【切削液(ye)配方】切削液(ye)的配方是什么 切削液(ye)有什么作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼(peng)酸鈉 3.0%

偏(pian)硅酸鈉(na) 1.0%

磷(lin)酸鈉(na) 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚氧乙(yi)烯烷基酚醚(mi)（OP-10） 6.5%

氯(lv)化石蠟(la) 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸皂 2.5%

高速機械油（5號） 余量

3、防銹極壓乳化油

氯化石蠟(la) 10%

硫化油酸 9%

石油磺酸鋇(bei) 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子油500;

棉(mian)子油1350;

硫磺70;

機械(xie)油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)(qie)削(xue)過程中的潤滑(hua)作用(yong)，可以(yi)減(jian)小(xiao)(xiao)前刀(dao)面(mian)與(yu)切(qie)(qie)屑、后刀(dao)面(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)表(biao)面(mian)間(jian)的摩(mo)(mo)擦(ca)，形成部分潤滑(hua)膜，從而(er)減(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)削(xue)力、摩(mo)(mo)擦(ca)和功率(lv)消耗，降低刀(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件坯(pi)料(liao)摩(mo)(mo)擦(ca)部位的表(biao)面(mian)溫(wen)度和刀(dao)具磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，改善(shan)工(gong)(gong)件材料(liao)的切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)(gong)性能(neng)。在磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)過程中，加入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)滲入(ru)砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)件及磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑之間(jian)形成潤滑(hua)膜，使(shi)界面(mian)間(jian)的摩(mo)(mo)擦(ca)減(jian)小(xiao)(xiao)，防(fang)止磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒切(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)(mo)損和粘(zhan)附切(qie)(qie)屑，從而(er)減(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)力和摩(mo)(mo)擦(ca)熱，提(ti)高砂輪(lun)耐用(yong)度以(yi)及工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)質量(liang)。

2、冷卻

切削(xue)液(ye)的(de)(de)冷卻(que)作用(yong)(yong)是通過它和(he)因切削(xue)而發熱(re)的(de)(de)刀具（或砂(sha)輪）、切屑和(he)工(gong)(gong)件間(jian)的(de)(de)對流(liu)和(he)汽化作用(yong)(yong)，把(ba)切削(xue)熱(re)從刀具和(he)工(gong)(gong)件處(chu)帶走，從而有(you)效地降(jiang)低切削(xue)溫度(du)(du)(du)，減少工(gong)(gong)件和(he)刀具的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，保持(chi)刀具硬度(du)(du)(du)，提高(gao)加工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)和(he)刀具耐用(yong)(yong)度(du)(du)(du)。切削(xue)液(ye)的(de)(de)冷卻(que)性(xing)能(neng)和(he)其導(dao)熱(re)系(xi)數、比(bi)熱(re)、汽化熱(re)以及粘度(du)(du)(du)（或流(liu)動(dong)性(xing)）有(you)關。水(shui)的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數和(he)比(bi)熱(re)均高(gao)于油(you)，因此(ci)水(shui)的(de)(de)冷卻(que)性(xing)能(neng)要優于油(you)。

3、清洗

在金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)過程中，要(yao)求切(qie)(qie)削(xue)液(ye)有良好的(de)(de)清(qing)洗(xi)作用。除去生(sheng)成(cheng)切(qie)(qie)屑、磨屑以(yi)及(ji)(ji)鐵粉、油(you)(you)污和(he)(he)砂粒(li)，防止機床和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)、刀具(ju)的(de)(de)沾污，使刀具(ju)或砂輪的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)刃口保持鋒利，不致影響(xiang)切(qie)(qie)削(xue)效果(guo)。對(dui)于(yu)油(you)(you)基切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)，粘度(du)越(yue)(yue)低(di)，清(qing)洗(xi)能力越(yue)(yue)強，尤(you)其是含有煤(mei)油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組(zu)份的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)，滲透性(xing)(xing)和(he)(he)清(qing)洗(xi)性(xing)(xing)能就越(yue)(yue)好。含有表面活性(xing)(xing)劑的(de)(de)水(shui)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，清(qing)洗(xi)效果(guo)較好，因(yin)為(wei)它(ta)能在表面上(shang)形(xing)成(cheng)吸附(fu)膜(mo)，阻止粒(li)子和(he)(he)油(you)(you)泥等粘附(fu)在工(gong)(gong)件(jian)、刀具(ju)及(ji)(ji)砂輪上(shang)，同(tong)時它(ta)能滲入到粒(li)子和(he)(he)油(you)(you)泥粘附(fu)的(de)(de)界面上(shang)，把它(ta)從界面上(shang)分(fen)離(li)，隨切(qie)(qie)削(xue)液(ye)帶走(zou)，保持界面清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有(you)一定的防銹(xiu)能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性(xing)物質對金屬產生(sheng)侵蝕。特別是在我國南(nan)方(fang)地區潮(chao)濕多雨季(ji)節(jie)，更應注意工序間(jian)防銹(xiu)措施。

切削液存放注意事項

1、存(cun)放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;

2、保持倉庫地面(mian)清潔，方便及(ji)時發現油(you)品泄漏;

3、油(you)品出(chu)庫(ku)時，應遵循(xun)先(xian)入先(xian)出(chu);

4、切(qie)削液不易與其他油品混(hun)用;

5、切削液(ye)換新液(ye)時(shi)，應將原(yuan)來的(de)液(ye)體清(qing)理干(gan)凈再換新液(ye)。