切(qie)削液(ye)是什么 切(qie)削液(ye)的(de)作(zuo)用有哪(na)些(xie) 切(qie)削液(ye)知識大全

切削液的分類

切削液按油品(pin)化(hua)學(xue)組成分為(wei)非(fei)水溶(rong)性(油基)液和水溶(rong)性(水基)液兩大類。

水基的切(qie)削液(ye)(ye)可(ke)分為乳化液(ye)(ye)、半(ban)合(he)成切(qie)削液(ye)(ye)和全合(he)成切(qie)削液(ye)(ye)。

乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)、半合成以及全合成的(de)分(fen)類通(tong)常取決于產品中基礎油(you)的(de)類別：乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)是(shi)僅以礦物(wu)油(you)作為基礎油(you)的(de)水溶性(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)；半合成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)是(shi)既(ji)含(han)有礦物(wu)油(you)又含(han)有化(hua)學(xue)合成基礎油(you)的(de)水溶性(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)；全合成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)則是(shi)僅使用化(hua)學(xue)合成基礎油(you)（即不(bu)含(han)礦物(wu)油(you)）的(de)水溶性(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)。

每一種類型的(de)切削液(ye)都會含有除基礎油以(yi)外的(de)各種添加(jia)劑(ji)(ji)：防銹(xiu)劑(ji)(ji)、有色金屬腐蝕(shi)鈍化劑(ji)(ji)、消泡劑(ji)(ji)等(deng)。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)在(zai)外(wai)觀上(shang)呈乳白色；半合(he)成液(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)通常(chang)呈半透明狀，也有(you)一些產品偏(pian)乳白色；全合(he)成液(ye)的(de)稀(xi)釋液(ye)通常(chang)完全透明如水(shui)或略帶某種(zhong)顏色。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)液（簡稱切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液）在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)的潤滑(hua)作(zuo)用，可以減(jian)(jian)小前刀面(mian)(mian)(mian)與切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，后刀面(mian)(mian)(mian)與已加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)間的摩擦(ca)，形(xing)成(cheng)部分潤滑(hua)膜，從而(er)減(jian)(jian)小切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)、摩擦(ca)和(he)功率消耗(hao)，降低刀具(ju)與工(gong)(gong)件(jian)坯料摩擦(ca)部位的表(biao)面(mian)(mian)(mian)溫度和(he)刀具(ju)磨(mo)(mo)損(sun)，改善工(gong)(gong)件(jian)材料的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性能(neng)。 在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液滲入砂輪磨(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)件(jian)及(ji)磨(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)屑(xie)之間形(xing)成(cheng)潤滑(hua)膜，使界面(mian)(mian)(mian)間的摩擦(ca)減(jian)(jian)小，防止磨(mo)(mo)粒切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘(zhan)附切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，從而(er)減(jian)(jian)小磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力(li)和(he)摩擦(ca)熱(re)，提高砂輪耐用度以及(ji)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)削(xue)(xue)液的(de)冷(leng)卻作用(yong)是通過(guo)它(ta)和(he)(he)(he)因切(qie)削(xue)(xue)而發熱的(de)刀具(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)(he)工(gong)件間的(de)對流和(he)(he)(he)汽化作用(yong)把切(qie)削(xue)(xue)熱從刀具(ju)和(he)(he)(he)工(gong)件處(chu)帶走，從而有(you)效地降低(di)切(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)，減少工(gong)件和(he)(he)(he)刀具(ju)的(de)熱變形(xing)，保持刀具(ju)硬度(du)(du)，提高(gao)(gao)加工(gong)精(jing)度(du)(du)和(he)(he)(he)刀具(ju)耐用(yong)度(du)(du)。切(qie)削(xue)(xue)液的(de)冷(leng)卻性能和(he)(he)(he)其導(dao)熱系數、比(bi)熱、汽化熱以及粘度(du)(du)（或流動性）有(you)關(guan)。水的(de)導(dao)熱系數和(he)(he)(he)比(bi)熱均高(gao)(gao)于油，因此水的(de)冷(leng)卻性能要優于油。

3、清洗

在(zai)金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)有(you)良好(hao)(hao)的(de)清(qing)洗作用。除(chu)去生成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)(you)(you)(you)污(wu)和(he)砂(sha)(sha)粒(li)，防止機床(chuang)和(he)工件、刀具的(de)沾污(wu)，使刀具或(huo)砂(sha)(sha)輪的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃口保持鋒利，不致影響(xiang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)效(xiao)果(guo)(guo)。對于油(you)(you)(you)(you)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)，粘度(du)越低，清(qing)洗能(neng)力越強，尤其是(shi)含(han)有(you)煤油(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)等輕組(zu)份的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)，滲透性(xing)和(he)清(qing)洗性(xing)能(neng)就越好(hao)(hao)。含(han)有(you)表面活性(xing)劑的(de)水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，清(qing)洗效(xiao)果(guo)(guo)較(jiao)好(hao)(hao)，因(yin)為它能(neng)在(zai)表面上(shang)(shang)形成(cheng)(cheng)吸附(fu)膜，阻止粒(li)子(zi)和(he)油(you)(you)(you)(you)泥(ni)等粘附(fu)在(zai)工件、刀具及砂(sha)(sha)輪上(shang)(shang)，同時(shi)它能(neng)滲入到粒(li)子(zi)和(he)油(you)(you)(you)(you)泥(ni)粘附(fu)的(de)界面上(shang)(shang)，把它從界面上(shang)(shang)分離(li)，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)帶走，保持界面清(qing)潔。

4、防銹

在(zai)金屬切削(xue)過(guo)程中，工(gong)件要(yao)與環境介質(zhi)及(ji)切削(xue)液組分分解(jie)或氧化變質(zhi)而(er)產生的(de)油泥等腐蝕性介質(zhi)接觸而(er)腐蝕，與切削(xue)液接觸的(de)機床部件表面也(ye)會因此而(er)腐蝕。此外(wai)，在(zai)工(gong)件加工(gong)后或工(gong)序(xu)之(zhi)間流轉過(guo)程中暫時存放時，也(ye)要(yao)求切削(xue)液有(you)一定的(de)防(fang)(fang)銹(xiu)能力，防(fang)(fang)止環境介質(zhi)及(ji)殘存切削(xue)液中的(de)油泥等腐蝕性物(wu)質(zhi)對(dui)金屬產生侵蝕。特別是在(zai)我國南方(fang)地區潮濕多(duo)雨季節，更應注意工(gong)序(xu)間防(fang)(fang)銹(xiu)措施(shi)。

5、其它

除了以(yi)上(shang)4種作用外，所使用的(de)(de)切削液(ye)(ye)應具備(bei)良好(hao)的(de)(de)穩定(ding)性，在(zai)貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老(lao)化等(deng)現象。對(dui)(dui)細菌(jun)和霉菌(jun)有一定(ding)抵(di)抗能力，不易長霉及生物(wu)降解而導致發臭(chou)、變(bian)質。不損壞涂漆(qi)零件，對(dui)(dui)人體無危害，無刺激性氣(qi)味。在(zai)使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低(di)污染(ran)，排(pai)放的(de)(de)廢液(ye)(ye)處理(li)簡(jian)便，經(jing)處理(li)后能達到(dao)國家規定(ding)的(de)(de)工(gong)業污水排(pai)放標準等(deng)。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削(xue)油(you)的主要質量(liang)控制指(zhi)標(biao)有(you)粘度、閃點、傾(qing)點、脂肪(fang)含(han)量(liang)、硫含(han)量(liang)、氯含(han)量(liang)、銅片腐蝕、水分(fen)、機械(xie)雜質、四球試驗(yan)等。關于測定(ding)方法可參考(kao)有(you)關的試驗(yan)方法標(biao)準，在(zai)此僅對部(bu)分(fen)項目給予(yu)簡單說明。

1、脂肪含量

脂肪(fang)(fang)是切削油(you)(you)中(zhong)的(de)油(you)(you)性添加(jia)劑，是劃分切削油(you)(you)類別的(de)一(yi)個重要指標。脂肪(fang)(fang)在切削油(you)(you)中(zhong)可(ke)起到降低摩擦(ca)系數(shu)、減(jian)少刀具磨損的(de)作用(yong)(對防止后刀面的(de)磨損尤為有效)。加(jia)有較(jiao)多脂肪(fang)(fang)的(de)切削油(you)(you)特別適合(he)于有色金屬加(jia)工以及(ji)(ji)切削量(liang)不大(da)但產品精(jing)度及(ji)(ji)光潔度要求高(gao)的(de)場合(he)(如精(jing)車絲杠)。一(yi)般可(ke)用(yong)皂化值來大(da)致判定其(qi)(qi)脂肪(fang)(fang)含(han)量(liang)。切削油(you)(you)中(zhong)脂肪(fang)(fang)含(han)量(liang)過高(gao)或其(qi)(qi)質量(liang)控制不當，容(rong)易在機器上形成(cheng)粘性物質造(zao)成(cheng)機件運動不靈活(huo)，嚴(yan)重時(shi)會變成(cheng)漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)中氯(lv)(lv)(lv)主要來自含(han)(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)的(de)極壓(ya)劑。氯(lv)(lv)(lv)需(xu)要在(zai)較高(gao)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(大于1%)時，方可(ke)顯(xian)現出有效的(de)極壓(ya)作用。如果氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不足1%，可(ke)以(yi)認為(wei)它(ta)不是為(wei)了(le)(le)提高(gao)潤滑性。一般含(han)(han)(han)氯(lv)(lv)(lv)極壓(ya)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)其(qi)氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)都在(zai)4%以(yi)上，最(zui)高(gao)時可(ke)達(da)30%～40%。但(dan)出于職業衛(wei)生及環保(bao)方面的(de)考慮(lv)，有些(xie)國家已對切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)中氯(lv)(lv)(lv)的(de)最(zui)高(gao)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)做了(le)(le)規(gui)定(ding)，如日本的(de)JIS規(gui)定(ding)氯(lv)(lv)(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)不得超過15%。氯(lv)(lv)(lv)對不銹(xiu)鋼的(de)加(jia)工(gong)(gong)以(yi)及在(zai)拉拔成(cheng)型加(jia)工(gong)(gong)中都非(fei)常有效。其(qi)缺點是不夠穩定(ding)，遇水或溫度過高(gao)時會分(fen)解產生HCl引起腐蝕、生銹(xiu)。

3、硫含量

切(qie)削油中(zhong)硫(liu)(liu)來自兩個(ge)方(fang)面。一個(ge)是(shi)加入的(de)含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)極壓(ya)劑，另一個(ge)是(shi)來自其他沒有(you)極壓(ya)作用的(de)含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)化(hua)合物，如(ru)基礎油中(zhong)原(yuan)有(you)的(de)天然硫(liu)(liu)化(hua)物以(yi)及防銹(xiu)劑、抗氧(yang)劑等。有(you)效的(de)硫(liu)(liu)只需很低含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)(0.1%)即可產(chan)生明(ming)(ming)顯的(de)極壓(ya)效果。含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)極壓(ya)劑對抑制(zhi)積屑瘤特(te)別有(you)效，沒有(you)簡單(dan)的(de)方(fang)法能分別測出有(you)極壓(ya)性(xing)的(de)硫(liu)(liu)和(he)沒有(you)極壓(ya)性(xing)的(de)硫(liu)(liu)。所以(yi)很難(nan)僅僅依(yi)據其硫(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)(特(te)別是(shi)硫(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)高時)判斷其極壓(ya)性(xing)如(ru)何。不(bu)過多數切(qie)削液制(zhi)造(zao)廠家在其產(chan)品(pin)說(shuo)明(ming)(ming)書(shu)中(zhong)都(dou)標明(ming)(ming)加入的(de)極壓(ya)劑硫(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)。

4、銅片腐蝕

測定(ding)的(de)方法是銅片法。腐蝕(shi)活性(xing)的(de)大(da)小(xiao)用(yong)級數表示，1～2級為低活性(xing)或(huo)非活性(xing)，3～4級為高(gao)活性(xing)。級數越大(da)，腐蝕(shi)活性(xing)越強。銅對硫(liu)很敏感，用(yong)此(ci)法可以判斷切削油(you)中有沒有含(han)硫(liu)極壓劑和極壓劑的(de)活性(xing)大(da)小(xiao)(注(zhu)意(yi)：此(ci)法不能(neng)判斷含(han)硫(liu)劑的(de)多少)。此(ci)項目(mu)也是劃分切削油(you)類別的(de)一個重(zhong)要指標。

區別

油(you)(you)(you)基(ji)切(qie)削(xue)液的(de)潤(run)滑性(xing)(xing)(xing)能較(jiao)(jiao)好(hao)，冷(leng)卻效(xiao)果較(jiao)(jiao)差。水基(ji)切(qie)削(xue)液與(yu)油(you)(you)(you)基(ji)切(qie)削(xue)液相比(bi)潤(run)滑性(xing)(xing)(xing)能相對較(jiao)(jiao)差，冷(leng)卻效(xiao)果較(jiao)(jiao)好(hao)。慢(man)速(su)切(qie)削(xue)要求切(qie)削(xue)液的(de)潤(run)滑性(xing)(xing)(xing)要強，一般來說(shuo)，切(qie)削(xue)速(su)度低于(yu)30m/min時(shi)使用(yong)切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)。

含有極壓添加劑的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油，不論對任何材料的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工，當切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度不超過60m/min時都是有效的。在高(gao)速切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，由(you)于發熱(re)量大，油基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的傳(chuan)熱(re)效果差，會(hui)使切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)區的溫度過高(gao)，導致切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油產生(sheng)煙霧、起火等現象(xiang)，并(bing)且由(you)于工件溫度過高(gao)產生(sheng)熱(re)變形(xing)，影響(xiang)工件加工精度，故多用水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的(de)優點在(zai)于(yu)(yu)經(jing)濟(ji)、散熱快(kuai)、清洗性(xing)強和極好的(de)工件可見性(xing)，易(yi)于(yu)(yu)控(kong)制(zhi)加工尺(chi)寸(cun)，其穩定性(xing)和抗腐敗(bai)能力比(bi)乳(ru)化液強。潤滑性(xing)欠佳，這(zhe)將引(yin)起機床活(huo)動部件的(de)粘著(zhu)和磨損，而且，化學合成留(liu)下的(de)粘稠狀殘留(liu)物會(hui)影(ying)響機器(qi)零件的(de)運(yun)動，還會(hui)使這(zhe)些零件的(de)重疊面產生銹蝕。

水

一般在下(xia)列的情況下(xia)應選用水基切削液：

對油基切削液(ye)潛在發生火災危險的場所；

高(gao)速(su)和大進給(gei)量的切(qie)削，使切(qie)削區超于高(gao)溫，冒煙(yan)激烈(lie)，有火災危險的場合。

從(cong)前后工序的流程上考慮，要(yao)求(qiu)使用水基切削液的場合。

希望減輕由(you)于油的飛濺護油霧(wu)和擴散而(er)引(yin)起機床(chuang)周圍污(wu)染和骯臟(zang)，從而(er)保持操作環境清(qing)潔的場合。

從價格上考慮，對一(yi)些易加工(gong)材(cai)料護(hu)工(gong)件表(biao)面質量要(yao)求(qiu)不高(gao)的切(qie)削加工(gong)，采用(yong)一(yi)般水基切(qie)削液已能(neng)滿足(zu)使用(yong)要(yao)求(qiu)，又可大幅度降(jiang)低切(qie)削液成(cheng)本的場合。

當刀具的(de)(de)(de)耐用度(du)對切削(xue)的(de)(de)(de)經濟(ji)性占(zhan)有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨(mo)刀具困難，裝卸(xie)輔助時間長等(deng))；機床精密(mi)度(du)高，絕對不允許有水混入(以免(mian)造成腐蝕)的(de)(de)(de)場合；機床的(de)(de)(de)潤滑系統(tong)(tong)和(he)冷(leng)卻系統(tong)(tong)容(rong)易串通的(de)(de)(de)場合以及不具備廢液處理設備和(he)條(tiao)件的(de)(de)(de)場合。均應考慮(lv)選用油基切削(xue)液。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱(re)溫度約(yue)在200-300℃之間，只能(neng)適用(yong)于一(yi)(yi)般材料(liao)的切削，在高溫下會失去(qu)硬度。由于這種刀具耐(nai)熱(re)性能(neng)差，要求冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)的冷(leng)(leng)卻(que)效果要好，一(yi)(yi)般采用(yong)乳化液(ye)為宜(yi)。

高速鋼

這(zhe)種材料是(shi)以鉻(ge)、鎳、鎢、鉬、釩(有的(de)還含(han)有鋁)為基(ji)礎的(de)高(gao)(gao)級合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)，它們(men)的(de)耐熱性(xing)(xing)明顯地(di)比(bi)工(gong)(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)高(gao)(gao)，允許的(de)最高(gao)(gao)溫度可達600℃。與其他(ta)耐高(gao)(gao)溫的(de)金屬和(he)陶瓷材料相比(bi)，高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)(gang)(gang)有一系列(lie)優點，特別(bie)是(shi)它有較高(gao)(gao)的(de)堅韌，適合(he)于幾(ji)何形狀復(fu)雜的(de)工(gong)(gong)件(jian)和(he)連續的(de)切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)，而且(qie)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)(gang)(gang)具有良好的(de)可加工(gong)(gong)性(xing)(xing)和(he)價(jia)格(ge)上(shang)(shang)容易(yi)被接受。使(shi)用(yong)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)(gang)(gang)刀具進(jin)行低速(su)和(he)中速(su)切削(xue)(xue)上(shang)(shang)，建議采(cai)用(yong)油(you)基(ji)切削(xue)(xue)液(ye)或乳化液(ye)。在高(gao)(gao)速(su)切削(xue)(xue)時，由于發熱量大(da)，以采(cai)用(yong)水基(ji)切削(xue)(xue)液(ye)為宜(yi)。若使(shi)用(yong)油(you)基(ji)切削(xue)(xue)液(ye)會產生較多(duo)油(you)霧，污染環境，而且(qie)容易(yi)造成工(gong)(gong)件(jian)燒傷，加工(gong)(gong)質量下降，刀具磨損增大(da)。

硬質合金

用(yong)于(yu)(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刀的(de)(de)(de)硬質(zhi)合金(jin)(jin)是由碳化(hua)鎢(WC)、碳化(hua)鈦(TiC)、碳化(hua)鉭(tan)(TaC)和(he)5-10%的(de)(de)(de)鈷組成(cheng)，它(ta)的(de)(de)(de)硬度(du)大(da)(da)大(da)(da)超過高(gao)(gao)速(su)鋼，最高(gao)(gao)允許(xu)工(gong)作溫(wen)度(du)可達1000℃，具(ju)(ju)(ju)(ju)有(you)(you)優(you)良的(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)能，在加(jia)(jia)工(gong)鋼鐵材(cai)料時(shi)，可減少(shao)切(qie)屑間的(de)(de)(de)粘結現象。在選用(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)，要(yao)(yao)考慮(lv)硬質(zhi)合金(jin)(jin)對驟(zou)熱的(de)(de)(de)敏感性(xing)，盡(jin)可能使(shi)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)均(jun)勻(yun)受熱，否(fou)則會導致崩刃。在加(jia)(jia)工(gong)一(yi)般的(de)(de)(de)材(cai)料時(shi)，經常采(cai)用(yong)干切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，但在干切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，工(gong)件溫(wen)升較高(gao)(gao)，使(shi)工(gong)件易產生熱變形，影(ying)響工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)精度(du)，而(er)且在沒有(you)(you)潤滑劑的(de)(de)(de)條件下(xia)進行切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，由于(yu)(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)阻力大(da)(da)，使(shi)功率消(xiao)耗(hao)增大(da)(da)，刀具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)磨損(sun)也(ye)加(jia)(jia)快。硬質(zhi)合金(jin)(jin)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)價格較貴，所以(yi)從經濟方面考慮(lv)，干切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)也(ye)是不(bu)合算(suan)的(de)(de)(de)。在選用(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)，一(yi)般油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)(de)熱傳導性(xing)能較差，使(shi)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)產生驟(zou)冷(leng)的(de)(de)(de)危險性(xing)要(yao)(yao)比水基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)小，所以(yi)一(yi)般選用(yong)含有(you)(you)抗磨添加(jia)(jia)劑的(de)(de)(de)油基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)為宜。在使(shi)用(yong)冷(leng)卻液(ye)進行切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，要(yao)(yao)注意均(jun)勻(yun)地冷(leng)卻刀具(ju)(ju)(ju)(ju)，在開(kai)始(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預先用(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)冷(leng)卻刀具(ju)(ju)(ju)(ju)。對于(yu)(yu)高(gao)(gao)速(su)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)，要(yao)(yao)用(yong)大(da)(da)流(liu)量切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)噴淋切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免造成(cheng)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)受熱不(bu)均(jun)勻(yun)而(er)產生崩刃，亦可減少(shao)由于(yu)(yu)溫(wen)度(du)過高(gao)(gao)產生蒸(zheng)發而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)油煙(yan)污染。

陶瓷

采用(yong)氧(yang)化鋁、金屬和碳(tan)化物(wu)在高(gao)溫下燒結(jie)而成，這種材料的高(gao)溫耐磨性比硬質合金還要(yao)好，一(yi)般采用(yong)干切削，但考慮到均勻的冷(leng)卻和避免溫度過高(gao)，也(ye)常使用(yong)水基切削液。

金剛石

具有極高的硬(ying)度(du)，一般使(shi)用于切削。為避免溫度(du)過(guo)高，也象(xiang)陶瓷材料(liao)一樣，許多情(qing)況(kuang)下采(cai)用水基切削液(ye)。

維護

切(qie)削液(ye)要滿足冷卻、潤滑、清洗(xi)、防銹四個目的，因此從這四方面著手(shou)。

1.冷卻

高水(shui)基切削液在(zai)常規使用(yong)狀態時(shi)的含(han)水(shui)量95%以(yi)上(shang)，磨削時(shi)含(han)水(shui)量在(zai)97%以(yi)上(shang)；

2.潤滑

水溶性(xing)潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在(zai)切削液(ye)(ye)中采用(yong)非離子(zi)性表(biao)(biao)面(mian)(mian)活性劑(如平平加、太古油)和陰(yin)離子(zi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)活性劑(烷(wan)基苯磺酸鈉(na)、十二烷(wan)基硫酸鈉(na))進行復(fu)配(pei)，能(neng)起(qi)到顯著降低切削液(ye)(ye)表(biao)(biao)面(mian)(mian)張(zhang)力的作用(yong)，達(da)到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)品種較多，通常分為有(you)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)與(yu)無機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)兩(liang)類。一般(ban)采用鉬酸(suan)鈉（0.05%）替代(dai)亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉，以減少污(wu)染；和有(you)機防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)（硼胺）復合使用，達到很(hen)好的防(fang)(fang)銹(xiu)效果。

切削液的維護(hu)工作主要包括(kuo)以(yi)下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止(zhi)雜油(you)、雜物，特(te)別是食(shi)物或(huo)布料等混(hun)入供液(ye)系統，及時排(pai)除循環路線(xian)的金屬屑、金屬粉(fen)末、霉(mei)菌粘(zhan)液(ye)、切削液(ye)本身的分解物、砂(sha)輪(lun)屑，以免造成堵(du)塞(sai)。

2 ．抑菌

切(qie)削(xue)液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生(sheng)長的(de)重(zhong)要性是人所(suo)共知的(de)。可(ke)采(cai)用(yong)定期投入殺菌劑和(he)用(yong)超微過濾等手段抑制(zhi)細(xi)菌的(de)繁殖(zhi)。

3 ．切削液的凈化

污染切削液(ye)(ye)的物(wu)質(zhi)主要是(shi)金屬粉末和砂礫細粉、飄浮(fu)油和游離水、微生(sheng)物(wu)和繁殖物(wu)，特別是(shi)毛霉目真(zhen)菌。浮(fu)油是(shi)厭氧菌滋(zi)生(sheng)的溫(wen)床(chuang)，如不及時除(chu)去，切削液(ye)(ye)將(jiang)很快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切(qie)削液內所含的固體(ti)粉末(mo)來源于加工件和(he)刀具。這類固體(ti)不但易堵(du)塞(sai)管路并(bing)有以下危害：

飄(piao)(piao)浮油(you)是指機(ji)床傳動和液壓系(xi)(xi)統用油(you)因機(ji)床密封不嚴漏入切削液系(xi)(xi)統的油(you)。飄(piao)(piao)浮油(you)的危害是使切削液系(xi)(xi)統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化(hua)(hua)液的乳化(hua)(hua)平(ping)衡，使乳化(hua)(hua)液失去穩定性。而且飄(piao)(piao)浮油(you)常浮于乳液油(you)表層，阻擋了乳化(hua)(hua)液和空氣的接觸，導致乳化(hua)(hua)液缺氧(yang)，使厭氧(yang)菌(jun)快速繁殖，加速乳化(hua)(hua)液的腐(fu)敗變質(zhi)。

切削液被上述(shu)三類(lei)物(wu)(wu)質污染后，如(ru)采取分別去除污染的(de)(de)方法(fa)，手(shou)續十分繁瑣。開發了超細過濾(lv)方法(fa)，可除去固、液和大部分菌類(lei)污染物(wu)(wu)。但被超細過濾(lv)的(de)(de)切削液只限于含(han)油少的(de)(de)微乳液或(huo)合成(cheng)液，其(qi)成(cheng)分在低濃度時不會構成(cheng)膠束(shu)或(huo)其(qi)它凝聚物(wu)(wu)。

性能評定

要選擇(ze)一個(ge)標(biao)(biao)準(zhun)來判(pan)定切削(xue)(xue)液(ye)性能(neng)(neng)優(you)劣是較困難的(de)，而根據這個(ge)標(biao)(biao)準(zhun)建(jian)立一個(ge)評價(jia)切削(xue)(xue)液(ye)效(xiao)率的(de)試驗過程同樣是一件難事。這個(ge)問題從實驗室轉移(yi)到工廠中會更復雜，但(dan)也可通過下述方法對切削(xue)(xue)液(ye)的(de)性能(neng)(neng)作(zuo)出評價(jia)。

刀具壽命

采用刀(dao)(dao)具壽命(ming)評(ping)價切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)性能時(shi)，存(cun)在的(de)(de)主要問(wen)題是(shi)試驗結果與工廠所測數據間的(de)(de)相關性常常很(hen)差。因(yin)為對直(zhi)刃刀(dao)(dao)具有(you)效的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)對成(cheng)型刃刀(dao)(dao)具并不一定(ding)同樣(yang)有(you)效，反之(zhi)亦然。此(ci)外(wai)，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)(du)對切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)適應(ying)性也有(you)影響。 若在同一特定(ding)加工條件下對幾種切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行評(ping)價則要容(rong)易得多，因(yin)為通(tong)過測定(ding)刀(dao)(dao)具銳利(li)度(du)(du)的(de)(de)變化值可得到刀(dao)(dao)具的(de)(de)平均壽命(ming)。此(ci)評(ping)定(ding)即便(bian)簡化了過程，但(dan)試驗費用卻很(hen)昂貴。

光潔度

表面光潔(jie)度試(shi)驗不如(ru)刀具(ju)壽命(ming)試(shi)驗復雜，可采(cai)用(yong)(yong)一(yi)根試(shi)驗長棒，用(yong)(yong)同一(yi)刀具(ju)進行切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)，通過表面粗糙度測量(liang)儀獲得試(shi)驗數據來評(ping)(ping)價(jia)切削(xue)液的(de)性能優劣。 此(ci)評(ping)(ping)定試(shi)驗，切削(xue)類型(xing)是(shi)(shi)很重要的(de)。如(ru)在平(ping)面銑削(xue)中(zhong)，光潔(jie)的(de)表面是(shi)(shi)由第二切削(xue)刃形成的(de)，而(er)在外圓銑削(xue)中(zhong)，則是(shi)(shi)由主切削(xue)刃（軸(zhou)向平(ping)行）形成新生面。因而(er)由一(yi)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)方法獲得的(de)數據不能用(yong)(yong)于另一(yi)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)的(de)評(ping)(ping)定。

冷卻性能

采用某(mou)些專業技術測量(liang)切削液在(zai)實(shi)際加工(gong)中的(de)冷卻能力可判(pan)定其效率。由(you)于刀-屑界(jie)面的(de)溫度(du)(du)與刀具壽命有很好的(de)相關性，因而刀具工(gong)作熱(re)電偶是一(yi)項非(fei)常有用的(de)技術。但其不足之(zhi)處(chu)是不能區分(fen)溫度(du)(du)降低是由(you)于切削液的(de)熱(re)傳遞還是由(you)于加工(gong)中所產生熱(re)量(liang)少所致。

潤滑效率

切(qie)削(xue)(xue)(xue)液潤滑效率的(de)(de)測(ce)定需(xu)采用一(yi)臺機床(chuang)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)測(ce)力(li)(li)計。在切(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工試驗中(zhong)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)潤滑作(zuo)用降低(di)了進(jin)(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)和切(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)(li)。通過測(ce)定力(li)(li)的(de)(de)變化可計算切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)潤精效率。 切(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)(li)隨進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)的(de)(de)增加(jia)(jia)而(er)增加(jia)(jia)，隨切(qie)削(xue)(xue)(xue)液潤滑效率的(de)(de)提(ti)高而(er)降低(di)。若(ruo)對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)施加(jia)(jia)恒定的(de)(de)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)，則(ze)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)潤滑效率越高，進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)越大。這套試驗評定裝(zhuang)置(zhi)對(dui)刀(dao)(dao)屑之間的(de)(de)摩擦變化十分靈敏，但需(xu)一(yi)臺設備以保證施加(jia)(jia)在切(qie)屑刀(dao)(dao)具(ju)(ju)上的(de)(de)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)力(li)(li)恒定。

生理影響

生理(li)影響(xiang)評(ping)價可(ke)通(tong)過操(cao)作人員來進行，如采用類似于過敏試驗的醫學研(yan)究技術進行皮膚刺激反應等。操(cao)作人員的不同生理(li)反應會影響(xiang)到他對切削液(ye)的評(ping)價。

皮膚刺激

工人(ren)在(zai)金屬(shu)加(jia)(jia)工車間工作，頻繁接(jie)觸到(dao)(dao)金屬(shu)加(jia)(jia)工液(ye)。市場上很多的切削(xue)液(ye)成(cheng)分對(dui)人(ren)體皮(pi)(pi)膚(fu)的刺激嚴重，造成(cheng)手部皮(pi)(pi)膚(fu)發紅，瘙癢，接(jie)觸性皮(pi)(pi)炎和蛻(tui)皮(pi)(pi)。長(chang)期的接(jie)觸到(dao)(dao)有毒(du)性成(cheng)分的切削(xue)液(ye)，有毒(du)物質從人(ren)體的皮(pi)(pi)膚(fu)吸收，導致慢性中毒(du)。

故在使(shi)用金屬切削液(ye)時企業應選用安(an)全(quan)環保，無(wu)毒和高性能的切削液(ye)。

同時(shi)在生(sheng)產(chan)時(shi)配(pei)備安防產(chan)品，維護員工的身體健康。

國家(jia)對環(huan)境保護、廢水處(chu)理的(de)(de)要求，節約成本(ben)的(de)(de)需求、企業為工人(ren)提供一個安(an)全(quan)的(de)(de)工作環(huan)境和保護員工的(de)(de)健康的(de)(de)要求中將使安(an)全(quan)、無(wu)毒、低氣味同時長效和高性能的(de)(de)金屬(shu)加工液的(de)(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)(shi)用濃度不(bu)(bu)大于(yu)5%，即5公斤以(yi)下本產品加(jia)95公斤左右的普通自來水混合使(shi)(shi)用。根據(ju)使(shi)(shi)用的條件不(bu)(bu)同，使(shi)(shi)用濃度可在1%-5%；粗加(jia)工濃度低些，使(shi)(shi)用濃度可在1%-3%。（特殊(shu)工藝和有特殊(shu)要求(qiu)的材(cai)料除外）

由于各個生產廠家(jia)的(de)使用(yong)方法不同，以(yi)此(ci)為類。但請在使用(yong)前(qian)閱(yue)讀(du)購買(mai)廠家(jia)的(de)使用(yong)說明。

包裝存放

包裝

1、大罐包(bao)裝，1000升容量塑料(liao)大桶（較少廠家(jia)提供此規格(ge)的包(bao)裝）；

2、大桶包裝，最常(chang)見(jian)為200升規格的鐵桶；部分(fen)廠家提供208升或(huo)209升規格；

3、小桶包(bao)裝，最常見(jian)為(wei)18升(sheng)或20升(sheng)規(gui)格的(de)塑料桶；部分廠家(jia)提供25升(sheng)規(gui)格。

存放

應避光(guang)、避熱、避潮室(shi)內存放(fang)；理想存放(fang)溫度(du)為4-30攝(she)氏(shi)度(du)；其具體(ti)上限和下限需參(can)照每家公司自(zi)己的產品存放(fang)說明(ming)。

最好的放置方式是如右(you)圖所示(shi)的側放：

如果不得以必(bi)須室(shi)外臨時放置，務必(bi)在桶上遮蓋防(fang)雨布。

切削液均有存(cun)放(fang)(fang)期(qi)限的(de)限制(zhi)：一般而言水溶(rong)性(xing)產(chan)品從(cong)生(sheng)產(chan)日(ri)起(qi)的(de)有效(xiao)存(cun)放(fang)(fang)期(qi)為1-3年(nian)（視品種(zhong)和(he)廠(chang)家而不同(tong)），純油性(xing)產(chan)品從(cong)生(sheng)產(chan)日(ri)起(qi)的(de)有效(xiao)存(cun)放(fang)(fang)期(qi)為2-5年(nian)（視品種(zhong)和(he)廠(chang)家而不同(tong)）。超(chao)過存(cun)放(fang)(fang)期(qi)的(de)產(chan)品需進行(xing)質量檢測確(que)認狀態正常后才能使用。

因此存放(fang)和使用(yong)應遵循“先進先出”的原則。

桶(tong)(tong)裝切削(xue)液應存放于(yu)倉庫內，若需(xu)要放置在室外(wai)，必須(xu)用隔水(shui)帆布鋪蓋油桶(tong)(tong)，防止雨水(shui)進入油桶(tong)(tong)內，如果雨水(shui)進入桶(tong)(tong)內，使切削(xue)油乳化變質，切削(xue)油就容易報廢(fei)了。

已打開(kai)封蓋的油(you)桶(tong)必須存(cun)放在(zai)倉(cang)庫內，倉(cang)庫應該(gai)注意通風(feng)和保持(chi)干燥，溫(wen)度會影響切削(xue)液性能，不宜長(chang)久存(cun)放在(zai)過熱的地方。

切削液的桶(tong)(tong)口(kou)較大，封蓋(gai)打開用完立即將油桶(tong)(tong)蓋(gai)蓋(gai)緊，防(fang)止污(wu)物及水滲(shen)入(ru)。

油(you)桶(tong)(tong)(tong)臥放最(zui)好，桶(tong)(tong)(tong)的兩端用木楔楔緊，防止滾動(dong)。如必須將桶(tong)(tong)(tong)直放時，將油(you)桶(tong)(tong)(tong)倒置，使桶(tong)(tong)(tong)蓋(gai)向下。或(huo)將油(you)桶(tong)(tong)(tong)略微傾斜(xie)，以免雨水(shui)漫過桶(tong)(tong)(tong)面而進(jin)油(you)桶(tong)(tong)(tong)內(nei)。

水(shui)對(dui)任何(he)潤滑油都有(you)(you)不(bu)良影響，無論(lun)桶(tong)蓋有(you)(you)多好的密(mi)封，由于日夜氣溫的變化，會引發桶(tong)內(nei)(nei)空(kong)氣的熱脹(zhang)冷(leng)縮(suo)，膨脹(zhang)和收縮(suo)引起桶(tong)內(nei)(nei)與桶(tong)外的壓力不(bu)平(ping)衡(heng)，如桶(tong)蓋上有(you)(you)水(shui)分，水(shui)分會被吸收至桶(tong)內(nei)(nei)，污染切削液。

溫度對切削液有較大的影響，長期(qi)在(zai)室外曝(pu)曬，可使切削液中的油成分分離，因此存放在(zai)室內比較好，桶蓋端(duan)向(xiang)上豎起。

注意事項

存放的(de)油品(pin)需保持桶身(shen)清潔，標識(shi)清晰;

保持倉庫地面清潔(jie)，方便及時發現油(you)品泄漏;

油(you)品出庫時，應(ying)遵(zun)循(xun)先(xian)入先(xian)出;

切削液不易與其他油品(pin)混用(yong);

切削液換新(xin)液時，應(ying)將原來(lai)的液體清理干凈再換新(xin)液。

九大優點

一.優(you)良的(de)防(fang)銹性能（防(fang)銹時間(jian)三個月以上）

二.溶液碧綠透明(ming)，具有良好的可見性，特(te)別(bie)適合數控機床(chuang)，加工(gong)中心(xin)等現代加工(gong)設備上使用。

三.環保配方：不含氯(lv)、三嗪(qin)、 二(er)級胺(an) 、芳香烴 、亞硝酸(suan)鈉等對人(ren)體有害成(cheng)份，對皮膚無(wu)刺激性，對操(cao)作者(zhe)友好。

四.切削液(ye)變(bian)質發(fa)臭(chou)控制：精選進(jin)口添加劑，抗菌性極強，在中(zhong)央系(xi)統或單機油(you)槽中(zhong)都有(you)很長的(de)壽命（一(yi)年以(yi)上不發(fa)臭(chou) 變(bian)質）

五(wu). 低泡(pao)沫(mo)：出色的(de)抗(kang)泡(pao)性，可用于高壓系統(tong)及要求高空氣(qi)釋放(fang)性的(de)操作條件，軟硬(ying)水(shui)適用。

六(liu).潤滑性：配方中含 有獨特的(de)表面(mian)活性劑(ji)，乳化(hua)劑(ji)。潤滑性能(neng)遠高于同類產品，明顯降低刀具成(cheng)本，提高表面(mian)加工(gong)精度(du)，可替代切削油(you)使用，為操作者創造(zao)良(liang)好的(de)環境。

七.沉(chen)(chen)屑性(xing)(xing)：本公司排(pai)油性(xing)(xing)配方(fang)具(ju)有良好的(de)沉(chen)(chen)屑性(xing)(xing)，提供切削(xue)屑及(ji)切削(xue)細分(fen)的(de)快速(su)沉(chen)(chen)降，維(wei)持系統清潔(jie)及(ji)容易清洗排(pai)除(chu)污染物，浮(fu)油很快在切削(xue)液(ye)的(de)液(ye)面(mian)上完全分(fen)離(li)。

八.冷卻(que)性(xing)和沖洗(xi)性(xing)：良好的(de)冷卻(que)性(xing)和清洗(xi)性(xing)，保持機(ji)床和工件的(de)清潔，減少粘性(xing)物殘留。

九. 高濃縮(suo)型：用水稀(xi)釋20-30倍，可正常使用。