切削(xue)液(ye)是什么 切削(xue)液(ye)的(de)作用有哪(na)些 切削(xue)液(ye)知識大全(quan)

切削液的分類

切削液按(an)油品化學組成(cheng)分(fen)為非(fei)水溶性(xing)(xing)(油基(ji))液(ye)(ye)和水溶性(xing)(xing)(水基(ji))液(ye)(ye)兩大類。

水基(ji)的(de)切削(xue)(xue)液(ye)可分為乳化液(ye)、半(ban)合成(cheng)切削(xue)(xue)液(ye)和全合成(cheng)切削(xue)(xue)液(ye)。

乳化液、半合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)以及全合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)分類(lei)通常取決(jue)于產(chan)品中基(ji)礎(chu)油(you)的(de)(de)(de)類(lei)別：乳化液是僅以礦物油(you)作為(wei)基(ji)礎(chu)油(you)的(de)(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)削液；半合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)切(qie)削液是既含(han)有(you)礦物油(you)又含(han)有(you)化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)礎(chu)油(you)的(de)(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)削液；全合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)切(qie)削液則是僅使用化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)礎(chu)油(you)（即不含(han)礦物油(you)）的(de)(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)切(qie)削液。

每一種類型(xing)的切削液都(dou)會(hui)含有(you)除基礎油以外(wai)的各種添加劑(ji)：防銹劑(ji)、有(you)色金屬腐蝕鈍化(hua)劑(ji)、消泡劑(ji)等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液(ye)(ye)的(de)稀釋(shi)液(ye)(ye)在外觀上呈乳白色(se)；半合(he)成(cheng)液(ye)(ye)的(de)稀釋(shi)液(ye)(ye)通常呈半透(tou)明狀，也有一(yi)些產(chan)品偏乳白色(se)；全合(he)成(cheng)液(ye)(ye)的(de)稀釋(shi)液(ye)(ye)通常完全透(tou)明如水或略帶某種(zhong)顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)液(ye)（簡稱切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)）在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中的(de)潤(run)滑(hua)作用，可以減(jian)小前(qian)刀面(mian)(mian)(mian)與切(qie)(qie)(qie)屑，后刀面(mian)(mian)(mian)與已加(jia)工(gong)表面(mian)(mian)(mian)間(jian)的(de)摩(mo)(mo)擦，形成部分(fen)潤(run)滑(hua)膜(mo)，從(cong)而(er)減(jian)小切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)(mo)擦和功(gong)率消(xiao)耗，降低刀具(ju)與工(gong)件(jian)坯料摩(mo)(mo)擦部位的(de)表面(mian)(mian)(mian)溫度和刀具(ju)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)，改善(shan)工(gong)件(jian)材(cai)料的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)性能(neng)。 在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過(guo)程中，加(jia)入磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)滲入砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)－工(gong)件(jian)及磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)－磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑之(zhi)間(jian)形成潤(run)滑(hua)膜(mo)，使界面(mian)(mian)(mian)間(jian)的(de)摩(mo)(mo)擦減(jian)小，防止磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)(li)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)和粘(zhan)附切(qie)(qie)(qie)屑，從(cong)而(er)減(jian)小磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)力和摩(mo)(mo)擦熱，提高砂(sha)輪(lun)耐用度以及工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量。

2、冷卻

切(qie)削液的(de)(de)(de)冷(leng)卻作用(yong)是通過它和(he)因切(qie)削而發(fa)熱(re)的(de)(de)(de)刀(dao)具（或(huo)砂輪(lun)）、切(qie)屑和(he)工(gong)(gong)(gong)件間的(de)(de)(de)對流和(he)汽化作用(yong)把切(qie)削熱(re)從刀(dao)具和(he)工(gong)(gong)(gong)件處(chu)帶走，從而有效(xiao)地降低切(qie)削溫度(du)(du)(du)，減(jian)少工(gong)(gong)(gong)件和(he)刀(dao)具的(de)(de)(de)熱(re)變形，保持刀(dao)具硬度(du)(du)(du)，提(ti)高加工(gong)(gong)(gong)精度(du)(du)(du)和(he)刀(dao)具耐用(yong)度(du)(du)(du)。切(qie)削液的(de)(de)(de)冷(leng)卻性能和(he)其導熱(re)系(xi)(xi)數、比(bi)(bi)熱(re)、汽化熱(re)以及粘度(du)(du)(du)（或(huo)流動(dong)性）有關。水(shui)的(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)(xi)數和(he)比(bi)(bi)熱(re)均高于(yu)油，因此水(shui)的(de)(de)(de)冷(leng)卻性能要優于(yu)油。

3、清洗

在金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中，要求切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液有(you)良好(hao)的(de)(de)清(qing)洗作(zuo)用。除去(qu)生成(cheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以(yi)及鐵(tie)粉、油(you)(you)(you)污(wu)和砂(sha)粒(li)，防止(zhi)機床和工件(jian)、刀具(ju)的(de)(de)沾(zhan)污(wu)，使(shi)刀具(ju)或砂(sha)輪的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口(kou)保(bao)持(chi)鋒利，不致影(ying)響(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)效果(guo)。對于油(you)(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，粘度(du)越低，清(qing)洗能力越強，尤其是含有(you)煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等輕組(zu)份的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)，滲透性和清(qing)洗性能就(jiu)越好(hao)。含有(you)表面活性劑的(de)(de)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液，清(qing)洗效果(guo)較好(hao)，因為它(ta)能在表面上(shang)(shang)(shang)形成(cheng)吸(xi)附(fu)膜(mo)，阻止(zhi)粒(li)子和油(you)(you)(you)泥(ni)等粘附(fu)在工件(jian)、刀具(ju)及砂(sha)輪上(shang)(shang)(shang)，同時它(ta)能滲入到粒(li)子和油(you)(you)(you)泥(ni)粘附(fu)的(de)(de)界(jie)面上(shang)(shang)(shang)，把它(ta)從界(jie)面上(shang)(shang)(shang)分離，隨切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液帶走，保(bao)持(chi)界(jie)面清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切(qie)削過(guo)程(cheng)中(zhong)，工(gong)件(jian)(jian)要與環(huan)境介(jie)質及切(qie)削液(ye)組分分解或氧化變質而(er)產生(sheng)的(de)(de)油(you)(you)泥等腐蝕性介(jie)質接觸而(er)腐蝕，與切(qie)削液(ye)接觸的(de)(de)機(ji)床部件(jian)(jian)表面也會因此而(er)腐蝕。此外(wai)，在工(gong)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)后或工(gong)序之間流(liu)轉過(guo)程(cheng)中(zhong)暫時存放時，也要求切(qie)削液(ye)有一定的(de)(de)防銹(xiu)能力，防止環(huan)境介(jie)質及殘存切(qie)削液(ye)中(zhong)的(de)(de)油(you)(you)泥等腐蝕性物質對金屬產生(sheng)侵蝕。特(te)別是在我國南方地區潮濕多雨季(ji)節，更應注意工(gong)序間防銹(xiu)措施(shi)。

5、其它

除了以上4種作用(yong)外，所使用(yong)的(de)切(qie)削液應具備(bei)良好(hao)的(de)穩定(ding)性(xing)，在貯存和(he)(he)使用(yong)中(zhong)(zhong)不(bu)產生沉(chen)淀或(huo)分層(ceng)、析油、析皂和(he)(he)老化(hua)等(deng)現象。對(dui)細菌和(he)(he)霉菌有(you)一定(ding)抵抗(kang)能力，不(bu)易(yi)長霉及生物降解(jie)而(er)導(dao)致發臭(chou)、變質(zhi)。不(bu)損壞涂漆零件，對(dui)人體無危(wei)害，無刺激性(xing)氣(qi)味。在使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)無煙(yan)、霧或(huo)少煙(yan)霧。便于(yu)回收，低污染，排放(fang)的(de)廢液處(chu)理(li)(li)簡便，經處(chu)理(li)(li)后能達到國家規定(ding)的(de)工業(ye)污水排放(fang)標準等(deng)。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油(you)的(de)主要質(zhi)量控制指標有(you)粘度、閃點、傾點、脂肪(fang)含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕(shi)、水分(fen)、機械(xie)雜質(zhi)、四球試驗等(deng)。關于(yu)測定方(fang)法可參考有(you)關的(de)試驗方(fang)法標準(zhun)，在此僅對部分(fen)項目給予簡單說明(ming)。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)是(shi)切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)中的油(you)(you)性(xing)添加(jia)劑，是(shi)劃分切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)類別(bie)的一(yi)(yi)個重要指標(biao)。脂(zhi)肪(fang)在(zai)切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)中可起到降低摩擦系數(shu)、減(jian)少刀(dao)具(ju)磨損(sun)的作用(yong)(對防止后刀(dao)面的磨損(sun)尤(you)為有效)。加(jia)有較(jiao)多脂(zhi)肪(fang)的切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)特別(bie)適合于有色金(jin)屬加(jia)工以及切削(xue)(xue)(xue)量不(bu)大(da)但產品(pin)精度(du)及光(guang)潔(jie)度(du)要求(qiu)高的場合(如精車絲杠(gang))。一(yi)(yi)般(ban)可用(yong)皂化值來大(da)致判定其(qi)脂(zhi)肪(fang)含量。切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)中脂(zhi)肪(fang)含量過高或(huo)其(qi)質(zhi)量控制不(bu)當(dang)，容易在(zai)機器(qi)上(shang)形成(cheng)粘(zhan)性(xing)物質(zhi)造成(cheng)機件運動不(bu)靈活，嚴重時(shi)會變(bian)成(cheng)漆膜即所謂“穿(chuan)黃袍(pao)”。

2、氯含量

切削(xue)油(you)中氯(lv)(lv)主要(yao)(yao)來自含氯(lv)(lv)的極(ji)壓(ya)劑。氯(lv)(lv)需要(yao)(yao)在(zai)較高(gao)含量(liang)(liang)(大(da)于1%)時，方(fang)可顯現出(chu)有效的極(ji)壓(ya)作用。如(ru)果氯(lv)(lv)含量(liang)(liang)不(bu)足1%，可以認為(wei)它不(bu)是(shi)為(wei)了提高(gao)潤滑性。一般含氯(lv)(lv)極(ji)壓(ya)切削(xue)油(you)其氯(lv)(lv)含量(liang)(liang)都(dou)在(zai)4%以上，最(zui)高(gao)時可達30%～40%。但出(chu)于職業衛生(sheng)及環保(bao)方(fang)面的考慮，有些國家(jia)已(yi)對切削(xue)油(you)中氯(lv)(lv)的最(zui)高(gao)含量(liang)(liang)做了規定(ding)，如(ru)日本的JIS規定(ding)氯(lv)(lv)含量(liang)(liang)不(bu)得超過15%。氯(lv)(lv)對不(bu)銹(xiu)鋼的加工以及在(zai)拉(la)拔成型加工中都(dou)非(fei)常有效。其缺點是(shi)不(bu)夠穩(wen)定(ding)，遇水或溫度過高(gao)時會分(fen)解產生(sheng)HCl引起腐蝕、生(sheng)銹(xiu)。

3、硫含量

切削(xue)(xue)油中(zhong)硫(liu)來(lai)自兩個方(fang)面(mian)。一個是(shi)加入的(de)含(han)(han)硫(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑，另一個是(shi)來(lai)自其(qi)他沒有極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)作(zuo)用的(de)含(han)(han)硫(liu)化合物，如(ru)基礎油中(zhong)原有的(de)天(tian)然硫(liu)化物以及防銹劑、抗氧劑等(deng)。有效的(de)硫(liu)只需很(hen)低含(han)(han)量(liang)(0.1%)即可產生明(ming)顯(xian)的(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)效果。含(han)(han)硫(liu)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑對(dui)抑制積屑(xie)瘤特(te)別(bie)有效，沒有簡單的(de)方(fang)法(fa)能分(fen)別(bie)測(ce)出有極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的(de)硫(liu)和沒有極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的(de)硫(liu)。所以很(hen)難僅僅依據其(qi)硫(liu)含(han)(han)量(liang)(特(te)別(bie)是(shi)硫(liu)含(han)(han)量(liang)不高(gao)時(shi))判(pan)斷其(qi)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性(xing)如(ru)何。不過(guo)多數切削(xue)(xue)液制造廠家在其(qi)產品說明(ming)書中(zhong)都(dou)標(biao)明(ming)加入的(de)極(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑硫(liu)含(han)(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的方法(fa)(fa)是銅(tong)片法(fa)(fa)。腐蝕(shi)活性(xing)的大小用(yong)級(ji)(ji)數表示(shi)，1～2級(ji)(ji)為(wei)低活性(xing)或非活性(xing)，3～4級(ji)(ji)為(wei)高活性(xing)。級(ji)(ji)數越大，腐蝕(shi)活性(xing)越強。銅(tong)對硫很敏感，用(yong)此(ci)法(fa)(fa)可以判(pan)斷(duan)切削油中有(you)沒有(you)含(han)硫極壓劑和極壓劑的活性(xing)大小(注(zhu)意(yi)：此(ci)法(fa)(fa)不能(neng)判(pan)斷(duan)含(han)硫劑的多少)。此(ci)項目也是劃分切削油類別(bie)的一個重要指標(biao)。

區別

油(you)基切(qie)(qie)削液的潤滑(hua)性(xing)能較好，冷(leng)卻(que)效果(guo)較差。水基切(qie)(qie)削液與油(you)基切(qie)(qie)削液相比潤滑(hua)性(xing)能相對較差，冷(leng)卻(que)效果(guo)較好。慢速切(qie)(qie)削要求切(qie)(qie)削液的潤滑(hua)性(xing)要強，一般來說，切(qie)(qie)削速度低于30m/min時使用切(qie)(qie)削油(you)。

含(han)有極壓添加劑的切(qie)削(xue)油(you)，不(bu)(bu)論對任(ren)何材料的切(qie)削(xue)加工(gong)，當切(qie)削(xue)速度(du)不(bu)(bu)超過60m/min時都是有效的。在(zai)高速切(qie)削(xue)時，由(you)于發熱(re)量大(da)，油(you)基(ji)切(qie)削(xue)液的傳熱(re)效果差，會使切(qie)削(xue)區的溫度(du)過高，導致切(qie)削(xue)油(you)產生煙霧、起(qi)火等(deng)現(xian)象(xiang)，并且(qie)由(you)于工(gong)件(jian)溫度(du)過高產生熱(re)變形，影響工(gong)件(jian)加工(gong)精度(du)，故多用水(shui)基(ji)切(qie)削(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學合成(cheng)切削液的(de)優點(dian)在(zai)于(yu)經濟(ji)、散熱快、清(qing)洗性強和(he)極好的(de)工件(jian)可見性，易于(yu)控制加工尺寸，其穩定性和(he)抗腐敗能(neng)力比乳(ru)化(hua)液強。潤滑性欠(qian)佳，這(zhe)將引起機(ji)床活動(dong)部件(jian)的(de)粘著和(he)磨損，而且，化(hua)學合成(cheng)留(liu)下的(de)粘稠狀殘留(liu)物會影響機(ji)器零(ling)件(jian)的(de)運動(dong)，還(huan)會使這(zhe)些(xie)零(ling)件(jian)的(de)重疊面產(chan)生(sheng)銹蝕。

水

一般在下(xia)列(lie)的情況(kuang)下(xia)應選(xuan)用水基切削(xue)液：

對油基切削液潛在發生火(huo)災危險的場所；

高速和大進給量的(de)切(qie)削(xue)，使(shi)切(qie)削(xue)區(qu)超于高溫，冒煙(yan)激烈(lie)，有(you)火災危險的(de)場合。

從(cong)前后工序的(de)流程上(shang)考慮，要求(qiu)使用水基切削(xue)液的(de)場合(he)。

希望減輕由于油的(de)飛濺護油霧和擴(kuo)散(san)而引起機(ji)床周(zhou)圍污(wu)染和骯(ang)臟，從(cong)而保持(chi)操作環境清潔的(de)場合。

從價(jia)格上考慮，對一些(xie)易加(jia)(jia)工材料護工件(jian)表面質量要求不高的(de)切(qie)削加(jia)(jia)工，采用(yong)一般水(shui)基(ji)切(qie)削液(ye)已能滿足(zu)使用(yong)要求，又可大幅度降低(di)切(qie)削液(ye)成本的(de)場合(he)。

當刀具的(de)耐(nai)用度對(dui)切削的(de)經濟(ji)性占有(you)較大比重時(如刀具價格昂貴(gui)，刃磨刀具困(kun)難(nan)，裝(zhuang)卸輔助時間長(chang)等)；機(ji)(ji)床精密度高，絕對(dui)不(bu)允許有(you)水混入(以(yi)免造成腐蝕)的(de)場合(he)；機(ji)(ji)床的(de)潤滑系統和冷卻系統容易(yi)串通的(de)場合(he)以(yi)及不(bu)具備廢液(ye)處理設(she)備和條件(jian)的(de)場合(he)。均(jun)應(ying)考(kao)慮(lv)選用油基(ji)切削液(ye)。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱溫度約在200-300℃之間(jian)，只能適用(yong)于一(yi)般(ban)材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種(zhong)刀具耐(nai)熱性能差，要求(qiu)冷卻液(ye)的冷卻效(xiao)果要好(hao)，一(yi)般(ban)采用(yong)乳化液(ye)為(wei)宜(yi)。

高速鋼

這種材(cai)料是(shi)(shi)以鉻、鎳、鎢、鉬(mu)、釩(有(you)的(de)還含有(you)鋁)為基礎的(de)高(gao)(gao)級(ji)合金鋼(gang)(gang)，它們(men)的(de)耐熱性(xing)明顯地比工(gong)(gong)具鋼(gang)(gang)高(gao)(gao)，允許的(de)最高(gao)(gao)溫度可(ke)達600℃。與其他耐高(gao)(gao)溫的(de)金屬和(he)陶瓷材(cai)料相比，高(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)(gang)有(you)一系(xi)列(lie)優點，特別是(shi)(shi)它有(you)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)堅韌(ren)，適合于幾何形狀(zhuang)復雜的(de)工(gong)(gong)件(jian)和(he)連續的(de)切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)，而且高(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)(gang)具有(you)良好的(de)可(ke)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)和(he)價格上容易被接(jie)受。使(shi)用(yong)高(gao)(gao)速(su)(su)鋼(gang)(gang)刀具進(jin)行(xing)低速(su)(su)和(he)中(zhong)速(su)(su)切削(xue)上，建議采用(yong)油基切削(xue)液或乳化液。在高(gao)(gao)速(su)(su)切削(xue)時(shi)，由于發(fa)熱量大，以采用(yong)水基切削(xue)液為宜(yi)。若使(shi)用(yong)油基切削(xue)液會產生較(jiao)多油霧，污(wu)染環境，而且容易造成工(gong)(gong)件(jian)燒(shao)傷，加(jia)工(gong)(gong)質量下降(jiang)，刀具磨損增(zeng)大。

硬質合金

用(yong)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刀的(de)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)是由(you)碳(tan)化鎢(WC)、碳(tan)化鈦(TiC)、碳(tan)化鉭(tan)(TaC)和5-10%的(de)鈷(gu)組成，它(ta)的(de)硬(ying)度大(da)大(da)超過高(gao)(gao)速鋼，最高(gao)(gao)允(yun)許工作溫度可(ke)達1000℃，具(ju)有優良的(de)耐(nai)磨性能，在加(jia)工鋼鐵(tie)材料時(shi)(shi)，可(ke)減(jian)少切(qie)(qie)(qie)(qie)屑間的(de)粘結現(xian)象(xiang)。在選(xuan)(xuan)用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)(shi)，要考(kao)(kao)慮硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)對驟熱(re)的(de)敏感(gan)性，盡(jin)可(ke)能使(shi)刀具(ju)均(jun)勻受熱(re)，否(fou)則會導(dao)致崩(beng)(beng)刃(ren)。在加(jia)工一(yi)般(ban)的(de)材料時(shi)(shi)，經常(chang)采用(yong)干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，但(dan)在干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，工件(jian)溫升(sheng)較(jiao)高(gao)(gao)，使(shi)工件(jian)易(yi)產生(sheng)熱(re)變形(xing)，影響工件(jian)加(jia)工精度，而(er)且在沒有潤滑劑的(de)條件(jian)下進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，由(you)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)阻力(li)大(da)，使(shi)功率消耗增大(da)，刀具(ju)的(de)磨損也加(jia)快。硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)刀具(ju)價格(ge)較(jiao)貴，所以(yi)從經濟方面考(kao)(kao)慮，干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)也是不(bu)(bu)合(he)算(suan)的(de)。在選(xuan)(xuan)用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液時(shi)(shi)，一(yi)般(ban)油基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液的(de)熱(re)傳(chuan)導(dao)性能較(jiao)差，使(shi)刀具(ju)產生(sheng)驟冷(leng)的(de)危險性要比(bi)水基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液小，所以(yi)一(yi)般(ban)選(xuan)(xuan)用(yong)含有抗磨添(tian)加(jia)劑的(de)油基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液為(wei)宜(yi)。在使(shi)用(yong)冷(leng)卻(que)液進(jin)行切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，要注意均(jun)勻地冷(leng)卻(que)刀具(ju)，在開始(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)之前，最好預先用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液冷(leng)卻(que)刀具(ju)。對于(yu)高(gao)(gao)速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)，要用(yong)大(da)流(liu)量(liang)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液噴淋(lin)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免造成刀具(ju)受熱(re)不(bu)(bu)均(jun)勻而(er)產生(sheng)崩(beng)(beng)刃(ren)，亦(yi)可(ke)減(jian)少由(you)于(yu)溫度過高(gao)(gao)產生(sheng)蒸(zheng)發而(er)形(xing)成的(de)油煙污染。

陶瓷

采(cai)用氧化鋁、金(jin)屬和(he)(he)碳化物(wu)在高(gao)溫下燒結而成(cheng)，這種材料(liao)的高(gao)溫耐磨性比(bi)硬質合(he)金(jin)還要(yao)好(hao)，一般采(cai)用干切(qie)削(xue)，但考慮(lv)到均勻的冷(leng)卻和(he)(he)避免溫度過高(gao)，也常(chang)使用水基切(qie)削(xue)液。

金剛石

具有(you)極高的硬度，一(yi)般使(shi)用(yong)于切(qie)削。為避免溫度過(guo)高，也象陶瓷材料一(yi)樣，許多情況下采用(yong)水基切(qie)削液。

維護

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防(fang)銹四(si)個目的，因此從這(zhe)四(si)方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規使用狀(zhuang)態(tai)時的含(han)水量95%以上，磨(mo)削時含(han)水量在97%以上；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液(ye)中(zhong)采用非離(li)子性表面活性劑(ji)(如平平加、太古油)和陰離(li)子表面活性劑(ji)(烷基苯磺(huang)酸(suan)鈉、十二烷基硫酸(suan)鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液(ye)表面張(zhang)力的作用，達到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)(ji)品(pin)種較(jiao)多，通常分為有機防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)(ji)與(yu)無機防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)(ji)兩類(lei)。一般采用鉬酸(suan)鈉(na)（0.05%）替(ti)代亞硝酸(suan)鈉(na)，以(yi)減少污染；和(he)有機防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)劑(ji)(ji)（硼胺）復合使用，達到(dao)很(hen)好的防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)效果(guo)。

切削液(ye)的維護工作主(zhu)要(yao)包括以下(xia)幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜油、雜物，特別是食物或布(bu)料等混入供液系統，及時排除循(xun)環路線的金屬(shu)屑、金屬(shu)粉末、霉菌(jun)粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液(ye)(ye) ( 特別(bie)是乳(ru)液(ye)(ye) ) 抑(yi)菌(jun)生長的(de)(de)重要性是人所共知的(de)(de)。可采用定期投入殺菌(jun)劑和用超微過濾(lv)等手(shou)段(duan)抑(yi)制細菌(jun)的(de)(de)繁(fan)殖(zhi)。

3 ．切削液的凈化

污(wu)染切削液(ye)的(de)物(wu)質主要是(shi)金屬粉末和(he)砂礫細粉、飄浮油和(he)游離水、微(wei)生物(wu)和(he)繁(fan)殖物(wu)，特別是(shi)毛霉目真菌。浮油是(shi)厭氧(yang)菌滋生的(de)溫床，如不(bu)及時除(chu)去，切削液(ye)將(jiang)很快(kuai)發(fa)臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內(nei)所含(han)的(de)固(gu)(gu)體粉末來源于加工件和(he)刀具。這類(lei)固(gu)(gu)體不但(dan)易堵(du)塞管路并有以下危(wei)害：

飄浮油(you)(you)是(shi)指機床傳動和液(ye)(ye)壓系統用油(you)(you)因機床密(mi)封不嚴漏入(ru)切削液(ye)(ye)系統的(de)(de)油(you)(you)。飄浮油(you)(you)的(de)(de)危害是(shi)使(shi)切削液(ye)(ye)系統的(de)(de)某些材料(liao)膨脹變形，干擾(rao)了乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)乳(ru)化(hua)平衡，使(shi)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)失去穩定性(xing)。而且飄浮油(you)(you)常浮于乳(ru)液(ye)(ye)油(you)(you)表層，阻擋了乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)和空氣的(de)(de)接(jie)觸(chu)，導致乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)缺氧(yang)(yang)，使(shi)厭(yan)氧(yang)(yang)菌快速繁(fan)殖(zhi)，加(jia)速乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)腐敗(bai)變質。

切(qie)削液(ye)被上(shang)述(shu)三類(lei)物(wu)質(zhi)污(wu)染后，如采取分(fen)(fen)別去除污(wu)染的方法，手續十(shi)分(fen)(fen)繁瑣。開發了超(chao)細(xi)過濾方法，可(ke)除去固、液(ye)和大部分(fen)(fen)菌類(lei)污(wu)染物(wu)。但(dan)被超(chao)細(xi)過濾的切(qie)削液(ye)只限于含油(you)少的微乳液(ye)或合成液(ye)，其(qi)成分(fen)(fen)在低濃度時(shi)不(bu)會構(gou)成膠束或其(qi)它(ta)凝聚物(wu)。

性能評定

要選(xuan)擇(ze)一個(ge)標準(zhun)來判定切(qie)削液性(xing)能優劣是(shi)較困難的，而根據這(zhe)個(ge)標準(zhun)建(jian)立一個(ge)評價(jia)(jia)切(qie)削液效(xiao)率的試(shi)驗過程同樣是(shi)一件難事。這(zhe)個(ge)問題從實(shi)驗室轉移到工廠中會更復雜，但也可(ke)通過下述方法對切(qie)削液的性(xing)能作出評價(jia)(jia)。

刀具壽命

采用刀(dao)具壽命評(ping)價切(qie)削液性能時，存在(zai)的(de)(de)主要(yao)問題是(shi)試驗結果與(yu)工廠(chang)所測數據間的(de)(de)相關性常(chang)常(chang)很差。因為對(dui)直刃刀(dao)具有(you)效的(de)(de)切(qie)削液對(dui)成型刃刀(dao)具并不一定同樣(yang)有(you)效，反之(zhi)亦然(ran)。此外，切(qie)屑厚(hou)度(du)對(dui)切(qie)削液的(de)(de)適(shi)應性也有(you)影響(xiang)。 若在(zai)同一特定加工條件下對(dui)幾(ji)種切(qie)削液進(jin)行評(ping)價則要(yao)容(rong)易得(de)多，因為通過測定刀(dao)具銳利度(du)的(de)(de)變(bian)化(hua)值可得(de)到刀(dao)具的(de)(de)平均壽命。此評(ping)定即便(bian)簡化(hua)了過程，但試驗費(fei)用卻很昂貴。

光潔度

表面(mian)光潔度試驗不如刀具壽(shou)命(ming)試驗復雜，可采(cai)用一根試驗長棒，用同一刀具進行切(qie)(qie)削(xue)加工，通過表面(mian)粗糙度測量儀獲得試驗數(shu)據來評價切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)性能(neng)優劣。 此評定(ding)試驗，切(qie)(qie)削(xue)類型是很重要的(de)。如在平(ping)面(mian)銑削(xue)中，光潔的(de)表面(mian)是由第二(er)切(qie)(qie)削(xue)刃形成的(de)，而在外圓銑削(xue)中，則是由主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃（軸向平(ping)行）形成新生面(mian)。因而由一種加工方(fang)法獲得的(de)數(shu)據不能(neng)用于另一種加工的(de)評定(ding)。

冷卻性能

采用(yong)某些專業(ye)技術測量切削液在實際加工(gong)中的冷卻能力可判(pan)定其效率(lv)。由于(yu)(yu)刀-屑(xie)界(jie)面的溫度(du)與刀具壽命有很好的相關性(xing)，因而刀具工(gong)作熱(re)電偶是(shi)一項非常有用(yong)的技術。但其不(bu)足(zu)之處是(shi)不(bu)能區分(fen)溫度(du)降低是(shi)由于(yu)(yu)切削液的熱(re)傳遞(di)還是(shi)由于(yu)(yu)加工(gong)中所產生熱(re)量少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)削液(ye)(ye)(ye)潤(run)滑效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)測(ce)定需采(cai)用(yong)一(yi)臺(tai)機(ji)床(chuang)刀(dao)(dao)(dao)具測(ce)力計。在(zai)切(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)試驗中，切(qie)(qie)削液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤(run)滑作用(yong)降低了進(jin)刀(dao)(dao)(dao)力和(he)切(qie)(qie)削力。通過(guo)測(ce)定力的(de)(de)(de)變化(hua)可計算切(qie)(qie)削液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤(run)精效(xiao)率(lv)。 切(qie)(qie)削力隨(sui)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)而增(zeng)加(jia)(jia)，隨(sui)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)(ye)潤(run)滑效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)提高而降低。若對刀(dao)(dao)(dao)具施(shi)(shi)加(jia)(jia)恒定的(de)(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)力，則(ze)切(qie)(qie)削液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤(run)滑效(xiao)率(lv)越(yue)高，進(jin)刀(dao)(dao)(dao)量越(yue)大。這套試驗評定裝置對刀(dao)(dao)(dao)屑之間的(de)(de)(de)摩擦變化(hua)十分(fen)靈(ling)敏(min)，但需一(yi)臺(tai)設備以保(bao)證施(shi)(shi)加(jia)(jia)在(zai)切(qie)(qie)屑刀(dao)(dao)(dao)具上的(de)(de)(de)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)力恒定。

生理影響

生理(li)影(ying)響評(ping)價可通過(guo)操作(zuo)人(ren)員來(lai)進行，如采(cai)用類似(si)于(yu)過(guo)敏試驗的(de)醫(yi)學研究技術(shu)進行皮膚刺激反應等。操作(zuo)人(ren)員的(de)不同(tong)生理(li)反應會影(ying)響到他對(dui)切削液(ye)的(de)評(ping)價。

皮膚刺激

工(gong)(gong)人在金(jin)屬加(jia)工(gong)(gong)車間工(gong)(gong)作，頻繁(fan)接觸(chu)(chu)到金(jin)屬加(jia)工(gong)(gong)液(ye)。市場上(shang)很多的切(qie)削(xue)(xue)液(ye)成(cheng)(cheng)分(fen)對人體(ti)(ti)皮(pi)膚(fu)的刺激嚴重，造成(cheng)(cheng)手部皮(pi)膚(fu)發(fa)紅，瘙癢(yang)，接觸(chu)(chu)性皮(pi)炎(yan)和蛻(tui)皮(pi)。長(chang)期的接觸(chu)(chu)到有(you)毒性成(cheng)(cheng)分(fen)的切(qie)削(xue)(xue)液(ye)，有(you)毒物質從人體(ti)(ti)的皮(pi)膚(fu)吸收(shou)，導致慢性中(zhong)毒。

故在使用金屬(shu)切(qie)削(xue)液時(shi)企業應選(xuan)用安(an)全環保，無毒和高(gao)性能的切(qie)削(xue)液。

同時(shi)在生產時(shi)配備安(an)防產品，維(wei)護員工的(de)身體健(jian)康(kang)。

國家對環(huan)境(jing)保護、廢水處(chu)理(li)的要求，節約成本的需求、企業為工(gong)人(ren)提(ti)供(gong)一個安全(quan)(quan)的工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)和(he)保護員工(gong)的健(jian)康的要求中將使(shi)安全(quan)(quan)、無毒、低氣味同(tong)時(shi)長(chang)效和(he)高性能的金屬加工(gong)液的暢(chang)銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)(shi)用(yong)濃度(du)不大于5%，即5公(gong)斤(jin)以下本產品加95公(gong)斤(jin)左右的普通自來水混(hun)合使(shi)(shi)用(yong)。根(gen)據(ju)使(shi)(shi)用(yong)的條件不同，使(shi)(shi)用(yong)濃度(du)可在1%-5%；粗加工濃度(du)低些，使(shi)(shi)用(yong)濃度(du)可在1%-3%。（特(te)(te)殊工藝(yi)和有特(te)(te)殊要求的材(cai)料除外）

由于各個生(sheng)產廠(chang)家的使用方法不同(tong)，以此為(wei)類。但請在使用前閱讀購買廠(chang)家的使用說(shuo)明。

包裝存放

包裝

1、大罐(guan)包裝，1000升(sheng)容(rong)量(liang)塑料(liao)大桶（較少廠家提(ti)供此規格的包裝）；

2、大桶包裝，最常見為200升規格的(de)鐵桶；部分廠(chang)家提供208升或(huo)209升規格；

3、小(xiao)桶包裝，最常見為18升或20升規格的塑料桶；部分廠(chang)家提(ti)供25升規格。

存放

應避光、避熱、避潮室內存(cun)(cun)放；理想存(cun)(cun)放溫(wen)度為4-30攝氏度；其具(ju)體(ti)上限和下限需參照每家公(gong)司自(zi)己(ji)的產品(pin)存(cun)(cun)放說明。

最好(hao)的(de)放置(zhi)方式是如右圖(tu)所(suo)示的(de)側放：

如果不得以必須室外(wai)臨(lin)時放(fang)置，務必在桶上遮蓋防雨布(bu)。

切削液均有(you)存(cun)(cun)放期限(xian)的(de)限(xian)制：一(yi)般而言水溶性產(chan)(chan)品(pin)從(cong)生產(chan)(chan)日(ri)(ri)起的(de)有(you)效(xiao)存(cun)(cun)放期為1-3年（視(shi)(shi)品(pin)種和廠家而不(bu)同），純油(you)性產(chan)(chan)品(pin)從(cong)生產(chan)(chan)日(ri)(ri)起的(de)有(you)效(xiao)存(cun)(cun)放期為2-5年（視(shi)(shi)品(pin)種和廠家而不(bu)同）。超過(guo)存(cun)(cun)放期的(de)產(chan)(chan)品(pin)需進(jin)行質(zhi)量檢測確認狀態正常后才能使用。

因此存放和(he)使(shi)用應遵(zun)循“先(xian)進(jin)先(xian)出(chu)”的原則。

桶(tong)裝切削(xue)液(ye)應存放(fang)于倉庫內(nei)，若(ruo)需要放(fang)置在室(shi)外，必須(xu)用隔水(shui)帆布鋪蓋油桶(tong)，防(fang)止(zhi)雨水(shui)進入油桶(tong)內(nei)，如果雨水(shui)進入桶(tong)內(nei)，使切削(xue)油乳化(hua)變質，切削(xue)油就容(rong)易(yi)報廢(fei)了(le)。

已打開(kai)封蓋的(de)油(you)桶必(bi)須存放在(zai)倉(cang)庫內，倉(cang)庫應該(gai)注意通(tong)風(feng)和保(bao)持干燥，溫度(du)會影響切削液性能(neng)，不宜長久存放在(zai)過熱的(de)地方。

切削液的桶(tong)口較大，封蓋打開(kai)用完(wan)立(li)即將油桶(tong)蓋蓋緊，防止污物(wu)及水(shui)滲入。

油(you)桶(tong)臥(wo)放(fang)最好(hao)，桶(tong)的兩端用(yong)木楔(xie)楔(xie)緊，防(fang)止(zhi)滾動。如必須(xu)將(jiang)桶(tong)直(zhi)放(fang)時，將(jiang)油(you)桶(tong)倒置，使桶(tong)蓋向下(xia)。或將(jiang)油(you)桶(tong)略(lve)微傾斜，以免雨水(shui)漫過(guo)桶(tong)面而進油(you)桶(tong)內。

水對任何潤滑油(you)都(dou)有(you)不良(liang)影響(xiang)，無論桶(tong)(tong)蓋有(you)多好的(de)密封，由(you)于日(ri)夜氣溫的(de)變化，會引發桶(tong)(tong)內空氣的(de)熱(re)脹(zhang)冷縮(suo)，膨脹(zhang)和收縮(suo)引起桶(tong)(tong)內與桶(tong)(tong)外的(de)壓(ya)力不平衡(heng)，如桶(tong)(tong)蓋上有(you)水分(fen)，水分(fen)會被吸收至桶(tong)(tong)內，污染(ran)切削液。

溫(wen)度對切削液有(you)較(jiao)大的影響，長期在室(shi)外曝(pu)曬，可(ke)使切削液中的油(you)成(cheng)分分離，因此(ci)存放在室(shi)內比較(jiao)好，桶蓋端向上(shang)豎起。

注意事項

存放的油(you)品(pin)需保持桶身清(qing)潔，標(biao)識清(qing)晰;

保持倉庫地面清潔，方(fang)便及時發現油品泄漏(lou);

油品出(chu)庫時，應遵循先入先出(chu);

切削液不易與其他油品混用;

切削液(ye)換(huan)新(xin)液(ye)時，應將原(yuan)來的液(ye)體清理干凈再換(huan)新(xin)液(ye)。

九大優點

一.優良的防(fang)銹(xiu)性能（防(fang)銹(xiu)時間三個月以上）

二.溶(rong)液碧綠透明(ming)，具(ju)有良好的可見性，特別(bie)適合數控機床，加工(gong)中心等現代(dai)加工(gong)設(she)備上使(shi)用。

三.環保配(pei)方：不含氯、三嗪、 二級(ji)胺(an) 、芳香(xiang)烴 、亞硝酸鈉等(deng)對(dui)人體有害成份(fen)，對(dui)皮膚無刺激(ji)性，對(dui)操(cao)作者友好。

四.切削液(ye)變(bian)質發(fa)臭控制：精選進口(kou)添加劑，抗菌性極強，在(zai)中(zhong)央系統(tong)或單機油槽中(zhong)都(dou)有很(hen)長的(de)壽命(ming)（一年以上不(bu)發(fa)臭 變(bian)質）

五(wu). 低泡(pao)(pao)沫：出色的(de)抗泡(pao)(pao)性，可(ke)用于高壓系統及要求高空氣釋放性的(de)操作條件，軟硬(ying)水適用。

六.潤(run)滑(hua)性(xing)：配方中含 有獨特(te)的表面活性(xing)劑，乳化劑。潤(run)滑(hua)性(xing)能遠高(gao)于同類產品，明顯降低刀(dao)具成本，提高(gao)表面加工精度，可(ke)替代切削(xue)油使(shi)用，為操(cao)作(zuo)者創造良好的環境。

七.沉(chen)屑(xie)性(xing)(xing)：本公司排油性(xing)(xing)配方具有(you)良好的沉(chen)屑(xie)性(xing)(xing)，提供切(qie)削屑(xie)及切(qie)削細(xi)分的快(kuai)速沉(chen)降，維持系統清潔及容易清洗(xi)排除污染物，浮油很快(kuai)在(zai)切(qie)削液(ye)的液(ye)面上完全分離。

八.冷卻(que)性(xing)和(he)沖洗性(xing)：良(liang)好的冷卻(que)性(xing)和(he)清洗性(xing)，保持(chi)機床和(he)工件的清潔，減(jian)少粘(zhan)性(xing)物殘留。

九(jiu). 高濃(nong)縮型：用水稀釋20-30倍，可(ke)正常(chang)使用。