切削液和乳化液有什么(me)區(qu)別(bie) 切削液和乳化液的區(qu)別(bie)分析

油基切削液的(de)(de)潤(run)滑性能較(jiao)好，冷卻效(xiao)果較(jiao)差。水基(ji)切削液與油(you)基(ji)切削液相(xiang)(xiang)比潤(run)滑性能相(xiang)(xiang)對較(jiao)差，冷卻效(xiao)果較(jiao)好。慢速切削要(yao)求切削液的(de)(de)潤(run)滑性要(yao)強，一般來(lai)說，切削速度低(di)于30m/min時(shi)使用切削油(you)。

含有(you)極壓添加劑的(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)，不(bu)論對任何(he)材料(liao)的(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)，當切(qie)削(xue)(xue)速度不(bu)超過60m/min時都是有(you)效(xiao)的(de)。在高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)時，由(you)于發熱量大，油(you)基切(qie)削(xue)(xue)液的(de)傳熱效(xiao)果(guo)差，會使切(qie)削(xue)(xue)區的(de)溫度過高(gao)，導(dao)致切(qie)削(xue)(xue)油(you)產(chan)(chan)生(sheng)煙霧、起火(huo)等現象，并且由(you)于工(gong)(gong)件(jian)溫度過高(gao)產(chan)(chan)生(sheng)熱變(bian)形，影響工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)精度，故多用水(shui)基切(qie)削(xue)(xue)液。

乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)把油的(de)(de)潤滑(hua)(hua)性(xing)(xing)和(he)防銹性(xing)(xing)與水的(de)(de)極好冷(leng)卻性(xing)(xing)結合起來，同時具備較(jiao)好的(de)(de)潤滑(hua)(hua)冷(leng)卻性(xing)(xing)，因而對于大量熱(re)生成(cheng)的(de)(de)高速低(di)壓力的(de)(de)金屬切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工很有(you)效。與油基切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)相比，乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)優點(dian)在于較(jiao)大的(de)(de)散(san)熱(re)性(xing)(xing)，清洗性(xing)(xing)，用(yong)水稀釋(shi)使(shi)用(yong)而帶來的(de)(de)經(jing)濟性(xing)(xing)以(yi)及(ji)有(you)利(li)于操作(zuo)者的(de)(de)衛生和(he)安全而使(shi)他們樂(le)于使(shi)用(yong)。實際上除(chu)(chu)特(te)別難加(jia)工的(de)(de)材料外(wai)，乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)幾乎(hu)可以(yi)用(yong)于所有(you)的(de)(de)輕、中(zhong)等負(fu)荷的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工及(ji)大部分重負(fu)荷加(jia)工，乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)還可用(yong)于除(chu)(chu)螺紋磨削(xue)(xue)、槽(cao)溝(gou)麻削(xue)(xue)等復雜磨削(xue)(xue)外(wai)的(de)(de)所有(you)磨削(xue)(xue)加(jia)工，乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)缺點(dian)是空易使(shi)細菌(jun)、霉菌(jun)繁殖，使(shi)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)有(you)效成(cheng)分產(chan)生化(hua)學分解而發臭、變(bian)質，所以(yi)一般都應加(jia)入毒性(xing)(xing)小(xiao)的(de)(de)有(you)機殺菌(jun)劑。

化學合成(cheng)切削液的優點在于經濟、散熱快(kuai)、清洗(xi)性(xing)強和極好的工件(jian)可見性(xing)，易(yi)于控制加工尺(chi)寸，其穩定性(xing)和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性(xing)欠佳(jia)，這將引起機床活動(dong)部件(jian)的粘(zhan)著和磨(mo)損，而(er)且，化學合成(cheng)留下(xia)的粘(zhan)稠狀(zhuang)殘留物會影響(xiang)機器零件(jian)的運(yun)動(dong)，還會使這些零件(jian)的重疊面產(chan)生銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對油基切削液潛在發生火災(zai)危險(xian)的場所；

高(gao)速和大進給量(liang)的切(qie)(qie)削，使切(qie)(qie)削區超于高(gao)溫，冒(mao)煙激烈，有(you)火災(zai)危險的場合。

從前后工序的(de)流程上考(kao)慮，要求使用(yong)水基切(qie)削(xue)液的(de)場合。

希望(wang)減輕由于油的飛濺護(hu)油霧和擴(kuo)散而引起(qi)機床(chuang)周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。

從價格上(shang)考(kao)慮(lv)，對一(yi)些易加工材(cai)料護(hu)工件表面質(zhi)量要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)的切(qie)削(xue)加工，采(cai)用一(yi)般水基切(qie)削(xue)液已能滿(man)足(zu)使用要(yao)求(qiu)，又可大幅度降低切(qie)削(xue)液成本的場合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當刀(dao)具的(de)耐用度對切削的(de)經濟性(xing)占(zhan)有(you)較大(da)比重時(如(ru)刀(dao)具價格昂貴，刃磨刀(dao)具困難，裝卸(xie)輔助時間長等(deng))；

機床精密度高，絕對不允許(xu)有水(shui)混入(以(yi)免造成(cheng)腐蝕)的場(chang)合；

機床的(de)潤(run)滑系統(tong)和冷卻系統(tong)容(rong)易(yi)串通的(de)場合以及不具備廢液處理設(she)備和條件的(de)場合

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳化液：它由(you)乳化油(you)與水配置而成。乳化油(you)主要是由(you)礦(kuang)物油(you)(含量為(wei)50%～80%)、乳化劑(ji)(ji)、防銹劑(ji)(ji)、油(you)性(xing)劑(ji)(ji)。極壓劑(ji)(ji)和防腐劑(ji)(ji)等組成。稀釋液不(bu)透明(ming)，呈乳白色。但由(you)于其工作穩定性(xing)差，使用周期(qi)短(duan)，溶液不(bu)透明(ming)，很難觀察工作時的(de)切削狀況，故使用量逐年減(jian)少。

2、合成(cheng)切(qie)削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶(rong)性(xing)防銹劑、油性(xing)劑、極壓劑。表(biao)面活(huo)性(xing)劑和消泡劑等(deng)組成(cheng)。稀(xi)釋液呈透明(ming)(ming)狀(zhuang)或半透明(ming)(ming)狀(zhuang)。主要優點(dian)是(shi)：使(shi)(shi)用(yong)壽命長；優良(liang)的冷卻和清洗(xi)性(xing)能，適合高速(su)切(qie)削；溶(rong)液透明(ming)(ming)，具(ju)有良(liang)好的可(ke)見(jian)性(xing)，特別適合數控機(ji)(ji)床、加工中心等(deng)現代加工設(she)備上使(shi)(shi)用(yong)。但(dan)合成(cheng)切(qie)削液容易洗(xi)刷掉機(ji)(ji)床滑動部件上的潤滑油，造成(cheng)滑動不靈(ling)活(huo)，潤滑性(xing)能相對差(cha)些。

3、半(ban)合成切削液(ye)(ye)：也稱微(wei)乳化切削液(ye)(ye)。它的濃縮液(ye)(ye)由少量礦物油(you)(含(han)量為(wei)5%～30%)，油(you)性劑(ji)、極(ji)壓(ya)劑(ji)、防銹劑(ji)、表(biao)面(mian)活性劑(ji)和(he)防腐劑(ji)等組成。稀(xi)釋(shi)液(ye)(ye)油(you)滴直徑小于1μm，稀(xi)釋(shi)液(ye)(ye)呈透明狀或半(ban)透明狀。它具(ju)備乳化液(ye)(ye)和(he)合成切削液(ye)(ye)的優點，又彌補了兩者的不(bu)足，是(shi)切削液(ye)(ye)發(fa)展(zhan)的趨勢(shi)。

合成切削液包括三種：

1、一種(zhong)化學合(he)(he)成的切削液(ye)是含有水(shui)溶(rong)性防銹劑的真溶(rong)液(ye)，如(ru)亞硝酸鈉、碳限鈉、三乙醇胺等組成的水(shui)溶(rong)性液(ye)。這類溶(rong)液(ye)具有一定的冷卻、清洗(xi)、防銹性，不易(yi)變質，使用周(zhou)期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面(mian)張力較大（與(yu)水(shui)接(jie)近），并且在(zai)水(shui)分蒸發后，金屬表面(mian)會留下(xia)硬的結晶殘留物，所(suo)以這類切削液(ye)只適(shi)合(he)(he)于一般的磨削加(jia)工。象我們(men)威爾的固體切削液(ye)。

2、化學合成的(de)(de)(de)切削(xue)液(ye)是(shi)由表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑、水溶(rong)性(xing)(xing)防銹(xiu)(xiu)劑和(he)水溶(rong)性(xing)(xing)潤滑劑組成，是(shi)一(yi)種顆粒極小的(de)(de)(de)膠體(ti)溶(rong)液(ye)。這(zhe)(zhe)種切削(xue)液(ye)表(biao)面(mian)張力低(di)，一(yi)般小于400Pa。其潤濕性(xing)(xing)好(hao)，滲透能(neng)力強(qiang)，冷卻和(he)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)，也(ye)有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)潤滑作(zuo)用。由于合成以上(shang)上(shang)兩(liang)種合成切削(xue)液(ye)是(shi)單相體(ti)系，其穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)較乳化液(ye)好(hao)，使(shi)用周期長(chang)，但由于不含(han)油，且清(qing)(qing)洗(xi)(xi)能(neng)力強(qiang)，很容易(yi)把機床導軌面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)潤滑油清(qing)(qing)洗(xi)(xi)掉(diao)，造成刀架移(yi)動(dong)困(kun)難，并容易(yi)在這(zhe)(zhe)些可移(yi)動(dong)部(bu)件的(de)(de)(de)接觸面(mian)產生銹(xiu)(xiu)蝕，所以在使(shi)用合成切削(xue)液(ye)時要注意(yi)加強(qiang)設備的(de)(de)(de)防銹(xiu)(xiu)管理。合成切削(xue)液(ye)國家(jia)推薦(jian)標準(zhun)CB／T6144-1985。

3、是以非礦物油(you)為基礎油(you)的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)脂(zhi)型合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)液。象英納(na)爾的(de)(de)切(qie)削(xue)液，是以菜籽油(you)為基礎油(you)，又配(pei)合(he)自己合(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)五種合(he)成(cheng)(cheng)脂(zhi)及多種添加劑(ji)經過多次合(he)成(cheng)(cheng)而成(cheng)(cheng)，所以在保持化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)液的(de)(de)優(you)點的(de)(de)同(tong)時，潤(run)滑性(xing)也非常好。