切削(xue)液(ye)是什么 切削(xue)液(ye)的作用有哪(na)些 切削(xue)液(ye)知(zhi)識大全(quan)

切削液的分類

切削液按油品化學組(zu)成分為(wei)非水(shui)溶性(油基)液(ye)和水(shui)溶性(水(shui)基)液(ye)兩大(da)類。

水基(ji)的切(qie)削液可分為乳(ru)化液、半合(he)成切(qie)削液和全合(he)成切(qie)削液。

乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)、半(ban)合(he)成(cheng)以及全合(he)成(cheng)的(de)分類通常取決于產(chan)品(pin)中基(ji)礎油(you)的(de)類別：乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)是僅(jin)以礦物(wu)油(you)作為基(ji)礎油(you)的(de)水溶(rong)性(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)；半(ban)合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)是既含有礦物(wu)油(you)又含有化(hua)學合(he)成(cheng)基(ji)礎油(you)的(de)水溶(rong)性(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)；全合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)則(ze)是僅(jin)使(shi)用化(hua)學合(he)成(cheng)基(ji)礎油(you)（即不含礦物(wu)油(you)）的(de)水溶(rong)性(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)。

每一種類(lei)型的(de)切削液(ye)都會含有除基礎油以外的(de)各種添加(jia)劑(ji)(ji)：防銹(xiu)劑(ji)(ji)、有色金(jin)屬腐蝕(shi)鈍化劑(ji)(ji)、消泡劑(ji)(ji)等(deng)。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化(hua)液(ye)(ye)的稀(xi)(xi)釋(shi)液(ye)(ye)在(zai)外觀上呈乳白(bai)色(se)；半合成液(ye)(ye)的稀(xi)(xi)釋(shi)液(ye)(ye)通(tong)常(chang)呈半透(tou)明(ming)狀，也有(you)一些產品(pin)偏乳白(bai)色(se)；全(quan)合成液(ye)(ye)的稀(xi)(xi)釋(shi)液(ye)(ye)通(tong)常(chang)完(wan)全(quan)透(tou)明(ming)如水或略帶某(mou)種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)液（簡(jian)稱切(qie)削(xue)(xue)液）在切(qie)削(xue)(xue)過程中的(de)潤滑作(zuo)用(yong)(yong)，可以(yi)減(jian)小(xiao)前刀(dao)面與(yu)切(qie)屑，后刀(dao)面與(yu)已加工(gong)(gong)表(biao)面間的(de)摩擦(ca)(ca)，形成部(bu)分(fen)潤滑膜，從而減(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)力、摩擦(ca)(ca)和(he)(he)功率消(xiao)耗，降(jiang)低刀(dao)具(ju)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)坯料摩擦(ca)(ca)部(bu)位的(de)表(biao)面溫度(du)和(he)(he)刀(dao)具(ju)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)，改善(shan)工(gong)(gong)件(jian)(jian)材(cai)料的(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性能。 在磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過程中，加入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液滲入(ru)(ru)砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)粒(li)－工(gong)(gong)件(jian)(jian)及(ji)磨(mo)(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)(mo)屑之(zhi)間形成潤滑膜，使界面間的(de)摩擦(ca)(ca)減(jian)小(xiao)，防止磨(mo)(mo)(mo)粒(li)切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)和(he)(he)粘附切(qie)屑，從而減(jian)小(xiao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)力和(he)(he)摩擦(ca)(ca)熱，提高(gao)砂(sha)輪耐用(yong)(yong)度(du)以(yi)及(ji)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)(de)冷(leng)卻作(zuo)用是通過(guo)它和(he)因切(qie)(qie)(qie)削(xue)而(er)發熱的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具（或砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑和(he)工(gong)(gong)件間的(de)(de)(de)對流和(he)汽(qi)化作(zuo)用把(ba)切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱從刀(dao)(dao)具和(he)工(gong)(gong)件處(chu)帶走，從而(er)有效地降(jiang)低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)，減(jian)少工(gong)(gong)件和(he)刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)熱變(bian)形，保持刀(dao)(dao)具硬(ying)度(du)，提(ti)高加工(gong)(gong)精度(du)和(he)刀(dao)(dao)具耐用度(du)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)(de)冷(leng)卻性能和(he)其導熱系(xi)數、比(bi)熱、汽(qi)化熱以及(ji)粘度(du)（或流動性）有關。水的(de)(de)(de)導熱系(xi)數和(he)比(bi)熱均高于油(you)，因此水的(de)(de)(de)冷(leng)卻性能要優于油(you)。

3、清洗

在金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中，要(yao)求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)有良(liang)好(hao)的(de)清(qing)(qing)洗作(zuo)用。除去生成切(qie)(qie)屑(xie)(xie)、磨屑(xie)(xie)以及(ji)鐵(tie)粉、油污和(he)砂粒(li)，防止機床和(he)工件(jian)、刀(dao)(dao)具(ju)的(de)沾污，使刀(dao)(dao)具(ju)或砂輪的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保持鋒利，不致影響切(qie)(qie)削(xue)(xue)效果(guo)。對于油基切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，粘度越低，清(qing)(qing)洗能(neng)力越強(qiang)，尤(you)其是含有煤油、柴油等輕組份的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，滲透性(xing)和(he)清(qing)(qing)洗性(xing)能(neng)就越好(hao)。含有表(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)的(de)水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)，清(qing)(qing)洗效果(guo)較好(hao)，因(yin)為它能(neng)在表(biao)(biao)面上(shang)(shang)形成吸附膜，阻止粒(li)子(zi)和(he)油泥等粘附在工件(jian)、刀(dao)(dao)具(ju)及(ji)砂輪上(shang)(shang)，同時它能(neng)滲入到粒(li)子(zi)和(he)油泥粘附的(de)界面上(shang)(shang)，把它從(cong)界面上(shang)(shang)分離，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)帶走，保持界面清(qing)(qing)潔。

4、防銹

在(zai)金屬(shu)(shu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)過程中(zhong)，工件要與(yu)環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及切(qie)(qie)(qie)削(xue)液組分分解(jie)或(huo)氧化變(bian)質(zhi)(zhi)而(er)產生(sheng)的(de)(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)接觸(chu)而(er)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，與(yu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液接觸(chu)的(de)(de)機(ji)床部件表面也(ye)會(hui)因此而(er)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。此外(wai)，在(zai)工件加工后或(huo)工序之間流(liu)轉過程中(zhong)暫(zan)時(shi)存(cun)放(fang)時(shi)，也(ye)要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)液有一定(ding)的(de)(de)防銹(xiu)能(neng)力，防止環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及殘存(cun)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)的(de)(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)物質(zhi)(zhi)對金屬(shu)(shu)產生(sheng)侵蝕(shi)(shi)(shi)。特別是在(zai)我國(guo)南方地區(qu)潮濕多雨季節，更(geng)應(ying)注意工序間防銹(xiu)措施。

5、其它

除了以(yi)上4種作(zuo)用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性(xing)，在貯存和使用中不產生沉(chen)淀或分層、析油(you)、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗(kang)能力(li)，不易長霉及(ji)生物降解而導致(zhi)發臭、變質。不損壞(huai)涂漆零件，對人體無危害，無刺(ci)激性(xing)氣(qi)味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便(bian)于(yu)回(hui)收，低(di)污染，排(pai)放的廢液處理簡便(bian)，經處理后能達(da)到(dao)國家(jia)規定的工業污水排(pai)放標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的主要質量控制指標(biao)有粘度、閃(shan)點、傾(qing)點、脂(zhi)肪含量、硫含量、氯含量、銅片(pian)腐蝕、水(shui)分、機械雜質、四球(qiu)試(shi)驗等。關于測定(ding)方法可(ke)參考有關的試(shi)驗方法標(biao)準，在(zai)此僅對部分項目給予(yu)簡單說明。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)(fang)是切(qie)削(xue)油(you)中的(de)油(you)性添加劑，是劃分切(qie)削(xue)油(you)類別的(de)一(yi)個重要指標。脂(zhi)肪(fang)(fang)在切(qie)削(xue)油(you)中可(ke)起到(dao)降低(di)摩擦系數、減少刀具磨損(sun)的(de)作用(yong)(對(dui)防止(zhi)后刀面的(de)磨損(sun)尤為有(you)效)。加有(you)較(jiao)多脂(zhi)肪(fang)(fang)的(de)切(qie)削(xue)油(you)特(te)別適合于有(you)色金屬加工(gong)以及切(qie)削(xue)量不大但產品精(jing)度及光潔度要求(qiu)高(gao)的(de)場(chang)合(如精(jing)車絲杠)。一(yi)般可(ke)用(yong)皂化值(zhi)來大致判(pan)定其(qi)(qi)脂(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量。切(qie)削(xue)油(you)中脂(zhi)肪(fang)(fang)含(han)量過高(gao)或(huo)其(qi)(qi)質(zhi)量控制不當，容易在機(ji)器上形成(cheng)粘(zhan)性物質(zhi)造成(cheng)機(ji)件(jian)運動(dong)不靈活，嚴重時會變成(cheng)漆膜即所謂“穿黃(huang)袍”。

2、氯含量

切(qie)削油(you)中(zhong)氯(lv)(lv)(lv)主(zhu)要來(lai)自含(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)的極(ji)(ji)壓(ya)劑(ji)。氯(lv)(lv)(lv)需要在較高(gao)含(han)(han)量(liang)(大于(yu)1%)時，方可(ke)顯現出(chu)有(you)(you)效(xiao)的極(ji)(ji)壓(ya)作用。如(ru)果氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)不(bu)足1%，可(ke)以(yi)認(ren)為(wei)它不(bu)是(shi)為(wei)了提高(gao)潤(run)滑性(xing)。一般含(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)極(ji)(ji)壓(ya)切(qie)削油(you)其氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)都在4%以(yi)上(shang)，最(zui)高(gao)時可(ke)達30%～40%。但(dan)出(chu)于(yu)職(zhi)業衛生(sheng)及環保方面的考慮，有(you)(you)些國家已(yi)對切(qie)削油(you)中(zhong)氯(lv)(lv)(lv)的最(zui)高(gao)含(han)(han)量(liang)做(zuo)了規定，如(ru)日(ri)本(ben)的JIS規定氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)不(bu)得(de)超過(guo)15%。氯(lv)(lv)(lv)對不(bu)銹鋼的加(jia)(jia)工(gong)以(yi)及在拉(la)拔成型加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)都非常(chang)有(you)(you)效(xiao)。其缺(que)點是(shi)不(bu)夠(gou)穩(wen)定，遇水或溫度過(guo)高(gao)時會分解產生(sheng)HCl引起(qi)腐(fu)蝕、生(sheng)銹。

3、硫含量

切削油(you)中(zhong)硫(liu)(liu)來自(zi)兩個方面(mian)。一個是加入的(de)(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)劑，另一個是來自(zi)其(qi)(qi)他沒(mei)(mei)有極(ji)(ji)壓(ya)作用(yong)的(de)(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)化合物，如(ru)基(ji)礎油(you)中(zhong)原(yuan)有的(de)(de)天然(ran)硫(liu)(liu)化物以(yi)及防銹劑、抗氧劑等。有效(xiao)的(de)(de)硫(liu)(liu)只(zhi)需(xu)很(hen)低(di)含(han)(han)量(liang)(0.1%)即可產生明(ming)顯的(de)(de)極(ji)(ji)壓(ya)效(xiao)果。含(han)(han)硫(liu)(liu)極(ji)(ji)壓(ya)劑對抑制(zhi)積(ji)屑(xie)瘤(liu)特別有效(xiao)，沒(mei)(mei)有簡單的(de)(de)方法能分別測出有極(ji)(ji)壓(ya)性的(de)(de)硫(liu)(liu)和沒(mei)(mei)有極(ji)(ji)壓(ya)性的(de)(de)硫(liu)(liu)。所以(yi)很(hen)難僅僅依(yi)據其(qi)(qi)硫(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)(特別是硫(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)不高(gao)時)判斷(duan)其(qi)(qi)極(ji)(ji)壓(ya)性如(ru)何。不過多數(shu)切削液制(zhi)造廠家在其(qi)(qi)產品說(shuo)明(ming)書(shu)中(zhong)都標明(ming)加入的(de)(de)極(ji)(ji)壓(ya)劑硫(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測(ce)定的(de)方法是銅片法。腐蝕活(huo)性(xing)(xing)的(de)大小用級數表示，1～2級為(wei)低活(huo)性(xing)(xing)或非活(huo)性(xing)(xing)，3～4級為(wei)高活(huo)性(xing)(xing)。級數越大，腐蝕活(huo)性(xing)(xing)越強。銅對硫(liu)很敏感，用此法可以(yi)判斷切削油中有沒有含硫(liu)極壓劑和極壓劑的(de)活(huo)性(xing)(xing)大小(注意：此法不能(neng)判斷含硫(liu)劑的(de)多少)。此項(xiang)目也是劃(hua)分切削油類別的(de)一(yi)個(ge)重要指標(biao)。

區別

油基切(qie)(qie)削液的(de)潤滑(hua)(hua)性能(neng)較(jiao)好，冷(leng)卻效(xiao)果較(jiao)差(cha)(cha)。水(shui)基切(qie)(qie)削液與油基切(qie)(qie)削液相比潤滑(hua)(hua)性能(neng)相對較(jiao)差(cha)(cha)，冷(leng)卻效(xiao)果較(jiao)好。慢速(su)切(qie)(qie)削要求切(qie)(qie)削液的(de)潤滑(hua)(hua)性要強，一般(ban)來說(shuo)，切(qie)(qie)削速(su)度低(di)于30m/min時使用切(qie)(qie)削油。

含有極壓添(tian)加(jia)劑的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油，不論對任何(he)材料(liao)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工，當切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度不超過60m/min時都(dou)是(shi)有效的(de)(de)。在高速切(qie)削(xue)(xue)(xue)時，由于發(fa)熱量大，油基切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)傳熱效果差(cha)，會使切(qie)削(xue)(xue)(xue)區(qu)的(de)(de)溫(wen)度過高，導(dao)致(zhi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油產(chan)生(sheng)煙霧、起火等現象，并且由于工件溫(wen)度過高產(chan)生(sheng)熱變形，影響工件加(jia)工精(jing)度，故多用水基切(qie)削(xue)(xue)(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學合成切削(xue)液(ye)的(de)(de)優點在于(yu)經濟、散(san)熱(re)快、清洗性(xing)強和極好的(de)(de)工件(jian)(jian)可見性(xing)，易于(yu)控制加工尺(chi)寸，其(qi)穩定性(xing)和抗腐敗能力比乳化(hua)液(ye)強。潤滑性(xing)欠佳，這將引(yin)起機床活(huo)動(dong)部件(jian)(jian)的(de)(de)粘著和磨損，而(er)且，化(hua)學合成留(liu)下的(de)(de)粘稠狀(zhuang)殘(can)留(liu)物(wu)會(hui)影響機器零件(jian)(jian)的(de)(de)運動(dong)，還(huan)會(hui)使這些零件(jian)(jian)的(de)(de)重疊面產生銹蝕。

水

一(yi)般在下列的(de)情況下應選用水基切削(xue)液：

對油基切(qie)削液潛(qian)在發生火災危險的(de)場所；

高速和大進給(gei)量的切削，使切削區超于高溫，冒煙(yan)激烈，有火災(zai)危(wei)險的場合(he)。

從前后工序的流程上考慮，要求使用(yong)水(shui)基(ji)切削液(ye)的場合。

希望減輕由于油(you)的飛(fei)濺(jian)護(hu)油(you)霧和擴散(san)而引起(qi)機床(chuang)周圍(wei)污染和骯(ang)臟(zang)，從而保持(chi)操作環境清(qing)潔的場(chang)合。

從價格(ge)上考慮，對一(yi)些易(yi)加(jia)工材料護工件表面質量要(yao)求不高的切削(xue)加(jia)工，采用(yong)一(yi)般(ban)水基切削(xue)液(ye)已能滿足使用(yong)要(yao)求，又可大幅度(du)降低切削(xue)液(ye)成本的場(chang)合。

當刀具的(de)耐用度對切(qie)(qie)削的(de)經濟性占有(you)較(jiao)大比重(zhong)時(shi)(如(ru)刀具價格昂(ang)貴，刃磨(mo)刀具困難(nan)，裝卸輔助時(shi)間長等(deng))；機床精密度高(gao)，絕對不允許有(you)水混入(以免造(zao)成(cheng)腐蝕)的(de)場合；機床的(de)潤滑系統(tong)和冷卻系統(tong)容(rong)易串通(tong)的(de)場合以及不具備廢液處理設備和條件的(de)場合。均應(ying)考慮選用油基切(qie)(qie)削液。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱(re)溫度約在(zai)200-300℃之(zhi)間(jian)，只能適用(yong)于一般材料的切削，在(zai)高溫下會失去(qu)硬(ying)度。由于這(zhe)種刀(dao)具耐(nai)熱(re)性能差，要求冷(leng)(leng)卻液的冷(leng)(leng)卻效果要好，一般采用(yong)乳化液為宜。

高速鋼

這(zhe)種材(cai)料(liao)是以(yi)(yi)鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的(de)(de)還(huan)含有鋁)為基(ji)礎的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)級合金鋼，它們的(de)(de)耐熱性(xing)明顯地比(bi)(bi)工(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼高(gao)(gao)(gao)，允許的(de)(de)最(zui)高(gao)(gao)(gao)溫度可達600℃。與其(qi)他(ta)耐高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)金屬和陶(tao)瓷材(cai)料(liao)相比(bi)(bi)，高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼有一系列優(you)點，特別(bie)是它有較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)堅(jian)韌(ren)，適合于(yu)幾何形狀復雜的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件和連續(xu)的(de)(de)切(qie)削加工(gong)(gong)(gong)，而(er)且高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼具(ju)有良(liang)好的(de)(de)可加工(gong)(gong)(gong)性(xing)和價格上容(rong)易(yi)(yi)被(bei)接受(shou)。使用高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼刀具(ju)進行低速(su)(su)(su)和中(zhong)速(su)(su)(su)切(qie)削上，建議采用油(you)基(ji)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)或乳化液(ye)(ye)(ye)。在高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)切(qie)削時，由于(yu)發(fa)熱量大，以(yi)(yi)采用水(shui)基(ji)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)為宜。若使用油(you)基(ji)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)會產生較多油(you)霧(wu)，污染環(huan)境，而(er)且容(rong)易(yi)(yi)造成工(gong)(gong)(gong)件燒(shao)傷(shang)，加工(gong)(gong)(gong)質量下降，刀具(ju)磨(mo)損(sun)增大。

硬質合金

用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刀的(de)(de)(de)(de)硬質(zhi)合(he)金是由碳(tan)化(hua)(hua)鎢(wu)(WC)、碳(tan)化(hua)(hua)鈦(TiC)、碳(tan)化(hua)(hua)鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)(de)(de)鈷組成，它的(de)(de)(de)(de)硬度大(da)大(da)超過高(gao)(gao)速鋼，最高(gao)(gao)允許工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)度可達1000℃，具(ju)有優良的(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)能，在(zai)加(jia)工(gong)(gong)鋼鐵(tie)材(cai)料時(shi)(shi)，可減少(shao)切(qie)屑間的(de)(de)(de)(de)粘結現象。在(zai)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)(shi)，要(yao)考慮硬質(zhi)合(he)金對驟熱(re)的(de)(de)(de)(de)敏感性(xing)，盡可能使刀具(ju)均勻(yun)受(shou)熱(re)，否則會(hui)導致(zhi)崩刃(ren)。在(zai)加(jia)工(gong)(gong)一(yi)般的(de)(de)(de)(de)材(cai)料時(shi)(shi)，經常采用(yong)(yong)(yong)干(gan)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，但在(zai)干(gan)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，工(gong)(gong)件溫(wen)升較高(gao)(gao)，使工(gong)(gong)件易產生熱(re)變形(xing)，影(ying)響(xiang)工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)精度，而(er)(er)且(qie)在(zai)沒有潤(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，由于(yu)(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)阻(zu)力大(da)，使功率消耗增大(da)，刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)磨損也(ye)加(jia)快。硬質(zhi)合(he)金刀具(ju)價(jia)格較貴，所以從經濟方面考慮，干(gan)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)也(ye)是不(bu)合(he)算(suan)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)(shi)，一(yi)般油基切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱(re)傳導性(xing)能較差，使刀具(ju)產生驟冷(leng)的(de)(de)(de)(de)危險性(xing)要(yao)比(bi)水基切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)小，所以一(yi)般選(xuan)用(yong)(yong)(yong)含(han)有抗磨添加(jia)劑的(de)(de)(de)(de)油基切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)為宜。在(zai)使用(yong)(yong)(yong)冷(leng)卻(que)液(ye)進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，要(yao)注意均勻(yun)地冷(leng)卻(que)刀具(ju)，在(zai)開始(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預(yu)先(xian)用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)冷(leng)卻(que)刀具(ju)。對于(yu)(yu)高(gao)(gao)速切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，要(yao)用(yong)(yong)(yong)大(da)流量切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)噴淋切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區(qu)，以免造(zao)成刀具(ju)受(shou)熱(re)不(bu)均勻(yun)而(er)(er)產生崩刃(ren)，亦可減少(shao)由于(yu)(yu)溫(wen)度過高(gao)(gao)產生蒸發而(er)(er)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)油煙污染。

陶瓷

采(cai)用氧化鋁(lv)、金屬(shu)和碳(tan)化物(wu)在高溫下燒結而成，這種材料(liao)的(de)高溫耐磨性比硬質(zhi)合金還要好，一般(ban)采(cai)用干切削，但考慮(lv)到(dao)均勻的(de)冷卻和避免溫度過(guo)高，也常使用水基(ji)切削液。

金剛石

具有極高的硬度(du)，一般使用(yong)于切削(xue)。為避(bi)免溫度(du)過高，也(ye)象陶瓷材(cai)料(liao)一樣(yang)，許多情況下采用(yong)水基切削(xue)液。

維護

切削液要(yao)滿足冷卻、潤滑、清洗、防(fang)銹四(si)個(ge)目的，因此(ci)從這四(si)方(fang)面著手。

1.冷卻

高(gao)水基切(qie)削(xue)液在常規使(shi)用狀(zhuang)態時(shi)的(de)含水量95%以上(shang)，磨(mo)削(xue)時(shi)含水量在97%以上(shang)；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚(ju)乙(yi)烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削(xue)液中采用非(fei)離子性(xing)表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑(如(ru)平平加、太古油(you))和陰(yin)離子表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑(烷(wan)基苯磺酸(suan)鈉、十二烷(wan)基硫(liu)酸(suan)鈉)進行(xing)復配(pei)，能起到顯著降低切削(xue)液表(biao)面(mian)(mian)張力(li)的(de)作(zuo)用，達到清洗的(de)目的(de)。

4.防銹

水溶性防(fang)銹(xiu)(xiu)劑品種較(jiao)多(duo)，通常分為有機防(fang)銹(xiu)(xiu)劑與(yu)無機防(fang)銹(xiu)(xiu)劑兩(liang)類(lei)。一般采(cai)用(yong)鉬酸鈉（0.05%）替代亞(ya)硝酸鈉，以減少污染；和有機防(fang)銹(xiu)(xiu)劑（硼(peng)胺）復合(he)使用(yong)，達(da)到很(hen)好的防(fang)銹(xiu)(xiu)效果。

切削液的(de)維護工作主要(yao)包括以(yi)下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防(fang)止雜油、雜物(wu)(wu)，特別(bie)是食(shi)物(wu)(wu)或布料(liao)等混入(ru)供液系統(tong)，及時排除循環路線(xian)的金屬屑、金屬粉末、霉(mei)菌粘(zhan)液、切削液本身(shen)的分解(jie)物(wu)(wu)、砂輪屑，以免造成堵塞(sai)。

2 ．抑菌

切削(xue)液 ( 特(te)別是(shi)乳液 ) 抑(yi)菌生長(chang)的(de)重要性是(shi)人所共知的(de)。可采用(yong)定期投入殺菌劑和用(yong)超微過濾(lv)等手段抑(yi)制(zhi)細菌的(de)繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染(ran)切削(xue)(xue)液的物質主要(yao)是(shi)(shi)金屬粉(fen)末和砂(sha)礫(li)細粉(fen)、飄浮油和游離水、微生物和繁(fan)殖物，特別是(shi)(shi)毛(mao)霉目真菌。浮油是(shi)(shi)厭氧(yang)菌滋(zi)生的溫床，如(ru)不及時除去，切削(xue)(xue)液將很(hen)快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液(ye)內(nei)所含的(de)固體(ti)粉末來源于加工(gong)件和刀具。這類固體(ti)不但易堵塞管路并有(you)以下(xia)危害(hai)：

飄浮(fu)油是(shi)指機床(chuang)傳動和液(ye)壓系(xi)統(tong)用油因機床(chuang)密封不嚴(yan)漏入切削(xue)液(ye)系(xi)統(tong)的(de)油。飄浮(fu)油的(de)危害是(shi)使(shi)切削(xue)液(ye)系(xi)統(tong)的(de)某些材(cai)料膨脹變形，干(gan)擾(rao)了乳(ru)化液(ye)的(de)乳(ru)化平衡，使(shi)乳(ru)化液(ye)失去穩(wen)定性。而且飄浮(fu)油常(chang)浮(fu)于乳(ru)液(ye)油表(biao)層，阻擋了乳(ru)化液(ye)和空氣的(de)接觸，導致乳(ru)化液(ye)缺氧(yang)，使(shi)厭氧(yang)菌快速(su)繁殖(zhi)，加速(su)乳(ru)化液(ye)的(de)腐敗變質。

切削(xue)液被上(shang)述三類物(wu)質污染后，如采取分(fen)別(bie)去除污染的方(fang)法，手續(xu)十分(fen)繁瑣。開發了超細(xi)過濾方(fang)法，可除去固(gu)、液和大部分(fen)菌(jun)類污染物(wu)。但被超細(xi)過濾的切削(xue)液只限于含油少的微乳液或合(he)成(cheng)液，其成(cheng)分(fen)在(zai)低濃度時(shi)不會構成(cheng)膠束或其它凝聚物(wu)。

性能評定

要選(xuan)擇一(yi)個標(biao)準(zhun)來判定切(qie)削液性能優劣是較困難(nan)的，而根據這(zhe)(zhe)個標(biao)準(zhun)建立(li)一(yi)個評(ping)(ping)價切(qie)削液效率的試驗(yan)過程(cheng)同樣是一(yi)件難(nan)事(shi)。這(zhe)(zhe)個問題從實(shi)驗(yan)室(shi)轉移(yi)到工廠中會更復雜，但也可通過下述方法對切(qie)削液的性能作出(chu)評(ping)(ping)價。

刀具壽命

采(cai)用刀(dao)具壽(shou)(shou)命評價切(qie)削(xue)液性能時，存在(zai)的(de)主要問題(ti)是試驗(yan)(yan)結果(guo)與工廠所測(ce)數(shu)據間的(de)相關(guan)性常常很(hen)差。因為對(dui)(dui)直刃(ren)刀(dao)具有(you)效的(de)切(qie)削(xue)液對(dui)(dui)成型刃(ren)刀(dao)具并不一定(ding)同樣(yang)有(you)效，反之(zhi)亦然。此(ci)外，切(qie)屑厚度對(dui)(dui)切(qie)削(xue)液的(de)適(shi)應性也有(you)影響(xiang)。 若在(zai)同一特定(ding)加工條件下對(dui)(dui)幾種切(qie)削(xue)液進(jin)行評價則要容易得(de)多，因為通(tong)過測(ce)定(ding)刀(dao)具銳利度的(de)變(bian)化值可得(de)到刀(dao)具的(de)平均壽(shou)(shou)命。此(ci)評定(ding)即便簡化了過程，但試驗(yan)(yan)費(fei)用卻很(hen)昂(ang)貴(gui)。

光潔度

表面(mian)(mian)光潔度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)不如刀(dao)具壽(shou)命試(shi)(shi)驗(yan)(yan)復(fu)雜，可(ke)采用一根試(shi)(shi)驗(yan)(yan)長(chang)棒，用同一刀(dao)具進(jin)行(xing)切削(xue)(xue)加(jia)工，通過表面(mian)(mian)粗糙度測量儀(yi)獲得(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)數據來評(ping)價(jia)切削(xue)(xue)液的(de)(de)性(xing)能優劣。 此評(ping)定試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，切削(xue)(xue)類型是(shi)很(hen)重要(yao)的(de)(de)。如在(zai)平面(mian)(mian)銑削(xue)(xue)中(zhong)，光潔的(de)(de)表面(mian)(mian)是(shi)由第二切削(xue)(xue)刃形成的(de)(de)，而在(zai)外(wai)圓銑削(xue)(xue)中(zhong)，則是(shi)由主切削(xue)(xue)刃（軸向(xiang)平行(xing)）形成新生面(mian)(mian)。因而由一種(zhong)(zhong)加(jia)工方法獲得(de)的(de)(de)數據不能用于另一種(zhong)(zhong)加(jia)工的(de)(de)評(ping)定。

冷卻性能

采用某些專業技術(shu)(shu)測量(liang)切(qie)削(xue)液(ye)在實際加工(gong)中的(de)冷卻(que)能(neng)力(li)可(ke)判定其效率。由于(yu)(yu)刀(dao)-屑界面的(de)溫(wen)度(du)與刀(dao)具壽命有(you)很好(hao)的(de)相關性，因(yin)而刀(dao)具工(gong)作熱(re)電(dian)偶是(shi)一項非常有(you)用的(de)技術(shu)(shu)。但(dan)其不足之處是(shi)不能(neng)區分溫(wen)度(du)降低是(shi)由于(yu)(yu)切(qie)削(xue)液(ye)的(de)熱(re)傳(chuan)遞還是(shi)由于(yu)(yu)加工(gong)中所產(chan)生熱(re)量(liang)少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)潤滑(hua)效率(lv)的(de)測定需采用一臺(tai)機(ji)床刀(dao)(dao)具測力(li)(li)計。在(zai)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)試驗(yan)中，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)潤滑(hua)作用降(jiang)低(di)(di)了進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)和切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)(li)。通(tong)過測定力(li)(li)的(de)變化可計算切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)潤精(jing)效率(lv)。 切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)(li)隨進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)潤滑(hua)效率(lv)的(de)提(ti)高而(er)降(jiang)低(di)(di)。若對刀(dao)(dao)具施(shi)(shi)加(jia)恒定的(de)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)，則切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)潤滑(hua)效率(lv)越(yue)高，進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)越(yue)大。這套試驗(yan)評定裝置對刀(dao)(dao)屑(xie)(xie)之間的(de)摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tai)設備以保(bao)證(zheng)施(shi)(shi)加(jia)在(zai)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)刀(dao)(dao)具上的(de)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)恒定。

生理影響

生理(li)影響評價(jia)可通過操作人(ren)員(yuan)來(lai)進(jin)行，如采用類似于過敏試(shi)驗的(de)醫(yi)學研究技(ji)術進(jin)行皮膚刺激反應(ying)等。操作人(ren)員(yuan)的(de)不同生理(li)反應(ying)會影響到他對切削液的(de)評價(jia)。

皮膚刺激

工人(ren)在金(jin)屬加(jia)工車間工作，頻(pin)繁(fan)接觸(chu)到金(jin)屬加(jia)工液。市場上(shang)很多的(de)切削液成(cheng)分對人(ren)體皮膚(fu)的(de)刺激(ji)嚴(yan)重，造成(cheng)手部皮膚(fu)發紅，瘙(sao)癢(yang)，接觸(chu)性(xing)皮炎和蛻(tui)皮。長期(qi)的(de)接觸(chu)到有毒性(xing)成(cheng)分的(de)切削液，有毒物質從(cong)人(ren)體的(de)皮膚(fu)吸收，導致慢性(xing)中(zhong)毒。

故在使(shi)用金屬切削液(ye)時企業應選用安(an)全環保，無(wu)毒和高性(xing)能的切削液(ye)。

同時在(zai)生產(chan)時配備安防(fang)產(chan)品，維護(hu)員工的身體健(jian)康。

國家對環境保(bao)護(hu)、廢水處理的(de)要(yao)求，節約成本的(de)需(xu)求、企業(ye)為工人(ren)提(ti)供一個安(an)全的(de)工作環境和保(bao)護(hu)員(yuan)工的(de)健康的(de)要(yao)求中將使安(an)全、無(wu)毒、低氣(qi)味同時(shi)長效和高性能的(de)金屬加工液的(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常使用(yong)(yong)濃度(du)不(bu)(bu)大于(yu)5%，即(ji)5公斤以(yi)下本產品(pin)加(jia)95公斤左右的(de)(de)普通自來水混合使用(yong)(yong)。根據(ju)使用(yong)(yong)的(de)(de)條件不(bu)(bu)同，使用(yong)(yong)濃度(du)可(ke)在1%-5%；粗加(jia)工(gong)濃度(du)低(di)些，使用(yong)(yong)濃度(du)可(ke)在1%-3%。（特殊工(gong)藝(yi)和有特殊要求的(de)(de)材料(liao)除外）

由于各個生產廠(chang)家的使用(yong)方(fang)法不同，以此為類。但請在(zai)使用(yong)前(qian)閱讀購買(mai)廠(chang)家的使用(yong)說明。

包裝存放

包裝

1、大罐包(bao)裝，1000升容量(liang)塑料(liao)大桶（較少廠(chang)家提供(gong)此規格的包(bao)裝）；

2、大桶包(bao)裝，最常(chang)見(jian)為200升規(gui)格的(de)鐵桶；部分廠家提供208升或209升規(gui)格；

3、小桶(tong)包裝，最常見為18升或20升規格的塑料(liao)桶(tong)；部分廠家(jia)提供25升規格。

存放

應避(bi)光、避(bi)熱、避(bi)潮(chao)室內存(cun)放；理想存(cun)放溫度(du)為(wei)4-30攝氏度(du)；其具(ju)體上限和下限需參照每(mei)家公司自己(ji)的(de)產品存(cun)放說明(ming)。

最好的(de)放置方式是如(ru)右圖(tu)所示的(de)側放：

如果不得以(yi)必須室外臨時放置，務必在桶上遮蓋防雨布。

切削(xue)液均有存放期限的(de)限制：一般(ban)而(er)言(yan)水溶性產(chan)(chan)品(pin)從生(sheng)產(chan)(chan)日(ri)起(qi)的(de)有效存放期為1-3年（視品(pin)種和廠家而(er)不(bu)同），純油性產(chan)(chan)品(pin)從生(sheng)產(chan)(chan)日(ri)起(qi)的(de)有效存放期為2-5年（視品(pin)種和廠家而(er)不(bu)同）。超過存放期的(de)產(chan)(chan)品(pin)需進(jin)行質量檢(jian)測確認狀態正(zheng)常后才能使用。

因此存放(fang)和使用應(ying)遵循“先(xian)(xian)進先(xian)(xian)出”的原則。

桶裝切削液應(ying)存放于倉庫(ku)內(nei)，若需(xu)要(yao)放置在室外，必(bi)須用(yong)隔水帆布(bu)鋪蓋油(you)桶，防止雨(yu)水進入油(you)桶內(nei)，如果雨(yu)水進入桶內(nei)，使(shi)切削油(you)乳(ru)化變質，切削油(you)就容(rong)易報(bao)廢了。

已打開封蓋的油桶(tong)必(bi)須存放在倉庫(ku)內，倉庫(ku)應該(gai)注意通風(feng)和保持干(gan)燥，溫(wen)度會(hui)影響(xiang)切削液性能，不宜長久存放在過熱的地方。

切削液的(de)桶口較大，封蓋(gai)打開用完立即將油桶蓋(gai)蓋(gai)緊(jin)，防止污物及水滲(shen)入。

油(you)桶臥放最好，桶的兩(liang)端用(yong)木楔楔緊(jin)，防(fang)止(zhi)滾動。如必須將桶直(zhi)放時，將油(you)桶倒置，使桶蓋向下。或(huo)將油(you)桶略微傾斜，以免雨水漫過桶面而進油(you)桶內。

水(shui)(shui)對任何潤滑油都有(you)(you)不良影響，無論桶蓋有(you)(you)多好的密封(feng)，由于日夜氣(qi)溫的變化，會(hui)引發桶內空氣(qi)的熱脹冷縮，膨脹和(he)收縮引起桶內與桶外(wai)的壓力不平(ping)衡，如桶蓋上有(you)(you)水(shui)(shui)分，水(shui)(shui)分會(hui)被吸(xi)收至(zhi)桶內，污染切削液。

溫度對切削液有較大的(de)(de)影響，長期(qi)在室外曝曬(shai)，可使(shi)切削液中的(de)(de)油成分(fen)分(fen)離，因此(ci)存放在室內比較好，桶蓋(gai)端(duan)向上豎起。

注意事項

存放(fang)的油品需保持桶身清(qing)潔(jie)，標識清(qing)晰;

保持倉庫地(di)面清(qing)潔，方便及時發現油品泄(xie)漏;

油(you)品(pin)出庫時，應遵循先入先出;

切削液不易與其(qi)他(ta)油品混(hun)用(yong);

切削液(ye)(ye)換(huan)新(xin)液(ye)(ye)時(shi)，應(ying)將原(yuan)來的液(ye)(ye)體(ti)清理干凈再換(huan)新(xin)液(ye)(ye)。

九大優點

一.優良的防銹性能(neng)（防銹時間(jian)三個月以上）

二.溶液碧綠透明(ming)，具有(you)良好(hao)的可見性，特別適合數控(kong)機床(chuang)，加(jia)工(gong)中心(xin)等現代加(jia)工(gong)設備上(shang)使用(yong)。

三.環保配方：不(bu)含氯、三嗪、 二級(ji)胺 、芳(fang)香烴 、亞硝酸鈉等(deng)對(dui)(dui)人體有害(hai)成份，對(dui)(dui)皮(pi)膚無刺激性(xing)，對(dui)(dui)操(cao)作者友好。

四.切(qie)削液變質發臭控制(zhi)：精選進口添加(jia)劑，抗菌(jun)性極(ji)強，在中央(yang)系統或(huo)單機油槽(cao)中都有很長的壽命（一年以上不(bu)發臭 變質）

五. 低泡沫：出色(se)的抗泡性(xing)，可(ke)用(yong)于高(gao)壓(ya)系統及要求高(gao)空氣釋放性(xing)的操作條件，軟硬水適用(yong)。

六.潤滑性：配方(fang)中含(han) 有獨特(te)的(de)表面活(huo)性劑，乳化劑。潤滑性能遠高(gao)于同類產品，明顯降低(di)刀具成(cheng)本(ben)，提高(gao)表面加工精度(du)，可替(ti)代(dai)切削(xue)油使用，為操作者創造良好的(de)環(huan)境。

七.沉屑性：本公司排油(you)性配方具有良好的(de)沉屑性，提供切削(xue)屑及切削(xue)細分的(de)快速沉降，維(wei)持系統清(qing)潔及容(rong)易(yi)清(qing)洗排除污染物，浮(fu)油(you)很快在切削(xue)液(ye)的(de)液(ye)面上完(wan)全分離(li)。

八(ba).冷(leng)(leng)卻性(xing)和(he)沖洗性(xing)：良好的冷(leng)(leng)卻性(xing)和(he)清洗性(xing)，保持機床(chuang)和(he)工件的清潔，減少(shao)粘(zhan)性(xing)物殘留。

九(jiu). 高濃(nong)縮(suo)型：用水(shui)稀釋20-30倍，可(ke)正常(chang)使用。