【切(qie)(qie)(qie)削液配(pei)方】切(qie)(qie)(qie)削液的配(pei)方是什(shen)么(me) 切(qie)(qie)(qie)削液有什(shen)么(me)作用呢(ni)

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸(suan)鈉 3.0%

偏(pian)硅酸鈉(na) 1.0%

磷酸(suan)鈉 0.2%

水 余量

該圖片由注冊用戶"秋天的浮萍"提供，版權聲明反饋

2、乳化切削油

石油磺酸鈉(na) 13%

聚氧(yang)乙烯(xi)烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯(lv)化石(shi)蠟(la) 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙(yi)醇胺油酸皂 2.5%

高速機械油（5號） 余(yu)量

3、防銹極壓乳化油(you)

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油(you)磺酸鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉子(zi)油500;

棉(mian)子油(you)1350;

硫磺70;

機(ji)械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切(qie)削(xue)過(guo)程中的(de)潤滑作(zuo)用(yong)，可以減小前刀(dao)面(mian)與切(qie)屑(xie)、后(hou)刀(dao)面(mian)與已加工表面(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦，形成部(bu)分潤滑膜，從而(er)減小切(qie)削(xue)力(li)、摩(mo)擦和功率消耗，降(jiang)低刀(dao)具與工件(jian)坯料摩(mo)擦部(bu)位(wei)的(de)表面(mian)溫度和刀(dao)具磨損(sun)，改(gai)善(shan)工件(jian)材料的(de)切(qie)削(xue)加工性能。在磨削(xue)過(guo)程中，加入磨削(xue)液后(hou)，磨削(xue)液滲入砂(sha)輪磨粒－工件(jian)及磨粒－磨屑(xie)之間(jian)形成潤滑膜，使界面(mian)間(jian)的(de)摩(mo)擦減小，防止磨粒切(qie)削(xue)刃(ren)磨損(sun)和粘附切(qie)屑(xie)，從而(er)減小磨削(xue)力(li)和摩(mo)擦熱，提高砂(sha)輪耐用(yong)度以及工件(jian)表面(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削液的(de)冷卻(que)作用(yong)是通過它(ta)和(he)(he)(he)因切(qie)(qie)削而發(fa)熱(re)的(de)刀(dao)具（或砂輪(lun)）、切(qie)(qie)屑和(he)(he)(he)工件(jian)間(jian)的(de)對流和(he)(he)(he)汽化作用(yong)，把切(qie)(qie)削熱(re)從刀(dao)具和(he)(he)(he)工件(jian)處帶走(zou)，從而有效地降低切(qie)(qie)削溫度(du)，減少工件(jian)和(he)(he)(he)刀(dao)具的(de)熱(re)變形，保(bao)持刀(dao)具硬度(du)，提高(gao)加(jia)工精度(du)和(he)(he)(he)刀(dao)具耐用(yong)度(du)。切(qie)(qie)削液的(de)冷卻(que)性(xing)能和(he)(he)(he)其導(dao)熱(re)系數、比(bi)熱(re)、汽化熱(re)以及粘度(du)（或流動性(xing)）有關。水的(de)導(dao)熱(re)系數和(he)(he)(he)比(bi)熱(re)均(jun)高(gao)于(yu)油，因此水的(de)冷卻(que)性(xing)能要優于(yu)油。

3、清洗

在(zai)金屬切(qie)削(xue)過程中，要求切(qie)削(xue)液(ye)有良好的(de)(de)清(qing)洗作用。除去生成切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及(ji)鐵粉、油(you)(you)污(wu)和砂粒(li)(li)，防止(zhi)機床和工(gong)件、刀具(ju)的(de)(de)沾污(wu)，使刀具(ju)或砂輪的(de)(de)切(qie)削(xue)刃口保持(chi)(chi)鋒(feng)利，不(bu)致影(ying)響切(qie)削(xue)效(xiao)果。對于(yu)油(you)(you)基切(qie)削(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度(du)越低，清(qing)洗能力越強，尤(you)其(qi)是(shi)含(han)有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕組份的(de)(de)切(qie)削(xue)油(you)(you)，滲透(tou)性和清(qing)洗性能就越好。含(han)有表面(mian)活(huo)性劑的(de)(de)水基切(qie)削(xue)液(ye)，清(qing)洗效(xiao)果較好，因(yin)為它能在(zai)表面(mian)上(shang)形成吸附膜，阻止(zhi)粒(li)(li)子和油(you)(you)泥等粘(zhan)附在(zai)工(gong)件、刀具(ju)及(ji)砂輪上(shang)，同(tong)時它能滲入到粒(li)(li)子和油(you)(you)泥粘(zhan)附的(de)(de)界面(mian)上(shang)，把它從界面(mian)上(shang)分離，隨切(qie)削(xue)液(ye)帶走，保持(chi)(chi)界面(mian)清(qing)潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一(yi)定的(de)防(fang)銹能力，防(fang)止環(huan)境介質及殘存切(qie)削液中的(de)油(you)泥(ni)等腐蝕性物質對金屬產生侵(qin)蝕。特別是在我國南方地區潮(chao)濕多(duo)雨季(ji)節，更(geng)應注意(yi)工序(xu)間防(fang)銹措施。

切削液存放注意事項

1、存(cun)放的油(you)品(pin)需保持(chi)桶身清(qing)潔，標識清(qing)晰;

2、保持倉(cang)庫(ku)地面清潔，方便(bian)及時發現油品泄漏;

3、油品出庫時，應遵循先入先出;

4、切削液不易與(yu)其他油品混用(yong);

5、切削(xue)液(ye)換新液(ye)時，應將(jiang)原來的液(ye)體清理(li)干凈再(zai)換新液(ye)。