【切削液(ye)(ye)配(pei)(pei)方】切削液(ye)(ye)的配(pei)(pei)方是(shi)什(shen)么 切削液(ye)(ye)有(you)什(shen)么作用(yong)呢
切削液的配方是什么
1、透明水溶性切削液
乙二醇 65.8%
四硼酸(suan)鈉 3.0%
偏硅酸鈉 1.0%
磷酸鈉 0.2%
水 余量
2、乳化切削油
石油磺(huang)酸鈉 13%
聚氧乙烯烷基酚(fen)醚(OP-10) 6.5%
氯化石蠟 10~30%
環烷酸鉛 5%
三乙醇(chun)胺油酸皂(zao) 2.5%
高速機械(xie)油(you)(5號) 余量
3、防銹極壓乳(ru)化油
氯(lv)化石蠟 10%
硫化油酸 9%
石油磺(huang)酸鋇 20%
油酸 2%
三乙醇胺 5%
機(ji)械油(10號) 余量
4、其他普通切削液(按照比例計算)
硫化棉子(zi)油500;
棉(mian)子油1350;
硫磺70;
機械油(10號(hao)) 2200;
切削液有什么作用呢
1、潤滑
金屬切削加工液(簡稱切削液)在切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中的(de)潤(run)滑(hua)作用,可以減小(xiao)前刀(dao)面(mian)(mian)與切(qie)(qie)屑(xie)、后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)與已加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca),形成(cheng)(cheng)部分潤(run)滑(hua)膜,從而減小(xiao)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)擦(ca)和(he)功率消耗,降(jiang)低刀(dao)具與工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)坯(pi)料摩(mo)擦(ca)部位的(de)表面(mian)(mian)溫度和(he)刀(dao)具磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun),改善工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)材料的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)性能。在磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過(guo)程中,加(jia)入磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)后(hou),磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)滲(shen)入砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒-工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)及磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒-磨(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)之(zhi)間形成(cheng)(cheng)潤(run)滑(hua)膜,使界面(mian)(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca)減小(xiao),防止磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)和(he)粘(zhan)附切(qie)(qie)屑(xie),從而減小(xiao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)力和(he)摩(mo)擦(ca)熱,提高砂輪耐用度以及工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)質量(liang)。
2、冷卻
切削液(ye)的(de)冷卻作用(yong)(yong)是通(tong)過它和因切削而發(fa)熱(re)的(de)刀(dao)(dao)具(或(huo)砂(sha)輪)、切屑(xie)和工(gong)(gong)件間的(de)對(dui)流(liu)(liu)和汽(qi)化作用(yong)(yong),把切削熱(re)從(cong)刀(dao)(dao)具和工(gong)(gong)件處帶走,從(cong)而有(you)效地降低切削溫度(du),減(jian)少工(gong)(gong)件和刀(dao)(dao)具的(de)熱(re)變(bian)形,保持刀(dao)(dao)具硬度(du),提高(gao)加工(gong)(gong)精度(du)和刀(dao)(dao)具耐(nai)用(yong)(yong)度(du)。切削液(ye)的(de)冷卻性(xing)(xing)能(neng)(neng)和其(qi)導熱(re)系(xi)數、比熱(re)、汽(qi)化熱(re)以及粘度(du)(或(huo)流(liu)(liu)動性(xing)(xing))有(you)關。水的(de)導熱(re)系(xi)數和比熱(re)均高(gao)于(yu)油,因此水的(de)冷卻性(xing)(xing)能(neng)(neng)要(yao)優于(yu)油。
3、清洗
在(zai)(zai)(zai)金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中,要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)有良好(hao)的(de)清(qing)(qing)洗作用(yong)。除去生成切(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)污和(he)砂粒,防止機(ji)床和(he)工件、刀(dao)具(ju)的(de)沾污,使刀(dao)具(ju)或砂輪的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃口保(bao)持鋒利,不致影響切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)效(xiao)果(guo)。對于(yu)油(you)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you),粘度越低(di),清(qing)(qing)洗能力越強,尤(you)其是(shi)含(han)有煤油(you)、柴油(you)等輕組份(fen)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you),滲(shen)透性和(he)清(qing)(qing)洗性能就越好(hao)。含(han)有表面活性劑(ji)的(de)水(shui)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye),清(qing)(qing)洗效(xiao)果(guo)較好(hao),因(yin)為它(ta)能在(zai)(zai)(zai)表面上(shang)形成吸附膜,阻止粒子和(he)油(you)泥等粘附在(zai)(zai)(zai)工件、刀(dao)具(ju)及砂輪上(shang),同時它(ta)能滲(shen)入(ru)到粒子和(he)油(you)泥粘附的(de)界(jie)(jie)面上(shang),把它(ta)從界(jie)(jie)面上(shang)分離(li),隨(sui)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)帶走,保(bao)持界(jie)(jie)面清(qing)(qing)潔。
4、防銹
在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的(de)防銹能(neng)力,防止環境(jing)介質及殘存切削(xue)液中的(de)油泥等腐蝕(shi)性物質對金屬產生侵(qin)蝕(shi)。特別是(shi)在我(wo)國南方地區潮濕(shi)多雨季節,更(geng)應注意工(gong)序(xu)間防銹措(cuo)施。
切削液存放注意事項
1、存放的油品(pin)需保持桶身(shen)清潔,標識(shi)清晰;
2、保(bao)持(chi)倉庫地面清潔(jie),方便(bian)及時發現油品(pin)泄漏(lou);
3、油品出(chu)庫時,應遵(zun)循先入先出(chu);
4、切(qie)削液不易與其他油品混用;
5、切削(xue)液(ye)換(huan)新液(ye)時,應將原來的液(ye)體清理干凈再(zai)換(huan)新液(ye)。