僅(jin)僅(jin)依(yi)據其(qi)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)(特別(bie)是(shi)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)不(bu)(bu)高時)判(pan)斷其(qi)極(ji)壓性如(ru)何。不(bu)(bu)過多數切(qie)削(xue)液制(zhi)造(zao)廠家在其(qi)產品說明(ming)書中都標明(ming)加入(ru)的(de)(de)極(ji)壓劑(ji)(ji)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定(ding)的方法(fa)是(shi)銅(tong)片法(fa)。腐(fu)蝕活(huo)(huo)性(xing)的大小(xiao)用級(ji)數表示(shi)，1～2級(ji)為低(di)活(huo)(huo)性(xing)或非活(huo)(huo)性(xing)，3～4級(ji)為高活(huo)(huo)性(xing)。級(ji)數越大，腐(fu)蝕活(huo)(huo)性(xing)越強。銅(tong)對硫很(hen)敏感(gan)，用此法(fa)可以判斷切削油(you)中有沒有含(han)硫極(ji)壓劑(ji)和極(ji)壓劑(ji)的活(huo)(huo)性(xing)大小(xiao)(注意：此法(fa)不能判斷含(han)硫劑(ji)的多(duo)少)。此項目也是(shi)劃(hua)分切削油(you)類別的一個重要指標。

區別

油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)液的潤滑性(xing)能較(jiao)好(hao)，冷卻效果較(jiao)差(cha)。水基(ji)切(qie)削(xue)(xue)液與油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)液相比潤滑性(xing)能相對(dui)較(jiao)差(cha)，冷卻效果較(jiao)好(hao)。慢速(su)(su)切(qie)削(xue)(xue)要求切(qie)削(xue)(xue)液的潤滑性(xing)要強，一般來說，切(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)度低(di)于30m/min時使(shi)用切(qie)削(xue)(xue)油。

含有極壓(ya)添加劑的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)油，不(bu)論對任(ren)何(he)材(cai)料的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)，當切(qie)削(xue)(xue)速度不(bu)超過(guo)60m/min時都是(shi)有效的(de)(de)。在高速切(qie)削(xue)(xue)時，由于(yu)發熱(re)量大，油基切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)傳(chuan)熱(re)效果差(cha)，會使(shi)切(qie)削(xue)(xue)區的(de)(de)溫度過(guo)高，導致切(qie)削(xue)(xue)油產生煙霧(wu)、起火等(deng)現象，并且由于(yu)工(gong)件溫度過(guo)高產生熱(re)變形(xing)，影響(xiang)工(gong)件加工(gong)精度，故多用(yong)水基切(qie)削(xue)(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的(de)(de)優點在(zai)于(yu)經濟、散熱快、清洗性強(qiang)和(he)極好的(de)(de)工(gong)件可見性，易于(yu)控(kong)制加工(gong)尺寸，其(qi)穩定性和(he)抗(kang)腐敗能力比乳化液強(qiang)。潤滑性欠佳，這將(jiang)引(yin)起機(ji)床活(huo)動(dong)部(bu)件的(de)(de)粘(zhan)著和(he)磨(mo)損，而且，化學合成留下(xia)的(de)(de)粘(zhan)稠(chou)狀殘留物(wu)會影(ying)響(xiang)機(ji)器零件的(de)(de)運動(dong)，還會使這些零件的(de)(de)重疊面產生(sheng)銹(xiu)蝕。

水

一般在下列的(de)情況下應選用水(shui)基(ji)切(qie)削液：

對(dui)油基切削液潛在發生火(huo)災危險的(de)場所；

高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

從前后工(gong)序的流(liu)程(cheng)上考(kao)慮，要求使(shi)用水基切(qie)削液(ye)的場合。

希望減輕(qing)由于油的(de)飛(fei)濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作(zuo)環境清潔的(de)場合。

從(cong)價(jia)格上考慮，對一些易加(jia)工材料護工件表面質量要求不(bu)高的切(qie)削加(jia)工，采用(yong)(yong)一般水(shui)基切(qie)削液已能(neng)滿足使用(yong)(yong)要求，又可大幅度(du)降(jiang)低(di)切(qie)削液成本的場合。

當刀具的(de)耐用度對切削(xue)的(de)經濟(ji)性占有較大比重時(shi)(如(ru)刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸(xie)輔助時(shi)間(jian)長等)；機床(chuang)精密度高，絕對不允許(xu)有水混入(以(yi)免造(zao)成腐蝕)的(de)場合；機床(chuang)的(de)潤滑系統(tong)和冷卻(que)系統(tong)容易串通(tong)的(de)場合以(yi)及不具備廢液處理(li)設備和條(tiao)件的(de)場合。均應(ying)考慮(lv)選用油(you)基切削(xue)液。

選用

工具鋼

其耐熱(re)溫度約在200-300℃之間(jian)，只能適(shi)用(yong)于一(yi)般材料的(de)切削，在高溫下會失去(qu)硬度。由于這(zhe)種刀具耐熱(re)性能差，要(yao)求冷(leng)卻液的(de)冷(leng)卻效果要(yao)好(hao)，一(yi)般采(cai)用(yong)乳化液為宜。

高速鋼

這種材(cai)料是(shi)以鉻(ge)、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)(you)(you)的還(huan)含有(you)(you)(you)鋁(lv))為(wei)基礎的高(gao)(gao)級合金(jin)鋼(gang)(gang)，它們的耐熱性明顯地(di)比(bi)(bi)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)高(gao)(gao)，允(yun)許的最高(gao)(gao)溫(wen)度(du)可達(da)600℃。與其他(ta)耐高(gao)(gao)溫(wen)的金(jin)屬(shu)和陶瓷材(cai)料相比(bi)(bi)，高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)(gang)有(you)(you)(you)一系列優點，特別(bie)是(shi)它有(you)(you)(you)較(jiao)高(gao)(gao)的堅韌，適合于(yu)幾何(he)形狀(zhuang)復雜的工(gong)件(jian)和連續的切削(xue)加工(gong)，而且高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)(gang)具(ju)(ju)有(you)(you)(you)良好的可加工(gong)性和價格上容(rong)易(yi)被接受。使(shi)用高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)(gang)刀具(ju)(ju)進行(xing)低速(su)和中速(su)切削(xue)上，建議采用油基切削(xue)液(ye)或乳(ru)化液(ye)。在(zai)高(gao)(gao)速(su)切削(xue)時，由于(yu)發熱量大，以采用水(shui)基切削(xue)液(ye)為(wei)宜(yi)。若使(shi)用油基切削(xue)液(ye)會產(chan)生(sheng)較(jiao)多油霧(wu)，污(wu)染環境，而且容(rong)易(yi)造成工(gong)件(jian)燒傷，加工(gong)質(zhi)量下降，刀具(ju)(ju)磨損增大。

硬質合金

用(yong)于切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刀的(de)硬(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)是(shi)由(you)碳化(hua)鎢(WC)、碳化(hua)鈦(TiC)、碳化(hua)鉭(TaC)和5-10%的(de)鈷組成(cheng)，它的(de)硬(ying)度(du)(du)(du)大大超過高(gao)速鋼(gang)，最高(gao)允許工(gong)(gong)作溫(wen)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)達1000℃，具(ju)(ju)(ju)有(you)優良的(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)能，在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)鋼(gang)鐵材料(liao)(liao)時(shi)，可(ke)(ke)減(jian)少切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑間的(de)粘結現象。在(zai)(zai)選用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)，要考(kao)慮硬(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)對(dui)驟(zou)(zou)熱(re)的(de)敏感性(xing)(xing)(xing)，盡可(ke)(ke)能使刀具(ju)(ju)(ju)均(jun)(jun)勻受熱(re)，否則會導致崩(beng)刃。在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)一般(ban)的(de)材料(liao)(liao)時(shi)，經(jing)(jing)常采(cai)用(yong)干切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)(zai)干切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，工(gong)(gong)件溫(wen)升較高(gao)，使工(gong)(gong)件易產(chan)生(sheng)熱(re)變形(xing)，影響工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)，而(er)且在(zai)(zai)沒(mei)有(you)潤滑劑(ji)的(de)條(tiao)件下進行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，由(you)于切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)阻(zu)力大，使功率消耗增(zeng)大，刀具(ju)(ju)(ju)的(de)磨損也(ye)加(jia)快。硬(ying)質合(he)(he)金(jin)(jin)刀具(ju)(ju)(ju)價格較貴，所以(yi)從經(jing)(jing)濟(ji)方面考(kao)慮，干切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)也(ye)是(shi)不合(he)(he)算的(de)。在(zai)(zai)選用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)，一般(ban)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)熱(re)傳導性(xing)(xing)(xing)能較差，使刀具(ju)(ju)(ju)產(chan)生(sheng)驟(zou)(zou)冷(leng)的(de)危(wei)險性(xing)(xing)(xing)要比水基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)小，所以(yi)一般(ban)選用(yong)含有(you)抗磨添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)為宜。在(zai)(zai)使用(yong)冷(leng)卻液(ye)進行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，要注意均(jun)(jun)勻地冷(leng)卻刀具(ju)(ju)(ju)，在(zai)(zai)開始(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預先(xian)用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)冷(leng)卻刀具(ju)(ju)(ju)。對(dui)于高(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，要用(yong)大流量切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)噴淋切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免造成(cheng)刀具(ju)(ju)(ju)受熱(re)不均(jun)(jun)勻而(er)產(chan)生(sheng)崩(beng)刃，亦可(ke)(ke)減(jian)少由(you)于溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)產(chan)生(sheng)蒸發(fa)而(er)形(xing)成(cheng)的(de)油煙污染。

陶瓷

采用氧化鋁、金屬和碳化物(wu)在高(gao)溫下燒結而成，這種(zhong)材(cai)料的高(gao)溫耐磨(mo)性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到(dao)均勻的冷卻和避免溫度過高(gao)，也常使用水(shui)基切削液(ye)。

金剛石

具有(you)極高的硬度，一般使(shi)用于(yu)切削。為(wei)避(bi)免(mian)溫度過高，也象(xiang)陶瓷材料一樣，許多情況下(xia)采用水(shui)基切削液(ye)。

維護

切削(xue)液要滿足(zu)冷卻、潤滑、清洗(xi)、防銹四個(ge)目的，因此從這(zhe)四方面著(zhu)手。

1.冷卻

高(gao)水(shui)基(ji)切削(xue)液在常規(gui)使用狀態時的含水(shui)量95%以上，磨削(xue)時含水(shui)量在97%以上；

2.潤滑

水(shui)溶性潤滑劑(聚乙(yi)烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削(xue)液中采(cai)用非離子性(xing)(xing)表面活(huo)性(xing)(xing)劑(如平平加、太古(gu)油(you))和陰(yin)離子表面活(huo)性(xing)(xing)劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能(neng)起到(dao)顯著降(jiang)低切削(xue)液表面張(zhang)力的(de)作用，達到(dao)清洗(xi)的(de)目(mu)的(de)。

4.防銹

水溶(rong)性防(fang)銹劑品種(zhong)較多，通(tong)常(chang)分(fen)為有機(ji)防(fang)銹劑與無機(ji)防(fang)銹劑兩類。一(yi)般采用鉬酸(suan)鈉（0.05%）替代亞硝酸(suan)鈉，以(yi)減少污(wu)染；和有機(ji)防(fang)銹劑（硼胺）復合使用，達到很(hen)好的防(fang)銹效果。

切削(xue)液的(de)維護工作主要包(bao)括以下幾項(xiang)：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜油、雜物(wu)，特別是(shi)食物(wu)或布料等混(hun)入供液系統，及時排除循環路線(xian)的(de)金屬屑、金屬粉(fen)末、霉菌粘液、切削液本身的(de)分(fen)解物(wu)、砂輪屑，以免造成(cheng)堵塞(sai)。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是(shi)乳液 ) 抑菌(jun)生長的重要性是(shi)人所共知的。可采(cai)用定期投入殺菌(jun)劑(ji)和用超微過濾(lv)等手段抑制細(xi)菌(jun)的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削液(ye)的物質主要是金屬粉(fen)末和(he)砂礫(li)細粉(fen)、飄浮油和(he)游離水、微生(sheng)物和(he)繁殖物，特別是毛霉目真菌(jun)。浮油是厭(yan)氧菌(jun)滋生(sheng)的溫(wen)床(chuang)，如不及時除去(qu)，切削液(ye)將(jiang)很(hen)快(kuai)發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液(ye)內所含的固體(ti)粉末來源于(yu)加工件和刀具。這類(lei)固體(ti)不但易堵塞管路并有以下危害：

飄(piao)浮(fu)(fu)(fu)油是(shi)指(zhi)機床(chuang)傳(chuan)動和液(ye)(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)(tong)用(yong)油因機床(chuang)密封(feng)不嚴(yan)漏入切削(xue)液(ye)(ye)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)油。飄(piao)浮(fu)(fu)(fu)油的(de)危害是(shi)使(shi)切削(xue)液(ye)(ye)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)某些材料膨脹(zhang)變形(xing)，干擾了(le)乳(ru)(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)乳(ru)(ru)化(hua)(hua)平衡，使(shi)乳(ru)(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)失去(qu)穩(wen)定性。而(er)且飄(piao)浮(fu)(fu)(fu)油常浮(fu)(fu)(fu)于乳(ru)(ru)液(ye)(ye)油表層(ceng)，阻擋了(le)乳(ru)(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)和空(kong)氣的(de)接觸，導(dao)致乳(ru)(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)缺氧，使(shi)厭氧菌快速(su)繁殖，加(jia)速(su)乳(ru)(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)腐敗(bai)變質(zhi)。

切削液被(bei)上述三類物質(zhi)污染(ran)后，如(ru)采取(qu)分(fen)(fen)別去除污染(ran)的方法，手(shou)續十分(fen)(fen)繁瑣。開發了超(chao)細過濾方法，可除去固、液和大(da)部分(fen)(fen)菌(jun)類污染(ran)物。但被(bei)超(chao)細過濾的切削液只限于含油(you)少的微乳液或(huo)(huo)合成(cheng)液，其(qi)成(cheng)分(fen)(fen)在低濃度時不會構成(cheng)膠束或(huo)(huo)其(qi)它(ta)凝聚物。

性能評定

要選擇(ze)一個(ge)(ge)標準(zhun)來判定切削液(ye)性能(neng)優劣是較困難的，而根據這(zhe)(zhe)個(ge)(ge)標準(zhun)建立(li)一個(ge)(ge)評價切削液(ye)效率的試驗(yan)(yan)過(guo)程同樣是一件難事。這(zhe)(zhe)個(ge)(ge)問題(ti)從(cong)實驗(yan)(yan)室(shi)轉移到工廠(chang)中會更(geng)復雜(za)，但也可通過(guo)下述方法對(dui)切削液(ye)的性能(neng)作出(chu)評價。

刀具壽命

采(cai)用(yong)刀(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命(ming)評(ping)價切(qie)削液性能時，存(cun)在的(de)主要問題是試驗結果(guo)與(yu)工(gong)廠所測(ce)數據間的(de)相關性常常很(hen)差。因為對直刃刀(dao)具(ju)(ju)有(you)效的(de)切(qie)削液對成型刃刀(dao)具(ju)(ju)并不一定同樣(yang)有(you)效，反之亦然。此(ci)外，切(qie)屑(xie)厚(hou)度對切(qie)削液的(de)適(shi)應性也有(you)影響。 若在同一特定加工(gong)條(tiao)件下對幾種切(qie)削液進(jin)行(xing)評(ping)價則(ze)要容易得(de)(de)多，因為通過(guo)測(ce)定刀(dao)具(ju)(ju)銳利度的(de)變化值(zhi)可得(de)(de)到(dao)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)平均壽(shou)命(ming)。此(ci)評(ping)定即便簡化了過(guo)程，但試驗費用(yong)卻很(hen)昂貴(gui)。

光潔度

表(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔(jie)度試(shi)驗不如刀(dao)具(ju)壽命試(shi)驗復雜，可采用(yong)一(yi)(yi)根試(shi)驗長棒，用(yong)同一(yi)(yi)刀(dao)具(ju)進行切削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)，通過表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度測量儀獲(huo)得試(shi)驗數(shu)據來評價切削(xue)(xue)(xue)液的性能優劣。 此評定試(shi)驗，切削(xue)(xue)(xue)類型是很重要的。如在(zai)平面(mian)(mian)(mian)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)中(zhong)，光潔(jie)的表(biao)面(mian)(mian)(mian)是由第二切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)形成(cheng)的，而在(zai)外(wai)圓銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)中(zhong)，則是由主(zhu)切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)（軸(zhou)向平行）形成(cheng)新生面(mian)(mian)(mian)。因而由一(yi)(yi)種加(jia)工(gong)方法獲(huo)得的數(shu)據不能用(yong)于另一(yi)(yi)種加(jia)工(gong)的評定。

冷卻性能

采用某些專(zhuan)業技(ji)(ji)術測量切削液在實際加(jia)(jia)工(gong)(gong)中的(de)(de)冷(leng)卻能力可判定其效率。由(you)于(yu)刀-屑界面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)與刀具壽命有很好的(de)(de)相關性，因而刀具工(gong)(gong)作熱電偶是一項非(fei)常有用的(de)(de)技(ji)(ji)術。但其不(bu)(bu)足之處是不(bu)(bu)能區分溫(wen)度(du)降低是由(you)于(yu)切削液的(de)(de)熱傳(chuan)遞(di)還是由(you)于(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中所產生熱量少(shao)所致。

潤滑效率

切(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)測(ce)定(ding)(ding)需采用一臺機床刀(dao)(dao)具(ju)測(ce)力(li)(li)計。在切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工試驗中，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)作(zuo)用降(jiang)(jiang)低(di)了進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)和(he)切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)。通過(guo)測(ce)定(ding)(ding)力(li)(li)的(de)(de)變化可計算切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤(run)(run)精效(xiao)率(lv)(lv)。 切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)隨進(jin)刀(dao)(dao)量的(de)(de)增加(jia)而增加(jia)，隨切(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)提高而降(jiang)(jiang)低(di)。若(ruo)對刀(dao)(dao)具(ju)施(shi)加(jia)恒定(ding)(ding)的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)，則切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效(xiao)率(lv)(lv)越高，進(jin)刀(dao)(dao)量越大(da)。這套試驗評(ping)定(ding)(ding)裝置對刀(dao)(dao)屑之間的(de)(de)摩(mo)擦變化十分靈敏，但(dan)需一臺設備(bei)以保證施(shi)加(jia)在切(qie)屑刀(dao)(dao)具(ju)上(shang)的(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)恒定(ding)(ding)。

生理影響

生(sheng)理影響評價可通過操(cao)作(zuo)人員來進(jin)行(xing)，如(ru)采(cai)用類似(si)于(yu)過敏試驗(yan)的(de)醫學研究技術進(jin)行(xing)皮膚(fu)刺激(ji)反應(ying)等。操(cao)作(zuo)人員的(de)不同(tong)生(sheng)理反應(ying)會影響到他對切(qie)削(xue)液的(de)評價。

皮膚刺激

工人(ren)在金(jin)屬加(jia)工車(che)間工作，頻(pin)繁接觸(chu)到金(jin)屬加(jia)工液。市場上很多的(de)切(qie)削(xue)液成(cheng)(cheng)(cheng)分對人(ren)體皮(pi)膚的(de)刺激嚴重，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)手部皮(pi)膚發紅，瘙癢，接觸(chu)性(xing)皮(pi)炎和蛻皮(pi)。長期的(de)接觸(chu)到有毒性(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)分的(de)切(qie)削(xue)液，有毒物質從人(ren)體的(de)皮(pi)膚吸(xi)收(shou)，導(dao)致慢性(xing)中(zhong)毒。

故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保，無毒和(he)高(gao)性能的切削液。

同時在生產時配備安(an)防產品，維護(hu)員工(gong)的(de)身(shen)體健康。

國(guo)家(jia)對環境保護(hu)、廢水處理的(de)要求(qiu)，節約成本的(de)需求(qiu)、企業(ye)為(wei)工(gong)人提供一個安全的(de)工(gong)作環境和(he)保護(hu)員工(gong)的(de)健康的(de)要求(qiu)中將使安全、無毒、低氣(qi)味同(tong)時(shi)長效和(he)高性能的(de)金屬加(jia)工(gong)液的(de)暢(chang)銷。

切削液的使用方法

日(ri)常使(shi)用(yong)(yong)濃(nong)度不大于5%，即(ji)5公斤以(yi)下本產品加(jia)(jia)95公斤左(zuo)右(you)的(de)(de)普通(tong)自來(lai)水混合使(shi)用(yong)(yong)。根據使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)條件不同(tong)，使(shi)用(yong)(yong)濃(nong)度可在(zai)1%-5%；粗加(jia)(jia)工(gong)濃(nong)度低些，使(shi)用(yong)(yong)濃(nong)度可在(zai)1%-3%。（特殊工(gong)藝和有特殊要求的(de)(de)材料除外）

由于各個生產(chan)廠家的(de)使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱(yue)讀購買廠家的(de)使用說(shuo)明。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐(guan)包(bao)(bao)裝(zhuang)，1000升(sheng)容量塑料大(da)桶（較(jiao)少廠家提供(gong)此(ci)規格的包(bao)(bao)裝(zhuang)）；

2、大(da)桶包裝，最常見為200升規格的鐵桶；部分廠家提供(gong)208升或(huo)209升規格；

3、小桶包裝，最常見為18升或20升規(gui)格的塑料桶；部分廠家提供(gong)25升規(gui)格。

存放

應避(bi)(bi)光(guang)、避(bi)(bi)熱(re)、避(bi)(bi)潮室內存(cun)放(fang)；理想存(cun)放(fang)溫(wen)度(du)為4-30攝氏度(du)；其具體上限和下限需參照(zhao)每家公(gong)司(si)自己的產品存(cun)放(fang)說明。

最好的放置方式是如右(you)圖所(suo)示的側放：

如果不得以必(bi)須室外臨時放置，務必(bi)在桶上遮蓋(gai)防雨布。

切削液均有(you)存放期限的限制：一(yi)般而言(yan)水溶性產(chan)品(pin)從生產(chan)日(ri)起(qi)(qi)的有(you)效(xiao)存放期為(wei)1-3年（視品(pin)種(zhong)(zhong)和(he)廠家而不同(tong)），純油性產(chan)品(pin)從生產(chan)日(ri)起(qi)(qi)的有(you)效(xiao)存放期為(wei)2-5年（視品(pin)種(zhong)(zhong)和(he)廠家而不同(tong)）。超過存放期的產(chan)品(pin)需進行質量(liang)檢測(ce)確認狀態(tai)正常后才能使用。

因此存(cun)放和使用應遵循“先進先出”的原(yuan)則。

桶裝切(qie)削液(ye)應存放(fang)于倉庫內(nei)，若需要(yao)放(fang)置在室外，必須用隔水(shui)帆布鋪蓋油桶，防(fang)止雨水(shui)進入(ru)油桶內(nei)，如果雨水(shui)進入(ru)桶內(nei)，使切(qie)削油乳化變質(zhi)，切(qie)削油就容易(yi)報廢了。

已打開(kai)封(feng)蓋的油桶(tong)必須存(cun)放(fang)在(zai)倉庫內，倉庫應該(gai)注意通風和(he)保持干燥(zao)，溫度會影(ying)響切削(xue)液性能，不宜長久存(cun)放(fang)在(zai)過熱的地方。

切削液的桶(tong)口較大(da)，封蓋打開(kai)用(yong)完立即將油桶(tong)蓋蓋緊，防(fang)止(zhi)污物(wu)及水滲(shen)入。

油(you)(you)桶(tong)臥放最好，桶(tong)的(de)兩端用(yong)木楔楔緊(jin)，防止滾動。如(ru)必須將(jiang)桶(tong)直(zhi)放時，將(jiang)油(you)(you)桶(tong)倒置，使桶(tong)蓋向下。或將(jiang)油(you)(you)桶(tong)略微傾斜，以免雨水漫過桶(tong)面而進油(you)(you)桶(tong)內。

水對任何潤滑(hua)油(you)都有(you)不(bu)良影響(xiang)，無論(lun)桶(tong)蓋(gai)(gai)有(you)多好的密(mi)封，由于日夜氣溫(wen)的變化(hua)，會引(yin)發桶(tong)內空氣的熱脹(zhang)冷縮，膨脹(zhang)和收(shou)縮引(yin)起桶(tong)內與桶(tong)外的壓力不(bu)平衡，如(ru)桶(tong)蓋(gai)(gai)上有(you)水分，水分會被(bei)吸收(shou)至(zhi)桶(tong)內，污染(ran)切削液。

溫度(du)對切削(xue)液有較大的影響，長(chang)期(qi)在室(shi)外曝(pu)曬，可(ke)使切削(xue)液中(zhong)的油(you)成分分離，因此存放在室(shi)內(nei)比(bi)較好(hao)，桶蓋端向上豎起(qi)。

注意事項

存放(fang)的油(you)品需保(bao)持桶(tong)身清潔(jie)，標識清晰;

保持倉庫地面清(qing)潔(jie)，方便及(ji)時發現(xian)油品泄漏;

油品出(chu)庫時，應(ying)遵(zun)循先入先出(chu);

切(qie)削液不易與(yu)其(qi)他油品混用;

切(qie)削液(ye)換(huan)新液(ye)時，應(ying)將(jiang)原來的液(ye)體清理干凈再換(huan)新液(ye)。

九大優點

一(yi).優良的防銹(xiu)(xiu)性能（防銹(xiu)(xiu)時間(jian)三(san)個月以上）

二(er).溶(rong)液碧綠透明，具(ju)有(you)良好的可(ke)見性，特別適合數控機床，加(jia)工中心等(deng)現代(dai)加(jia)工設備上使(shi)用。

三.環保配(pei)方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉(na)等對(dui)人體有害(hai)成份，對(dui)皮膚無(wu)刺(ci)激性(xing)，對(dui)操作者友好。

四.切削液變質(zhi)發臭控制：精選進口添(tian)加劑，抗菌性極強，在(zai)中央系(xi)統或單機油(you)槽中都(dou)有很長的(de)壽命（一年(nian)以(yi)上不發臭 變質(zhi)）

五. 低泡沫：出色的(de)抗泡性，可用于(yu)高壓系(xi)統及(ji)要求高空氣釋(shi)放性的(de)操作條件(jian)，軟硬(ying)水適用。

六.潤滑性(xing)：配方中含 有獨特(te)的表面活性(xing)劑，乳化劑。潤滑性(xing)能遠(yuan)高于(yu)同類產品，明顯降(jiang)低刀具成(cheng)本，提(ti)高表面加工精度，可替代切削(xue)油使用(yong)，為操(cao)作者創造良(liang)好的環境。

七.沉(chen)屑性(xing)：本公(gong)司排(pai)油性(xing)配方具有良好的(de)沉(chen)屑性(xing)，提(ti)供切削(xue)屑及切削(xue)細分的(de)快速沉(chen)降，維持系統(tong)清(qing)潔及容易清(qing)洗排(pai)除污染物(wu)，浮油很快在切削(xue)液的(de)液面上完(wan)全(quan)分離。

八.冷(leng)卻(que)(que)性(xing)和(he)沖洗性(xing)：良(liang)好的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)性(xing)和(he)清洗性(xing)，保持機(ji)床和(he)工件的(de)(de)清潔，減少粘(zhan)性(xing)物殘留。

九. 高濃縮型(xing)：用(yong)水稀釋(shi)20-30倍，可正常使(shi)用(yong)。