切(qie)削(xue)液是什么(me) 切(qie)削(xue)液的作用有哪(na)些 切(qie)削(xue)液知識(shi)大全

切削液的分類

切削液按(an)油品(pin)化學組成分為非(fei)水溶性(xing)(油基(ji))液和水溶性(xing)(水基(ji))液兩(liang)大類。

水基的切(qie)削液可分為乳化液、半合成切(qie)削液和(he)全合成切(qie)削液。

乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)、半(ban)(ban)合(he)成(cheng)以(yi)及(ji)全合(he)成(cheng)的(de)(de)分(fen)類(lei)通常取(qu)決于產品中基礎(chu)油的(de)(de)類(lei)別(bie)：乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)是僅以(yi)礦物油作為基礎(chu)油的(de)(de)水(shui)溶性切(qie)削(xue)液(ye)；半(ban)(ban)合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)是既含(han)有礦物油又(you)含(han)有化(hua)學合(he)成(cheng)基礎(chu)油的(de)(de)水(shui)溶性切(qie)削(xue)液(ye)；全合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)則是僅使(shi)用(yong)化(hua)學合(he)成(cheng)基礎(chu)油（即(ji)不(bu)含(han)礦物油）的(de)(de)水(shui)溶性切(qie)削(xue)液(ye)。

每一種類型的切(qie)削(xue)液都會含有(you)除基礎油以外的各種添加(jia)劑：防(fang)銹劑、有(you)色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液的(de)稀(xi)釋(shi)液在外觀上呈(cheng)乳白(bai)色(se)；半(ban)合成(cheng)液的(de)稀(xi)釋(shi)液通(tong)常(chang)呈(cheng)半(ban)透明狀(zhuang)，也有一些(xie)產(chan)品(pin)偏乳白(bai)色(se)；全(quan)(quan)合成(cheng)液的(de)稀(xi)釋(shi)液通(tong)常(chang)完(wan)全(quan)(quan)透明如水(shui)或略帶某種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工液(ye)（簡稱切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)）在切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過(guo)程中的(de)潤滑(hua)作用，可以(yi)減小前刀(dao)面(mian)與切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，后(hou)刀(dao)面(mian)與已(yi)加工表(biao)面(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca)，形(xing)成部分潤滑(hua)膜(mo)，從而減小切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)力(li)、摩(mo)擦(ca)和(he)功率(lv)消耗(hao)，降低(di)刀(dao)具與工件坯料摩(mo)擦(ca)部位的(de)表(biao)面(mian)溫度和(he)刀(dao)具磨(mo)(mo)損(sun)，改善工件材料的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工性能。 在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過(guo)程中，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)后(hou)，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液(ye)滲入砂(sha)輪磨(mo)(mo)粒(li)－工件及磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑(xie)(xie)之間形(xing)成潤滑(hua)膜(mo)，使界面(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca)減小，防止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘(zhan)附切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，從而減小磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力(li)和(he)摩(mo)擦(ca)熱，提高砂(sha)輪耐(nai)用度以(yi)及工件表(biao)面(mian)質量(liang)。

2、冷卻

切削(xue)液的冷卻作(zuo)用(yong)(yong)是通過它和(he)因切削(xue)而(er)發熱(re)(re)的刀(dao)具(ju)(ju)（或(huo)砂輪）、切屑和(he)工(gong)件(jian)間的對流和(he)汽(qi)化作(zuo)用(yong)(yong)把切削(xue)熱(re)(re)從(cong)(cong)刀(dao)具(ju)(ju)和(he)工(gong)件(jian)處(chu)帶走，從(cong)(cong)而(er)有效(xiao)地(di)降低切削(xue)溫度(du)，減少工(gong)件(jian)和(he)刀(dao)具(ju)(ju)的熱(re)(re)變形，保持(chi)刀(dao)具(ju)(ju)硬度(du)，提高(gao)加(jia)工(gong)精度(du)和(he)刀(dao)具(ju)(ju)耐用(yong)(yong)度(du)。切削(xue)液的冷卻性能和(he)其導熱(re)(re)系數、比熱(re)(re)、汽(qi)化熱(re)(re)以(yi)及粘度(du)（或(huo)流動性）有關。水(shui)的導熱(re)(re)系數和(he)比熱(re)(re)均高(gao)于(yu)(yu)油，因此水(shui)的冷卻性能要優(you)于(yu)(yu)油。

3、清洗

在金屬切(qie)削(xue)過(guo)程中，要求切(qie)削(xue)液有良好的清(qing)(qing)(qing)洗作用。除去(qu)生成切(qie)屑、磨屑以(yi)及(ji)鐵粉、油污和砂粒，防(fang)止機床和工(gong)件(jian)、刀具的沾(zhan)污，使刀具或砂輪(lun)(lun)的切(qie)削(xue)刃口保持鋒利，不致影響切(qie)削(xue)效果(guo)。對(dui)于油基切(qie)削(xue)油，粘(zhan)(zhan)度越(yue)低(di)，清(qing)(qing)(qing)洗能力越(yue)強，尤其是含(han)有煤油、柴油等(deng)輕組份的切(qie)削(xue)油，滲透性(xing)和清(qing)(qing)(qing)洗性(xing)能就(jiu)越(yue)好。含(han)有表(biao)面活性(xing)劑(ji)的水基切(qie)削(xue)液，清(qing)(qing)(qing)洗效果(guo)較好，因為它能在表(biao)面上(shang)形成吸附(fu)膜，阻止粒子(zi)和油泥等(deng)粘(zhan)(zhan)附(fu)在工(gong)件(jian)、刀具及(ji)砂輪(lun)(lun)上(shang)，同時它能滲入到(dao)粒子(zi)和油泥粘(zhan)(zhan)附(fu)的界(jie)面上(shang)，把它從界(jie)面上(shang)分(fen)離，隨(sui)切(qie)削(xue)液帶走，保持界(jie)面清(qing)(qing)(qing)潔。

4、防銹

在金(jin)屬切削(xue)過程中，工件要與環(huan)境介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)及切削(xue)液(ye)組分分解或氧(yang)化變質(zhi)(zhi)(zhi)而(er)產(chan)生的油泥等(deng)腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)觸而(er)腐蝕(shi)，與切削(xue)液(ye)接(jie)觸的機床部件表面也(ye)會因此(ci)而(er)腐蝕(shi)。此(ci)外，在工件加工后或工序(xu)之間(jian)流轉過程中暫時存放時，也(ye)要求切削(xue)液(ye)有一定的防銹(xiu)能(neng)力(li)，防止環(huan)境介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)及殘存切削(xue)液(ye)中的油泥等(deng)腐蝕(shi)性(xing)物質(zhi)(zhi)(zhi)對金(jin)屬產(chan)生侵蝕(shi)。特(te)別是在我(wo)國南方(fang)地區(qu)潮濕多雨季節，更應注意工序(xu)間(jian)防銹(xiu)措施。

5、其它

除了以上4種作用(yong)外(wai)，所使(shi)用(yong)的(de)切(qie)削液(ye)應具備良好的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性，在(zai)貯存和(he)使(shi)用(yong)中不產生沉淀或分層、析油、析皂(zao)和(he)老化(hua)等(deng)現象(xiang)。對細菌(jun)和(he)霉菌(jun)有一定(ding)(ding)抵抗能(neng)力，不易(yi)長霉及(ji)生物(wu)降解而(er)導致發臭(chou)、變質。不損壞涂漆(qi)零件，對人(ren)體無危害(hai)，無刺激性氣味(wei)。在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中無煙(yan)、霧或少煙(yan)霧。便(bian)于(yu)回收，低污染，排放的(de)廢液(ye)處(chu)(chu)理(li)簡便(bian)，經處(chu)(chu)理(li)后能(neng)達(da)到國(guo)家規定(ding)(ding)的(de)工業污水排放標(biao)準等(deng)。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油的主要質(zhi)量(liang)控制指標有(you)粘度、閃點、傾點、脂肪含(han)量(liang)、硫含(han)量(liang)、氯含(han)量(liang)、銅(tong)片腐蝕、水分(fen)、機械(xie)雜質(zhi)、四球試(shi)驗(yan)等。關于測定方(fang)法可參考有(you)關的試(shi)驗(yan)方(fang)法標準，在此僅對部分(fen)項目(mu)給予簡單說(shuo)明。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)(fang)(fang)是切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)中的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)性添加劑，是劃(hua)分切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)類(lei)別的(de)(de)(de)一個(ge)重(zhong)要(yao)指標。脂(zhi)肪(fang)(fang)(fang)在切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)中可起到降低摩擦系數、減(jian)少(shao)刀(dao)具磨(mo)損的(de)(de)(de)作用(對(dui)防止后刀(dao)面的(de)(de)(de)磨(mo)損尤為(wei)有(you)效)。加有(you)較(jiao)多(duo)脂(zhi)肪(fang)(fang)(fang)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)特別適合于有(you)色金屬加工以及切(qie)削(xue)量(liang)(liang)不(bu)大但產(chan)品精(jing)度及光潔度要(yao)求(qiu)高的(de)(de)(de)場(chang)合(如精(jing)車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定(ding)其脂(zhi)肪(fang)(fang)(fang)含量(liang)(liang)。切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)中脂(zhi)肪(fang)(fang)(fang)含量(liang)(liang)過高或其質(zhi)量(liang)(liang)控制不(bu)當，容易(yi)在機器(qi)上(shang)形(xing)成粘性物質(zhi)造成機件運動不(bu)靈活，嚴重(zhong)時會變成漆膜即所謂“穿黃(huang)袍(pao)”。

2、氯含量

切(qie)(qie)削(xue)油中(zhong)氯主要(yao)來自(zi)含氯的(de)極壓劑。氯需(xu)要(yao)在(zai)較(jiao)高(gao)(gao)含量(liang)(大于1%)時(shi)，方可顯現出有效(xiao)的(de)極壓作(zuo)用。如果氯含量(liang)不足1%，可以(yi)認為它(ta)不是為了(le)提高(gao)(gao)潤滑性(xing)。一般含氯極壓切(qie)(qie)削(xue)油其(qi)氯含量(liang)都在(zai)4%以(yi)上(shang)，最(zui)高(gao)(gao)時(shi)可達30%～40%。但出于職業衛(wei)生及(ji)環保方面的(de)考慮(lv)，有些國家已(yi)對切(qie)(qie)削(xue)油中(zhong)氯的(de)最(zui)高(gao)(gao)含量(liang)做了(le)規(gui)定，如日(ri)本的(de)JIS規(gui)定氯含量(liang)不得超過15%。氯對不銹鋼的(de)加(jia)工(gong)(gong)以(yi)及(ji)在(zai)拉拔成型加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)都非常有效(xiao)。其(qi)缺點是不夠穩(wen)定，遇(yu)水或溫度過高(gao)(gao)時(shi)會分解產(chan)生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切削(xue)油中硫(liu)來(lai)自兩個方面。一個是加入的含(han)硫(liu)極壓(ya)劑，另一個是來(lai)自其(qi)他(ta)沒(mei)(mei)有(you)(you)極壓(ya)作用的含(han)硫(liu)化合物(wu)，如(ru)基礎油中原有(you)(you)的天(tian)然硫(liu)化物(wu)以及防(fang)銹劑、抗氧劑等。有(you)(you)效的硫(liu)只需很(hen)低含(han)量(liang)(0.1%)即可產生明(ming)顯的極壓(ya)效果(guo)。含(han)硫(liu)極壓(ya)劑對抑制積(ji)屑瘤特別有(you)(you)效，沒(mei)(mei)有(you)(you)簡單的方法能(neng)分別測出有(you)(you)極壓(ya)性(xing)的硫(liu)和沒(mei)(mei)有(you)(you)極壓(ya)性(xing)的硫(liu)。所(suo)以很(hen)難僅(jin)僅(jin)依據其(qi)硫(liu)含(han)量(liang)(特別是硫(liu)含(han)量(liang)不高時)判(pan)斷其(qi)極壓(ya)性(xing)如(ru)何。不過多數切削(xue)液制造(zao)廠家在其(qi)產品說明(ming)書中都標明(ming)加入的極壓(ya)劑硫(liu)含(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測(ce)定的(de)方法是銅片法。腐蝕活(huo)性(xing)的(de)大(da)小(xiao)用級數(shu)(shu)表示，1～2級為(wei)低活(huo)性(xing)或非活(huo)性(xing)，3～4級為(wei)高活(huo)性(xing)。級數(shu)(shu)越(yue)大(da)，腐蝕活(huo)性(xing)越(yue)強。銅對硫很敏感，用此(ci)法可以判(pan)斷切(qie)削油中有(you)沒有(you)含硫極(ji)壓(ya)劑(ji)和極(ji)壓(ya)劑(ji)的(de)活(huo)性(xing)大(da)小(xiao)(注(zhu)意(yi)：此(ci)法不能判(pan)斷含硫劑(ji)的(de)多少)。此(ci)項目也(ye)是劃(hua)分切(qie)削油類別(bie)的(de)一(yi)個(ge)重要指標(biao)。

區別

油基切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑性能較好(hao)，冷卻效果較差(cha)。水基切(qie)削(xue)液(ye)(ye)與油基切(qie)削(xue)液(ye)(ye)相比潤(run)滑性能相對較差(cha)，冷卻效果較好(hao)。慢速切(qie)削(xue)要求切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑性要強，一般來說，切(qie)削(xue)速度低于30m/min時(shi)使用切(qie)削(xue)油。

含有極壓添加劑的(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)，不(bu)論對任(ren)何材料的(de)切(qie)(qie)削(xue)加工，當切(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)不(bu)超過(guo)60m/min時(shi)都是有效的(de)。在高(gao)(gao)速(su)切(qie)(qie)削(xue)時(shi)，由于(yu)發熱(re)量大，油(you)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)傳(chuan)熱(re)效果差，會使切(qie)(qie)削(xue)區的(de)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)，導(dao)致切(qie)(qie)削(xue)油(you)產生煙霧(wu)、起火等現象，并(bing)且由于(yu)工件(jian)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)產生熱(re)變形，影(ying)響工件(jian)加工精度(du)，故(gu)多用水基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學(xue)合成切削液(ye)的(de)(de)優(you)點(dian)在于經(jing)濟(ji)、散熱快、清洗性強和(he)(he)極(ji)好的(de)(de)工件可見(jian)性，易于控(kong)制(zhi)加工尺寸，其穩定性和(he)(he)抗腐敗能力比乳化(hua)液(ye)強。潤(run)滑性欠佳，這(zhe)將引起機床活動部件的(de)(de)粘著和(he)(he)磨損，而(er)且，化(hua)學(xue)合成留下的(de)(de)粘稠(chou)狀(zhuang)殘(can)留物會影響機器零件的(de)(de)運動，還會使這(zhe)些零件的(de)(de)重疊(die)面(mian)產生銹蝕。

水

一般在下列的情況下應選(xuan)用水(shui)基切削液：

對油基切削液潛(qian)在發生火災危險的場所；

高速和大(da)進給量(liang)的切削(xue)，使切削(xue)區超于(yu)高溫，冒(mao)煙激(ji)烈(lie)，有(you)火災危險的場合(he)。

從前后工序的流程上考(kao)慮，要求使(shi)用水基切削液的場合。

希(xi)望減(jian)輕由于油的(de)飛濺(jian)護油霧和擴散而引起機床(chuang)周圍污染和骯(ang)臟，從而保持操作環境清潔的(de)場(chang)合。

從價(jia)格上考慮，對一些(xie)易加工(gong)材(cai)料護工(gong)件表面質(zhi)量要(yao)求(qiu)不高的切削加工(gong)，采用(yong)一般水基切削液已能滿足使用(yong)要(yao)求(qiu)，又可(ke)大(da)幅度降低切削液成本的場合。

當(dang)刀(dao)具(ju)的(de)耐用(yong)度(du)對切(qie)削的(de)經濟性占有較大比重(zhong)時(shi)(如刀(dao)具(ju)價格昂貴，刃磨刀(dao)具(ju)困難，裝卸輔助時(shi)間長等)；機(ji)床精(jing)密度(du)高，絕(jue)對不允許(xu)有水混入(以(yi)免造成腐蝕)的(de)場(chang)(chang)合；機(ji)床的(de)潤滑系統(tong)和冷卻(que)系統(tong)容易串通(tong)的(de)場(chang)(chang)合以(yi)及不具(ju)備(bei)廢液處(chu)理設(she)備(bei)和條(tiao)件的(de)場(chang)(chang)合。均應(ying)考(kao)慮選用(yong)油基切(qie)削液。

選用

工具鋼

其(qi)耐熱(re)溫度約在(zai)200-300℃之間，只能適用于一(yi)般材(cai)料的切削，在(zai)高溫下會失(shi)去硬度。由于這種刀具耐熱(re)性(xing)能差，要(yao)求冷卻(que)液的冷卻(que)效果要(yao)好，一(yi)般采用乳化液為宜。

高速鋼

這種(zhong)材(cai)料(liao)是以鉻、鎳、鎢(wu)、鉬、釩(fan)(有(you)的(de)還含有(you)鋁)為基礎的(de)高(gao)(gao)(gao)級(ji)合(he)金(jin)鋼(gang)，它們的(de)耐熱性(xing)明顯地比(bi)工具(ju)鋼(gang)高(gao)(gao)(gao)，允許(xu)的(de)最高(gao)(gao)(gao)溫度(du)可達600℃。與其他耐高(gao)(gao)(gao)溫的(de)金(jin)屬和(he)(he)陶瓷材(cai)料(liao)相比(bi)，高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼(gang)有(you)一系列優點，特別是它有(you)較高(gao)(gao)(gao)的(de)堅韌，適合(he)于幾何(he)形狀(zhuang)復雜的(de)工件和(he)(he)連續的(de)切(qie)削加(jia)(jia)工，而(er)且(qie)高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼(gang)具(ju)有(you)良好的(de)可加(jia)(jia)工性(xing)和(he)(he)價格(ge)上容易被(bei)接受。使(shi)用(yong)高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼(gang)刀(dao)具(ju)進行低速(su)和(he)(he)中速(su)切(qie)削上，建議采用(yong)油基切(qie)削液(ye)或乳(ru)化液(ye)。在高(gao)(gao)(gao)速(su)切(qie)削時，由于發熱量大(da)(da)，以采用(yong)水基切(qie)削液(ye)為宜。若使(shi)用(yong)油基切(qie)削液(ye)會(hui)產生(sheng)較多油霧，污(wu)染環境，而(er)且(qie)容易造成工件燒傷(shang)，加(jia)(jia)工質量下(xia)降(jiang)，刀(dao)具(ju)磨損增大(da)(da)。

硬質合金

用(yong)(yong)于(yu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刀(dao)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)(he)金是由碳(tan)化(hua)鎢(WC)、碳(tan)化(hua)鈦(tai)(TiC)、碳(tan)化(hua)鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)(de)鈷組成(cheng)，它的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)大大超(chao)過(guo)高(gao)速鋼，最高(gao)允(yun)許工(gong)作溫(wen)度(du)可(ke)(ke)(ke)達1000℃，具(ju)有優良(liang)的(de)(de)(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)能(neng)，在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)鋼鐵材(cai)料時(shi)，可(ke)(ke)(ke)減(jian)少切(qie)(qie)(qie)屑間的(de)(de)(de)粘結現象。在(zai)(zai)選用(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)，要考慮(lv)硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)(he)金對驟熱的(de)(de)(de)敏(min)感性(xing)(xing)，盡(jin)可(ke)(ke)(ke)能(neng)使(shi)刀(dao)具(ju)均勻受(shou)熱，否(fou)則(ze)會(hui)導致崩刃。在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)一般的(de)(de)(de)材(cai)料時(shi)，經常采用(yong)(yong)干切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，但在(zai)(zai)干切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，工(gong)件溫(wen)升較高(gao)，使(shi)工(gong)件易(yi)產(chan)生熱變形，影響(xiang)工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)精度(du)，而且在(zai)(zai)沒有潤滑劑的(de)(de)(de)條(tiao)件下進(jin)行切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，由于(yu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)阻力大，使(shi)功率(lv)消(xiao)耗增大，刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)磨(mo)損也加(jia)(jia)快。硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)(he)金刀(dao)具(ju)價(jia)格(ge)較貴(gui)，所以(yi)從經濟(ji)方面考慮(lv)，干切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)也是不(bu)合(he)(he)算的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)選用(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)，一般油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)熱傳導性(xing)(xing)能(neng)較差，使(shi)刀(dao)具(ju)產(chan)生驟冷(leng)的(de)(de)(de)危險性(xing)(xing)要比(bi)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)小，所以(yi)一般選用(yong)(yong)含有抗磨(mo)添加(jia)(jia)劑的(de)(de)(de)油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)為宜。在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)進(jin)行切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，要注意均勻地冷(leng)卻(que)刀(dao)具(ju)，在(zai)(zai)開始切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)之(zhi)前，最好預先用(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)冷(leng)卻(que)刀(dao)具(ju)。對于(yu)高(gao)速切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，要用(yong)(yong)大流量(liang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)噴淋切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)區(qu)，以(yi)免造成(cheng)刀(dao)具(ju)受(shou)熱不(bu)均勻而產(chan)生崩刃，亦可(ke)(ke)(ke)減(jian)少由于(yu)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)產(chan)生蒸(zheng)發而形成(cheng)的(de)(de)(de)油(you)(you)煙污染。

陶瓷

采用(yong)氧化鋁(lv)、金(jin)(jin)屬和(he)碳化物(wu)在高溫下(xia)燒結而成，這種材料(liao)的(de)高溫耐磨(mo)性比硬質合金(jin)(jin)還要(yao)好，一般采用(yong)干切(qie)削，但考慮到均勻的(de)冷卻和(he)避(bi)免(mian)溫度過(guo)高，也常使用(yong)水基切(qie)削液(ye)。

金剛石

具(ju)有極(ji)高的(de)硬度(du)，一般使用于切削。為避免溫度(du)過(guo)高，也象陶瓷材(cai)料一樣，許(xu)多(duo)情況(kuang)下采用水(shui)基(ji)切削液。

維護

切削液要滿足(zu)冷卻、潤滑(hua)、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手(shou)。

1.冷卻

高水(shui)基切削液在(zai)常規使用狀態(tai)時(shi)的含水(shui)量95%以上(shang)，磨削時(shi)含水(shui)量在(zai)97%以上(shang)；

2.潤滑

水(shui)溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘(gan)油)。

3.清洗

在切(qie)削液中采用非離子(zi)性表(biao)面活(huo)性劑(ji)(如(ru)平平加、太古油)和陰離子(zi)表(biao)面活(huo)性劑(ji)(烷(wan)基苯磺酸鈉、十二(er)烷(wan)基硫酸鈉)進行復配，能起到(dao)(dao)顯(xian)著降(jiang)低切(qie)削液表(biao)面張(zhang)力的(de)作用，達到(dao)(dao)清(qing)洗的(de)目的(de)。

4.防銹

水溶性(xing)防(fang)(fang)銹劑(ji)品(pin)種較多(duo)，通常(chang)分為有機(ji)防(fang)(fang)銹劑(ji)與無機(ji)防(fang)(fang)銹劑(ji)兩(liang)類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以(yi)減(jian)少(shao)污(wu)染；和有機(ji)防(fang)(fang)銹劑(ji)（硼胺）復合使(shi)用，達到很好的防(fang)(fang)銹效果(guo)。

切削液的(de)維護工作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜油(you)、雜物，特(te)別是食物或布料等混入供液(ye)(ye)系統(tong)，及時排除循環路線的金(jin)屬屑(xie)、金(jin)屬粉(fen)末、霉(mei)菌粘液(ye)(ye)、切削液(ye)(ye)本身的分解物、砂(sha)輪屑(xie)，以(yi)免(mian)造成堵(du)塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是乳液 ) 抑(yi)菌生長(chang)的(de)重要性是人所共知的(de)。可采用定期投入(ru)殺(sha)菌劑和用超微過濾(lv)等手段抑(yi)制(zhi)細菌的(de)繁殖(zhi)。

3 ．切削液的凈化

污染切削液(ye)的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄(piao)浮油和游離(li)水、微生物和繁(fan)殖物，特別是毛霉目(mu)真菌(jun)。浮油是厭(yan)氧菌(jun)滋生的溫床，如(ru)不及時除(chu)去，切削液(ye)將很快(kuai)發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削(xue)液內所(suo)含的固體(ti)粉末來(lai)源于加工(gong)件和刀(dao)具。這類固體(ti)不但易堵塞管路并有以下危(wei)害(hai)：

飄浮(fu)油(you)(you)是指機(ji)床(chuang)傳動(dong)和液(ye)(ye)壓系統用油(you)(you)因機(ji)床(chuang)密封不(bu)嚴漏入切(qie)削液(ye)(ye)系統的(de)(de)油(you)(you)。飄浮(fu)油(you)(you)的(de)(de)危害(hai)是使(shi)切(qie)削液(ye)(ye)系統的(de)(de)某些材(cai)料膨(peng)脹變形，干擾了乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)乳(ru)(ru)化(hua)平衡，使(shi)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)失去穩定性。而(er)且(qie)飄浮(fu)油(you)(you)常(chang)浮(fu)于乳(ru)(ru)液(ye)(ye)油(you)(you)表層，阻(zu)擋了乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)和空氣的(de)(de)接觸，導致乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)缺氧，使(shi)厭氧菌快速(su)繁(fan)殖，加速(su)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)腐敗(bai)變質。

切(qie)削液被(bei)上(shang)述三(san)類物質(zhi)污染(ran)后，如采(cai)取分別去除污染(ran)的(de)方法，手續(xu)十分繁瑣。開發(fa)了超細過濾(lv)(lv)方法，可除去固(gu)、液和大部分菌(jun)類污染(ran)物。但被(bei)超細過濾(lv)(lv)的(de)切(qie)削液只限于含油少(shao)的(de)微乳液或(huo)合(he)成液，其(qi)成分在低濃度時(shi)不(bu)會構成膠束或(huo)其(qi)它凝(ning)聚物。

性能評定

要選擇一(yi)個(ge)標準來判定(ding)切(qie)削(xue)液性(xing)能(neng)優劣是較困難(nan)的(de)(de)，而根據這(zhe)個(ge)標準建立(li)一(yi)個(ge)評(ping)價(jia)切(qie)削(xue)液效率的(de)(de)試驗過(guo)程同(tong)樣是一(yi)件難(nan)事。這(zhe)個(ge)問題從實驗室(shi)轉(zhuan)移到工廠中會更(geng)復雜(za)，但也可通過(guo)下述(shu)方法對(dui)切(qie)削(xue)液的(de)(de)性(xing)能(neng)作出評(ping)價(jia)。

刀具壽命

采用(yong)(yong)刀具壽命評價(jia)切(qie)(qie)削液性(xing)能(neng)時(shi)，存(cun)在的(de)主要問題是試(shi)驗結果與(yu)工廠所測數(shu)據(ju)間的(de)相關性(xing)常常很差。因為(wei)對(dui)直(zhi)刃刀具有(you)效的(de)切(qie)(qie)削液對(dui)成型刃刀具并(bing)不一定同(tong)樣有(you)效，反之(zhi)亦(yi)然。此外，切(qie)(qie)屑厚度對(dui)切(qie)(qie)削液的(de)適(shi)應性(xing)也有(you)影響。 若在同(tong)一特定加工條件下(xia)對(dui)幾(ji)種切(qie)(qie)削液進(jin)行(xing)評價(jia)則要容易得多，因為(wei)通過(guo)測定刀具銳利(li)度的(de)變化(hua)值可得到刀具的(de)平均壽命。此評定即便簡(jian)化(hua)了過(guo)程(cheng)，但試(shi)驗費用(yong)(yong)卻很昂貴。

光潔度

表(biao)面(mian)光潔度(du)(du)試(shi)驗(yan)不(bu)(bu)如刀(dao)具壽命試(shi)驗(yan)復雜，可采(cai)用一(yi)根試(shi)驗(yan)長棒，用同一(yi)刀(dao)具進行(xing)切削(xue)(xue)(xue)加工，通(tong)過表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)測量儀(yi)獲得(de)(de)試(shi)驗(yan)數據來(lai)評價切削(xue)(xue)(xue)液的(de)性能優劣。 此評定試(shi)驗(yan)，切削(xue)(xue)(xue)類型是(shi)(shi)很重(zhong)要(yao)的(de)。如在平面(mian)銑削(xue)(xue)(xue)中，光潔的(de)表(biao)面(mian)是(shi)(shi)由(you)第二(er)切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)形成(cheng)的(de)，而(er)在外圓銑削(xue)(xue)(xue)中，則是(shi)(shi)由(you)主(zhu)切削(xue)(xue)(xue)刃(ren)（軸向平行(xing)）形成(cheng)新生面(mian)。因而(er)由(you)一(yi)種加工方法獲得(de)(de)的(de)數據不(bu)(bu)能用于另一(yi)種加工的(de)評定。

冷卻性能

采用某些(xie)專業(ye)技(ji)術測量(liang)切削液(ye)在實際加(jia)工中的(de)(de)(de)冷卻(que)能力(li)可判定其(qi)效率。由于(yu)(yu)刀-屑界面(mian)的(de)(de)(de)溫度與刀具壽命有很好的(de)(de)(de)相關性，因而刀具工作熱電偶(ou)是一(yi)項非(fei)常有用的(de)(de)(de)技(ji)術。但其(qi)不(bu)足之處是不(bu)能區分溫度降低是由于(yu)(yu)切削液(ye)的(de)(de)(de)熱傳遞還是由于(yu)(yu)加(jia)工中所產生熱量(liang)少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液潤(run)(run)滑效(xiao)(xiao)率的(de)測定(ding)(ding)需采用一臺機床(chuang)刀(dao)具測力(li)計。在切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工試驗(yan)中，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)潤(run)(run)滑作用降低了(le)進(jin)刀(dao)力(li)和切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)。通(tong)過測定(ding)(ding)力(li)的(de)變化可計算切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)潤(run)(run)精效(xiao)(xiao)率。 切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)隨進(jin)刀(dao)量的(de)增加(jia)而(er)(er)增加(jia)，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液潤(run)(run)滑效(xiao)(xiao)率的(de)提高而(er)(er)降低。若對刀(dao)具施加(jia)恒定(ding)(ding)的(de)進(jin)刀(dao)力(li)，則切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)潤(run)(run)滑效(xiao)(xiao)率越(yue)高，進(jin)刀(dao)量越(yue)大。這套試驗(yan)評定(ding)(ding)裝(zhuang)置(zhi)對刀(dao)屑(xie)(xie)之(zhi)間的(de)摩(mo)擦變化十分靈敏，但需一臺設備(bei)以(yi)保證施加(jia)在切(qie)(qie)屑(xie)(xie)刀(dao)具上的(de)進(jin)刀(dao)力(li)恒定(ding)(ding)。

生理影響

生理(li)(li)影響評價可通過(guo)操作人(ren)員(yuan)來進(jin)行，如(ru)采用類似于過(guo)敏(min)試(shi)驗(yan)的醫(yi)學(xue)研究(jiu)技(ji)術進(jin)行皮(pi)膚刺激反應(ying)等(deng)。操作人(ren)員(yuan)的不(bu)同生理(li)(li)反應(ying)會影響到(dao)他對切削(xue)液(ye)的評價。

皮膚刺激

工人(ren)在金屬(shu)加(jia)工車(che)間工作，頻(pin)繁接(jie)觸(chu)到金屬(shu)加(jia)工液(ye)。市(shi)場上(shang)很多(duo)的(de)切削液(ye)成分(fen)對人(ren)體皮(pi)膚的(de)刺激嚴重，造成手部皮(pi)膚發紅，瘙癢，接(jie)觸(chu)性(xing)皮(pi)炎和(he)蛻皮(pi)。長期的(de)接(jie)觸(chu)到有毒(du)性(xing)成分(fen)的(de)切削液(ye)，有毒(du)物質從人(ren)體的(de)皮(pi)膚吸收，導致(zhi)慢性(xing)中毒(du)。

故在使(shi)用金屬(shu)切削(xue)液時企業應(ying)選(xuan)用安全(quan)環保，無毒和高性能(neng)的切削(xue)液。

同(tong)時(shi)(shi)在生產時(shi)(shi)配備(bei)安(an)防產品，維(wei)護員(yuan)工的身(shen)體(ti)健康(kang)。

國家對(dui)環境保(bao)護、廢水處理的(de)要(yao)求，節約成(cheng)本的(de)需求、企(qi)業為(wei)工(gong)人提(ti)供一個安全的(de)工(gong)作環境和(he)保(bao)護員工(gong)的(de)健康的(de)要(yao)求中將使安全、無(wu)毒、低氣(qi)味(wei)同時長效(xiao)和(he)高性能的(de)金屬(shu)加工(gong)液的(de)暢銷。

切削液的使用方法

日(ri)常使(shi)用(yong)濃度不大于5%，即5公(gong)(gong)斤(jin)以(yi)下本產品加95公(gong)(gong)斤(jin)左右的(de)(de)普通自來水混合使(shi)用(yong)。根(gen)據使(shi)用(yong)的(de)(de)條件不同，使(shi)用(yong)濃度可在1%-5%；粗加工濃度低(di)些，使(shi)用(yong)濃度可在1%-3%。（特殊工藝(yi)和有特殊要求(qiu)的(de)(de)材料除外）

由于各個生產廠家的(de)使(shi)用(yong)方法(fa)不同(tong)，以此為類。但請在使(shi)用(yong)前閱讀購(gou)買廠家的(de)使(shi)用(yong)說(shuo)明。

包裝存放

包裝

1、大(da)(da)罐包裝(zhuang)，1000升容量塑(su)料大(da)(da)桶（較少廠家提供此規格的包裝(zhuang)）；

2、大桶包裝，最常見為200升(sheng)規(gui)格的鐵桶；部分(fen)廠家提供208升(sheng)或209升(sheng)規(gui)格；

3、小桶(tong)包裝，最(zui)常見為18升(sheng)(sheng)(sheng)或20升(sheng)(sheng)(sheng)規格的塑料桶(tong)；部分廠家提供25升(sheng)(sheng)(sheng)規格。

存放

應(ying)避光、避熱、避潮室內存(cun)放(fang)；理(li)想存(cun)放(fang)溫度為(wei)4-30攝氏(shi)度；其具(ju)體上(shang)限(xian)和下限(xian)需參照每家公司自己的(de)產(chan)品(pin)存(cun)放(fang)說明。

最好的放置(zhi)方式是如右圖所示的側(ce)放：

如(ru)果(guo)不得以必須室外(wai)臨時放置，務(wu)必在桶上遮蓋防(fang)雨布(bu)。

切削液(ye)均有(you)存(cun)(cun)放期(qi)限的(de)(de)限制：一般而(er)言水溶性(xing)產品(pin)(pin)從(cong)生產日(ri)起(qi)的(de)(de)有(you)效存(cun)(cun)放期(qi)為1-3年(nian)（視品(pin)(pin)種和廠家而(er)不同(tong)），純油性(xing)產品(pin)(pin)從(cong)生產日(ri)起(qi)的(de)(de)有(you)效存(cun)(cun)放期(qi)為2-5年(nian)（視品(pin)(pin)種和廠家而(er)不同(tong)）。超過存(cun)(cun)放期(qi)的(de)(de)產品(pin)(pin)需進行質量檢測(ce)確認狀態正常后才能(neng)使(shi)用(yong)。

因此存放和使(shi)用(yong)應遵循“先進先出”的原則。

桶裝(zhuang)切(qie)削液應(ying)存放于倉庫內，若(ruo)需(xu)要(yao)放置在(zai)室外，必須用隔水(shui)(shui)(shui)帆(fan)布鋪蓋(gai)油桶，防止(zhi)雨(yu)水(shui)(shui)(shui)進入油桶內，如果(guo)雨(yu)水(shui)(shui)(shui)進入桶內，使切(qie)削油乳化變質，切(qie)削油就容易(yi)報廢了。

已打開封(feng)蓋的油桶必(bi)須存(cun)放(fang)(fang)在(zai)倉庫(ku)內，倉庫(ku)應該注意通風(feng)和保(bao)持(chi)干燥(zao)，溫(wen)度會影響切削(xue)液性能，不宜(yi)長久存(cun)放(fang)(fang)在(zai)過熱(re)的地方。

切削(xue)液的(de)桶(tong)口較(jiao)大，封蓋(gai)(gai)打開用(yong)完(wan)立即將油(you)桶(tong)蓋(gai)(gai)蓋(gai)(gai)緊，防止污物及(ji)水(shui)滲入。

油(you)桶(tong)臥放(fang)最(zui)好，桶(tong)的兩端用木楔(xie)(xie)楔(xie)(xie)緊，防止滾(gun)動(dong)。如必(bi)須將(jiang)桶(tong)直放(fang)時，將(jiang)油(you)桶(tong)倒置(zhi)，使桶(tong)蓋向下。或(huo)將(jiang)油(you)桶(tong)略微傾斜(xie)，以免(mian)雨水漫過桶(tong)面而進油(you)桶(tong)內(nei)。

水對任何(he)潤滑油都有不良影響，無論桶(tong)(tong)蓋有多好的密封(feng)，由于日夜氣(qi)溫的變化，會引發桶(tong)(tong)內空氣(qi)的熱脹冷縮(suo)，膨脹和收縮(suo)引起(qi)桶(tong)(tong)內與桶(tong)(tong)外的壓力不平衡(heng)，如桶(tong)(tong)蓋上有水分，水分會被吸收至(zhi)桶(tong)(tong)內，污染(ran)切削液(ye)。

溫度對切削液有較(jiao)大的(de)影響(xiang)，長期在室外曝曬，可使切削液中的(de)油成分分離，因此存(cun)放在室內比較(jiao)好，桶蓋端向上豎起(qi)。

注意事項

存放的(de)油品需保持桶身清潔，標識清晰;

保持倉庫地面(mian)清(qing)潔，方便及(ji)時發現油品(pin)泄漏;

油品出(chu)庫(ku)時(shi)，應遵循先(xian)入先(xian)出(chu);

切(qie)削液不易與其他油品混用(yong);

切削液換新液時(shi)，應(ying)將(jiang)原來的液體清理干凈(jing)再(zai)換新液。

九大優點

一.優良的(de)防銹性能（防銹時間三個月以上）

二.溶液碧綠透明(ming)，具有良好(hao)的可見(jian)性，特別適合數控機床，加(jia)工中(zhong)心等現代加(jia)工設(she)備上使用。

三(san).環(huan)保(bao)配方：不含氯、三(san)嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸(suan)鈉(na)等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變(bian)質發臭(chou)控制：精選進口添(tian)加劑(ji)，抗菌性極(ji)強，在中央系統或(huo)單機油槽中都有很長的壽命（一年(nian)以上(shang)不發臭(chou) 變(bian)質）

五. 低泡沫：出色的抗(kang)泡性，可用于高壓(ya)系統及要求高空氣釋放(fang)性的操作條件(jian)，軟硬水適用。

六.潤滑性(xing)：配方中含(han) 有(you)獨(du)特的(de)表面活性(xing)劑(ji)，乳化劑(ji)。潤滑性(xing)能遠高于同類產(chan)品(pin)，明(ming)顯(xian)降低刀(dao)具成本，提高表面加(jia)工精度(du)，可替代切削油使用，為(wei)操作者創造(zao)良好的(de)環(huan)境。

七(qi).沉(chen)(chen)屑性(xing)：本公司排(pai)油性(xing)配方具(ju)有(you)良好的(de)沉(chen)(chen)屑性(xing)，提供切削屑及切削細分(fen)的(de)快(kuai)速沉(chen)(chen)降，維(wei)持(chi)系統清潔及容(rong)易清洗排(pai)除污染物，浮油很快(kuai)在切削液的(de)液面上完(wan)全分(fen)離。

八.冷(leng)卻性和沖(chong)洗(xi)性：良好的冷(leng)卻性和清(qing)洗(xi)性，保(bao)持機床和工件的清(qing)潔，減少(shao)粘(zhan)性物殘留。

九(jiu). 高濃(nong)縮(suo)型：用水稀釋20-30倍，可正(zheng)常使用。