切削液(ye)和乳化(hua)(hua)液(ye)有什么(me)區別 切削液(ye)和乳化(hua)(hua)液(ye)的(de)區別分析

油基切削液的(de)潤滑性能較(jiao)(jiao)好，冷卻效果較(jiao)(jiao)差。水基切(qie)削(xue)液與油基切(qie)削(xue)液相(xiang)比潤滑性能相(xiang)對(dui)較(jiao)(jiao)差，冷卻效果較(jiao)(jiao)好。慢速(su)切(qie)削(xue)要(yao)求(qiu)切(qie)削(xue)液的(de)潤滑性要(yao)強，一(yi)般來(lai)說(shuo)，切(qie)削(xue)速(su)度低于30m/min時使用切(qie)削(xue)油。

含(han)有極壓添加劑的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削油，不(bu)論對任何材料的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削加工(gong)(gong)，當切(qie)(qie)(qie)削速度不(bu)超過60m/min時(shi)(shi)都是有效的(de)(de)。在高速切(qie)(qie)(qie)削時(shi)(shi)，由(you)于發(fa)熱量大(da)，油基切(qie)(qie)(qie)削液的(de)(de)傳熱效果(guo)差，會使切(qie)(qie)(qie)削區的(de)(de)溫度過高，導(dao)致切(qie)(qie)(qie)削油產生煙霧、起火(huo)等現(xian)象，并且(qie)由(you)于工(gong)(gong)件溫度過高產生熱變形，影(ying)響工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)精度，故多用水基切(qie)(qie)(qie)削液。

乳(ru)化(hua)(hua)液把油的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)和(he)防銹性(xing)(xing)與水(shui)的(de)(de)極好冷(leng)卻性(xing)(xing)結(jie)合起來，同時具備較好的(de)(de)潤滑冷(leng)卻性(xing)(xing)，因而對于(yu)(yu)大(da)量熱生(sheng)成的(de)(de)高速低(di)壓(ya)力的(de)(de)金(jin)屬切削加(jia)工(gong)很(hen)有效。與油基切削液相比，乳(ru)化(hua)(hua)液的(de)(de)優點(dian)在于(yu)(yu)較大(da)的(de)(de)散熱性(xing)(xing)，清洗性(xing)(xing)，用水(shui)稀釋使(shi)(shi)用而帶來的(de)(de)經濟性(xing)(xing)以(yi)(yi)及有利于(yu)(yu)操作者的(de)(de)衛生(sheng)和(he)安全而使(shi)(shi)他(ta)們(men)樂(le)于(yu)(yu)使(shi)(shi)用。實際(ji)上除特(te)別難(nan)加(jia)工(gong)的(de)(de)材料外(wai)，乳(ru)化(hua)(hua)液幾乎(hu)可以(yi)(yi)用于(yu)(yu)所(suo)有的(de)(de)輕(qing)、中等負荷的(de)(de)切削加(jia)工(gong)及大(da)部分重負荷加(jia)工(gong)，乳(ru)化(hua)(hua)液還可用于(yu)(yu)除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外(wai)的(de)(de)所(suo)有磨削加(jia)工(gong)，乳(ru)化(hua)(hua)液的(de)(de)缺點(dian)是空易使(shi)(shi)細菌、霉菌繁殖，使(shi)(shi)乳(ru)化(hua)(hua)液中的(de)(de)有效成分產生(sheng)化(hua)(hua)學分解而發臭、變(bian)質(zhi)，所(suo)以(yi)(yi)一般都(dou)應加(jia)入(ru)毒性(xing)(xing)小(xiao)的(de)(de)有機殺(sha)菌劑。

化(hua)(hua)學合(he)成切(qie)削(xue)液的(de)優(you)點(dian)在于經濟、散熱快(kuai)、清洗性強和(he)(he)極好的(de)工件(jian)可見性，易于控制加(jia)工尺(chi)寸(cun)，其穩定性和(he)(he)抗腐(fu)敗能力比乳化(hua)(hua)液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部(bu)件(jian)的(de)粘著和(he)(he)磨損，而(er)且(qie)，化(hua)(hua)學合(he)成留(liu)下的(de)粘稠狀殘(can)留(liu)物會影響機器零件(jian)的(de)運動，還會使(shi)這些零件(jian)的(de)重疊面產生銹蝕。

一般在下列的情況下應選用水基切削液：

對油基切(qie)削(xue)液(ye)潛在發(fa)生(sheng)火災(zai)危險(xian)的場(chang)所(suo)；

高速和大(da)進給量的切(qie)削，使切(qie)削區(qu)超于(yu)高溫(wen)，冒煙(yan)激(ji)烈，有火災(zai)危(wei)險的場合。

從(cong)前后工序的流程上考慮(lv)，要(yao)求使用水基(ji)切(qie)削液的場合。

希(xi)望減輕(qing)由于油(you)的(de)(de)飛濺護油(you)霧(wu)和擴散而引起機床周圍污染(ran)和骯臟，從而保持操作環境清(qing)潔的(de)(de)場合。

從價格上考慮，對一些易加工(gong)(gong)材料護(hu)工(gong)(gong)件表(biao)面質(zhi)量(liang)要求(qiu)(qiu)不高的切(qie)削加工(gong)(gong)，采用(yong)一般(ban)水(shui)基(ji)切(qie)削液已能滿足使用(yong)要求(qiu)(qiu)，又(you)可大幅(fu)度降低切(qie)削液成(cheng)本的場合。

一般在下列的情況下應選用油基切削液：

當刀具(ju)的耐(nai)用(yong)度對(dui)切(qie)削的經濟性占有(you)較大比重時(shi)(如刀具(ju)價格(ge)昂貴，刃磨刀具(ju)困難(nan)，裝(zhuang)卸輔助時(shi)間長等(deng))；

機床精密(mi)度高，絕對不允許有水混入(以(yi)免造成腐(fu)蝕)的(de)場合；

機床的(de)潤滑系(xi)統(tong)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)容易串通的(de)場(chang)合(he)以(yi)及不(bu)具備廢液處(chu)理設備和條(tiao)件的(de)場(chang)合(he)

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1、乳(ru)化(hua)(hua)液：它由乳(ru)化(hua)(hua)油(you)與水配(pei)置而成(cheng)。乳(ru)化(hua)(hua)油(you)主要(yao)是由礦物(wu)油(you)(含量(liang)為50%～80%)、乳(ru)化(hua)(hua)劑、防(fang)銹劑、油(you)性劑。極壓(ya)劑和防(fang)腐劑等組成(cheng)。稀釋(shi)液不透明，呈乳(ru)白色。但由于其工作穩定性差，使用周(zhou)期短，溶液不透明，很難觀(guan)察工作時的(de)切(qie)削狀(zhuang)況，故使用量(liang)逐年減少。

2、合成(cheng)(cheng)切削液(ye)(ye)(ye)(ye)：它(ta)的濃縮液(ye)(ye)(ye)(ye)不含礦物油，由水溶性防(fang)銹劑(ji)、油性劑(ji)、極(ji)壓劑(ji)。表面活(huo)性劑(ji)和(he)消(xiao)泡劑(ji)等組成(cheng)(cheng)。稀釋液(ye)(ye)(ye)(ye)呈(cheng)透(tou)明狀或(huo)半透(tou)明狀。主要優(you)點是：使(shi)用(yong)壽命(ming)長；優(you)良的冷卻(que)和(he)清洗性能，適合高速(su)切削；溶液(ye)(ye)(ye)(ye)透(tou)明，具有良好的可見性，特(te)別適合數控機床、加工(gong)中心等現代加工(gong)設(she)備上使(shi)用(yong)。但合成(cheng)(cheng)切削液(ye)(ye)(ye)(ye)容易洗刷(shua)掉機床滑動(dong)部件(jian)上的潤(run)滑油，造成(cheng)(cheng)滑動(dong)不靈活(huo)，潤(run)滑性能相(xiang)對差些。

3、半合(he)成切削(xue)液(ye)(ye)：也稱微乳化切削(xue)液(ye)(ye)。它的濃縮液(ye)(ye)由少量(liang)礦物油(you)(含(han)量(liang)為(wei)5%～30%)，油(you)性劑(ji)(ji)(ji)、極(ji)壓劑(ji)(ji)(ji)、防銹劑(ji)(ji)(ji)、表面活性劑(ji)(ji)(ji)和防腐(fu)劑(ji)(ji)(ji)等組成。稀釋(shi)液(ye)(ye)油(you)滴直徑(jing)小于1μm，稀釋(shi)液(ye)(ye)呈(cheng)透(tou)明(ming)狀或半透(tou)明(ming)狀。它具備乳化液(ye)(ye)和合(he)成切削(xue)液(ye)(ye)的優(you)點，又彌補了兩者的不足，是切削(xue)液(ye)(ye)發展的趨勢(shi)。

合成切削液包括三種：

1、一(yi)種化(hua)學合(he)成的(de)(de)切削液(ye)(ye)(ye)是含有(you)水(shui)溶(rong)性防銹(xiu)劑的(de)(de)真溶(rong)液(ye)(ye)(ye)，如(ru)亞硝酸(suan)鈉、碳限鈉、三(san)乙醇(chun)胺等(deng)組成的(de)(de)水(shui)溶(rong)性液(ye)(ye)(ye)。這類(lei)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)具有(you)一(yi)定的(de)(de)冷卻、清洗、防銹(xiu)性，不易變(bian)質(zhi)，使用周期較(jiao)長(chang)，但其潤(run)滑(hua)性和潤(run)濕(shi)性較(jiao)差，表面張力較(jiao)大（與水(shui)接近），并且在水(shui)分蒸發后(hou)，金(jin)屬表面會留下硬的(de)(de)結晶殘留物，所以這類(lei)切削液(ye)(ye)(ye)只適(shi)合(he)于一(yi)般的(de)(de)磨削加工。象我(wo)們威爾的(de)(de)固體切削液(ye)(ye)(ye)。

2、化學合成(cheng)(cheng)的(de)(de)切(qie)削液(ye)是(shi)由表(biao)面(mian)活性劑(ji)(ji)、水溶(rong)(rong)性防銹劑(ji)(ji)和水溶(rong)(rong)性潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)組成(cheng)(cheng)，是(shi)一種顆粒(li)極小的(de)(de)膠體溶(rong)(rong)液(ye)。這(zhe)種切(qie)削液(ye)表(biao)面(mian)張(zhang)力低，一般小于(yu)400Pa。其潤(run)(run)濕性好(hao)，滲透能力強，冷(leng)卻和清洗(xi)(xi)性能好(hao)，也有(you)一定(ding)的(de)(de)潤(run)(run)滑作用(yong)(yong)。由于(yu)合成(cheng)(cheng)以(yi)上(shang)上(shang)兩種合成(cheng)(cheng)切(qie)削液(ye)是(shi)單相體系(xi)，其穩定(ding)性較乳化液(ye)好(hao)，使用(yong)(yong)周期長，但由于(yu)不(bu)含油，且清洗(xi)(xi)能力強，很容易把機(ji)床導軌面(mian)上(shang)的(de)(de)潤(run)(run)滑油清洗(xi)(xi)掉，造成(cheng)(cheng)刀架移動困難，并容易在這(zhe)些可移動部件的(de)(de)接觸面(mian)產生銹蝕，所以(yi)在使用(yong)(yong)合成(cheng)(cheng)切(qie)削液(ye)時要注意加(jia)強設備的(de)(de)防銹管理。合成(cheng)(cheng)切(qie)削液(ye)國家推薦標準CB／T6144-1985。

3、是(shi)以非礦物油(you)(you)(you)為基(ji)礎油(you)(you)(you)的合成(cheng)(cheng)脂型合成(cheng)(cheng)切削液(ye)。象英納爾的切削液(ye)，是(shi)以菜(cai)籽油(you)(you)(you)為基(ji)礎油(you)(you)(you)，又配合自己合成(cheng)(cheng)的五種(zhong)合成(cheng)(cheng)脂及多(duo)種(zhong)添加劑(ji)經過(guo)多(duo)次合成(cheng)(cheng)而成(cheng)(cheng)，所以在(zai)保持化(hua)學合成(cheng)(cheng)切削液(ye)的優點的同時，潤滑性也非常好。