【切削(xue)液(ye)配(pei)方】切削(xue)液(ye)的配(pei)方是什么 切削(xue)液(ye)有(you)什么作用(yong)呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸鈉(na) 3.0%

偏硅酸鈉 1.0%

磷酸鈉(na) 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉(na) 13%

聚氧(yang)乙烯(xi)烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化(hua)石蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂(zao) 2.5%

高速機(ji)械油(you)（5號(hao)） 余量

3、防銹極壓乳化油(you)

氯化石蠟(la) 10%

硫化油酸 9%

石油磺(huang)酸鋇(bei) 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余量(liang)

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉(mian)子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機械油(you)（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)的(de)(de)潤滑作用，可以減小(xiao)前刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)切屑、后刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)已加工表面(mian)(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦，形成部(bu)分潤滑膜，從而減小(xiao)切削(xue)(xue)(xue)力(li)、摩擦和(he)功率消耗，降(jiang)低刀(dao)(dao)具與(yu)工件(jian)坯料(liao)摩擦部(bu)位的(de)(de)表面(mian)(mian)溫度(du)和(he)刀(dao)(dao)具磨(mo)(mo)損(sun)，改(gai)善工件(jian)材料(liao)的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)加工性(xing)能。在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)過程中(zhong)，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)液滲入砂輪(lun)磨(mo)(mo)粒－工件(jian)及(ji)磨(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)屑之間(jian)形成潤滑膜，使界面(mian)(mian)間(jian)的(de)(de)摩擦減小(xiao)，防(fang)止(zhi)磨(mo)(mo)粒切削(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘附切屑，從而減小(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力(li)和(he)摩擦熱(re)，提高砂輪(lun)耐(nai)用度(du)以及(ji)工件(jian)表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)。

2、冷卻

切削液的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)作(zuo)用是(shi)通過它和(he)(he)因切削而發熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)刀具（或砂輪(lun)）、切屑和(he)(he)工(gong)件間的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)和(he)(he)汽(qi)(qi)化(hua)作(zuo)用，把切削熱(re)從刀具和(he)(he)工(gong)件處帶(dai)走，從而有效(xiao)地降低切削溫度(du)，減少工(gong)件和(he)(he)刀具的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，保持刀具硬度(du)，提高(gao)加工(gong)精度(du)和(he)(he)刀具耐用度(du)。切削液的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)性能(neng)(neng)和(he)(he)其導(dao)熱(re)系數、比(bi)熱(re)、汽(qi)(qi)化(hua)熱(re)以(yi)及粘度(du)（或流(liu)動性）有關(guan)。水的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數和(he)(he)比(bi)熱(re)均高(gao)于油(you)，因此水的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)性能(neng)(neng)要優于油(you)。

3、清洗

在(zai)金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削過程中，要求切(qie)(qie)(qie)(qie)削液有良好(hao)(hao)的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)作用。除去生成(cheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑、磨(mo)屑以(yi)及鐵(tie)粉、油(you)(you)污(wu)和(he)砂(sha)(sha)粒，防止(zhi)機(ji)床和(he)工件、刀(dao)具的(de)(de)沾污(wu)，使刀(dao)具或(huo)砂(sha)(sha)輪的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削刃口保持(chi)鋒利，不致影響切(qie)(qie)(qie)(qie)削效果(guo)。對于油(you)(you)基切(qie)(qie)(qie)(qie)削油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清(qing)洗(xi)(xi)能力(li)越(yue)強，尤其(qi)是含有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份(fen)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削油(you)(you)，滲透性和(he)清(qing)洗(xi)(xi)性能就(jiu)越(yue)好(hao)(hao)。含有表面(mian)活性劑的(de)(de)水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削液，清(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)較好(hao)(hao)，因為它能在(zai)表面(mian)上形(xing)成(cheng)吸附膜，阻止(zhi)粒子和(he)油(you)(you)泥等粘(zhan)附在(zai)工件、刀(dao)具及砂(sha)(sha)輪上，同時它能滲入到粒子和(he)油(you)(you)泥粘(zhan)附的(de)(de)界(jie)(jie)面(mian)上，把它從界(jie)(jie)面(mian)上分離(li)，隨切(qie)(qie)(qie)(qie)削液帶(dai)走，保持(chi)界(jie)(jie)面(mian)清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定(ding)的防銹能力，防止環(huan)境介(jie)質及殘存切削液(ye)中的油泥等(deng)腐蝕性物質對金屬(shu)產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更(geng)應注(zhu)意工序間防銹措施(shi)。

切削液存放注意事項

1、存放(fang)的油品需保持桶身清潔，標識(shi)清晰(xi);

2、保持倉庫(ku)地(di)面(mian)清(qing)潔，方(fang)便及時(shi)發現油品泄漏;

3、油品出(chu)庫時，應(ying)遵循先(xian)入先(xian)出(chu);

4、切削液不易與(yu)其他(ta)油品混(hun)用;

5、切削(xue)液換新液時，應將原(yuan)來(lai)的液體(ti)清理(li)干凈再(zai)換新液。