【切削(xue)液配(pei)方】切削(xue)液的配(pei)方是什么(me) 切削(xue)液有(you)什么(me)作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼(peng)酸鈉 3.0%

偏硅酸鈉 1.0%

磷(lin)酸(suan)鈉(na) 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺(huang)酸鈉 13%

聚氧乙烯(xi)烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂 2.5%

高速機械油（5號(hao)） 余(yu)量

3、防(fang)銹(xiu)極壓(ya)乳化油(you)

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸(suan)鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子油500;

棉(mian)子(zi)油1350;

硫磺70;

機械(xie)油（10號(hao)） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)削過(guo)程中(zhong)的(de)潤(run)滑作用，可以(yi)減(jian)小(xiao)(xiao)前刀面(mian)(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)切(qie)屑、后刀面(mian)(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)已(yi)加工表面(mian)(mian)(mian)(mian)間(jian)的(de)摩擦，形成部分(fen)潤(run)滑膜，從(cong)而(er)(er)減(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)削力(li)、摩擦和功率消(xiao)耗，降低刀具與(yu)(yu)工件坯料摩擦部位(wei)的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)溫度和刀具磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)，改(gai)善(shan)工件材(cai)料的(de)切(qie)削加工性能(neng)。在磨(mo)(mo)(mo)(mo)削過(guo)程中(zhong)，加入磨(mo)(mo)(mo)(mo)削液(ye)后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削液(ye)滲入砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒－工件及磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑之間(jian)形成潤(run)滑膜，使界面(mian)(mian)(mian)(mian)間(jian)的(de)摩擦減(jian)小(xiao)(xiao)，防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒切(qie)削刃磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)和粘附切(qie)屑，從(cong)而(er)(er)減(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削力(li)和摩擦熱，提高(gao)砂輪耐用度以(yi)及工件表面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)量。

2、冷卻

切(qie)削液(ye)的(de)冷卻作用是通過它和(he)因(yin)切(qie)削而(er)(er)發熱的(de)刀(dao)具（或砂輪）、切(qie)屑和(he)工件間的(de)對(dui)流和(he)汽(qi)化作用，把切(qie)削熱從(cong)刀(dao)具和(he)工件處帶走，從(cong)而(er)(er)有(you)效地降低切(qie)削溫度(du)，減(jian)少工件和(he)刀(dao)具的(de)熱變形，保持刀(dao)具硬度(du)，提高加(jia)工精(jing)度(du)和(he)刀(dao)具耐用度(du)。切(qie)削液(ye)的(de)冷卻性(xing)能和(he)其導熱系數(shu)、比熱、汽(qi)化熱以及粘(zhan)度(du)（或流動性(xing)）有(you)關(guan)。水的(de)導熱系數(shu)和(he)比熱均高于(yu)油(you)(you)，因(yin)此水的(de)冷卻性(xing)能要優于(yu)油(you)(you)。

3、清洗

在金屬切(qie)削過(guo)程中，要求切(qie)削液有(you)良好的清(qing)(qing)洗(xi)作用(yong)。除去生成切(qie)屑、磨屑以及鐵粉、油(you)(you)(you)污和(he)砂(sha)(sha)粒，防止機床(chuang)和(he)工(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)的沾污，使刀(dao)具(ju)或砂(sha)(sha)輪的切(qie)削刃口(kou)保持鋒利，不(bu)致影(ying)響切(qie)削效(xiao)果。對(dui)于油(you)(you)(you)基(ji)切(qie)削油(you)(you)(you)，粘(zhan)(zhan)度越低，清(qing)(qing)洗(xi)能力越強(qiang)，尤(you)其是含有(you)煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)等(deng)輕組份(fen)的切(qie)削油(you)(you)(you)，滲透性(xing)和(he)清(qing)(qing)洗(xi)性(xing)能就越好。含有(you)表面(mian)活性(xing)劑的水基(ji)切(qie)削液，清(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果較好，因為它(ta)能在表面(mian)上形成吸(xi)附(fu)膜，阻止粒子(zi)和(he)油(you)(you)(you)泥(ni)等(deng)粘(zhan)(zhan)附(fu)在工(gong)件(jian)、刀(dao)具(ju)及砂(sha)(sha)輪上，同時它(ta)能滲入到粒子(zi)和(he)油(you)(you)(you)泥(ni)粘(zhan)(zhan)附(fu)的界(jie)面(mian)上，把它(ta)從(cong)界(jie)面(mian)上分離，隨切(qie)削液帶走，保持界(jie)面(mian)清(qing)(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防(fang)銹能(neng)力，防(fang)止環境介質及殘存切(qie)削液中的油泥等腐蝕性物(wu)質對金(jin)屬(shu)產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季(ji)節(jie)，更(geng)應注意工(gong)序間防(fang)銹措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品(pin)需保持(chi)桶身清潔(jie)，標識清晰;

2、保持(chi)倉庫地面清潔，方便及時(shi)發(fa)現油品泄(xie)漏;

3、油品(pin)出(chu)庫時，應遵循先入先出(chu);

4、切削液不易(yi)與其他油品混用(yong);

5、切削液換新液時(shi)，應(ying)將(jiang)原來的液體清理(li)干(gan)凈再換新液。