【切(qie)削(xue)液配方】切(qie)削(xue)液的配方是什么(me) 切(qie)削(xue)液有什么(me)作(zuo)用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸鈉 3.0%

偏(pian)硅酸鈉 1.0%

磷酸鈉(na) 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸鈉 13%

聚(ju)氧乙烯烷(wan)基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙醇胺油酸(suan)皂 2.5%

高速機械油(you)（5號） 余量

3、防銹極壓乳(ru)化油

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油(you)磺酸鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油(you)（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在(zai)切(qie)削(xue)過程中(zhong)(zhong)的(de)潤(run)滑作用，可以減(jian)小(xiao)(xiao)前刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)與切(qie)屑(xie)、后(hou)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)與已(yi)加(jia)工表面(mian)(mian)間的(de)摩擦(ca)(ca)，形成部分(fen)潤(run)滑膜，從而減(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)削(xue)力(li)(li)、摩擦(ca)(ca)和(he)功率(lv)消耗(hao)，降低刀(dao)(dao)(dao)具(ju)與工件坯料摩擦(ca)(ca)部位的(de)表面(mian)(mian)溫度和(he)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)磨(mo)損，改善工件材料的(de)切(qie)削(xue)加(jia)工性能(neng)。在(zai)磨(mo)削(xue)過程中(zhong)(zhong)，加(jia)入(ru)磨(mo)削(xue)液后(hou)，磨(mo)削(xue)液滲入(ru)砂輪磨(mo)粒(li)－工件及磨(mo)粒(li)－磨(mo)屑(xie)之(zhi)間形成潤(run)滑膜，使界面(mian)(mian)間的(de)摩擦(ca)(ca)減(jian)小(xiao)(xiao)，防止(zhi)磨(mo)粒(li)切(qie)削(xue)刃(ren)磨(mo)損和(he)粘(zhan)附切(qie)屑(xie)，從而減(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)削(xue)力(li)(li)和(he)摩擦(ca)(ca)熱，提(ti)高砂輪耐用度以及工件表面(mian)(mian)質(zhi)量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液的冷卻(que)(que)作用(yong)(yong)是(shi)通過(guo)它(ta)和(he)因(yin)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)而發熱(re)(re)(re)的刀具（或砂(sha)輪）、切(qie)(qie)屑和(he)工(gong)件間的對流(liu)和(he)汽化作用(yong)(yong)，把切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)熱(re)(re)(re)從刀具和(he)工(gong)件處帶走，從而有效地降低(di)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)，減少工(gong)件和(he)刀具的熱(re)(re)(re)變形，保持刀具硬度(du)，提高加工(gong)精度(du)和(he)刀具耐(nai)用(yong)(yong)度(du)。切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液的冷卻(que)(que)性能(neng)(neng)和(he)其導(dao)熱(re)(re)(re)系數、比(bi)熱(re)(re)(re)、汽化熱(re)(re)(re)以及粘度(du)（或流(liu)動性）有關(guan)。水的導(dao)熱(re)(re)(re)系數和(he)比(bi)熱(re)(re)(re)均高于油(you)，因(yin)此(ci)水的冷卻(que)(que)性能(neng)(neng)要(yao)優于油(you)。

3、清洗

在金屬切(qie)削(xue)(xue)過程中，要(yao)求切(qie)削(xue)(xue)液有(you)(you)良(liang)好的(de)清(qing)洗(xi)(xi)作用。除去生成切(qie)屑(xie)(xie)、磨屑(xie)(xie)以及鐵粉(fen)、油(you)(you)污(wu)和砂粒(li)，防(fang)止(zhi)機(ji)床和工(gong)件、刀具(ju)的(de)沾污(wu)，使刀具(ju)或砂輪(lun)的(de)切(qie)削(xue)(xue)刃口保持(chi)鋒(feng)利，不致影響切(qie)削(xue)(xue)效(xiao)果。對于(yu)油(you)(you)基切(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)(yue)低，清(qing)洗(xi)(xi)能(neng)(neng)力越(yue)(yue)強，尤其是含有(you)(you)煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，滲透性(xing)和清(qing)洗(xi)(xi)性(xing)能(neng)(neng)就越(yue)(yue)好。含有(you)(you)表面(mian)(mian)活性(xing)劑的(de)水基切(qie)削(xue)(xue)液，清(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果較好，因為(wei)它能(neng)(neng)在表面(mian)(mian)上(shang)形成吸(xi)附(fu)(fu)膜，阻(zu)止(zhi)粒(li)子和油(you)(you)泥等粘(zhan)附(fu)(fu)在工(gong)件、刀具(ju)及砂輪(lun)上(shang)，同時(shi)它能(neng)(neng)滲入到粒(li)子和油(you)(you)泥粘(zhan)附(fu)(fu)的(de)界(jie)面(mian)(mian)上(shang)，把它從界(jie)面(mian)(mian)上(shang)分(fen)離，隨切(qie)削(xue)(xue)液帶走(zou)，保持(chi)界(jie)面(mian)(mian)清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的(de)防銹能力，防止環(huan)境介質及殘存切(qie)削液中的(de)油泥(ni)等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是(shi)在(zai)我國南方地區潮(chao)濕(shi)多(duo)雨季(ji)節，更應注意工(gong)序間防銹措(cuo)施(shi)。

切削液存放注意事項

1、存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰(xi);

2、保持倉庫地面清潔，方便及時(shi)發現(xian)油品泄漏;

3、油品出庫時，應遵循先入先出;

4、切削(xue)液不易與其(qi)他油(you)品混用(yong);

5、切削液(ye)(ye)換(huan)新(xin)(xin)液(ye)(ye)時，應將原來的液(ye)(ye)體清理干凈再換(huan)新(xin)(xin)液(ye)(ye)。